Blogg om kjøp av plastform, plastsprøytestøpedeler fra Kina Plastsprøytestøpeform og støpeselskaper, fordeler og ulemper ved å kjøpe plastformer og plaststøpedeler fra Kina.

Hvordan lage en støpeform for plast

Produksjon av støpeformer for plast er avgjørende for alle typer produksjon. De bidrar til å få lignende former og design med høy nøyaktighet og presisjon for produksjon av store volumer. Dessuten kan disse formene ha forskjellige former og være laget av mange materialer, dvs. aluminium, stål, jern, plast osv. I denne artikkelen vil vi diskutere plastformer. I tillegg til dette vil vi lære hvordan man lager støpeformer for plast, dens bruksområder og dens fordeler innen forskjellige felt.

Hva er plaststøpeformer?

Plastformer brukes ofte i industrien til å lage små produkter, fra kjøkkenredskaper til små deler til husholdningsapparater og store maskiner. Dette er en bedre tilnærming fordi det gjør det mulig å lage unike former. Dessuten kommer det med færre kostnader i det lange løp og skaper former for prototypiske kommersielle eller personlige prosjekter. Denne omfattende artikkelen vil forklare hvordan du lager en form for plast og vurdere viktige faktorer og tips og triks som vil hjelpe deg å gjøre det uten problemer. Gå til plastformteknologi side for å få mer informasjon om plastformer.

Typer plastformer

Før vi går mot hvordan du lager en form for plast, la oss diskutere noen få typer plastformer;

1. Sprøytestøpeformer

Sprøytestøpeformer brukes i industrien for å lage et stort antall gjenstander. Det gjøres vanligvis ved hjelp av å injisere et flytende polymermateriale i et støpehulrom. Det hjelper til med å produsere kompliserte produkter som leker, emballasjematerialer og detaljerte bildeler. Teknikken kjennetegnes dessuten av høy produksjonskapasitet, presisjon og ubetydelig tidsbruk i etterbehandlingen.

2. Kompresjonsformer

Kompresjonsformer bruker herdeplast, som legges i et formhulrom og utsettes for varme og trykk. Denne metoden egner seg best til bruksområder som krever kvalitets- og varmestabile komponenter. Dette kan for eksempel være bildeler og elektroniske apparater. Dermed er den økonomisk i lavproduksjonskjøringer og ideell for å lage tykkere deler, spesielt de store.

3. Blåseformer

Blåseformer har et bredt bruksområde for støping av hule deler som flasker og beholdere. Dette fungerer på en måte der plasten først blir omgjort til et rør som kalles en parison. Deretter blåses det opp mellom to former for å danne et endelig hult produkt. Et av de viktigste bruksområdene for blåseformer er at de brukes mye i PVC for å lage lette og tomme deler i store mengder.

4. Silikonformer for harpiks

Silikonformer er fleksible og mer vanlige for nybegynnere, og de brukes i små DIY-prosjekter. I tillegg har de mange bruksområder, selv når du arbeider med resin. Slike former kan holde på fine og komplekse strukturer. Dessuten er de gjenbrukbare, noe som gjør dem egnet til håndverk, harpiksarbeid og prototyping. De er behagelige å ha med å gjøre og kan brukes på mange måter til andre kunstneriske formål.

Egenskaper for materialer som brukes til plastformer

Materiale	Formål	Vanlige typer	Viktige egenskaper	Typiske verdier/intervall
Støpemateriale	Det bidrar til å forme formstrukturen	Stål, aluminium, silikon	Holdbarhet, varmebestandighet, bearbeidbarhet	Strekkfasthet: 250-1500 MPa (stål), 90-300 MPa (aluminium)
Utgivelsesagent	Det forhindrer at materialet fester seg til formen	Silikonspray, voks, PTFE	Non-stick, høy varmebestandighet	Maks. temperatur: 120 °C-200 °C, friksjonskoeffisient: <0.05
Støpeformbase/ramme	Dette holder støpematerialet på plass	Tre, plast, metall	Styrke, stivhet	Tetthet: 0,9-1,3 g/cm³ (plast), 2,7 g/cm³ (aluminium)
Masterobjekt/CAD-modell	Det gir form til støpeformen	3D-modell, Prototype	Presisjon, jevnhet, kompleksitet	CAD-nøyaktighet: ±0,005 mm, overflatefinish: Ra 0,8-1,6 μm
Verktøy for miksing	Blander komponenter av støpemateriale	Omrøringsstenger, mekaniske miksere	Jevn blanding, ingen luftbobler	RPM: 300-1200 (mekaniske miksere), Volum: Variabelt

Steg-for-steg-veiledning for støpeformer for plast

Følgende er den komplette prosessen for støpeformer for plast.

1. Utforming av støpeformen

Få en grov design av formen og vurder behovet for plastdelen du ønsker å generere. Når du har komplekse former, kan du bruke CAD-programvaren til å designe på en måte som vil hjelpe til med CNC-bearbeiding av formen. Noen av funksjonene inkluderer geometrien til delen, tykkelsen på delens vegger og trekkvinkler. De gjør det lettere å fjerne ekstra materiale fra formen. Valget av formmateriale som aluminium eller stål avhenger av levetiden som kreves for formen. I tillegg avhenger materialvalget også av hvor mange produkter du ønsker å produsere.

2. Opprette en formboks eller ramme

For produksjon av plastformer må du lage en formboks eller ramme som holder materialet under støpingen. Formkasser for CNC-maskinerte former er vanligvis laget av robuste materialer. De kan omfatte metall / hardplast osv. Så under produksjonen, bekreft at boksen er godt lukket ordentlig for å unngå lekkasje i helleprosessen. Videre må du sørge for at boksen er forsterket for å motstå trykk og temperatur under støpeprosessen.

3. Klargjøring av CAD-modeller og CNC-maskinering av støpeformen

Vanligvis i CNC-maskinering masterobjektet er en CAD-fil med nøyaktige dimensjoner og uten underskjæringer i formhulrommene. Så hvis materialene du bruker har forskjellige former og strukturer. CNC-maskinering hjelper deg med å rengjøre og gjennomgå overflatebehandling. Et slippmiddel brukes for å unngå at plasten fester seg til formen. CNC-maskinen fortsetter videre med å lage et nøyaktig kutt av formen for å oppnå de riktige fresede og ferdige veggene. Dette er viktig for å minimere sjansene for defekter. Dessuten gir det jevn flyt av plasten og enkel utstøting av den endelige delen.

4. Blanding og støping av støpematerialet

Etter at du har støpt formen med CNC, smeltes det smeltede plastmaterialet inn i formhulen. Hvis du bruker termoplast eller harpiks, må du sørge for at materialet du bruker, har riktig temperatur og flyter godt. Hvis du bruker sprøytestøping, må du varme opp og smelte plastmaterialet som finnes i pelletsene. Sørg dessuten for at du tar deg god tid når du heller for å minimere luftbobler, som hvis de kommer inn i blandingen, vil redusere styrken på sluttproduktet.

5. Herding av formen

La materialet avkjøles og danne et fast stoff i formen som er fremstilt av plastmaterialet. Avhengig av hvilken type plast som brukes, kan herdingen ta noen minutter til flere timer. I denne fasen er det viktig å observere at det ikke dannes bobler eller andre defekter i formen. Når det gjelder herding av CNC-maskinerte støpeformer, er herdingen generelt raskere og mer nøyaktig fordi formene herdes under kontrollerte forhold.

6. Formfylling og formfrigjøring

Når plasten har nådd herdepunktet, tar du delen ut av formen. Hvis du legger slippmiddelet riktig, skal delen sprette ut og ikke feste seg til formoverflaten. I tillegg til dette kan du trimme eller etterbehandle materialet avhengig av deres krav. Ytterligere etterbehandling kan gjøres på gjenstander gjennom maskinene hvis det er behov for ytterligere polering for volumproduksjon.

Design og konstruksjon av spesialtilpassede plastformer

Noen av de viktige aspektene som må tas i betraktning ved design og bygging av spesielt tilpassede plastformer inkluderer følgende;

Valg av materiale: Velg formmateriale, for eksempel stål eller aluminium, ut fra holdbarhet, kostnad og produksjonsvolum. Stålformer har en tendens til å være lange løsninger for styrke og volumproduksjon. Mens, aluminiumsformer er rimeligere for mindre volumproduksjoner.
Delgeometri: Formutformingen bør ta hensyn til alle plastdelens egenskaper, spesielt intrikate detaljer, underskjæringer og trekkvinkler. Slik kan de gjøre det lettere å fjerne dem fra formen.
Kjølekanaler: Denne reduksjonen av syklustiden må gjøres samtidig som kjølekanaler integreres i formkonstruksjonen.
Formtoleranser: Forstå at nøyaktige dimensjonskrav betyr tettere kontroll i formen. Det kan minimere behovet for etterbehandling etter støping, spesielt når designdetaljene er kompliserte.
Mold Flow Analysis: Gjør en kort analyse av hulrommets utseende og hvordan støpematerialet vil flyte i hulrommet. Sjekk noen av de uregelmessighetene som sannsynligvis vil oppstå, for eksempel skjevhet, krymping eller dannelse av luftlommer. Dette er effektivt for å hjelpe til med formutformingen av bilen og forbedrer også produksjonseffektiviteten.

Valg av harpiks for fremstilling av plastformer

La oss utforske de ulike typene resin som kan brukes til å lage plastformene.

Epoksyharpiks: Organiske epoksyharpikser er sterke og kan derfor brukes til å lage støpeformer i industrier som krever høy varme og høyt trykk ved støping.
Polyuretanharpikser: Disse er fleksible og slitesterke, så de er de beste for former som skal brukes der det skal produseres en moderat mengde. Slik kan vi få den motstanden og en viss grad av fleksibilitet.
Silikonharpikser: Silikon er veldig fleksibelt og kan være veldig praktisk når man arbeider med trange former som er små og komplekse, samt egnet for DIY eller noen få opplag.
Polyesterharpiks: Disse er billigere og foretrekkes for store former med færre detaljer. Dessuten har de god styrke, men relativt lav elastisitet sammenlignet med silikon og polyuretan.
Termohærdende harpiks: Disse plastene, som også kalles herdeplast, blir permanent faste og stive når de utsettes for varme. Derfor egner de seg godt til krevende bruksområder, for eksempel i verkstedindustrien.

Etterbehandling og polering av plastformen

Følg alltid følgende punkter ved etterbehandling og polering av plastformene.

1. Boring av formen og polering

Glatte kanter for å begynne å lage selve delen. Her gjennomgår formen først inspeksjoner for å se om den har skarpe kanter eller ujevne overflater. Skur forsiktig med fint papir eller spesialmaskiner som gir polering for å finne ut av formens kropp. Dette resulterer i en jevn finish på det siste plastproduktet og gjenbruk av formen uten å skade de støpte delene.

2. Utføre reparasjoner om nødvendig

Det finnes defekter på substratoverflaten på forhånd, for eksempel små sprekker,

ujevnheter eller synlige bobler. Det er obligatorisk å eliminere dem ved hjelp av passende fyllmaterialer, f.eks. epoksyharpikser eller silikat. Oppdagelse og korrigering av disse problemene gjør det mulig for en produsent å forhindre feil i de endelige støpte delene, gå til sprøytestøping overflatefinish siden for å få vite mer.

Vanlige feil og hvordan du unngår muggproduksjon for plast

Her er noen vanlige feil vi vanligvis gjør når vi lager støpeformer for plast.

1. Luftbobler i støpeformen

Et av de vanligste problemene med støpeformer for plast er inneslutning av luftbobler i støpematerialet. Vi kan unngå dette ved å sørge for at materialet tilsettes sakte, og at luften som er fanget i det, slipper ut etter at det er hellet. En annen måte å fjerne bobler på er ved å bruke et vakuumkammer og en trykkgryte.

2. Utilstrekkelig påføring av slippmiddel

Utilstrekkelig påføring av slippmiddel er en annen måte å forårsake skade på, siden den ferdige delen senere kan klebe seg til formen. Det er viktig å være oppmerksom på at slippmiddelet påføres jevnt og detaljert, med spesielt fokus på de intrikate områdene.

3. Vridning under herding

Forvrengning er deformasjon av produktet som oppstår som følge av en unøyaktig herdeprosess eller normale kjøleprosedyrer. Dette bør forhindres ved å regulere herdemiljøet og sørge for riktig herdetemperatur. I tillegg må du også sørge for å gi materialet nok tid til å herde grundig.

Konklusjon

Avslutningsvis, hvordan lage en form for plast, Formfremstilling har relevans i mange kreative bransjer der ideer klekkes ut og oppfinnelser produseres, alt fra industriell produksjon til hjemmehåndverk. Å lære om formfremstilling, tilgjengelige materialer og kravene som presenteres i denne artikkelen, vil hjelpe deg med å produsere nøyaktige og slitesterke former for produksjon av plastdeler. I dette tilfellet blir den nødvendige etterbehandlingen og etterbehandlingen gjort til perfeksjon, og de tilpassede formene har brede bruksområder innen flere felt.

Ofte stilte spørsmål

Q1. Hvilke materialer brukes vanligvis til plastformer?

Stål og aluminium er noen av de beste materialene for industrielle støpeformer fordi de er slitesterke. Silikongummi brukes mest i liten skala og til gjør-det-selv-prosjekter.

Q2.Hvor lenge varer en mugg?

Stålformens brukbarhet måles ved at den kan kjøre i millioner av sykluser. Aluminium har for eksempel titusenvis av sykluser, avhengig av graden av produksjonsintensitet.

Q3. Hvordan forhindrer jeg luftbobler i formen min?

Velg en langsom blandingshastighet for støpematerialet, og vær nøye med å helle materialet. Bruk deretter et vakuumkammer eller en trykkgryte for å eliminere innestengt luft.

Q4. Hva er det beste slippmiddelet for plastformer?

Lakk eller silikonspray, også de som består av PTFE, eller polytetrafluoretylen. De er de best egnede slippmidlene for å unngå at plast fester seg til formene.

Q5. Hvilken type støpeform er best for masseproduksjon?

Sprøytestøpeformer bør foretrekkes for masseproduksjon. De gjør det mulig å lage et stort antall like reservedeler med høy nøyaktighet.

Q6. Kan mugg repareres hvis den er skadet?

Ja, enkle skader som sprekker i ytterkledningen, små hull eller til og med opprugging av overflaten kan enkelt repareres ved hjelp av epoxy eller sparkelmaterialer. Hvis skadene er svært omfattende, kan den eneste løsningen være å skifte ut hele formen.

2024年9月11日/0 Kommentarer/av administrator

kaldkanalform, kaldkanalsstøping, varmkanalsstøping, Injeksjonsform Kina, sprøytestøping, sprøytestøpingsprosessen, Sprøytestøpeformer, to plateform

Sprøytestøpeform

I moderne industriproduksjon, mugg er en viktig teknologi som brukes til å forme produkter (inkludert metallprodukter og ikke-metallprodukter) for alle bransjer. I mellomtiden er det "forstørrelsesglasset for effektivitet og fortjeneste" til råmaterialet og utstyret, fordi verdien av sluttproduktet som er laget i formen ofte er titalls, til og med hundrevis av ganger så verdifull som selve formen.

Støpeformindustrien er den grunnleggende industrien i den nasjonale økonomien, og den kalles "industriens mor". Alle aspekter av menneskelivet som klær, mat, bolig og transport er nært knyttet til støpeformindustrien. Derfor har nivået på sprøytestøpteknologi vært et viktig symbol for å måle et lands utviklingsnivå for mekanisk industri.

Og mugg kan deles inn i to typer av dem: mugg for metallprodukter og ikke-metallprodukter.
Metallproduktformen inkluderer kaldpressform, pressform, smieform, pressstøpeform, presis støpeform, stemplingsverktøy, stanseverktøy og støvmetallurgiform, etc. Disse typer mugg har omfattende anvendelse i elektrode-kraniale produkter, biler, luftfartsinstrumenter og andre metallprodukter.
De ikke-metalliske produktene inkluderer plastinjeksjonsform, keramisk form, gummiform, glassform, matform og ornamentform. Disse typer former har omfattende anvendelse i våre liv, på denne siden snakker vi om sprøytestøpeform. dette er den mest papulære moderne teknologien som brukes i livet vårt overalt.

En sprøytestøpeform som brukes til å forme et plastprodukt ved hjelp av sprøytestøpingsprosessen. En standard sprøytestøpeform består av en stasjonær eller injeksjonsside som inneholder ett eller flere hulrom, og en bevegelig eller utstøtningsside.

Harpiksen, eller råmaterialet for sprøytestøpingPlasten er vanligvis i pelletsform og smeltes av varme og skjærekrefter like før den sprøytes inn i formen. Kanalene som plasten strømmer gjennom mot kammeret, vil også stivne og danne en fast ramme. Denne rammen består av gransom er hovedkanalen fra reservoaret med smeltet harpiks, parallell med dysens retning, og løperesom er vinkelrett på dysens retning, og som brukes til å transportere smeltet harpiks til port(er)eller punkt(er) på porten og mating av det smeltede materialet inn i formhulen. Gran- og løpesystemet kan kuttes av og resirkuleres etter støping. Noen støpeformer er konstruert slik at den automatisk fjernes fra delen ved hjelp av støpeformen. For eksempel ubåtporten eller bananporten, hvis du bruker varmkanalsystemer, vil det ikke være noen løpere.

Kvaliteten på sprøytestøpt del avhenger av kvaliteten på støpeformen, hvor nøye man er under støpeprosessen, og av detaljene i utformingen av selve delen. Det er viktig at den smeltede harpiksen har akkurat riktig trykk og temperatur, slik at den flyter lett til alle deler av formen. Delene av sprøytestøpeform må også settes sammen ekstremt presist, ellers kan det oppstå små lekkasjer av smeltet plast, et fenomen som kalles blink. Når en tekniker fyller en ny eller ukjent form for første gang, og skuddstørrelsen for den aktuelle formen er ukjent, bør teknikeren redusere dysetrykket slik at formen fylles, men ikke blinker. Deretter kan trykket økes med det nå kjente sprøytevolumet uten å være redd for å skade formen. Noen ganger kan også faktorer som utlufting, temperatur og harpiksens fuktighetsinnhold påvirke dannelsen av flash.

Sprøytestøpeform

Materiale for sprøytestøpeform

Tradisjonelt, støpeformer har vært svært dyre å produsere, og derfor ble de vanligvis bare brukt i masseproduksjon der tusenvis av deler blir produsert. Sprøytestøpeformer er vanligvis konstruert av herdet stål eller aluminium. Valget av materiale for å bygge en form er først og fremst et spørsmål om økonomi. Stålformer koster generelt mer å konstruere, men den lengre levetiden veier opp for den høyere startkostnaden over et større antall deler som lages i formen før den slites ut. Aluminiumsformer kan koste betydelig mindre, og når de designes og bearbeides med moderne datastyrt utstyr, kan det være økonomisk å støpe hundrevis eller til og med titalls deler.

Krav til sprøytestøpeformen

utstøtingssystem

Et utskytingssystem er nødvendig for å skyte ut støpt del fra hulrommet ved slutten av støpesyklusen. Utkasterpinner innebygd i den bevegelige halvdelen av formen utfører vanligvis denne funksjonen. Hulrommet er delt mellom de to formhalvdelene på en slik måte at den naturlige krympingen av støpeformen får delen til å feste seg til den bevegelige halvdelen. Når formen åpnes, skyver utstøterpinnene delen ut av formhulrommet.

kjølesystem

A kjølesystem er nødvendig for formen. Denne består av en ekstern pumpe som er koblet til passasjer i formen, der vann sirkuleres for å fjerne varmen fra den varme plasten. Luft må evakueres fra formhulen etter hvert som polymeren strømmer inn. Mye av luften passerer gjennom de små utkasterpinnene i formen. I tillegg er det ofte maskinert inn smale luftventiler i avskjæringsflaten. Disse kanalene er bare ca. 0,03 mm dype og 12 til 25 mm brede, slik at luften kan slippe ut, men de er for små til at den tyktflytende polymersmelten kan strømme gjennom dem.

Bruk av sprøytestøping av plast

Plastsprøytestøping er den vanligste og mest brukte metoden for masseproduksjon av plastprodukter over hele verden på grunn av sin bekvemmelighet og brukervennlighet. Plastprodukter som lages ved hjelp av denne metoden, omfatter plaststoler og -bord, deksler til elektroniske produkter, engangsskjeer og -kniver og andre bestikkprodukter.

Historien om sprøytestøping

Plastsprøytestøping ble startet av europeiske og amerikanske kjemikere som eksperimenterte med plast. Opprinnelig ble det gjort manuelt og presset inn i formen ved hjelp av Parkesine, men det viste seg å være for sprøtt og brannfarlig. John Wesley Hyatt er den offisielle oppfinneren av sprøytestøping av plast, og denne prosessen har en rik historie med en strålende ånd.

Sprøytestøping ble opprinnelig oppfunnet for å løse problemene som biljardspillere ofte står overfor. På 1800-tallet ble biljardkuler laget av elfenben som stammet fra støttenner fra elefanter. Celluloid var en av de første plastmaterialene som ble brukt til å lage biljardkuler.

Sprøytestøping av plast

Instruksjoner for prosedyren

Den vitenskapelige prosedyren som brukes til å produsere plastprodukter ved å bruke sprøytestøping er veldig enkel. Plasten smelter og legges i en stor sprøyte. Deretter plasseres den i en passende form, avhengig av produktet som skal produseres, og får avkjøles i tilstrekkelig lang tid til å oppnå ønsket form. Selve prosessen med sprøytestøping er imidlertid ikke så enkel og kan grovt sett deles inn i tre underavdelinger: injeksjonsenhet, støpeseksjon og til slutt klemme. Plastpelletsene blir gradvis flytende og gradvis injisert i injeksjonsenheten gjennom en tunnel som er helt smeltet til den når fronten av fatet. Når den når formen, avkjøles den og stivner til ønsket fast form. Formen går deretter tilbake til maskinens opprinnelige posisjon.

Alle sprøytestøpte deler starter med plastpellets med en diameter på noen få millimeter. De kan blandes med visse begrensede mengder pigmenter kalt "fargestoffer" eller opptil 15% resirkulert materiale. Blandingen mates deretter inn i en sprøytestøpemaskin. Tidlige støpeenheter brukte et stempel til å presse ned ovenfra. Det ytre området var imidlertid varmt eller kaldt, og smelteprosessen fungerte ikke som den skulle. Løsningen på dette var en frem- og tilbakegående skrue. Dette ble ofte sett på som det viktigste bidraget, og var intet mindre enn en revolusjon i plastproduktindustrien. Skruene forårsaker skjærspenningen som er nødvendig for å smelte plasten, og resten av varmen kommer fra det tradisjonelle varmebåndet som omgir maskinen. Når den smeltede plasten sprøytes inn i formen, slippes luften ut gjennom de sidelengs ventilasjonsåpningene. Honningplasten er så tykk at den ikke kan slippes ut av disse åpningene, som bare er noen få mikrometer brede.

Gravering av vitnemerker på plastprodukter er også en viktig del av markedsføringen. Dette er fordi vi må kunne autentisere og verifisere produktets ekthet ved å se etter en linje som er atskilt fra vitnemerket. Disse skapes ved hjelp av flyttbare innlegg og kan vise seg å være svært nyttige for å spore feil.

Hvis du er på utkikk etter sprøytestøpeform og sprøytestøping av deler?

Du er velkommen til å sende oss ditt krav om tilbud, du vil ha vår konkurransedyktige pris innen to virkedager.

Hvis du har sprøytestøpeform tekniske spørsmål?

Du er velkommen til å kontakte vår tekniske sjef for å løse ditt tekniske problem via steve@sinceretechs.com.

Vi har over 15 års arbeidserfaring med 15 års dyktig teknisk engelsk kommunikasjon.

Ditt prosjekt vil bli vellykket med vår støtte, vi garanterer at du blir fornøyd.

Hva venter du på? Kontakt oss, du vil ikke miste noe, få løst ditt tekniske problem.

Sprøytestøpeform Kina for ditt marked

Når det gjelder produsenter av sprøytestøpeformer i KinaDet er en rekke misoppfatninger som folk vanligvis har. En av de største misoppfatningene er at en operasjon som utføres i Kina, er en operasjon som i stor grad er upålitelig. Dette kan ikke være lenger fra sannheten. Faktisk er dette en ekstremt pålitelig virksomhet som er basert i Kina og som produserer produkter av høy kvalitet. For å forstå dette fullt ut, er det like viktig å forstå historien til denne typen virksomhet som dens nåværende status.

Injeksjonsform Kina

Hva er det som gjør akkurat denne virksomheten bedre enn de tidligere? Tidligere har denne typen operasjoner vært kjennetegnet av at kvaliteten noen ganger ikke var jevn, og noen ganger var den knapt nok til stede i det hele tatt. Dette gjelder spesielt for noen av operasjonene som ble gjennomført i Kina. Som et resultat av dette begynte folk å tvile på hvorvidt injeksjon av plastform virksomhet i Kina kunne produsere produkter av rimelig kvalitet. I dag har vi fått svar på disse spørsmålene.

I virkeligheten er dagens drift ganske pålitelig og svært vellykket. Pålitelighetsproblemene er for lengst lagt til side, og alle spørsmål om kvalitet er for lengst ryddet av veien. Dagens virksomhet distribuerer produkter til en rekke internasjonale kunder og er i stand til å produsere praktisk talt alle typer støpt plastprodukt til ethvert formål. Hele systemet benytter en toppmoderne prosess som bruker den nyeste programvaren til å designe produktene som bestilles, og deretter masseprodusere dem så raskt og effektivt som mulig. Alt dette gjøres uten at det på noen måte går på bekostning av kvaliteten.

Det beste med det hele er at man har tatt hensyn til de feilene som ble begått i den tidlige historien til slike operasjoner, for å sikre at denne typen problemer ikke oppstår når produkter produseres i dag. Faktisk har man mer enn 15 års erfaring å bygge på, og det har gjort det mulig å perfeksjonere måten alt håndteres på, fra hvordan ordrene tas inn til hvordan de produseres og sendes ut. Det faktum at det brukes programvare til å lage praktisk talt alle typer produkter, minimerer sjansene for feil og gjør at alt går svært raskt. Sluttresultatet er at den eneste begrensningen på hvilke typer produkter som kan produseres, er fantasien til den som bestiller produktet i første omgang.

I tillegg får hvert produkt sin egen prosjektleder, og alt kan produseres til en kostnad som er mer enn rimelig. Dette bidrar til å spre denne typen virksomhet, og selv om systemet er basert i Kina, produseres det hver eneste dag produkter av høy kvalitet som deretter sendes ut til steder over hele verden. Tenk deg praktisk talt hvilken som helst plastformdel som for eksempel de delene som brukes til kalkulatorer, DVD-spillere eller skrivere, og de kan sannsynligvis spores direkte tilbake til denne typen operasjoner. Uten dem ville det vært så godt som umulig å operere i verden slik den ser ut i dag.

Hvorfor velge Kina plastsprøytestøpingstjeneste?

Kina er kjent som et produksjonssenter og som eksportør av plastprodukter. Kinesiske produsenter av plastsprøytestøping garanterer produkter av høy kvalitet som er pålitelige og langvarige, det er mange plaststøpeselskaper i Kina, det er hodepine for deg å finne en riktig Kina mold maker fra den enorme ressursen, Sincere Tech er en av de ti beste beste plastform- og støpeselskapene i Kina, vi tilbyr deg 100% fornøyd kvalitet og service, gå til hjemmesiden vår ved å https://plasticmold.net/ for å få vite mer.

All informasjonen er hentet fra Wikipedia, men vi har sortert den slik at den er lett å lese. Hvis du vil vite mer, kan du gå til sprøytestøpeform Wikipedia.

Hvis du vil vite mer om produkter laget av sprøytestøpeform kina selskap? Du er velkommen til å gå til vår startside for å vite mer, eller send oss e-post, vil vi svare deg med 24 timer.

2021年4月24日/av administrator

2-skudds sprøytestøping, Co-injeksjonsstøping, Sprøytestøpeformer, Sett inn støpeform, Sett inn støpeform, Flerfargede deler, to-skuddsform

Støping med to skudd

Mastering Two Shot Molding: En revolusjon innen plastsprøytestøping

Two Shot Molding, eller to-skudds sprøytestøping, har revolusjonert sprøytestøping av plast. Denne avanserte produksjonsprosessen tilbyr en presisjon og allsidighet som er uovertruffen i forhold til tradisjonelle sprøytestøpemetoder. I denne omfattende guiden går vi i dybden på Two Shot Molding, og utforsker prosessene, bruksområdene, fordelene og utfordringene. Enten du er en erfaren bransjeekspert eller en nysgjerrig nybegynner, vil denne artikkelen gi deg verdifull innsikt i Two Shot Molding-verdenen.

To-skudds støping: Fargerike løsninger for plaststøpedeler

To-skudds støping (også kalt 2k mold, dobbel sprøytestøping) er en kostnadseffektiv metode for å produsere plastdeler med to eller flere farger støpt samtidig, for eksempel knapper til radiokontroller eller frontplater til dashbord.

Two-Shot-støping er en relativt ny, raskt voksende teknologi. Den erstatter eldre totrinnssystemer, og eliminerer en sekundær prosess for å legge til logoer, grafikk eller tekst. Ny datateknologi og avanserte materialer har bidratt til veksten av to-shot-prosessen.

To-shot-prosessen sprøyter først en farge inn i formen, og sprøyter deretter den andre fargen rundt eller over den første fargen. Det finnes også multi-shot-prosesser for deler med mer enn to farger.

sprøytestøping med to skuddsystemer

Den todelte støpeprosessen

Two Shot Molding er en flertrinnsprosess som innebærer å injisere to forskjellige materialer i en enkelt form for å skape en ferdig del med flere farger eller egenskaper. La oss bryte ned prosessen i hovedkomponentene:

Første skudd: "First Shot" i Two Shot Injection Molding er et avgjørende trinn i den totrinns sprøytestøpeprosessen. Det er i dette første sprøytetrinnet at det primære materialet, vanligvis en stiv termoplast, sprøytes inn i formhulen for å skape emnets grunnstruktur.

Her er en mer detaljert titt på "First Shot"-fasen:
1. Valg av materiale: Valget av primærmateriale er avgjørende. Det skal ha de ønskede mekaniske og strukturelle egenskapene som kreves for den ferdige delen. Dette materialet fungerer som kjernen eller substratet som det andre materialet skal legges på.
2. Klargjøring av mugg: Formen som brukes i Two Shot Molding er utformet for å kunne ta imot både "First Shot" og "Second Shot". Det er avgjørende å sørge for at formen er riktig forberedt for den første injeksjonen. Dette inkluderer riktig justering og klemming for å forhindre materiallekkasje.
3. Injeksjon: Det valgte primærmaterialet varmes opp til smeltepunktet og sprøytes deretter inn i formhulen. Denne injeksjonen utføres med presisjon, slik at materialet fyller formhulen jevnt for å skape den primære strukturen til delen.
4. Avkjøling og størkning: Etter injeksjonen kjøles formen ned og størkner det primære materialet. Avkjølingstid og -temperatur er avgjørende faktorer for å oppnå de ønskede materialegenskapene og dimensjonsnøyaktigheten.
5. Form åpen uten utstøting: Når det første skuddet er tilstrekkelig avkjølt og størknet, åpnes formen, og kjernesiden (den bevegelige halvdelen) snus 180 grader for å forberede det andre skuddet. Denne delen er kjent som "preform" eller "substrat".
"First Shot" legger grunnlaget for den andre injeksjonen. Her bestemmes emnets kjernestruktur, mekaniske egenskaper og de områdene der det andre materialet skal tilsettes. Presisjon og nøyaktighet i dette trinnet er avgjørende for å sikre en vellykket sprøytestøpeprosess med to skudd.
Andre skudd: "Second Shot" er det andre og siste trinnet i Two Shot Molding-prosessen. I dette trinnet sprøytes et annet materiale eller samme materiale, men i en annen farge, inn i formen for å utfylle eller forbedre delen som ble laget i "First Shot". "Second Shot" tilfører det endelige produktet ytterligere farger, teksturer, egenskaper eller funksjoner, og skaper en del med flere materialer eller egenskaper i en enkelt form.

Her er en nærmere titt på "Second Shot"-fasen:
1. Valg av materiale: For "Second Shot" velges et annet materiale, som utfyller eller står i kontrast til materialet som ble brukt i "First Shot". Valg av materiale avhenger av de ønskede egenskapene til den endelige delen, for eksempel farge, tekstur eller ekstra funksjonelle egenskaper.
2. Klargjøring av mugg: Den samme formen som brukes til "First Shot" brukes til "Second Shot". to skudd sprøytestøping inkludert to former sammen for å være to skuddform. Riktig justering og fastspenning av formen er avgjørende for å sikre at det andre materialet injiseres nøyaktig og binder seg effektivt med det første materialet.
3. Injeksjon: Det andre materialet varmes opp til smeltepunktet og sprøytes inn i formhulen. Denne injeksjonen må være presis for å sikre at materialet fyller de angitte områdene i formen og danner de ønskede funksjonene eller egenskapene. Koordineringen mellom "First Shot" og "Second Shot" er avgjørende for å oppnå nøyaktig materialfordeling og binding.
4. Avkjøling og størkning: Etter at "Second Shot" er injisert, kjøles formen ned og det andre materialet stivner. Avkjølingstiden og temperaturen kontrolleres nøye for å oppnå de ønskede materialegenskapene og sikre en sterk binding mellom det første og det andre materialet.
5. Utstøting: Når "Second Shot"-materialet er avkjølt og størknet, åpnes formen, og den ferdige delen skyves ut av maskinen. Sluttproduktet består nå av en kombinasjon av "First Shot"-materialet og "Second Shot"-materialet, noe som skaper en del med flere materialer og flere egenskaper.
"Second Shot"-injeksjonen gjør produksjonsprosessen mer kompleks og allsidig, og gjør det mulig å lage deler med ulike farger, teksturer, funksjonelle egenskaper og mye mer. Det er viktig å sikre at materialene som brukes i "First Shot" og "Second Shot" er kompatible, og at injeksjonsprosessen er godt kontrollert for å oppnå ønsket estetikk og ytelse i sluttproduktet. Resultatet er en ferdig del som kan oppfylle kravene i en lang rekke bransjer, fra bilindustrien og forbrukerelektronikk til medisinsk utstyr og mye mer.

Sprøytestøpemaskiner for to-skudds støping

For å utføre Two Shot Molding effektivt brukes spesialiserte sprøytestøpemaskiner. Disse maskinene har to innsprøytningsenheter som gjør det mulig å sprøyte inn ulike materialer i rekkefølge. Koordineringen mellom de to injeksjonsenhetene er avgjørende for å oppnå nøyaktige og konsistente resultater. Moderne maskiner har sofistikerte kontrollsystemer som sikrer presis materialfordeling og minimerer sløsing.

Materialer som brukes i Two Shot Molding

Valg av riktige materialer er et kritisk aspekt ved Two Shot Molding. Valg av materialer avhenger av de ønskede egenskapene til den endelige delen. Vanlige materialkombinasjoner inkluderer:

Termoplast og TPE: Ved å kombinere en stiv termoplast med en myk termoplastisk elastomer (TPE) kan man skape deler med både strukturell styrke og fleksibilitet.
To termoplaster: Ved å bruke to ulike termoplaster kan man få deler med ulike farger, teksturer eller egenskaper.
Termoplast og Overmold: Overstøping en termoplast med et annet materiale kan forbedre grep, estetikk eller funksjonalitet.
Kombinasjoner av flere farger: For deler som krever intrikate design eller fargevariasjoner, er det vanlig å bruke forskjellige fargede termoplaster.

Fordeler og fordeler med to skudds støping

Two Shot Molding-prosessen har flere fordeler og fordeler som gjør den til et foretrukket valg for produsenter:

2k-støping

Forbedret produktdesign og estetikk

Two Shot Molding gjør det mulig å integrere flere materialer, farger og teksturer i en og samme del. Denne allsidigheten forbedrer produktets estetikk og designalternativer, noe som gjør det ideelt for forbrukerprodukter og komplekse komponenter.

Kostnadsbesparelser

Selv om den opprinnelige investeringen i Two Shot Molding-utstyr kan være høyere, kan prosessen føre til betydelige kostnadsbesparelser i det lange løp. Den reduserer behovet for sekundære prosesser som montering og liming, noe som minimerer arbeids- og materialkostnadene.

Reduserte monteringstrinn

Som nevnt eliminerer Two Shot Molding behovet for sekundære monteringstrinn, noe som forenkler produksjonen og reduserer risikoen for feil. Dette effektiviserer produksjonsprosessen og fremskynder time-to-market.

Forbedret materialkompatibilitet

Ved å kombinere materialer med komplementære egenskaper gir Two Shot Molding fordelen av forbedret materialkompatibilitet. Dette er spesielt fordelaktig i bruksområder der ulike materialer må fungere sømløst sammen.

Miljøhensyn

Å redusere avfallet er en betydelig miljøfordel med Two Shot Molding. Det minimerer materialavfall og overflødig emballasje som er forbundet med tradisjonelle produksjonsprosesser, noe som bidrar til arbeidet med bærekraft.

Bruksområder for Two Shot Molding

Allsidigheten til Two Shot Molding strekker seg til ulike bransjer:

Bilindustrien

I bilindustrien brukes Two Shot Molding til å lage komponenter med både funksjonelle og estetiske krav. Det brukes ofte til å skape grepsforbedrende overflater på ratt, girspakknotter og interiørdetaljer.

Forbrukerelektronikk

Forbrukerelektronikk drar nytte av de estetiske fordelene med Two Shot Molding. Det brukes til å produsere produkter med visuelt tiltalende design og taktil komfort, for eksempel smarttelefonvesker og fjernkontrollknapper.

Medisinsk utstyr

Two Shot Molding sikrer den presisjonen og funksjonaliteten som kreves for medisinsk utstyr. Det brukes til å lage komponenter som ergonomiske kirurgiske verktøy og medikamentleveringsenheter.

Emballasje

I emballasjeindustrien brukes Two Shot Molding til å designe beholdere med innebygde forseglinger, grep eller fargevariasjoner. Dette forenkler emballasjeprosessen og forbedrer brukeropplevelsen.

Andre bransjer

Two Shot Molding er ikke begrenset til de ovennevnte bransjene. Det finnes bruksområder i utallige andre sektorer, uansett hvor det kreves en kombinasjon av materialer og intrikate design.

Utfordringer og betraktninger

Selv om Two Shot Injection Molding gir mange fordeler, byr det også på noen utfordringer:

Delutforming og formdesign for Two-shot-formen

Design av deler og støpeformer for 2K-sprøytestøping er helt annerledes, fordi støpemaskinen er forskjellig fra støpemaskiner med en farge, det er to skuddstøpemaskiner som har to dyser i en maskin, men det er tre typer forskjellige Sprøytestøping av flere komponenter maskiner (vertikal dyse, parallell dyse, 45 graders dyse), hver type maskin trenger forskjellig formdesign, før du designer 2K-formen, må du vite dataene til 2K-støpemaskinen på forhånd, for å vite hvordan du designer tofarget mugg, kan du laste ned Guild for design av flerkomponentsprøytestøpeformer dokumentet nedenfor,

Listverk i to farger

Valg av materiale

Det er avgjørende å velge riktig materiale. Kompatibilitet og adhesjon mellom materialer er avgjørende for å unngå defekter eller delfeil, feil materiale vil gjøre ting vest.

Kvalitetskontroll og inspeksjon

Kvalitetskontroll blir mer kritisk i Two Shot Molding. For å sikre at hver enkelt del oppfyller de nødvendige spesifikasjonene, kreves det strenge test- og inspeksjonsprosesser.

Kostnadsfaktorer

Den opprinnelige investeringen i Two Shot Molding-utstyr kan være høyere enn tradisjonelle støpemaskiner. De langsiktige kostnadsbesparelsene oppveier imidlertid ofte de opprinnelige kapitalutgiftene.

Casestudier og eksempler

La oss utforske noen eksempler fra den virkelige verden med casestudier og eksempler som fremhever allsidigheten og effektiviteten til Two Shot Molding i ulike bransjer:

1. Girknapper til biler:

Industri: Bilindustrien
Søknad: Two Shot Molding brukes ofte til å produsere girvelgerknotter til biler. Prosessen innebærer at man bruker en stiv termoplast til kjernen av knotten, som gir strukturell integritet, og en myk termoplastisk elastomer (TPE) til det ytre laget, som sikrer et behagelig og sklisikkert grep.
Fordeler: Denne tilnærmingen kombinerer holdbarhet med ergonomisk design, noe som skaper girknapper som ikke bare er visuelt tiltalende, men også komfortable og funksjonelle.

2. Håndtak for medisinsk utstyr:

Industri: Medisinsk
Søknad: Two Shot Molding brukes til å produsere håndtak til ulike medisinske instrumenter, for eksempel kirurgiske verktøy. Det første støpet består av et stivt materiale for kjernestrukturen, og det andre støpet består av et annet materiale for å forbedre grepet og ergonomien.
Fordeler: Prosessen resulterer i håndtak som gir kirurgene et sikkert grep under delikate inngrep, samtidig som den nødvendige strukturelle integriteten opprettholdes.

3. Hus til forbrukerelektronikk:

Industri: Forbrukerelektronikk
Søknad: I forbrukerelektronikkbransjen brukes Two Shot Molding til å lage kabinetter til smarttelefoner og nettbrett. Det første skuddet danner kjernestrukturen, mens det andre skuddet gjør det mulig å integrere forskjellige farger og teksturer, noe som gir elektroniske enheter et førsteklasses og tilpasset utseende.
Fordeler: Two Shot Molding forbedrer den visuelle appellen til elektroniske enheter og gjør at de skiller seg ut i et konkurranseutsatt marked.

4. Flerfargede emballasjeforseglinger:

Industri: Emballasje
Søknad: Two Shot Molding brukes til å lage emballasjekomponenter med innebygde forseglinger, grep eller fargevariasjoner. For eksempel lukk til matbeholdere som krever både en forseglingsfunksjon og en annen farge for merkevarebygging.
Fordeler: Denne applikasjonen effektiviserer emballasjeprosessen, reduserer antall monteringstrinn og forbedrer brukeropplevelsen ved å tilby sikre forseglinger og muligheter for merkevarebygging i ett enkelt produksjonstrinn.

5. Innredning til biler:

Industri: Bilindustrien
Søknad: Two Shot Molding brukes til å produsere interiørkomponenter til bilindustrien, for eksempel dørhåndtak og aksenter på dashbordet. Prosessen gjør det mulig å kombinere ulike materialer for å oppnå ønsket estetikk og funksjonalitet.
Fordeler: Interiørlister laget med Two Shot Molding er ikke bare visuelt tiltalende, men også holdbare og funksjonelle, noe som forbedrer den generelle kvaliteten på bilens interiør.

Disse casestudiene viser at Two Shot Molding kan brukes i mange ulike bransjer. Ved å kombinere ulike materialer i én enkelt produksjonsprosess kan man skape deler med forbedret estetikk, forbedret funksjonalitet og kostnadseffektiv produksjon. Enten det gjelder komponenter til bilindustrien, medisinsk utstyr, forbrukerelektronikk eller emballasjeløsninger, fortsetter Two Shot Molding å spille en sentral rolle i moderne produksjon ved å tilby designfleksibilitet og prosesseffektivitet.

Fremtidige trender og utviklingstrekk innen Two Shot Molding

Two Shot Molding er i stadig utvikling med nye teknologier og bransjetrender. Noen viktige utviklingstrekk å holde øye med inkluderer:

Nye teknologier

Fremskritt innen sprøytestøpemaskiner og materialer driver innovasjonen innen Two Shot Molding. Ny teknologi gir enda mer presis kontroll og effektivitet.

Initiativer for bærekraft

Verden legger stadig større vekt på bærekraft, og Two Shot Molding er derfor et miljøvennlig valg på grunn av den reduserte avfallsmengden og materialeffektiviteten.

Markedsvekst og muligheter

Veksten innen Two Shot Molding forventes å fortsette, noe som åpner for nye muligheter i ulike bransjer. Det er viktig for produsentene å være forberedt på å utnytte disse mulighetene.

Konklusjon

Two Shot-sprøytestøping har befestet sin plass som en game-changer i plastverdenen sprøytestøping. Evnen til å skape intrikate deler i flere materialer med presisjon og kostnadseffektivitet gjør det til en verdifull teknikk for produsenter i alle bransjer. Etter hvert som teknologien utvikler seg og miljøhensynene øker, er Two Shot Molding klar til å spille en enda viktigere rolle i utformingen av fremtidens produksjon. Enten det er for å forbedre produktenes estetikk eller effektivisere produksjonsprosessene, er Two Shot Molding en teknikk det er verdt å utforske og mestre i den moderne produksjonsverdenen.

SINCERE TECH tilbyr to-shot støping og spesialtilpasset plast sprøytestøpeformer & plastsprøytestøpingstjenester til alle bransjer. Våre toppmoderne støpefasiliteter og støpemaskiner inkluderer en rekke prosesserings- og etterbehandlingsutstyr for å produsere plastformer og deler fra mange typer bransjer, inkludert komplekse spesialsprøytestøpeformer, for eksempel:

to-shot sprøytestøping
Skru av støpeformer
Sett inn støpeform
Stabelformer
To-skuddsform (2K-sprøytestøping)
Og mange andre typer

2-K Mold, flerkomponent sprøytestøpeform Design Guild Line

Hvis du har et nytt prosjekt som ønsker å vite den beste produksjonsprosessen og løsningene? Send oss en e-post til info@plasticmold.net. hvis du vil vite mer om fordelene våre, kan du gå til hjemmesiden vår ved å https://plasticmold.net/.

2021年4月24日/av administrator

kaldkanalform, kaldkanalsstøping, varmkanalsstøping, Sprøytestøpeformer, plaststøping service, plastform

Cold Runner Mold

Cold Runner Mold: Sprøytestøping av plast, enkel delutforming, begrensede produksjonsserier, lite vedlikehold, endring av produksjonsfarge, rimelig støpeform

Hva er kaldløperform

En kaldkanalform er en type sprøytestøpeverktøy hvor plastmaterialet kjøles ned i en separat kanal eller "løper" før det når de individuelle hulrommene i formen. Plastharpiksen sprøytes inn i kaldkanalsystemet, der den stivner før den føres inn i hulrommene for å danne de endelige delene. Betegnelsen "kald" refererer til det faktum at kanalsystemet ikke varmes opp, i motsetning til en "varmkanalsform". Kaldkanalformer brukes ofte til å produsere et stort antall små, enkle deler, og de er relativt rimelige å produsere.

SINCERE TECH (plasticmold.net) gir løsninger for sprøytestøping av plast til bransjer av alle typer og størrelser.

Vår toppmoderne formbygning omfatter høyhastighets CNC-fresing og speil-EDM-maskinering for mange typer komplekse spesialsprøytestøpeformer, inkludert innsatsformer, gassassistert sprøytestøping2K-form, form med flere hulrom og former som kan skrus ut. Vi kan bygge støpeformer fra små til store (25 tonn) for både varmkanalform systemer og kaldkanalform systemer.

Cold Runner Molds: Effektivt og økonomisk

Her er noen viktige egenskaper og hensyn ved kaldkanalsformer:

Kanalsystem: I en kaldkanalsform sprøytes plastmaterialet inn i et kanalsystem som fordeler den smeltede plasten til flere formhulrom. Kanalsystemet er vanligvis utformet slik at det enkelt kan fjernes fra den ferdige delen, men det genererer avfallsmateriale (kanalsystemet) som må resirkuleres eller avhendes.
Enkelhet: Kaldkanalsformer er enklere og rimeligere enn varmkanalsformer fordi de ikke krever de komplekse varme- og kontrollsystemene som er forbundet med varmkanalsformer.
Materialavfall: Den største ulempen med kaldkanalformer er at de genererer materialavfall. Skinner kastes eller resirkuleres vanligvis, noe som kan øke materialkostnadene.
Syklustid: Kaldkanalformer kan ha litt lengre syklustid enn varmkanalformer fordi plasten i kanalsystemet må avkjøles og stivne før delene kan skyves ut.
Delens kvalitet: Fordi kaldkanalsstøpeformer er så enkle, kan de være et godt valg for deler med relativt enkle geometrier. I noen tilfeller kan imidlertid kaldkanalsystemer forårsake estetiske feil som synlige sveiselinjer på de ferdige delene.
Varmefølsomme materialer: Kaldkanalformer egner seg for et bredt spekter av plastmaterialer, men kan være mindre egnet for varmefølsomme materialer som kan brytes ned under avkjølingsprosessen.
Vedlikehold: Vedlikehold og rengjøring av kaldkanalsystemer er generelt enklere enn for varmkanalsystemer, fordi det ikke er noen oppvarmede komponenter å forholde seg til.

Valget mellom kaldkanal- og varmkanalformer avhenger til syvende og sist av de spesifikke kravene til støpeprosjektet, for eksempel detaljens kompleksitet, materialvalg, produksjonsvolum og kostnadshensyn. Kaldkanalformer brukes ofte i mange applikasjoner, spesielt når kostnad og enkelhet er viktige faktorer.

Valg av riktig system avhenger av kravene til den delen som skal produseres. Noen av hensynene som må tas, er blant annet

Delkompleksitet
Krav til farge
Materialets fysiske egenskaper
Materialtype - jomfruelig eller "regrind"
Fargeendringer i løpet av produksjonen

Det er best å bruke kaldkanalsystemer:

Når delene som produseres er av enkel design,
For begrensede produksjonsserier, eller
Når det er behov for en rask endring av produksjonsfargen

I en kaldkanalformNår du støper, avkjøles løperen (overskuddsmaterialet i matekanalene) og skyves ut sammen med delen. Hver syklus, fra hverandre, og en løper produseres.

: Kaldkanalform med tre plater

: kaldkanalform med to plater

Det finnes to hovedtyper av kaldkanalformer:

En kaldkanalform med to plater er den enkleste og rimeligste typen mugg å produsere. To plateformer har et enkelt deleplan, og formen deler seg i to halvdeler ved dette planet. Fordi kanalsystemet må være på linje med deleplanet, kan delen bare angripes på omkretsen.
En kaldkanalform med tre plater skiller seg fra en toplate ved at den har to delingsplan, og formen deler seg i tre deler hver gang delen støpes ut. Denne funksjonen gir større designfleksibilitet, slik at portene kan plasseres på de mest effektive stedene. Siden formen har to delingsplan, kan løpesystemet plasseres på det ene, og delen på det andre, slik at separasjonen blir enklere.

Cold Runner Mold Systems: Den fordeler & disfordeler

Det finnes mange betydelige fordeler ved å bruke en kaldkanalform system:

Enkel, rimeligere formdesign og konstruksjon
Betydelig rimeligere enn et varmkanalsystem
Støpeformene krever mindre vedlikehold
Enklere å sette opp og bruke
Det er enkelt å skifte farge - all plasten i formen kastes ut ved hver syklus

Selv om det er en rimeligere prosess enn varmkanalsystemerer det noen ulemper med å kaldkanalsystemer som må tas i betraktning, inkludert:

Plastavfall generert
Løpermateriale må enten kastes eller
omsmeltet og reprosessert
Ytterligere trinn i produksjonsprosessen
Regrind vil øke variasjonene i injeksjon
støpeprosess
Ettersliping kan redusere plastens styrkeegenskaper og mekaniske egenskaper

På Sincere Tech Kina mold makerVårt urokkelige engasjement for å holde oss i forkant av plastformindustrien driver oss til å omfavne fremskritt og forutse fremtidige trender. Vi utforsker kontinuerlig innovative materialer og kompositter som gir bedre ytelse og fremmer bærekraft. Ved å investere i kontinuerlig forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som oppfyller de stadig skiftende behovene til våre kunder. Som en betrodd sprøytestøpeform leverandør i Kina, er vi stolte av vår urokkelige dedikasjon til fortreffelighet.

I tråd med bærekraftsmålene våre prioriterer vi miljøvennlig praksis høyt. Vi søker aktivt etter bærekraftige alternativer, for eksempel biologisk nedbrytbare polymerer, og iverksetter resirkuleringsinitiativer for å minimere miljøpåvirkningen fra produksjonsprosessene våre. Ved å velge våre tjenester for spesialtilpasset sprøytestøping kan du knytte merkevaren din til bærekraftige produksjonsmetoder og bidra til en grønnere fremtid.

Å sikre kvalitet er vår høyeste prioritet, og vi gjennomfører strenge kvalitetskontroller gjennom hele produksjonsprosessen. Vi er utstyrt med toppmoderne fasiliteter og har dyktige teknikere som gjennomgår grundig inspeksjon og testing av hvert enkelt produkt. Dette garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og kundetilfredshet.

Når du velger Sincere Tech som foretrukket plastform Som produsent i Kina kan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vårt dedikerte team er opptatt av å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg når det gjelder ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Bli partner med Sincere Tech i dag, og opplev vår utrettelige jakt på fortreffelighet når vi jobber sammen for å gjøre din visjon til virkelighet.

Vår utvidede kapasitet inkluderer

Rask prototyping: Vi tilbyr tjenester for rask prototyping, slik at du raskt kan forvandle konseptene dine til håndgripelige prototyper, noe som gir mulighet for iterative designforbedringer og raskere produktutvikling.
Presisjonsverktøy: Vår avanserte verktøykapasitet gjør det mulig for oss å lage høykvalitetsformer med små toleranser, noe som sikrer konsistens og presisjon i de sprøytestøpte produktene dine.
Overstøping: Vi spesialiserer oss på overstøping, som gjør det mulig å kombinere flere materialer eller komponenter, noe som resulterer i forbedret funksjonalitet, estetikk og holdbarhet.
Innsatsstøping: Vår ekspertise innen innsatsstøping gjør det mulig for oss å kapsle inn innsatsene på en sikker måte i de støpte delene, noe som letter effektiv montering og forbedrer produktytelsen.
To-skudds støping: Med to-shot-støping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter.
Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, blant annet produktmontering, emballering og logistikkstøtte, som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.

Samarbeid med Sincere Tech Leverandører av støpeformer for dine behov for spesialtilpasset sprøytestøping, og dra nytte av vår omfattende kompetanse, vårt urokkelige engasjement for kvalitet og bærekraft, og vår vilje til å overgå forventningene dine i hvert eneste trinn av prosessen. Sammen kan vi gi liv til dine innovative ideer.

2021年4月24日/1 Kommentar/av administrator

kaldkanalform, varmkanalsstøping, Sprøytestøpeformer, plastform

Hot Runner Mold

Hva er varmkanalform

Varmkanalsform er en type sprøytestøpesystem som bruker oppvarmede materialtilførselskanaler, eller "hot runners", for å opprettholde temperaturen på plasten mens den flyter gjennom sprøytestøpeformen. Dette gir en mer konsistent og effektiv støpeprosess, ettersom plasten ikke trenger å varmes opp igjen mellom skuddene, slik at syklustiden reduseres og avfallet fra løpermaterialene spares (noen ganger er det ingen løper med varmløpersystemer). Varmkanalsystemer brukes ofte i produksjonen av store mengder plastdeler, for eksempel i bil- og forbruksvareindustrien, eller i stabelform.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD(SINCERE TECH) gir sprøytestøpeform for plast løsninger til bransjer av alle typer og størrelser. I nesten 20 år har DST designet, bygget og jobbet med nesten alle typer støpeformer som finnes i plastindustrien.

Vi har erfaring med å bygge skreddersydde plastformer for en rekke ulike varmkanalsystemer for støpeformer, fra varmkanalprodusenter som:

Husky varmkanalsystemer
Synventive varmkanalsystemer
Kona varmkanalsystemer
DME-varmkanalsystemer

Mold-Masters varmkanalsystemer
INCOE varmkanalsystemer
HOSCO varmkanalsystemer

Vår toppmoderne anlegg for muggbygging inkluderer CNC-maskiner med høy presisjon, automatisk CMM-målemaskin og to hoder av EDM-maskiner for å lage mange typer tilpassede former, inkludert komplekse spesialinjeksjonsformer, innsatsformer, skru av former, overstøping, varmkanalform, kaldkanalform, stabelform, gassassisterte injeksjonsformer, doble injeksjonsformer (2k støping), etc. Vi kan bygge former for både kaldkanalsystemer og varmkanalsystemer.

Støping med varmkanal: Effektiv høy produksjon

Her er noen av de viktigste egenskapene og fordelene ved varmkanalformer:

Kanalsystem: I et varmkanalsystem varmes kanalkanalene opp, slik at den smeltede plasten kan strømme fritt fra injeksjonsenheten til formhulrommene uten å stivne. Dette eliminerer behovet for et separat kanalsystem, som vanligvis kastes eller resirkuleres i kaldkanalsystemer.
Materialeffektivitet: Varmkanalformer er mer materialeffektive fordi det ikke genereres noe avfall fra kanalsystemet. Dette kan føre til kostnadsbesparelser for materialer, spesielt ved produksjon av store volumer.
Redusert syklustid: Varmkanalformer har ofte kortere syklustid enn kaldkanalformer fordi plasten ikke trenger å kjøle seg ned og stivne i kanalene.
Forbedret delkvalitet: Varmkanalsystemer kan bidra til å produsere plastdeler av høy kvalitet med minimale defekter, som for eksempel sveiselinjer, siden plasten kommer inn i hulrommene i fullstendig smeltet tilstand.
Komplekse geometrier: Varmkanalformer egner seg godt til deler med komplekse og intrikate geometrier, ettersom de gir presis kontroll over flyten av smeltet plast til ulike områder av formen.
Materialkompatibilitet: Varmkanalsystemer er kompatible med et bredt spekter av plastmaterialer, inkludert varmefølsomme polymerer som kanskje ikke egner seg for kaldkanalsformer.
Temperaturkontroll: Varmkanalsystemer krever mer sofistikerte temperaturkontrollsystemer for å opprettholde ønsket temperatur i kanalkanalene og dysene, noe som kan gjøre formkonstruksjonen mer kompleks og dyrere.
Vedlikehold: Vedlikehold av varmkanalsystemer kan være mer komplisert enn vedlikehold av kaldkanalsystemer på grunn av tilstedeværelsen av oppvarmede komponenter.

Varmkanalsformer brukes ofte i bransjer der høy presisjon, minimalt materialsvinn og rask produksjon er avgjørende, for eksempel i bilindustrien, medisinsk industri og produksjon av forbruksvarer. Valget mellom varmkanal- og kaldkanalformer avhenger av de spesifikke kravene til støpeprosjektet, produksjonsvolumet, detaljens kompleksitet og materialvalg.

Hvilket system som skal brukes, avhenger av kravene til den delen som skal produseres. Noen av hensynene som må tas er blant annet

Varmkanalsformens struktur

Type materiale som skal brukes - jomfruelig eller "regrind"
Fargeendringer i løpet av produksjonen
Produksjon av ett eller flere design
Delkompleksitet
Krav til farger
Materialets fysiske egenskaper

Den viktigste forskjellen mellom de to systemene er at varmkanalsystemet eliminerer overflødig materiale som holdes tilbake i matekanalene i en kaldkanalform. Denne funksjonen reduserer antall nødvendige produksjonstrinn og sparer material- og energikostnader.

I tillegg bruker de fleste varmløpere 100% jomfruelige harpikser; det tilsettes ikke reprosessert eller "re-slipt" materiale. Dette er en viktig egenskap for spesifikke bruksområder der ettersliping kan føre til at materialet gulner, eller forringer materialets egenskaper, for eksempel klarhet i lysrør- eller linseproduksjon, der langvarig gjennomsiktighet er et spesifikt krav.

Varmkanalsstøping systemer injiserer normalt smeltet materiale direkte inn i den enkelte formhulrom. Varmløper er nesten alltid used for produksjon av store volumer av sprøytestøpte deler av termoplast, eller produksjon av flere deler ved hjelp av flerkavitetsformer og stabelstøpingsteknologi.

Varmkanalsformer er to plateformer med et oppvarmet kanalsystem inne i den ene halvdelen av formen. Et varmkanalsystem er delt inn i to deler:

Det mangfoldige har kanaler som transporterer plasten i ett plan, parallelt med skillelinjen, til et punkt over hulrommet
Dråpenesom er plassert vinkelrett på manifolden, transporterer plasten fra manifolden til delen

Hot-Runner-systemer: Den fordeler og ulemper

Primær fordelene med varmkanalsystemer inkluderer:

Kortere og raskere syklustider - de fleste av dem har ingen løpere som må kjøles ned
Mindre maskiner - redusert skuddvolum i løpene
Automatisert prosessering - løperne trenger ikke å skilles fra delene
Porter i den beste posisjonen for økonomisk design
Eliminering av løpere betyr
Materialbesparelser - ingen løper som må slipes om eller bearbeides på nytt
Laveste kostnad per stykk
Reduksjon av energikostnader
Ingen løpere som må fjernes eller slipes på nytt
Reduserer muligheten for forurensning
Lavere innsprøytningstrykk
Lavere klemmetrykk
Jevn varme i hulrommet
Kortere nedkjølingstid
Skuddstørrelse redusert
Renere støpeprosess
Eliminerer frysing av dyser

Ulemper for varmkanalform systemer som må tas i betraktning:

Varmkanalsformer er mer komplekse og dyrere å bygge enn kaldkanalsformer
Høyere oppstartskostnader enn for kaldkanalsystemer
Komplisert innledende oppsett før støpeformen kjøres
Høyere vedlikeholdskostnader - mer utsatt for:
- Sammenbrudd
- Lekkasje
- Feil på varmeelementet
- Slitasje forårsaket av fyllmaterialer
Risiko for termisk skade på følsomme materialer
Omfattende temperaturkontroll kreves
Fargeskiftet er mer komplekst enn den kalde løperen, noen ganger vil du bruke mye tid og kostnader på å rydde opp i varmkanalsystemene, spesielt for gjennomsiktighet og hvite fargedeler.

Støpeformer med varmkanal: Bruksområder og muligheter

Hot-runner-systemer brukes nesten alltid når store serier må produseres i en svært automatisert produksjon. I tillegg gjør teknologiske fremskritt det mulig for oss å bygge støpeformer med porter som er plassert slik at de gir støpte deler av best mulig kvalitet.

Varmkanalformer er noen ganger koblet til nåleventildysersom aktiveres med nøyaktig datastyrt timing. Dette muliggjør en rekke avanserte prosesser, blant annet

Dekorasjon i støpeformen - laminering med et farget filmbelegg
Støpeformer med flere hulrom - hulrom med ulik geometri og/eller volum
- Deler som hører sammen, produseres i én og samme form
- Åpning og lukking av innsprøytningsventilen kan tilpasses forholdene i hvert enkelt hulrom
- Injeksjonstrykk og holdetrykk kan justeres uavhengig av hverandre
Kontrollert volumbalansering - en sveiselinje kan flyttes til et ikke-kritisk område av den støpte delen
Stabelforming - to eller flere formbaser i produksjon samtidig, noe som skaper flere skillelinjer

2021年4月24日/1 Kommentar/av administrator

Kina mold, Sprøytestøpeformer, mold gate, sprøytestøpeform for plast, to-skuddsform

Vedlikehold av plastformer og støpeformer

Du må vite hvordan du løser muggproblemet, vedlikehold av plastform, reparasjon av plastform, hvis du driver plastinjeksjonsstøpeselskap, er vedlikehold av mugg viktig.

Mugg, uunnværlig i moderne industriutvikling og forbedring av teknologisk nivå, er en slags mye brukt prosessutstyr i midtperioden av industriell produksjon. Ifølge statistikk står støping for 75% av grov maskinering av industrielle deler og 50% av presisjonsbearbeiding. Mugg kan klassifiseres som kaldstansende mugg, injeksjonsform (eller plastinjeksjonsform), støpeform, gummiform og så videre.

1. Introduksjon av sprøytestøpeformen

1.1 Bruksområde:

Sprøytestøpeformen er egnet for termoplast som ABS, PP, PC, POM osv., mens gummiformen er egnet for herdeplast, for eksempel fenolplast, epoksyplast og så videre.

1.1.1 Klassifisering av sprøytestøpeform:

Etter struktur: to-plateform, tre-plateform

Etter porttype: kantportform, stiftportform, varmkanalform

1.1.2 Strukturen til sprøytestøpeformen

A. Støping av deler/komponenter: normalt kalt hulrom og kjerne, som er den nærmeste delen med plastprodukter.

B. System for mating/støping: Løper for smeltet plast for å strømme fra dyse til hulrom. Den er klassifisert som hovedløper, underløper, løperport, kald slaggbrønn osv.

C. Ledende/veiledende system: Systemet som bestemmer den relative posisjonen til hulrommet og kjernen under klemming/formlukking, består normalt av styrestift og styrebøssing. utkasterplatene må også posisjoneres ved hjelp av styrestift og styrebøssing.

D. Struktur for avforming: Det er strukturen som skyver ut plastdelen fra formen. Vanligvis består den av ejektorstift, ejektorplate / stripperplate, ejektorhylse osv.

E. Temperaturkondisjoneringssystem: Kjølevann må installeres både i hulrommet og på kjernestedet for å oppfylle kravet til formtemperatur under sprøytestøpingsprosessen.

F. Sideskillelinje og sidehandling: Skyv bør tas i bruk når det er underkuttet struktur på produktdesignet, dvs. strukturen som er inkonsekvent med avformingsretningen. Det består vanligvis av lysbilde, løfter, løs kjerne osv.

G. Ventilasjonssystem: Den består av to former: ventilasjonssporet og gapet mellom formkomponenter. For å slippe ut luft i hulrommet og gass forårsaket i støpeprosessen, er utluftingssporet vanligvis satt ved skillelinjen, med prinsippet om å designe utluftingssporet så stort som mulig i samsvar med jevnt overløp og blinking. I mellomtiden slipper innsatsstift, ejektorstift og mugginnsats ut luft gjennom hull mellom formkomponenter.

2. Reparasjon av plastformer

Reparasjon av støpeformen er nødvendig ved normal eller unormal slitasje og ulike unormale fenomener som oppstår under produksjon av plaststøping.

2.1 Forberedelser for moldmaster (moldmaker)

A. Gjør det klart i hvilken grad formen er skadet;

B. Utarbeid en reparasjonsplan i henhold til den skadede støpeprøven.

C. Nøyaktig forståelse for reparasjonsarbeidet som må utføres: Reparasjon av støpeformer utføres vanligvis uten tegning, og prinsippet er at plastdelens struktur og dimensjon ikke skal endres. Derfor er det en forutsetning at teknikeren vår forstår nøyaktig hvor og til hvilken størrelse delen skal repareres.

2.2 Hva man må gjøre og ikke gjøre under montering og demontering av støpeformen

A. Skiltmerke: Det tilsvarende tegnmerket i formbunnen må huskes tydelig når du fjerner styrestift, utstøterhylse, utstøterstift, forminnsats, holderblokk osv., For å sikre riktig reinstallasjon for formen, spesielt for de med retningskrav. Følgende to elementer bør tas hensyn til i denne prosessen:

Det signerte merket er det eksklusive merket uten duplisering;
Det skal settes et merke på hver forminnsats i henhold til dette

B. Beskyttelse mot skader: Anti-skadesikring bør utføres for deler som er enkle å installere. Med andre ord, deler kan ikke installeres tilbake med feil installasjon;

C. Plassering: Deler som tas ut, skal plasseres i rekkefølge, mens skruer, fjærer og O-ringer skal oppbevares i plastboksen.

D. Beskyttelse: Det bør gjøres beskyttelsestiltak for presisjonsdeler som formkjerne, hulrom og så videre, for å unngå uforsiktig skade av mennesker.

2.3 Hva du bør og ikke bør gjøre når du reparerer muggstrukturoverflater

A. Polering: Beskyttelsestiltak for teksturoverflatekomponenter bør utføres før reparasjonsarbeid når det er behov for polering av plastdeler med støpeformstikk og skraper. Det er forbudt å polere teksturoverflateområdet. Reparasjon av muggavstengning bør gjøres hvis det er usikkert for reparasjonsresultatet.

B. Sveiselinje: Følgende punkter bør tas hensyn til under sveising på teksturoverflate:

Sveisestangmaterialet skal være i samsvar med materialet i formkjernen;
Herding bør gjøres etter sveising;

C. Ny tekstur: Når formreparasjonen er ferdig og klar til å tas ut for ny teksturering, Formmaker bør gi god beskyttelse av teksturområdet dekket med papir, merke posisjon for å lage teksturområde og feste teksturmal med formen. Etter formteksturering bør moldmaker undersøke teksturert overflate nøye for å garantere god kvalitet og deretter installere mugg tilbake.

Hvis det ikke er sikkert om reparasjonsresultatet, bør det først gjøres en muggprøve. Hvis det er OK, ta deretter mugg ut for å lage teksturen

3. Vedlikehold av plastformer

Vedlikehold av plastformer er viktigere enn reparasjon av formene. Jo oftere formen repareres, jo kortere levetid har den. Og vice versa.

3.1 Nødvendigheten av vedlikehold av støpeformer

Behold normal bevegelse av formen og unngå unødvendig slitasje på bevegelige deler;
Vedlikehold formen til normal levetid;
Reduserer oljeforurensning under produksjonen.

3.2 Klassifisering av vedlikehold av støpeformer

Rutinemessig vedlikehold av muggsopp;
Planlagt vedlikehold av støpeformen;
Vedlikehold av muggens utseende.

3.3 Elementer for vedlikehold av plastformer

a. Rutinemessig vedlikehold:

Oljepåfylling på bevegelige deler som utkasterbolt, skyver, ledertapp og utkasterhylse;
Rengjøring av muggoverflater;
Mudring av kjølekanal;

b. Planlagt vedlikehold, i henhold til punktene ovenfor;

Rengjøring av ventilasjonsspalte. Legg til ventilasjonsspalte på luftfangende steder og plasser brent merkeområde;
Reparasjon av skadede og slitte steder;

c. Vedlikehold av utseendet:

Mal på utsiden av formfundamentet for å unngå rustdannelse;
Hulrommet bør smøres med rustbeskyttende olje/fett etter at formen er sluppet/stengt.
Formen skal lukkes tett for lagring for å unngå at støv kommer inn i formkjernen.

3.4 Hva du bør og ikke bør gjøre for vedlikehold av mugg

a. For bevegelige deler er det nødvendig med oljepåfylling under rutinemessig vedlikehold;

b. Formoverflaten må være ren nok: Etikettpapir kan ikke sitte fast på P/L-siden. Ikke lukk formen når støpedelen sitter fast i hulrommet eller kjernesiden, rengjør plastrestene på P / L-posisjonen.

c. Identifisering av unormal tilstand, rask reparasjon bør utføres hvis det er unormal utstøting, stor støy under åpning og lukking av mugg.

4. Sikkerhetsspørsmål under reparasjon og vedlikehold av støpeformer

Sikkerheten bør alltid settes i høysetet, uansett hvor og når. Reparasjon og vedlikehold av støpeformer, med nærkontakt med støpeformmaskiner og stålutstyr, er ikke noe unntak. Det er nødvendig å være svært oppmerksom på sikkerhetsspørsmål under denne prosessen.

Undersøk nøye før bruk for å sikre at hengeringen er i perfekt stand.
Arbeideren må bruke vernebriller når han/hun bruker støpemaskinen for å unngå at spon flyr inn i øynene
Arbeideren må bruke verneklær og vernebriller under sveiseprosessen.
Det er forbudt å arbeide i bunnen av formen.
Sprøytestøpemaskinen må være i stoppet tilstand, og typeskiltet skal henges på den før maskinen tas i bruk.

2021年4月24日/av administrator

Kina mold, sprøytestøping, Sprøytestøpeformer, Sprøytestøping av silisium, Sprøytestøping av silikon, Silikon sprøytestøping Kina

Injeksjonsstøping av silikon Kina

Vi er Silicone Injection Molding China-selskap som tilbyr plastform / støpetjeneste, gummiformer, Sprøytestøping av silikon, flytende silikoninjeksjonsstøpedeler til verden, send oss tegningen din, så vil vi sitere deg om 24 timer.

Hva er Sprøytestøping av silikon

Silikon er et slags miljøvennlig råmateriale, silikonmateriale er elsket av mennesker med sine forskjellige perfekte egenskaper. silikon sprøytestøping del har mykhet og giftfrie egenskaper, slik at mye brukt i industriell tetting og medisinsk utstyr. Spesielt arbeidstemperaturen: mellom minus 60 til 250 grader, sammenligner ingen plastfirmaer fordelene. Ved å bruke silikon til å forsegle metall- eller plastdeler for å danne noen nye egenskaper og gjør produktet mykt og hardt. For eksempel silikonet overstøping kjøkken Spatel er miljøvennlig og er elsket av forbrukerne. Silikoninjeksjonsstøpedeler og plastdeler har veldig like, men har forskjellig behandling.

silikon sprøytestøpemaskiner

Å jobbe med oss er så enkelt, du trenger bare å sende oss tegningen og kravet ditt, så kan du lene deg tilbake og vente på delene for testing til du godkjenner delene eller formene, vi tar alle jobbene for deg fra formdesign, moldproduksjon, prøvetaking, massiv produksjon, montering og levering til guder direkte til lagerhuset ditt, vi har det beste forsendelsesbyrået som kan spare opptil 30% av forsendelseskostnader enn andre,

Sprøytestøping av silikon produserer støpte komponenter laget av silikon. Silikongummi er et tokomponent, syntetisk, fleksibelt, gummilignende materiale laget av silikonelastomerer som kan herdes ved romtemperatur til en fast elastomer som brukes til støping. Det er varmebestandig, slitesterkt og fritt for allergener eller utvaskbare kjemikalier. Flytende silikon ligner på vanlig silikon, men har andre bearbeidingsegenskaper.

Det kjøpes inn som et todelt råmateriale med en fettlignende viskositet.
I dag blir sprøytestøping av flytende silisiumgummi stadig viktigere. En av grunnene til dette er de økte kravene til ytelsen til de ferdige artiklene. I tillegg ser stadig flere produsenter av gummideler fordelene med den høye automatiseringsgraden og produktiviteten.

Ulike måter å sprøytestøping av flytende silikon

Støpeprosesser som brukes av leverandører av silisiumstøpingstjenester inkluderer støping, kompresjonsstøping, dyppstøping, sprøytestøping, reaksjonssprøytestøping, rotasjonsstøping og overføringsstøping.

Mens det i støpeprosessenhelles det flytende materialet i en åpen form, i kompresjonsstøping en silikonklump presses mellom to oppvarmede formhalvdeler. På den annen side dyppstøping er en prosess som ligner på varmdyping, der det ferdige produktet er den smeltede plastisolen som er fjernet fra den dyppede formen. Men i sprøytestøping, flytende silikon presses inn i en avkjølt form under et enormt trykk. I Reaksjonssprøytestøping (RIM) blandes to eller flere reaktive kjemikalier i høy hastighet mens de sprøytes inn i en form. I rotasjonsstøping hule former fylt med silikonmateriale er festet til rørlignende eiker som strekker seg fra et sentralt nav. I overføringsstøpingklemmes de to formhalvdelene sammen, og silikon presses inn i formen ved hjelp av trykk.

: Støping av gummi i Kina

: sprøytestøping av flytende silikon

: sprøytestøping av silikon

Hvorfor foretrekkes bruk av silikongummi i sprøytestøping

Silastisk silisiumgummi er et tyntflytende materiale, og viskositeten avhenger derfor av skjærhastigheten. Når skjærhastigheten øker, blir produktet mindre viskøst. Det er denne effekten som er svært gunstig for sprøytestøpeprosessen. I begynnelsen av sprøytestøpeprosessen bør innsprøytningshastighetsprofilen programmeres på en slik måte at volumstrømmen er høy nok til at den flytende silisiumgummien ikke begynner å vulkanisere før hulrommet er fylt, for å unngå at materialet svir seg. Dermed er flytende silisiumgummi mye brukt for prosessen med sprøytestøping på grunn av følgende egenskaper:

Støping av gummi i Kina

Løsemiddelfri med lav og allsidig viskositet.
Enkel blanding og pigmentering
Rask prosessering sammenlignet med løsemiddeldispersjon og gjør det vanligvis mulig å påføre et komplett belegg i én omgang
Prime mindre vedheft til glass og enkelte andre underlag.
Meterblandet flytende silisiumgummi av plast kan dyppbelegges eller mates til et tverrhode for ekstruderingsbelegg med støtte.

Vulkaniserte silikongummiprodukter har følgende egenskapers:

(1) egenskapen motstandsdyktig mot høy og lav temperatur: med langvarig bruk ved 200 ℃ og fleksibilitet ved -60 ℃;
(2) Elektrisk isolasjonsegenskap: silikongummi gir utmerket dielektrisk egenskap som er mye høyere enn den generelle organiske, spesielt under høy temperatur med dielektrisk styrke nesten uavhengig av temperatur i området 20-200 ℃.
(3) Utmerkede ytelser av værbestandighet, ozonmotstand og motstand mot ultrafiolett stråling uten sprekker selv etter langvarig utendørs bruk. Det antas generelt at silikongummien kan brukes utendørs i mer enn 20 år.
(4) Utmerket egenskap for permanent deformasjon under høy temperaturkompresjon.
(5) Eksellenser inkluderer god prosesseringsytelse, lett å forme osv.; en rekke produkter kan lages ved å presse ut varm luft med metoder for vulkaniseringsstøping, mønsterstøping, utvidende støping og så videre.

Med utmerket ytelse og god teknisk og økonomisk effekt har silikongummiprodukter et bredt spekter av bruksområder innen ulike områder innen luftfart, romfart, atomenergi, elektriske redskaper, elektronikk, instrumentering, bil, maskiner, metallurgi, kjemisk industri, medisinsk helse og dagligliv.

Bruksområde og egenskaper for sprøytestøpte flytende silikonprodukter:
De har utmerket gjennomsiktighet, utmerket rivestyrke, god elastisitet, utmerket termisk stabilitet og værbestandighet, gulningsmotstand, varmealdringsbestandighet og brukes hovedsakelig i kakeformen, smokker til spedbarn, medisinske katetre, sprøytestøpehåndverk og så videre.

Fordeler med å jobbe med silikon sprøytestøping Kina

Støping av silisiumgummi har kommet langt i løpet av de siste to tiårene. Fra å ha sine røtter i noen få spesialapplikasjoner der de førsteklasses fysiske egenskapene telte mer enn prisen, har denne herdeplasttypen opparbeidet seg en liten, men solid nisje innen medisin og bilindustri. Nå, med stadig flere nye bruksområder, har denne nisjen begynt å sprekke i sømmene.

Hvis du skal drive virksomheten din med silikoninjeksjonsstøping eller gummistøping? Av ethvert eller ditt nye prosjekt som trenger silikoninjeksjonsstøpedeler, foreslår vi at du finner et silikoninjeksjonsstøping Kina-selskap for å samarbeide med virksomheten din, når du jobber med et kinesisk selskap, vil du ha noen fordeler for din nye modell og din virksomhet.

Nummer én,

Når du jobber med silikon sprøytestøping kina leverandører, vil du ha en veldig konkurransedyktig pris, slik at du kan spare budsjettet på den nye modellen din, spesielt hvis du er første gang du driver en bedrift, vil dette være en av de viktigste tingene for å avgjøre om virksomheten din vil gå greit eller ikke.

Fordel nummer to,

Hvis du velger en sprøytestøpeform kina leverandør for dine plaststøpedeler, silikongummistøpedeler, vil du bevege deg raskere enn din lokale leverandør, alt av Kinesiske silikonstøpefirmaer er hardtarbeidende, rask leveringstid, dette vil spare tid og jobbe prosjektet ditt raskere på markedet, når du legger litt penger i prosjektet, vil det raskere være raskere å få litt fortjeneste fra prosjektet ditt.

Det er selvfølgelig noen ulemper ved å jobbe med en Kinesisk silikonstøpefirmafor eksempel språket. Men her trenger du ikke å bekymre deg lenger, i vår fabrikk har vi en profesjonell teknisk leder som snakker flytende engelsk som vil løse alle dine problemer, du kan kontakte oss via e-post eller telefon.

2021年4月23日/av administrator

Kina mold, sprøytestøping, Sprøytestøping Kina, Sprøytestøpeformer

Skreddersydd sprøytestøping

Hva er Skreddersydd sprøytestøping?

Det første spørsmålet som dukker opp når man hører det, er hva som er Skreddersydd sprøytestøping?

Skreddersydd sprøytestøping refererer til produksjon av plastdeler for spesifikke bruksområder, dvs. tilpasning av plastinjeksjonskomponenter i henhold til kundens krav.

Tilpassede sprøytestøpte deler

Sprøytestøping er en prosess der plastpellets smeltes og sprøytes under høyt trykk inn i et formhulrom. De støpte delene støpes deretter ut, og prosessen gjentas. De ferdige produktene kan deretter brukes som de er, eller som en komponent i andre produkter. For å gjøre dette kreves det en sprøytestøpemaskin og verktøy (ofte kalt form eller dyse). Støpemaskinen består av en klemmeenhet som åpner og lukker formen automatisk, og en innsprøytningsenhet som varmer opp og sprøyter materialet inn i den lukkede formen.

Sprøytestøping krever svært høyt trykk, og maskinen er vanligvis hydraulisk eller, i økende grad, elektrisk. Verktøy for sprøytestøping i produksjon må kunne tåle høyt trykk og er vanligvis laget av stål eller aluminium. De potensielt høye verktøykostnadene er ofte avgjørende for økonomien i en plaststøping søknad. Sprøytestøping er en effektiv måte å lage spesialtilpassede deler på.

I utgangspunktet er de fleste sprøytestøpedeler tilpasset injeksjonsform, fordi hver eneste design trenger sin egen tilpassede injeksjonsform, med mindre du kjøper de ferdige delene fra markedet, ellers må du lage din egen tilpassede injeksjonsform for din tilpassede design.

Sprøytestøpeprosess ： Plastbearbeiding, lag deler av plastmateriale

Å finne den rette kilden for din sprøytestøpte termoplastdeler er like enkelt som å velge DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Med SINERE TECH er du garantert profesjonelle kvalitetssikringsstandarder, det nyeste innen teknologisk utstyr og innovative, kostnadseffektive produksjonsteknikker.

Sprøytestøpingsprosessen: En kort beskrivelse

Det er tre hovedkomponenter i sprøytestøpeprosessen. Selve sprøyteapparatet som smelter og deretter overfører plasten, støpeformen, som er spesialdesignet, og klemmen som sørger for kontrollert trykk. Den plastform er et spesialdesignet verktøy med en base og ett eller flere hulrom som til slutt skal fylles med resin. Injeksjonsenheten smelter plastgranulatet og sprøyter det deretter inn i formen ved hjelp av enten en frem- og tilbakegående skrue eller en stempelinjektor.

Den frem- og tilbakegående skruen gjør det mulig å injisere mindre mengder resin i de totale skuddene, noe som er bedre for produksjon av mindre deler. Etter injeksjon avkjøles formen kontinuerlig til harpiksen når en temperatur som gjør at den stivner.

Komplikasjoner med sprøytestøping

Sprøytestøping komplikasjonene er få og kan lett unngås ved å være nøye med utformingen av plastform, selve prosessen og vedlikehold av utstyret. Deler kan bli brent eller svidd når temperaturen er for høy, noe som noen ganger skyldes at syklustiden kan være for lang. Dette fører til at harpiksen blir overopphetet. Forvrengning av deler skjer når det er ujevn overflatetemperatur på formene.

Overflatefeil (ofte kalt bobler) oppstår når smeltetemperaturen er for høy, noe som fører til at harpiksen brytes ned og produserer gass. Dette kan også skyldes fuktighet i harpiksen. En annen komplikasjon er ufullstendig fylling av hulrommet, som oppstår når det ikke slippes nok resin ut i formen, eller hvis injeksjonshastigheten er for lav, noe som fører til at resinet fryser.

Kjører en Skreddersydd sprøytestøping Virksomhet

For å overleve i en konkurranseutsatt bransje må man finne sin nisje i markedet. De fleste spesialstøpere i dag har funnet en nisje. Gjennom erfaring har støperen blitt god til å støpe en bestemt type deler, til å støpe en bestemt type materiale eller til å arbeide i et bestemt segment av markedet. Med andre ord har han tilegnet seg en ekspertise og holdt fast ved den.

Sprøytestøping av termoplast er den mest brukte av alle plastbehandlingsmetoder. Sprøytestøping er en produksjonsteknikk for å lage deler av plastmateriale. Smeltet plast sprøytes under høyt trykk inn i en form, som er den omvendte av den ønskede formen.

Termoplast er de som, når de først er dannet, kan varmes opp og omformes om og om igjen.

PP-sprøytestøping

Formen er laget av metall, vanligvis enten stål eller aluminium, og presisjonsbearbeides for å forme egenskapene til den ønskede delen. SINCERE TECH tilbyr de økonomiske plastformene av høyeste kvalitet som er tilgjengelige i dag, med færre bevegelige deler for å redusere vedlikeholds- og reparasjonskostnadene.

Den sprøytestøpemaskine reduserer pelleterte harpikser og fargestoffer til en varm væske. Denne slurryen, eller "smelten", presses inn i en avkjølt form under et enormt trykk. Etter at materialet har stivnet, løsnes formen, og den ferdige delen skytes ut.

En sprøytestøpemaskin utfører hele prosessen med plaststøping. Disse maskinene brukes både til å varme opp plastmaterialet og forme det. Ved hjelp av ulike former kan formen på de produserte komponentene endres.

Sprøytestøpemaskiner består av to grunnleggende deler: injeksjonsenheten, som smelter plasten og deretter sprøyter eller flytter den inn i formen, og fastspenningsenheten, som holder formen lukket under fyllingen. Enheten klemmer formen i lukket posisjon under injeksjonen, åpner formen etter avkjøling og støper ut den ferdige delen.

Skreddersydde sprøytestøpte plastdeler:

Deler av høy kvalitet, garantert i henhold til spesifikasjonene, utvidet garanti, beholder formens integritet, avansert design, kvalitetssikring

Å finne den rette kilden for din spesialstøpte plastprodukter er så enkelt som å velge https://plasticmold.net/. En av topp 10 muggprodusenter i Kina som leverer tilpassede sprøytestøpeformer og plaststøpte deler til hele verden.

Med SINCERE TECH er du garantert profesjonelle kvalitetssikringsstandarder, det nyeste innen teknologisk utstyr og innovative, kostnadseffektive produksjonsteknikker.

Tilpassede sprøytestøpte deler: SINCERE TECCHs fordeler

Sprøytestøpingsprosessen gir de laveste stykkprisene som er tilgjengelige, men verktøy (produksjon av plastformer) er prisene generelt de høyeste. Derfor må vi lage alle formene internt for å skape topp kvalitet, og plastform og den laveste prisen for våre kunder, vår mold koster så lavt som $500. kontakt for å få pris for din egen tilpassede injeksjonsform.

Og de står ved sitt ord. De tilbyr kundene sine muligheten til å bli med i deres utvidede garantiprogram som garanterer plastform vi designer og bygger for deg vil beholde sin integritet gjennom et bestemt antall sykluser, hvis vi lagrer formene for deg, vil vi gjøre det gratis vedlikehold av mugg for deg.

sprøytestøpte plastdeler

For mer informasjon, se hjemmesiden.

Tilpassede sprøytestøpte applikasjoner

Sprøytestøping er mye brukt til produksjon av en rekke ulike deler, fra den minste komponent til hele karosseripaneler på biler. Det er den vanligste produksjonsmetoden, og noen av de vanligste produktene er flaskekapsler og utemøbler.

Vi har evnen til å produsere et bredt utvalg av spesialtilpassede sprøytestøpte deler og komponenter, for alle typer industrier, inkludert

Koblinger
Wire Shields
Flasker
Saker
Brytere
Hus
Ansiktsplater
Leker
Innfatninger
Trykknapper
Knotter
Lette rør
Skjold
Periferiutstyr til datamaskiner
Telefondeler
Gir
Deler til skrivemaskin
Deler til vindusheis

Sikringsblokker
Kiler
Trimplater
DVD-braketter
Ekstruderte kraner
A/C-ventilasjon
Girskifterknotter
Stikkontakter for baklykter
Blodprøvetester
Båtdeler
Navneskilt
Spenner
Flaskebånd
Komponentbokser

Spoler
Spoler
Deler til sikkerhetsbelte
Avstandsstykker
Linser
Ventilasjonsåpninger
Klipp
Blomsterpottebaser
Aktuatorer
Radiatortopper
Knutepunkt
Bokser
Motorhus
Nøkkelbrikker
Kosmetisk emballasje

For å gi den beste prosessen for prosjektet ditt, er du velkommen til å sende oss e-post, vi vil tilby deg den beste løsningen for prosjektet ditt.

2021年4月23日/av administrator

ABS sprøytestøping, Sprøytestøpt plast, sprøytestøping, Sprøytestøpeformer, PP-sprøytestøping

PP Polypropylen sprøytestøping

Sprøytestøping av polypropylen eller PP-sprøytestøping, er en støpeteknikk som bruker polypropylen, som er en type termoplastisk polymermateriale som blir utsatt for varme til det smelter. Prosessen tvinger den lavviskøse smeltede polymeren til å strømme inn i spesialdesignede former. Ved avkjøling blir væsken til fast plast og antar formens form. Denne teknikken er mest effektiv når den brukes på polymeren i bearbeidet form. Teknikken gjør det mulig å skape geometrier som ellers ville vært utfordrende å oppnå. Nysgjerrig på selve polypropylenet? La oss nå utforske mer om polypropylen og dets bruksområder, sammen med årsakene til dets popularitet innen sprøytestøping.

I denne artikkelen vil vi gi deg en omfattende beskrivelse av sprøytestøping av polypropylen og diskutere styrkene til PP-materialet ved å vurdere dets bruksområder på tvers av produksjonssektorer.

Typer polypropylen som brukes i støpeapplikasjoner

De vanligste typene propylen som brukes i støpeapplikasjoner, inkluderer

1. Homopolypropylen (PP-H)

PP-H, eller homopolypropylen, er den mest brukte typen polypropylen, som kjennetegnes av høy stivhet og styrke som følge av krystallinsk struktur. Det er vanlig å bruke PP-H i bruksområder der materialet vil bli utsatt for mye kraft, som i beholdere, bildeler med mer. PP-H har god kjemisk og varmebestandighet, og brukes derfor i produkter som bøtter og andre husholdningsredskaper. Det er imidlertid mindre fleksibelt og derfor ikke like effektivt i mer fleksible bruksområder.

2. Tilfeldig kopolymer polypropylen (PP-R)

PP-R er en tilfeldig kopolymer av polypropylen som bare inneholder en liten mengde etylen, noe som øker fleksibiliteten og slagfastheten. Dette gjør PP-R egnet til bruk i rørsystemer, bildeler og andre forbruksvarer som forventes å ha en lang livssyklus. På grunn av disse egenskapene brukes det ofte i varmt- og kaldtvannsrør og beholdere der styrke og fleksibilitet er et krav.

3. Blokk-sampolymer polypropylen (PP-B)

PP-B er en blokk-kopolymer polypropylen som har en blokkstruktur med etylen, noe som gjør at den har bedre slagfasthet og elastisitet enn PP-A. Denne typen brukes i bilindustrien, til produksjon av støtsikker emballasje og andre kraftige forbrukerprodukter. Bilindustrien og beskyttende emballasjeindustrier er ideelle for PP-B på grunn av dens fleksibilitet og dempende egenskaper i stressede bruksområder.

Sprøytestøping av polypropylen: Hvordan fungerer det?

Sprøytestøping av PP-plast gir en fordel med masseproduksjon av identiske plastdeler. Store volumer - fra tusen til millioner av identiske deler kan produseres på én gang. Fordi den tiltenkte formen gjenbrukes flere ganger i delens produksjonsprosess. Dette gjør sprøytestøping av polypropylen til et annet egnet alternativ for å møte den store etterspørselen og samtidig sikre at produktene som produseres er av samme kvalitet.

Prosessbetingelser for sprøytestøping av propylen

Tabell 1: Driftsparametere for sprøytestøping av pp-plast.

Parameter	Spesifikasjon
Krav til tørking	Tørk ved 80-90 °C (176-194 °F) i 2 timer; fuktighetsnivået må være under 0,1%.
Område for smeltetemperatur	220-280 °C (428-536 °F)
Temperaturområde for mugg	20-80 °C (68-176 °F)
Varmedefleksjonstemperatur (HDT)	100 °C (212 °F) ved 0,46 MPa (66 PSI)
Injeksjonstemperatur	32-66 °C (90-150 °F)
Strekkfasthet	32 MPa (4700 PSI)
Bøyestyrke	41 MPa (6000 PSI)
Tetthet	0,91 g/cm³
Sprøytestøping Trykk	Opp til 180 MPa
Krympefrekvens	1.5-2.0%

Sammenligning av polypropylenkvaliteter for sprøytestøping

La oss sammenligne, forskjellige sprøytestøpt polypropylen kvaliteter for støpeprosessen.

Tabell 2: Tekniske spesifikasjoner for ulike plastkvaliteter av polypropylen for sprøytestøping.

Polypropylen Type	Strekkfasthet	Forlengelse ved brudd	Bøyestivhet	Varmebestandighet	Bemerkelsesverdige funksjoner
Pro-fax 6323	4 930 psi	11%	210 000 psi	199.0 °F	Allsidig, motstår spenningssprekker
Pro-fax SG702	2 900 psi	6%	150 000 psi	180.0 °F	Slagfast, egnet for bruk i biler
Pro-fax 6523	4 790 psi	12%	200 000 psi	190.0 °F	Stivhet, ideell for matemballasje
Pro-fax PD702	4 500 psi	12%	170 000 psi	190.0 °F	Holder dimensjonene godt, enkel å behandle
FHR P5M6K-048	3 900 psi	11%	153 000 psi	183.0 °F	Forbedret klarhet, visuelt tiltalende

Retningslinjer for design av sprøytestøpte deler av polypropylen

Det er enkelt å støpe polypropylen, men for å få det beste resultatet må man følge visse designprinsipper. Denne delen fokuserer på de praktiske anbefalingene som er nødvendige for å produsere komponenter av polypropylen med lang levetid og høy ytelse.

Nøkkelfaktorer for levende hengsler

Når du designer levende hengsler i polypropylen, er det bra å arbeide med en tykkelse på mellom 0,2 mm og 0,51 mm. For optimal ytelse bør radiene være brede, og hengslet bør ha en flat skulder. Denne konstruksjonsmetoden gir fleksibilitet og styrke som gjør at hengslet tåler å bli brukt flere ganger.

Retningslinjer for veggtykkelse

Når det gjelder deler av polypropylen, må tykkelsen på produktets vegger ikke overstige 0,635 mm til 3,81 mm tykkelse. Tykke deler bør også ha jevne endringer i tykkelse fra ett nivå til et annet for å unngå defekter som synkemerker. Dessuten bør ribber helst være mindre enn halvparten av tykkelsen på de tilstøtende veggene for å gi styrke og forhindre dannelse av strukturelle hulrom.

Radier i design

Radier i formutformingen bidrar også til å redusere spenningskonsentrasjoner. Det har derfor en betydelig innvirkning på detaljens livssyklus. Den foreslåtte radiusen bør være minst tjuefem prosent av veggtykkelsen. Krumningsradiusen bør være 75% av veggtykkelsen, noe som gir både styrke og fin overflatefinish.

Utkast til vinkelanbefalinger

Polypropylen tåler svært små trekkvinkler, helt ned til én grad, noe som er tilstrekkelig for de fleste deler. Men hvis delen din har teksturerte overflater, anbefales det å øke trekkvinkelen opp til fem grader, avhengig av teksturens dybde. Når det gjelder fylte polypropylenmaterialer, kan det være nødvendig å ha en trekkvinkel på opptil ti grader for å gjøre det lettere å støte ut delen og for å forbedre kvaliteten på den endelige delen.

Innstilling av toleranser for deler

Kravene til toleranse for deler av polypropylen kan klassifiseres i kommersiell toleranse eller fin toleranse. Kommersielle toleranser er relativt større og billigere sammenlignet med fintoleranser, som er presise, men dyre. For eksempel vil en kommersiell toleranse for en 20 mm del ligge i området ± 0,125 mm, mens fintoleransen for den samme delen er ca. 0,075 mm. Det er derfor viktig å forstå at hvis man ønsker strammere toleranser, kan det ha stor innvirkning på produksjonskostnadene.

Behandling av polypropylenmateriale

Polypropylen har et smeltepunkt i området 160-170 °C, og det betyr at det er nødvendig med riktig temperaturkontroll under behandlingen av materialet. I tillegg er det avgjørende å tørke polypropylenpellets for sprøytestøping prosess. For å oppnå optimale resultater og splittfrie deler må fuktigheten holdes under 0,02%.

Sprøytestøping

Den PP-sprøytestøping temperaturen er nødvendig rundt 220 °C og 280 °C, mens temperaturen i formen er mellom 30 °C og 80 °C. Disse forholdene er som følger for å få riktig flyt og størkning. Syklustiden er en annen kritisk faktor. Vanligvis refererer den til tiden det tar å fullføre en syklus, og den bør reduseres for å unngå vridning, og effektiv kjøling er viktig. I tillegg må kjølekanalene utformes på en slik måte at varmen fordeles jevnt over hele overflaten.

Ekstruderingsprosessering

Ekstrudering utføres ved å smelte polypropylen ved en temperatur på 210 °C til 250 °C. Temperaturkontroll og kjølehastighet er to kritiske faktorer som må kontrolleres godt for å oppnå de ønskede produktegenskapene.

Ekstruderingsverktøyet er en kritisk komponent i prosessen. Den må være utformet slik at den ikke sveller, og den må kontrollere materialstrømmen som ekstruderes for å oppnå ønsket kvalitet på sluttproduktet.

Blåsestøping

Blåsestøpeprosessen innebærer at polypropylen varmes opp og deretter formes til en forløper og blåses i en form. Temperatur og blåsetrykk må holdes strengt for å oppnå ønsket form på produktet. Utstøping Delkjøling er nødvendig for å beholde delens form og dimensjoner. Kjølehastigheten bør være avhengig av størrelsen og kompleksiteten til den aktuelle delen.

Kvalitetskontroll:

De to områdene som er spesielt viktige, er blant annet

Prosedyrer for sanitære forhold og lagring Renheten til polypropylen avhenger av håndterings- og lagringsprosedyrer og rent utstyr.
Kvalitetskontroll Periodiske undersøkelser under bearbeidingen bidrar til å sikre at materialet og sluttproduktene holder riktig kvalitet og standard og oppfyller kravene.

Hva er fordelene med sprøytestøping av propylen?

Følgende er fordelene med sprøytestøping av polypropylen:

Rimelig pris: Sprøytestøping av polypropylen er relativt billig, og det gjelder særlig for produksjoner som krever store mengder. Prosessen har lave materialkostnader og lite svinn siden materialet som er i overskudd kan gjenbrukes i systemet. Denne effektiviteten gjør at store produksjonsvolumer kan tilbys til billigere enhetspriser enn ved mindre produksjonsvolumer.
Kort syklustid: Sprøytestøpingsprosessen kan produsere store mengder deler på kortest mulig tid. Polypropylen har gode termiske egenskaper, og derfor kan formene fylles og avkjøles raskt, noe som øker produksjonshastigheten og leveringstiden.
Overlegen kjemikalieresistens: Polypropylen er svært motstandsdyktig mot et stort antall kjemikalier som syrer, baser og organiske løsemidler. Denne egenskapen gjør det egnet for bruk i applikasjoner under ekstreme forhold, inkludert bildeler og kjemisk vesse.
Minst innvirkning: Polypropylen har mindre slagfasthet sammenlignet med HDPE, men kopolymer polypropylen har god slagfasthet. Dette gjør det til et foretrukket valg for produkter som krever mekanisk styrke og slagfasthet, for eksempel til bilindustrien og varige forbruksvarer.
Dimensjonell stabilitet: Polypropylen har høy dimensjonsstabilitet etter avkjøling. Denne stabiliteten er svært viktig for å garantere at de støpte delene passer riktig og utfører de tiltenkte oppgavene uten å måtte modifiseres ytterligere.
Lav fuktabsorpsjon: Polypropylen har liten eller ingen evne til å absorbere fuktighet, og derfor endres ikke materialets styrke og dimensjoner når det utsettes for ulike fuktighetsnivåer. Denne egenskapen gjør at materialet egner seg godt til bruk i applikasjoner der det utsettes for fuktighet mesteparten av tiden.
Strømningsegenskaper: På grunn av de gunstige flyteegenskapene er det lettere å bearbeide polypropylen, og dette gjør støpeprosessen enklere. Det gjør det mulig å produsere store mengder støpte produkter og bidrar også til å overvinne de typiske problemene med støping, for eksempel vridning eller manglende fylling.

Hva er begrensningene ved sprøytestøping av propylen?

Noen av ulempene med sprøytestøping av polypropylen inkluderer følgende;

Høy varmeledningsevne: Polypropylen har lav varmebestandighet og kan derfor ikke brukes i områder med høy temperatur. Polypropylen har dårlig termisk stabilitet, og delene som er laget av det, kan deformeres eller miste sin styrke ved temperaturer over 100 °C (212 °F).
UV-stabilitet Polypropylen er ikke særlig motstandsdyktig mot UV-lys, og når det utsettes for UV-lys over lengre tid, brytes det ned ved å falme til en uønsket farge, bli sprøtt og få dårlige mekaniske egenskaper. Denne begrensningen gjør det nødvendig å bruke UV-stabilisatorer eller belegg, spesielt når produktet skal brukes utendørs.
Høy krympefrekvens: Så mye som 1,5% til 2,0% av polypropylen krymper, og delene som er laget av dette materialet kan vri seg eller gjennomgå dimensjonsendringer hvis de ikke kontrolleres godt. Dette kan også påvirke kvaliteten på sluttproduktet, fordi produktets ytelse kan bli svekket der det kreves presisjon.
Ikke egnet for bruksområder med høy belastning: Selv om polypropylen har god slagfasthet, gir det ikke høy styrke og stivhet. I bruksområder der delen utsettes for høy strekk- eller bøyebelastning, er det ikke sikkert at PP gir tilstrekkelig styrke.
Begrenset evne til å produsere små funksjoner: Selv om polypropylen har mange bruksområder, er det ikke lett å produsere svært små detaljer. Materialets flytegenskaper og kjøleegenskaper kan redusere detaljnivået i svært fine design.
Mindre antall tilgjengelige farger: Polypropylen har færre fargevalg sammenlignet med andre plastmaterialer på markedet. Det kan være mulig å oppnå spesifikke eller til og med ønskede nyanser bare ved hjelp av fargestoffer eller andre typer behandlinger.

Vanlige deler produsert med sprøytestøping av polypropylen

Propylen sprøytestøping produserer vanligvis følgende deler:

Dashbordpaneler
Hanskerom
Speilhus
Plastbeholdere
Kjøkkenredskaper
Matbeholdere
Kasser og paller
Innkapslinger for medisinsk utstyr: Massevis av medisinsk sprøytestøping deler laget av PP-materiale.
Rørleggerrør
Leker: Mange av plastsprøytestøping leker laget av ABS og PP materialer.

Porter og løpere i sprøytestøpeverktøy av polypropylen

Ved sprøytestøping av polypropylen utgjør porter og løpere noen av de viktigste funksjonene som styrer strømmen av det smeltede materialet inn i formhulrommet. Utformingen av disse elementene skal muliggjøre riktig fylling, og kvaliteten på de ferdige delene skal være svært høy.

Sprue Design

Granen fungerer som en ledning for smeltet polypropylen og forbinder sprøytestøpemaskinen med formhulen. Dette er en sylindrisk konstruksjon med en sfærisk del i enden som passer riktig inn i maskinens dyse. Dette er avgjørende for å forhindre lekkasjer og sikre en jevn flyt av materialer gjennom systemet og utstyret.

Runner System

Smeltet polypropylen beveger seg gjennom løpere fra granen til formhulrommet. I støpeformer med flere hulrom utformes løpene med forgreninger for å fordele materialet jevnt. Vi foreslår at det brukes kalde snegler ved overganger for å forhindre tidlig avstivning og sikre fri flyt. Kanaldiameteren varierer fra 4 til 7 mm for å sikre optimal flyt og kjøling av formen.

Gate-funksjonalitet

Portene er den siste åpningen som smeltet polypropylen får strømme inn i formhulen gjennom. Dimensjonene og typen port avgjør hvordan materialet transporteres gjennom hele produksjonsprosessen og kvaliteten på den ferdige delen. Det finnes pin- og kantporter, og de velges avhengig av hvilken type form som skal lages. Porten skal sørge for at materialet lett kan strømme inn i formen, samtidig som den reduserer dannelsen av overflatedefekter.

Dimensjonering og plassering av porter

Små spalter brukes vanligvis for å minimere friksjonen og forhindre slitasje på materialet. Tykkelsen på portens land, det vil si den delen av porten som går inn i hulrommet, bør være så tynn som mulig slik at den lett kan fylles. Plasseringen av porten er viktig, og den er vanligvis plassert i den tykkeste delen av formen for å oppnå en jevn spredning av materialet og minimere defekter.

Designhensyn

Noen av de vanligste problemene, som synkemerker og dårlig fylling, kan løses ved hjelp av riktige gating- og løpesystemer. For å forbedre produksjonseffektiviteten og kvaliteten på delene er det effektivt å oppdatere designene med jevne mellomrom basert på beste praksis og tilbakemeldinger om prosessen.

Bruksområder i industrien for sprøytestøping av propylen

PP-sprøytestøping brukes ofte i ulike produksjonssektorer;

Matemballasje

Polypropylen er mye brukt i matemballasje siden det er trygt og har lang levetid. Beholdere for takeaway og produkter for oppbevaring av mat, som kopper og beholdere, er laget av PP-skum for varmeisolering og beskyttelse. PP-materiale brukes til å lage plastkopper og -flasker til drikkevarer og matvarer, siden materialet ikke reagerer med fuktighet eller kjemiske stoffer.

Forbruksvarer

I forbruksvareindustrien er polypropylen foretrukket på grunn av sin styrke og evne til å støpes. PP brukes i små apparater som blendere og hårføner fordi det er slagfast og lett å støpe. Polypropylen er trygt og holdbart, og det brukes ofte i sprøytestøping av leker. Polypropylens holdbarhet brukes også i husholdningsprodukter, for eksempel i oppbevaringsbøtter og kjøkkenredskaper.

Bilindustrien

Bilindustrien er en av de største brukerne av polypropylen, siden materialet er lett i vekt og har høy styrke. PP brukes i interiørdeler som dashbord og paneler på grunn av materialets allsidighet når det gjelder utseende og holdbarhet. Det finnes også hanskerom og speilhus i polypropylen for å gi nødvendig styrke og støtbeskyttelse.

Tekstiler

Det er allment kjent at polypropylenfibre er viktige i forskjellige tekstilområder på grunn av deres styrke og motstand mot flekker. PP-fibertepper er i stand til å motstå slitasje og flekker. PP brukes til møbler og bilinteriør siden det ikke slites ut lett og er lett å rengjøre. På grunn av sine utmerkede egenskaper brukes polypropylenfibre i produksjonen av klær som transporterer fuktighet, noe som gir komfort og ytelse.

Emballasjefilm

En av de viktigste typene emballasjefilm er polypropylenfilm på grunn av styrken og fleksibiliteten den tilbyr. BOPP-film (biaxialt orientert polypropylen) brukes til emballasje på grunn av sin høye klarhet, utmerkede mekaniske egenskaper og fukt- og oksygenbarriereegenskaper. CPP (Cast Polypropylene)-filmer brukes til varmeforsegling i fleksibel emballasje for en rekke ulike produkter.

Rør og rørdeler

Polypropylenrør brukes i rørleggerarbeid og industriell praksis siden de er kjemisk inerte og lett kan installeres. PP-rør brukes til både varmt og kaldt vann på grunn av sin styrke og korrosjonsbestandighet. I industrielle applikasjoner brukes polypropylenrør i kjemiske og avfallshåndteringssystemer, og materialet er godt utstyrt med styrke og evne til å motstå aggressive forhold.

Sammendrag

Denne artikkelen gir mer informasjon om polypropylen (PP) som teknisk plast, inkludert de ulike typene som er tilgjengelige, egenskapene til PP og kompleksiteten i sprøytestøpeprosessen. Artikkelen tar også for seg utfordringene knyttet til valg av riktig utstyr, problemstillinger knyttet til produktdesign og grunnleggende formdesign. Artikkelen tar også for seg noen av de største feilene som kan oppstå under produksjonen, og hvordan de kan rettes opp.

For å sikre det beste PP-materialet og den beste sprøytestøpeproduksjonen er det lurt å søke råd hos en erfaren leverandør. En erfaren leverandør kan gi anbefalinger om hvilke PP-sprøytestøpegods som er best egnet for produktets funksjonelle krav og sluttproduktets utseende, noe som sikrer et vellykket prosjekt.

Vanlige spørsmål - Sprøytestøping av polypropylen

Q1. Hva er de viktigste kategoriene av polypropylenpaller for sprøytestøping?

De omfatter homopolypropylen (PP-H) for stivhet, tilfeldig kopolymer polypropylen (PP-R) for fleksibilitet og blokk-kopolymer polypropylen (PP-B) for slagfasthet.

Q2. Hva bør gjøres med polypropylen før støping?

Polypropylen må tørkes ved 80-90 °C i minst 2 timer for å bringe fuktighetsinnholdet til under 0,1% reduksjon i støpekvaliteten oppnås for å unngå dannelse av produkter av dårlig kvalitet.

Q3. Hva er noen av problemene som kan oppstå ved sprøytestøping av polypropylen?

Noen av de vanligste feilene er synkemerker, strømningslinjer, utluftingsproblemer, skjevhet og ufullstendig fylling. Disse problemene kan løses ved å justere veggtykkelsen, øke ventilasjonssporet, temperaturen i formen og injeksjonstrykket.

2021年4月23日/av administrator

Plastform for biler, Kina mold, Sprøytestøpeformer, plastform

Plastform for biler

Plastform for biler fra Chia

Vi vet at det er mange en mote kontrahert bildeler, det trenger forskjellige deler av de rike også overrasker folk; Og mange bildeler i produksjonen av også trenger visse mugg, så markedet er behov for en rekke plastformer for bilerSamtidig på grunn av bruken av bilens ytelse er det mest behov for forskjellige deler av presisjonen til koordinaten, så de trenger automatisk mugg er i samsvar med spesifikasjonene.

For bilproduksjon er en kompleks prosess, og at denne kompleksiteten er den spesifikke ytelsen for delene av produksjonsprosessen, men hvis du bruker den høye kvaliteten på bilformen er veldig bra, trenger du ikke å bry deg! PURROS kan ikke bare gi folk en rekke høykvalitets bilindustrien mold, kan også gjøre profesjonell produksjon i formen.

Hva er plaststøping for biler?

Støping av plast til bilindustrien er en prosess der plastmaterialer formes til ønskede deler og komponenter for bruk i bilindustrien. I denne prosessen brukes spesialiserte støpeformer, såkalte matriser, som lages ved hjelp av programvare for datastøttet design (CAD). Plasten, vanligvis i pelletsform, varmes deretter opp og sprøytes inn i formen under høyt trykk. Når plasten er avkjølt og størknet, åpnes formen, og den ferdige delen skytes ut.

Det finnes flere ulike typer plaststøpeteknikker som brukes i bilindustrien, blant annet sprøytestøping, blåsestøping og rotasjonsstøping. Sprøytestøping er den vanligste metoden, og står for rundt 75% av all plaststøping i bilindustrien. Den egner seg for produksjon av store volumer av deler med små toleranser og fine detaljer. Blåsestøping brukes til å lage hule deler, for eksempel drivstofftanker, og egner seg for lave til middels store produksjonsvolumer. Rotasjonsstøping brukes til å lage store, komplekse deler med sømløs design i ett stykke, og egner seg for produksjon av små volumer.

Bruksområder for plaststøping i bilindustrien

Støping av plast til bilindustrien har et bredt spekter av bruksområder, fra utvendige karosseripaneler og pyntegjenstander til innvendige deler som dashbord og dørpaneler. Det brukes også til å produsere en rekke komponenter under panseret, for eksempel luftinntaksmanifolder, motordeksler og girkassedeler.

En av de største fordelene ved å bruke plaststøping i bilindustrien er muligheten til å skape komplekse former og design som ville vært vanskelig eller umulig å oppnå med tradisjonelle produksjonsteknikker. Plaststøping gjør det også mulig å lage deler med varierende tykkelse og styrke, som kan skreddersys for å oppfylle de spesifikke behovene til hver enkelt applikasjon.

I tillegg til designfleksibiliteten har plaststøping til bilindustrien flere andre fordeler sammenlignet med tradisjonelle produksjonsmetoder. Plast er lettere, noe som bidrar til å redusere kjøretøyets totalvekt og forbedre drivstoffeffektiviteten. Plastdeler er også mer motstandsdyktige mot korrosjon og tåler ekstreme temperaturer, noe som gjør dem ideelle for bruk i tøffe miljøer.

Plaststøping har også et lavere karbonavtrykk sammenlignet med metallproduksjonsteknikker, ettersom det krever mindre energi å produsere og gir mindre utslipp. Dette gjør det til et attraktivt alternativ for bilprodusenter som ønsker å redusere miljøpåvirkningen.

Utfordringer med plaststøping i bilindustrien

Selv om plaststøping gir mange fordeler for bilindustrien, byr det også på noen utfordringer. En av hovedutfordringene er de høye startkostnadene for verktøy, ettersom det kan være dyrt å lage spesialiserte støpeformer. I tillegg er ikke plastdeler like sterke som metalldeler, og de egner seg kanskje ikke for visse bruksområder med høy belastning.

En annen utfordring med plaststøping i bilindustrien er potensialet for kvalitetsproblemer. For å kunne produsere deler med jevn kvalitet er det avgjørende at plasten varmes opp og sprøytes inn i formen på riktig måte. Eventuelle feil eller variasjoner i prosessen kan resultere i defekte deler som kanskje må kasseres.

Endelig er det en økende etterspørsel etter resirkulerte og bærekraftige materialer i bilindustrien. Selv om plast kan resirkuleres, er det ikke sikkert at den resirkulerte plasten har de samme egenskapene som jomfruelig plast, og det er ikke sikkert at den egner seg til bruk i visse bruksområder.

plastformer

Dette er introduksjonen for auto mold, så det rike utvalget av mold, samtidig for å sikre kvaliteten.

For Kinas produksjonsindustri, mange mennesker veldig bullish på produksjon av auto mold, fordi bilindustrien nivå har veldig bra spill til sin styrke, og nå ser det ut til at dette er en bransje kan bringe folk mange mennesker ikke kan forestille seg.

Blant de mange Plastform for biler maker i det som nå er konkurransen er svært intens, derfor også gjøre mange mennesker er veldig som denne typen fenomen kan mer vekke kraften i bransjen, i nå, ser det ut til, mugg har et slikt miljø er mer og mer mot en internasjonal standard.

Og blant produsenter har også mange tjenester, for eksempel bilmodifikasjonsindustrien trenger noen tilpassede bilformer, ettersom prøven kan tilpasses gjennom slike produsenter, så det kan også spare mye behov for å reise til utlandet for skreddersydde kostnader, hvis du har et bildelprosjekt, trenger du Sprøytestøping av plast til bilindustrien for å fullføre dette prosjektet for deg, kontakt oss for å få pris for ditt bilprosjekt.

2021年4月23日/av administrator