Informasjon om sprøytestøping av PA6/PA66 (nylon)

I utgangspunktet er det PA6 OG PA66 (Nylon 6 eller Nylon 66)Nylon har seige og slitesterke, selvsmørende og glatte egenskaper med giftfri og antibiosis og høy vannabsorpsjonsevne. I tillegg vil strekkfastheten og stivheten reduseres kraftig med fuktabsorberende. Deretter endres størrelsen på ferdige stykker sterkt. Hvis det er i høytemperaturmiljøet i lang tid, vil det bli løst.

Den vil ikke mykne gradvis med økende høy temperatur før den nærmer seg smeltepunktet. Når den når riktig temperatur, vil den flyte. Det er løselig i mange kjemikalier. Gass, smøreolje, fremkallingsmiddel, vaskemiddel og fett har imidlertid ingen effekt på nylon.

Fordeler Nylon Injection Molding :

Den har høy mekanisk styrke, god utholdenhet og høy trykkmotstand og forlengelsesstyrke. Forlengelsesstyrken er nær strekkfastheten, som er dobbelt så sterk som ABS sprøytestøping deler.

Sprøytestøping av deler i nylon har utmerket utmattelsesholdbarhet med den glatte overflaten og mindre friksjonskoeffisient og god slitestyrke. Den har også korrosjonsbestandighet og bemerkelsesverdig motstand mot alkali (syre) og det meste av saltløsningen, giftfri, presenterer treghet mot biologisk erosjon og god anti-mugg evne, varmebestandighet og utmerkede elektriske funksjoner.

Produktet har en lav vekt og er lett å farge og støpe.

Ulemper med sprøytestøping av PA:

Det er lett å absorbere vann og har dårlig lysmotstand. Det krever strengere plaststøpingsteknologi. Den kan absorbere vann og blir svellende i alkohol, men har ingen motstand mot sterk syre og oksidasjonsmiddel.

Derfor kan det ikke brukes som syrefaste materialer.

Nylon Injeksjon Støpeprosessen:

Vi bør nøyaktig kontrollere sprøytestøpeprosessen for å forhindre problemer som å blinke. I mellomtiden, som den raskere hastigheten på kondensasjonshurtig frigjøring for smelte, bør vi holde av den utilstrekkelige produksjonen forårsaket av materialblokkering i åpningsløper og port (temperatur og trykk øker likviditeten først).

På grunn av den dårlige termiske stabiliteten bør temperaturen ikke være for høy for ikke å forårsake gulfarging av materialet.

Riktig injeksjonstrykk kan bedømmes ut fra utseendet til produktene. Hvis det har høyere injeksjonstrykk, vil produktene vises problemer som å blinke; den for lave temperaturen vil føre til feil som en krusning, strømningsmerke, sveiselinje eller utilstrekkelig produksjon. Derfor bør høyere holdetrykk unngås for å forhindre å øke det indre stresset for produkter generelt.

Det anbefales at injeksjonen gjøres raskt for å unngå problemer som krusninger eller utilstrekkelig fylling av formen på grunn av den raske avkjølingshastigheten.

PA Nylon sprøytestøpingsteknikk

1, Utarbeidelse av originalmateriale
PA (polyamider) absorberer lett fuktighet, noe som har en effekt på arbeidsforløpet, som å redusere viskositeten til smelten og vises bobler og sprekker på overflaten, etc. Og produktets kraftegenskaper vil også reduseres åpenbart. Derfor må tørkeprosessen gjøres før den formes opp. Dessuten blir PA lett oksidert og farge endret samt nedbrytning under varm temperatur, så det vil være bedre med vakuumtørking. Men hvis det ikke er noen vakuumtørkingstilstand, kan atmosfærisk varmluftstørking også tas i bruk.

Temperaturen på vakuumtørking er 85-95 Celsius grader og varigheten er 4-6H; mens temperaturen på varmluftstørking er 90-100 Celsius grader og varigheten er 8-10H. PA-materialer etter tørking er ikke egnet for plassering i luften (ikke mer enn 1-3H).

2, smeltetemperatur
Valget av maskinfat er hovedsakelig basert på smeltepunktet til PA-materiale. Samtidig er det også relatert til typen sprøytestøpemaskin, type produkt og størrelse. Generelt under 220-320 Celsius grader, PA6: 220-300 Celsius grader; PA66: 260-320 grader CelsiusEttersom prosesseringstemperaturen til PA er smal, må temperaturen på maskinfatet kontrolleres strengt for å unngå nedbrytning av smelte og dermed få produktet til å gå dårlig. Innstillingen av maskinfatet har stor effekt på plastifisering og smeltehastighet.

Temperaturen på den midterste delen av maskinfatet skal være høyere enn smeltepunktet på 20-40 Celsius grader og lavere enn nedbrytningen på 20-30 Celsius grader. Temperaturen på den fremre delen er lavere enn den midterste delen på 5-10 Celsius grader. Temperaturen på bakenden (lasteseksjonen) er lavere enn midtseksjonen på 20-50 Celsius grader. Kjøling av ladehullet må være effektivt. Hvis temperaturen i midtseksjonen er for lav og skruen endrer hastigheten for raskt, vil det oppstå fastkjøringsfenomen. Hvis temperaturen på den bakre delen er for høy, vil leveringskapasiteten bli påvirket. En lavere hastighet på skruen vil påvirke produksjonseffektiviteten.

3, Injeksjonstrykk
Injeksjonstrykk har en liten effekt på kraften til PA. Valg av injeksjonstrykk avhenger hovedsakelig av typen sprøytestøpemaskin, maskinens fattemperatur, type og størrelse på produktet og formstruktur. Og det er også noen faktorer som injeksjonshastighet, injeksjonstid og injeksjonstid osv.

4, innsprøytningshastighet
Valg av injeksjonshastighet er relatert til tykkelsen på produktet, temperaturen på smelten, størrelsen på porten osv. Injeksjonshastigheten kan ikke være så rask. Ellers vil overflødig temperatur være forårsaket på grunn av overskjæring og dermed skape nedbrytning, noe som forårsaker fargeendring av produktet og reduksjon av kraftegenskapen. For rask injeksjonshastighet vil også skape defekter som boble og svidd osv.

5, Skruens omdreiningshastighet
Mellomhastighet bør tas i bruk. For rask hastighet kan føre til nedbrytning av plast på grunn av overdreven skjæring, noe som forårsaker fargeendring og reduksjon av egenskapen og for langsom omdreiningshastighet, noe som kan påvirke smeltekvaliteten og produksjonseffektiviteten på grunn av en lang periode med smelting.

6, mottrykk
På forutsetningen for å garantere kvaliteten på produktet at jo lavere mottrykk er, desto bedre. Høyt mottrykk kan spaltes på grunn av overdreven kutting av smelting.

7, Formtemperatur for PA-sprøytestøping

Den høye temperaturen i formen forbedrer produktets hardhet, tetthet, strekkfasthet og elastisitetsmodul. Formtemperaturen er relatert til produktets egenskaper. Når det gjelder de tynne produktene som krever forlengelse og god gjennomsiktighet, vil det være bedre med lavere formtemperatur; mens det gjelder de tykke formene som krever høy styrke, god slitestyrke og mindre transformasjon, og da er høyere temperatur på formtemperaturen bedre. Det spesifikke er som følger.

Tykkelsen på produkttemperaturen på formen: Mindre enn 3 mm, bruk av 50-70 Celsius-grader, 3-6 mm, bruk av 70-90 Celsius-grader, 6-10 mm, bruk av 80-100 Celsius-grader, og veggtykkelsen er mer enn 10 mm, 100 Celsius-grader Formtemperaturen har en stor effekt på produktets sammentrekningshastighet. Jo høyere formtemperaturen er, desto større er sammentrekkbarheten, ellers jo mindre av sammentrekkbarhetsgraden.

8, Støpesyklus
Det avhenger hovedsakelig av tykkelsen på produktet. Når det gjelder tynnveggsprodukt, kan injeksjonstiden, trykkopprettholdelsestiden og kjøletiden alle være kortere; mens det gjelder tykkveggsprodukt, for å unngå utseendet som krympetransformasjon, synkemerke og bobler, etc., bør injeksjonstiden og trykkopprettholdelsestiden forlenges og høy formtemperatur bør tas i bruk. Kjøletiden bør være lengre.

9, Etterbehandling av produktet
Krystallisering av molekylær orientering og avkjølingsprosessen under avkjøling skaper en viss indre spenning i produktet. Produktets størrelse og form vil endre seg under fremtidig lagring og bruk. Derfor er det nødvendig med gløding og fuktighetsgivende behandling.

10, gløding
Det vedtar et produkt som er 80 Celsius grader høyere av temperaturen og nøyaktig presisjon. Produktet tas ut etter å ha blitt avstøpt, og legges i olje eller parafin for gløding. Glødetemperaturen er høyere enn brukstemperaturen på 10-20 Celsius grader og tiden er 10-60 minutter (avhengig av tykkelsen på produktet).

11, Luftfuktighet
Mens du er i ferd med å forme opp, må et produkt som brukes i menneskehet eller vandig løsning legges i kokende vann eller kaliumacetatløsning i 1-2 dager etter at det er tatt ut.

12, Oppholdstid
Mens du er i produksjonsprosessen, hvis temperaturen på limet er over 300 Celsius grader, må den lange oppholdstiden for smelting i maskinfatet unngås (20 minutter), ellers vil nedbrytning forårsakes på grunn av overoppheting, noe som forårsaker fargeendring av produktet eller sprøhet. Hvis det er nødvendig med en midlertidig stopp i mer enn 20 minutter, kan temperaturen på maskinfatet senkes til 200 Celsius grader. Ved lang oppholdstid må polymer med høyere viskositet brukes til å rengjøre maskinfatet. For eksempel kan HDPE eller PP brukes til rengjøring.

Kontakt oss for å få en pris på din Sprøytestøping av PA (PA6, PA66, PA12) eller andre spesialtilpassede sprøytestøpeprosjekter.