Blogg om kjøp av plastform, plastsprøytestøpedeler fra Kina Plastsprøytestøpeform og støpeselskaper, fordeler og ulemper ved å kjøpe plastformer og plaststøpedeler fra Kina.

Sprøytestøpeformer, Sprøytestøping av PBT

PBT Sprøytestøping

Polybutylentereftalat (PBT) har fordelaktige kombinasjonsegenskaper som en praktisk kilde til råvarer, og moden polymerisasjonsprosess har blitt enklere, lave kostnader og lett å forme og behandle. Nylon, polykarbonat (PC), polyoksymetylen og modifisert polyfenylenoksid er fem store tekniske plaster.

PBT-sprøytestøping (støping):

PBT er en slags krystallinsk polymer med et skarpt smeltepunkt (225-235 Celsius grad). Krystallinitet kan nå 40%. Når temperaturen stiger over smeltepunktet, vil smeltens likviditet bli åpenbar. Men når du skifter fra smeltet tilstand til vellingstilstand, har den ikke bare den raske avkjølingshastigheten, men har en rask krystallinsk hastighet.

I smeltetilstanden for PBT, på grunn av sin lave viskositet, perfekte likviditet (dårligere enn nylon) og bedre formkrymping, må den forhindre fenomenene kantflytende og blinkende produkter.

Påvirket av faktorer av krystallinitet, teknologi, mugg, PBT har anisotropi for å gjøre produkter skjeve og forvrengte under støpeprosessen. Derfor bør det ta hensyn til riktige prosessforhold og formdesign.

PBT inneholder estergen, og det vil hydrolysere under høy temperatur med tilstedeværelse av fuktighet. Derfor må den gjennomføre tørkeprosessen før behandlingen starter.

For PBTinjeksjonsstøpedeler er de fleste porter anvendelige for smeltens raske formfylling, som bare krever større kaliber for å forhindre sammentrekning av smelten for å redusere tapet av presskraft.

I den faktiske driften varierer temperaturen på PBT fra 240 til 260 Celsius grader.
På grunn av PBTs raske kjølehastighet, bør injeksjonshastigheten være litt raskere for å forhindre kort skudd av produktene, åpenbar sveising og dårlig overflatefinhet forårsaket av for tidlig kondensering under fyllingsprosessen. Det må imidlertid forhindre utilstrekkelig luftuttak og blinking av produkter.

Skruens omdreiningshastighet bør kontrolleres til en viss grad for å unngå at friksjonsvarme påvirker harpiksen, og skruehastigheten overstiger vanligvis ikke 80r / min, for det meste fra 25 til 60r / min. For ikke å hindre plastisering av materialer og sørge for at luften blant partikler av stoffmaterialer kan slippes ut i tide, under PBT-forming, bør skruepakningen kontrolleres ved 10-15% av injeksjonstrykket.

For å få produkter med bedre ytelse og god finhet samt mindre deformasjon i støpingen, er PBTs passende temperatur 70 -80 Celsius grader.

Med tanke på PBTs lave viskositet, gode flytbarhet, raske avkjøling og størkning i støpingen, trenger de fleste produkter ikke en lang støpesyklus.

Sincere Tech tilbyr PBT sprøytestøping og tilpassede former, hvis du er interessert i tjenesten vår, kan du kontakte oss for å få pris ved å sende oss en e-post.

2019年8月16日/av administrator

ABS sprøytestøping, Sprøytestøpeformer, Sprøytestøping av nylon, PA-sprøytestøping, Sprøytestøping av PA66

Sprøytestøping av PA (nylon)

Informasjon om sprøytestøping av PA6/PA66 (nylon)

I utgangspunktet er det PA6 OG PA66 (Nylon 6 eller Nylon 66)Nylon har seige og slitesterke, selvsmørende og glatte egenskaper med giftfri og antibiosis og høy vannabsorpsjonsevne. I tillegg vil strekkfastheten og stivheten reduseres kraftig med fuktabsorberende. Deretter endres størrelsen på ferdige stykker sterkt. Hvis det er i høytemperaturmiljøet i lang tid, vil det bli løst.

Den vil ikke mykne gradvis med økende høy temperatur før den nærmer seg smeltepunktet. Når den når riktig temperatur, vil den flyte. Det er løselig i mange kjemikalier. Gass, smøreolje, fremkallingsmiddel, vaskemiddel og fett har imidlertid ingen effekt på nylon.

Fordeler Nylon Injection Molding :

Den har høy mekanisk styrke, god utholdenhet og høy trykkmotstand og forlengelsesstyrke. Forlengelsesstyrken er nær strekkfastheten, som er dobbelt så sterk som ABS sprøytestøping deler.

Sprøytestøping av deler i nylon har utmerket utmattelsesholdbarhet med den glatte overflaten og mindre friksjonskoeffisient og god slitestyrke. Den har også korrosjonsbestandighet og bemerkelsesverdig motstand mot alkali (syre) og det meste av saltløsningen, giftfri, presenterer treghet mot biologisk erosjon og god anti-mugg evne, varmebestandighet og utmerkede elektriske funksjoner.

Produktet har en lav vekt og er lett å farge og støpe.

Ulemper med sprøytestøping av PA:

Det er lett å absorbere vann og har dårlig lysmotstand. Det krever strengere plaststøpingsteknologi. Den kan absorbere vann og blir svellende i alkohol, men har ingen motstand mot sterk syre og oksidasjonsmiddel.

Derfor kan det ikke brukes som syrefaste materialer.

Nylon Injeksjon Støpeprosessen:

Vi bør nøyaktig kontrollere sprøytestøpeprosessen for å forhindre problemer som å blinke. I mellomtiden, som den raskere hastigheten på kondensasjonshurtig frigjøring for smelte, bør vi holde av den utilstrekkelige produksjonen forårsaket av materialblokkering i åpningsløper og port (temperatur og trykk øker likviditeten først).

På grunn av den dårlige termiske stabiliteten bør temperaturen ikke være for høy for ikke å forårsake gulfarging av materialet.

Riktig injeksjonstrykk kan bedømmes ut fra utseendet til produktene. Hvis det har høyere injeksjonstrykk, vil produktene vises problemer som å blinke; den for lave temperaturen vil føre til feil som en krusning, strømningsmerke, sveiselinje eller utilstrekkelig produksjon. Derfor bør høyere holdetrykk unngås for å forhindre å øke det indre stresset for produkter generelt.

Det anbefales at injeksjonen gjøres raskt for å unngå problemer som krusninger eller utilstrekkelig fylling av formen på grunn av den raske avkjølingshastigheten.

PA Nylon sprøytestøpingsteknikk

1, Utarbeidelse av originalmateriale
PA (polyamider) absorberer lett fuktighet, noe som har en effekt på arbeidsforløpet, som å redusere viskositeten til smelten og vises bobler og sprekker på overflaten, etc. Og produktets kraftegenskaper vil også reduseres åpenbart. Derfor må tørkeprosessen gjøres før den formes opp. Dessuten blir PA lett oksidert og farge endret samt nedbrytning under varm temperatur, så det vil være bedre med vakuumtørking. Men hvis det ikke er noen vakuumtørkingstilstand, kan atmosfærisk varmluftstørking også tas i bruk.

Temperaturen på vakuumtørking er 85-95 Celsius grader og varigheten er 4-6H; mens temperaturen på varmluftstørking er 90-100 Celsius grader og varigheten er 8-10H. PA-materialer etter tørking er ikke egnet for plassering i luften (ikke mer enn 1-3H).

2, smeltetemperatur
Valget av maskinfat er hovedsakelig basert på smeltepunktet til PA-materiale. Samtidig er det også relatert til typen sprøytestøpemaskin, type produkt og størrelse. Generelt under 220-320 Celsius grader, PA6: 220-300 Celsius grader; PA66: 260-320 grader CelsiusEttersom prosesseringstemperaturen til PA er smal, må temperaturen på maskinfatet kontrolleres strengt for å unngå nedbrytning av smelte og dermed få produktet til å gå dårlig. Innstillingen av maskinfatet har stor effekt på plastifisering og smeltehastighet.

Temperaturen på den midterste delen av maskinfatet skal være høyere enn smeltepunktet på 20-40 Celsius grader og lavere enn nedbrytningen på 20-30 Celsius grader. Temperaturen på den fremre delen er lavere enn den midterste delen på 5-10 Celsius grader. Temperaturen på bakenden (lasteseksjonen) er lavere enn midtseksjonen på 20-50 Celsius grader. Kjøling av ladehullet må være effektivt. Hvis temperaturen i midtseksjonen er for lav og skruen endrer hastigheten for raskt, vil det oppstå fastkjøringsfenomen. Hvis temperaturen på den bakre delen er for høy, vil leveringskapasiteten bli påvirket. En lavere hastighet på skruen vil påvirke produksjonseffektiviteten.

3, Injeksjonstrykk
Injeksjonstrykk har en liten effekt på kraften til PA. Valg av injeksjonstrykk avhenger hovedsakelig av typen sprøytestøpemaskin, maskinens fattemperatur, type og størrelse på produktet og formstruktur. Og det er også noen faktorer som injeksjonshastighet, injeksjonstid og injeksjonstid osv.

4, innsprøytningshastighet
Valg av injeksjonshastighet er relatert til tykkelsen på produktet, temperaturen på smelten, størrelsen på porten osv. Injeksjonshastigheten kan ikke være så rask. Ellers vil overflødig temperatur være forårsaket på grunn av overskjæring og dermed skape nedbrytning, noe som forårsaker fargeendring av produktet og reduksjon av kraftegenskapen. For rask injeksjonshastighet vil også skape defekter som boble og svidd osv.

5, Skruens omdreiningshastighet
Mellomhastighet bør tas i bruk. For rask hastighet kan føre til nedbrytning av plast på grunn av overdreven skjæring, noe som forårsaker fargeendring og reduksjon av egenskapen og for langsom omdreiningshastighet, noe som kan påvirke smeltekvaliteten og produksjonseffektiviteten på grunn av en lang periode med smelting.

6, mottrykk
På forutsetningen for å garantere kvaliteten på produktet at jo lavere mottrykk er, desto bedre. Høyt mottrykk kan spaltes på grunn av overdreven kutting av smelting.

7, Formtemperatur for PA-sprøytestøping

Den høye temperaturen i formen forbedrer produktets hardhet, tetthet, strekkfasthet og elastisitetsmodul. Formtemperaturen er relatert til produktets egenskaper. Når det gjelder de tynne produktene som krever forlengelse og god gjennomsiktighet, vil det være bedre med lavere formtemperatur; mens det gjelder de tykke formene som krever høy styrke, god slitestyrke og mindre transformasjon, og da er høyere temperatur på formtemperaturen bedre. Det spesifikke er som følger.

Tykkelsen på produkttemperaturen på formen: Mindre enn 3 mm, bruk av 50-70 Celsius-grader, 3-6 mm, bruk av 70-90 Celsius-grader, 6-10 mm, bruk av 80-100 Celsius-grader, og veggtykkelsen er mer enn 10 mm, 100 Celsius-grader Formtemperaturen har en stor effekt på produktets sammentrekningshastighet. Jo høyere formtemperaturen er, desto større er sammentrekkbarheten, ellers jo mindre av sammentrekkbarhetsgraden.

8, Støpesyklus
Det avhenger hovedsakelig av tykkelsen på produktet. Når det gjelder tynnveggsprodukt, kan injeksjonstiden, trykkopprettholdelsestiden og kjøletiden alle være kortere; mens det gjelder tykkveggsprodukt, for å unngå utseendet som krympetransformasjon, synkemerke og bobler, etc., bør injeksjonstiden og trykkopprettholdelsestiden forlenges og høy formtemperatur bør tas i bruk. Kjøletiden bør være lengre.

9, Etterbehandling av produktet
Krystallisering av molekylær orientering og avkjølingsprosessen under avkjøling skaper en viss indre spenning i produktet. Produktets størrelse og form vil endre seg under fremtidig lagring og bruk. Derfor er det nødvendig med gløding og fuktighetsgivende behandling.

10, gløding
Det vedtar et produkt som er 80 Celsius grader høyere av temperaturen og nøyaktig presisjon. Produktet tas ut etter å ha blitt avstøpt, og legges i olje eller parafin for gløding. Glødetemperaturen er høyere enn brukstemperaturen på 10-20 Celsius grader og tiden er 10-60 minutter (avhengig av tykkelsen på produktet).

11, Luftfuktighet
Mens du er i ferd med å forme opp, må et produkt som brukes i menneskehet eller vandig løsning legges i kokende vann eller kaliumacetatløsning i 1-2 dager etter at det er tatt ut.

12, Oppholdstid
Mens du er i produksjonsprosessen, hvis temperaturen på limet er over 300 Celsius grader, må den lange oppholdstiden for smelting i maskinfatet unngås (20 minutter), ellers vil nedbrytning forårsakes på grunn av overoppheting, noe som forårsaker fargeendring av produktet eller sprøhet. Hvis det er nødvendig med en midlertidig stopp i mer enn 20 minutter, kan temperaturen på maskinfatet senkes til 200 Celsius grader. Ved lang oppholdstid må polymer med høyere viskositet brukes til å rengjøre maskinfatet. For eksempel kan HDPE eller PP brukes til rengjøring.

Kontakt oss for å få en pris på din Sprøytestøping av PA (PA6, PA66, PA12) eller andre spesialtilpassede sprøytestøpeprosjekter.

2019年8月13日/av administrator

Kina mold, sprøytestøping, Sprøytestøping Kina, Sprøytestøpeformer, mold gate, plastform, plaststøping

Støping av plast

Hva er plaststøping?

Støping av plast er plastarbeidet gjennom sprøytestøpemaskinen, Den smeltede plasten vil automatisk smelte etter utbrudd i alle plaststøpemetodene, sprøytestøping av plast har vært den mest brukte. Metoden består av følgende trinn: å få den termoplastiske plasten eller den termohærdende plasten importert til varmesylinderen til sprøytestøpemaskinen, og når den er fullstendig smeltet, vil den produsere varme og friksjonsvarme ved trykket fra stempelet eller skruen, og injiseres i formhulen til den lukkede formen, etter herding, og deretter åpne formen og ta ut det ferdige produktet.

Støping av plast er den viktigste metoden for å forme termoplastiske materialer. Modifikasjoner av sprøytestøping av plast brukes noen ganger til herdeplast.

Problemet med plaststøping av herdeplastmaterialer er at disse plastmaterialene først vil mykne og deretter stivne til en ugjennomtrengelig tilstand under oppvarming. Det er derfor viktig at det ikke blir liggende noe mykt herdeplastmateriale i varmekammeret lenge nok til at det stivner. Jetstøping, offsetstøping og støping ved hjelp av en maskin av skruetypen løser dette problemet ved å gjøre herdeplastmaterialet flytende akkurat når det går gjennom sprøytedysen og inn i plastformmen ikke før.

Type plaststøping

Det er mange typer plaststøpeprosesser, nedenfor vil vi kort forklare hver type plaststøping.

Blåsestøping

Blåsestøping er en metode for å forme hule gjenstander av termoplastiske materialer.

Blåsestøping er en prosess der man former et smeltet rør av termoplastisk materiale og deretter blåser opp røret ved hjelp av trykkluft, slik at det formes til det indre av en nedkjølt blåseform. De vanligste metodene er ekstrudering, sprøytestøping og sprøytestøping med strekkblåsing.

Ved kontinuerlig ekstrudering brukes en kontinuerlig ekstruder med et avstemt dysehode som former det smeltede plastrøret. Røret klemmes deretter mellom to formhalvdeler. En blåsepinne eller -nål settes inn i røret, og trykkluft brukes til å blåse opp delen slik at den tilpasser seg det nedkjølte formens indre. Akkumulator-ekstrudering er liknende, men det smeltede plastmaterialet akkumuleres i et kammer før det presses gjennom en dyse for å danne røret.

Sprøytestøping

Sprøyteblåsestøping er en prosess der man sprøytestøper en preform (som ligner på et reagensrør), og deretter tar den herdede preformen til en blåseform for å fylle den med trykkluft slik at den tilpasser seg blåseformens indre. Sprøytestøping med strekkblåsing kan være en ett-trinns prosess som ligner på vanlig sprøytestøping, ved at strekkelementet legges til før blåseformingen. Det er også mulig med en totrinnsprosess, der en forform lages i en sprøytestøpemaskin, og deretter føres til en blåseblåsemaskin for gjenoppvarming av forformen og endelig formblåsing i en blåseform.

Termoforming av støpegods

plaststøpefirma, sprøytestøpemaskiner fra 60 tonn til 2000 tonn

Termoforming av plastplater har utviklet seg raskt de siste årene. Denne prosessen består i å varme opp termoplastplater til en formbar plasttilstand, og deretter bruke luft og/eller mekaniske hjelpemidler for å forme dem til konturene av en form.

Lufttrykket kan variere fra nesten null til flere hundre psi. Opp til ca. 14 psi (atmosfærisk trykk) oppnås trykket ved å evakuere rommet mellom platen og formen for å utnytte dette atmosfæriske trykket. Dette området, kjent som vakuumforming, vil gi tilfredsstillende gjengivelse av formkonfigurasjonen i de fleste formingsapplikasjoner.

Themoset Transfer Molding

Themoset Overføringsstøping er mest brukt for herdeplast. Denne metoden er lik kompresjonsstøping ved at plasten herdes til en smeltbar tilstand i en form under varme og trykk. Den skiller seg fra kompresjonsstøping ved at plasten varmes opp til et plastisk punkt før den når formen og tvinges inn i en lukket form ved hjelp av et hydraulisk betjent stempel.

Themoset Transfer molding ble utviklet for å gjøre det enklere å støpe intrikate produkter med små, dype hull eller mange metallinnsatser. Den tørre støpemassen som brukes ved kompresjonsstøping, forstyrrer noen ganger plasseringen av metallinnsatsene og tappene som danner hullene. Det flytende plastmaterialet i transfer molding flyter rundt disse metalldelene uten at de skifter posisjon.

Reaksjonssprøytestøping

Reaksjonssprøytestøping (RIM) er en relativt ny prosesseringsteknikk som raskt har tatt sin plass ved siden av mer tradisjonelle metoder. I motsetning til væskestøping blandes de to flytende komponentene, polyoler og isocyanater, i et kammer ved relativt lave temperaturer (75°-140° F) før de sprøytes inn i en lukket form. Det oppstår en eksoterm reaksjon, og RIM krever derfor langt mindre energi enn noe annet sprøytestøpingssystem.

De tre hovedtypene av polyuretan RIM-systemer er stivt strukturelt skum, elastomerer med lav modul og elastomerer med høy modul.

Forsterket RIM (R-RIM) består av tilsetning av materialer som hakket eller frest glassfiber til polyuretanet for å forbedre stivheten og øke modulen, noe som utvider bruksområdene.

Kompresjonsstøping

Kompresjonsstøping er den vanligste metoden for forming av herdeplastmaterialer. Den brukes vanligvis ikke til termoplast.

Kompresjonsstøping er ganske enkelt å presse et materiale til en ønsket form ved å påføre varme og trykk på materialet i en støpeform.

Plaststøpepulver, blandet med materialer eller fyllstoffer som tremel og cellulose for å styrke eller gi andre tilleggskvaliteter til det ferdige produktet, legges direkte i det åpne formhullet. Deretter lukkes formen, slik at plasten presses ned og flyter gjennom hele formen. Det er mens den oppvarmede formen er lukket at herdeplasten gjennomgår en kjemisk endring som gjør at den stivner permanent i form av formen. De tre kompresjonsstøpefaktorene - trykk, temperatur og tiden formen er lukket - varierer med utformingen av den ferdige artikkelen og materialet som skal støpes.

Ekstruderingsstøping

Ekstruderingsstøping er en metode som brukes til å forme termoplastiske materialer til kontinuerlige plater, film, rør, stenger, profiler og filamenter, og til å belegge tråd, kabel og ledning.

Ved ekstrudering fylles først tørt plastmateriale i en beholder, og deretter mates det inn i et langt varmekammer som det beveges gjennom ved hjelp av en kontinuerlig roterende skrue. Ved enden av varmekammeret presses den smeltede plasten ut gjennom en liten åpning eller dyse med den ønskede formen på det ferdige produktet. Etter hvert som plastekstruderingen kommer ut av matrisen, mates den over på et transportbånd der den avkjøles, som oftest ved hjelp av blåsere eller ved å senkes ned i vann.

Når det gjelder tråd- og kabelbelegg, ekstruderes termoplasten rundt en sammenhengende tråd- eller kabellengde som, i likhet med plasten, passerer gjennom ekstruderdysen. Etter avkjøling vikles den belagte ledningen opp på tromler.

Ved produksjon av bredfilm eller folie ekstruderes plasten i form av et rør. Dette røret kan deles opp når det kommer ut av matrisen, og deretter strekkes og tynnes ut til de ønskede dimensjonene i den ferdige filmen.

I en annen prosess blåses den ekstruderte slangen opp etter hvert som den kommer ut av matrisen, og graden av oppblåsing av slangen regulerer tykkelsen på den ferdige filmen.

Veiledning i kunnskap om plaststøping

1 Grunnleggende kunnskap om plaststøping.
1.1 Egenskapene og sammensetningen til sprøytestøping av plast.

Sprøytestøping av plast er å fylle det smeltede støpematerialet i en lukket form med høyt trykk. Trykket som plaststøpehulen må utsettes for er ca. 400 KGF / CM2, ca. 400 atmosfærer. Med et så høyt trykk for å lage et produkt er det karakteristisk som ikke bare er en fordel, men også ulemper. Med andre ord, formen må alltid gjøres stabil, derfor er prisen alltid høy. Så må masseproduseres for å spenne med høye formkostnader. For eksempel må produksjonen av hver batch være mer enn 10000PCS for å være rimelig. Med andre ord, plaststøping arbeid må helt sikkert være en masseproduksjon.

Noen få trinn i plaststøpeprosessen :
1.1.1 Stenging
Lukk sikringen og begynn å støpe
1.1.2 Klemmeform
Beveg bevegelsesbrettet fremover for å få formen lukket. Når formen er lukket, er den også låst.

1.1.3 Injisering (inkludert holdepresse)
Skruen skyves raskt fremover og injiserer det smeltede formede plastmaterialet i formhulen for å fylle det helt. Ved å holde pressen samtidig etter full fylling, kalles denne handlingen spesielt "holdepress". Pressingen som formen må bære når den bare blir fullfylt, vanligvis kalt 'Injeksjonspress' eller 'ett trykk'.

1.1.4 Nedkjøling (og neste trinn i plastifiseringsprosjektet)

Prosessen med å vente på at materialet blir avkjølt dannet i formhulen kalles "avkjøling", på dette tidspunktet er injeksjonsenheten også klar for neste trinn, denne prosessen kalles "plastifiseringsprosess. Det støpte materialet plasseres i beholderen, strømmer inn i det oppvarmede røret for å varme opp, det er basert på rotasjonen av skruen som gjør råmaterialet til smeltet status.

1.1.5 Åpning av formen

Flytt flyttebrettet bakover, og formen åpnes.

1.1.6 Åpne sikkerhetsdøren

Når du åpner sikkerhetsdøren, vil maskinen være i standby-status.

1.1.7 Plukke opp

Ta ut produktet, sjekk nøye om det er noe igjen i formhulen, og hele denne formingsoperasjonen kalles støpesyklustid. Det ferdige produktet er formet av formen på formen. Formen er sammensatt av venstre form og høyre form, disse to sidene av formene er igjen med hulrom, og materialet vil strømme inn i hulrommene og bli komprimert for å fullføre produktet. Det er tre hovedlinjer i banen til støpematerialet før det strømmer inn i venstre side og høyre side, gran, løper, port og så videre.

1.2 Sprøytestøpemaskin

Sprøytestøpemaskin skiller seg fra to store prosjekter, de er delt inn i to, klemmeanordning og injeksjonsenhet.

1.2.2 klemmeanordning

Når formen lukkes, vil støpematerialet bli avkjølt og størknet i formhulen. Å åpne formhulen og ta ut det ferdige produktet er virkningen av klemanordningen

1.2.3 Injeksjonsenhet

Injisering av plastmaterialet i formhulen, kalt "Injeksjonsenhet

Følgende beskriver evnen til sprøytestøpemaskinen, det er tre bestemmelser for å skille evnen til den.

A. Klemmekraft

Når injeksjonen er gjort, vil ikke formen åpnes av den maksimale klemkraften, uttrykt som antall TON.

B. Injeksjonsvolum

Vekten av et skudd uttrykkes vanligvis i gram.

C. Plastifiseringskapasitet

En viss tid i stand til å smelte mengden harpiks, dette uttrykkes vanligvis i form av gram. Den viktigste delen er klemkraften, området av den støpte artikkelen refererer til formen vinkelrett på skyggen av åpnings- og lukkeretningen (i utgangspunktet moudområdet). Det gjennomsnittlige trykket i formen lagt til projeksjonsområdet kalles klemkraften. Hvis formens "projeksjonsområde × gjennomsnittstrykk" er større enn "klemkraften", vil venstre og høyre sideformer skyves ut.

Klemmekraft = projeksjonsareal × gjennomsnittstrykk i formen Generelt tåler formen trykket på 400KGF / Cm2, så baser på dette tallet for å beregne klemkraften, men klemkraften ofte basert på formen på formingsmaterialer og formen på produktets varierer, forskjellen mellom de større parametrene som PE, PP, PS, ABS-materialer, disse råvarene brukes til å lage den grunne boksen, parameteren er 300KGF / CM2.

Hvis dybden på boksen er dypere, er parameteren 400 KGF / CM2, hvis det er de små, men høye presisjonsproduktene. Projeksjonsområdet er omtrent 10CM2 eller mindre, dets parametere er 600KGF / CM2. De mindre parametrene som PVC, PC, POM, AS-materialer, disse materialene brukes også til å lage en grunne boks, parametrene til 400KGF / CM2, hvis det er en dyp boks med parametrene er 500KGF / CM2, hvis det er et lite og høyt presisjonsprodukter, projeksjonsområde på ca 10CM2 under, er parameteren 800KGF / CM2.

Å jobbe med Støping av plast er ikke lett, og hvis du har et prosjekt som trenger plaststøping du trenger for å finne et profesjonelt plaststøpefirma som kan støtte deg, for å redusere plastformen din og Kostnader for sprøytestøping, finn en Kinesisk støpeselskap for å støtte deg vil være et av de beste alternativene, plastform og støpedeler fra Kina mold selskap har billig pris og kort ledetid, dette er ingen grunn til at du ikke velger din plaststøpeleverandør fra Kina, i verden, over 80% eller utenlandske selskaper som kjøper produkter fra Kina, Kina er det største produsentlandet i verden, dette er det ingen tvil om dette,

Vi er A Produksjon av plaststøpedeler Selskap

Å finne den rette kilden for alle dine sprøytestøpte termoplastdeler er like enkelt som å velge DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Hvis du trenger sprøytestøpte deler av høy kvalitet fra en ISO 9001:2000-sertifisert leverandørog du trenger dem i tide, er ACM svaret.

Plastform og plaststøpedeler Service: Din one-stop-løsning

Sincere Tech er en topp 10 sprøytestøpeformbedrifter i Kina, tilbyr injeksjonsform, plaststøpingstjeneste til verden, 90% av vår mugg og deler eksporteres til Amerika, Europa og verden, SINCERE TECH er et "one-stop, one-responsibility" selskap. våre dyktige, kvalitetsinnstilte termoplastfagfolk er forpliktet til overlegen service, og gir løsninger på kundenes behov fra konsept til ferdig produkt. På vårt moderne plaststøpeanlegg er du garantert:

Produkter av topp kvalitet
Det nyeste innen teknologisk utstyr
Kostnadseffektive produksjonsprosesser
Prosedyrer for kvalitetssikring

Vi er i stand til å produsere et bredt utvalg av plastdeler og -komponenter til alle typer industrier, blant annet

A/C-ventilasjon
Aktuatorer
Innfatninger
Blodprøvetester
Båtdeler
Spoler
Flaskebånd
Bokser
Parenteser
Spenner
Saker
Klipp
Komponentbokser
Periferiutstyr til datamaskiner
Koblinger
Kosmetisk emballasje
DVD / VCR frontplater

Ekstruderte kraner
Blomsterpottebaser
Sikringsblokker
Girskift
Knotter
Gir
Hus
Koblingsbokser
Nøkkelbrikker
Knotter
Linser
Lette rør
Motorhus
Navneskilt
Telefondeler
Trykknapper

Radiatortopper
Deler til sikkerhetsbelte
Skjold
Avstandsstykker
Spoler
Brytere
Stikkontakter for baklykter
Leker
Trimplater
Deler til skrivemaskin
Ventilasjonsåpninger
Flasker
Kiler
Deler til vindusheis
Wire Shields

SINCERE TECHs kapasiteter

SINCERE TECHs støpemaskiner spenner fra 60 tonn til 2000 tonn. Vi er utstyrt for å støpe produkter fra mange varianter og kvaliteter av harpiks, hver med forskjellige egenskaper, inkludert:

Termoplastiske råvareharpikser
Harpiks av teknisk kvalitet (fylt og ufylt)
Elastomere materialer

Les mer om produksjonsanlegget og utstyret vårt.

I tillegg kan anleggene våre tilby en rekke sekundære operasjoner...for eksempel:

Montering
Tampontrykk
Maleri
Boring
Ultralydsveising
Fresing
Ultralydinnsetting

Les mer informasjon om vår Produksjonsanlegg og utstyr.

Du er velkommen til å sende oss ditt nye prosjekt, vi vil sitere deg med 24 timer, vi vil tilby deg den beste løsningen for ditt nye prosjekt for å spare deg for pris, ikke bare sprøytestøpingsprosessen, men gummistøping, metalldeler osv.

2019年7月28日/av administrator

Sprøytestøpeformer, Proto Mold

Få den perfekte prototypdelen og prototypformen

Hva er Proto Mold

Proto Mold er rask prototypeform for noe prosjekt som du ikke er sikker på om det lykkes eller ikke, for å spare kostnadene dine før du lager produksjonsform, og lage denne raske protoformen for å lage en liten kvalitet av plastform for testing og marked. Disse protoformene er vanligvis laget av materialer som aluminium eller stål for å lage et lite volum av deler. normalt vil det være en enkelt form eller familieprotoform.

Protoformer en av de beste måtene å spare kostnader for ditt nye prosjekt, hvis du er en produksjonsbedrift som utvikler et nytt produkt som krever sprøytestøping, så er det åpenbart på utkikk etter en sprøytestøpt plast er det første skrittet mot å få delen laget. Men hvis du ikke er sikker på nøyaktig hva du vil ha, må du ikke la det hindre deg i å kontakte en sprøytestøpefirma.

Prosessen i seg selv innebærer alltid tilpassede former, og de fleste bedrifter har derfor muligheten til å hjelpe til med å skape prototyping av deler eller protoform som passer perfekt til dine behov. Injeksjonsform for plast er maskiner som er skapt for å følge opp prototypdesignet med perfeksjon, og prosessen er svært pålitelig. Masseproduksjon er det disse maskinene er bygget for, og de som kjører dem har mange års erfaring bak seg.

Injeksjonsform for plast er alle utformet på ganske lik måte, med en beholder for å smelte det valgte plast- eller gummimaterialet, og deretter en innsprøytningsdel for å overføre det smeltede materialet til formen. Det tar ikke lang tid for hver form å stivne, og hver plastsprøytestøpeform kan deretter ta den tørkede og robuste delen ut av formen før den flyttes videre til en annen del av produksjonen.

Selv om beskrivelsen ovenfor er svært generell, og detaljene i hvordan hver enkelt plastsprøytestøper fungerer, varierer avhengig av størrelse og stil, gjelder det meste av det som er nevnt ovenfor. Prosessen er så pålitelig og nøyaktig at den ikke krever mye finjustering. Så når du først har jobbet med en plast sprøytestøpt selskap for å oppnå dine drømmeprototypdeler eller verifisert prosjektet ved hjelp av protoform, noe som gjør sprøytestøpeform for plast å produsere delen i stor skala er en smal sak. De fleste av disse stedene tilbyr også mindre serier av produktet, i tilfelle bedriften din ønsker å teste suksessen til den nye delen du har laget.

Forskjellen mellom protoform og produksjonsform

Hovedforskjellen mellom prototypstøping og produksjonssprøytestøping er produksjonsvolumet og leveringstiden.

Protoform eller rask sprøytestøpeform er en rask og kostnadseffektiv måte å produsere små og mellomstore produktserier på. Ved hjelp av avansert programvare og maskineri kan man lage støpeformer raskt og effektivt, noe som reduserer ledetid og gjennomløpstid. Proto Mold kan produsere produkter i løpet av noen dager eller uker, noe som gjør den egnet for prototyping, lavvolumproduksjon og prosjekter med rask omløpshastighet.

Produksjonsform, som betyr for endelig produksjonsbruk, spesielt for produksjon av store volum av deler. formen og støpeprosessen er den samme, lage mold, prøve formen, kjøre de samme sprøytestøpeprosessene. Produksjonsform er best egnet for større volum av deler til en lavere enhetskostnad. Den er ideell for langsiktige produksjonsprosjekter som krever jevn kvalitet og høyt volum.

En annen forskjell mellom protoform og produksjonsform er kostnadene. siden protoformen er for små volum eller prototypedeler, så normalt vil den bruke den billige måten å lage protoformen på, selv om formen mislyktes som fortsatt vil tape for mye penger. Produksjonsform, derimot, dette er for høyt produksjonsvolum, og vil normalt bruke høy kvalitet og mer presisjonsbearbeiding til formen, ledetiden og produksjonskostnadene for mugg vil være mer høyere.

Oppsummert er de viktigste forskjellene mellom proto- og produksjonsform produksjonsvolum, ledetid og kostnad. Proto-formen er raskere, billigere og best egnet for små eller prototypformserier, mens produksjonsformen er tregere, har høyere formkostnader og egner seg best for større produksjonsserier.

Teknikken for sprøytestøping av hurtigverktøy

Teknikken med sprøytestøping av hurtigverktøy gjør testingen mye mer fordelaktig. Det er fordi alle vet at nye produkter må gjennomgå omfattende design, prototypvurdering og funksjonstesting før de anses som klare til å distribueres til markedene. I dette tilfellet blir rask sprøytestøping en av de beste teknikkene for prototyper som må gjennomgå designendringer i løpet av utviklingsfasen.

Ved hjelp av hurtig sprøytestøpingsteknikk kan du lage så mange prototyper som mulig for å få de beste produktene, eller du kan kalle det pilotproduksjon. Det er perfekt for markedstesting til produksjonsplastformen er klar, eller omtrent tre eller fire måneders ventetid. Når produksjonsvolumet ikke rettferdiggjør å lage produksjonsplastform, kan denne støpeteknikken levere produksjonsdeler.

Hvis du aldri har kjent til prosessen med hurtig sprøytestøping, kan følgende hjelpe deg. Prosessen bruker aluminiumsformer frest på 3-aksede CNC-maskiner i stedet for de dyre, herdede verktøystålformene som brukes med tradisjonelle metoder. Formene består av en A-side, også kalt kavitetssiden, og en B-side, også kalt kjernesiden. A-siden monteres på den faste delen av sprøytestøpepressen.

Ved sprøytestøping med hurtigverktøy sprøytes så harpiksen inn gjennom denne delen av formen og inn i hulrommet ved hjelp av granen, som er den veien harpiksen tar til den når kantene. Disse leder harpiksen til porten, stedet der plasten kommer inn i delens hulrom. B-siden, derimot, monteres på pressens bevegelige side og omfatter utstøterpinnene av stål. Før formen designes, orienteres delene slik at de blir liggende på B-siden når formen åpnes.

Prosessen med hurtig sprøytestøping krever også teknologi, for eksempel 3D-CAD med høyhastighets CNC-maskineringsutstyr for rask produksjon av sprøytestøpeformer. Denne metoden er effektiv, ettersom den gjør det mulig å lage sprøytestøpte prototyper til en lav kostnad og gjør det mulig å produsere små serier av produksjonsdeler til en overkommelig pris. Det gjør at produsentene kan få prototyper på bare noen få dager. Det er også en måte selskapets image siden det lar deg ha mer forberedelse før du lanserer produkter.

Tips om hvordan du får den perfekte prototypedelen og protoformen?

Nedenfor er noen trinn for å hjelpe deg med hvordan du får perfekte prototypedeler og protoform, hvordan dette vil hjelpe deg med å løse dine krav.

Velg et pålitelig selskap for prototyping og støping: Se etter et prototypstøperi som har et godt rykte i bransjen og som har erfaring med å produsere den typen deler eller støpeformer du trenger.
Bestem hvilke materialer og spesifikasjoner som trengs: Spesifiser hvilken type materiale du vil bruke, og størrelsen og formen på prototypdelen eller støpeformen. Denne informasjonen vil hjelpe produsenten med å produsere en mer nøyaktig og presis prototyp.
Design prototypen ved hjelp av CAD-programvare: Bruk CAD-programvare (Computer Aided Design) til å designe en 3D-prototypemodell. På den måten kan produsenten få et bedre inntrykk av hva du vil ha, og sikre at dimensjonene blir riktige.
Test prototypen: Når prototypen er produsert, må du teste den og gjøre eventuelle nødvendige justeringer eller endringer. På denne måten sikrer du at den endelige delen eller formen oppfyller spesifikasjonene og kravene dine.
Gjenta prosessen om nødvendig: Noen ganger er det nødvendig med flere prototyper for å få den perfekte delen eller formen. Hvis den første prototypen ikke oppfyller kravene dine, kan du diskutere endringene som må gjøres med produsenten og starte prosessen på nytt.

Ved å følge disse trinnene og samarbeide med en pålitelig produsent, vil du kunne få den perfekte prototypen proto mold for dine spesifikke behov.

2019年7月26日/av administrator

Kina mold, Skreddersydde tjenester for sprøytestøping av plast, tilpasset plastform, Injeksjonsform Kina, sprøytestøping, Sprøytestøpeformer, sprøytestøpeform for plast

Designtjenester for plastprodukter

Designtjenester for plastprodukter fra plasticmold.net

Designtjenester for plastprodukter i henhold til skisse eller prøver, Endre skisseanvisninger, Innledende designkonsultasjon, Forbedre effektiviteten, Endre skisseanvisninger, Eliminere underskjæring, Eliminere vaskemerker

SINCERE TECH kan produsere et plastproduktdesign fra ditt konsept, skisse, prøver eller modifisere produktdesignet ditt for nødvendige endringer på de fleste plastdeler.

SINCERE TECH, en av de mest pålitelige topp 10 bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina som tilbyr formdesign, sprøytestøping, produksjon av sprøytestøpeformer og ingeniørarbeid, vil konsultere om den opprinnelige designen eller designforbedringer for å forbedre effektiviteten i produksjonsprosessen, inkludert:

Endring av trekkretning
Designinnrømmelser for radier og gjennomkjøringer
Eliminering av underskjæringer
Kjerneboring for å eliminere synkespor

Alle de ovennevnte designforbedringene har ingen kostnad

Perfekt plastproduktdesign vil lage høykvalitetsformer, høyeffektiv støpeproduksjon, kostnadsbesparelser på både støpeformer og støpte deler

SINCERE TECHs håndverkere er i stand til å konstruere intrikate og effektive støpeformer raskt, enten det dreier seg om enkle støpeformer med én kavitet eller komplekse flerkavitetsform. Alle SINCERE TECHs støpeformer er konstruert for bruk av høykvalitets formbaser og formstål, og er konstruert for maksimale prosessvinduer, enkel reparasjon og lang levetid.

Vi har et bredt utvalg av manuelt, automatisk og datastyrt utstyr for å nå målet vårt, inkludert:

Mills
Kverner
EDM-maskiner
Øvelser
Dreiebenker
Sager
CNC-maskinering

CNC-programmering
Designutstyr og programvare
Inspeksjon og måling
Poleringsverktøy

Våre produsenter av plastformer er fullt kvalifiserte og dyktige til å bruke moderne produksjonsteknikker. Ved hjelp av vårt datastyrte CNC-system (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM) kan SINCERE TECH-teamet produsere nye tilpassede støpeformer med kostnadsbesparende hastighet og nøyaktighet, eller feilsøke eksisterende støpeformer.

Enten jobben krever konvensjonelle, varme eller isolerte kanalsystemer, har SINCERE TECHs verktøymakere erfaringen til å designe og bygge formen på riktig måte.

Avansert teknologi for produksjon av plastformer gjør det mulig for oss å designe og produsere former for et bredt spekter av bruksområder for plastdeler,

Hvis du har din plast prodcut design klar og ser etter plast mold making service, er du velkommen til å sende oss ditt design, vil vi tilby deg den beste prisen. Hvis du bare har prøver eller skisse, er du velkommen til å kontakte oss også, vi vil lage plastproduktdesign, formfremstilling, sprøytestøpte deler for deg med de beste løsningene,

Vi deler aldri dataene dine med andre tredjeparter, og vi kan signere NDA-dokument for å beskytte prosjektet ditt,

2019年7月18日/av administrator

Design av sprøytestøpeporter, Sprøytestøper, Sprøytestøpeformer, sprøytestøpeform for plast

Reparasjon av plastsprøytestøpeformer og tekniske endringer

Reparasjon/oppussing/vedlikehold av plastsprøytestøpeformer, rask omløpstid, originalproduserte plastdeler

SINCERE TECH, en av de mest pålitelige spesialtilpassede muggprodusenter i Kina som spesialiserer seg på formdesign, formfremstilling, støpeformproduksjon, plaststøpingstjeneste og prosjektering. De har laget støpeformer og støpedeler i rundt 18 år. Deres stab av bransjefolk gir deg innovative og kostnadseffektive løsninger for formfremstilling og støping av deler.

I tillegg til våre evner til å bygge injeksjonsform, tilbyr SINCERE TECH komplett alt i en tjeneste fra del design, prototype, testing, sertifikat, montering og pakking, for formen vil vi tilby reparasjon, oppussing og vedlikehold av injeksjonsform, hvis Sincere Tech produserer støpedelene for deg, er all reparasjon, vedlikehold av mugg kostnadsfritt, hvis for eksportformer, i løpet av formens levetidsgarantiskudd, noen komponenter har problemer, vil Sincere Tech lage muggkomponenter med gratis kostnad.

Selv de best produserte sprøytestøpeformene av topp kvalitet må vedlikeholdes og vedlikeholdes regelmessig for å sikre at de fungerer som de skal og holder seg produktive i lang tid.

Sincere Techs plastformfirma som ligger i Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina, hvis du ikke er fornøyd med noen av dine plast sprøytestøping leverandør, kan du ta formen til fabrikken vår, vi vil gjøre alle formreparasjonsjobber for deg, etter at formreparasjonsjobbene er ferdige, kan du ta til hvor som helst du vil gå eller la oss produsere plaststøpedelene for deg.

Kort tid etter at vi har mottatt støpeformen på anlegget vårt, utfører vi en rekke inspeksjoner og gir deg en detaljert analyse av formen og de reparasjonene som kreves for å få den tilbake i produksjon. Når reparasjonene er fullført, blir formen testet av våre teknikere.

Fordeler med reparasjon og modifisering av plastsprøytestøpeformer

Sincere Tech's Molds and Engineering produserer ikke bare støpeformer av høyeste kvalitet som er tilgjengelig i dag, men vi tilbyr også reparasjoner og ombygginger av høyeste kvalitet, og vi står ved vårt ord. Vår garanti garanterer at formen beholder sin integritet gjennom et bestemt antall sykluser, ellers reparerer vi den uten ekstra kostnad.

I tillegg til betydelige kostnadsbesparelser i forhold til å bygge nye støpeformer, gir reparasjon eller modifisering av eksisterende støpeformer en rekke andre fordeler, blant annet

Rask gjennomføringstid - kom tilbake i produksjon med minimal nedetid

Hold formen din i original stand med originale Sincere Tech-produserte deler

Intern registrering av alt utført arbeid

Fullstendig 3D-design av støpeformen og tilbakesending for godkjenning og dataregistrering

Sincere Tech kan reparere eller modifisere en rekke typer støpeformer, blant annet

Isolert løper

Skru av støpeformer

Cam Molds

Enkeltskudd, toskudd og flerskudd

Cold Runner

Sett inn støpeformer

Stabelformer

Støpeformer for innkapsling

Over Molds

Hvordan spare reparasjonskostnader for støpeformer fra land som produserer støpeformer

Verdens største land som produserer støpeformer, inkludert den asiatiske regionen: Japan, Sør-Korea og fastlands-Kina, samt USA og Tyskland, vil denne artikkelen indusere forskjellige land i støpeformindustrien og komparativ analyse av nasjonal konkurranseevne og muggreparasjonskostnadene fra hvert land.

Status for muggsoppindustrien i ulike land

Kina er et av verdens største produksjons- og markedsføringsområder, og har det største antallet plastformbedrifter, nesten syv ganger så statseide foretak, utenlandsk finansierte foretak står for å drive den store moldfabrikken og sysselsetter omtrent 600 ~ 700 personer, Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) sysselsetter nesten 6,00000 mennesker før 2017, moldfabrikken er mellom 150 og 300, Foxconn flyttet mye kapasitet til indisk siden 2018, men ser ut til at de vil komme tilbake til Kina igjen i 2024, la oss vente og se.

Små muggfabrikker rundt 50 personer, andre lands moldindustri har mye mer små fabrikker, applikasjonsmarkedet, Japan, Sør-Korea, USA og Tyskland produserer den største andelen for bilprodukter, mens Kina produserer elektronikk- og kommunikasjonsprodukter og mugg, men nylig har Kina også laget mange store bilformer for verdensbedriftene.

I samsvar med 2002 nasjonal forskningsrapport, Japan, Sør-Korea og Tyskland, mold er en sterk kvasi-overskuddsvarer, Kina fastlandet og USA mold på grunn av innenlandsk etterspørsel i store markeder og er ikke i stand til å fullføre tilbudet av innenlandske bedrifter og kreves av import av mold for å møte nedstrøms markedet av produkter produksjon, import og eksport av regionen er for det meste i nabolandene, mens Japan eksporterte mer bemerkelsesverdig region i USA hovedsakelig, men fastlands-Kina de siste årene på grunn av den raske utviklingen av nedstrøms industrier, har fastlands-Kina gradvis blitt vendt til å utvide markedstrender

Lønnsland, ifølge en stortingsmelding fra 2002 om funnene fra støpeformindustrienTyskland betalte de høyeste lønningene til teknisk personale for $ 12,13 ~ $ 19,28 per time, designeren er $ 16,91 ~ $ 25,26, mellom Japan og USA, muggfabrikken betaler de lavest betalte teknikerne årslønn på bare $ 732 ~ $ 5,853, designeren er bare $ 2,927 ~ $ 5,853, Kina lave lønnskostnader har så stor fordel ...

Analyse av nasjonale styrker og svakheter

Teknologisk avanserte land som Japan, USA, Tyskland, for høy presisjon og kompleks karakter av moldutvikling, uavhengig av designkapasitet eller produksjonsteknologi, har en ledende posisjon, men har også utmerket FoU-personellpraksis. Den japanske mold maker vekt på teknisk polert med poleringsprosessen, de tyske mold produsenter ved å forbedre mekanisk prosessering og elektrisk utladning maskinering presisjon og effektivitet begynner å redusere den manuelle behandlingstiden. Markedsstørrelse uavhengig av verdi eller innenlandsk etterspørsel i Japans nedgang var mest tydelig.

Driftskostnadene står ofte overfor høye lønninger, høye ytelser, slik at nedstrømsindustrien eller Formmakere å flytte produksjonsanlegg for å gradvis nærme seg de nylig industrialiserte landene eller teknologisk tilbakestående land, for å redusere lønnskostnadene og forbedre priskonkurranseevnen, men trenden vil sannsynligvis føre til teknisk usynlig exodus bekymringer, noe som gjør seg selv, enda mer, å bli satt i en stor forsknings- og utviklingskostnader for å få fart på oppgraderingen prosessteknologi og høyhastighets mekaniske egenskaper, utvide forskjellen mellom hverandre. Taiwan, Korea og fastlands-Kina, Sør-Korea og fastlands-Kina markedet de siste årene.

produksjon og etterspørsel er en økende trend, særlig på fastlandet. Kinas støpeformindustri er den raske utviklingen av nasjonale merkenavn produsenter stasjonert i produksjonsutstyr, usynlig mold utvikling for å forbedre styrke og design evner. Kostnader, fastlands-Kina og Sør-Korea fordi det har en relativt lav lønnskostnadsfordel, og derfor salgsprisen for formen, tar ofte lavkostnads markedsføring til markedet, og dermed dårlig global økonomisk situasjon, den vellykkede kjøperen til å ta tak i markedet favør, det mest åpenbare eksempelet på gevinsten i eksportverdien.

Etter mange år siden 2022 kan Kina lage hgih presisjonsform med konkurransedyktig pris, siden 2010 kjøpte de fleste selskaper sine former fra Kina, høy kvalitet og lavere kostnader Kina former er populære i verden, når du først har formen din i Kina for produksjon, er injeksjonsformreparasjonen og vedlikeholdskostnadene nesten gratis, med mindre du endrer design.

Konklusjonen I det store og hele, som land mold industrien, og mange typer småbedrifter, derfor opererer på en vanlig fund-raising er vanskelig, i fravær av statlig politisk støtte og skatteinsentiver i dannelsen av mold industrien vil gå det alene med situasjonen alene, er den eneste måten å øke merverdien av produkter for å bli kvitt lavkostkonkurranse.

Til slutt, hvis du har et prosjekt som trenger plaststøpedeler, for å spare kostnadene dine, finn Kina mold maker vil være et av de beste alternativene, kontakt oss i dag for prosjektet ditt, vi vil gjøre din plast injeksjon mold reparasjon og maitainainance gratis.

2019年7月15日/av administrator

Kina mold, Sprøytestøpeformer, Sprøytestøping av polykarbonat, støping av polyuretan

Sprøytestøping av polykarbonat

Hva er en sprøytestøping av polykarbonat (PC)?

Sprøytestøping av polykarbonat er en sprøytestøpedel laget av PC (polykarbonat) materiale. Det er en produksjonsprosess for å produsere produkter ved å sette smeltet PC (polykarbonat) inn i en form. Vanligvis er smeltetemperaturen for PC-materiale mellom 270 og 320 grader Celsius. Det kan brytes ned ved høye temperaturer og forårsake defekter som bobler, svarte flekker osv. Vanligvis kontrolleres injeksjonstrykket mellom 80 og 120 MPa.

Polykarbonat (PC) er en amorf termoplast. Disse polymerene tillater overføring av lys, som glass. En viktig egenskap er at de kan varmes opp til smeltepunktet, avkjøles og varmes opp igjen uten å degraderes. Ettersom PC kan bli flytende, kan du foreta sprøytestøping. De er motstandsdyktige mot varme og kan brukes med flammehemmende materialer. Støpedelene er laget av polykarbonat, som vi kaller sprøytestøping av polykarbonat.

Hva er polykarbonater eller PC-materiale?

Polykarbonat kalles vanligvis PC. På grunn av sine utmerkede mekaniske egenskaper er dette ofte kjent som skuddsikker plast. PC-sprøytestøping har høy mekanisk styrke, et bredt temperaturområde, gode elektriske isolasjonsegenskaper (anti-arc-ytelse er uendret), god dimensjonsstabilitet og gjennomsiktighet, etc.

Det er mye brukt i elektriske produkter, elektriske målerskap og elektroniske produktstrukturelementer. Det finnes mange modifiserte produkter av PC, vanligvis tilsatt glassfiber, mineralfyllstoffer, kjemiske brannhemmere og annen plast. PC har dårlig flytbarhet, og den trenger høye temperaturer når du arbeider på Sprøytestøping av PC.

Bruksområder for polykarbonat (PC)

De er en absolutt nødvendighet når du trenger slagfasthet og åpenhet. Det finnes andre gjennomsiktige støpte deler, som er sprøytestøping av akryl.

PC (polykarbonat) kan brukes på tvers av flere bransjer. De brukes først og fremst i forskjellig medisinsk utstyr, digitale kompaktdisker, verneutstyr, briller og mye mer.

Det brukes av sikkerhetsbyråer for å kontrollere mobben, og det inngår i materialer til beskyttelsesvisirer og opprørsskjold.

PC (polykarbonat) finner anvendelse i bilen din. PC (polykarbonat) er fleksibelt og varmebestandig, og er plassert i de innvendige brennpunktene: radiatorflammer, innstegshåndtak og frontlysrammer. Polykarbonat brukes også til å lage planteskoler og drivhus. Det er UV-bestandig, og slipper inn solstrålene, men ikke UV-strålene.

Formfrigjøringsmidler skal ikke brukes på polykarbonatformer under denne aktiviteten. Påføring av resirkulert materiale kan ikke gjøres mer enn tre ganger, og mengden påført materiale er begrenset til ca. 20%. eller ikke noe resirkulert materiale for sprøytestøping med høy poleringsgrad deler.

Bruksområder for sprøytestøping av deler i polykarbonat

Det er mange bransjer som bruker PC-sprøytestøpedeler. Nedenfor er noen av de vanligste bransjene som bruker PC-sprøytestøpedeler:

En av de viktigste bruksområdene for PC-sprøytestøping er produksjon av en rekke kjøretøykomponenter, inkludert dashbordpaneler, interiørlister og frontlyktglass. PC-er er perfekte for disse bruksområdene på grunn av deres utmerkede slagtoleranse.
Et annet viktig bruksområde for PC-sprøytestøping er produksjon av en rekke elektroniske komponenter, som for eksempel kabinetter til bærbare datamaskiner, smarttelefoner og andre elektroniske enheter. Fordi PC-er kan beskytte ømfintlige elektroniske komponenter mot varme og brannskader, er de varmebestandige og flammehemmende egenskapene deres perfekte for disse bruksområdene.
En rekke medisinsk utstyr og innretninger er laget ved hjelp av PC-sprøytestøping. Sprøyter, IV-kontakter og kirurgisk utstyr er blant de mange artiklene som er laget av polykarbonat. PC er perfekt for disse bruksområdene på grunn av sin steriliserbarhet og biokompatibilitet, noe som gjør at det kan brukes i medisinske miljøer uten å risikere infeksjon.
Leker, sportsutstyr og husholdningsapparater er bare noen få av artiklene som produseres i forbruksvaresektoren ved hjelp av PC-sprøytestøping. Fordi det er så lett å støpe i intrikate former og design, er polykarbonat et populært materialvalg for denne typen applikasjoner på grunn av sin allsidighet og estetiske appell.

Fordeler med sprøytestøping av polykarbonat

Fordelene oppstår fra typen materiale som er støpt for å gi sluttproduktet. Fordelene med støping av polyuretan kommer fra egenskapene til polykarbonatene som brukes i prosessen.

Enkel å lage. PC er lett, men slitesterk, noe som gjør monteringen så enkel. Du kan til og med klippe dem med saks om nødvendig.
Allsidig. Du kan være kreativ med strukturene. Du kan enkelt forme igloer av den. Sett i gang med de fantasifulle formene du har i tankene.

Motstandsdyktig mot støt. Du er bekymret for brudd. Materialet tåler regn, hagl og stormer. Det er motstandsdyktig mot flammer og avgir ikke giftige gasser når det brenner.
Beskytter mot skadelig UV-stråling. De holder den skadelige strålingen ute. De slipper ikke de skadelige strålene inn i drivhusene som er laget av disse materialene.
Lave kostnader. Disse materialene er enkle å bære og håndtere. Du slipper høye håndteringskostnader og arbeidskostnader.

sprøytestøping med høy polering

Ulemper med sprøytestøping av polykarbonat.

Toksisitet. De er kjent for å frigjøre bisfenol A (BPA) under nedbrytning. Du må gjøre dem BPA-frie.
Kjemikaliebestandighet. Den er følsom overfor kjemikalier. Det forringes når det utsettes for organiske løsemidler. De er svært følsomme for slipende rengjøringsmidler, rengjøringsprodukter og løsninger.
Holdbarhet. Det er utsatt for å absorbere lukt og sprekke opp.

Flytmerker. Hvis du lager høypolerte sprøytestøpedeler av plast eller gjennomsiktige sprøytestøpedeler ved å bruke polykarbonat, flytmerket kan være det viktigste viktige problemet du trenger for å forhindre på forhånd. Som et profesjonelt plastformfirma og ekspert på denne typen materiale, portdesign og kjøledesign er de viktigste tingene for å løse disse problemene.

Er du klar for din prosjekt for sprøytestøping av plast nå? Send oss en e-post. Vi er en av de beste leverandører av støpeformer i Kina, og vi tilbyr et bredt spekter av plastinjeksjonsformer og støpetjenester.

Prosessen for sprøytestøping av polykarbonat

Materialbehandling

Polykarbonat sprøytestøping har høy vannabsorpsjon. Så før sprøytestøping må den forvarmes og tørkes. Det rene polykarbonatet tørkes ved 120 ° C, og den modifiserte PC-en bør vanligvis tørkes i mer enn 4 timer ved en temperatur på 110 ° C. Tørketiden bør ikke overstige 10 timer. Generelt kan du bruke metoden for luftekstrudering for å avgjøre om den er tørr nok. Utnyttelsen av resirkulerte materialer kan nå 20%. I noen tilfeller kan utnyttelsen av resirkulerte materialer være 100%; den faktiske mengden er underlagt kvalitetskravene til produktene. Resirkulerte materialer kan ikke blande forskjellige masterbatch samtidig, ellers vil det alvorlig skade arten av det ferdige produktet.

Sprøytestøping av PC
Valg av sprøytestøpemaskin

Nå, av kostnadsmessige og andre grunner, bruker PC ofte modifiserte materialer, spesielt elektriske produkter, noe som bør øke brannsikker ytelse. Når den flammehemmende PC-en og andre plastlegeringsprodukter er støpt, bør den sørge for at plastifiseringssystemet til sprøytestøpemaskinen blandes godt og er korrosjonsbestandig. Det er uoppnåelig for den konvensjonelle mykgjøringsskruen. Så når du velger, bør du på forhånd oppgi at det vanligvis er spesielle PC-skruer som kundene kan velge mellom.
Design av form og port for sprøytestøping av polykarbonat

Den vanlige formtemperaturen er 80-100 ° C, og temperaturen på mugg som tilfører glassfiber er 100-130 ° C. Små produkter kan bruke pinpoint-porten; portdybden skal være 70% av den tykkeste delen; og andre porter er sirkulære og rektangulære. Hvis porten er større, er det bedre, noe som kan redusere feilene forårsaket av overdreven skjær. Ventilasjonsdybden skal være mindre enn 0,03-0,06 mm; løperen skal være kort og rund. Utkastningsgradienten er vanligvis omtrent 30 ′-1.
Smeltetemperatur for polykarbonatmateriale

Du kan bruke gassinjeksjonsmetoden for å bestemme prosesseringstemperaturen. Som regel, polykarbonat sprøytestøping prosesseringstemperatur er 270-320 ° C. Temperaturen på PC-en med en viss modifikasjon eller lav molekylvekt er 230-270 ° C.
Injeksjonshastighet

Ved støping brukes vanligvis relativt raske injeksjonshastigheter, for eksempel for elektriske bryterdeler. Vanligvis er det fra langsom til rask sprøytestøping.
Pakking

Pakking er 10 barer rundt; det kan reduseres på riktig måte uten gassledninger og fargeblanding.
Oppholdstid

Hvis materialene oppholder seg lenge i høye temperaturer, vil de brytes ned, avgi CO2 og bli gule. Du bør bruke PS til å rengjøre sylinderen, ikke LDPE, POM, ABS eller PA.
Spesielle merknader

Noen modifiserte PC-sprøytestøpematerialer, som resirkulert mange ganger (molekylvekten er redusert) eller en ujevn blanding av ingredienser, vil lett produsere den mørkebrune væskeboblen.

Produser høykvalitets polykarbonat sprøytestøpedeler som trenger en spesiell injeksjonsfat fordi polykarbonat har høy tetthet. Nominelle injeksjonsfat gjør det vanskelig å støpe polykarbonatmaterialer. Hvis du leter etter høykvalitets polykarbonat sprøytestøpedeler av høy kvalitet, må du se etter et profesjonelt polykarbonatstøpeselskap for å støtte deg. Du kan kontakte oss for å lage dine PC-støpedeler.

plastform

Nøkkelpunktet for å velge sprøytestøpemaskin for PC-sprøytestøpedeler av plast

Klemmekraft:

Det ferdige projiserte arealet per kvadratcentimeter multipliseres med 0,47 til 0,78 tonn (eller per kvadrattomme med 3 til 5 tonn).
Størrelsen på maskinen: En ferdig vekt er omtrent 40-60% av kapasiteten til sprøytestøpemaskinen. Hvis maskinen setter polystyren som kapasitet (oz), som må reduseres med 10%, I begynnelsen, som brukes som GUANG DAs kapasitet, er 1 unse 28,3 gram.

Skrue: Skruelengden bør være minst 15 diameter lang; L/DD på 20:1 er det beste. Kompresjonsforholdet skal helst ligge mellom 1,5:1 og 30:1. Stoppventilen foran skruen bør være satt inn i en glidering. Flytespalten for harpiks bør være minst 3,2 mm.

Dyse: Spissåpningen skal være minst 4,5 mm (diameter); hvis vekten av det ferdige produktet er over 5,5 kg, bør dysens diameter være 9,5 mm eller over. Dessuten bør spissåpningen være mindre enn 0,5-1 mm mindre enn portdiameteren, og segmentveien er kortere, noe som er bedre; det er omtrent 5 mm.

Det viktigste punktet på støpeforhold for PC-sprøytestøping:

Smeltetemperatur og formtemperatur:

Den beste støpetemperaturinnstillingen er relatert til mange faktorer, for eksempel størrelse presser, skruekonfigurasjon, formen og den støpte artikkelen i designet, støpesyklustiden osv. Generelt, for å få plast til å smelte gradvis, bør du stille inn en lavere temperatur i den bakre delen av materøret eller mateområdet. Og sett en høyere temperatur foran materøret. Men hvis skruen er utformet defekt eller L / DD-verdien er for liten, kan du også stille inn omvendt temperatur.

For formtemperaturen kan den høye formtemperaturen gi et bedre overflateutseende, og restspenningen vil være mindre. For de tynnere eller lengre ferdige PC-sprøytestøpeproduktene av plast, er det lett å fylle. Imidlertid kan lave muggtemperaturer forkorte støpesyklusen.

Skruens rotasjonshastighet er foreslått til 40 til 70 o/min, men det er avhengig av maskinens og skruens utforming.

Injeksjonstrykk: for å fylle formen så snart som mulig, bør injeksjonstrykket være større, noe som er bedre. Generelt er det omtrent 850 til 1400 KG / CM2, opp til 2400 KG / CM2.

Emballasje: Generelt, jo lavere, jo bedre. For å sikre jevn fôring anbefales det å bruke 3 til 14 KG/CM2.

Hastigheten på sprøytestøping: avfyringshastigheten har et godt forhold til portdesign; når du bruker en direkte port eller kantport, bør du bruke den langsomme avfyringshastigheten for å unngå dagsolskinnsfenomenet og fenomenet bølge- og strømmerker. Hva mer, hvis tykkelsen på ferdige produkter er over 5 mm, kan du bruke langsom injeksjon for å unngå luftbobler eller utsparinger.

Generelt er prinsippet om avfyringshastighet raskere for den tynne og langsommere for den tykke. Fra injeksjon til holdetrykk er holdetrykket så lavt som mulig for å unngå at støpeprodukter ser ut til å ha restspenning. Du kan imidlertid bruke glødemetoden for å fjerne eller lindre restspenningen. Tilstanden er 120 til 130 grader Celsius i omtrent en halv til en time.

Sprøytestøping av PC-plast

Rengjøring av matesylinderen

1. Under støpetemperaturen til polykarbonat, tilsett rengjøringsmaterialer (polystyren eller gjennomsiktig benzen) og injiser kontinuerlig i 20 til 30 ganger.
2. Sett maskinen tilbake og fortsett å sprøyte inn rengjøringsmaterialet med luft til det innsprøytede rengjøringsmaterialet begynner å svelle og danne blemmer.
3. Still inn temperaturen på matesylinderen til 200 til 230 grader Celsius.
4. Fortsett å rengjøre materialet med luftinjeksjon til smeltetemperaturen til rengjøringsmaterialet når 260 °C og matesylinderen ser veldig ren og gjennomsiktig ut på overflaten.

Hvis du er på utkikk etter sprøytestøping av polykarbonat eller andre sprøytestøpeform for plast for prosjektet ditt, er du velkommen til å kontakte oss. Vi tilbyr tilpasset sprøytestøping laget i PC, PMMA, ABS, PA66 og mange flere. Send oss en e-post for å få en pris for ditt tilpassede støpeprosjekt nå.

Sincere Tech er en av de 10 beste bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina. Vi tilbyr et bredt spekter av spesialtilpassede PC-sprøytestøping, støpeformer, metalldeler, CNC-maskinering og formkomponenter. Gjennom kontinuerlige investeringer i forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som imøtekommer kundenes skiftende behov. Som en av de beste sprøytestøpeform leverandører i Kina, er vi stolte av vår forpliktelse til å være fremragende.

Kvalitet er av største viktighet for oss. For å sikre at vi lager produkter av høy plastformerNår vi produserer en støpeform, bruker vi en CMM-målemaskin til å måle alle formkomponenter, elektroder og endelige støpedeler. For å sikre at alle dimensjoner er innenfor toleransen, vil vi teste funksjonen til deler og materialer for å sikre at den endelige delen oppfyller dine krav.

Hvis du leter etter en Kina mold maker for PC sprøytestøping eller andre tilpassede former, er Sincere Tech et av dine beste alternativer. Du kan forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Med vårt erfarne team er vi dedikert til å hjelpe deg med å bringe ideene dine til liv, og levere overlegne produkter som utmerker seg i ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Vår utvidede kapasitet omfatter, men er ikke begrenset til, følgende tjenester:

Hurtig prototyping: Vi tilbyr tjenester for hurtig prototyping (3D-utskrift eller CNC-maskinering av prototyper) for å raskt forvandle din grove design til brukbare prototyper, testing, forslag til redesign osv.
CNC-maskinering med presisjon: Våre avanserte CNC-maskiner gjør det mulig for oss å lage formkomponenter av høy kvalitet med små toleranser, noe som for øyeblikket vil sikre toleranse og presisjon i de sprøytestøpte produktene.
Overstøping: Vi lager overstøping for enkelte håndtaksverktøy, og deler av overstøpingsprosessen brukes også i støpeformer. Kontakt oss for et tilbud på ditt overstøpingsprosjekt.
Innsatsstøping: Innsatsstøping ligner på overstøping, men vil være litt annerledes; innsatsstøping bruker normalt metalldeler som substrat, og overstøping bruker plastdeler som substrat.
To-skudds støping: Med to-shot-støping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter. To-shot-støping er mer komplekst enn innsatsstøping eller overstøping, og to-shot-støping krever en to-shot-sprøytestøpemaskin.
Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping, pressstøping og maskinering tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, inkludert silketrykking, lakkering, montering, testing, sertifikater, emballering og logistikkstøtte, noe som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.

Partner med Sincere Tech China Mold Maker for din Sprøytestøping av PC, pressstøping og maskinering. Vi vil tilby deg den beste kvaliteten og en rask ledetid. Kontakt oss for et tilbud innen 24 timer.

2019年7月8日/av administrator

Kina mold, sprøytestøping av leker, Sprøytestøpeformer, støping av leker, Byggeklosser i plast, plaststøpefirma, plastleker, silikonleker

Hvordan lage leker av sprøytestøpt plast

Hva er sprøytestøping av plastleker?

Plast sprøytestøping av leker er plastleker som er laget ved hjelp av sprøytestøping av plast. Denne plastformteknologi kan produsere millioner av identiske plaststøpeleker med høy grad av presisjon og nøyaktighet. Sprøytestøpingsprosessen er en svært effektiv produksjonsmetode for å produsere et bredt utvalg av plaststøpte leker, noe som reduserer kostnadene per enhet. Dette inkluderer leker som er svært ettertraktet i høytiden.

Sprøytestøping av leker er en prosess der smeltet plast sprøytes inn i en lekeform, hvor den kjøles ned og stivner til den ønskede formen. Sprøytestøping er en effektiv og kostnadseffektiv måte å masseprodusere plaststøping av leker og andre plastprodukter, og det gir mulighet for en høy grad av kundetilpassede, sprøytestøpte leketøyformer.

Når julen nærmer seg, begynner mange foreldre og gavegivere å tenke på hvilke leker de skal kjøpe til barna i deres liv. Leker som er sprøytestøpt i plast kan være et fantastisk alternativ av flere grunner. Her er bare noen av dem:

Holdbarhet: En av de største fordelene med sprøytestøpte leker av plast er at de er ekstremt holdbare. I motsetning til leker laget av andre materialer, som stoff eller papir, tåler plastleker røff lek og utilsiktede fall. Det gjør dem til et godt valg for barn som er kjent for å stille høye krav til lekene sine.
Sikkerhet: Sikkerhet er alltid viktigst når det gjelder barneleker. Leker som er sprøytestøpt i plast, består av materialer av høy kvalitet uten skadelige kjemikalier og giftstoffer. Det betyr at de er trygge for barn å leke med og håndtere.
Variasjon: Det finnes et nærmest uendelig utvalg av sprøytestøpte leker av plast på markedet. Fra actionfigurer og dukker til pedagogiske leker og puslespill, det finnes noe for alle barns interesser og aldersgrupper.
Tilpasning: Sprøytestøping gir mulighet for en høy grad av tilpasning når det gjelder leketøydesign. Bedrifter kan lage spesialtilpassede former for lekene sine, slik at de kan skape unike og enestående produkter som skiller seg ut i butikkhyllene.
Rimelig pris: Leker som er sprøytestøpt i plast er ofte rimeligere enn andre typer leker. Dette gjør dem til et fantastisk alternativ for foreldre og gavegivere som jobber med et budsjett.

Hvis du vurderer å kjøpe sprøytestøpte leker av plast er det noen ting du bør huske på:

Velg først leker som passer til barnets alder og interesser. Det er også viktig å ta hensyn til eventuelle sikkerhetsadvarsler eller aldersanbefalinger som følger med lekene.

I tillegg til disse hensynene kan det også være lurt å tenke på miljøpåvirkningen av lekene du kjøper. Til tross for at sprøytestøpte plastleker er slitesterke og har lang levetid, kan de havne på søppelfyllinger hvis de kastes på feil måte. Vurder å kjøpe leker som er laget av resirkulerte materialer eller som lett kan resirkuleres etter bruk, for å bidra til å redusere avfallsmengden og beskytte miljøet.

Viktig kostnad for sprøytestøping av leker.

Før du kan lage sprøytestøpte leker, må du skaffe deg en lekeform basert på ditt tilpassede leketøysdesign; dette representerer den opprinnelige formkostnaden for lekeprosjektet ditt. Lekeformen av metallplast består av to deler: "hulromssiden", eller den bevegelige halvdelen, og "kjernesiden", eller den faste halvdelen.

Kostnaden for sprøytestøping av leketøyformer bestemmes av størrelsen og kompleksiteten til lekene, samt mengden leker du har tenkt å produsere i en enkelt sprøytestøpeform. Den grunnleggende kostnaden for sprøytestøping av leker vil være rundt $500 til $10,000, eller enda mer. Du kan besøke Hvor mye koster en injeksjonsform side for å lære mer om kostnadene for injeksjonsformer.

Etter at leketøysformen er ferdig, settes den inn i en sprøytestøpemaskin. Denne prosessen, som kalles støpeprosessen, innebærer at plastpellets varmes opp i en beholder til de smelter. Deretter pumper vi den smeltede plasten under høyt innsprøytningstrykk inn i leketøysformen, hvor den avkjøles og stivner inne i formhulen og kjernen, slik at leketøyet får sin form. Når plasten er avkjølt og stivnet, åpner vi formen for å ta ut leketøyet.

Du kan gjenta denne grunnleggende plaststøpeprosedyren flere ganger for å lage flere identiske leker. Vi bruker den samme prosessen for grunnleggende sprøytestøping for å produsere lekene.

Grunnleggende om sprøytestøping av plast for støping av leker

Grunnleggende om sprøytestøping av plast innebærer å smelte den valgte termoplasten ned til flytende tilstand i en beholder, og deretter sprøyte den inn i en form til den er tørr og kan tas ut og sendes videre nedover samlebåndet for maling, innfarging eller ytterligere montering hvis det er et leketøy med mange deler. Det er også mulig å sette inn flere farger plast i samme støpeform, slik at det ikke er nødvendig med noen ekstra fargeprosess etterpå, en vanskelig og imponerende prosess som sparer både tid og penger. Julenissen er en stor tilhenger av effektivitet, spesielt med tanke på at han leverer alle lekene på én natt.

Ikke bare er klassiske plastleker produsert ved hjelp av sprøytestøping av plast, men gaver som Julenissens gaver til tenåringer og voksne kan også delvis produseres ved hjelp av ulike sprøytestøpeprosesser. Elektroniske dingser som iPad har for eksempel et plastdeksel som raskt og enkelt kan masseproduseres ved hjelp av sprøytestøping av plast. Andre ting kan være kontorrekvisita som penner, filmdeksler, pilleflasker, sminkebeholdere og mange andre ting som alle kan gis som julegaver.

Alt i alt kan sprøytestøpte plastleker være et godt alternativ til høytiden. De er holdbare, trygge og tilbyr et bredt utvalg av alternativer for barn i alle aldre. Bare sørg for å velge leker som passer for alderen, og tenk på miljøpåvirkningen når du kjøper dem.

Hvis du leter etter noen plaststøpeleker eller juleleker av plast for din virksomhet, send oss ditt krav til tilbud, vi tilbyr deg den beste prisen for noen av dine tilpassede plaststøping av leker eller sprøytestøpt jul i plast Leker.

Støping av plastleker

Har du en utfordring i å finne plast leketøy mold produsent for å produsere din sprøytestøping av leker? Denne gjennomgangen er en veiledning i hvordan du finner en produsent av sprøytestøping av leker.

Hvordan finne en plaststøping leker selskap?

Hvis du skal lage noen silikonleker eller sprøytestøpte leker, er det første du må gjøre å finne sprøytestøping av leketøyfabrikker.

Nedenfor er det tre måter du kan finne produsenter av leketøyform/støpeform;

Sourcing plaststøping leker fabrikker online

Det finnes så mange nettsteder som du kan søke på og finne produsenter av plaststøping av leketøy på nett. Siden vi lever i en digital verden, er det bare et klikk eller et trykk unna å finne en produsent. Forslagene på nettet er veldig mange, så du vil velge en som tjener deg best og har gode vilkår. Først begynner du med å konsultere dem om prisen de produserer. Deretter vil du sammenligne dem alle, og det beste valget er å ansette den med en rimelig pris eller den laveste prisen.

Vi laget mange typer plastinjeksjonsstøpte leker, kontakt oss for å få et tilbud nå.

Betalingsbetingelsene er dessuten en annen faktor du bør vurdere før du velger produsent. Du må vurdere produsenter hvis vilkår og betalingsmåter er tilgjengelige og gjennomsiktige for deg.

Etter at du har fått pristilbudet, må du spørre leketøy mold / støping produsent til å sende deg prøver av arbeidet de har gjort tidligere. Her vil du prøve å identifisere den som har unike produkter av høy kvalitet. Kvalitet er en viktig faktor, ettersom du trenger et leketøysprodukt som vil vare lenge. Å være unik er også en faktor for å unngå monotoni og alminnelighet.

Til slutt må du vite minimumsbestillingsantallet for produksjon for å identifisere om plastleketøyprodusenten er innenfor grensene for bestillingen din. Noen produsenters minimumsbestillingsmengde er altfor høy til at du kan oppfylle den. Dette er den enkleste og mest praktiske måten.

Finn en profesjonell kildeagent for plaststøping av leketøy.

En annen måte å finne en plaststøping på leketøy mold produsent er ved å finne en profesjonell kildeagent. Agentene har for det meste informasjon om forslag basert på mange års erfaring i henhold til dine spesifikasjoner og krav.

Agentene fungerer som et mellomledd mellom deg og produsenten. Du gir dem tilbudet ditt og de spesifikke kravene du trenger, og de vil anbefale deg en produsent ut fra sin brede kilde til informasjon og erfaring.

Agentene gjør alt arbeidet for deg ved å finne de produsenter av sprøytestøping av leker for deg og setter deg i kontakt med produsentene. Etter at den profesjonelle agenten har funnet produsenten, vil de gi deg råd om den beste måten å betale på og få produktene dine levert til deg innen den angitte perioden.

Det eneste problemet med dette er at det vil være en ekstra avgift for den profesjonelle kildeagenten. Igjen kan de anbefale en produsent som ikke vil levere kvalitetsarbeid, ettersom de fungerer som meglere mellom deg og produsenten. Dette er en måte å finne produsenter på for dem som er opptatt med å finne dem selv. Jeg antar at alle heller vil forholde seg direkte til virksomheten med plaststøping leker selskap for å spare kostnader, men dette er fortsatt en idé.

På jakt etter leverandører av støpeformer til å lage sprøytestøpte leker for deg? Kontakt oss for å få et tilbud på sprøytestøpte leker.

Ved å delta på en utstilling for å finne en fabrikk for plastsprøytestøping av leker

Å delta på en sprøytestøping av plastleker utstilling kan hjelpe deg med å finne en leketøysprodusent. Metoden er veldig praktisk, ettersom du får se prøven produsenten har laget og prisen de tilbyr. I tillegg får du sjansen til å snakke ansikt til ansikt med forskjellige produsenter og samhandle på et personlig nivå.

Du kan spørre dem om kvaliteten på produktet og hvorfor deres leketøy er bedre enn konkurrentenes på markedet. Her på utstillingen får du mer kunnskap om produktet og kan bestemme deg for hvilken produsent du skal velge, med tanke på produktkvalitet, pris, produksjonstid, minste bestillingsmengde og betalingsmåte.

Det beste med å delta på en utstilling er at du kan finne en plaststøping av leker produsenten som gir en provisjon, og spar deg selv litt penger. Å delta på en messe gir deg muligheten til å be om en anbefaling fra fagfolk som ikke har noen forretningsinteresse i produktet. Å delta på en messe er den beste måten å finne en produsent som kan produsere lekene dine til rimelige priser med den beste kvaliteten og de beste tilbudene.

Konklusjon

Bortsett fra disse tre måtene, finnes det en annen måte å finne en sprøytestøping av plast leketøy fabrikk, der du ber om en anbefaling fra personer som er i samme bransje. Utfordringen med dette er at noen anbefalinger kan være partiske, avhengig av personlige eller forretningsmessige interesser. Du kan også be om anbefalinger fra venner.

Det beste er å finne kilder på nettet eller be om en anbefaling fra venner.

Sincere Tech er en av de 10 beste sprøytestøping av leker selskaper i Kina som gjør mange plaststøping av leker og silikonleker for leketøysfirmaer. Noen av disse plast sprøytestøpte leker inkluderer tilpasset byggeklosser i plast leker, bilstøpeleker, togformleker, plasttakleker, plastløfterleker, plastdukkleker osv.

Hvis du er på utkikk etter en kontrakt fabrikker for sprøytestøping av leker fra Kina for å lage din plaststøpte leker eller silikonleker, kontakt oss for å få en pris. Vi vil løse problemet ditt fra leketøydesign, prototype, massiv produksjon, montering og pakking, alt i one-stop service.

2019年7月3日/av administrator

2k sprøytestøping, kaldkanalform, kaldkanalsstøping, varmkanalsstøping, Kostnader for sprøytestøping, Sprøytestøpeformer, flerkavitetsform

Hvordan spare sprøytestøpingskostnader ved å støpe flere hulrom

Hvordan spare sprøytestøpingskostnader ved å støpe flere hulrom

Når du har et prosjekt, kan det hende du trenger sprøytestøpte deler av plast. Det første du må gjøre er å finne en plast mold selskap å lage støpeform og støpte deler, men før du starter dette, tror jeg du må sjekke kostnader for sprøytestøping og muggkostnader på forhånd for investeringsbudsjettet ditt. Sprøytestøping med flere kaviteter vil være en av de beste måtene å spare produksjonskostnader per enhet på.

Som med andre ting finnes det ikke én løsning som passer for alle prosjekter. Nedenfor følger noen forslag til hvordan du kan spare sprøytestøpingskostnader. Det finnes både fordeler og ulemper, og ved å lese dette kan du velge den som passer best til dine prosjektkrav.

Hva er sprøytestøping med flere hulrom?

Sprøytestøping med flere kaviteter brukes vanligvis når det er behov for høyvolumproduksjon av identiske deler. Det gir mulighet for effektiv produksjon av flere deler i én syklus, noe som kan øke produksjonshastigheten betydelig og redusere kostnadene per del. I tillegg kan bruk av en flerkavitetsform også bidra til å redusere de totale kostnadene for selve formen.

Form med flere hulrom betyr antall hulrom større enn ett, noe som betyr at det har mer enn en del i en sprøytestøpeform. Det er vanligvis profesjonelt å si kavitet, en kavitet eller to kaviteter, for eksempel, Form med 8 hulrom, betyr en støpesyklus for å støpe 8 deler med 99% samme delfunksjon, dimensjon, form, størrelse osv.

Noen eksempler på produkter som kan produseres ved hjelp av sprøytestøping med flere kaviteter, er bildeler, elektroniske komponenter, leker og husholdningsartikler. Det er også vanlig å bruke sprøytestøping til produksjon av medisinsk utstyr, produkter til personlig pleie og emballasje.

24 form med flere hulrom

Når trenger vi Multiple Cavity Mold?

Det er noen faktorer du bør ta hensyn til før du begynner å lage plastform.
1, størrelsen på det plastiske produktet,
2. Antall krav til plastprodukter
3. Størrelsen på maskinen; hvis du bare kjøper plaststøpte deler, trenger du ikke å bry deg om dette punktet; din leverandør av plaststøping vil håndtere dette for deg.

Hvis størrelsen på produktet er liten, for eksempel datamaskinens tastaturknapp, vanligvis lager 24 eller 48 Multiple Cavity Mold, må du si hvorfor ikke lage 30 eller 40? Dette er på grunn av balansen muggoppsett og materialfyllingsbalanse, spesielt når du bruker kaldløperform. Så normalt er flerhulromsmugg 4, 8, 16, 24, 48 og 96 hulrom bedre alternativer.

Når vi lager flere hulromform og hulrommene er mer enn 24, foreslår vi normalt å lage varmløperform, en del per varm dråpe. Selvfølgelig vil dette være en høy kostnad for injeksjonsformen. I så fall foreslår vi at du i det minste bruker seks varme løpere som overføres til kaldløperen, noe som betyr fire hulrom per varm dråpe. Dette kan spare syklustid og holde den beste kvaliteten på sprøytestøping av deler.

Fordelene med Multiple Cavity Mold

Grunnen til at vi lager former med flere hulrom er enkel: vi må spare produksjonsenhetskostnader for hver plaststøpte del. Former med flere hulrom har flere fordeler i forhold til former med ett hulrom ved sprøytestøping:

Økt produksjonseffektivitet: Ved å produsere flere identiske deler i en enkelt syklus kan Multiple Cavity Mold øke produksjonshastigheten betydelig og redusere den totale produksjonstiden.
Redusert kostnad per del: Med flerkavitetsformer kan man produsere flere identiske deler til en lavere kostnad per del enn med enkeltkavitetsformer.
Reduserte verktøykostnader: Siden flerkavitetsformer bare krever ett verktøy, er den totale kostnaden for formen vanligvis lavere enn for flere former med én kavitet.
Bedre konsistens: Ved å produsere flere identiske deler i én enkelt syklus kan flerkavitetsformer forbedre konsistensen til sluttproduktet, noe som reduserer behovet for omarbeiding eller skraping.
Reduserte lønnskostnader: Det er mindre arbeidskrevende å betjene formene med flere kaviteter enn formene med én kavitet, ettersom operatøren bare trenger å overvåke én maskin.
Redusert materialforbruk: Ved å produsere flere deler i én syklus kan flerkavitetsformer også redusere mengden råmateriale som kreves for å produsere det endelige produktet.
Forbedrer kvaliteten på delene: På grunn av den konsekvente prosessen og maskinens presisjon kan flerkavitetsformer produsere deler med strammere toleranser og bedre overflatefinish.

Ulempene med flerkavitetsform

Vi vet alle at alle kundene foretrekker flerkavitetsform siden dette kan spare mange produksjonskostnader, men det er andre faktorer du må tenke på før du tar en beslutning, fordi det å gjøre plastform er ikke billigere; å lage flerhulromsmugg er dyrere enn enkelthulromsmugg, noen ganger dobbelt eller til og med tre ganger dyrere enn enkelthulrom eller tohulromsmugg.

Hvis du for eksempel lager 24-kavitetsform, så trenger du minst 6 hot runner-dråper for formen; den rene hot runner-kostnaden er rundt USD 5400 (YUDO-merke); hvis du bruker et lokalt Kina-merke av hot runner, trenger du fortsatt USD 3000, og denne kostnaden er noen ganger nok til å lage 2 hulrom på kaldkanalform. Siden det er mange hulrom i en form, blir kostnader for produksjon av støpeformer er også høyere enn for mindre hulrom; dette er en annen kostnad, så totalkostnaden er to eller tre ganger mer.

Høyere startkostnad: Den opprinnelige kostnaden for en flerkavitetsform kan være høyere enn for en form med én kavitet, spesielt for komplekse konstruksjoner.
Større kompleksitet: Flerkavitetsformer er mer komplekse enn former med én kavitet og krever mer presis maskinering og design. Dette kan føre til lengre ledetider for verktøy og økt risiko for feil.
Høyere vedlikeholdskostnader: På grunn av formens kompleksitet og det økte antallet bevegelige deler kan flerkavitetsformer kreve mer vedlikehold og reparasjoner enn former med én kavitet.
Større risiko for defekter: Med flere hulrom er risikoen for defekter større, ettersom et problem i ett hulrom kan påvirke flere deler.
Økt syklustid: Former med flere hulrom har lengre syklustid enn former med ett hulrom, ettersom maskinen må fylle flere hulrom samtidig.
Større risiko for skjevhet: Formene med flere kaviteter må utformes med tanke på den potensielle skjevheten som kan oppstå under avkjølingsfasen i sprøytestøpeprosessen.
Økt risiko for synkemerker: Når materialet avkjøles, krymper det. Hvis formutformingen ikke er optimalisert for flerkavitet, kan det oppstå synkemerker på overflaten av delene.
Økt risiko for flash: Flash er det overskytende materialet som ekstruderes fra formen. Støpeformer med flere hulrom kan være mer utsatt for flash enn støpeformer med bare ett hulrom, ettersom trykket og materialets strømningshastighet økes for å fylle flere hulrom.

Når trenger du flerkavitetsform

Det er noen enkle forslag: når trenger du å lage mold med ett hulrom (kan ha 2 hulrom i knyttneve) og når bør du lage flerkavitetsformsom 8-kavitetsform, 16-kavitetsform eller mer? Når du er sikker på at du vil trenge plastdelene mer enn en million eller minst 0,5 millioner, så går du til 8 eller flere formhulrom vil helt sikkert spare kostnader for deg.

Det kan hende du må betale mer for produksjon av plastformermen sammenlignet med produksjonskostnadene du kommer til å spare, er dette kostnad for sprøytestøpeform er ubetydelig fordi du vil spare 10 ganger mer enn denne injeksjonsformen koster.

Hvis du ikke er sikker på hvor mange plaststøpedeler er er nødvendig i begynnelsen, eller hvis dette er avhengig av bedriftsmarkedet ditt, foreslår vi at du bruker formen med 2 hulrom i begynnelsen, fordi dette kan spare plastform kostnad for deg på forhånd. Etter at du har åpnet markedet og kravet til sprøytestøpte deler øker, kan du fortsatt spare kostnader for sprøytestøping ved å lage en ny form med flere hulrom.

Du bruker den eksisterende formen til å produsere delene samtidig og lage en ny form med flere hulrom; dette vil ikke ha en forsinkelse også. Etter at formen med flere hulrom er ferdig, trenger du bare å kjøre denne formen med flere hulrom, men hvis mengdekravene ikke er så høye, bruker du de nåværende formene til å produsere, slik at du fortsatt har god fortjeneste med mindre investering (sammenlign med å lage form med flere hulrom i begynnelsen).

Når trenger du enkelkavitetsform

En form med én kavitet er en type form som brukes i sprøytestøpeprosessen. Den består av et enkelt hulrom eller avtrykk som danner den ønskede formen på plastdelen. Denne typen støpeform brukes når produksjonsvolumet er lavt eller når delutformingen er kompleks og krever mer oppmerksomhet på detaljer.

Fordelene med å bruke en form med én kavitet er blant annet

Fleksibilitet: Støpeformer med én kavitet gir større fleksibilitet når det gjelder utforming og materialvalg. Hvert hulrom kan tilpasses for å oppfylle spesifikke krav.
Presisjon: Med bare ett hulrom å fokusere på, kan produsentene være mer oppmerksomme på detaljer og sikre høyere presisjon i støpeprosessen. Dette er spesielt viktig for intrikate eller komplekse delkonstruksjoner.
Kostnadseffektivt for lavvolumproduksjon: Former med én kavitet er kostnadseffektive for lavvolumproduksjon. De har lavere innledende verktøykostnader sammenlignet med flerkavitetsformer og er mer egnet når produksjonsmengden er liten.
Materialkompatibilitet: Støpeformer med én kavitet er ideelle når det kreves forskjellige materialer eller prosesser for hver del. Dette muliggjør produksjon av ulike deler med varierende materialegenskaper.

En enkeltkavitetsform er vanligvis nødvendig når du trenger et lite antall deler, eller når delutformingen er kompleks og krever mer tid og presisjon å produsere. Den brukes også når delstørrelsen er stor og ikke kan innkvarteres i en form med flere hulrom. I tillegg kan en form med én kavitet være å foretrekke når kostnadene ved å produsere flere kaviteter ikke kan forsvares, eller når emnedesignet krever forskjellige materialer eller prosesser for hver kavitet.

Hva synes du om det? Ved å lese ovenfor antar jeg at du har en ide om hvordan du kan spare sprøytestøpingskostnader for prosjektet ditt.

Hvis du har noe prosjekt i hånden som trenger å lage injeksjonsform for din virksomhet, er du velkommen til å kontakte oss. Vi vil gi deg noen gode forslag og ideer for å hjelpe deg med å bruke minimale investeringer på plastformkostnader og åpne markedet raskt.

Sincere Tech er en av de 10 beste mold produsenter i Kina og tilbyr tilpassede plastformer, produksjon av sprøytestøping, støping, prototypese, maskinering og mange flere tjenester. Som en av de beste sprøytestøpeform leverandører i Kina, er vi stolte av vår forpliktelse til å være fremragende.

Nedenfor finner du noen av tjenestene vi tilbyr:

Rask prototyping: Vi tilbyr tjenester for rask prototyping, slik at du raskt kan forvandle konseptene dine til virkelige deler, noe som gir mulighet for iterative designforbedringer og raskere produktutvikling. Vennligst gå til tjeneste for rask prototyping siden for å få vite mer.
CNC-maskinering med presisjon: Vårt avanserte verktøyutstyr gjør det mulig for oss å lage plastformer og bearbeidingskomponenter av høy kvalitet med små toleranser, noe som sikrer konsistens og presisjon i dine sprøytestøpte produkter. Gå til siden for presisjons CNC-maskinering for å få vite mer.
Overstøping: Vi spesialiserer oss på overstøping, som gjør det mulig å kombinere flere materialer eller komponenter, noe som resulterer i forbedret funksjonalitet, estetikk og holdbarhet.
Innsatsstøping: Vår ekspertise innen innsatsstøping gjør det mulig for oss å kapsle inn innsatsene på en sikker måte i de støpte delene, noe som letter effektiv montering og forbedrer produktytelsen.
To-skudds støping: Med to-shot-støping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter.
Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, blant annet produktmontering, emballering og logistikkstøtte, som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.
Produktmonteringstjeneste: Vi tilbyr alt i en tjeneste fra del design, produksjon, til levering, hvis du trenger montering av produkter i Kinavil vi være et av de beste alternativene for deg.

Ikke begrenset til nedenfor, men flere tjenester vi tilbyr, velkommen til å kontakte oss for din tilpassede sprøytestøping behov (uansett om det er snakk om støpeform med flere hulrom eller støpeform med ett hulrom).

2019年6月29日/av administrator

Kina mold, tilpasset plastform, Tilpassede plastbeholdere for emballasje, Sprøytestøpeformer, matbeholdere av plast, plastform, plaststøpefirma

Hvordan kjøpe tilpassede plastemballasjebeholdere

Hva er plastemballasjebeholdere

Emballasjebeholdere av plast er beholdere som brukes til å oppbevare noe, enten det er mat, klær eller noe annet, og som er laget av plast. Mange selskaper bruker forskjellige beholdere for plastemballasjeDet gjelder blant annet legemiddelindustrien, næringsmiddelindustrien, helsevesenet, kjæledyrindustrien og mange andre.

Emballasjebeholdere av plast finnes i de fleste butikker du handler i, men hva med tilpassede plastemballasjebeholdere? Hvor finner du en container med en merkelig form som du trenger til et bestemt prosjekt? Hva om du trenger 1000 av den samme beholderen til bedriften din? Vil du ha firmalogoen din på disse containerne? Det er mange aspekter å ta hensyn til når du skal velge containere, avhengig av hva du er ute etter. Hvis du for eksempel er ute etter emballasje i gjennomsiktig plast for mat, vil du ikke ha beholdere som inneholder BPA. gå til tilpassede plastbeholdere for oppbevaring av mat sidenfor å få mer informasjon.

Trinn for å bestille dine egne plastemballasjebeholdere

Det første steget i bestillingen av din tilpassede plastemballasjebeholdere er å bestemme størrelsen og formen på beholderen du trenger. Hvis du trenger en mindre beholder, eller en enkel plastform så vil du bruke mindre penger. Mens hvis du ønsker en beholder for plastemballasje i en merkelig form, vil du bruke litt mer.

Deretter må du bestemme hvilken plastkvalitet du trenger på beholderne. Her må du se på ulike aspekter, for eksempel hvilke produkter som skal i beholderne, hvordan tilpassede plastemballasjebeholdere skal lagres, og hvilket klima containerne skal lagres i. Dette er et viktig trinn fordi du ikke ønsker å bestille en container som ikke passer til dine spesifikke behov.

Etter at du har bestemt størrelsen, formen og kvaliteten på beholder for plastemballasjeNår du kjøper et produkt, må du bestemme deg for hvordan du vil at produktet skal se ut. Det betyr at du må bestemme deg for om du vil ha tilpassede farger eller ekstra design. Deretter må du bestemme hvor mange beholdere du trenger. Hvis du for eksempel trenger beholderne til et bryllup, trenger du ikke like mange som en bedrift som trenger beholdere til et produkt. alle disse prosessene kaller vi delutforming og delutvikling.

I tillegg må du avgjøre hvor raskt du trenger produktet. Hvis du trenger en tilpasset produkt så snart som mulig, bør du se på selskaper som har egne ingeniører i ditt eget land. Men hvis du kan vente litt, kan du spare penger ved å velge en større produsent i utlandet, for eksempel finf a plaststøpefirma for å håndtere din tilpasset plastform og massiv produksjon av produkter.

I tillegg må du ta stilling til om du trenger en etikett på beholderne. Dette er et ganske enkelt trinn, men hvis du glemmer det, kan du ende opp med tusenvis av beholdere som er feilbestilt.

Til slutt velger du den bedriften du vil bestille fra, forteller dem om visjonen din og venter på at den skal ankomme. Å velge en bedrift kan være en vanskelig beslutning, og kan være tidkrevende fordi du ikke ønsker å gjøre en feil når du masseproduserer noe viktig. Så lenge du følger disse trinnene, er du på vei i riktig retning for å få den tilpassede plastemballasjebeholdere du trenger.

Leter du etter produsent av plastemballasjeform, leverandør av oppbevaringsboksform, produksjonsbedrifter for lagringsbeholderstøping fra Kina? Du er velkommen til å kontakte løse problemet ditt.

Sincere Tech er den profesjonelle produsenten av plastoppbevaringsbeholderform og leverandør av oppbevaringsboksform i Kina. Vi tilbyr tilpasset plastoppbevaringsbeholderform, plastoppbevaringsbeholdere av plast fra små til store, vi kan lage oppbevaringsboksformer for deg basert på ditt design eller prøvene.

I løpet av de siste årene har vi eksportert forskjellige størrelser PP-lagringsbeholderformer til Tyrkia, Sør-Afrika, Canda, Italia, Amerika, Mexico, Brasil og så videre.
Vi har samlet god kunnskap om design av plastemballasjebeholderform og verktøy for lagringsbeholderforming. For PP gjennomsiktig oppbevaringsbeholderform foreslår vi vanligvis DIN 1.2738H for god polering og langvarig poleringsresultat, og også en lang formlevetid med høytrykkssprøytestøping.

Beholdere av plastemballasje

Beholdere av plast til oppbevaring av mat utility

De fleste av oss har en mikrobølgeovn i huset, og derfor er det viktig å velge matbeholdere av plast som kan brukes trygt i mikrobølgeovnen er veldig viktig. Sørg for å lese produktbeskrivelsen før du tar kjøpsbeslutningen. Du bør også velge beholdere som kan vaskes i oppvaskmaskin og som kan brukes trygt i fryseren og kjøleskapet.

En av de viktigste funksjonene i tilpassede plastbeholdere for oppbevaring av mat er evnen til å isolere maten fullstendig fra omgivelsene utenfor. Hvis beholderen ikke er hermetisk, kan lukten fra innsiden lekke ut og absorberes i andre matvarer. Dette vil i sin tur føre til at andre matvarer mister sin kvalitet.

Et tips til som du bør huske på når du velger oppbevaring av mat i plast containere er alltid å gå for de som har en klar farge. Ikke la deg fange av de fargerike artiklene. De kan være laget av resirkulert plast som vil gjøre mer skade enn godt for helsen din. Du kan også lukte på beholderne for å vite omtrent kvaliteten på plastbeholderne. Gode beholdere lukter lite eller ingenting, mens beholdere som er laget av resirkulert plast vil ha en merkelig, ubehagelig lukt.

Oppbevaringsbeholdere av glass til mat

For noen mennesker, oppbevaringsbeholdere av glass er deres personlige favoritt fordi de har mange egenskaper som ingen andre typer matbeholdere kan ha. Oppbevaringsbeholdere av glass blir ikke ugjennomsiktige over tid, og glass absorberer ikke lukt. I tillegg er glassbeholderen veldig trygg. Du trenger ikke å bekymre deg for at uetiske produsenter bruker materiale av lav kvalitet for å lage produktet, slik som i plastbeholdere. Slike fordeler forklarer hvorfor mens plastbeholdere for oppbevaring av mat er så populære, har matbeholdere av glass fortsatt en god plass i markedet.

Når du velger matbeholdere i glass, må du velge gode merker. Etter det bør du fokusere på holdbarhet. Faktisk kan glass lett bli ødelagt, dette vil være veldig farlig. Imidlertid, med utviklingen av materialindustrien, er det nå mange glassbeholdere som har stor holdbarhet, men sammenlignet med plastmatlagringsbeholdere, er plastmatboks fortsatt mer praktisk og tryggere enn glassbeholder, og du vil aldri bli ødelagt, dette er hovedårsaken til at plastmatboks har mer marked enn glassmatbeholdere,

Trenger du noen Tilpassede plastbeholdere for oppbevaring for dine forretningsbehov, er vi en profesjonell plastform produsent og støpeselskap, vil vi gi deg den beste FDA-plasten for noen av dine tilpassede plastmatlagringsbeholdere, vi sparer aldri noen krone av kostnadene på dette materialet, 100% ren FDA-plast er vårt minimumskrav for denne typen plastmatbeholderboks.

Når du samarbeider med Sincere Tech som din foretrukne Kina mold makerkan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vi er dedikert til å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg med hensyn til ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Vår utvidede kapasitet inkluderer

Hurtig prototyping: Vi tilbyr tjenester for hurtig prototyping (3D-utskrift eller CNC-maskinering av prototyper) for å raskt forvandle din grove design til brukbare prototyper, og testing, forslag til redesign osv.
Presisjons CNC-maskinering: Våre avanserte CNC-maskiner gjør det mulig for oss å lage høykvalitets formkomponenter med trange toleranser, noe som for øyeblikket vil sikre toleranse og presisjon i de sprøytestøpte produktene.
Overstøping: Vi lager overmolding for noen håndtaksverktøy, noen av overmoling brukes også i støpeformene, kontakt for tilbud for ditt overmoldingsprosjekt.
Innsatsstøping: innsatsstøping ligner på overmolding, men vil være litt annerledes, innsatsstøping bruker normalt metalldeler som underlag og overmolding bruker plastdel som underlag.
To-skudds støping: Med to-skuddstøping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter. To-skuddstøping er mer komplekst enn innsatsstøping eller overstøping, og to-skuddstøping krever to-skudd sprøytestøpemaskiner.
Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping, pressstøping og maskinering tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, inkludert silketrykk, lakkering, montering, testing, sertifikater, emballering og logistikkstøtte, noe som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.

Samarbeid med Sincere Tech China mold maker for dine tilpassede plastemballasjebeholdere, støpegods og maskineringsbehov, vi vil tilby deg den beste kvaliteten og rask ledetid, kontakt oss for tilbud innen 24 timer.

2019年6月24日/av administrator

Informasjon om sprøytestøping av PA6/PA66 (nylon)

Fordeler Nylon Injection Molding :

Ulemper med sprøytestøping av PA:

Nylon Injeksjon Støpeprosessen:

PA Nylon sprøytestøpingsteknikk

Hva er plaststøping?

Type plaststøping

Blåsestøping

Sprøytestøping

Termoforming av støpegods

Themoset Transfer Molding

Reaksjonssprøytestøping

Kompresjonsstøping

Ekstruderingsstøping

Veiledning i kunnskap om plaststøping

Vi er A Produksjon av plaststøpedeler Selskap

Plastform og plaststøpedeler Service: Din one-stop-løsning

SINCERE TECHs kapasiteter

Hva er Proto Mold

Forskjellen mellom protoform og produksjonsform

Teknikken for sprøytestøping av hurtigverktøy

Tips om hvordan du får den perfekte prototypedelen og protoformen?

Designtjenester for plastprodukter fra plasticmold.net

Reparasjon/oppussing/vedlikehold av plastsprøytestøpeformer, rask omløpstid, originalproduserte plastdeler

Fordeler med reparasjon og modifisering av plastsprøytestøpeformer

Hvordan spare reparasjonskostnader for støpeformer fra land som produserer støpeformer

Status for muggsoppindustrien i ulike land

Analyse av nasjonale styrker og svakheter

Hva er en sprøytestøping av polykarbonat (PC)?

Hva er polykarbonater eller PC-materiale?

Bruksområder for polykarbonat (PC)

Bruksområder for sprøytestøping av deler i polykarbonat

Fordeler med sprøytestøping av polykarbonat

Ulemper med sprøytestøping av polykarbonat.

Prosessen for sprøytestøping av polykarbonat

Materialbehandling

Valg av sprøytestøpemaskin

Design av form og port for sprøytestøping av polykarbonat

Smeltetemperatur for polykarbonatmateriale

Injeksjonshastighet

Pakking

Oppholdstid

Spesielle merknader

Nøkkelpunktet for å velge sprøytestøpemaskin for PC-sprøytestøpedeler av plast

Klemmekraft:

Det viktigste punktet på støpeforhold for PC-sprøytestøping:

Smeltetemperatur og formtemperatur:

Rengjøring av matesylinderen

Hva er sprøytestøping av plastleker?

Viktig kostnad for sprøytestøping av leker.

Grunnleggende om sprøytestøping av plast for støping av leker

Hvordan finne en plaststøping leker selskap?

Sourcing plaststøping leker fabrikker online

Finn en profesjonell kildeagent for plaststøping av leketøy.

Ved å delta på en utstilling for å finne en fabrikk for plastsprøytestøping av leker

Hvordan spare sprøytestøpingskostnader ved å støpe flere hulrom

Hva er sprøytestøping med flere hulrom?

Når trenger vi Multiple Cavity Mold?

Fordelene med Multiple Cavity Mold

Ulempene med flerkavitetsform

Når trenger du flerkavitetsform

Når trenger du enkelkavitetsform

Hva er plastemballasjebeholdere

Trinn for å bestille dine egne plastemballasjebeholdere

Om oss

Kontaktinformasjon

Tilbakemeldinger fra våre kunder