Kort oppsummering av forskjellen mellom overstøping og 2k-støping

Mens injeksjon overstøping and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Overstøping ved sprøytestøping involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (over mugg) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

2K-sprøytestøping, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, overstøping sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an over-molded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Når du designer plastdeler i flere materialer eller to farger, er det avgjørende å velge riktig støpeprosess basert på detaljens design og produksjonsbehov. Både overstøping og 2K-sprøytestøping have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the overstøping process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design.

If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Begge overstøping and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Hva er overmolding (overforming)?

Overmolding, eller over mugg is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to create a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

De vanligste materialene som brukes til plast overstøping are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the overstøpingsteknologi som benytter TPE-materialer, som er mye brukt i ulike bransjer. De stive substratene kan være laget av et bredt spekter av materialer, inkludert polyetylen (PE), polypropylen (PP), polykarbonat (PC), nylon (PA6 eller PA66), akrylonitrilbutadienstyren (ABS), polymetylmetakrylat (PMMA), polystyren (PS), slagfast polystyren (HIPS), polyfenylenoksid (PPO), akrylonitrilbutadienstyren (ABS) eller andre spesialmaterialer som kan brukes som substrater.

Overstøping benytter sprøytestøpeprosessen til å injisere ett plastmateriale (Over-mold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. The overmolding teknikken forenkler støpeprosessen, senker kostnadene og gir større designfleksibilitet.

Typer av overstøping

Types of overmolding include two-shot sequential overstøping, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

I to-skudds sekvensiell overstøping av plast ved sprøytestøping, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Inert overstøping

Sett inn overstøping bruker forhåndsformede innsatser eller metallinnsatser som plasseres i formen før det andre materialet sprøytes inn; hvis innsatsene er av metall eller messing, kaller vi det metall innsatsstøping. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and støping av filterinnsatsdenne typen overstøping bruker en tradisjonell sprøytestøpemaskin for å fortsette, som setter metallinnsatsene inn i formhulen i løpet av den enkelte sprøytestøpesyklusen.

Like the below picture is showing, the insert overstøping med metall inert. Denne typen overstøping krever bare én sprøytestøpeform, men hvis den første innsatsen er laget av en plastdel, trenger vi en ekstra støpeform for den første plastinnsatsdelen.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold.

Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Dette er en fullstendig støpesyklus for 2k-sprøytestøpeprosessen.

TPE overmoulding

TPE (termoplastisk elastomer) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the overstøping market, over 80% of overmolded parts are made by TPE overstøping,

TPE Overforming is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

A TPE produsent av overstøping vil ta hensyn til alle relevante faktorer når de skal velge den optimale produksjonsmetoden for en sprøytestøpt plastdel, og velge mellom 2K-støping og overstøping. Kritiske faktorer inkluderer produksjonskapasitet, materialvalg, tilgjengelig utstyr og lønnskostnader.

Normalt vil overstøping process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

I hver TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using overstøping. For å lage ferdige produkter av høy kvalitet overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

Tips for valg av TPE-overformingsmaterialer

Som vi vet er det viktig å lage høy kvalitet TPE overstøpt product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Tykkelsen på den overstøpte TPE-delen

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Hardheten til TPE-plastmaterialet,

Det er en viss mykhet i TPE-materialet som du må velge når du lager TPE-overstøping, spesielt TPE tykkelsesløs, som er mer enn 0,5 mm. For å ha en god berøringsfølelse, kan det hende du må teste forskjellige typer TPE shore A-materiale, med mindre spesielle funksjonskrav, normalt bruker vi i markedet, vil variere fra TPE Shore A 40 til 60; hvis for lite, kan det eash å stripe av fra underlaget; hvis hardheten er for høy, kan det hende at berøringsfølelsen ikke er god nok.

Tips om valg av substratmateriale

Sammenlignet med TPE-materiale vil substratmaterialer være enklere å velge; de fleste materialer kan være substrater, inkludert nylon/PA (PA66 eller PA66 GF30, PA6 eller PA6 GF30-plast), polykarbonat (PC), akrylnitril-butadien-styren (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA osv. Det endelige valget av substratmateriale avhenger av det endelige formålet. Hvis du er usikker på hvilket materiale som er optimalt for dine overstøpte TPE-deler, kan du ta kontakt med oss, så gir vi deg noen anbefalinger.

Overflatefinish på substrat og TPE-overform

Overflatefinish på underlaget vil også påvirke vedheftet av TPE-gummi. Jo sterkere vedheft, desto mindre sannsynlig vil den stripe av, normalt vil det være god polering mellom fusjonsoverflaten mellom TPE og substrat, på TPE-hulromssiden, soemtime overflatefinish vil også påvirke TPE-overformen, en gang higi polering til TPE-hulromformen, vil TPE-overformingsdelen holde seg til hulromssiden, og legge til litt liten VDI-tekstur vil forbedre dette.

Tips om design av TPE-overformingsdeler

Som tidligere nevnt spiller delutformingen en avgjørende rolle når det gjelder å skape en høykvalitets TPE-overstøping produkt. Generelt er utformingen av substratdelen lik den for andre deler av plastinnsprøytningsverktøy. For mer informasjon, se siden om design av plastdeler for sprøytestøping. But there are some factors on the merge area between the substrate and TPE overmoled area; there is no standard design for this area since different parts have different geometries, but there are some key points that you need to think about when you do the overmoled part design. Those factors will be:

Hvordan forsegle TPE-overmolding godt og forhindre blits når du gjør overmoling av delutformingen: 

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

For å oppnå best mulig syklustid, substrat og overstøping veggtykkelsen bør være jevn. I de fleste overstøpningsapplikasjoner sikrer 1-3 mm veggtykkelse tilfredsstillende liming. Tykkere deler bør kjernes ut for å redusere krymping, vekt og syklustid. For å unngå tilbakefyllinger og gassfeller bør overgangene i veggtykkelse være gradvise. Legg til radius på de skarpe konene for å redusere stressproblemer. Unngå dype, utilgjengelige blindlommer eller ribber. Lange trekk bør ha en trekkvinkel på 3-5 grader for enkel avforming. I overstøpte blandinger kan dype underskjæringer utformes hvis det brukes en fremrykkende kjerne når formen åpnes, delen ikke har skarpe hjørner, og elastomeren bøyes under utstøting.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the over mugg. Bruk substratmaterialer med høyere modul og avstivende ribber for å redusere dette. Tynnere belegg og overstøpninger med lavere hardhet kan hjelpe. Det kan også hjelpe å flytte porten for å påvirke TPE-strømmen.

Hvis du kan forbedre designet for å sikre en tettere binding mellom TPE-materialet og underlaget, for eksempel ved å øke tverrsnittsarealet, uten at det går ut over funksjonalitet eller utseende, vil det være en fordel. Nedenfor er et av eksemplene på designtips for overstøpte deler.

Unngå å designe for mange adskilte områder på TPE-overformingsdelda dette kan komplisere overmold produksjon og støpeprosess. Spesielt mange områder er designet til skillelinjeområdet; dette vil være vanskelig å løse blitsen helt når du designer den TPE overstøpte delen, og designer så enkelt som mulig, med mindre noe funksjonsformål.

Tips for design av overform:

Når vi designer sprøytestøpeform for overstøping deler, den første formen (substratverktøyet) vil vi legge til krympingshastighet i henhold til plastkrympingshastighet, men for over mould (andre verktøy), vil vi ikke legge til noen shinakge rate på injeksjonen over mold.

Kostnad for overstøping

Basiskostnaden for en overstøping er ikke et fast tall som vil være det samme for alle applikasjoner. Den har en varierende verdi som kan ligge mellom 1 og 10 dollar.

Dette er et ekstremt bredt prisspenn. Den riktige verdien endres basert på flere komponenter som er involvert i overstøpingsprosessen. Disse faktorene som påvirker kostnaden er:

Utstyr for sprøytestøping

Den opprinnelige kostnaden for utstyr til sprøytestøping kan variere mye avhengig av bruksområde og type.

Det finnes småskala sprøytestøpeutstyr som bedrifter har i eget hus. Så finnes det store overstøpningsmaskiner som vanligvis brukes av tjenesteleverandører og i storskala produksjonsindustri med store produksjonsvolumer.

Profesjonell industri overstøping utstyr koster mellom $50 000 og $200 000. Det kan også påløpe fraktkostnader. Disse maskinene er ikke noe for amatører og hobbyister, da de krever faglærte operatører.

Overmold manufacturing costs

Mens overstøping utstyr er en engangsinvestering, noe som skaper over mugg according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. over mold manufacturing costs are one of the most vital cost factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Designkompleksitet

Highly complex designs that requires complex overmold, this often include features like multiple cavities, intricate geometries, sliders, and lifters. These elements require advanced engineering, extended development time, and additional manufacturing cost, all of which increase overmolding tooling costs.

Delstørrelse

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Lønnskostnader

Over mold is normaly hard than normal mold, because it needs perfect mold fitting, specailly is TPE overmolded on the substrate, TPE is very easy to go flash, the skilled technicians are needed to monitor machines, perform quality checks, and mold fitting operations, which adds to labor costs,

Since the the overmolding typically involves manual or robotic pre-loading the substrates into the cavity, the molding cost will be much higher than traditional molding cost.

Waste cost

Material waste from sprues, runners, and rejected parts adds to costs. Overmolding will have more reject costs than traditional costs; if one part is rejected, that means the substrate is wasted as well. Employing hot runner systems can minimize waste by eliminating runners, but these systems come with higher initial investment costs.

Final summarize for the overmoulding cost

Hvis du er på utkikk etter overstøpt parts for your custom injection moulding parts, then you do not need to pay any cost on the injection molding equipment, because your supplier should have this, but you need to pay for the over mold cost, over-moulding process cost, materials cost, packing cost, and so on. If you want to know the price of your overstøping prosjekt, vennligst kontakt oss og vi vil gi deg et tilbud innen 24 timer.

Metal insert moulding

Hvordan redusere kostnadene ved overstøping

Overstøping er den foretrukne produksjonsprosessen på grunn av sin kostnadseffektivitet og pålitelighet.

While the process is affordable compared to its alternatives, you can further decrease the costs. For that objective, here are some points that you need to take into account:

Optimalisering av CAD-designet

En enkelt del kan tilnærmes via forskjellige CAD-design. Uansett er ikke alle designideer perfekte. Noen design for samme del kan føre til sløsing med tid og ressurser. Derfor er det viktig å forenkle delkompleksiteten ved hjelp av effektiv CAD-design for å sikre optimal ressursutnyttelse.

Redusere størrelsen på delene

Større deler er ikke alltid like gode deler. Når størrelsen på delene øker, øker også utgiftene til sprøytestøpeformene som trengs til delene. Hvis den samme prosessen kan oppnås ved å redusere størrelsen på delene, er det en god idé å velge det.

Resuing over muggsopp

Make full use of the over molds by reusing them for many applications. You cannot just use the same mold for the same part but also for similar parts as well, when you design similiar part you can even use interchangeable cavity and core to save the tooling cost.

Using DFM (Design for Manufacturing) Analysis

DFM står for design for produksjon. DFM innen overstøping handler om å produsere en del som oppfyller kundens mål og holder seg innenfor det budsjettet de har satt.

A thorough DFM analysis helps align the design with manufacturing capabilities, for examle, ensure the design meets functional requirements without unnecessary complexity, and use lower-cost thermoplastic elastomers (TPEs) compatible with the substrate. which can lower down costs​​. Go to design for produksjon siden for å få vite mer.

Reduce Cycle Times as Much as Possible

There is a direct correlation between reducing cycle times and improving operational efficiency and costs:
Optimised Cooling Channels: better cooling linee design in the mold can reduce the amount of time needed for cooling and increase the quality of the part, this is same to traditional mold.

Decrease the amount of material waste

Efficiency in the use of materials is a primary factor in cost reduction, for high volume products requrirement, use hot runners in order to reduce the amount of scrap material resulted from sprues and runners.
Incorporating regrind material while ensuring that its percentage does not damage the quality of the item is an important step in the recycling process.

Make sure perfect mold fitting can reduce the waste as well, use stable injection molding machine can reduce the waste cost.

Begge overstøping og 2k sprøytestøping are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single overstøping eller 2K-sprøytestøpinger dette helt avhengig av delens design.

Fordeler med overstøping ved sprøytestøping

1. Sammenlignet med 2K-sprøytestøping, overstøping is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
2. For noen små mengder tofargede støpeprosjekter trenger du ikke å invertere eller leie en 2K-sprøytestøpemaskin; ved hjelp av overstøpt prosessen er den beste og mest kostnadseffektive måten å oppfylle kundenes krav på.
3. Det øker designmangfoldet og fremhever også sluttproduktet i mange materialsammensetninger.
4. Med reduserte monteringskostnader er det færre sekundære aktiviteter eller prosesser som utføres på sluttproduktene. Dette reduserer arbeidskostnadene. Etter produksjonen påløper det heller ikke flere kostnader.
5. Delene har en høy grad av stabilitet og konstitusjon, siden de blir til ett etter å ha blitt mekanisk sammenkoblet.
6. Produkter overstøpt som bruker plast, har høy motstandskraft mot vibrasjoner og støt på grunn av at plastharpiksen har fått en perfekt struktur.
7. The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
8. Sluttproduktene holder ønsket standard, som iøynefallende design og solide komponenter.

Ulempe med sprøytestøping fremfor formstøping

1. Siden over listverk process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
2. Produksjonskapasiteten er ikke like effektiv som 2K-sprøytestøping, ettersom det krever roboter eller manuelt arbeid for å sette substratet inn i det overstøpte verktøyet. Dette tar tid, og støpeparameteren er noen ganger ikke stabil, spesielt når to eller flere substrater er i ett verktøy. Dette fører til ytterligere problemer og høyere avfallsmengde, noe som resulterer i dobbelt så mye avfall (fra substratet og det overstøpte materialet).
3. Med overstøpingsprosesser det færre tilgjengelige valg når det gjelder plastkompatibilitet. Noen materialer binder kanskje ikke godt sammen eller tåler ikke de høye temperaturene og trykket i sprøytestøpeprosessen.
4. There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
5. In cases where products are scarce, it is expensive to run such an operation. Sincerely, you need someone to put the substrate into over-mold, so the cycle time and production cost are increased accordingly.
6. Overstøpingsprosessen krever normalt to støpeformer, én for substratet og én for overstøpingen, så de opprinnelige verktøykostnadene blir høyere.
7. Overstøping er en mer kompleks prosess enn tradisjonell sprøytestøping, og krever nøyaktig koordinering mellom de to injeksjonssystemene og riktig formdesign.
8. Hvis det oppstår problemer med overstøpingsprosessen, kan det være vanskeligere å feilsøke og løse problemer med overstøping enn med tradisjonell sprøytestøping.

Hva er 2k-sprøytestøping (Two-shot moulding)?

To-skudds sprøytestøpingeller 2K-sprøytestøping, er en produksjonsprosess som brukes til å lage to farger eller materialer i én plast. Denne to-shot-støpingsteknologien blander to materialer eller to forskjellige materialfarger i én plastdel ved hjelp av en 2K-sprøytestøpemaskin.

Den kjemiske bindingsprosessen som er involvert i denne prosessen er veldig viktig fordi den er i stand til å kombinere to eller flere materialer til en del. Når du bruker 2K-sprøytestøpingsteknologiprosessen, vil materialvalg være en viktig faktor i suksessen til prosjektet eller ikke.

Fordeler med 2K-sprøytestøping 

2K-sprøytestøping gir en rekke fordeler sammenlignet med tradisjonell sprøytestøping i ett materiale. Noen av disse fordelene er

Kostnadseffektivt

Den 2K injection molding process combines two compatible materials in a single machine cycle. It begins with the first material being injected into the primary mold. The moving half then rotates 360 degree, and close to eject the plastics for the second material to be overmolded in the secondary cavity. in the maintime the first injection is working synchronous.

The use of adhesives or further assembly is not necessary for this seamless technique, which guarantees the high quality bonding between the materials.

Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Forbedret effektivitet

To-skudd støping permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Bedre kvalitet

Two-shot is carried out within one tool, permitting lower tolerances than overmolding processes, a high level of accuracy and repeatability, and reduced scrap rates.

Solve the part design issues

To-skudd støping gjør det mulig å lage komplekse formkonstruksjoner med ulike materialer for å oppnå funksjonalitet som ikke kan oppnås via etterstøpingsprosesser.

Ulemper med 2K-sprøytestøping

2K-sprøytestøping har mange fordeler, men som alt annet har det sine fordeler og ulemper.

En ulempe med 2K-sprøytestøping er at formkostnadene er høyere enn tradisjonell injeksjonsform. fordi 2K injeksjonsverktøy krever to former, det første skuddet og det andre skuddet (det er derfor vi kaller det to-shot støping), og å lage 2K injeksjonsformer er vanskeligere enn å lage to separate tradisjonelle former fordi de to formene vil kjøre sammen i samme maskin (en to-shot injeksjonsstøpemaskin). så det trenger to former for å bytte over uten problemer.

I tillegg er 2K-sprøytestøping prosessen må bruke en 2K-sprøytemaskin, noe som også gjør maskinen mer kostbar og krever en spesiell teknisk operatør for å justere maskinen. Dette er også en høyere kostnad enn tradisjonelle sprøyteverktøy. Til syvende og sist får vi igjen 2K-sprøytestøping kostnadene ved å redusere arbeids- og monteringskostnadene, ettersom manuell påføring av for eksempel en tetning ikke lenger er nødvendig. Dette eliminerer et monteringstrinn.

En annen ulempe med 2K-sprøytestøping er at det vanskeliggjør resirkulering av plastartikler fordi det ofte er to forskjellige plasttyper som samles. Selv når plastene er "fra samme familie", vil kvaliteten på returstrømmene være svært lav, noe som gjør det vanskelig å gjenbruke plasten til en høystandardapplikasjon.

Hvordan velge overstøping og 2K-sprøytestøpingstjenester

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

1. If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
2. If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
3. Overstøping er den eneste tilgjengelige metoden for noen deler, mens andre krever dobbel sprøytestøpeprosess. Dette avhenger av delens designstruktur. Hvis du er usikker, kan du sende dataene dine til info@plasticmold.net. Vi kan sjekke dette for deg og gi deg en pris som referanse.

Looking for over moulding or 2k injection molding service?

Sincere Tech er en av de beste sprøytestøpefirmaer i Kina. Hvis du er på utkikk etter overstøping, insert moulding, 2K-støpingeller andre tilpassede former, send oss din 3D-designtegning og dine krav; vi vil aldri dele dataene dine med noen andre. Vi er villige til å signere en NDA dokument for å garantere sikkerheten til prosjektet ditt.

We will offer you the most competitive price for high-quality overmoulded parts, 2K tooling and moulding, plastic tooling, and plastic parts for the long-term business relationship, and we will suggest the best injection manufacturing process for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

Små bestillinger godtas. Viktigste eksportmarkeder: Asia, Australia, Mellom- og Sør-Amerika, Øst-Europa, Nord-Amerika, Vest-Europa og resten av verden.