Tag Archive for: 2k sprøytestøping

2k-støping

Kort oppsummering av forskjellen mellom overstøping og 2k-støping

Mens injeksjon overstøping og 2K-sprøytestøping (også kjent som 2-shot-sprøytestøping) har mange likhetstrekk, men også noen viktige forskjeller. Se nedenfor for forskjellen mellom disse to støpeprosessene.

Overstøping ved sprøytestøping bruker en vanlig sprøytestøpemaskin med én dyse til å produsere de to ulike materialtypene i én solid del. Den overstøping prosessen betyr å flytte den første delen (substratdelen) eller metallinnsatsene (innsatsstøping) til den påfølgende formen (overform) for å lage den endelige delen. Du kan bruke overstøpningen til å legge til et mykt grep på et verktøyhåndtak eller til å lage et produkt med flere farger eller teksturer.

2K-sprøytestøping2K-sprøytestøping, også kalt multi-shot-sprøytestøping, 2-shot-sprøytestøping eller dual-injeksjonsstøping, innebærer å bruke en spesialisert 2K-sprøytestøpemaskin til å injisere to eller tre materialer (farger) samtidig i samme støpeform. 2K-sprøytestøpemaskinen har faktisk to installerte støpeformer. I motsetning til overforming sprøyter 2K-sprøytestøpemaskinen inn begge materialene samtidig, og limer dem helt sammen når støpeprosessen er fullført. Selv om 2K-støpeprosessen er kompleks, kjennetegnes den av hastighet, effektivitet og høy kvalitet.

Sammenlignet med overstøping og 2K sprøytestøping, 2K sprøytestøping gir overlegen kvalitet og produksjonseffektivitet. Imidlertid på grunn av de høye kostnadene for 2K sprøytestøpemaskin, overstøping fungerer noen ganger som en erstatning. På den annen side er kostnadene for en overstøpt del høyere enn for en 2K-sprøytestøpt del. For lave volumer av tofargede støpedeler kan man imidlertid bruke en hvilken som helst standard sprøytestøpemaskin til å produsere de overstøpte delene.

Overstøping av TPU

Når du designer plastdeler i flere materialer eller to farger, er det avgjørende å velge riktig støpeprosess basert på detaljens design og produksjonsbehov. Både overstøping og 2K-sprøytestøping har sine egne fordeler og ulemper. Noen av de sprøytestøpte delene kan bare støpes med overstøping prosessen, mens noen av de sprøytestøpte delene bare kan støpes med 2K-sprøytestøpeprosessen; dette er avhengig av utformingen av plastdelens geometri. Hvis begge støpeprosessene kan produsere plastdelene, vil 2K-støpeprosessen være den mest effektive for høyvolumproduksjon.

Begge overstøping og 2K-sprøytestøping kan brukes til å lage produkter med flere materialer eller lag, men den viktigste forskjellen er at ved overstøping støpes to materialer hver for seg (forspenning av substratet til den andre formen), mens ved 2K-sprøytestøping støpes to materialer sammen i samme prosess (selvfølgelig trengs det en spesialmaskin).

Hva er overmolding (overforming)?

Overstøping eller overforming er en støpeprosess som støper en plast over et annet materiale som skal smeltes sammen til et enkelt sluttstøpt produkt. Plast overstøping må lage to separate former: den ene er substratet (den første formen), og den andre formen kalles overmold, vanligvis brukes et TPE-materiale til den andre formen, men ikke alltid. Hvis substratet er maskinbearbeidede metall- eller messingkomponenter, kan denne typen overstøping kalles normalt innsatsstøping, og innsatsstøping trenger bare én form (overform) for å fullføre overstøpingsprosessen.

De vanligste materialene som brukes til plast overstøping er termoplast (TPE), gummi eller samme materiale som underlaget, men i forskjellige farger. I dag vil vi først og fremst fokusere på overstøpingsteknologi som benytter TPE-materialer, som er mye brukt i ulike bransjer. De stive substratene kan være laget av et bredt spekter av materialer, inkludert polyetylen (PE), polypropylen (PP), polykarbonat (PC), nylon (PA6 eller PA66), akrylonitrilbutadienstyren (ABS), polymetylmetakrylat (PMMA), polystyren (PS), slagfast polystyren (HIPS), polyfenylenoksid (PPO), akrylonitrilbutadienstyren (ABS) eller andre spesialmaterialer som kan brukes som substrater.

Overstøping benytter sprøytestøpeprosessen til å injisere ett plastmateriale (Overform) over et annet materiale (substrat). Det overstøpte plastmaterialet bruker vanligvis TPE, gummi, TPU eller samme materiale som substratet, men i forskjellige farger. Overformede materialer vil skape en sterk binding med substratet, noe som sikrer langsiktig holdbarhet og optimal ytelse i de tiltenkte omgivelsene. Bruk av overstøping fjerner behovet for lim når termoplastiske elastomerer (TPE) skal kobles til harde substrater. Overstøping teknikken forenkler støpeprosessen, senker kostnadene og gir større designfleksibilitet.

TPE-overstøping

overstøping av metallinnsats

Typer av overstøping

Typer overstøping inkluderer sekvensiell overstøping med to skudd overstøping, overstøping av innsats og sprøytestøping med flere skudd (2K-sprøytestøping, 3K-sprøytestøping eller mer).

Sekvensiell overstøping med to skudd

I to-skudds sekvensiell overstøping av plast ved sprøytestøpingsprøyter støpemaskinen den første plastharpiksen inn i det første formhulen (substratform); etter at materialet er avkjølt og danner den første plastformen, og deretter åpner formen, er alle disse støpeprosessene de samme som den tradisjonelle sprøytestøpeprosessen.

Når de første substratene er helt ferdige og avkjølt, setter du substratet inn i den andre formen (overmold), lukker formen og injiserer deretter det andre materialet. Støpeprosessen er også den samme som den tradisjonelle støpeprosessen; forskjellen er at substratet forhåndslastes inn i formen før støpeprosessen begynner.

Alle disse støpeprosessene vil bli gjort med tradisjonell sprøytestøpemaskin.

Inert overstøping

Sett inn overstøping bruker forhåndsstøpte innsatser eller metallinnsatser som plasseres i formen før det andre materialet sprøytes inn; hvis innsatsene er av metall eller messing, kaller vi det metall innsatsstøping. Denne overstøpingsprosessen, som vi brukte mye, for eksempel støping av metallskruer, støping av filterinnsatsdenne typen overstøping bruker en tradisjonell sprøytestøpemaskin for å fortsette, som setter metallinnsatsene inn i formhulen i løpet av den enkelte sprøytestøpesyklusen.

Som bildet nedenfor viser innsatsen overstøping med metall inert. Denne typen overstøping krever bare én sprøytestøpeform, men hvis den første innsatsen er laget av en plastdel, trenger vi en ekstra støpeform for den første plastinnsatsdelen.

Sprøytestøping med flere skudd eller 2k-sprøytestøping

Multi-shot sprøytestøping, noen ganger kalt 2-shot sprøytestøping, er også en type overmolding. Denne støpeteknologien krever spesialiserte sprøytestøpemaskiner, som har to innsprøytningsenheter. Injeksjonsrørene kan være parallelle eller vinkelrett på hverandre. Det vil være to sprøytestøpeformer montert i denne maskinen; den ene formen lager underlaget, og den andre er for overstøpingsprosessen.

Støpemaskinen sprøyter den første plastharpiksen inn i det første formhullet, også kjent som substratformen. Når materialet er avkjølt og danner den første plastformen, åpnes formen. Denne prosessen er identisk med den tradisjonelle sprøytestøpeprosessen. Når formene er åpne, roterer den bevegelige halvdelen 180° uten å støte ut substratet. Deretter lukker den formene og starter den andre injeksjonen, også kjent som overmold. Samtidig injiseres det første skuddet. Når den andre formen er ferdig med støpeprosessen, åpnes formene igjen og det overstøpte produktet støpes ut fra overformen. I løpet av denne prosessen genereres et nytt substrat for den andre syklusen.

Dette er en fullstendig støpesyklus for 2k-sprøytestøpeprosessen.

overstøping

innsatsstøping med metallskrue, er metallinnsatsstøping en type overstøpninger

TPE-overstøping

TPE (termoplastisk elastomer) plastmaterialer brukes mye innen sprøytestøping, spesielt for overstøpte deler, på overstøping markedet, over 80% av overstøpte deler produsert av TPE overstøping,

TPE-overstøping er sprøytestøpingsprosessen der TPE (termoplastisk elastomer)) er støpt på et stivt materiale (for eksempel PC, PA66, ABS-materiale) i henhold til det spesifikke kravet, vil den overstøpte TPE binde seg sterkt med den første plasten og opprettholde i det endelige bruksformålet. For å forhindre at TPE-materialet striper av fra det andre materialet, er materialvalg og delutforming veldig viktig.

A TPE produsent av overstøping vil ta hensyn til alle relevante faktorer når de skal velge den optimale produksjonsmetoden for en sprøytestøpt plastdel, og velge mellom 2K-støping og overstøping. Kritiske faktorer inkluderer produksjonskapasitet, materialvalg, tilgjengelig utstyr og lønnskostnader.

Normalt vil overstøping prosessen er det mest populære valget når det totale produksjonsvolumet er mindre enn 50 000. Dette tallet er bare en referanse og ikke et definitivt tall, fordi det avhenger av størrelsen og kompleksiteten på emnedesignet. For høyere volumproduksjonskrav (totalvolum over 200 000 enheter) vil en 2-skudds sprøytestøpeprosess være et bedre alternativ; selvfølgelig er dette fortsatt avhengig av delutformingen fordi noen deler bare kan støpes med en overstøpingsprosessfor eksempel som nedenfor kan en del bare støpes med overstøpingsprosess.

TPE-overstøping

I hver TPE-overstøping eller 2K-sprøytestøping prosessen er det viktigste å oppnå maksimal vedheft mellom TPE og substratet. Noen TPE-overstøpninger kan ha betydelig forskjellig vedheftsstyrke mellom multi-shot og overstøping. Selv om man oppnår en utmerket vedheft med to-skuddstøping, kan det samme materialet ha en lav vedheftsstyrke ved bruk av overstøping. For å lage ferdige produkter av høy kvalitet overstøping og 2K-støpeprodukterer det viktig å ha en grundig forståelse av TPE, emnedesign, konstruksjonsplast og detaljene i støpeprosessen.

Tips for valg av TPE-overformingsmaterialer

Som vi vet er det viktig å lage høy kvalitet TPE overstøpt produkt, både TPE og substratmaterialer er viktigst, den viktigste faktoren for å definere kvaliteten på overmoldet del er hvor god sammenslåing mellom to matreialer, hvis TPE er lett å stripe av fra underlaget, vil materialet være problemer, nedenfor er det noen tips for valg av meterialer, ved å følge disse tipsene finner du det best egnede materialet for overmoldet del.

Tykkelsen på den overstøpte TPE-delen

Designere ber ofte om den mykeste TPE-en. De er ikke klar over at TPEs myke durometer ikke gir mye til "demping" under en viss tykkelse (vanligvis mindre enn 0,1 mm). Tynnere TPE-overformede deler føles hardere - hardhetspåvirkningen avhenger av tykkelsen. Flere ribber som ligger tett, kan gi en illusjon av tykkelse uten å bruke mye materiale. Mange kjøkkenredskapshåndtak bruker denne metoden.

Hardheten til TPE-plastmaterialet,

Det er en viss mykhet i TPE-materialet som du må velge når du lager TPE-overstøping, spesielt TPE tykkelsesløs, som er mer enn 0,5 mm. For å ha en god berøringsfølelse, kan det hende du må teste forskjellige typer TPE shore A-materiale, med mindre spesielle funksjonskrav, normalt bruker vi i markedet, vil variere fra TPE Shore A 40 til 60; hvis for lite, kan det eash å stripe av fra underlaget; hvis hardheten er for høy, kan det hende at berøringsfølelsen ikke er god nok.

Tips om valg av substratmateriale

Sammenlignet med TPE-materiale vil substratmaterialer være enklere å velge; de fleste materialer kan være substrater, inkludert nylon/PA (PA66 eller PA66 GF30, PA6 eller PA6 GF30-plast), polykarbonat (PC), akrylnitril-butadien-styren (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA osv. Det endelige valget av substratmateriale avhenger av det endelige formålet. Hvis du er usikker på hvilket materiale som er optimalt for dine overstøpte TPE-deler, kan du ta kontakt med oss, så gir vi deg noen anbefalinger.

Overflatefinish på substrat og TPE-overform

Overflatefinish på underlaget vil også påvirke vedheftet av TPE-gummi. Jo sterkere vedheft, desto mindre sannsynlig vil den stripe av, normalt vil det være god polering mellom fusjonsoverflaten mellom TPE og substrat, på TPE-hulromssiden, soemtime overflatefinish vil også påvirke TPE-overformen, en gang higi polering til TPE-hulromformen, vil TPE-overformingsdelen holde seg til hulromssiden, og legge til litt liten VDI-tekstur vil forbedre dette.

Tips om design av TPE-overformingsdeler

Som tidligere nevnt spiller delutformingen en avgjørende rolle når det gjelder å skape en høykvalitets TPE-overstøping produkt. Generelt er utformingen av substratdelen lik den for andre sprøytestøpedeler av plast. For ytterligere detaljer, se siden på design av plastdeler for sprøytestøping. Men det er noen faktorer som påvirker fletteområdet mellom substratet og det oversmeltede TPE-området. Det finnes ingen standarddesign for denne epoken, siden ulike deler har ulike geometrier, men det er noen viktige punkter du må tenke på når du designer den oversmeltede delen. Disse faktorene vil være:

Hvordan forsegle TPE-overmolding godt og forhindre blits når du gjør overmoling av delutformingen: 

TPE-materialet har lett for å blinke (0,03 mm spalte), og limbare TPE-materialer oppfyller strengere kriterier enn standard TPE-polymerer. Det samme gjelder ved design av deler. I motsetning til tradisjonell design av deler, må tokomponentdesign ta hensyn til krymping fra to forskjellige termoplastmaterialer. Både substratet og overstøpningen har sine egne port- og løpesystemer, som må skreddersys til de individuelle materialegenskapene som brukes.

For å oppnå best mulig syklustid, substrat og overstøping veggtykkelsen bør være jevn. I de fleste overstøpningsapplikasjoner sikrer 1-3 mm veggtykkelse tilfredsstillende liming. Tykkere deler bør kjernes ut for å redusere krymping, vekt og syklustid. For å unngå tilbakefyllinger og gassfeller bør overgangene i veggtykkelse være gradvise. Legg til radius på de skarpe konene for å redusere stressproblemer. Unngå dype, utilgjengelige blindlommer eller ribber. Lange trekk bør ha en trekkvinkel på 3-5 grader for enkel avforming. I overstøpte blandinger kan dype underskjæringer utformes hvis det brukes en fremrykkende kjerne når formen åpnes, delen ikke har skarpe hjørner, og elastomeren bøyes under utstøting.

De fleste TPE-blandinger har betydelig krymping i flyteretningen og moderat krymping i tverrstrømmen. Etter utstøting fra verktøyet kan overstøpningsmassen trekke seg mer sammen enn substratet. Dette kan føre til at substratet strekkes, vanligvis i overstøpningsmaterialets retning. Dette gjelder spesielt for lange, tynne deler eller komponenter med et substrat med lav modul eller et substrat som er tynnere enn overform. Bruk substratmaterialer med høyere modul og avstivningsribber for å redusere dette. Tynnere belegg og overstøpingsmaterialer med lavere hardhet kan hjelpe. Det kan også hjelpe å flytte porten for å påvirke TPE-strømmen.

Hvis du kan forbedre designet for å sikre en tettere binding mellom TPE-materialet og underlaget, for eksempel ved å øke tverrsnittsarealet, uten at det går ut over funksjonalitet eller utseende, vil det være en fordel. Nedenfor er et av eksemplene på designtips for overstøpte deler.

Tips om design av overstøpte deler

Unngå å designe for mange adskilte områder på TPE-overformingsdelda dette kan komplisere overmold produksjon og støpeprosess. Spesielt mange områder er designet til skillelinjeområdet; dette vil være vanskelig å løse blitsen helt når du designer den TPE overstøpte delen, og designer så enkelt som mulig, med mindre noe funksjonsformål.

TPE overstøpt

Tips for design av overform:

Når vi designer sprøytestøpeform for overstøping deler, den første formen (substratformen) vil vi legge til krympingshastighet i henhold til plastkrympingshastighet, men for overstøpningsform (andre mold), vil vi ikke legge til noen shinakge rate på injeksjonen over mold.

Kostnad for overstøping

Basiskostnaden for en overstøping er ikke et fast tall som vil være det samme for alle applikasjoner. Den har en varierende verdi som kan ligge mellom 1 og 10 dollar.

Dette er et ekstremt bredt prisspenn. Den riktige verdien endres basert på flere komponenter som er involvert i overstøpingsprosessen. Disse faktorene som påvirker kostnaden er:

Utstyr for sprøytestøping

Den opprinnelige kostnaden for utstyr til sprøytestøping kan variere mye avhengig av bruksområde og type.

Det finnes småskala sprøytestøpeutstyr som bedrifter har i huset. Så finnes det store overstøpningsmaskiner som vanligvis brukes av tjenesteleverandører og de i storskala produksjonsindustri med store produksjonsvolumer.

Profesjonell industri overstøping utstyr koster mellom $50 000 og $200 000. Det kan også påløpe fraktkostnader. Disse maskinene er ikke noe for amatører og hobbyister, da de krever faglærte operatører.

Produksjonskostnader for overforming

Mens overstøping utstyr er en engangsinvestering, noe som skaper over mugg i henhold til hver tilpasset design er en ekstra kostnad, og hver eneste unike overmold-design vil kreve en unik overform. Det er en kostnad for hver enkelt del som produseres. Produksjonskostnadene for overforming er derfor en av de viktigste drivfaktorene for overformede deler.

Kostnadene kan variere avhengig av delens design, størrelse og kvaliteten som kreves for å lage formene. Vanligvis brukes tre faktorer for å oppnå dette målet, som er listet opp nedenfor:?

Designkompleksitet

Svært komplekse konstruksjoner med flere hulrom og polering av toppformen fører til ekstra kostnader. Slike design trenger utvikling, forskning og teknisk dyktighet. For dette målet kan du ansette en profesjonell for designprosessen. Begge alternativene medfører utgifter.

Delstørrelse

Overform er det samme som andre sprøytestøpeformer; en stor størrelse vil kreve en stor moldbase og støpemaskin, noe som vil øke kostnadene for overform og enhetskostnaden for oversmeltet del.

Lønnskostnader

De fleste trinnene i overformingsprosessen er automatiserte og drives av programvaresystemer. CNC-maskiner styres for eksempel av numerisk styrte programmer, 3D-printere kjører sine egne programmer, og sprøytestøping har også mekanisk prosessering.

Endelig oppsummering for overstøpingskostnaden

Hvis du er på utkikk etter overstøpt deler eller overform for dine tilpassede sprøytestøpedeler, så trenger du ikke betale noen kostnad på sprøytestøpeutstyret, fordi din overstøpningsleverandør skal ha dette, men du må betale for overformkostnaden, overstøpingsprosesskostnaden, materialkostnaden, emballasjekostnaden og så videre. Hvis du vil vite prisen på din overstøping prosjekt, vennligst kontakt oss og vi vil gi deg et tilbud innen 24 timer.

støping av metallinnsats

Støping av metallinnsats

Hvordan redusere kostnadene ved overstøping

Overstøping er den foretrukne produksjonsprosessen på grunn av sin kostnadseffektivitet og pålitelighet.

Selv om prosessen er rimelig sammenlignet med alternativene, kan du redusere kostnadene ytterligere. Her er noen tips du bør ta hensyn til for å oppnå dette:

Optimalisering av CAD-designet

En enkelt del kan tilnærmes via forskjellige CAD-design. Uansett er ikke alle designideer perfekte. Noen design for samme del kan føre til sløsing med tid og ressurser. Derfor er det viktig å forenkle delkompleksiteten ved hjelp av effektiv CAD-design for å sikre optimal ressursutnyttelse.

Redusere størrelsen på delene

Større deler er ikke alltid like gode deler. Når størrelsen på delene øker, øker også utgiftene til sprøytestøpeformene som trengs til delene. Hvis den samme prosessen kan oppnås ved å redusere størrelsen på delene, er det en god idé å velge det.

Resuing over muggsopp

Utnytt overformene fullt ut ved å gjenbruke dem til mange bruksområder. Du kan ikke bare bruke samme form til samme del, men også til lignende deler. Dette kan gjøres ved å foreta justeringer eller støpe der det er mulig.

Bruk av DFM-analyse

DFM står for design for produksjon. DFM innen overstøping handler om å produsere en del som oppfyller kundens mål og holder seg innenfor det budsjettet de har satt.

Ved DFM vurderer analytikere mange faktorer basert på vitenskap, kunst og teknologi for å finne den mest vellykkede designen, noe som resulterer i reduserte kostnader for sprøytestøping. Gå til design for produksjon siden for å få vite mer.

over mugg

Begge overstøping og 2k sprøytestøping er svært like prosesser, noen ganger kan begge støpeprosessene fungere på samme del, men noe kan bare støpes med en enkelt overstøping eller 2K-sprøytestøpinger dette helt avhengig av delens design.

Fordeler med overstøping ved sprøytestøping

  1. Sammenlignet med 2K-sprøytestøping, overstøping er enklere å lage. Du kan bruke en vanlig sprøytestøpemaskin til å lage to eller tre forskjellige farger i én støpt del, eller to eller tre forskjellige materialer i én endedel.
  2. For noen små mengder tofargede støpeprosjekter trenger du ikke å invertere eller leie en 2K-sprøytestøpemaskin; ved hjelp av overstøpt prosessen er den beste og mest kostnadseffektive måten å oppfylle kundenes krav på.
  3. Det øker designmangfoldet og fremhever også sluttproduktet i mange materialsammensetninger.
  4. Med reduserte monteringskostnader er det færre sekundære aktiviteter eller prosesser som utføres på sluttproduktene. Dette reduserer arbeidskostnadene. Etter produksjonen påløper det heller ikke flere kostnader.
  5. Delene har en høy grad av stabilitet og konstitusjon, siden de blir til ett etter å ha blitt mekanisk sammenkoblet.
  6. Produkter overstøpt som bruker plast, har høy motstandskraft mot vibrasjoner og støt på grunn av at plastharpiksen har fått en perfekt struktur.
  7. Plaststøpedelene er mer pålitelige fordi det ikke er noen liming i produksjonsfasen.
  8. Sluttproduktene holder ønsket standard, som iøynefallende design og solide komponenter.

Ulempe med sprøytestøping fremfor formstøping

  1. Siden overstøping prosessen innebærer å flytte den første støpte substratdelen til en annen overform, er toleransen ikke like god som i 2K-sprøytestøpeprosessen.
  2. Produksjonskapasiteten er ikke like effektiv som 2K-sprøytestøping, ettersom det krever roboter eller manuelt arbeid for å sette substratet inn i den overstøpte formen. Dette tar tid, og støpeparameteren er noen ganger ikke stabil, spesielt når to eller flere substrater er i en form. Dette fører til ytterligere problemer og høyere avfallsmengde, noe som resulterer i dobbelt så mye avfall (fra substratet og det overstøpte materialet).
  3. Med overstøpingsprosesser det færre tilgjengelige valg når det gjelder plastkompatibilitet. Noen materialer binder kanskje ikke godt sammen eller tåler ikke de høye temperaturene og trykket i sprøytestøpeprosessen.
  4. Det utføres ingen sekundære prosesser på sluttproduktene fra overformingen. Når støpematerialet blir kaldt, stopper aktiviteter og justeringer helt opp.
  5. I tilfeller der det er knapphet på produkter, er det dyrt å kjøre en slik operasjon. Du trenger noen til å legge substratet i overformen, så syklustiden og produksjonskostnadene øker tilsvarende.
  6. Overstøpingsprosessen krever normalt to støpeformer, én for substratet og én for overstøpingen, så den opprinnelige kostnaden for støpeformen blir høyere.
  7. Overstøping er en mer kompleks prosess enn tradisjonell sprøytestøping, og krever nøyaktig koordinering mellom de to injeksjonssystemene og riktig formdesign.
  8. Hvis det oppstår problemer med overstøpingsprosessen, kan det være vanskeligere å feilsøke og løse problemer med overstøping enn med tradisjonell sprøytestøping.

Hva er 2k-sprøytestøping (Two-shot molding)?

To-skudds sprøytestøpingeller 2K-sprøytestøping, er en produksjonsprosess som brukes til å støpe to farger eller materialer inn i én plast. Denne to-shot støpeteknologien blander to materialer eller to forskjellige materialfarger i en plastdel ved hjelp av en 2K-sprøytestøpemaskin.

Den kjemiske bindingsprosessen som er involvert i denne prosessen er veldig viktig fordi den er i stand til å kombinere to eller flere materialer til en del. Når du bruker 2K-sprøytestøpingsteknologiprosessen, vil materialvalg være en viktig faktor i suksessen til prosjektet eller ikke.

2k sprøytestøping

Fordeler med 2K-sprøytestøping 

2K-sprøytestøping gir en rekke fordeler sammenlignet med tradisjonell sprøytestøping i ett materiale. Noen av disse fordelene er

Kostnadseffektivt

Totrinnsprosessen krever bare én maskinsyklus, der den primære formen roteres ut av veien og den sekundære formen plasseres rundt emnet slik at den andre, kompatible termoplasten kan settes inn i den andre formen. Fordi metoden bare bruker én syklus i stedet for separate maskinsykluser, koster den mindre for hver produksjonskjøring og krever færre ansatte for å lage sluttproduktet, samtidig som den leverer flere emner per kjøring. Den sikrer også en kraftig binding mellom materialene uten behov for ytterligere montering nedover i linjen.

Forbedret effektivitet

To-skudd støping gjør det mulig å støpe flere komponenter med ett verktøy, noe som reduserer arbeidsmengden som kreves for å produsere delene, og eliminerer behovet for å skjøte eller sveise komponenter etter støpeprosessen.

Bedre kvalitet

Two-shot utføres i ett og samme verktøy, noe som gir lavere toleranser enn andre støpeprosesser, høy nøyaktighet og repeterbarhet samt redusert kassasjonsrate.

Kompleks støping

To-skudd støping gjør det mulig å lage komplekse formkonstruksjoner med ulike materialer for å oppnå funksjonalitet som ikke kan oppnås via etterstøpingsprosesser.

2-skudds sprøytestøping

Ulemper med 2K-sprøytestøping

2K-sprøytestøping har mange fordeler, men som alt annet har det sine fordeler og ulemper.

En ulempe med 2K-sprøytestøping er at formkostnadene er høyere enn tradisjonell sprøytestøping. fordi 2K sprøytestøping krever to former, det første skuddet og det andre skuddet (det er derfor vi kaller det to-shot støping), og å lage 2K sprøytestøpeformer er vanskeligere enn å lage to separate tradisjonelle former fordi de to formene vil kjøre sammen i samme maskin (en to-shot sprøytestøpemaskin). så det trenger to former for å bytte over uten problemer.

I tillegg er 2K-sprøytestøping prosessen må bruke en 2K-sprøytestøpemaskin, noe som også gjør maskinen mer kostbar og krever en spesiell teknisk operatør for å justere maskinen. Dette er også en høyere kostnad enn tradisjonell sprøytestøping. Til syvende og sist gjenvinner vi 2K-sprøytestøping kostnadene ved å redusere arbeids- og monteringskostnadene, ettersom manuell påføring av for eksempel en tetning ikke lenger er nødvendig. Dette eliminerer et monteringstrinn.

En annen ulempe med 2K-sprøytestøping er at det vanskeliggjør resirkulering av plastartikler fordi det ofte er to forskjellige plasttyper som samles. Selv når plastene er "fra samme familie", vil kvaliteten på returstrømmene være svært lav, noe som gjør det vanskelig å gjenbruke plasten til en høystandardapplikasjon.

Hvordan velge overstøping og 2K-sprøytestøpingstjenester

Du har kanskje spørsmål om når du trenger å bruke overstøping og når du bør bruke 2K-sprøytestøpeprosessen. Her er noen enkle forslag:

  1. Hvis mengden av overmolding eller 2K-støpedel bare er noen få tusen eller ti tusen, anbefales det å bruke overmoldingsprosessen i stedet for 2k-støpeprosessen, da det kan redusere muggkostnadene betydelig.
  2. Hvis du trenger mer enn 500 000 deler, er 2K-sprøytestøping den mest kostnadseffektive støpeprosessen. Dette skyldes de høye lønnskostnadene forbundet med overforming og de høye startkostnadene forbundet med 2K-former, toskudds sprøytestøpemaskiner og tilhørende utstyr.
  3. Overstøping er den eneste tilgjengelige metoden for noen deler, mens andre krever dobbel sprøytestøpeprosess. Dette avhenger av delens designstruktur. Hvis du er usikker, kan du sende dataene dine til info@plasticmold.net. Vi kan sjekke dette for deg og gi deg en pris som referanse.

Leter du etter overstøping eller 2k sprøytestøpingstjeneste?

Sincere Tech er en av de beste sprøytestøpefirmaer i Kina. Hvis du er på utkikk etter overstøping, innsatsforming, 2K-støpingeller andre tilpassede former, send oss din 3D-designtegning og dine krav; vi vil aldri dele dataene dine med noen andre. Vi er villige til å signere en NDA dokument for å garantere sikkerheten til prosjektet ditt.

Vi vil tilby deg den mest konkurransedyktige prisen for overstøpte deler av høy kvalitet, 2K mugg og støping, plastverktøy og plastdeler for det langsiktige forretningsforholdet, og vi vil foreslå den beste sprøytestøpeprosessen for produktene dine.

Mer enn 18 års erfaring med å tilby plastformfremstilling og tilpassede formtjenester innen overmolding, 2K-støping, støping, maskinering og så videre, pluss 18 års flytende teknisk engelsk kommunikasjon (teknisk engelsk kommunikasjon er veldig viktig for å jobbe med kunder over hele verden).

Små bestillinger godtas. Viktigste eksportmarkeder: Asia, Australia, Mellom- og Sør-Amerika, Øst-Europa, Nord-Amerika, Vest-Europa og resten av verden.

to-skudd støping

 Mastering Two Shot Molding: En revolusjon innen plastsprøytestøping

Two Shot Molding, eller to-skudds sprøytestøping, har revolusjonert sprøytestøping av plast. Denne avanserte produksjonsprosessen tilbyr en presisjon og allsidighet som er uovertruffen i forhold til tradisjonelle sprøytestøpemetoder. I denne omfattende guiden går vi i dybden på Two Shot Molding, og utforsker prosessene, bruksområdene, fordelene og utfordringene. Enten du er en erfaren bransjeekspert eller en nysgjerrig nybegynner, vil denne artikkelen gi deg verdifull innsikt i Two Shot Molding-verdenen.

To-skudds støping: Fargerike løsninger for plaststøpedeler

To-skudds støping (også kalt 2k mold, dobbel sprøytestøping) er en kostnadseffektiv metode for å produsere plastdeler med to eller flere farger støpt samtidig, for eksempel knapper til radiokontroller eller frontplater til dashbord.

Two-Shot-støping er en relativt ny, raskt voksende teknologi. Den erstatter eldre totrinnssystemer, og eliminerer en sekundær prosess for å legge til logoer, grafikk eller tekst. Ny datateknologi og avanserte materialer har bidratt til veksten av to-shot-prosessen.

To-shot-prosessen sprøyter først en farge inn i formen, og sprøyter deretter den andre fargen rundt eller over den første fargen. Det finnes også multi-shot-prosesser for deler med mer enn to farger.

sprøytestøping med to skuddsystemer

sprøytestøping med to skuddsystemer

Den todelte støpeprosessen

Two Shot Molding er en flertrinnsprosess som innebærer å injisere to forskjellige materialer i en enkelt form for å skape en ferdig del med flere farger eller egenskaper. La oss bryte ned prosessen i hovedkomponentene:

  1. Første skudd: "First Shot" i Two Shot Injection Molding er et avgjørende trinn i den totrinns sprøytestøpeprosessen. Det er i dette første sprøytetrinnet at det primære materialet, vanligvis en stiv termoplast, sprøytes inn i formhulen for å skape emnets grunnstruktur.

    Her er en mer detaljert titt på "First Shot"-fasen:

    1. Valg av materiale: Valget av primærmateriale er avgjørende. Det skal ha de ønskede mekaniske og strukturelle egenskapene som kreves for den ferdige delen. Dette materialet fungerer som kjernen eller substratet som det andre materialet skal legges på.

    2. Klargjøring av mugg: Formen som brukes i Two Shot Molding er utformet for å kunne ta imot både "First Shot" og "Second Shot". Det er avgjørende å sørge for at formen er riktig forberedt for den første injeksjonen. Dette inkluderer riktig justering og klemming for å forhindre materiallekkasje.

    3. Injeksjon: Det valgte primærmaterialet varmes opp til smeltepunktet og sprøytes deretter inn i formhulen. Denne injeksjonen utføres med presisjon, slik at materialet fyller formhulen jevnt for å skape den primære strukturen til delen.

    4. Avkjøling og størkning: Etter injeksjonen kjøles formen ned og størkner det primære materialet. Avkjølingstid og -temperatur er avgjørende faktorer for å oppnå de ønskede materialegenskapene og dimensjonsnøyaktigheten.

    5. Form åpen uten utstøting: Når det første skuddet er tilstrekkelig avkjølt og størknet, åpnes formen, og kjernesiden (den bevegelige halvdelen) snus 180 grader for å forberede det andre skuddet. Denne delen er kjent som "preform" eller "substrat".

    "First Shot" legger grunnlaget for den andre injeksjonen. Her bestemmes emnets kjernestruktur, mekaniske egenskaper og de områdene der det andre materialet skal tilsettes. Presisjon og nøyaktighet i dette trinnet er avgjørende for å sikre en vellykket sprøytestøpeprosess med to skudd.

  2. Andre skudd: "Second Shot" er det andre og siste trinnet i Two Shot Molding-prosessen. I dette trinnet sprøytes et annet materiale eller samme materiale, men i en annen farge, inn i formen for å utfylle eller forbedre delen som ble laget i "First Shot". "Second Shot" tilfører det endelige produktet ytterligere farger, teksturer, egenskaper eller funksjoner, og skaper en del med flere materialer eller egenskaper i en enkelt form.

    Her er en nærmere titt på "Second Shot"-fasen:

    1. Valg av materiale: For "Second Shot" velges et annet materiale, som utfyller eller står i kontrast til materialet som ble brukt i "First Shot". Valg av materiale avhenger av de ønskede egenskapene til den endelige delen, for eksempel farge, tekstur eller ekstra funksjonelle egenskaper.

    2. Klargjøring av mugg: Den samme formen som brukes til "First Shot" brukes til "Second Shot". to skudd sprøytestøping inkludert to former sammen for å være to skuddform. Riktig justering og fastspenning av formen er avgjørende for å sikre at det andre materialet injiseres nøyaktig og binder seg effektivt med det første materialet.

    3. Injeksjon: Det andre materialet varmes opp til smeltepunktet og sprøytes inn i formhulen. Denne injeksjonen må være presis for å sikre at materialet fyller de angitte områdene i formen og danner de ønskede funksjonene eller egenskapene. Koordineringen mellom "First Shot" og "Second Shot" er avgjørende for å oppnå nøyaktig materialfordeling og binding.

    4. Avkjøling og størkning: Etter at "Second Shot" er injisert, kjøles formen ned og det andre materialet stivner. Avkjølingstiden og temperaturen kontrolleres nøye for å oppnå de ønskede materialegenskapene og sikre en sterk binding mellom det første og det andre materialet.

    5. Utstøting: Når "Second Shot"-materialet er avkjølt og størknet, åpnes formen, og den ferdige delen skyves ut av maskinen. Sluttproduktet består nå av en kombinasjon av "First Shot"-materialet og "Second Shot"-materialet, noe som skaper en del med flere materialer og flere egenskaper.

    "Second Shot"-injeksjonen gjør produksjonsprosessen mer kompleks og allsidig, og gjør det mulig å lage deler med ulike farger, teksturer, funksjonelle egenskaper og mye mer. Det er viktig å sikre at materialene som brukes i "First Shot" og "Second Shot" er kompatible, og at injeksjonsprosessen er godt kontrollert for å oppnå ønsket estetikk og ytelse i sluttproduktet. Resultatet er en ferdig del som kan oppfylle kravene i en lang rekke bransjer, fra bilindustrien og forbrukerelektronikk til medisinsk utstyr og mye mer.

Sprøytestøpemaskiner for to-skudds støping

For å utføre Two Shot Molding effektivt brukes spesialiserte sprøytestøpemaskiner. Disse maskinene har to innsprøytningsenheter som gjør det mulig å sprøyte inn ulike materialer i rekkefølge. Koordineringen mellom de to injeksjonsenhetene er avgjørende for å oppnå nøyaktige og konsistente resultater. Moderne maskiner har sofistikerte kontrollsystemer som sikrer presis materialfordeling og minimerer sløsing.

Materialer som brukes i Two Shot Molding

Valg av riktige materialer er et kritisk aspekt ved Two Shot Molding. Valg av materialer avhenger av de ønskede egenskapene til den endelige delen. Vanlige materialkombinasjoner inkluderer:

  • Termoplast og TPE: Ved å kombinere en stiv termoplast med en myk termoplastisk elastomer (TPE) kan man skape deler med både strukturell styrke og fleksibilitet.

  • To termoplaster: Ved å bruke to ulike termoplaster kan man få deler med ulike farger, teksturer eller egenskaper.

  • Termoplast og Overmold: Overstøping en termoplast med et annet materiale kan forbedre grep, estetikk eller funksjonalitet.

  • Kombinasjoner av flere farger: For deler som krever intrikate design eller fargevariasjoner, er det vanlig å bruke forskjellige fargede termoplaster.

Fordeler og fordeler med to skudds støping

Two Shot Molding-prosessen har flere fordeler og fordeler som gjør den til et foretrukket valg for produsenter:

to skudds støping

2k-støping

Forbedret produktdesign og estetikk

Two Shot Molding gjør det mulig å integrere flere materialer, farger og teksturer i en og samme del. Denne allsidigheten forbedrer produktets estetikk og designalternativer, noe som gjør det ideelt for forbrukerprodukter og komplekse komponenter.

Kostnadsbesparelser

Selv om den opprinnelige investeringen i Two Shot Molding-utstyr kan være høyere, kan prosessen føre til betydelige kostnadsbesparelser i det lange løp. Den reduserer behovet for sekundære prosesser som montering og liming, noe som minimerer arbeids- og materialkostnadene.

Reduserte monteringstrinn

Som nevnt eliminerer Two Shot Molding behovet for sekundære monteringstrinn, noe som forenkler produksjonen og reduserer risikoen for feil. Dette effektiviserer produksjonsprosessen og fremskynder time-to-market.

Forbedret materialkompatibilitet

Ved å kombinere materialer med komplementære egenskaper gir Two Shot Molding fordelen av forbedret materialkompatibilitet. Dette er spesielt fordelaktig i bruksområder der ulike materialer må fungere sømløst sammen.

Miljøhensyn

Å redusere avfallet er en betydelig miljøfordel med Two Shot Molding. Det minimerer materialavfall og overflødig emballasje som er forbundet med tradisjonelle produksjonsprosesser, noe som bidrar til arbeidet med bærekraft.

Bruksområder for Two Shot Molding

Allsidigheten til Two Shot Molding strekker seg til ulike bransjer:

Bilindustrien

I bilindustrien brukes Two Shot Molding til å lage komponenter med både funksjonelle og estetiske krav. Det brukes ofte til å skape grepsforbedrende overflater på ratt, girspakknotter og interiørdetaljer.

Forbrukerelektronikk

Forbrukerelektronikk drar nytte av de estetiske fordelene med Two Shot Molding. Det brukes til å produsere produkter med visuelt tiltalende design og taktil komfort, for eksempel smarttelefonvesker og fjernkontrollknapper.

Medisinsk utstyr

Two Shot Molding sikrer den presisjonen og funksjonaliteten som kreves for medisinsk utstyr. Det brukes til å lage komponenter som ergonomiske kirurgiske verktøy og medikamentleveringsenheter.

Emballasje

I emballasjeindustrien brukes Two Shot Molding til å designe beholdere med innebygde forseglinger, grep eller fargevariasjoner. Dette forenkler emballasjeprosessen og forbedrer brukeropplevelsen.

Andre bransjer

Two Shot Molding er ikke begrenset til de ovennevnte bransjene. Det finnes bruksområder i utallige andre sektorer, uansett hvor det kreves en kombinasjon av materialer og intrikate design.

Utfordringer og betraktninger

Selv om Two Shot Injection Molding gir mange fordeler, byr det også på noen utfordringer:

Delutforming og formdesign for Two-shot-formen 

Design av deler og støpeformer for 2K-sprøytestøping er helt annerledes, fordi støpemaskinen er forskjellig fra støpemaskiner med en farge, det er to skuddstøpemaskiner som har to dyser i en maskin, men det er tre typer forskjellige Sprøytestøping av flere komponenter maskiner (vertikal dyse, parallell dyse, 45 graders dyse), hver type maskin trenger forskjellig formdesign, før du designer 2K-formen, må du vite dataene til 2K-støpemaskinen på forhånd, for å vite hvordan du designer tofarget mugg, kan du laste ned Guild for design av flerkomponentsprøytestøpeformer dokumentet nedenfor,

Listverk i to farger

Listverk i to farger

Valg av materiale

Det er avgjørende å velge riktig materiale. Kompatibilitet og adhesjon mellom materialer er avgjørende for å unngå defekter eller delfeil, feil materiale vil gjøre ting vest.

Kvalitetskontroll og inspeksjon

Kvalitetskontroll blir mer kritisk i Two Shot Molding. For å sikre at hver enkelt del oppfyller de nødvendige spesifikasjonene, kreves det strenge test- og inspeksjonsprosesser.

Kostnadsfaktorer

Den opprinnelige investeringen i Two Shot Molding-utstyr kan være høyere enn tradisjonelle støpemaskiner. De langsiktige kostnadsbesparelsene oppveier imidlertid ofte de opprinnelige kapitalutgiftene.

Casestudier og eksempler

La oss utforske noen eksempler fra den virkelige verden med casestudier og eksempler som fremhever allsidigheten og effektiviteten til Two Shot Molding i ulike bransjer:

1. Girknapper til biler:

  • Industri: Bilindustrien
  • Søknad: Two Shot Molding brukes ofte til å produsere girvelgerknotter til biler. Prosessen innebærer at man bruker en stiv termoplast til kjernen av knotten, som gir strukturell integritet, og en myk termoplastisk elastomer (TPE) til det ytre laget, som sikrer et behagelig og sklisikkert grep.
  • Fordeler: Denne tilnærmingen kombinerer holdbarhet med ergonomisk design, noe som skaper girknapper som ikke bare er visuelt tiltalende, men også komfortable og funksjonelle.

2. Håndtak for medisinsk utstyr:

  • Industri: Medisinsk
  • Søknad: Two Shot Molding brukes til å produsere håndtak til ulike medisinske instrumenter, for eksempel kirurgiske verktøy. Det første støpet består av et stivt materiale for kjernestrukturen, og det andre støpet består av et annet materiale for å forbedre grepet og ergonomien.
  • Fordeler: Prosessen resulterer i håndtak som gir kirurgene et sikkert grep under delikate inngrep, samtidig som den nødvendige strukturelle integriteten opprettholdes.

3. Hus til forbrukerelektronikk:

  • Industri: Forbrukerelektronikk
  • Søknad: I forbrukerelektronikkbransjen brukes Two Shot Molding til å lage kabinetter til smarttelefoner og nettbrett. Det første skuddet danner kjernestrukturen, mens det andre skuddet gjør det mulig å integrere forskjellige farger og teksturer, noe som gir elektroniske enheter et førsteklasses og tilpasset utseende.
  • Fordeler: Two Shot Molding forbedrer den visuelle appellen til elektroniske enheter og gjør at de skiller seg ut i et konkurranseutsatt marked.

4. Flerfargede emballasjeforseglinger:

  • Industri: Emballasje
  • Søknad: Two Shot Molding brukes til å lage emballasjekomponenter med innebygde forseglinger, grep eller fargevariasjoner. For eksempel lukk til matbeholdere som krever både en forseglingsfunksjon og en annen farge for merkevarebygging.
  • Fordeler: Denne applikasjonen effektiviserer emballasjeprosessen, reduserer antall monteringstrinn og forbedrer brukeropplevelsen ved å tilby sikre forseglinger og muligheter for merkevarebygging i ett enkelt produksjonstrinn.

5. Innredning til biler:

  • Industri: Bilindustrien
  • Søknad: Two Shot Molding brukes til å produsere interiørkomponenter til bilindustrien, for eksempel dørhåndtak og aksenter på dashbordet. Prosessen gjør det mulig å kombinere ulike materialer for å oppnå ønsket estetikk og funksjonalitet.
  • Fordeler: Interiørlister laget med Two Shot Molding er ikke bare visuelt tiltalende, men også holdbare og funksjonelle, noe som forbedrer den generelle kvaliteten på bilens interiør.

Disse casestudiene viser at Two Shot Molding kan brukes i mange ulike bransjer. Ved å kombinere ulike materialer i én enkelt produksjonsprosess kan man skape deler med forbedret estetikk, forbedret funksjonalitet og kostnadseffektiv produksjon. Enten det gjelder komponenter til bilindustrien, medisinsk utstyr, forbrukerelektronikk eller emballasjeløsninger, fortsetter Two Shot Molding å spille en sentral rolle i moderne produksjon ved å tilby designfleksibilitet og prosesseffektivitet.

Fremtidige trender og utviklingstrekk innen Two Shot Molding

Two Shot Molding er i stadig utvikling med nye teknologier og bransjetrender. Noen viktige utviklingstrekk å holde øye med inkluderer:

Nye teknologier

Fremskritt innen sprøytestøpemaskiner og materialer driver innovasjonen innen Two Shot Molding. Ny teknologi gir enda mer presis kontroll og effektivitet.

Initiativer for bærekraft

Verden legger stadig større vekt på bærekraft, og Two Shot Molding er derfor et miljøvennlig valg på grunn av den reduserte avfallsmengden og materialeffektiviteten.

Markedsvekst og muligheter

Veksten innen Two Shot Molding forventes å fortsette, noe som åpner for nye muligheter i ulike bransjer. Det er viktig for produsentene å være forberedt på å utnytte disse mulighetene.

Konklusjon

Two Shot-sprøytestøping har befestet sin plass som en game-changer i plastverdenen sprøytestøping. Evnen til å skape intrikate deler i flere materialer med presisjon og kostnadseffektivitet gjør det til en verdifull teknikk for produsenter i alle bransjer. Etter hvert som teknologien utvikler seg og miljøhensynene øker, er Two Shot Molding klar til å spille en enda viktigere rolle i utformingen av fremtidens produksjon. Enten det er for å forbedre produktenes estetikk eller effektivisere produksjonsprosessene, er Two Shot Molding en teknikk det er verdt å utforske og mestre i den moderne produksjonsverdenen.

SINCERE TECH tilbyr to-shot støping og spesialtilpasset plast sprøytestøpeformer & plastsprøytestøpingstjenester til alle bransjer. Våre toppmoderne støpefasiliteter og støpemaskiner inkluderer en rekke prosesserings- og etterbehandlingsutstyr for å produsere plastformer og deler fra mange typer bransjer, inkludert komplekse spesialsprøytestøpeformer, for eksempel:

2-K Mold, flerkomponent sprøytestøpeform Design Guild Line

Hvis du har et nytt prosjekt som ønsker å vite den beste produksjonsprosessen og løsningene? Send oss en e-post til info@plasticmold.net. hvis du vil vite mer om fordelene våre, kan du gå til hjemmesiden vår ved å https://plasticmold.net/.