Hva er kjerne- og hulromsinnsatser for sprøytestøpeformer?

Kjerne- og hulromsinnsatser for plastsprøytestøpeformer er komponenter i en støpeform som brukes i produksjonen av plast- og metalldeler.

En formkjerne (noen ganger små innsatser vi kaller kjerneinnsatser) er den indre delen av formen, som normalt er plassert på kjernesiden (den bevegelige siden). Dette skaper de innvendige funksjonene til delen som støpes. Kjernen er vanligvis laget av stål, for eksempel 1.2344, S136 osv., og er vanligvis avtakbar fra formplaten (B-plate eller lommeplate).

En innsats i sprøytestøpeformen har samme funksjon som en kjerneinnsats, men er plassert på den faste siden. Det er den ytre delen av formen som skaper den ytre formen på delen som støpes. Kavitetsinnsatsen er vanligvis laget av stål, for eksempel NAK 80, S136, 1.2344 og H13, og kan vanligvis tas ut av formen.

Både plasten og formkjerne og hulromsinnsats er vanligvis laget ved hjelp av EDM-prosesser (elektrisk utladningsmaskinering) og CNC-maskinering (computer numerical control). Kjerne- og hulromsinnsatsene settes deretter sammen i en formbase for å få den komplette plastform. Plastsprøytestøpeformen brukes deretter i sprøytestøpe- eller støpeprosessen for å produsere de ønskede delene.

Selvfølgelig er det mange produksjonsprosesser for å lage plastform, for eksempel dreiebenkbearbeiding, kvernbearbeiding, polering, trådskjæring, fresing etc. men CNC- og EDM-bearbeiding er den mest improtante produksjonsprosessen for å lage en sprøytestøping, belew forklares kort for EDM og CNC-bearbeiding:

EDM:

• Først lages en formdesign i et 3D-modelleringsprogram.
• Arbeidsstykket (hulrom og kjernestål) lastes deretter inn i EDM maskin, som bruker elektriske utladninger til å erodere overflaten av et ledende materiale (for eksempel stål eller aluminium) for å skape den ønskede formen på kjernen eller hulromsinnsatsen.
• Det ferdige arbeidsstykket blir deretter polert eller strukturert etter behov.

EDM-maskineringsprosess

CNC:

• Prosessen er lik, men i stedet for å bruke elektrisk utladningsmaskinering bruker en CNC-maskin skjæreverktøy (for eksempel endefreser eller bor) til å fjerne materiale fra en blokk av stål eller aluminium for å skape den ønskede formen på kjernen eller hulromsinnsatsen.
• Det ferdige arbeidsstykket blir deretter varmebehandlet for å øke styrken og holdbarheten, hvis sue pre-harden stål da ikke trenger ytterligere varmebehandling, kan du gå direkte til EDM-maskineringsprosessen.

CNC-maskineringsprosess

Både EDM og CNC kan produsere veldig presise og nøyaktige deler og er mye brukt i produksjonen av injeksjonsformkjerner og hulromsinnsatser, en viktig prosedyre som må forklares, arbeidssekvensen mellom EDM og CNC, normalt vil CNC-maskinering starte først, og deretter bruke EDM-maskinering for å fjerne noe av området som CNC-maskinering ikke kan gjøre, for eksempel noen hjørner, ribber, bosser osv.

Retningslinjer for produksjon av hulrom og kjerner i sprøytestøpeformer

Noen retningslinjer for produksjon av formkjerne- og hulromsinnsatser

Når vi produserer Kjerne- og kavitetsinnsatser til sprøytestøpeformer under produksjon av støpeformerer det noen dimensjoner som vi må produsere med visse toleranser slik at de passer godt i lommen på innsatsplaten eller formhulrommet eller kjernen.

Og dette vil spare litt arbeid når vi passer til formhulen og kjernen. Høy toleranse og god produksjonsteknologi vil spare mye tid for formmesteren. Nedenfor er noen retningslinjer for produksjonsformkjerne og hulromsinnsats som vi må ta hensyn til for å lage plastform av høy kvalitet.

1. Når vi lager hjørneradiusen i den manuelle fresemaskinen, lager vi et trinn på 0,2 mm der; etter herding trenger vi ikke å slipe på hjørnet når vi monterer innsatsen.
2. For den utvendige dimensjonen av plastinjeksjon mugg hulrom eller kjerne innsatsertoleransen skal være +/-0,015 mm; dette vil være lett å passe inn i lommen, glatt og av god kvalitet.
3. Toleransen for hullet i granhylsen skal være H7 (0/+0,015 mm).
4. Dybden på slitebanen skal være 1,5-2 multiplisert med diameteren på slitebanen. I dette tilfellet, for M8-skruen, bør dybden på slitebanen være 1,5 til 2 multiplisert med 8, som tilsvarer 12-16 mm.
5. Føringen av utkasterpinnen bør være ca. 15-20 mm lang; dette vil sikre at utkasterpinnene kastes ut jevnt og med lang levetid.
6. Klaringsområdet for utkasterpinnene skal være 1 mm større enn diameteren på utkasterpinnene. For spørsmål om mugg, vennligst kontakt oss.

Å lage kaviteter og kjerneinnsatser til sprøytestøpeformer er ikke lett, det må lages av en profesjonell produsent av plastform, hvis du driver en sprøytestøpeverksted, og trenger å lage noen formhulrom og kjerneinnsatser for å erstatte de gamle innsatsene, eller hvis du har en ny form som vil lage alt av hulrom og kjerner og montere dette i sprøytestøpeverkstedet ditt, er du velkommen til å kontakte oss, vi kan lage injeksjonsformhulrom og kjerneinnsatser eller helt formhulrom og kjerne, moldbase eller helt plastinjeksjonsform for deg.

Retningslinjer for produksjon av kjerne- og hulromsplater (lommeplater) til sprøytestøpeformer

Som du allerede visste at produksjon av sprøytestøpeform ikke er en enkel jobb, hvis du ikke har noe godt team eller erfaring innen dette feltet, foreslår jeg at du finner et yrke plastformfirma for å støtte deg, du kan gjøre støpeprosessen på din side, men gjøre formen outsource, fordi det å lage plastform trenger veldig høy teknisk dyktighet for hver arbeider, sammenlignet med sprøytestøpeprosess, trenger moldproduksjon flere manuelle jobber enn sprøytestøpingstjeneste, og trenger også høye tekniske krav, nedenfor er en av produksjonsretningslinjene for en plate av mugg.

Når vi produserer kjerne- og hulromsplatene for en plastform, er det noen dimensjoner som vi trenger å produsere med noen toleranser, slik at våre hulrom- og kjerneinnsatskomponenter eller våre standardformkomponenter jevnt kan monteres i platelommen, og de rette styreblokkene kan passe godt i formbunnen, nedenfor er noen viktige punkter som vi må ta vare på under A plateproduksjon.

Når vi har rette låser på hver side av muggbunnen (A- og B-plater), bør toleransen for denne dimensjonen være H7 (0 / + 0,015 mm), slik at låsene enkelt kan monteres i muggbunnen, men beholde høy presisjonsstyringsfunksjon.

Lommedimensjonene for hulrommet og kjerneinnsatsene, vi bør følge toleransekravet H7 (0 / + 0,015 mm), slik at hulrommet / kjerneinnsatsen vår kan styres jevnt inn i lommen, men har presisjonsdimensjon.

Plasseringen av hullet for lokaliseringsstiften er viktig, dette er montering med klemplate, og dimensjonen må samsvare med det tilhørende hullet på klemplaten, så toleransen for lokaliseringsstiftene må holde seg i ± 0,01 mm, lokaliseringsstifthullene må ha tilhørende toleranse H7 (0 / + 0,015 mm), slik at lokaliseringsstiften lett kan gå inn.

Hvis formen har varmkanalsystemet for å fungere ordentlig, må monteringsområdet ha en toleranse på ± 0,01 mm, se forklaring nedenfor.

For o-ringens spordybde er toleransen ± 0,05 mm, for o-ringens spordiameter

Toleransen er ± 0,25 mm, og dette er det samme kravet for alle o-ringene i støpeformen.

retningslinje for hulrom- og kjerneplater (lommeplater eller A- og B-plate)

Retningslinjer for produksjon av klemplater

Når vi produserer formhulromssiden av klemplaten, er det noen dimensjoner som vi må kontrollere med visse toleranser, slik at våre standardformkomponenter og andre deler kan passe godt i klemplaten.

For lokaliseringshullene skal toleransen være H7 (0/+0,015 mm)

Hulldiameteren for lokaliseringsringen, toleransen skal være ±0,02 mm

Hulldiameteren for støtteinnsatsen til varmkanalmanifolden skal ha en toleranse på ±0,05 mm

Høydedimensjonen for luftingssporet på støtteinnsatsen for varmkanalmanifolden skal ha en toleranse på ±0,01 mm.

Sporet for lokaliseringsstiften til granhylsen, toleransen skal være 0/+0,10 mm

retningslinjer for produksjon av klemplater

Plasseringen av hullet for lokaliseringsstiften er viktig, dette kobles til en annen plate, som varmløpermanifoldplate eller A-plate, tett toleranse, vi sørger for at formbunnsmonteringen er veldig bra, toleransen for den skal være ± 0,01 mm.

Sincere Tech er en av de beste topp 10 moldprodusentene i Kina, hvis du har et prosjekt som trenger å lage former eller støpte deler fra Kina, er du velkommen til å sende oss ditt krav til tilbud, vi kan sende deg en moldpris eller både mold og støpeenhetspris, vi kan lage første prøver raskt på 15 dager for å støtte din virksomhet.

Mer enn 80% av våre plastsprøytestøpeformer eksporteres til Amerika og Europa, vi lager ikke bare plastformer for våre kunder, men har også sprøytestøpeverksted for å tilby sprøytestøpingstjeneste.

Kontakt oss for å få en pris innen 24 timer.