Spesialtilpasset plaststøping

Skreddersydd plaststøping er en av de mest kostnadseffektive prosessene for produksjon av store mengder plastprodukter. Den bruker en dyse eller form der smeltet plast sprøytes inn under trykk, avkjøles og herdes for å produsere den endelige delen før den slippes ut. Denne syklusen kan gjentas svært raskt, kanskje 1000 ganger, noe som fordeler den opprinnelige kostnaden for formen på et stort antall enheter, slik at kostnaden per del blir noen få dollar eller mindre.

Repeterbarhet og pålitelighet oppnås fordi en enkelt form kan brukes til å produsere hver del. Dessuten gir sprøytestøping fleksibilitet i form av et bredt spekter av materialalternativer, farger, overflater og overflatebehandlinger som ikke kan matches av CNC-maskinering eller 3D-utskrift.

Sincere Tech har en høyt kvalifisert arbeidsstyrke med mange års erfaring innen ulike sektorer, som medisinsk sprøytestøping og LSR-støping. Nye kunder får også en $500-kreditt på sin første form med Sincere Tech. Vi har valg for innenlandske og tilpassede plaststøpeselskapstjenester fra et bredere prospekt.

Typer av tilpassede teknikker for plaststøping

I utformingen av spesialstøpte produkter og deres komponenter, er det avgjørende å velge riktig produksjonsprosess for å oppnå et høykvalitets og holdbart sluttprodukt av plast med akseptable kostnader og produksjonstid. Her er de mest brukte teknikkene for tilpassede plaststøpeprosesser;

Termoforming

Ved termoforming varmes en stor plastplate opp for å gjøre den smidig, og deretter formes den over en ensidig form. Ved hjelp av vakuumtrykk eller trykkluft presses termoplasten tett mot formen slik at den får den ønskede formen. Fordelene med termoforming er de lave verktøykostnadene, den korte tiden det tar å komme på markedet, og muligheten til å produsere store deler som badekar og instrumentpaneler til biler. Termoforming er også raskt når det gjelder prototyper og kan tilpasses i stor grad.

Ekstruderingsstøping

Ekstruderingsstøping brukes hovedsakelig til å produsere lange og rette produkter som rør, slanger eller rør. Denne metoden innebærer bruk av trykk for å tvinge flytende plast inn i en bestemt form i en dyse. Selv om runde former er typiske, er t-former, l-former og firkanter også mulig på grunn av matrisens form. Fordelene med ekstruderingsstøping er de lave verktøy- og maskinkostnadene, lite eller ikke noe behov for etterbehandling annet enn å kutte bitene til ønsket lengde, og muligheten for å oppnå intrikate og ensartede tverrsnittsformer.

Kompresjonsstøping

Kompresjonsstøping brukes oftest med herdeplast, som ved oppvarming og deretter avkjøling gjennomgår en kjemisk endring og blir til et stivt fast stoff. Ved denne metoden smeltes plastharpiksen og formes til en kittlignende substans som deretter legges i en varm form. Kittet komprimeres deretter av formen og avkjøles. Kompresjonsstøping egner seg til å lage plast som konkurrerer med metaller, egner seg til stive, lette herdeplaster og brukes ofte i glassfiberarmert eller gummiert plast.

Blåseforming

Blåsestøping ligner på sprøytestøping, der plasten først smeltes og deretter sprøytes inn i formen. Deretter pumpes luft inn i plasten, slik at den utvider seg og tilpasser seg formen på formens vegger. Blåsestøping egner seg best til produksjon av tynnveggede gjenstander med hul struktur, som vannflasker eller 2-liters brusflasker. Metoden er rask og relativt sett billigere når det skal produseres store kvanta.

Rotasjonsstøping

Rotasjonsstøping, eller "roto-molding", er prosessen med å plassere en form i en oppvarmet beholder med flytende polymer og deretter snurre formen raskt. Denne prosessen dekker plasten jevnt på veggene i den oppvarmede metallformen, mens det indre forblir tomt. Rotasjonsstøping brukes hovedsakelig til store, hule beholdere, oppbevaringsbokser og til og med kajakker. Fordelene med denne metoden er blant annet lave installasjonskostnader, konstant tykkelse på veggene og lave kostnader for svært små eller korte serier.

Sprøytestøping

Sprøytestøping er en av de beste kostnadseffektive støpeteknologiene sammenlignet med resten av ovennevnte, og dette er våre gjennomsnittlige tjenester, vi har tilbudt denne tjenesten i over 18 år, hvis du har noe prosjekt som trenger tilpasset sprøytestøpingstjeneste, velkommen til å kontakte oss, og du kan gå til spesialtilpasset sprøytestøping siden for å få vite mer om denne teknologien.

De seks produksjonsmetodene for plast er som følger: Ved å kjenne til disse seks produksjonsmetodene for plast vil det hjelpe produksjonsbedrifter med å velge den beste metoden som vil gi den nødvendige holdbarheten, kvaliteten, kostnaden og effektiviteten til produktene.

Skreddersydd støping av plastmaterialer

Skreddersydde plaststøpeformer bruker spesialstøpt plast for å designe intrikate mønstre eller delkonstruksjoner. Noen vanlige typer inkluderer;

ABS, eller akrylnitrilbutadienstyren, er en sterk plast som brukes i mange markedsvarer. Mange kjenner dette materialet for hvor godt det motstår slitasje og støt. Det finnes ofte i bildeler og husholdningsartikler.

ASA står for akrylnitrilstyrenakrylat. Det er som ABS, men det er mer motstandsdyktig mot UV-lys, slik at det kan brukes utendørs. Det falmer ikke og slites ikke ut så fort. Dette materialet brukes ofte i biler og utemøbler.

Kalsindiacetat, eller CA, er et klart materiale som kan bøyes og brukes i filmer og glass. Det er trygt å bruke i kontakt med matvarer. Det ser blankt ut og holder formen godt når det trekkes fra hverandre.

HDPE, som står for "polyetylen med høy tetthet", er sterkt i forhold til vekten og reagerer ikke med kjemikalier. Det brukes til mange ting, som drivstofftanker, matkasser og lekeapparater utendørs. Sterkt og motstandsdyktig mot vær og vind.

Den har stor mekanisk styrke selv ved høye temperaturer. Det kalles LCP (flytende krystallpolymer). Det er mulig å støpe deler med tynne vegger og mikromolding. Det brukes i medisinske produkter og elektriske kontakter.

LDPE, eller polyetylen med lav tetthet, er et sterkt materiale som kan brukes til mange ting, og som ikke reagerer med syrer, baser eller alkohol. Brukes i snaplokk, skuffer og andre universaletuier. Gir god motstandskraft mot kraft.

PA 6 (polyamid 6, nylon 6) er kjent for å være stivt og sterkt på et teknisk nivå. Det motstår varme og kjemikalier godt. Brukes i industrien og til bildeler.

PA 6/6, også kjent som polyamid 6/6 eller nylon 6/6, ligner på PA 6, men har bedre mekaniske egenskaper. Holder bedre på varmen. Brukes mye på steder der det er mye stress, som tannhjul og lagre.

Polyarylamid, eller PARA, er ofte støttet med glass- eller mineralfibre for å gjøre det hardt. Det kan brukes til å lage konstruksjonsdeler fordi det ikke kryper eller suger til seg vann. Brukes til medisinske formål og reiseformål.

Polybutylentereftalat, eller PBT, er en type plast laget av polyester som brukes til å beskytte elektronikk. Brukes ofte som et alternativ til nylon i bildeler fordi det ikke slites ned like raskt. Gir god stabilitet når det gjelder størrelse.

Polybutylentereftalat (PBT) og polyetylentereftalat (PET) er to materialer som fungerer godt sammen for å gjøre ting sterkere og mer motstandsdyktige mot kjemikalier. Brukes i situasjoner der det er behov for evnen over lang tid. Man ser det i produksjonen av bildeler og elektroniske deler.

PC, eller polykarbonat, er en type polymer som er svært lett og som ikke så lett går i stykker ved slag. Det brukes ofte i verneutstyr og briller. Denne gjenstanden har stor skarphet og varer veldig lenge. Mye brukt i mange bransjer til oppgaver som krever høy styrke.

PC-ABS, som står for polykarbonat-akrylnitrilbutadienstyren, er en blanding av PC, som er stivt, og ABS, som er fleksibelt. Sterk nok til tekniske oppgaver som må utføres. Brukes i elektronikk- og bilindustrien.

PC-PBT (polykarbonat-polybutylentereftalat, Xenoy): Kan ikke skades av kjemikalier eller smøremidler som brukes i elektronikkhus. Gir styrke og stivhet. Brukes ofte i industrielle omgivelser.

PC-PET, som står for polykarbonat-polyetylentereftalat, er et materiale som er sterkt og motstandsdyktig mot giftstoffer. Sterke rengjøringsmidler og kjemikalier virker ikke på det. brukes til å lage sportsartikler og medisinsk utstyr.

Polycykloheksylendimetylentereftalat (PCT): Det absorberer vann bedre og er mer stabilt i miljøet enn PET. Det brukes ofte i brytere og koblinger. Egnet for bruksområder som krever høy ytelse.

PE (polyetylen): Det er svært lett å forme og er motstandsdyktig mot kjemikalier og slitasje. Brukes i rør, filmer, flasker og andre emballasjeprodukter. Det finnes forskjellige kvaliteter, som UHMW, LDPE og HDPE.

PEEK, som står for polyeteretereterketon, er svært sterkt når det trekkes fra hverandre og smelter ikke ved høye temperaturer. I situasjoner med høy belastning brukes det noen ganger i stedet for metall. Det brukes blant annet i medisinsk bruk og i flyindustrien.

Polyeterimid, eller PEI, brukes mye fordi det tåler høye temperaturer og flammer. Et billig materiale som kan brukes i stedet for PEEK i medisinske omgivelser. Gir god stabilitet når det gjelder størrelse.

Polyetylen-polypropylen, eller PE-PP, er en blanding av polyetylen og polypropylen som har egenskaper fra begge. Brukes i en rekke generelle situasjoner. Kjemikaliebeskyttelsen er god.

Polyetylen-polystyren (PE-PS) er et materiale som har egenskapene til både polyetylen og polystyren. Materialet egner seg til et bredt spekter av bruksområder og kombinerer fleksibilitet og stivhet.

Plast som kalles polyetersulfon (PES), er gjennomsiktig, hard og kan ikke blandes med kjemikalier eller varme. Den kan også steriliseres. Brukes i luftfarts- og næringsmiddelindustrien. Det brukes ofte i situasjoner der det er behov for høy ytelse under tøffe forhold.

PET (polyetylentereftalat, Rynite): Denne plasten er vanligvis hard, klar og lett, og den brukes til å lage matinnpakning og drikkeflasker. Med en plastkode på 1 kan det resirkuleres. Den fungerer godt som skjold.

PLA, eller polymelkesyre, er en plast som er god for klimaet, kan resirkuleres og har en lav glassovergangstemperatur. Brukes ofte i kortvarige situasjoner. Komposterbar og bra for miljøet.

PMMA, også kjent som akryl eller polymetylmetakrylat, er en klar plast som ser ut som glass og er slitesterk. Perfekt for bruk utendørs. For eksempel i skjermer, skilt og glass.

Acetal polyoksymetylen, eller POM, er et materiale som ikke absorberer vann og som ikke så lett fester seg til ting. Et godt valg for presise deler. Brukes i lagre, tannhjul og andre industrielle deler.

Polypropylen (PP): Det er godt til å lede elektrisitet og holder seg stabilt i kjemikalier. Lav evne til å absorbere vann. Det brukes i tekstiler, bildeler og emballasje.

Polyftalamid, eller PPA, er en type nylon som har et relativt høyere smeltepunkt og en relativt lavere evne til å absorbere vann. Den kan brukes i både biler og fabrikker. Det er nyttig for enheter som distribuerer drivstoff og væsker.

Polyfenylensulfid, eller PPS, er en høyteknologisk termoplast som er svært motstandsdyktig mot syrer. Finnes i elektronikk- og bilindustrien. Det er svært motstandsdyktig mot varme.

PS (polystyren) er klart, stivt og lett å knuse. Det brukes ofte til å lage matpapir og engangsartikler. Det koster ikke mye og er enkelt å lage. Ofte funnet i shoppingvarer.

Noryl er laget av PS-PPE, som er polystyren-polyfenyleter. Det er også svært motstandsdyktig mot varme og flammer. God hardhet og strekkfasthet ved høye temperaturer. Brukes i bil- og elektrobransjen.

Polysulfon (PSU) er stilig, hardt og klart. Det er et bedre valg enn polykarbonat og fungerer bedre. Brukes i produksjon av medisinsk utstyr og verktøy for flytting av mat. Kjemikaliebeskyttelsen er god.

Polyvinylklorid (Shore D) eller PVC er en hard, masseprodusert plast som brukes til å lage rør og ting som ikke varer så lenge, som matpapir. Langvarig og nyttig. Brukes i bil- og bygningsindustrien.

PVDF (polyvinylidenfluorid, også kjent som Kynar): Blander seg ikke med noe og tåler høye temperaturer. Brukes til å lage rørleggerdeler, elektrisk isolasjon og kjemikalier. Det fester seg ikke så godt til ting og varer ikke lenge.

SAN står for styrenakrylnitril. Det er klart, smelter ikke i varmen og er billig. Kjøkkenredskaper, tallerkener og andre ting som brukes rundt i huset har det. Det gjør glansen og klarheten bedre.

Elastomere sprøytestøpte materialer

Elastomere deler kan også bearbeides ved hjelp av sprøytestøping, transferstøping og kompresjonsstøping. Noen vanlige typer inkluderer;

EPDM (etylenpropylendienmonomergummi): EPDM er mye brukt på grunn av sin høye varme- og kjemikalieresistens. Noen av de vanligste bruksområdene er tetninger, pakninger, O-ringer og elektriske isolatorer til bilindustrien.

PEBA (polyeterblokkamid): PEBA er mykt og fleksibelt og brukes mye i konstruksjonen av medisinske instrumenter som katetre. PEBA-skum brukes til polstring, skosåler og sportsutstyr på grunn av sin fukt- og UV-bestandighet.

PVC (polyvinylklorid, Shore A): PVC er en elastisk herdeplast som er et elastisk materiale, og som ofte brukes i produkter til utendørs bruk, beskyttende belegg og matter. Det trenger myknere for å bli fleksibelt og er kjent for sin flammebestandighet.

TPE (termoplastisk elastomer): TPE er en gruppe elastomerer som har de samme egenskapene som herdeplastene, men som kan bearbeides som termoplastene. De omfatter et bredt spekter av spesielle elastomerkategorier.

LSR (flytende silikongummi): Disse brukes i næringsmidler og biomedisinske applikasjoner på grunn av deres varme, biokompatibilitet og fleksibilitet. LSR brukes i medisinsk utstyr, bilindustrien, romfart og forbrukerprodukter, og det behandles på en annen måte enn sprøytestøping.

Alternativer for overflatebehandling av tilpasset plaststøping

Standard finish: Denne finishen, vanligvis SPI B-2, velges av støperen avhengig av detaljens form og skillelinjens vinkler. Den brukes ofte på ikke-estetiske deler, og delene bearbeides for funksjonalitet uten ekstra kostnader eller tid.

SPI Finishes: Dette er standardoverflatene som er fastsatt av Society of the Plastics Industry, og som dikterer følelsen og utseendet til de støpte delene. De bidrar til å oppfylle visse estetiske og funksjonelle mål, noe som gjør dem egnet for mange bruksområder.

MoldTech Finishes: Dette er spesialiserte struktureringsprosesser som legger mønstre eller teksturer på formoverflaten for å forbedre estetikken og følelsen av den ferdige delen. MoldTech-finish påføres for å oppnå et spesifikt utseende og en forbedret taktil følelse, eller for å etterligne andre materialer som tre eller lær.

Andre teksturer - VDI: VDI-teksturer er tilgjengelige i ulike former, med varierende grad av ruhet og utseende for å oppfylle visse designkrav. De brukes i stor utstrekning i bransjer der overflatefinishen er en kritisk faktor for produktets funksjonalitet eller estetikk.

Designtips for tilpasset plaststøping

Underskjæringer: Redusere underkutt for å gjøre verktøyutstøtningsmekanismene enklere og for å unngå komplikasjoner i produksjonen. Bruk av gjennomgående kjerneboring kan også bidra til å nå dette målet, samtidig som det ikke går på bekostning av produksjonskostnadene.

Veggtykkelse: Sørg for at veggtykkelsen er konstant, slik at det ikke oppstår problemer som veggsunk og hulrom under støpingen. Redusert veggtykkelse er fordelaktig med tanke på syklustid og produksjonskostnader.

Utkast: Sørg for at delene har en minimum trekkvinkel på 0,5° til 5°, spesielt ved støping av teksturerte flater, for å sikre at flatene støpes jevnt og uten støpefeil.

Ribber/kiler: Ribbene skal være 40-60% av ytterveggens tykkelse, samtidig som du sørger for at trekkvinklene er riktige for konstruksjonen. I dette tilfellet er det mulig å oppnå en økning i styrken samtidig som man opprettholder støpbarheten til kilene.

Sjefer: Design bossene med en dybde på 30% av veggtykkelsen, og inkluder en 30% kantutsparing for optimal ytelse.

Fordeler og bruksområder med spesialtilpasset plaststøping

Sprøytestøpt del: Verktøyet er billig, og selskapet kan produsere deler raskt, med levering på så lite som 10 virkedager til lave priser.

Rask prototyping: Sprøytestøping er en rask metode for prototyping og kan brukes til å teste ulike design i løpet av kort tid.

Produksjonsdeler: Skreddersydde plastformer er ideelle for produksjon av et stort antall produksjonsdeler med høy effektivitet og lave kostnader.

Utvalg av bransjer og sertifiseringer: Sprøytestøping brukes på ulike områder og oppfyller de nødvendige standardene for å dekke behovene til spesifikke bruksområder.

Stå fast med Sincere Tech for ditt tilpassede plaststøpeprosjekt

Når det gjelder tilpasset sprøytestøping av plast, er Sincere Tech en av topp 10 sprøytestøpefirmaer for plast i Kina. Med ISO 9001:2015- og ISO 13485-sertifiseringer setter vi kvalitet og presisjon høyt i alle prosjekter vi påtar oss. Den omfattende kompetansen gjør det mulig for oss å samarbeide med mange bransjer og levere sprøytestøpte komponenter av høy kvalitet og med høy presisjon.

Kontakt oss i dag for å finne ut mer om vår toppmoderne plastproduksjon sprøytestøping tjenester. Enten det er prototyper eller produksjonsdeler, er Sincere Tech dedikert til å gi deg de delene du trenger i den beste kvaliteten ved å tilby strenge kvalitetstilpassede støpte plastmaterialer og etterbehandlingsløsninger. Så ikke vent med å få et tilbud og bli vår partner i ditt neste vellykkede sprøytestøpeprosjekt.