Støpedeler av silikon har blitt en tilpasningsdyktig plastfremstillingsteknikk. Silisiumstøping spiller en viktig rolle i alt fra leketøysproduksjon til utforming av tilpassede prototyper i silisium til bilindustrien. Det gir deler med høy dimensjonsnøyaktighet og toleranser til +/- 0,005x. Før vi går i dybden, er det viktig å forstå noen grunnleggende konsepter knyttet til design og støping av silisiumdeler. Det er noen få grunnleggende konsepter for å designe silisiumformer som man må forstå. La oss diskutere disse kort;

Hva er silikonstøping?

Det er bruk av silikon for å forme produkter som kan brukes. Silikonstøping bruker forskjellige metoder for å få et sluttprodukt. De inkluderer bruk av blokkmetoden som er den enkleste. Det blandes med andre produkter som flytende såpe for å få en finere design.

Silikonstøping skaper fleksible materialer. Den støper en rekke gjenstander som polyester, polyuretanvoks, gips og betong. Andre materialer inkluderer epoksyharpikser og polyuretanskum. Det gjør materialene sterkere og kjemikaliebestandige. Dette gir materialene lengre levetid.

Designtrinn for silikonstøpedeler

Trinn 1: Juster portens plassering

Ideelt sett bør gates plasseres på silikondelens skjulte og ubetydelige flater. Siden LSR er et fleksibelt materiale, finnes det flere typer grinder, og de to vanligste typene er direkte grind og undergrind. Direkte gating kanaliserer silikonet direkte inn i formhulrommet gjennom kanalsystemet, mens sub-gating leder silikonet under formhulrommet til et bestemt område på den nedre delen av komponenten.

Trinn 2: Avskjæringslinjer

Før du fortsetter med å lage formen, er det nødvendig å bestemme posisjonen til skillelinjen, som er området der de to halvdelene av formen er koblet sammen og hvor silikondelen vil være plassert. Vanligvis finnes det blinkende området ved skillelinjen til en støpt del. Derfor bør skillelinjene plasseres på andre og tredje nivå på overflater som ikke er så merkbare inne i formene.

Trinn 3: Krymping av deler

Noen av vanskelighetene som forventes å oppstå ved støping av silikondeler, er blant annet krymping, som varierer mellom 2-4% av de støpte silikondelene. Hvis det kreves en høyere kvalitet på fabrikasjonen, kan det være nødvendig med ytterligere trinn, og bruken av disse delene bør tas i betraktning. Noen av dem kan imidlertid reduseres med ytterligere 1% fra deres designstørrelser etter støpeprosessen.

Hvis man ønsker en høyere kvalitet på produksjonen, kan det være nødvendig med flere trinn, og anvendelsen av disse delene bør vurderes. Likevel kan visse deler krympe med ytterligere 1% fra de designede dimensjonene etter støping. Støping av medisinske komponenter kan deles inn i flere typer, avhengig av blant annet materialtype, størrelse, volum og støpeteknologi som brukes. Denne artikkelen tar spesielt for seg silikonsprøytestøping i et dybdeperspektiv.

Høykonsistent gummi (HCR) Silisium

HCR har høy viskositet og ligner peanøttsmør. Vanligvis kan det katalyseres med enten platina eller peroksid. For blanding brukes en tovalsefabrikk med basismaterialet. HCR kan sprøytestøpes ved hjelp av to hovedmetoder: Kompresjonsstøping og overføringsstøping er to av de viktigste typene.

Kompresjonsstøping

Som navnet tilsier, presses materialet sammen mellom to oppvarmede plater ved kompresjonsstøping. Deretter presses platene sammen, og materialet som har blitt ekstrudert mellom de to halvdelene, presses ut langs skillelinjen. Kompresjonsstøping er imidlertid en eldre teknologi for å støpe silisiumdeler. Til tross for dette er det fortsatt en av de rimeligste måtene å fremstille spesialstøpte silikondeler på

i små volumer.

Overføringsstøping

Overføringsstøping ligner noe på kompresjonsstøping, der høyt trykk (ca. 1500 til 2000 psi) brukes til å tvinge materialet inn i et formhulrom. Forskjellen er imidlertid at det brukes et system med løper, gran og port for å overføre materialet. Denne metoden er spesielt viktig når det gjelder produksjon av silikondeler med lavt til middels produksjonsvolum per år.

Overstøping

Deretter lamineres silikonmaterialet på substratet, noe som gir sluttproduktet egenskapene til begge materialene. Denne prosessen benytter ofte LSR-støpeutstyr og spesifikke verktøy for å øke produktiviteten i produksjonslinjen. Det kan imidlertid oppstå noen problemer, for eksempel kan innsatsen bli feilplassert, noe som kan skade verktøyet.

To-skudds silikon-termoplastisk støping

Som i overstøping, to-skudd støping innebærer også bruk av silikon og termoplastiske materialer. Først sprøytestøpes den første delen inn i den ene halvdelen av formen, deretter overstøpes den andre delen av silikon på termoplasten som er støpt i den andre halvdelen av formen. Når formen åpnes, frigjøres de silikonstøpte delene, og termoplastdelene overføres til den silikonoverstøpte siden av formen. Denne teknologien er ganske annerledes og innebærer bruk av høytemperaturbestandige verktøy, selvbindende LSR-materiale og kvalifisert personell for å produsere de nødvendige delene.

Forskjellen mellom gummi- og silisiumstøpedeler

Gummistøping og silikonstøping er to prosesser med unike egenskaper og bruksområder. Gummistøping innebærer høy temperatur og trykk, mens silikonstøping utføres ved romtemperatur. Dette er en av hovedforskjellene mellom de to metodene, ettersom temperaturkravene er vesentlig forskjellige.

Ved gummistøping er det alltid nødvendig med et slippmiddel for å forhindre at materialet fester seg til formen. Ved sprøytestøping av silikon er det derimot vanligvis ikke nødvendig med et slippmiddel, noe som er en fordel. Dessuten er ikke gummistøping alltid nøyaktig og kan gi intrikate former og design med små avvik fra den opprinnelige formen. Silikonstøping er imidlertid enklere å utføre og gir former som ligger nærmest formen eller støpematerialet.

Gummistøping genererer hovedsakelig harde og stive produkter, mens silikonstøping hovedsakelig genererer produkter med høy kjemisk resistens. I tillegg har gummistøpeprodukter lav krymping, noe som betyr at de kan lagres og brukes i lange perioder. På den annen side er silikonprodukter kjent for å krympe mye, noe som utgjør et problem ved lagring.

Derfor kan gummistøping og silikonstøping skape mange design og former, men de er forskjellige når det gjelder sluttproduktene og materialene. Gummistøping er spesielt nyttig for å produsere robuste og holdbare deler, mens silikonstøping produserer deler med god kjemisk motstand. Alle disse metodene er viktige og har sine spesifikke roller å spille i produksjonsprosessen.

Hvordan fungerer sprøytestøping av LSR?

Sprøytestøping av flytende silikon begynner med CNC-maskinering av støpeverktøyet. Dette verktøyet er viktig fordi det må tåle høye temperaturer under prosessen. Når verktøyet er ferdig produsert, kan det slipes til ulike overflatefinisher avhengig av ønsket resultat.

Verktøyet plasseres deretter i en LSR-støpemaskin for å starte prosessen. Pressene i disse maskinene er konstruert for å ha høy presisjon i sprøytestørrelsen, noe som muliggjør produksjon av silikonstøpedeler av svært høy kvalitet. T. LSR er en type termohærdende polymer, og når den først er støpt, kan den ikke smeltes om som andre termoplastharpikser.

Etter at LSR-delene er sprøytestøpt, støpes de ut av formen og kan brukes til produksjon av prototypdeler. Sprøytestøpt silikongummi er et fleksibelt materiale som kan brukes i en rekke bruksområder på tvers av ulike sektorer, som for eksempel medisin-, belysnings- og bilindustrien.

støpte silikondeler

Bruksområder for støping av silisiumdeler

LSR-sprøytestøping har et bredt spekter av bruksområder og fordeler. Den bruker pellets laget av plast til å støpe, noe som gjør det enklere å produsere deler og komponenter på en effektiv måte. LSR-støping har flere fordeler, blant annet høy holdbarhet, noe som gjør den ideell for bruksområder som krever bruk av deler som tåler store påkjenninger. LSR har også et bredt spekter av hardhet som kan brukes til å produsere produkter med ulike hardhetsnivåer eller elastisitet for å passe til et bestemt formål.

LSR-støping brukes hovedsakelig til å lage pakninger, flenser og støtdempere i bærbart kommunikasjonsutstyr og robuste elektroniske produkter. Materialets holdbarhet og evne til å prestere under ekstreme forhold passer til disse og mange andre bruksområder. LSR-sprøytestøping er fleksibelt når det gjelder støping og design av produkter, og det kan derfor brukes i ulike produktdesign og bruksområder. Noen av materialets egenskaper er den høye hardhetsgraden, evnen til å nå et bredt spekter av hardhetsnivåer, fleksibiliteten og kapasiteten til å oppfylle en lang rekke krav til høy ytelse i en rekke bransjer.

Designguide for produksjon av LSR-sprøytestøpte deler

Det er flere aspekter som må tas i betraktning ved design for sprøytestøping av LSR for å øke effektiviteten til de støpte delene.

Underskjæringer øker kompleksiteten og kostnadene ved verktøyets utstøtingsmekanismer, så de bør brukes sparsomt. En annen måte å minimere bruken av underskjæringer på er å integrere pass-thru coring i designet. Underskjæringer sørger for at delene støtes ut fra formen på riktig måte. Derfor må disse delene utformes med en minimumsutkastvinkel på 0,5° og opp til 5° for å gjøre det lettere å avstøpe etter en sprøyting.

Den tykkelse av veggen er også en viktig faktor som påvirker kvaliteten på sluttproduktet. Det sikrer også at det ikke oppstår problemer, som for eksempel at veggen synker ned eller at det oppstår hulrom i konstruksjonen. Tynnere vegger er også fordelaktig med tanke på å redusere syklustiden og de totale produksjonskostnadene.

Ribber og kiler er strukturelle elementer som bør utformes svært nøye. Ribbens tykkelse bør være 40-60% av ytterveggene samtidig som nødvendig trekk opprettholdes. Dette bidrar til å gi tilstrekkelig støtte til formkonstruksjonen uten å utøve for stort trykk.

Hullbosser skal bores til 30% av veggtykkelsen. Mens kantsporet bør være 30%. For å forbedre den strukturelle oppførselen bør bossene festes til sidevegger eller ribber. Denne konstruksjonen gjør delen sterk og holdbar, slik at den tåler tidens tann og bruk.

Ved å følge disse retningslinjene kan designere få de beste LSR-sprøytestøpemetodene, noe som vil hjelpe dem med å produsere høykvalitets og relativt billigere deler til et overkommelig budsjett.

kokeformer av silikon

Kontakt Sincere Tech for høy standard kvalitet støping silikon gummi deler

Sincere Tech er et profesjonelt selskap som tilbyr tilpassede silikonstøpte deltjenester. Vi har fått tillit og tillit ved å tilby våre kunder  Gummistøping av deler og Silikonstøpedeler til konkurransedyktige priser. Våre dyktige fagfolk produserer dette produktet ved hjelp av avansert teknologi og kvalitetsmateriale for å sikre holdbarhet og høy strekkfasthet. Med sin overlegne stabilitet er det dessuten en naturlig foretrukket elastomer for forskjellige bruksområder, så vel som i forskjellige miljøer.

Vi bruker avansert teknologi og forsikrer våre kunder om optimal ytelse. Videre legger vi stor vekt på kontinuerlig forbedring av produktet for å sikre at det har overlegen ytelse for å spare mer arbeidskostnader for kundene. Vi er involvert i produksjon og levering av et kvalitetsutvalg av csutom silikon Støpte deler som produseres ved hjelp av høykvalitets råmateriale som er hentet fra vår respekterte leverandørbase, som har mange års erfaring i markedet.

I tillegg ekstruderes disse for å produsere produkter som kan fås i både faste og svampformede egenskaper på flere ekstruderingslinjer. Vi tilbyr disse produktene med forskjellige graderinger i størrelse og spesifikasjoner som kan tilpasses i henhold til kundenes eksakte behov. Vårt sortiment er i høy etterspørsel av våre kunder spredt over det internasjonale markedet og kan benyttes til bransjeledende priser.

Støping kan gjøres ved hjelp av to forskjellige materialer. Det kan være gummi eller silikon som begge er unike. For å forme produktene trenger du et antall elementer for hvert av dem. Støping av gummi og silikonstøpte deler har samme sluttresultat. Imidlertid er det tydelige forskjeller mellom de to. Våre produkter inkluderer gummi- og silikonstøpedeler, som er av god kvalitet og billig.

• Vi bruker egnede verktøy og kvalitetsmaterialer for å sikre at delene er sterke og holdbare.
• Våre produkter garanterer optimal ytelse og kontinuerlig forbedring for å redusere kostnadene for arbeidskraft.
• Produktene våre finnes i solide og svampformede utførelser, og vi kan tilby fleksibilitet som passer kunden.
• Produktene i porteføljen vår tilfredsstiller internasjonale krav og strenge ISO- og FDA-standarder, og de er rimelige på markedet.
• Hos Sincere Tech sørger vårt team av ingeniører og avansert silikonproduksjonsutstyr for at vi oppfyller alle dine krav til silikonformgummi.
• Gummistøping og silikonstøping er to av de vanligste typene; hver har sine fordeler og bruksområder.

Konklusjon

LSR-injeksjonsstøping har flere fordeler: holdbarhet, hardhetsområde og allsidighet. Den kan også bruke pellets av plast for å sikre at produksjonslinjene er presise og effektive. Fra pakninger til dempingsputer i elektronikk, LSR-støping er en pålitelig metode for å produsere stive, men likevel elastiske deler. Denne typen sprøytestøping egner seg for ulike bransjer og kan skape intrikate design, noe som er grunnen til at den foretrekkes av selskaper som tar sikte på å produsere holdbare produkter av høy kvalitet.