Folk er stadig på jakt etter mer fleksible og holdbare materialer. PA6 GF30-plast er et godt eksempel på denne typen materiale, og mange av sprøytestøping av nylon delene er laget av plastmaterialet PA66 GF30. Det har blitt brukt i ulike bransjer siden 1930 og er en tilpasningsdyktig løsning for alt fra bildeler til forbruksvarer.

Så hvorfor er det så stor etterspørsel etter PA6 GF30? For det første er dette materialet utrolig mye sterkere enn typiske polymerer. For det andre er det slitesterkt og varer i over 40 til 50 år, avhengig av de gunstige forholdene. Ingeniører foretrekker vanligvis dette materialet på grunn av dets evne til å tåle tunge belastninger. Dessuten gjør 30% glassfiber dette materialet stivere og mer robust enn typisk PA6.

I dagens hektiske verden skiller PA6 GF30 seg ut. Det oppfyller det stadig økende behovet for lette og sterke materialer som tåler tøffe forhold. Industrien er stadig på jakt etter løsninger som er både effektive og virkningsfulle. PA6 GF30 oppfyller de fleste av disse kravene!

Behovet for produkter som PA6 GF30 blir bare større og større i takt med at teknologien forbedres. I denne teksten får du vite det du trenger å vite om glassfylt nylon 6. Du vil også lære om de ulike typene PA6 GF30 og hvordan de skiller seg fra hverandre. Denne artikkelen er spesielt nyttig for personer som lager produkter, selger dem eller er interessert i forretningsvirksomhet.

Hva er PA6 GF30-materiale?

PA6 GF30 plast er en av de vanligste typene av glassfylt nylon-6 kategori. Navnet har to begreper, "PA6" og "GF30". Gå til er nylon trygt og sprøytestøping av glassfylt nylon siden for å få vite mer.

PA6 står for Poly-Amide, en type nylon. PA6 GF30 er en spesiell type nylon som er forsterket med glassfibre. Hvis du ser på den kjemiske strukturen til "PA6", vil du finne en kaprolaktampolymer. Betegnelsen "GF30" indikerer imidlertid at materialets 30% vanligvis kommer fra glassfibre.

Ingeniører og utviklere foretrekker PA6 GF30 fordi det er sterkt og slitesterkt. Polykaprolaktamstrukturen gir normalt mekaniske egenskaper og slitestyrke. På den annen side forbedrer glassfibrene nylonets styrke og stivhet. Resultatet er at PA6 GF30 er mye sterkere enn vanlig PA6. Til info: De tilsatte glassfibrene hjelper generelt materialet med å motstå deformasjon. Det forbedrer også ytelsen til PA6 GF30-materialet under høy belastning.

Glassfylt nylon 6 gir mer styrke enn typisk PA6. Dette er grunnen til at folk foretrekker glassfylt nylon-6 fremfor standard PA6-materiale. PA 6-materialer brukes ofte i tekstil- og forbrukerprodukter. På den annen side er PA6 GF30 et foretrukket valg for bil- og elektronikkindustrien. Du kan vanligvis finne bruken i å lage hus, braketter og strukturelle deler.

Egenskaper og fordeler med PA6 GF30 glassfiber

Den unike strukturen til glassfylt nylon-6 gir en lang rekke fordeler sammenlignet med vanlig PA6. Tilsetningen av 30% glassfiber er hovedansvarlig for alle disse overlegne egenskapene. På grunn av disse er PA6 GF30-delen utbredt i mange bransjer.

I denne delen får du en spesifikk gjennomgang av hver enkelt egenskap og får vite hvorfor glassfylt nylon 6 er et egnet materiale.

Forbedrede mekaniske egenskaper

PA6 GF30-plast har overlegen strekkfasthet. Siden dette materialet bruker glassfiber, må du telle to strekkfasthetsverdier. For det første er strekkfastheten langs fiberen 175 MPa. For det andre er strekkfastheten vinkelrett på fiberen 110MPa. På den annen side tilbyr standard PA6 bare 79 MPa. Glassfylt nylon-6 gir den overlegne strekkfastheten.

PA6 GF30-plastdeler gir i tillegg overlegen stivhet. PA6 GF30-materialet har en tetthet på 1,36 g/cm³, noe som er høyere enn vanlig PA6 (1,14 g/cm³). PA6 GF30 egner seg derfor godt til bruksområder som krever stivhet og stabilitet.

Glassfylt nylon-6-materiale er også hardere enn standard PA6-materiale. Generelt tilbyr PA6 GF30 hardhet D86 langs fiberen og D83 vinkelrett på fiberen. PA6 tilbyr imidlertid mindre hardhet, som er D79. PA6 GF30 er derfor ideelt for bruksområder med høy slagfasthet.

Til slutt gir det glassfylte materialet en lavere krypehastighet. Krypehastigheten er et uttrykk for hvor raskt materialet endrer form under konstant trykk. Merk at et materiale er mer stabilt hvis krypehastigheten er lav. Lignende situasjoner kan observeres i PA6 GF30-materialet. Dessuten er dette nylonet ypperlig for applikasjoner med høy belastning på grunn av sin overlegne stabilitet over tid.

Termiske egenskaper for PA6 GF30

PA6 GF30 har også fremragende termiske egenskaper. En av de viktigste fordelene er at det har en lavere termisk ekspansjonshastighet. Glassfylt nylon-6 har en ekspansjon fra 23 til 65 per 10-⁶/K. Sammenlignet med PA6 er den mye lavere enn 12 til 13 per 10-⁵/K.

Disse verdiene viser at PA6 GF30-materialet utvider seg eller trekker seg sammen svært lite ved temperaturendringer. Derfor er PA6 GF30 pålitelig i mange bruksområder.

En annen viktig egenskap er den høyere stabiliteten når den utsettes for temperaturendringer. PA6 GF30 forblir stabil selv ved hyppige temperaturendringer. PA6 kan imidlertid ikke tilby så mye stabilitet. Derfor er PA6-GF30 mye brukt i bilindustrien og industrien.

PA6-GF30-delen har også høy varmebestandighet. Det fungerer vanligvis problemfritt i temperaturer fra -40 til 220 grader (C), mens PA bare gir opptil 150 grader (C). Derfor har PA6-GF30 en høyere temperaturklassifisering enn konvensjonelt PA6-materiale. På grunn av dette er glassfylt nylon-6 ideelt for motorkomponenter og elektroniske hus.

I tillegg kan du også vurdere høye statiske laster ved høye temperaturer. En statisk belastning er en konstant eller uendret belastning som påføres et legeme. Deler i PA6-GF30 tåler høy statisk belastning selv ved høye temperaturer. Disse spesielle fordelene gjør dette materialet utbredt i romfart og mange industrielle applikasjoner.

Mekanisk demping og utmattingsstyrke

PA6 GF30-materialet er også utmerket når det gjelder både utmatting og mekanisk demping. En utmerket utmattingsstyrke betyr at materialet tåler gjentatte belastninger uten å svikte. I mange bruksområder utsettes maskinen ofte for sykliske påkjenninger. I slike tilfeller kan PA6 GF30-materialet være et ideelt valg.

Mekanisk demping refererer derimot til hvor effektivt stoffet absorberer vibrasjoner. Denne egenskapen er egnet for vibrasjonsrelaterte bruksområder. Når vibrasjonen oppstår, frigjør PA6-GF30-delen energi og reduserer støy og slitasje.

Nå kan du vurdere å kombinere disse to funksjonene i ett og samme materiale. PA6-GF30-delen er praktisk til dette formålet.

Kjemiske egenskaper for PA6 GF30

Som du vet, har PA6-GF30-plastmaterialet 30% glassfiber. Denne kombinasjonen forbedrer mange egenskaper, inkludert kjemiske egenskaper. På grunn av tilsetningen av glassfiber blir PA6-GF30-delen mer kjemikaliebestandig.

Generelt er den motstandsdyktig mot oljer, fett og løsemidler. Det er imidlertid ikke sikkert at det egner seg for sterke syrer og baser. Derfor er det for det meste motstandsdyktig mot petroleumsbaserte kjemikalier. På grunn av dette er dette materialet mye brukt i bilindustrien og i mange industrielle applikasjoner.

En annen utmerket egenskap ved PA6-GF30 er aldrings- og slitestyrke. Materialet opprettholder ytelsen over tid, selv i tøffe omgivelser. Det brytes ikke så lett ned når det utsettes for UV-lys eller fuktighet, noe som bidrar til komponentens levetid.

Elektriske egenskaper for PA6 GF30

Til slutt forbedrer glassfibrene de elektriske egenskapene til PA6-GF30-plastmaterialet. Dette materialet har en elektrisk isolasjonsevne på 1E12 til 1E10 Ω, mens PA6 bare har 1E14 Ω. Du kan se at standard PA6-materialet gir høyere isolasjon enn PA6-GF30.

Når det gjelder dielektrisk styrke, gir PA6-materialet også et bedre resultat. PA6-GF30-plastmaterialet gir en styrke på mellom 5 og 12 kV/mm, mens PA6 gir en høyere verdi på bare 32 kV/mm. Selv om verdien for glassfylt nylon-6 er lavere, gir det likevel høyere isolasjonsevne.

Andre fordeler med PA6 GF30

En PA6-GF30 har flere fordeler i tillegg til de ovennevnte. De følgende tre fordelene er viktigst for din virksomhet.

Kostnadseffektivitet

PA6 GF30 er en kostnadseffektiv løsning sammenlignet med metaller. Det opprettholder utmerket mekanisk ytelse samtidig som materialutgiftene reduseres. Derfor er glassfylt nylon-6 et godt valg for bedrifter som ønsker å spare penger uten å senke kvaliteten på produktene sine.

Lettvektsalternativ til metaller

En av de gode egenskapene til PA6 GF30 er at det er svært lett. Selv om det ikke er like tungt som metall, er det fortsatt veldig sterkt. Dette materialet er spesielt nødvendig for bruksområder som krever mer drivstoffeffektivitet. Typiske bruksområder kan observeres i automatiserings- og luftfartsindustrien.

Motstandsdyktighet mot korrosjon

I motsetning til metaller ruster ikke PA6-GF30-delen. Derfor kan dette materialet være et godt alternativ til metall. Det gir lengre levetid i korrosive omgivelser. På grunn av dette trenger du ikke nødvendigvis å bytte ut deler ofte. Denne fordelen er spesielt viktig for utendørs og kjemiske applikasjoner.

Begrensninger for PA6 GF30-materialet

Selv om PA6 GF30-plast har mange fordeler, har den også noen begrensninger. En av de største ulempene er at den er sprøere enn ren PA6. Tilsetningen av 30% glassfiber gjør den mindre fleksibel. På grunn av dette er PA6-GF30-materialet ikke egnet for bruksområder som involverer bøying. Den reduserte fleksibiliteten kan føre til sprekkdannelser under tung belastning.

Et annet problem er at det har en tendens til å suge til seg vann. PA6-GF30-delen kan holde på vann, akkurat som alle polyamider. Denne vannabsorpsjonen kan gjøre polyamidet svakere eller mindre stivt. Det kan også endre hvor lenge produktet varer generelt. Du kan bruke spesielle belegg for å overvinne disse problemene.

Hvordan lages PA6 GF30-delen?

PA6-GF30-plast er et svært seigt og slitesterkt materiale. Tilsetningen av 30% glassfiber gjør materialet generelt enda sterkere. Fremstillingen av dette materialet krever flere trinn, og hvert av dem er avgjørende for å sikre kvaliteten. I denne delen går vi gjennom hele prosessen, fra materialvalg til ferdig produkt.

Til tross for at du kjenner hele prosessen, er det like viktig å lære om kvalitetskontroll. Disse formalitetene opprettholdes nøye i hver fabrikk. Anerkjente fabrikker, som sincere tech, bruker alltid ulike verktøy for å overvåke materialkvaliteten i alle ledd. Selv etter produksjonen bruker de forskjellige testmaskiner for å garantere kvaliteten.

Trinn #1: Valg av materiale

Det første trinnet i produksjonen av en PA6-GF30-del er å skaffe de riktige råvarene. Som navnet sier, er polyamid 6 (PA6) hovedkomponenten. Vi har allerede diskutert denne typen nylon, som er utbredt for sin styrke, fleksibilitet og elastisitet.

Det sekundære materialet er glassfibre, som vil være nødvendig for å forsterke nylonet senere. For PA6-GF30-delen utgjør glassfiberinnholdet 30% av den totale materialvekten. Denne balansen gir generelt de fordelene vi har nevnt i forrige avsnitt.

Hele prosessen er avgjørende for å lage det glassfylte nylon-6-materialet. Tilsetning av glassfibre krever riktig tilsetningsteknikk for å sikre et produkt av best mulig kvalitet.

Fabrikkene kjøper først inn PA6-granulat og hakkede glassfibre av høy kvalitet. Dette trinnet er avgjørende for å sikre at det brukes råvarer av høy kvalitet for å garantere kvaliteten på sluttproduktene. Fabrikkene kan også bruke andre tilsetningsstoffer for å forbedre UV-, flamme- eller varmebestandigheten.

Trinn #2: Polymerisering av PA6

Når råmaterialene er valgt ut, sendes de til polymeriseringskammeret. Polymerisering er en prosess som skaper en polymerkjede fra monomerer. Når det gjelder PA6-GF30, polymeriseres kaprolaktammonomerene for å danne lange polyamidmolekyler.

En reaktor varmer opp kaprolaktamet slik at polymeriseringsprosessen kan skje. Inne i reaktoren kan det bli så varmt som 250 grader Celsius. Den høye temperaturen skaper en kjemisk prosess som gjør at monomerene kan føye seg sammen og danne en lang kjede av PA6-polymerer.

I løpet av denne tiden fjernes vann og andre rester fra materialet. Det sikrer at polymeren er ren og har de ønskede egenskapene. Deretter kjøler prosessen ned det nydannede polyamidet og skaper små granulater eller pellets. Senere tar prosessen disse pelletsene ut til et annet kammer for neste trinn i produksjonen.

Trinn #3: Sammensetning av PA6 og glassfiber

Når PA6 er polymerisert, tilsettes glassfibrene til materialet. Denne tilsetningsprosessen kalles vanligvis compounding. Det nydannede polyamidet smeltes ved 240 til 270 grader Celsius i dette trinnet.

Deretter blandes de oppkuttede glassfibrene inn i den smeltede PA6-massen. Dette gjøres ved hjelp av en ekstruder med to skruer, noe som sikrer at glassfibrene fordeles jevnt i hele polymeren.

Sammensetningsfasen er en av de mest kritiske fasene. I denne prosessen får materialene generelt høyere styrke og ytelsesevne. Derfor må hver fabrikk kontrollere denne prosessen nøye for å unngå å skade glassfibrene.

Trinn #4: Kjøling og pelletering

Etter blandingstrinnet må den varme glassfylte nylon-6-enheten kjøles ned. Denne prosessen krever et rom for kjøling. Luft- eller vannkjøling kan være tilgjengelig, men folk foretrekker ofte luftkjølesystemer. Den smeltede nylon-6 med glass stivner når den kjøles ned og blir til paller. Det er derfor denne prosessen er kjent som pelletering.

PA6-GF30-pelletsene er nå klare til å støpes til deler. De pakkes og lagres eller sendes umiddelbart videre til neste trinn i produksjonsprosessen.

Trinn #5: Bearbeiding til deler

Det siste trinnet er å lage den virkelige PA6-GF30-komponenten. Injeksjon og ekstrudering er to fremtredende metoder for å produsere ulike glassfylte nylon-6-produkter. Hvilken type som er best egnet, avhenger ofte av kompleksiteten til den delen du ønsker å produsere.

Sprøytestøping er ofte hensiktsmessig for kompliserte deler. Under dette trinnet smeltes PA6 GF30 og presses inn i en form, som former materialet til ønsket form. Når gjenstanden er avkjølt, frigjøres den fra formen. Til slutt, etter testing, er PA6-GF30-delen klar til bruk i det tiltenkte bruksområdet.

Ekstruderingsprosessen er derimot ideell for produksjon av enkle deler. Den produserer lange profiler med samme tverrsnittsareal. I dette scenariet brukes en ekstruderingsmaskin. Prosessen begynner med mating av beholderen. Deretter varmer maskinen opp PA6-GF30-pallene til de smelter til væske. Senere skyves den smeltede glassfylte nylon-6 gjennom en dyse. PA6-GF30-delen blir lange og sammenhengende deler. Senere kan du kutte dem i ønsket lengde.

Til slutt sendes den nyproduserte PA6-GF30-delen til kvalitetskontroll. Det er da fabrikkene utarbeider de nødvendige sertifiseringene.

Bruksområde for PA6-GF30-delen

Du er nå kjent med PA6 GF30-materialet og produksjonsprosessen. Du har også blitt kjent med de mange fordelene. På grunn av disse fordelene er dette materialet mye brukt i mange bransjer.

Polyamidmarkedet har vært svært etterspurt de siste ti årene. Ifølge ulike markedsundersøkelser er denne størrelsen verdt 8,3 milliarder USD. Det forventes å vokse med en CAGR på 6% og vil bli 14,26 milliarder USD i 2031.

Bilindustrien

Bilindustrien bruker i stor grad glassfylte materialer til å lage ulike bildeler. Noen vanlige deler inkluderer:

• Motordeksler
• Luftinntaksmanifolder
• Pedalbokser
• Radiatorens endebeholdere
• Panseret på panseret
• Bilvisker
• Drivhjul
• Sykkelhåndtak

Elektro og elektronikk

PA6-GF30-delen er også utbredt i den elektroniske industrien. Noen vanlige elektriske deler inkluderer:

• Kabelgjennomføringer
• Bryterhus
• Komponenter til effektbrytere
• Elektriske kontakter
• Skall til elektroverktøy
• Vifteblad
• Kontakt
• Stikkontakt, sikringsskap, terminalbrikker og mye mer.

Forbruksvarer

Forbruksvarer er heller ikke noe unntak. PA6-GF30-delenes styrke, slagfasthet og varmetoleranser er til stor fordel for disse produktene.

• Støvsugerhus
• Hus til elektroverktøy
• Deler til vaskemaskiner

Industrielt utstyr

I industrielle applikasjoner ble PA6-GF30 et godt alternativ til metalldeler. Noen vanlige deler inkluderer:

• Pumpehus
• Ventilhus
• Girhjul
• Lagerhylser

Luft- og romfartsindustrien

PA6 GF30-materialets lette vekt, holdbarhet og styrke gjør det til et ideelt alternativ i luftfartsindustrien.

• Innvendige paneler
• Brakettstøtter
• Kabelklemmer

Medisinsk utstyr

Det kan også brukes i medisinsk utstyr. Siden PA6 GF30-materialet ikke ruster, er dette materialet ideelt for bruk i medisinsk utstyr. Noen vanlige komponenter inkluderer:

• Håndtak for kirurgiske instrumenter
• Hus for diagnostisk utstyr
• Foringsrør til medisinsk utstyr

PA6 GF30 VS PA6.6-GF30: Hva er forskjellen?

PA6 GF30 og PA6.6-GF30 palstic er nylonmaterialer forsterket med 30% glassfiber. Det som gjør dem forskjellige, er bruken av ulike nylonpolymerer. PA6 bruker nylon 6, mens PA6.6 bruker nylon 6.6.

PA6-GF30-materialet er en populær type nylon-6-materiale. Du har allerede lært om dette materialet i de foregående avsnittene. Det er sterkt, lett og svært temperaturbestandig.

PA6.6-GF30 har derimot bedre egenskaper enn PA6 GF30-materialet. Smeltepunktet er høyere, rundt 260 grader Celsius. Derfor gir det bedre varmebestandighet og mekanisk styrke ved høy varme.

PA6.6-GF30-materialet er også utbredt i bilindustrien og i elektriske anlegg. Det har bedre slitestyrke og lavere fuktabsorpsjon, noe som gjør det mye brukt under ekstreme værforhold.

Det som gjør PA6 GF30 bedre enn PA6.6-GF30-materiale er kostnadene. Produksjonskostnadene for PA6.6-GF30 er ofte høyere. Den komplekse produksjonsprosessen øker vanligvis prisen. Som et resultat blir PA6-GF30-deler ofte brukt i forskjellige applikasjoner.

Ofte stilte spørsmål

Hvilket materiale ligner PA6 GF30 på?

Generelt gir PA6 GF30 lignende egenskaper som PA6 eller Nylon 6-materiale. Selv om PA6-GF30-materiale er det overlegne alternativet enn PA6. Du kan imidlertid også finne noen likheter med polykarbonat og ABS-plast. Disse materialene viser også praktisk talt lignende egenskaper.

Er PA6 sterkere enn PA12?

PA6 er faktisk sterkere enn PA12. Det er flere grunner til det, men de viktigste er den høye strekkfastheten og stivheten. PA12 er imidlertid bedre når det gjelder slagfasthet og fleksibilitet. Så valget mellom disse to nylonene avhenger av den spesifikke bruken. Hvis du for eksempel trenger bedre strukturell støtte, bør du velge PA6.

Absorberer PA6 vann?

Ja, PA6 absorberer vann. Selv om absorpsjonshastigheten er forskjellig, gjør både PA6 og PA6.6 det. PA6s vannabsorpsjonshastighet er 9%, mens PA6.6s er 7%.

Er PA6 amorf eller krystallinsk?

PA6 er en hovedsakelig halvkrystallinsk polymer med både krystallinske og amorfe områder. Den krystallinske strukturen dominerer imidlertid mest. På grunn av dette har dette materialet utmerket styrke og et høyere smeltepunkt.

Kan PA6-GF30 resirkuleres?

Ja, PA6-GF30 kan resirkuleres, selv om prosessen kan være komplisert. Resirkulering innebærer vanligvis at materialet males opp til pellets, som deretter kan bearbeides på nytt. Vær oppmerksom på at tilstedeværelsen av glassfiber kan påvirke kvaliteten på det resirkulerte produktet.

Sammendrag

PA6 GF30 er et nylon-6-materiale forsterket med 30% glassfibre. Tilsetning av glass forbedrer vanligvis styrke, stivhet og termiske egenskaper. Sammenlignet med PA6 er denne glassfylte nylon-6 et bedre alternativ. PA6-GF30-delen har også høyere mekanisk ytelse, noe som gjør den til et ideelt valg for mange bruksområder.

Sammenlignet med PA6.6 GF30PA6-GF30 er mer kostnadseffektivt. Men hvis du er ute etter bedre ytelse, er det lurt å velge PA6.6-GF30 materiale. Merk at begge absorberer fuktighet fra 7% til 9%, selv om du kan bruke belegg for å unngå absorpsjon.

PA6-GF30-materiale er mye brukt i biler, elektrisk utstyr og forbruksvarer. Populære produkter inkluderer panserhetter, bilviskere, drivhjul, kontakter, stikkontakter og sikringer.

Hvis du trenger en spesialtilpasset løsning for plastdeler, ikke nøl med å kontakte oss. Vårt team av eksperter hjelper deg gjerne.