Hva er 3 plate injeksjon mold

3 plate sprøytestøpeform (sprøytestøpeform med tre plater), også kjent som en trippelplateform, er en spesialisert type sprøytestøpeform som brukes til å produsere deler med kald sub runner mold-struktur. A 3 plate sprøytestøpeform består av tre separate plater - kjerneplaten (B-platen), hulromsplaten (A-platen) og løpeplaten (C-platen). Kjerneplaten er plassert på den bevegelige siden av formen, mens hulromsplaten er på den stasjonære siden. Løperplaten er plassert på baksiden av hulromsplaten og brukes til å skyve ut løperen når formen åpnes.

I tradisjonell sprøytestøping brukes en 2-plate sprøytestøpeform til å lage en del, når 2-plateformen ikke er mulig å lage denne delen, for eksempel må portmerket plasseres på toppen av delen, men trenger å bruke kaldløper, og trenger god overflate, eller trenger å fylle mer balanse i tilfelle noen ganger størrelsen er stor. da er tre plate sprøytestøpeform kanskje den bedre ideen å løse dette problemet.

A 3 plate sprøytestøpeformI en formstøper benytter man derimot tre separate plater for å lage en enkelt del med flere farger eller materialer. Den første platen (A-platen), kjent som kavitetsplaten, inneholder formhulrommene for hoveddelen. Den andre platen (B-platen), kjent som kjerneplaten (kjernelommeplaten), inneholder formkjernene. Den tredje platen (C-platen), kjent som løpeplaten, inneholder trykkpinnene som brukes til å skyve løperen under støpingen. Nedenfor er A, B, C plate av deres roller:

En plate (hulromsplate): Formingspresisjon i støpeformen

A-platen, nå betegnet som hulromsplaten eller hulromslommeplaten, holder hulromsinnsatsen og festes i lommen i 3 plate sprøytestøpeformen. dette er det samme som 2 plate sprøytestøpeform som vil ha kjølerør i den. Her er viktige aspekter ved A-platen som hulromsplaten:

1. Dannelse av hulrom: A-platen er lerretet der plastdelens faktiske form og egenskaper støpes. Den inneholder det negative avtrykket av det ønskede produktet, og definerer hulrommet som den smeltede plasten skal sprøytes inn i.
2. Stabilitet i moldbasen: Som hulromsplaten utgjør A-platen den stabile basen i formkonstruksjonen. Den robuste konstruksjonen, som ofte er laget av slitesterke stålmaterialer som S50C eller P20, gir den nødvendige stabiliteten for å motstå trykket og kreftene som utøves under sprøytestøpeprosessen.
3. Integrering av gran- og løpesystem: A-platen inneholder vanligvis innsprøytningskanalen, hovedkanalen som den smeltede plasten sprøytes inn i støpeformen gjennom. I tillegg kan elementer i løpesystemet, som leder plaststrømmen fra injeksjonsenheten til formhulen, være en del av A-platens design. 3 plate sprøytestøpeform har normalt kompleks løperdesign enn 2 plate sprøytestøpeform, fordi det vil være noe av løperen plassert på baksiden av A-platen, slik at C-platen (løperplaten) kan trekke løperen bort fra den formende delen.
4. Avskjedslinje Definisjon: Grensesnittet mellom A-platen og B-platen danner skillelinjen, en kritisk grense som definerer hvordan formen skilles fra hverandre for å avdekke den støpte delen. Den sømløse definisjonen av skillelinjen er avgjørende for å oppnå et feilfritt sluttprodukt. 3 plate sprøytestøpeform vil normalt ha 2 skillelinjer, denne skillelinjen er mellom A-plate og B-plate (hulrom og kjerne). se bildet nedenfor.

3 plate sprøytestøpeform

B Plate (kjerneplate / B Pocket Plate): Former hjertet av presisjon

I symfonien av sprøytestøpeformen med 3 plater har B-platen rollen som kjerneplate (Core pocket pate), et dynamisk element som er ansvarlig for å forme selve essensen av det støpte produktet. B-platen er ikke bare kjerneplaten, men fungerer også som en scene der presisjonen blir omhyggelig utformet. Her er de viktigste aspektene ved B-platen som kjerneplate:

1. Integrering av kjerneinnsats: B-platen er utformet for å huse kjerneinnsatsen, som definerer de innvendige funksjonene og konturene til den støpte delen. Denne innsatsen utfyller hulrommet som er skapt i A-platen, og danner til sammen det komplette forminntrykket.
2. Avskjedslinje Definisjon: I samarbeid med A-platen bidrar B-platen til å definere skillelinjen, en kritisk grense som skiller formens halvdeler. Det sømløse samspillet mellom disse platene sikrer en jevn overgang under formens åpnings- og lukkefase.
3. Komponenter i løpesystemet: B-platen kan inneholde elementer av kanalsystemet, inkludert kanaler som leder strømmen av smeltet plast fra injeksjonsenheten til formhulrommet. Denne separasjonen av løpesystemet fra den støpte delen er et kjennetegn ved 3-plate sprøytestøpeformdesign. Men hvis porten mates direkte til formdelen fra C-platen, vil det ikke være noen løper ved B-platen.
4. Interaksjon med utkasterbolten: Utstøterpinnene fra utstøterplatene er strategisk plassert slik at de samvirker med B-platen. Disse pinnene er avgjørende i utstøtningsfasen, ved at de utøver kraft på B-platen og deretter støter ut den størknede plastdelen fra formen.

B-platen, som kjerneplaten eller B-lommeplaten, spiller en sentral rolle i å forme hjertet av presisjonen i en sprøytestøpeform med 3 plater.

C Plate (Runner Plate): Navigering på veien mot sømløs separasjon

I koreografien til en sprøytestøpeform med tre plater trer C-platen elegant inn i rollen som løpeplate, strategisk plassert nær den øverste faste platen. Med presisjon og målrettethet sørger den for separasjonen av den støpte delen og løperen, noe som sikrer en sømløs og effektiv støpeprosess. Her er de viktigste aspektene ved C-platen som løpeplate:

1. Runner Management: C-platen har ansvaret for løperen, som er kanalen som den smeltede plasten strømmer gjennom fra injeksjonsenheten til formhulen. Nærheten til den øverste faste platen gjør at den effektivt kan trekke løperen bort fra A-platen (separere den støpte delen og løperen), slik at den ikke vikler seg inn i den støpte delen.
2. Interaksjon med fast topplate: C-platen opererer i umiddelbar nærhet av den øverste faste platen, og samarbeider om å skape et kontrollert miljø for å skille løperen og den støpte delen, i tillegg vil det være montert trekkpinner på topplaten som går gjennom til A-platen, og disse trekkpinnene har den kritiske funksjonen for å trekke løperen bort fra A-platen. Denne samarbeidsbevegelsen er avgjørende for formens totale effektivitet.
3. Hensyn til kjøling av løperen: Som medløperplaten kan hensynet til effektiv kjøling innlemmes i C-platens design. Riktig kjøling bidrar til å håndtere temperaturforskjeller og bidrar til den generelle kvaliteten på de støpte delene. Normalt vil det ikke være behov for noen kjølekanal på C-platen, men for noen komplekse deler eller store deler kan det være behov for ekstra kjølelinje på C-platen.

Tre arbeidstrinn for sprøytestøping av plater

sub-runner 3 plate mold

I en sprøytestøpeform med tre plater beveger underløperen seg langs en annen skillelinje enn den primære skillelinjen der delen formes. De to skillelinjene er normalt parallelle med hverandre og er atskilt, og delvis definert, av minst én formplate. Underløperen og kavitetene som danner delene, er forbundet med en forlengelse av underløperen som kalles en sekundær innstøping. Den sekundære brogranen passerer gjennom den minst ene separerende formplaten og kobles til det delformende hulrommet gjennom en liten portåpning. Sekundærgranen er normalt parallell med formens åpningsretning og vinkelrett på underløperen (se fig. 1.2).

Under støpingen, etter at plasten i støpeløpet og formkaviteten har størknet, åpnes støpeformen langs de to skillelinjene. Delen støtes ut fra den åpnede primære skillelinjen, og løperen (som inkluderer den sekundære granen og porten) støtes ut fra den åpnede andre skillelinjen, som vist i figur 1.3.

3-plate sprøytestøpeform

Dette sprøytestøpeform med tre plater kalles vanligvis en kaldkanalform med tre plater. Betegnelsene to- og tre-plate kaldkanalformer refererer til det minste antallet formplater som kreves for å forme og tillate fjerning av både delen og den størknede løperen. Med en to-plate kaldkanalform formes og fjernes delen og løperen mellom minst en første og en andre formplate. Med kaldkanalformen med tre plater formes og fjernes delen mellom minst en første og en andre plate, og løperen og porten formes og fjernes mellom minst en tredje plate, ofte den samme andre platen som ble brukt til å forme delen.

Denne typen støpeform brukes når det er ønskelig å angripe delen på et annet sted enn i omkretsen. Den brukes ofte til å støpe tannhjul der det er ønskelig å støpe i midten av tannhjulets nav.

En av fordelene med å bruke en 3-plate sprøytestøpeform er at den tillater stor størrelse på delen, ved å bruke 2 plateform kan det hende at det ikke er mulig å fylle helt, og deretter bruke 3 plate sprøytestøpeform kan løse dette problemet veldig enkelt, 3-plate design gir bedre kontroll over strømmen av smeltet materiale under sprøytestøpeprosessen, noe som resulterer i et ferdig produkt av høyere kvalitet.

Det er imidlertid også noen ulemper ved å bruke en 3-plate sprøytestøpeform. En ulempe er at den kan være dyrere å produsere enn andre typer sprøytestøpeformer. Dette er fordi den tre-plate formstrukturen er mer kompleks, slik at formbasen vil være høyere enn sprøytestøpeform med to plater.

En annen ulempe med sprøytestøping av 3 plater er at det kan være mer tidkrevende å produsere enn andre typer sprøytestøpeformer. Fordi underløperen slik at det trenger manuell eller robot for å plukke opp underløperen hvert støpeskudd, slik at syklustiden blir lengre og materialavfallet blir mer høyere.

Til tross for sine mange fordeler, 3 plate sprøytestøpeform er ikke alltid den rette løsningen for alle bruksområder. Det spesialiserte utstyret og ekspertisen som kreves for å produsere deler ved hjelp av denne metoden, kan gjøre den dyrere enn tradisjonell sprøytestøping. Den egner seg heller ikke så godt til produksjon av store volumer (varmkanal er bedre), ettersom kostnadene og kompleksiteten til 3-plateformen kanskje ikke kan rettferdiggjøres for små produksjonsmengder.

Når du skal bestemme deg for om du skal bruke et sprøytestøpeverktøy med 3 plater, 2 plater eller varmkanalformNår man skal velge en form, er det viktig å ta hensyn til prosjektets spesifikke krav. For eksempel, hvis sluttproduktet krever en høy grad av presisjon og kvalitet, kan en 3-plate sprøytestøpeform være det beste alternativet. I tillegg, hvis sluttproduktet krever bedre overflate- og brønnfyllingsstatus, eller har stor delstørrelse, bruk deretter 3 plate plastinjeksjonsform.

Til slutt bruker 3 plateform og 2 plate plastinjeksjonsform til forskjellige typer deler, dette avhenger av deloverflaten, delstørrelsen, hvis du har et prosjekt som trenger plastformtjeneste, kan du kontakte oss for å få en pris.

Hvis du har noe prosjekt som trenger tilpassede plastinjeksjonsformer, er du velkommen til å kontakte for tilbud.