Nylon 66 har 30% glassfiberarmering og er anerkjent som et teknisk plastmateriale. Det har høy mekanisk styrke, termisk stabilitet og høy kjemisk motstand. Dette materialet er produsert med 30% glassfiberinnhold og styrker ytelsen til grunnleggende nylonmateriale for flere bransjers høye applikasjonskrav. I tillegg til dette brukes det mye til bildeler, elektriske kontakter, maskinvare, lagre, tannhjul osv, PA66 GF30 er hjørnesteinen i de fleste tekniske applikasjoner i dag,

Det er et annet lignende pa6 gf30-materiale som er relatert til dette materialet, så noen ganger når du har lavt budsjett, vil nylon6 + gf30 være et av de fleste alternativene, gå til PA6 GF30 siden for å få vite mer om dette lignende materialet.

Kunnskap om materialets egenskaper og behandlingsmetoder gjør det enklere å velge det materialet som egner seg best til en bestemt bruk, og dermed oppnå de beste resultatene med lang levetid.

Hva betyr PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)?

PA66 GF30 eller Polyamid 66 med 30% glassfiberarmering er en termoplast med høy ytelse som brukes i verkstedindustrien. Den har inkorporert de beste egenskapene til Nylon 66, inkludert styrke og høy seighet, og den ekstra kvaliteten av glassfiberarmering som øker de mekaniske egenskapene til komposittmaterialet. Disse utgående lagene er spesielt verdsatt for sin evne til å fungere under elendige forhold.

Denne egenskapen bidrar til å kvalifisere materialet for bruk i alle miljøer som krever soliditet. PA66 GF30 brukes ofte i bilindustrien, elektroindustrien og industrien, siden produktets høyeste forsterkningsgrad er avgjørende. Det har imidlertid mange bruksområder som krever høyeste ytelse og holdbarhet.

Steg-for-steg-prosess for produksjon av PA66 GF30

Så her er en komplett trinnprosedyre for produksjon av PA66 GF30 plast;

1. Valg av råmateriale

• Nylon 66 Harpiks: Den første og viktigste typen er Nylon 66 (polyamid 66) på grunn av dets iboende mekaniske egenskaper.
• Glassfibre: Velg kun glassfiber av høy kvalitet; normalt utgjør glassfibre 30% av den totale sammensetningen, for styrke og termiske egenskaper.

2. Sammensetning

• Blanding: N66-harpiks og glassfibre blandes jevnt i en høyhastighetsblander med høy skjærhastighet ved hjelp av en dobbel skrueekstruder. Dette bidrar til å oppnå en jevn spredning av glassfibrene i en nylonmatrise.
• Tilsetningsstoffer: Tilsett ingredienser (f.eks. stabilisatorer, fargestoffer eller midler for å forbedre prosesserings- og påføringsegenskapene).

3. Smelteprosessering

• Ekstrudering: Materialet blandes igjen med blandingsmaterialet, varmes opp og føres gjennom en dyse for å lage tråder eller pellets. Dette trinnet er avgjørende siden det bidrar til å etablere en jevn fordeling av glassfibrene i nylonmatrisen.
• Kjøling: De fleste trådene senkes ned i vann for å kjøle dem ned og herde materialet før de knuses til pellets.

4. Pelletering

• Skjæring: Etter avkjøling hakkes filamentene opp i sylindriske, faste beholdere som deretter samles sammen for å lagres eller bearbeides.
• Kvalitetskontroll: Den ferdige pelletsen gjennomgår også en kvalitetstest for å oppfylle den fastsatte standarden med hensyn til størrelse, fuktighetsinnhold og mekanisk test.
• Sprøytestøping eller andre formingsteknikker:
• Støping: PA66 GF30-pellets varmes opp og sprøytes inn i Sprøytestøping maskiner og helles i støpeformer. Denne prosessen favoriserer dannelsen av deler som sprøytestøping for bilindustrien deler, elektriske plasthus, spesialtilpassede støpte produkter og blant annet fra materialet.
• Alternativ forming: Andre bearbeidingsteknikker som kan brukes, er blåsestøping eller kompresjonsstøping der bruksområdet krever det.

5. Avkjøling og avforming

• Kjøling: Når formen er fylt, lar man materialet stivne til støpeprosessen gjentas eller produktet tas ut. Tiden som går mens brødet avkjøles, bestemmer formen og størrelsen på det produserte brødet.
• Demolding: Etter at delene er polymerisert, avkjøles formene, og de ferdige delene blir "usian".
• Etterbehandling:
• Trimming og etterbehandling: Støpeoverflater eller gran som følger med støpeprosessen, kan fjernes. Flere andre sluttbehandlinger, inkludert skjæring eller overflatebehandling.

Ulike kvaliteter og varianter av PA66 GF30

Her er forskjellige PA66 GF30 plastkvaliteter og deres varianter tilgjengelig i markedet; La; 's utforske deres sammensetning og anvendelser i forskjellige bransjer;

Karakter/variant	Innhold av glassfiber (%)	Strekkfasthet (MPa)	Kontinuerlig driftstemperatur (°C)	Bruksområder
PA66 GF30	30	80-100	120-150	Bilkomponenter, elektriske hus, deler til industrimaskiner
PA66 GF15	15	70-90	120-140	Forbruksvarer, strukturelle komponenter, elektronisk utstyr
PA66 (uforsterket)	0	60-80	90-110	Generelle bruksområder, komponenter med lav belastning
PA66 GF50	50	90-130	130-160	Komponenter med høy belastning, bildeler som utsettes for ekstreme forhold
PA66 GF20	20	75-95	120-145	Komponenter med middels belastning, industrielle bruksområder, hus for verktøy

Grunnleggende egenskaper for PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

La oss diskutere noen av de viktigste egenskapene til PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

1. Mekaniske egenskaper:

• Strekkfasthet: Den varierer vanligvis mellom 80 og 100 MPa, noe som gir sterkere motstandsdyktige trekkrefter.
• Bøyemodul: Disse utgjør 10-15 GPa, noe som betyr at materialet har god stivhet og gir god motstand mot bøying.
• Izod-slagfasthet med hakk: Stiger i området 5-10 kJ/m², noe som gjør at materialet har en moderat evne til å motstå støt.

2. Termiske egenskaper

• Kontinuerlig driftstemperatur: Disse garnene har muggbestandige egenskaper, og er derfor egnet for varmeholdbarhet opp til 120 °C til 150 °C.
• Varmeavbøyningstemperatur: Generelt er den stabil ved ca. 220 °C, noe som gir bedre varmestabilitet.

3. Kjemisk motstandsdyktighet

• Motstandsdyktighet mot løsemidler: Resistent mot oljer, fett og drivstoff, vil komposittmaterialet kunne brukes under tøffe bruksforhold.
• Fuktabsorpsjon: Den er rik på fuktighet og kan svelle, noe som noen ganger kan påvirke de kulinariske mekaniske egenskapene og dimensjonsstabiliteten.

4. Dimensjonell stabilitet

Lav skjevhet: Glassfibrene gir bedre dimensjonsstabilitet og reduserer skjevhet og krymping under bearbeiding og bruk.

5. Behandlingsegenskaper

Smelteflytindeks: Normalt ligger det mellom 10 og 30 g/10 min, noe som kjennetegner flyteegenskapene under bearbeiding, spesielt ved sprøytestøping.

Lett å støpe: Den kan bearbeides ved hjelp av konvensjonelle teknikker for toppbehandling, inkludert sprøytestøping og ekstrudering.

6. Elektriske egenskaper:

Dielektrisk styrke: Produktet har høy dielektrisk styrke og er ideelt for bruksområder der elektrisitet og isolasjon er involvert.

7. Tetthet

Tetthet: Ca. 1,3 til 1,4 g/cm³ - litt mer enn ufylt nylon, noe som øker produktets styrke.

Kritiske materialstandarder og spesifikasjoner for PA66 GF30 (Nylon 66 Gf30)

Følgende er vanlige materialstandarder og spesifikasjoner for PA66 GF30

Standard/spesifikasjon	Beskrivelse
ASTM D638	Måler strekkegenskaper (styrke, forlengelse, modul).
ASTM D790	Vurderer bøyestyrke og modul.
ASTM D256	Evaluer Izod-slagfasthet for holdbarhet.
ISO 527	Internasjonal standard for strekkegenskaper.
ISO 178	Gir data om bøyeegenskaper for strukturelle bruksområder.
ISO 180	Bestemmer Izod-slagfasthet internasjonalt.
UL 94	Tester brennbarhetsklassifiseringer (f.eks. V-0, V-1, V-2).
RoHS-samsvar	Sikrer at materialene er fri for farlige stoffer.
Overholdelse av REACH	Sørger for kjemikaliesikkerhet i EU.
FDA-samsvar	Garanterer sikkerhet ved bruk i kontakt med næringsmidler.

Fordeler og ulemper med PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Følgende er fordeler og ulemper med PA66 GF30 (Nylon 66 GF30);

Fordeler

• Høy mekanisk styrke: Ekstremt god strekkfasthet med høy stivhet som er nyttig for lastbæring.
• Termisk stabilitet: Dette er kompatibelt med egenskaper ved høyere temperaturer, egenskaper som kan brukes opp til 120 °C (248 °F).
• Kjemisk motstandsdyktighet: Motstandsdyktig mot ulike former for kjemikalier, olje og løsemidler på markedet.
• Dimensjonell stabilitet: Liten skjevhet nær pæren, og sylinderen beholder sin form under endrede forhold.
• Allsidighet: Kan lett formes til intrikate former og fasonger ved hjelp av de fleste konvensjonelle prosedyrer.

Ulemper

• Høyere produksjonskostnader: Mye tyder på at de er dyrere å produsere enn de uforsterkede nylonene.
• Begrenset fleksibilitet: Organo-plater egner seg ikke til bruksområder der materialet må være fleksibelt eller ha høy slagfasthet.
• Fuktabsorpsjon: Kan svelle og forårsake en endring i materialets mekaniske egenskaper.
• Utfordringer med resirkulering: Begrensninger i ekstern resirkulerbarhet og potensiell skade på miljøet.
• Prosesseringsvansker: Materialet er vanskelig å bearbeide på grunn av glassfiberarmeringen, og det sliter også mye på støpeformer og maskiner.

Bruksområder for PA66 GF30

PA66 GF30 er kjent for sin gode mekaniske ytelse og kan brukes i mange felt. Her er noen vanlige bruksområder:

1. Automotive Components:

• Braketter og støtter: Brukes i konstruksjonsdeler som trenger høy styrke og stivhet.
• Kapslinger for elektriske systemer: Spesielt for deler som er utsatt for varme og vibrasjoner.
• Applikasjoner under motorhjelmen: Strukturelle deler som luftinntaksmanifolden og motordekselet kan også dra nytte av den ukompliserte varmebalansen til PA66 GF30.

2. Elektriske kontakter: De har utmerkede dielektriske egenskaper og mekanisk styrke som egner seg godt til bruk i produksjon av elektronisk utstyr og dingser.
3. Deler til industrimaskiner: I tannhjul, lagre og alle andre bruksområder der det er ønskelig med høy slitestyrke og bæreevne.
4. Forbruksvarer: Brukes i produkter som må ha lang levetid, være robuste og ha relativt lette konstruksjoner, for eksempel biler, elektroverktøy, sportsutstyr og husholdningsapparater.
5. Luft- og romfartsapplikasjoner: Egnet for lette og høyt belastede deler som er motstandsdyktige mot tøffe miljøforhold.

Miljøfaktorer for PA66 GF30

Følgende er vanlige miljøfaktorer for PA66 GF30 Plast;

1. Produksjonsutslipp: Utslipp som følge av produksjonsprosessen.
2. Ressursforbruk: Tenk på holdbarheten til råmaterialene.
3. Biologisk nedbrytbarhet: PA66 GF30 er en polymer som ikke er biologisk nedbrytbar, og neste skritt er derfor å finne ut om det er mulig å resirkulere den.
4. Livsløpsvurdering (LCA): Utfør en LCA for å bestemme miljøbelastningen fra produktets livssyklus.
5. Virkningen av tilsetningsstoffer: Ta hensyn til miljøeffektene av alle tilsetningsstoffene som bedriften kan komme til å blande inn i produktene sine.

Når bør jeg bruke PA66 GF30?

Bruk PA66 GF30 i bruksområder der følgende kriterier er viktige:

1. Høy mekanisk styrke: Når det er sannsynlig at applikasjonen har pa66 gf30 deler som må tåle høye nivåer av stress og belastning.
2. Termisk stabilitet: Når komponenter utsettes for kombinerte driftsforhold, som i biler og industri.
3. Kjemisk motstandsdyktighet: Hvis materialet skal brukes i bruksområder der det kommer i kontakt med sterke syrer, olje, løsemidler osv.
4. Dimensjonell stabilitet: Bruksområder som dimensjonsnøyaktighet og stabilitet i konstruksjoner som brukes i miljøer med varierende temperaturer og luftfuktighet, krever toleransekontroll.

Når PA66 GF30 ikke skal brukes

Vurder å unngå PA66 GF30 i følgende scenarier:

• Høye krav til fleksibilitet: PA66 GF30 kan være for stivt til å oppfylle behovene i en situasjon der bruksområdet krever materialer som i stor grad kan bøyes eller bøyes.
• Ekstreme fuktighetsmiljøer: Det er moderat motstandsdyktig mot vann, men når det utsettes for vann over lengre tid, endres materialets dimensjon og mekaniske egenskaper påvirkes.
• Kostnadssensitive applikasjoner: Hvis kostnadene er et problem, bør du undersøke alternativene, siden PA66 GF30 kan være dyrere enn uarmert nylon eller andre materialer.

Konklusjon

Dette materialet har høy styrke og termisk og kjemisk motstandskraft og kalles derfor PA66 GF30 eller Nylon 66 GF30. Det brukes også i bilindustrien, elektronikkindustrien og i produksjon av andre forbruksvarer. Til tross for disse fordelene er det imidlertid begrensninger i bruken, og brukerne bør ta hensyn til disse begrensningene og til bruksområdet for å oppnå best mulig resultat.

Vanlige spørsmål

Hva er bruken av dette materialet i industrien?

PA66 GF30 har et stort bruksområde innen bilindustrien, elektronikk, romfart og industrielle applikasjoner.

Er det trygt å bruke PA66 GF30 til applikasjoner med matkontakt i næringsmiddelindustrien?

PA66 GF30 er ikke standard i henhold til FDAs retningslinjer for direkte matkontakt, så det bør ikke brukes i applikasjoner som innebærer direkte matkontakt med mindre annet er angitt, kan du gå til matvaregodkjent plast siden for å sjekke hvilke materialer som er egnet for næringsmiddelindustrien.

Hvor høy temperatur kan PA66 GF30 utsettes for før det går i stykker?

Avhengig av formuleringen kan PA66 GF30 holde en kontinuerlig driftstemperatur på opptil ca. 120 °C (248 °F).

Er PA66 GF30 resirkulerbart?

Det er fortsatt få gjenvinningsanlegg som tar imot PA66 GF30, og når du avhender varer som er laget av dette materialet, bør du ta hensyn til dets miljøeffekter når du bruker sprøytestøpeform for plast teknologi med PA66 G30 for å lage plastsprøytestøpedeler, PA66 GF30 kan resirkuleres.

Hvordan presterer denne PA66 GF30-kvaliteten sammenlignet med andre typer nylon?

Når det gjelder mekaniske egenskaper og termisk ytelse, er PA66 GF30 bedre enn uarmert nylon og PA6 blant nylonmaterialene.