Hvor mye koster en injeksjonsform?

I mange bransjer spiller sprøytestøping en viktig rolle i produksjonen av ulike plastdeler. Det er imidlertid avgjørende å forstå kostnadene ved sprøytestøping for å kunne vurdere om prosessen er gjennomførbar. I denne artikkelen ser vi nærmere på hva som bestemmer kostnadene ved sprøytestøping, med særlig fokus på produksjonsvolumets innvirkning og hvordan man kan minimere kostnadene.

Denne bloggen tar for seg de viktigste kostnadsdriverne som har stor innvirkning på prosjektet, og svarer på det ofte stilte spørsmålet: "Hvor mye koster en sprøytestøpeform?" Den gir også tips om hvordan du kan redusere kostnadene for sprøytestøpeformer for sprøytestøping av lavt, middels og høyt volum. På den annen side vil det være et eksempel på kostnadsestimering av sprøytestøpeform for din referanse. Selvfølgelig, hvis du har et prosjekt som krever en injeksjonsform og støpekostnad, er du velkommen til å sende oss et tilbud.

Hvis du trenger å lage en plastdel, fremstår sprøytestøpingsprosessen som en av de mest effektive teknologiene, spesielt hvis du trenger tusenvis eller enda flere støpte deler. For å kunne bruke denne teknologien må du imidlertid investere i en sprøytestøpeform, noe som kan være kostbart. Det er mange ting å tenke på før du bestemmer deg for om du skal investere i en sprøytestøpeform til prosjektet ditt.

Det er ikke enkelt å anslå kostnadene for sprøytestøpeverktøy på grunn av de mange ulike faktorene som påvirker verktøykostnadene, og det finnes ingen standardmetode for å anslå kostnadene for en enkelt spesialtilpasset plastdel. Formkostnadene kan variere fra noen få hundre dollar til hundretusener av dollar eller enda mer, avhengig av en rekke faktorer. Disse inkluderer størrelsen på delen som støpes, hvor mange hulrom som støpes på en gang, kompleks delgeometri, krav til kvalitetsstål, eksport (kunden vil ta formen tilbake til sitt eget sted for støpeproduksjon) eller ingen eksportform (formene blir værende på vår støpefabrikk for produksjon, vi produserer delene for kunden).

I dag kan vi lage injeksjonsformen for deg i dag for så lite som $500 hvis delen din har en liten og enkel design. Hvis du har noen plastprosjekter som krever støpeformer, kan du kontakte oss.

En annen kostnad ved bygging av støpeformer er gjennomløpstiden. Gjennomsnittlig tid for produksjon av en form er rundt 5 uker. Hvis du har en hastesak som krever rask gjennomføringstid, må du derfor regne med en ekstra kostnad for moldproduksjon som er omtrent 1,5 ganger høyere enn den oppgitte moldkostnaden.

Utstyr er en av de viktigste kostnadsdriverne ved produksjon av støpeformer og er en del av produksjonskostnadene. Men siden utstyr til moldproduksjon anses som en fast kostnad, blir disse utstyrskostnadene normalt ignorert når vi estimerer kostnadene for sprøytestøpeformen. I så fall, når vi estimerer kostnadene for den nye formen, vil vi sjekke formbasekostnaden, hulromsstål og innsatser, EDM (elektrisk utladningsmaskinering) (inkludert kobbermateriale), CNC-maskineringskostnad, overflatepolering eller teksturkostnad, lønnskostnad og andre produksjonskostnader.

Elektrisk utladningsmaskinering (EDM) er en av de viktigste prosessene for å lage sprøytestøpeformer. Den brukes til å lage sprøytestøpeformer som har intrikate former eller dype ribber. EDM bruker elektriske utladninger med høy energi til å varme opp metallarbeidsstykket og deretter sintre det til ønsket form. EDM er begrenset til metallformer og er kanskje ikke like effektivt for alle typer støpeformer, selv om det er svært nøyaktig.

CNC-maskinering er en annen viktig formfremstillingsprosess som brukes i produksjonen av sprøytestøpeformer, spesielt de som brukes til å produsere hulrom og kjerner. Det finnes mange typer CNC-maskiner, og hver type CNC-maskin vil ha en annen kostnad. Når du bruker dyre CNC-maskiner til å produsere sprøytestøpeformen, vil dette øke kostnadene for sprøytestøpeformen. For noen krav til høy presisjon og liten toleranse, vil former kreve CNC-maskiner med høy presisjon for å produsere.

I løpet av de siste årene har 3D-printing blitt ansett som en billig og rask måte å lage støpeformer på, spesielt for sprøytestøping av plast. 3D-printing, også kjent som additiv produksjon, er en prosess der man lager støpeformer ved å avsette lag fra en digital modell. Denne metoden er mindre avhengig av operatørens ferdigheter enn andre tradisjonelle bearbeidingsteknikker, noe som reduserer muligheten for høye lønnskostnader. Det er imidlertid noen begrensninger som må tas i betraktning, for eksempel størrelsen på byggeplattformen og krymping av de utskrevne formene.

For å oppnå ønsket kvalitetsnivå på formen og prisen, er det nødvendig å gjøre en sammenligning. Både den tradisjonelle moldproduksjonsprosessen og 3D-utskriftsprosessen har sine styrker og svakheter.

Kostnadsestimering for sprøytestøpeformer

Selv om det ikke finnes noen standardmetode for å estimere formkostnader, kan hvert enkelt prosjekt bruke noen gjennomsnittsfaktorer for å bestemme kostnadene for en plastsprøytestøpeform. I det følgende avsnittet vil vi diskutere disse gjennomsnittskostnadene.

Grunnkostnad for mugg: En av de største kostnadene ved produksjon av en sprøytestøpeform er formfundamentet. En formbunn fungerer som en lomme og formramme som støtter formhulrommene og kjernene, samt utstøtings- og matesystemene (kaldkanal eller varmkanal). Støttesøyler og kjølesystemer. Kostnaden for formfundamentet er en funksjon av formens masse og kostnaden for stål per massenhet.

For eksempel, hvis formvekten er 500 kg og enhetsstålkostnaden er $3/kg, vil formbasiskostnaden være 500*3=$1500; denne $1500 er formbasiskostnaden uten noen produksjon.

Kostnad for formhulrom og kjerneinnsatser: Vanligvis utgjør kostnadene for kaviteten og kjerneinnsatsene den største delen av de totale kostnadene for sprøytestøpeformen, ettersom disse funksjonene spiller en avgjørende rolle i utformingen av den ønskede produktgeometrien. Vi deler denne kostnaden i to deler: materialkostnaden for hulrommet og kjerneinnsatsene, og maskineringskostnaden.

• Materialkostnader: Kostnaden for hulroms- og kjerneinnsatsmaterialene er det enkleste begrepet å evaluere som produktet av volumet av hulrommene og kjernene. En enkel måte å beregne materialkostnadene på er å ta utgangspunkt i vekten av innsatsmaterialet og kostnaden for innsatsmaterialet per kilo. Ulike typer stål har varierende kostnader per kilo. Forherdet materiale, som P20 eller 1.2738H, er vanligvis rimeligere enn herdet støpemateriale, som H13 eller DIN 1.2343. I tillegg vil forskjellige merker av formstål ha varierende priser, for eksempel forskjellen mellom LKM og ASSAB. Hvis for eksempel DIN 1.2344-kvaliteten på innsatsmaterialet fra LKM er $7 per kilo og den totale vekten av hulroms- og kjerneinnsatser er 100 kilo, vil den totale kostnaden for hulroms- og kjerneinnsatser være: 7*100=$700. Innsatsmaterialet koster $700. Vekten på innsatsmaterialet varierer avhengig av delens størrelse og geometri; større deler krever tyngre kavitetsmaterialer.
• Maskineringskostnader: Kostnadene for hulrom- og kjerneinnsatser inkluderer ulike produksjonsprosesser som CNC-maskinering, EDM, wire EDM, boring, varmebehandling (herding av stål), skummaskinering og overflatebehandling, blant annet. Selv om det kan være utfordrende å fastsette disse kostnadene, estimerer vi dem vanligvis i antall timer. Hvis CNC-kostnaden for eksempel er $20 per time, og du trenger 10 timer for å fullføre CNC-maskineringen for denne hulromsinnsatsen, vil CNC-maskineringskostnaden være $20*10=$200.
  De andre CNC-maskineringskostnadene forblir de samme, og den eneste forskjellen er maskineringskostnaden per enhet for hver produksjonsprosess. Vi legger disse kostnadene sammen for å finne den totale maskineringskostnaden for innsatsen.
• Arbeidskostnader og krav til formkvalitet: Hvor sprøytestøpeformen produseres, avgjør lønnskostnadene og toleransekravene. Kostnadene for moldproduksjon vil øke hvis du produserer formen din i Amerika, Europa, Asia eller Japan på grunn av de høyere lønnskostnadene i disse regionene. Det vil imidlertid være mye billigere å lage støpeformen i Kina enn i Europa eller USA, og dessuten vil kravet til toleranse påvirke lønnskostnadene. For å sikre kvaliteten på en sprøytestøpeform med høy presisjon og tett toleranse, kreves det en maskin med høy presisjon og en høyteknologisk moldmaster. Dette vil kreve ytterligere justeringer for å oppfylle de strenge toleransekravene, samt ytterligere produksjonsprosedyrer for å sikre at formen er av høy kvalitet. For eksempel vil en moldprodusent som bruker en femakset CNC-maskin, ha en tendens til å ha høyere kostnader enn en moldprodusent som bruker en manuelt betjent treakset CNC-maskin.

Tabellen nedenfor er fullstendig injeksjonsformkostnad for noen normal deldesign, kostnadene er basert på størrelsen på formbasen.

Tips for å redusere utgiftene til sprøytestøpeformer:

Derfor er det nødvendig å redusere kostnadene for sprøytestøpeformer for å forbedre produksjonseffektiviteten og utnytte de tilgjengelige ressursene på best mulig måte. Nedenfor vil vi diskutere noen vanlige teknikker for å redusere kostnadene for sprøytestøping av plast.

1. DFM-analyse: I følge DFM-rapporten, Design for produksjon (DFM)-analyse innebærer bruk av fornuftig teknologi og strategier for å redusere kostnadene ved sprøytestøpeformer. I designfasen brukes DFM-analyse for å finne funksjonelle komponenter som passer innenfor det tildelte budsjettet.
2. Forenkle designfunksjonene: For å spare penger på sprøytestøping og sprøytestøping bør du forenkle designen og eliminere alle overflødige komponenter. Fokuser mer på funksjonelle egenskaper enn estetikk, for eksempel ved å redusere antall ubrukelige ribber eller ribbedybde.
3. Ta hensyn til Universal Molds: Standardformer er rimeligere måter å produsere høykvalitets og høyvolum støpedeler på. Derfor er de å foretrekke når tilpassede former ikke er nødvendige. CAD-modeller hjelper formdesign før produksjon, noe som gjør det rimeligere.
4. Velg økonomiske materialer: Ved å velge riktig materiale, for eksempel ABS eller polypropylen, kan man redusere kostnadene for sprøytestøping og plastsprøytestøpeformer betydelig uten at det går på bekostning av kvaliteten. Forherdet stål kan fortsatt brukes som støpemateriale for denne typen materialer, noe som muliggjør produksjon av millioner av deler. Det er viktig å bruke materialer av høy kvalitet og samtidig ha rimelige løsninger.
5. Ved hjelp av innsatsstøping: For å oppnå langsiktige besparelser anbefaler vi å se nærmere på metoder for innsatsstøping og overstøping. For eksempel sparer man penger ved å eliminere behovet for plastgjenger til metallkomponenter.
6. Reduser hulrom i muggsopp: For å spare plastinjeksjonsformkostnader, vil det å redusere mengden hulrom i formene være et av de bedre alternativene; i tilfelle antall deler ikke er så høyt, vil bruk av en enkelt injeksjonsform med forherdet stål redusere formkostnadene.
7. Bruk familieform: Hvis du har tre eller fire plastdeler i ett prosjekt, kan du redusere kostnadene for sprøytestøpeformen ved å designe alle familiedelene i ett og samme støpeverktøy; dette er det vanligste alternativet vi bruker for kundene våre.

Hvis vi lykkes med å implementere disse strategiene og redusere kostnadene ved sprøytestøping betydelig, kan vi gjøre produksjonslinjen mer effektiv totalt sett.

Støpemaskiner som brukes til injeksjonsform

Når du investerer i sprøytestøpeformer og er enig i kostnadene for sprøytestøpeverktøy, vil du helt sikkert ønske å vite kostnader for sprøytestøping for prosjektet ditt. Utstyret som brukes i sprøytestøping er et viktig aspekt av kostnadsvurderingen. Det finnes et bredt spekter av klassifiseringer av sprøytestøpemaskiner avhengig av størrelse, automatisering og pris. La oss se på kostnadene forbundet med disse maskinkategoriene:

Elektriske sprøytestøpemaskiner:

Disse enhetene bruker en elektroservo-motor, som er rimeligere, mer nøyaktig og energieffektiv. De krever imidlertid mye kapitalinvestering og vedlikehold sammenlignet med andre varianter av sprøytestøpemaskiner.

Hybride sprøytestøpemaskiner:

Hybridmaskiner er en kombinasjon av elektriske og hydrauliske komponenter, med servomotorer og hydrauliske pumper. De koster litt mer og krever mer vedlikehold i startfasen, men de har høy nøyaktighet, stabilitet og energibesparende egenskaper.

Hydrauliske sprøytestøpemaskiner:

Hydraulikkpumpen er hoveddelen av hydraulisk utstyr, som er preget av høy pålitelighet, stabilitet i utstøtnings- og injeksjonshastigheten og relativt lave innledende investeringer. Men de er vanligvis mer strømkrevende og er kanskje ikke like nøyaktige som elektriske dingser.

Mange organisasjoner setter ut sprøytestøpingstjenester til tjenesteleverandører fordi maskinene som brukes i sprøytestøping er kapitalintensive og krever hyppig vedlikehold. Denne metoden er et kostnadsbesparende tiltak for organisasjoner som ønsker å redusere kostnadene sine, siden de ikke trenger å kjøpe eller vedlikeholde maskiner.

Vanlige harpikser som PC, ABS, PU, PP og PE påvirker kostnadene direkte og varierer vanligvis fra $1 til $5 per kilo. Prisen på materialet avhenger imidlertid av produktets design og bruk under støpeprosessen.

Kostnadene ved sprøytestøping er kort omtalt ovenfor. Hvis du er interessert i å lære mer om kostnadene ved sprøytestøping av plast, kan du besøke Hvor mye koster sprøytestøping side.

Faktorer som bidrar til kostnadene for sprøytestøpeform

Det er mange faktorer som vil påvirke injeksjonen støpeform kostnader; nedenfor vil vi liste opp noen grunnleggende faktorer som vil påvirke kostnadene for sprøytestøpeform.

1. Delkompleksitet: Former som krever komplekse former, krever ekstra CNC-maskinering, arbeidstid, EDM-produksjon og annen relatert maskinering. Disse komplekse formene blir kostbare fordi de kan bruke mer materiale, har høyere bearbeidingskostnader og tar lengre tid å produsere.
2. Delstørrelse: Kostnaden for sprøytestøpemateriale varierer avhengig av størrelsen på formen. Større og mer kompliserte design krever en stor formbase og store hulrom; i så fall vil en stor delstørrelse ta mer formstål og mer tid å produsere enn små og enklere.
3. Underskjæringer: Underskjæringer kan være et problem ved produksjon av støpeformer og injeksjon av deler. Vi anbefaler å unngå underskjæringer eller å innlemme bærbare avskjæringer under produksjon av sprøytestøpeformer for å minimere kostnadene for sprøytestøpeformer av plast.
4. Utseende og etterbehandling: Inkorporering av faktorer som ikke nødvendigvis er nødvendige i produktet, kan øke kostnadene for sprøytestøpeformen. Bruk av tekstur, perlesprengning eller høypoleringsformer, som bør brukes sparsomt, øker også kostnadene og kompleksiteten til formene.
5. Type sprøytestøpeform: Det er to typer sprøytestøpeformer hvis du vurderer kostnadene for sprøytestøping av plast for den samme plastdelen: varmløperform og kaldløperform. Følgelig vil varmløperform være dyrere enn kaldløperform.

Utgifter til sprøytestøping inkluderer også arbeidskraft og ekstratjenester.

La oss kort snakke om hvordan lønnskostnadene påvirker de totale kostnadene for sprøytestøpeprosjektet.

Installasjonskostnader: Alle trinnene i sprøytestøpeprosessen er forbundet med maskininnstillinger, som er spesielt kritiske under den teknisk utfordrende formfremstillingen.

Reparasjonskostnader: Akkurat som alle andre maskiner må sprøytestøpeutstyret vedlikeholdes og skiftes ut, noe som øker virksomhetens driftskostnader.

Operatørens kostnader: For å oppnå optimal prosjektgjennomføring bidrar operatørene til lønnskostnadene, som er en av utgiftsgruppene.

Eksempel på kostnader avhengig av produksjonsvolum

Antall enheter som kreves for produksjonen, bestemmer kostnadene ved sprøytestøping. Vi deler produksjonsvolumene inn i ulike klasser, hver med en unik kostnad basert på antall deler som kreves; disse klassene kan også ha tilknyttede kostnader for sprøytestøping for å redusere totalkostnaden.

Kostnader for sprøytestøping av små volumer:

Det er mulig å produsere komponenter i serier på hundre til to tusen. Injeksjonsformer i aluminium, også kjent som prototypformer, fungerer som billigere og raskere former for lavvolumproduksjon. Å lage 1000 til 10 000 deler kan for eksempel koste $500 til $1 000 for formen og $0,5 for hver del av råmaterialet. Selvfølgelig er dette et eksempel for normalt plastmateriale; hvis det er glassfylte materialer, kan formens levetid reduseres til 50%.

Det er derfor viktig å kjenne til detaljene i sprøytestøpingskostnadene, støpematerialene, utstyrstypene og hvordan produksjonsvolumet påvirker kostnadene for å få best mulig resultat.

Formkostnader for sprøytestøping i middels volum:

Vanligvis produseres det mellom ti tusen og fem hundre tusen komponenter i mellomstore serier. Styrken og de lave kostnadene til forherdet stål som 1.2738, P20, 718 og 738 gjør dem populære blant produsenter av sprøytestøpeformer. Hvis råmaterialet inneholder glass eller andre herdede materialer som PEEK, PPS osv., vil formens levetid reduseres tilsvarende.

Ta for eksempel en produksjon på 10 000-500 000 deler med følgende grove fordelingskostnader:

Kostnaden for injeksjonsformen er $2,500-$5,000; den endelige kostnaden for plastinjeksjonsform avhenger av delens design og størrelse.

Støpt del Kostnad for råmaterialer: $0.5

Arbeidskostnad per del: En tilnærming er $0,3

Beregnet totalkostnad per del: $0,8

Kostnader for sprøytestøping av store volumer:

Mange varer er laget med sprøytestøping av store volumer, som kan omfatte fra hundre tusen til millioner av komponenter. I så fall bør sprøytestålstålet være veldig sterkt og langvarig, og formbasen bør også være av høy kvalitet. Normalt foreslår vi at du bruker herdet stål med HRC 48-52 ° C, for denne typen injeksjonsform, for eksempel H13, DIN1.2343, DIN1.2344, S136 og 8407 for hulrommene og innsatsene, og bruk 1.2311 for A- og B-plater.

Produksjon av store volumer krever avansert utstyr, noe som øker produksjonskostnadene. Stordriftsfordeler gjør imidlertid at kostnaden per del blir langt lavere ved høyvolumproduksjon og vesentlig høyere ved lavvolumproduksjon.

Ta for eksempel en produksjon på 500 000-10 000 deler med følgende estimerte kostnadsfordeling:

Kostnaden for en sprøytestøpeform varierer fra $6000 til $35 000, avhengig av størrelsen på delen og antall hulrom. Du kan sende oss et tilbud på design av din del.

Råvarekostnad per del: $0.5

Arbeid for hver del: $0.1

Beregnet totalkostnad per del: Grovt sett $0,6

Størrelsesfordelene i sprøytestøpingskostnadene per del er kilden til de store kostnadsfordelene ved masseproduksjon.

Sincere Tech er en raskt voksende, effektiv leverandør av verktøyløsninger.

Sincere Tech legger hovedvekten på produksjon av små og store volumer. Sincere Tech har en rekke spesialiteter, blant annet sprøytestøpte komponenter, maskineringstjenester og spesialdesign av støpeformer.

Sincere Tech tilbyr lave priser, gratis DFM-kontroller utført av kvalifiserte ingeniører, just-in-time-produksjonstjenester og enorme ressurser. For å få de beste sprøytestøpeløsningene til en svært rimelig pris, er det bare å laste opp CAD-designfilen din.

Mange bransjer benytter seg i stor utstrekning av produksjonsprosessen for sprøytestøping, og det er derfor avgjørende å forstå utgiftene og hvordan de beregnes. Denne artikkelen tar for seg kostnadsfaktorene ved sprøytestøping og metoder for å redusere produksjonskostnadene ved hjelp av en kunnskapsrik verktøypartner som Sincere Tech. Hvis du vil vite mer om "hvor mye koster sprøytestøping", kan du kontakte oss nå og få ekspertråd som er skreddersydd til dine behov.

Generelle spørsmål:

Q1. Er sprøytestøping dyrt?

Kompleksiteten og produksjonsvolumet avgjør hvor mye sprøytestøping vil koste. Til tross for de høye kostnadene viser sprøytestøping seg å være ganske økonomisk når det kreves store mengder deler med presis dimensjonsnøyaktighet.

Q2. I hvilket område koster en plastinjeksjonsform?

Prisene på sprøytestøpeformer varierer fra $300 til $100 000, avhengig av materialtype, støpeformens kompleksitet, produksjonsvolum og delutforming.

Spm. 3: Hvor lang tid tar det å lage en injeksjonsform?

Dette avhenger også av delens størrelse og design, men den første prøven vil ta rundt 4-5 uker.

Spm. 4: Er sprøytestøping praktisk med andre materialer enn plast?

Det fungerer nemlig med både metaller og gummi, sprøytestøping er en allsidig prosess som brukes i en rekke ulike bransjer.

Q5: Hvordan kan jeg beregne kostnadene for en sprøytestøpeform og sprøytestøping?

Det er veldig enkelt å få disse kostnadene for prosjektet ditt; du kan sende oss 3D-tegningen din (stp- eller IGS-formatfil), krav til kvalitetsdeler og plastmaterialer, og så kan vi sende deg prisen innen 24 timer.