Hva er inert støping
Sett inn støpeform er en overstøping Det kalles også overforming, noe som betyr at innsatsstøping er en type overforming (substratet for overforming er innsatser i stedet for plastdeler). Før støping settes innsatsen inn i en sprøytestøpeform, noe som skaper et enkelt sluttprodukt som kombinerer en enkelt støpedel med innsatser. Innsatsen, som kan være laget av metaller, keramikk, kobberskruer eller andre plast- eller metallmaterialer, settes inn i et formhulrom før den injiseres med plastharpiks.
Hvis innsatsene består av plast eller støpte plaststykker, kaller vi dette overstøping, mens det første skuddet av plastinnsatsdelen omtales som substrat. Hvis innsatsdelene består av metall, kaller vi prosessen støping av metallinnsats.
Mange bransjer på det globale markedet, blant annet elektronikk-, bil- og møbelindustrien, bruker innsatsstøping i stor utstrekning for å redusere monteringskostnadene for deler som krever ekstrem styrke, holdbarhet og presisjon. Med innsatsstøping kan man produsere komplekse plastprodukter med ulike innsatsmaterialer eller komponenter i én og samme støpeprosess, noe som eliminerer behovet for separate monteringstrinn og senker produksjonskostnadene. I tillegg kan innsatsstøping øke kvaliteten og påliteligheten ved at det dannes en sterk forbindelse mellom innsatsen og plastharpiksen. Vi kaller dette støping av metallinnsats i messing eller støping av skrueinnsats når vi setter inn metallskruer og plast i en støpt del, eller når vi støper forskjellige messingskruer eller materialer i en enkelt støpedel.
Skreddersydd innsatsstøping reduserer ikke bare monterings- og arbeidskostnadene, men gir også bedre resultater enn monteringsdeler ved å redusere størrelsen og vekten på delen, øke komponentens pålitelighet og gi bedre styrke og struktur med økt designfleksibilitet.
I dag kommer over 90% av innsatsstøpte deler fra Kinesiske selskaper som produserer støpeformer, der lave lønnskostnader og kontroll av høy kvalitet er viktige faktorer. Kina har muligheten til å montere alle de endelige delene og deretter sende dem til deg.
Vi har vært profesjonelle innen produksjon av plastformer og produksjon i over 18 år, med et sterkt ingeniørteam, et moldmakerteam og et produksjonsteam for kvalitetskontroll.
Vi kan håndtere prosjektet ditt fra start til slutt, uansett om det dreier seg om vanlig støping, 2K-sprøytestøping, tilpasset innsatsstøping, medisinsk plaststøping, metallinnsatsstøping, bilindustri, kosmetiske sprøytestøpedeler, sprøytestøping av husholdningsapparater, sluttstøping av produkt assebmly serviceog mye mer.
Prosessen med innsatsstøping
Insertstøpeprosessen starter med at metallinnsatsene enten settes inn før sprøytestøpeprosessen (vanlig teknologi), eller de kan settes inn etter sprøytestøpeprosessen (presses inn). Hvis du velger å sette inn metallinnsatsene før sprøytestøpeprosessen, vil en operatør eller en robotarm legge dem inn i støpeformen.
Hvis man velger å sette inn metallinnsatsene etter plastsprøytestøpeprosessen, kan det være nødvendig med noen presseverktøy etter plastsprøytestøpeprosessen. sprøytestøpingsprosessen er ferdig og delen er avkjølt. Deretter presses gjengeinnsatsene inn i hullet eller den hule bossingen. Det finnes to typer innpressede innsatsstøping: kaldpresset og varmpresset.
Enkelt sagt presser kaldpresset innsatsstøping en kald metallskrue eller annen innsats inn i hullposisjonen, mens varmpresset innsatsstøping setter en varm metallinnsats inn i hullposisjonen og kjøler ned metalldelen. Begge typer innsatsstøping krever en passform mellom hullets diameter og metallinnsatsen.
Ved innsatsstøping integreres innsatsen vanligvis i formen før sprøytestøpeprosessen, noe som er den primære fordelen. Alt vi diskuterer nedenfor gjelder denne prosessen, som vi kan kalle sprøytestøping av innsats eller overforming.
Denne prosedyren reduserer innsettingskostnadene på en ideell måte, noe som kan spare kundene våre for betydelige kostnader i forbindelse med innsatsstøpeprosjekter. Hvis du vil vite mer om sprøytestøping av innsatser, kan du gå til sprøytestøping av innsats siden for mer informasjon.
Når det gjelder innsatsstøpeprosessen, kan bruk av en robotarm til håndtering av deler gi betydelige fordeler. Når det gjelder å fjerne de støpte delene og gjøre dem klare for flere prosesser, kan en robot med flere akser gjøre det raskere og mer nøyaktig enn et menneske. Etter at den støpte delen er laget og kastet ut av støpeformen, griper roboten delen og flytter den enten til et sted der den skal oppbevares eller til et system som skal inspiseres. Den generelle utformingen av produksjonsutstyret og typen produkt som skal lages, er avgjørende for denne avgjørelsen.
For å sikre et høyt kvalitetsnivå for mange av de delene som går gjennom innsatsstøping, kan roboter ha synssystemer montert på seg. Disse synssystemene inspiserer delene raskere enn mennesker og vet nøyaktig hvor nøyaktig metallkomponentens plassering er.
Flere bransjer trives med produktene som skapes gjennom innsatsstøpeprosessen. Denne typen spesialtilpasset sprøytestøpeprosess produserer faktisk et bredt spekter av produkter.
Kjøpe innfelt listverk fra en kinesisk sprøytestøpeform selskap vil spare mye penger siden arbeidskostnadene er lave i Kina. Nedenfor er plastsprøytestøpedelen som er opprettet gjennom denne typen tilpasset innsatsstøpeprosess. Dette er messinginnsatsstøpningsdelen, som har mer enn 20 metallskruer støpt sammen med PC-plastmaterialet.
Kostnader for innstøping av innlegg.
Det er noen faktorer som påvirker kostnadene for innsatsstøping.
Prisen på innsatsen bestemmer den første komponenten. Du kan lage innsatser av en rekke ulike støpematerialer, for eksempel plast som ABS, PC eller PA, og metallinnsatser som stål eller aluminium. Materialet som brukes, størrelsen og kompleksiteten på innsatsen og antallet som trengs, påvirker kostnadene for innsatsene. Hvis man lager 100 innlegg i motsetning til 1000 metallinnlegg, blir prisen per enhet vesentlig forskjellig.
Kostnaden for innsatsformen bidrar betydelig til de totale kostnadene ved sprøytestøping. Formen spiller en avgjørende rolle i sprøytestøpeprosessen siden den definerer den ferdige delens form og egenskaper. Denne startkostnaden vil overstige enhetskostnaden; hvis du planlegger å produsere tusenvis av deler, vil det være fordelaktig å lage innsatsformer. Hvis innsatsen er laget av plast ved hjelp av sprøytestøpingsteknologi, kan vi kalle det overmolding. Dette vil kreve to former, en for de første plastdelene og en for overstøping, noe som vil øke den opprinnelige muggkostnaden.
En annen viktig faktor i kostnadene ved sprøytestøping av innsatser er arbeidskraft. Sammenlignet med standard sprøytestøping innebærer sprøytestøping av innsatsmaterialer mer arbeid, siden operatørene må plassere innsatsmaterialene manuelt i formen før hver sprøyting. Dette øker syklustiden og de manuelle kostnadene.
Hvis du rådfører deg med en profesjonell produsent av sprøytestøping, får du et nøyaktig estimat av kostnadene for sprøytestøping av innsatsdeler. De kan evaluere dine spesifikke prosjektkrav og gi en detaljert kostnadsanalyse basert på 3D-data og spesifikasjoner, avfallsgrad og produksjonsvolum. Dette vil hjelpe deg med å ta en informert beslutning og avgjøre om sprøytestøping av innsatsdeler er det riktige valget for prosjektet ditt. Du er velkommen til å sende oss ditt prosjekt for sprøytestøping av innsatsdeler, så gir vi deg et pristilbud innen 24 timer.
Nedenfor er noen av de tilpassede sprøytestøpedeler med innsats vi har laget tidligere. Hvis du har et prosjekt som trenger messinginnsatslister, overstøpingeller hvilken som helst metallinnsatsstøping, send oss dine krav for et tilbud.
Fordeler med innsatsstøping
En ekstremt effektiv erstatning for konvensjonelle teknikker for montering av innsatsdeler med lim, forbindelser, sveising, lodding eller festemidler er sprøytestøping av innsatsdeler. Det er mange fordeler med denne banebrytende metoden, som i stor grad kan forbedre effektiviteten og kvaliteten på de støpte komponentene dine. Nedenfor er noen av fordelene med sprøytestøping av innsatsdeler sammenlignet med tradisjonell sprøytestøping.
Reduksjon av de endelige støpedelene
En av de største fordelene med innsatsstøping er de mindre støpestykkene som produseres. Sammenlignet med konvensjonelle monteringsteknikker skaper innsatsstøping mindre deler ved å støpe metallinnsatser med plast under støpeprosessen. Denne krympingen forbedrer den generelle ytelsen til støpeprosessen i tillegg til å spare materialkostnader. I tillegg bidrar en betydelig reduksjon i delenes vekt til å forbedre både ytelsen og kostnadseffektiviteten.
Reduserte arbeids- og monteringskostnader
Insert molding reduserer ikke bare størrelsen, men senker også arbeids- og monteringskostnadene betydelig. I motsetning til tradisjonelle monteringsmetoder som krever mye arbeid og flere trinn, integreres to eller flere elementer i en og samme støpedel ved hjelp av innsatssprøytestøping. Denne effektive metoden reduserer arbeids- og monteringskostnadene betydelig. Komplekse monteringsprosedyrer er ikke nødvendig fordi alt som kreves av en arbeider under støpeproduksjonsprosessen, er ganske enkelt å plassere metallelementet i formen. Dessuten er et enkelt skudd perfekt for intrikate innsatsstøpedeler siden det kan forme en eller flere innsatser.
Økt troverdighet
En annen viktig fordel er at innsatsstøping gir økt pålitelighet. Insertstøpeprosessen sikrer en sterk og langvarig binding ved å støpe hver komponent tett inn i termoplast. Dette forhindrer vanlige problemer i monteringsprosessen, blant annet at delene løsner, at de ikke passer sammen, og at de blir feilinnrettet. Bruken av plastharpiks i støpeprosessen øker delenes motstandskraft mot påkjenninger og vibrasjoner ytterligere, noe som øker deres pålitelighet og holdbarhet.
Større fleksibilitet i design
Insert molding gjør det enkelt for designerne å tenke på hvordan disse delene skal settes sammen. Ved å eliminere behovet for å tenke på hvordan delene skal settes sammen eller hvordan metall- og plastkomponenter skal festes sammen, kan designerne spare tid og fokusere på andre aspekter av designet. Denne innsatsstøpeprosessen forenkler løsningen på en rekke designproblemer.
Lavere utgifter til sprøytestøping og økt produktivitet
Innsatsstøping bidrar til å forbedre effektiviteten og senke de totale kostnadene ved sprøytestøping. Operatørene kan synes det er vanskelig å sette innsatser under støpetrinnet, spesielt hvis de arbeider med små eller mange metallstykker som er utsatt for å falle ned. På den annen side øker produktiviteten betraktelig ved bruk av vertikale sprøytestøpemaskiner, noe som sparer tid og reduserer risikoen for at innsatsene faller ned eller blir feilplassert. Dette bidrar til å redusere kostnadene ved sprøytestøping, samtidig som støpeprosessens totale effektivitet forbedres.
Hvis du har en innsats støping prosjekt i hånden, kontakt oss for å få en pris. Vi har vært i bransjen i over 18 år og laget tilpassede innsatsstøperier. Vi er eksperter på å tilby innsatsstøpingstjenester som er skreddersydd til hver enkelt kundes behov.
Siden alle prosjekter er forskjellige, er Sincere Tech en av de 10 beste mold produsenter i Kina og tilbyr en rekke tilpassede innsatsstøpealternativer for å oppfylle de spesifikke kravene til hver av våre kunder. For å garantere at vi tilbyr innsatsform av høyeste kvalitet og andre tilpassede sprøytestøpeformer, har vi dyktige moldmakere som opererer med banebrytende maskiner.
Våre tjenester for innsatsstøping er utmerkede og rimelige priser. For å opprettholde billige priser mens vi produserer innsatsstøpevarer av høy kvalitet, bruker vi banebrytende teknologi. Dette gjør at vi kan tilby lave priser til våre kunder uten å ofre kvaliteten.
Norwegian 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Romanian 
Spanish (Mexico)