Topp 10 produsenter av magnesiumstøping i verden

produsent av magnesiumstøpegods

Å finne en pålitelig Magnesium Die Casting Produsent kan være utfordrende. Fordi du må se på visse aspekter ved bedriftens kvalitetsstandarder og interne kapasitet. Om de oppfyller dine tilpassede prosjektkrav eller ikke. Ikke bekymre deg, vi er her for å gjøre søket ditt og det å finne en ledende partner enklere. I denne guiden lister vi opp de 10 beste Magnesium Die Casting Produsenter fra ulike regioner i verden ved å fremheve deres kjernekompetanse og tjenester. Så les videre for å lære mer om de ledende merkevarene innen pressstøping over hele verden.

1. GC Precision Mold Co, Ltd.

Støping i Kina

Etableringsår: 2005

Kjernevirksomhet: Pressstøping av aluminium, magnesium og sink, støpeformer, CNC-dreining, anodisering og monteringstjenester.

Adresse: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong-provinsen, Kina, P.C.: 523520

Nettsted: www.thediecasting.com

Oversikt over selskapet:

GC Precision Mold er blant de ledende Støping i Kina produksjonsbedrifter i Kina. De tilbyr støpetjenester i aluminium, sink og magnesium. Videre legger selskapet til rette for sine verdsatte kunder ved å tilby komplette løsninger gjennom formdesign og konstruksjon, maskineringstjenester, overflatebehandling og til og med montering.

De bruker et høyhastighets HPDC-system for å utvikle komponenter med spesifikk nøyaktighet og høy ytelse. De betjener derfor ulike sektorer fra bil-, romfarts- og belysningsindustrien til elektronikkindustrien med superstandard kvalitet. I tillegg har selskapet lovet å levere kvalitetsprodukter til en overkommelig pris til alle kunder med tilpassede krav og behov.

GC Precision Molds har dessuten en policy som innebærer at kunden får delta i utviklingen av nye produkter, og kvalitetssikring gjennom levering av ISO-sertifiserte produkter til kundene.

GC Mould er en pålitelig partner for alle vanlige trykkstøpeprodukter eller bilindustrien.

3. Dong Guan Sincere Tech

magnesium Die Casting Produsenter i Kina

Etableringsår: 2015

Kjernevirksomhet: Plaststøping, støping av aluminium, magnesium og sink, produksjon av verktøy, maskinering, overflatebehandling og montering.

Adresse: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina, 523000

Nettsted: www.plasticmold.net

Oversikt over selskapet:

Sincere Tech er en av de fremste støpeformfabrikk i Kina spesialiserer seg på plastsprøytestøpeformer, CNC-maskinering, støpeverktøy, aluminium-, sink- og magnesiumstøping av produkter med høy presisjon. Selskapets spesialiserte tjenester omfatter design av støpeformer, maskineringstjenester, overflatebehandling og montering.

I tillegg tilbyr de kundetilpassede løsninger innen pressstøping av aluminium, magnesium og sink til bilindustrien, medisinsk industri, telekommunikasjon og belysning. Mekaniske og manuelle teknikker brukes i produksjonsprosessen for å kunne tilby billige varer med optimal finish og dimensjonsnøyaktighet og minimalt med kassasjon.

Enten det dreier seg om en engangsjobb, en kort serie eller en produksjonsserie på mange hundre komponenter, tilbyr dette selskapet pålitelighet og kvalitetsprodukter av høy standard.

Denne iveren etter å tilpasse seg ny teknologi sammen med deres toppmoderne teknologi setter Sincer Tech i en utmerkede posisjon til å være en totalleverandør for alle produksjonsbedrifter som trenger effektive og presisjonsstøpte produkter innen kort tid.

2. CNM Die Casting

CNM CASTING

Etableringsår: 2015

Kjernevirksomhet: Støping av magnesium, aluminium og sink, støpeverktøy, CNC-dreining, anodisering av overflatebehandlinger og montering.

Adresse: No.40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina, P.C.:523520

Nettsted: www.thediecasting.com

Introduksjon av selskapet:

CNC Die Casting Produsent er en ledende B2B pressstøping Kina selskap; med opprinnelse i byen Dongguan i Kina. Selskapet tilbyr et stort utvalg av støpetjenester som støping av aluminium, magnesium og sink. De har en bred tjenesteportefølje som inkluderer formdesign og konstruksjon, maskinering og overflatebehandlingstjenester.

Ved hjelp av avansert høytrykksstøpeteknologi og strenge presisjonskontroller leverer CNM produkter med høy dimensjonsnøyaktighet og ytelse. Selskapet betjener bransjer som bil-, romfarts-, belysnings- og elektronikkindustrien, og garanterer den beste kvaliteten til en overkommelig pris for hver enkelt bedrift uten å gå på kompromiss med kvaliteten.

Videre har selskapet som mål å være tett på kundene fra bestillingsøyeblikket til den endelige realiseringen. De kunnskapsrike og erfarne medarbeiderne gjennomgår og tester for å komme opp med optimale deledesign for å sikre utmerkede resultater med hvert prosjekt. Innovasjon og kundetilfredshet er viktige aspekter ved CNC Die Casting siden det er forpliktet til å forbedre produktene gjennom tilbakemeldinger samt kvalitetssikringstiltak. Kunder kan kontakte dem for konvensjonell støping eller komplisert støping av bildeler.

4. Twin City Die Castings (TCDC)

Twin City Die Castings

Etableringsår: For over 100 år siden

Kjernevirksomhet: Støping av aluminium- og magnesiumlegeringer, verktøydesign, CNC-maskinering, sprøytestøping osv.

Adresse: Minneapolis, MN, USA

Nettsted: www.tcdc.com

Introduksjon av selskapet:

TCDC er en av USAs ledende magnesiumstøperier med mer enn 100 års erfaring i å levere spesialtilpassede støpeprodukter til ulike bransjer. Selskapet arbeider med presisjonsdeler til bil-, elektronikk-, romfarts- og forbruksvareindustrien. Ved hjelp av de nyeste høytrykksstøpemaskinene og et strengt kvalitetssikringssystem tilbyr TCDC produkter som oppfyller de høyeste spesifikasjonene for både funksjon og estetikk.

TCDC er kundeorientert med fokus på en komplett pakke fra designfasen og verktøyfremstilling til sluttproduktet. De profesjonelle medarbeiderne leverer tilleggstjenester for maskinering, autotrimming og lekkasjetesting, noe som betyr at kvaliteten er garantert i alle ledd.

Selskapet fokuserer på utvikling og har tatt i bruk avansert utstyr som 600T Colosio høytrykksstøpeutstyr for å produsere effektive deler av høy kvalitet. I tillegg er aluminium- og magnesiumlegeringer som A380, A360, AZ91D og AandM60 valgt på grunn av deres egenskaper som styrke, korrosjonsbestandighet og maskinbearbeidbarhet.

Twin City Die Castings kan skryte av å ha forretningssamarbeid med kunder over hele verden, og selskapet leverer trykkstøpte deler av høy kvalitet til ulike bruksområder.

5. Pace Industries

Pace Industries

Etableringsår: 1970

Kjernevirksomhet: Støping av magnesium, aluminium og sink, prototyper og verktøy, full produksjon.

Adresse: Mexico, USA

Nettsted: www.paceind.com

Oversikt over selskapet:

Pace Industries er den største leverandøren av magnesiumstøpeløsninger i Nord-Amerika. De er spesialister på magnesium-, aluminium- og sinklegeringer. Selskapet leverer spesialiserte pressstøpeprodukter til bil-, romfarts- og elektronikkindustrien.

Selskapet ble etablert som leverandør av lette, holdbare støpeløsninger med høy ytelse. De benytter seg av toppmoderne støpeprosesser som magnesiumstøping, som gir et høyt styrke/vekt-forhold og utmerket korrosjonsbestandighet.

I tillegg tilbyr de prototyping og verktøytjenester, og de er også i stand til å produsere store volumer. Dermed får kundene den best tilpassede støpeløsningen for deres behov.

Pace Industries er et bærekraftsorientert selskap. Siden det bare brukes resirkulerbare materialer og gir lang levetid på verktøyene, noe som i sin tur senker de totale produksjonskostnadene.

I tillegg har selskapet en omfattende portefølje av tjenester innen dimensjonskontroll, vibrasjonsisolering og EMI/ RFI-skjerming som gjør det til en pålitelig partner for produksjon av høykvalitetsdeler til mange bruksområder. Pace Industries har valgt en ny strategi og har lovet å opprettholde de høyeste standardene for å tilfredsstille kundenes økende behov ved å tilby dem effektive tjenester til konkurransedyktige priser.

6. Sinotech

Sinotech

Etableringsår: Over 20 års erfaring

Kjernevirksomhet: Produkter, mekaniske deler, sammenstillinger, elektriske motorer, kvalitetssikring, outsourcing, materialinnkjøp og ansvar.

Adresse: 4931 SW 76th Avenue, Portland, OR 97225, USA

Nettsted: www.sinotech.com

Introduksjon av selskapet:

Sinotech er en one-stop tilpasset Magnesium Die Casting Produsent av støpte produkter. De fokuserer på produksjon av høykvalitets elektriske motorer og mekaniske komponenter for ulike produksjonssektorer.

Sinotech har mer enn 20 års erfaring med offshoreproduksjon, tekniske og kommersielle utfordringer knyttet til innkjøp og produksjon, og tilbyr omfattende støtte innen design og kvalitetskontroll til konkurransedyktige priser.

Selskapet tilbyr en komplett pakke med tjenester som tekniske mulighetsstudier, materialtester, fabrikkinspeksjoner, kontraktsforhandlinger og produktleveranser.

For at en sourcingkonsulent skal kunne tilby kundene sine gode risikoreduserende løsninger, må Sinotech være nøye med detaljene i alle de fire innkjøpssyklusene. Selskapet er mangfoldig, og de fleste ingeniørene er fra USA, men de har kinesiske kolleger til å styre alle produksjonsprosesser, inkludert verktøytilsyn og produktinspeksjoner.

I tillegg legges det stor vekt på kvalitet, noe som også understøttes av de strenge kriteriene for valg av fabrikk og de dedikerte, erfarne teamene for tilsyn på stedet og ettersalg.

Kundene kan se frem til en tilfredsstillende offshore-produksjonsopplevelse med Sinotech. De kan nå få tilgang til konkurransedyktige kredittvilkår, fortolling og lagerhold i mer enn én amerikansk by fra Sinotech.

Deres kunnskap om BLDC-motorer (børsteløse likestrømsmotorer) med innebygd logikk gjør dem til en enda viktigere aktør å regne med når det gjelder design og utvikling av spesialtilpassede pressstøpeløsninger.

7. Allite Inc.

Allite Inc.

Etableringsår: 2006

Kjernevirksomhet: Produksjon av magnesiumlegeringer, spesielt Allite® Super Mag™, som brukes i bil-, transport-, bygg- og anleggs-, elektroverktøy- og forbrukerelektronikkindustrien.

Adresse: 8889 Gander Creek Drive 8889 Gander Creek Drive, Miamisburg, OH 45342, USA

Nettsted: www.alliteinc.com

Introduksjon av selskapet:

Allite Inc. er en ledende leverandør av magnesiumstøpegods i distribusjonen av den nye generasjonen magnesiumlegeringer, spesielt Allite® Super Mag™.

Selskapet har spesialisert seg på å produsere legeringer av overlegen kvalitet til ulike bransjer som transport, elektroverktøy og forbrukerelektronikk. Det foregående viser at Allite-produktene er fullt resirkulerbare og tilbyr korrosjonsbeskyttelse i tillegg til dempende egenskaper sammenlignet med aluminium.

I tillegg videreutvikler Allite Inc. materialvitenskapen for å kunne tilby lette, sterke og effektive produkter til bransjer som er på jakt etter avanserte, miljøvennlige materialer.

8. CAB Worldwide LLC

CAB Worldwide LLC

Etableringsår: 1982

Kjernevirksomhet: Maskineringsprodukter, bildeler, maskindeler, maskinvareprodukter, deler og tilbehør til motorkjøretøyer og elektriske apparater.

Adresse: 2721 Thompson Mill Rd, Buford, Georgia

Nettsted: www.cabworldwide.com

Introduksjon av selskapet:

CAB Worldwide LLC er fremtredende innen produksjon og levering av presisjonsstøpegods og smiing av magnesium til biler, olje og gass, gruvedrift, hydraulikk og mange andre bransjer.

Selskapet ble utviklet som en distributør av stålsand- og investeringsstøpegods, ikke-jernholdig støpegods og valsede ringsmier. I dag har CAB Worldwide en portefølje av løsninger som tilbyr løsninger innen sektorer som kompressordeler, hydraulikksylindere, olje og gass og tilbehør til jernbaner.

I tillegg har selskapet et globalt team av ingeniører som har lokal innflytelse og spesialisert kunnskap om støperiteknologi, smieprosesser og metallurgi for kundene sine. I tillegg til dette benytter selskapet Six Sigma-praksiser for å levere tjenester og produkter av høy kvalitet og samtidig redusere risikoen knyttet til kvalitetsbrister.

CAB har for tiden distribusjonsanlegg i USA, Canada og Italia for å sikre at lagerbeholdningen fylles opp ved behov, og at produktene leveres raskt til kunder over hele verden.

Maskinering og 3D-skanning og -modellering, spesialtilpasset emballasje og montering gjør det enklere for kunden å levere produkter som oppfyller deres krav, alt til best mulig pris.

Kvalitetskontroll er det sentrale fokuset til CAB, og selskapet har ISO- og TTS-akkrediterte fabrikker for å garantere kvaliteten på alle produktene. Uansett om det gjelder sortering, AQL-prøvetaking eller 100%-inspeksjon, tilbyr CAB Worldwide omfattende inspeksjoner for å sikre kvaliteten på produktene. CAB Worldwide har et stort utvalg av verdiøkende tjenester og en global produksjonskapasitet som gjør selskapet ledende innen presisjonsstøping og smiing.

9. Gibbs

Gibbs magnesiumtrykkstøping

Etableringsår: 1965

Kjernevirksomhet: HPDC for drivaksler og transmisjonsdeler til biler, legeringsspesialisering og ingeniørtjenester.

Adresse: 369 Community Drive Henderson, KY 42420

Nettsted: https://www.gibbsdc.com/

Introduksjon av selskapet:

Gibbs er en etablert produsent av magnesiumstøpegods og har spesialisert seg på høyytelsesdeler til biler og drivlinjer. Som et resultat av avansert ingeniørarbeid har Gibbs opparbeidet seg bred erfaring med å skape lette, høyfaste støpegods som egner seg for krevende systemer, presise komplekse former og spesifikasjoner med høy pålitelighet.

Selskapets ekspertise innen HPDC har gjort det godt posisjonert til å tilby kundene i Tier One- og OEM-segmentet magnesiumstøpegods av høy kvalitet. I tillegg har Gibbs utviklet sine ferdigheter i å lage tynnveggede, høyfaste magnesiumdeler.

Selskapet bruker både vertikale og horisontale HPDC-prosesser. De har presser fra 850T til 2000T, noe som gjør dem i stand til å produsere ulike deler med minimal omløpshastighet. Gibbs kan dermed produsere magnesiumkomponenter med høy dimensjonsnøyaktighet, slik det kreves i bransjen, og i henhold til aksepterte standarder for porøsitet og lekkasjetest.

I tillegg til magnesiumstøpegods bruker Gibbs ulike aluminiumslegeringer som A380, A383 og A390 til å lage deler som utsettes for stor slitasje. Samlet sett er Gibbs en ledende spesialist på støpegods i magnesiumlegeringer med lav vekt og høy ytelse for bilindustrien, drivlinjer og transmisjonsselskaper.

10. Adolf Bühler

Adolf Bühler

Etableringsår: 1860

Forretningskapasitet: HPDC av magnesiumlegeringer, megastøpeløsninger, Rheocasting-teknologi osv.

Adresse: Gupfenstrasse 5 Gupfenstrasse 5 Uzwil 9240 Sveits

Nettsted: https://www.buhlergroup.com/global/en/homepage.html

Bühler er blant verdens ledende leverandører av avansert teknologi innen pressstøping av aluminium- og magnesiumlegeringer. Selskapet har mer enn 90 års erfaring med støping av lettvektsmagnesium, og er i tråd med dagens krav til høy styrke og effektive bruksområder innen bilindustrien, e-mobilitet og struktur.

Låsekreftene i Bühlers trykkstøpemaskiner er utformet for å matche kravene til magnesiumproduksjon. Maskinene kan også konfigureres i ulike oppsett. Maskinene i Carat-serien har låsekrefter fra 10 500 til 92 000 k, og er beregnet på store og kompliserte magnesiumdeler som bilkomponenter.

Evolution-serien med låsekrefter fra 2 600 til 9 000 kN er utviklet for mellomstore deler, mens Ecoline DS er en kostnadseffektiv linje for middels produksjon.

Et av de unike salgsargumentene som Bühler bruker, er SmartCMS. Smart Cell Management System gjør det mulig å kontrollere støpeprosessen i sanntid.

SmartCMS kan optimaliseres med en redusert syklustid på 40%, minimert skraping til 0% og optimal oppetid for kontinuerlig produksjon. Systemet forbedrer også den totale effektiviteten i organisasjonen og bidrar til at produsentene oppnår bedre kvalitet til lavere priser.

Sammendrag

I denne artikkelen har vi fremhevet de 10 ledende Magnesium Die Casting Produsenter i Kina og andre regioner i verden. Disse selskapene ligger i forkant når det gjelder støpeteknologi for magnesium og tilbyr omfattende støtte og one-stop-løsninger til kunder over hele verden.

Men hvis du er på utkikk etter en pålitelig leverandør av magnesiumstøpetjenester i Kina, ikke nøl med å kontakte oss med dine spesifikke behov. Vi er her for å hjelpe deg med å realisere prosjektene dine med den beste ekspertisen innen magnesiumtrykkstøping.

/0 Kommentarer/av
,

Hva er forskjellen mellom titan og aluminium?

titan vs aluminium

Er du i tvil om du skal bruke titan eller aluminium legering til prosjektet ditt? Ikke bekymre deg; det er ikke noe unikt for deg, for mange ingeniører og designere sitter i samme båt. Disse metallene er ganske like og brukes om hverandre, men de har også forskjellige egenskaper, og det er avgjørende å vite hvordan disse egenskapene kan påvirke ytelse, kostnader og tilpasningsevne. Hvis man ikke klarer å ta den riktige avgjørelsen, kan det føre til at man kaster bort tid og ekstra utgifter på prosjektet.

De største forskjellene mellom titan og aluminium blant annet styrke-til-vekt-forhold, korrosjon og termiske egenskaper. Titan er mer motstandsdyktig mot korrosjon og er som oftest sterkere enn aluminium, noe som gjør det perfekt for bruk i miljøer med hardt arbeid eller områder som krever styrke, mens aluminium er lettere, billigere og passer perfekt til normal bruk. Til slutt kommer avgjørelsen til visse parametere som vekt og forhold der utstyret skal brukes.

Nå som du har fått en generell forståelse av hvordan titan og aluminium skiller seg fra hverandre, skal vi se på de individuelle egenskapene og bruksområdene for hvert metall. Ved å se på disse faktorene vil du kunne ta en bedre beslutning som passer ditt prosjekt. Så les videre for å finne ut hvilket materiale som passer best for deg.

titanmateriale

Titan vs. aluminium: Sammenligning av egenskaper

En slik sammenligning kan være ufullstendig hvis man ikke tar hensyn til de ulike egenskapene til hvert enkelt materiale, som påvirker ytelsen ved ulike bruksområder. Titan har også et høyere styrke/vekt-forhold enn stål, så det er ikke bare sterkt, det er også lett. Det har også utmerket korrosjonsbestandighet, spesielt under tøffe forhold, og brukes til romfart, medisinske implantater og marine formål. Aluminium er i seg selv et lett materiale, enkelt å bearbeide og relativt billigere enn kobber. Det brukes i bilindustrien, bygg- og anleggsbransjen og til forbrukerprodukter på grunn av sin allsidighet og enkle produksjon.

Mekaniske egenskaper

Den kanskje viktigste av disse er sammenligningen av mekaniske egenskaper mellom titan og aluminium. TiAl har en bruddstyrke på ca. 434 MPa til 1400 MPa, avhengig av hvilken type legering som brukes i produksjonen, mens aluminium har en bruddstyrke på ca. 90 MPa til 700 MPa. Dette forteller deg at titan kan tåle mye stress før det svikter, og derfor bør det ideelt sett brukes der det er behov for høy styrke. Når det gjelder forlengelse, er titan mindre duktilt enn aluminium, noe som gjør det lettere for aluminium å deformeres uten brudd og dermed større frihet i design.

Hensyn til vekt

Et annet viktig moment når man skal velge mellom disse metallene, er vekten. Aluminium er mye lettere enn titan, med en tetthet på 2,7 g/cm³ sammenlignet med 4,5 g/cm³ for titan. Denne lavere tettheten gjør at aluminium er mye brukt i bransjer der vekten må reduseres, for eksempel ved produksjon av fly og biler. Høye krav til styrke kombinert med vektbesparelser gjør imidlertid at titan vinner, selv om det er tyngre enn de andre materialene.

Motstandsdyktighet mot korrosjon

De har begge ganske gode korrosjonsbestandighetsegenskaper, selv om motstanden er i forskjellige medier. Det fremgår at titanets korrosjonsbestandighet er utmerket i krevende miljøer, spesielt når det utsettes for klor eller saltvann, og at et tett oksidlag på materialoverflaten forhindrer ytterligere korrosjon. Aluminium danner også et oksidlag, men det er sårbart for gropangrep under noen spesifikke forhold; for eksempel reagerer det med sjøvann eller varm alkali. Derfor finner titan sin anvendelse i marine og kjemiske prosessindustrier.

Titan

Termisk konduktivitet og konduktivitet

Den termiske koeffisienten bør også tas i betraktning når du velger titan-aluminiumlegering. Varmeledningsevnen til aluminium er oppgitt til ca. 205 W/mK, mens den for titan er ca. 21,9 W/mK. Dette gjør aluminium mer varmeledende i applikasjoner som varmevekslere og kjølesystemer. Den lavere varmeledningsevnen er imidlertid også fordelaktig på steder der det ikke er behov for varme, for eksempel i rom som brukes til konstruksjon av fly.

Kostnad og tilgjengelighet

Kostnad er en av de viktigste faktorene når man skal velge hvilket materiale som skal brukes i konstruksjonen. Aluminium er i de fleste tilfeller mer tilgjengelig og billigere enn titan, og kan derfor være mer egnet for flere bruksområder. Produksjonsprosessene for aluminium er også svært veldefinerte, og ofte er den samlede prosessen mindre kompleks og dermed billigere. På den annen side er utvinning og bearbeiding av titan dyrt og vanskelig, og bruken er derfor begrenset til områder der titanets egenskaper gir stor verdi.

Sammendrag av søknader

Derfor er det en direkte sammenligning mellom titan og aluminium, og det avhenger av hva slags prosjekt som skal utføres. Titan har blitt vurdert i luftfarts-, biomedisinsk og marin industri, der høy styrke og overlegen korrosjonsbestandighet er avgjørende. Aluminium brukes i stor utstrekning i bilindustrien, bygg- og anleggsbransjen og andre forbruksvareindustrier på grunn av sin lette vekt, lave pris og enkle bearbeiding. Kunnskap om disse egenskapene kan hjelpe ingeniører og designere med å ta riktige beslutninger i forhold til målene for det aktuelle prosjektet.

titan vs. aluminium

Her er et egenskapsdiagram som sammenligner titan og aluminium, etterfulgt av en teknisk oversikt som oppsummerer de viktigste forskjellene.

EiendomTitanAluminium
Tetthet4,5 g/cm³2,7 g/cm³
Strekkfasthet434 - 1 400 MPa90 - 700 MPa
Strekkfasthet880 - 1 200 MPa40 - 550 MPa
Forlengelse10 - 30% (varierer avhengig av legering)12 - 25% (varierer avhengig av legering)
Motstandsdyktighet mot korrosjonUtmerket (spesielt i saltholdige og tøffe miljøer)God (men utsatt for gropdannelse)
Termisk konduktivitet21,9 W/mK205 W/mK
Elektrisk ledningsevne2,0 x 10^6 S/m3,5 x 10^7 S/m
Smeltepunkt1,668 °C660 °C
Elastisitetsmodul110 - 120 GPa70 - 80 GPa
KostnaderHøy (dyrere å utvinne og bearbeide)Lavere (rikelig og kostnadseffektivt)
BearbeidbarhetVanskelig (krever spesialverktøy)Bra (enklere å bearbeide og produsere)
BruksområderLuft- og romfart, medisinske implantater, marine, bilindustriBilindustrien, bygg- og anleggsbransjen, forbruksvarer

Introduksjon til aluminium

Aluminium er lett i vekt, sterkt og formbart. Det er det tredje mest utbredte metallet på jordskorpen, og utvinnes hovedsakelig fra bauksitt. Aluminium er et sølvfarget metall som blant annet brukes i luftfarts-, bil-, bygg- og anleggs- og emballasjeindustrien. Det har noen egenskaper som høy korrosjonsbestandighet og god termisk og elektrisk ledningsevne som gjør det viktig for mange bruksområder. Videre er aluminium 100% resirkulerbart, noe som gjør det miljøvennlig for de produsenter og forbrukere som foretrekker det.

Den støpeformer er en av teknologiene for å produsere aluminiumslegeringer, for eksempel ADC 12, A380, etc, selvfølgelig er det annen produksjonsteknologi som kan lage aluminiumsmateriale, de inkluderer sandstøping, ekstruderingsstøping, tyngdekraftstøping, maskinering, etc.

Bruksområder for aluminium

  • Luft- og romfartsindustrien: Aluminium har et stort bruksområde i luftfartsindustrien i form av skrogrammer, vinger og landingshjul. På grunn av den lave vekten og høye styrken kan det brukes til å forbedre effektiviteten ved forbrenning av drivstoff og flyets generelle ytelse.
  • Produksjon av biler: I bilindustrien brukes aluminium til å lage motorblokker, karosserier, hjul og kjøretøystrukturer. Disse egenskapene gjør bilen lettere og gir dermed bedre kjørelengde og mindre forurensning.
  • Konstruksjon og arkitektur: Aluminium er mye brukt i produksjon av vinduer, dører, tak og vegger gjennom bruk av rammer og ytterkledning. På grunn av sin holdbarhet korroderer det ikke lett, og det er lett å vedlikeholde, og det er derfor egnet for bruk i boliger og andre bygninger.
  • Emballasjeløsninger: Emballasje er et annet viktig bruksområde for aluminium, som brukes i ølflasker, matbokser og aluminiumsfolie. Disse egenskapene gjør det til et utmerket materiale for beskyttelse av innholdet, det er lett og kan resirkuleres.
  • Elektronikk og elektriske applikasjoner: Aluminium brukes i kjøleribber, hus og kontakter. På grunn av sin gode elektriske ledningsevne brukes det i ledninger og andre elektroniske deler.
  • Forbruksvarer: I forbruksvarer er aluminium mye brukt i kjøkkenutstyr og møbler på grunn av sitt moderne utseende og sin styrke. Det er mest brukt i artikler som kokekar, sykler og sportsutstyr.
  • Marine bruksområder: Aluminiums korrosjonsbestandighet gjør det egnet til produksjon av båtskrog, marine konstruksjoner og andre deler som kan komme i kontakt med sjøvann.
  • Industrielt utstyr: I industrien brukes aluminium i maskindeler, rammer og verktøy, siden det er sterkt i forhold til størrelsen og derfor reduserer tretthet.
aluminiumsmateriale

Bearbeidingsmuligheter for aluminium

  • CNC-maskinering: CNC-maskinering er en velkjent teknikk som brukes i produksjonen av aluminiumsdeler. Den kan brukes til å skjære, bore og frese former og størrelser som er for kompliserte for andre konvensjonelle metoder.
  • Fresing: Fresing er en prosess der man bruker roterende skjæreverktøy til å fjerne materiale fra arbeidsstykket. Det er relativt enkelt å arbeide med endefreser og planfreser, og egner seg derfor godt til utskjæring av design.
  • Snu deg: Ved dreiing roteres arbeidsstykkene i aluminium, og ved hjelp av skjæreverktøy fjernes materiale for å produsere sylindriske former. Denne metoden egner seg spesielt godt til produksjon av aksler, stenger og beslag.
  • Ekstrudering: Ekstrudering av aluminium er en prosess der man produserer lange lengder av profiler ved hjelp av aluminium gjennom en dyse, inkludert stenger, rør og kanaler ved høye temperaturer. Det gir også konstruksjonselementene en konsistent tverrsnittsform.
  • Pressstøping: Trykkstøping er en prosess der komplekse aluminiumsdeler fremstilles ved at smeltet metall presses inn i en form. Denne teknikken er mest anvendelig i store produksjonsvolumer der designet er komplisert.
  • Laserskjæring: Laserskjæring gir rene og nøyaktige kutt i aluminiumsplater og -deler. Teknikken egner seg spesielt godt for intrikate former og design, og er derfor ideell for bruk i dekorativ og praktisk design.
  • Vannstråleskjæring: Vannstråleskjæring er bruk av høytrykksvann som blandes med slipemidler for å skjære aluminium. Denne metoden egner seg godt for tykke materialer, og det oppstår ingen varmepåvirkede soner ved denne prosessen.
  • Bøying og forming: Aluminium kan formes ved hjelp av flere teknikker, for eksempel bremseforming og valsing, fordi det er relativt enkelt å manipulere. Disse prosessene brukes i produksjonen av konstruksjonsdeler og skall.

Introduksjon til titan

Titan er et sterkt, men likevel lett metall som kjennetegnes av høy korrosjonsbestandighet og vanligvis lang holdbarhet. Titan er den niende mest utbredte komponenten i jordskorpen og utvinnes fra malm som rutil eller ilmenitt. Titan er ca. 1,45 ganger lettere enn stål og like sterkt som stål, og egner seg derfor til alle bruksområder med høy ytelse. Dets evne til å motstå korrosive forhold, det vil si evnen til å fungere effektivt i marine, kjemiske og høye og lave temperaturer, gjør det også egnet for romfart, medisin og marine applikasjoner. Titan er dessuten biokompatibelt, noe som gjør det nyttig for bruk i medisinske implantater og utstyr. Titanets fordelaktige egenskaper er svært viktige i utviklingen av teknologi og innovasjoner innenfor flere områder.

Bruksområder for titan

  • Luft- og romfartsindustrien: Titan er mye brukt i luftfartsindustrien på grunn av det høye styrke/vekt-forholdet og stabiliteten ved høye temperaturer. Titan brukes i deler som rammer, motorer og landingsutstyr for å forbedre drivstoffeffektiviteten og ytelsen.
  • Medisinsk utstyr: Titan er svært biokompatibelt og brukes derfor i visse medisinske implantater og medisinsk-relaterte produkter, som blant annet ortopediske implantater, tannimplantater, armaturer og skjæreinstrumenter. Det er motstandsdyktig mot korrosjon og kan lett smelte sammen med bein, noe som gjør disse produktene holdbare og effektive.
  • Marine bruksområder: Titan har utmerkede korrosjonsegenskaper for bruk i sjøvann. Materialet brukes blant annet i skipsskrog, propeller og andre undervannsdeler der det er behov for et svært motstandsdyktig materiale.
  • Kjemisk prosessering: I den kjemiske industrien er bruken av titan svært motstandsdyktig mot kjemikalier og høye temperaturer. Det brukes i varmevekslere, reaktorer og rør, noe som gjør det i stand til å levere langvarige tjenester, spesielt under korrosive forhold.
  • Energisektoren: Noen av de spesifikke energirelaterte bruksområdene for titan er offshore oljeplattformer og gass- og oljekraftverk. Høy styrke og utmerket korrosjonsbestandighet gjør det egnet til bruk i deler som utsettes for fiendtlige miljøer.
  • Bilindustrien: Titan brukes i høyytelsesbiler til eksosanlegg og deler til forbrenningsmotorer, i tillegg til lette konstruksjonselementer. Titanets styrke er at det også senker vekten på kjøretøyet samtidig som det forbedrer ytelsen, noe som fører til bedre drivstofføkonomi.
  • Sportsutstyr: Titan brukes hovedsakelig i sportsutstyr som sykkelrammer, golfkøller og tennisracketer, der letthet er viktig og styrke er et must for lang levetid.
  • Forbrukerprodukter: Titan brukes ofte i forbrukerprodukter, siden det gir styrke, letthet og et luksuriøst utseende til klokker, smykker og verktøy.

Bearbeidingsmuligheter for titan

  • CNC-maskinering: CNC-maskinering er en populær teknikk for produksjon av komplekse og nøyaktige titandelementer. Denne prosessen muliggjør detaljarbeid og tett dimensjonal kontroll, og brukes i stor utstrekning til detaljarbeid som kreves i romfart og medisinske applikasjoner.
  • Fresing: Det ble funnet at fresing av titan kan gjøres ved hjelp av egnede verktøy og strategier. Høyhastighetsfresing brukes for å redusere materialfjerningshastigheten samtidig som overflatens integritet bevares.
  • Snu deg: Dreieoperasjoner er mye brukt til å produsere sylindriske deler i titan. I denne teknikken holdes arbeidsstykket i titan stasjonært mens skjæreverktøyet brukes til å fjerne materiale for å forme aksler, rør og beslag mens arbeidsstykket roteres.
  • Vannstråleskjæring: Vannstråleskjæring gir effektiv skjæring av titan uten varme som kan endre materialets egenskaper. Denne teknikken er mest anvendelig for komplekse former og tykke materialer.
  • EDM gnist erosjonsbearbeiding: EDM står for Electrical Discharge Machining, som brukes til å fullføre former i titan. Det er en ukonvensjonell maskineringsprosess som kan brukes på harde materialer med høy nøyaktighet i komplekse former.
  • Laserskjæring: Titan kan laserskjæres til plater og deler, og prosessen gir eksepsjonelt rene kanter. Denne metoden egner seg best for finarbeid og arbeid i tynne materialer.
  • Forming og bøying: Titan kan også smis og bøyes ved hjelp av prosesser som valsing og kantpressing. Disse prosessene gjør det mulig å lage konstruksjonselementer og innkapslinger med materialets egenskaper i behold.
  • 3D-utskrift (additiv produksjon): Titan brukes ofte i additiv produksjon (3D-printing) på grunn av fordelene og designfriheten. Denne teknologien kan brukes til å lage prototyper og bygge produkter med lav tetthet.
titan vs. aluminium

Titan vs. aluminium: fordeler og ulemper

Når man skal velge materialer til tekniske anvendelser, er det viktig å veie fordelene og ulempene ved titan og aluminiumslegeringer opp mot hverandre. Hvert metall har unike egenskaper som gjør det egnet for ulike scenarier. Tabellen nedenfor gir en logisk oversikt over de viktigste fordelene og ulempene ved hvert materiale.

EiendomAluminiumTitan
VektFordeler: Lav vekt (tetthet ~2,7 g/cm³), noe som gjør den ideell for bruksområder som krever vektreduksjon.Fordeler: Lettere enn stål (tetthet ~4,5 g/cm³), noe som gir en god balanse mellom styrke og vekt for krevende bruksområder.
StyrkeUlemper: Generelt lavere strekkfasthet (90-700 MPa) sammenlignet med titan, noe som kan begrense bruken i applikasjoner med høy belastning.Fordeler: Høy strekkfasthet (434-1 400 MPa), noe som gir eksepsjonell ytelse under belastning og i miljøer med høye temperaturer.
Motstandsdyktighet mot korrosjonUlemper: Moderat motstandsdyktighet; utsatt for gropdannelse i tøffe miljøer.Fordeler: Utmerket korrosjonsbestandighet, spesielt i marine og kjemiske miljøer, takket være et beskyttende oksidlag.
KostnaderFordeler: Generelt mer økonomisk; allment tilgjengelig og rimeligere å produsere.Ulemper: Høyere kostnader på grunn av komplekse utvinnings- og prosesseringsmetoder, noe som gjør den mindre tilgjengelig for enkelte bruksområder.
BearbeidbarhetFordeler: Enkel å bearbeide med standardverktøy, noe som gjør den egnet for produksjon av store volumer.Ulemper: Vanskeligere å bearbeide; krever spesialiserte verktøy og teknikker, noe som kan øke produksjonstiden og -kostnadene.
Termisk konduktivitetFordeler: Høy varmeledningsevne (205 W/mK), ideelt for varmespredning.Ulemper: Lavere varmeledningsevne (21,9 W/mK), noe som begrenser effektiviteten i bruksområder som krever effektiv varmeoverføring.
Elektrisk ledningsevneFordeler: Utmerket elektrisk leder (3,5 x 10^7 S/m), egnet for elektriske bruksområder.Ulemper: Lavere elektrisk ledningsevne (2,0 x 10^6 S/m), noe som gjør den mindre egnet for elektriske bruksområder.
ResirkulerbarhetFordeler: Svært resirkulerbart, beholder egenskapene sine etter resirkulering og bidrar til bærekraft.Fordeler: Også resirkulerbart, men mindre vanlig på grunn av høyere kostnader forbundet med resirkulering av titan.
BruksområderFordeler: Allsidig; brukes i bilindustrien, romfart, bygg og emballasje på grunn av gunstige egenskaper.Fordeler: Spesialiserte bruksområder; avgjørende innen romfart, medisin og høyytelsessektorer der styrke og holdbarhet er avgjørende.
VarmebestandighetUlemper: Lavere smeltepunkt (~660 °C); kan deformeres ved høye temperaturer, noe som begrenser bruksområder med høy varme.Fordeler: Høyt smeltepunkt (~1 668 °C); fungerer eksepsjonelt godt under ekstreme termiske forhold.

Hvordan velge mellom titan og aluminium?

For å vurdere om de to metallene titan eller aluminium egner seg til et bestemt bruksområde, bør man ta hensyn til flere tekniske faktorer som angitt nedenfor. Titan har et høyt styrke/vekt-forhold, utmerket korrosjonsbestandighet, spesielt under vanskelige forhold, og brukes i deler med høy ytelse, men det er relativt dyrt med en gjennomsnittspris på mellom $10 og $30 per kilo.

Aluminium, derimot, koster mellom $1,4 og $2 per kilo, har gode bearbeidingsegenskaper og god varmeledningsevne, og er ideelt for produksjon i store enheter og i områder der vekt er et stort problem. Man bør også ta med kostnadene ved bearbeiding, fordi titan krever tid og penger å bearbeide, mens aluminium kan produseres raskere og billigere. På sikt vil det være mulig å gjøre en riktig vurdering av disse faktorene, spesielt kostnadene, samt kravene til applikasjonen, slik at det riktige valget av materiale blir gjort.

Det finnes mange Støping i Kina selskaper som lager aluminiumsstøpedeler og selger til hele verden, så normalt vil aluminium være mer populært i de fleste bransjer, selvfølgelig må noen av bransjene bruke titanmatreial.

Konklusjon

Konklusjonen er at valget av hvilket av de to metallene du skal bruke når du skal utvikle et anleggsprosjekt, avhenger av prosjektets spesifikasjoner. På grunn av de høyere kostnadene sammenlignet med andre metaller og de vanskelige bearbeidingsegenskapene, blir titan brukt i luftfarten og til medisinske formål på grunn av sin superstyrke, korrosjons- og slitestyrke. Aluminium er derimot populært fordi det er lett, enkelt å bearbeide og relativt billig, og kan brukes i nesten alle bransjer, for eksempel bilindustrien og bygg- og anleggsbransjen. Til slutt vil kunnskapen om styrker og svakheter og kostnadene ved hver materialtype gjøre det mulig for ingeniører og designere å ta den beste beslutningen avhengig av prosjektets mål og drift.

Tekniske spørsmål og svar

Q1. Hva er de største styrkeforskjellene mellom titan og aluminium?

Titan har en strekkfasthet på mellom 434 og 1400 MPa, mens aluminium har en strekkfasthet på mellom 90 og 700 MPa, og titan er derfor bedre egnet for høy belastning.

Q2. Hvilket materiale, titan vs. aluminium, har best korrosjonsbestandighet?

Titan er mer anvendelig under korrosive forhold, ettersom det danner et oksidlag, og aluminium har bare moderat korrosjon og kan gro under visse omstendigheter.

Q3. Hvilken rolle spiller vekten i valget mellom aluminium og titanlegering?

Aluminium er mye lettere (tetthet ~2,7 g/cm³), noe som gjør det å foretrekke i vektfølsomme bruksområder, mens titan har en tetthet på ~4,5 g/cm³, noe som gir høyere styrke, og dermed kan vekten forklares med høy ytelse i visse bruksområder.

Q4. Hvordan påvirker maskineringskostnadene titan aluminiumslegering?

Aluminium er enklere å bearbeide og billigere enn titan, som krever spesifikke instrumenter og prosesser, og dermed høye arbeids- og bearbeidingskostnader.

Q5. Hvilken bransje brukes de ulike metallene hovedsakelig i? Titan er mye brukt i romfart, medisinske sektorer, biler osv., og aluminium brukes i bilindustrien, bygg og anlegg, emballasje og andre industrisektorer på grunn av sin billige pris og bruksområder.

/0 Kommentarer/av
, ,

Guide for design og produksjon av støpeformer

Støpeform

Vi trenger ofte metalldeler i ulike former. Vi bruker dem i biler, hus, maskiner og annen infrastruktur. Har du lurt på hvordan det er mulig å lage en så detaljert form? Støpeform teknologi har revolusjonert livene våre. Med denne metoden kan du lage komplekse former og mønstre. Støpeformdeler er utbredt i et bredt spekter av bruksområder.

I denne artikkelen vil vi lære noen grunnleggende ting om støpeform. I tillegg vil det være en utmerket guide for de som leter etter de beste støpetjenestene. Du vil lære hvordan støperier lager støpeformer. Så sitt tett og les denne artikkelen grundig.

støpeform

Oversikt over pressstøping

Die Casting er en kjent type metallstøpeprosess. Som navnet antyder, bruker denne metoden vanligvis spesifikke former for jobben. Formen på den endelige metalldelen avhenger av formen på formene. Selv om det finnes forskjellige typer støping, er basisteknologien den samme for alle. Materialet som brukes til å lage disse formene er herdet verktøystål.

Trykkstøping har en lang historie. Folk oppfant denne teknologien i 1838. I de tidlige tider var denne applikasjonen bare for utskriftsformål. Senere, etter hvert som teknologien utviklet seg, lærte folk vanligvis å bruke denne metoden til å lage forskjellige komplekse metalldeler. Trykkstøping gir flere fordeler.

  • Støpeform gir vanligvis høy produksjonseffektivitet. Denne delen er relativt raskere enn andre permanente støpeprosesser. Som et resultat kan du lage hundrevis av metalldeler på kortere tid.
  • Støpeformdeler kommer vanligvis med en glatt overflatefinish. For HPDC-metalldeler er dette mer åpenbart. Som et resultat trenger du kanskje ikke ytterligere maskineringstjenester.
  • Trykkstøpemetoden er allsidig. Den fungerer generelt med mange metaller, inkludert aluminium, sink og magnesium.
  • Siden denne metoden er rask, reduserer den generelt produksjonskostnadene. Selv om det kan være dyrt å lage matriser, er denne metoden billigere i det lange løp.
  • Støpeformdeler er utbredt i mange bransjer. Denne metoden lager bilens motor, girkasse og strukturelle deler. Du kan også finne lignende applikasjoner i andre sektorer også.

Ulike typer pressstøping

Det finnes vanligvis seks hovedtyper av pressstøping, hver med sine egne fordeler. Hver type er velegnet til spesifikke bruksområder. La oss se nærmere på deres spesielle teknologi og produktbruk.

Type #1 HPDC (høytrykksstøping)

Som navnet antyder, krever denne støpemetoden høyt trykk for å utføre jobben. Dette høytrykksstøping presser det smeltede metallet teknisk til hvert hjørne av formen. Resultatet er at du kan få svært presise metalldeler.

I bilindustrien er motorblokker og girkassestøpegods laget av høykvalitets HPDC-aluminiumsdeler. Ulike utstyr og infusjonspumper er bemerkelsesverdige i medisinsk industri. Dessuten trenger mange flykomponenter også HPDC-støping av metalldeler.

Type #2 LPDC (lavtrykksstøping)

Denne støpemetoden er det motsatte av HPDC. Den innebærer lavt trykk, vanligvis fra 2 til 15 psi. Prosessen er nesten lik, men den er generelt langsommere enn HPDC. Siden den er langsom, kan du enkelt kontrollere bevegelsen av det smeltede metallet.

LPDC-metalldeler er svært utbredt for bilhjul, topplokk og fjæringssystemer.

Type #3 Gravitasjonsstøping

Ved denne støpemetoden brukes gravitasjonskraften til å fylle formen med smeltet metall. Prosessen går vanligvis ut på å helle det smeltede metallet i formen ovenfra, og væsken renner nedover. Den er enkel og billig fordi den ikke trenger ekstra krefter.

Den gravitasjonsstøping metoden er utbredt i produksjon av rørdeler og ulike kokekar.

Type #4 Vakuumstøping

Som navnet antyder, innebærer denne støpemetoden at det skapes et vakuummiljø. Dette gjøres før det smeltede metallet settes inn. Som et resultat får du ingen støpefeil forårsaket av innestengt gass inni.

Vakuumstøping egner seg for fremstilling av ømfintlige komponenter. Elektroniske støpegods, flydeler og enkelte bildeler er bemerkelsesverdige eksempler.

Type #5 Pressstøping

Pressstøping kombinerer støping og smiing. Etter å ha injisert det smeltede metallet inne i formen, bruker prosessen høyt trykk under størkning. Klemmetrykk reduserer hovedsakelig porøsitetsfeilene.

Pressstøping er svært populært på grunn av metalldelenes høye styrke og tetthet. Noen vanlige eksempler er opphengsdeler, braketter og enkelte bygningskomponenter.

Type #6 Halvfast pressstøping

Denne prosessen kombinerer også støping og smiing. Den eneste forskjellen er at denne prosessen bruker halvfaste metaller. Det ser ut som en oppslemmet konsistens. SMDC er svært populær for å lage mange bildeler, elektroniske hus og medisinsk utstyr. gå til simi pressstøping i massiv aluminium siden for å få vite mer.

Hva er støpeform?

Verktøyet som brukes i støpemetoden kalles vanligvis en støpeform. Folk kaller det også et støpeverktøy. Prosessen med å lage dette verktøyet er kjent som die-casting tooling.

Definisjonen sier at en støpeform er et unikt verktøy som brukes i støpeprosessen. Dens primære formål er å forme smeltet metall til ønskede former. I de fleste tilfeller kommer de vanligvis med to halvdeler: den faste og den bevegelige formhalvdelen.

Når begge halvdelene er lukket, danner de et hulrom på innsiden som etterligner formen på den ønskede delen. En høykvalitets støpeform er avgjørende for å sikre høyest mulig nøyaktighet på de ferdige metalldelene dine. Det finnes imidlertid flere komponenter:

Formhulrom

Det hule rommet inne i en form er vanligvis formhulen. Det gir faktisk formen og størrelsen på den endelige metalldelen. Det smeltede metallet injiseres i dette hulrommet og stivner for å få ønsket form. Merk at du må sørge for høy presisjon når du lager dette hulrommet.

Støpeform for kjernepinne

Kjernen er en annen viktig komponent i en støpeform. Den skaper funksjoner i støpingen, for eksempel hull eller utsparinger. Det skaper hovedsakelig komplekse geometrier i metalldelen. Avhengig av kravene kan du imidlertid lage den med sand eller metall. Merk at denne kjernen må tåle høyt trykk og temperatur under drift.

Utkasterpinner

Som navnet antyder, skyver disse pinnene i utgangspunktet ut den bevegelige støpeformhalvdelen fra den faste. Under designprosessen plasserer ingeniørene dem nøye der de kan bruke jevnt trykk. Riktig design sikrer alltid at delen ikke blir skadet.

Runner System

Løperen kanaliserer vanligvis det smeltede metallet inn i formhulen. Den består av flere spor som går til forskjellige deler av formen. Riktig utforming av kanalsystemet er avgjørende for jevn fordeling av smeltet metall. Et godt kanalsystem reduserer antallet defekter betydelig.

Overløpssystem

Overløpssystemet samler opp overflødig smeltet metall under injeksjonsprosessen. På den måten kan systemet forhindre defekter forårsaket av innestengt luft. Merk at dette systemet kanskje ikke er til stede for noen støpeformer.

Andre

Elementer som bolter og pinner holder det støpte formsystemet sammen. Disse delene må være sterke og nøye bearbeidet. Trykkstøpemetoden krever høyt trykk, gasstrykk og varme. Valg av riktige materialer er avgjørende for å holde disse delene i god form.

Støpeformmateriale: Herdet verktøystål

Herdet verktøystål er en generell type stål. Det finnes ulike kvaliteter som egner seg for spesifikke bruksområder. Stålets høye hardhet og styrke oppnås ved hjelp av varmebehandling. Men hvorfor er disse verktøystålene så populære?

For det første har de høy slitestyrke. For det andre gjør seigheten dem vanligvis ideelle for mange maskineringsjobber. For det tredje gir de også stabile dimensjoner. Til slutt, og viktigst av alt, tåler de ekstrem varme. Som du vet, er denne egenskapen avgjørende for trykkstøpejobber.

Herdet verktøystål har fem ulike grupper. Hver gruppe er ideell for unike bruksområder.

Kaldbearbeidende støpeformmateriale

Følgende fire kvaliteter er mye utbredt i produksjon av støpeformer.

KarakterKarbonManganSilisiumKromNikkelMolybdenVanadium
O61.45%1.00%1.00%––0.8-1.4%–
A31.25%0.50%–5.00%0.30%0.9-1.4%0.8-1.4%
A60.70%1.8-2.5%–0.9-1.2%0.30%0.9-1.4%–
D21.50%0.45%0.30%11.0-13.0%–0.90%1.00%

utstyr til støpeformer

Materialer til varmbearbeiding av støpeformer

Som navnet antyder, utsettes disse materialene for høye temperaturer under støping. De er ideelle for HPDC-drykkstøpeformer. Det finnes forskjellige kvaliteter: Grad H1 til H13 er vanligvis krombaserte legeringer. På den annen side er wolframlegeringer fra H20 til H39, og molybdenbaserte legeringer er fra H40 til H59.

Andre typer

Det finnes også andre typer støpeformstål. SKD61, 8407, DIN 1.2343, 2083 og 8418 er bemerkelsesverdige. Disse stålene tilbyr spesifikke egenskaper. Som du vet har støpemetoder forskjellige typer. Derfor varierer også materialene basert på disse typene.

Tre vanlige typer støpeformer

Vi kan generelt dele formene inn i tre typer basert på antall hulrom. Dette mangfoldet oppstår hovedsakelig på grunn av spesifikke behov. Ulike hulromdesign gjør det mulig for støpeformprodusenter å produsere deler raskt.

Type #1 Matriks med én kavitet

Som navnet antyder, har disse støpeformene ett enkelt hulrom. Ved hjelp av disse matriser kan du produsere en metalldel per syklus. Folk bruker disse formene mye for enkle og lave volumbestillinger.

Disse matrisene gjør det enklere å designe, noe som er deres største fordel. Produksjonshastigheten er imidlertid lavere enn med flerkavitetsbakker.

Type #2 Multi-hulrombakker

Matrikser med flere hulrom har flere hulrom. Med disse matrisene kan du produsere flere metalldeler per syklus. Dette betyr at du kan produsere flere produkter enn med enkeltkaviteter. Derfor er flerkavitetsbakker ideelle for bestillinger av store volumer.

Det beste med disse matrisene er at de gir billigere produksjonskostnader. Imidlertid har de vanligvis komplekse design.

Type #3-familien Mugg

I flerkavitetsverktøy finner du den samme kavitetsdesignen, men flere ganger. Du kan vanligvis lage flere metalldeler per syklus. I familieformer er imidlertid disse designene forskjellige. Så på en måte er alle familieformer flerkavitetsformer, men alle flerkavitetsformer er ikke familieformer.

Støpeform av aluminium: Markedstrender

Markedet for støpeformer av aluminium vil vokse betydelig i 2024. Ifølge Persistence Market Research ble dette markedet verdsatt til $301,3 millioner i 2023. I fremtiden forventes denne sektoren å vokse jevnt og trutt med 4,8% hvert år. Eksperter forventer at dette markedet vil nå opp til $481,6 millioner i 2033.

Hvordan lages støpeformer?

I forrige avsnitt har vi kort diskutert ulike støpemetoder og støpeformer eller verktøytyper. I dette avsnittet vil vi generelt fokusere på hvordan de lages. Du vil være kjent med trinn-for-trinn-prosessen i hver støpefabrikk. Så du vil vite hvert trinn i å lage formene når du planlegger å lage unike metalldeler. Dette er faktisk viktig for produksjon av tilpassede metalldeler.

Trinn #1 Utforming av støpeformen

Dette trinnet er kanskje et av de viktigste i prosessen. Her bestemmer du hvordan du ønsker at metalldelen skal se ut, og hvilke trinn som skal inngå i produksjonen av den. Avhengig av detaljens design, må du også velge hvilken type støpemetode som skal brukes.

To parametere er avgjørende i dette tilfellet: en dimensjonsanalyse og et geometrisk perspektiv. Den dimensjonale visningen gir deg informasjon om hvor mange hulrom metalldelen din har. Hvilken av formtypene med én kavitet, flere kaviteter eller familieform er nødvendig? Denne designen gjør det også enkelt for deg å bestemme trykket og volumet på støpegodset.

En geometrisk visning som informerer deg om komplikasjonsnivået til metalldelen og planen for hvordan du skal åpne og skyve den ut. Det er imidlertid svært viktig å legge merke til hva slags skillelinje som brukes her. Du må sørge for at denne skillelinjen sammenfaller med formens åpningsretning.

På samme måte vurderer en støperibedrift også andre viktige aspekter i dette trinnet. Vi vil kort diskutere disse i neste avsnitt.

Trinn #2 Valg av materiale

Trykkstøpemetoden innebærer vanligvis varierende trykk og temperatur. Derfor må du velge materiale som er svært kompatibelt med disse situasjonene. Generelt bruker ingeniører forskjellige typer verktøystål her. I forrige avsnitt har vi diskutert disse verktøystålene i detalj.

Trinn #3 Maskinering av støpeformen

Når design og materialer er klare, må du planlegge hvordan du skal forme støpeformen. I dette tilfellet spiller forskjellige bearbeidingsmetoder en avgjørende rolle. Ingeniører foretrekker CNC-maskiner for å lage støpeformer.

Som du vet, tilbyr CNC-maskinering eksepsjonell presisjon. Teknisk sett kan du oppnå toleranser på opptil 0,01 mm. Du har alternativer som CNC-fresing, boring, dreining, boring og mer.

Trinn #4 Varmebehandling

Ulike varmebehandlinger er svært viktige i støpeformfremstilling. Dette trinnet forbedrer de bearbeidede delenes styrke og holdbarhet betydelig. Dessuten gjør prosessen formen mer motstandsdyktig mot slitasje.

Vanlige varmebehandlingsmetoder er bråkjøling, herding, gløding og spenningsavlastning. Disse metodene sikrer vanligvis at støpeformen fungerer godt under støpingen.

Trinn #5 Etterbehandling

Etter varmebehandlingen må den nye støpeformen etterbehandles. Disse trinnene er avgjørende for å sikre glatte overflater og presise dimensjoner.

Etterbehandlingsteknikker kan omfatte polering, sliping og sandblåsing. Hovedformålet med alle disse teknikkene er å gi støpeformdelene jevnere og bedre teksturer. Som et resultat kan de oppnå høye toleranser.

Trinn #6 Montering om nødvendig

Noen ganger kan det være nødvendig å lage støpeformdeler hver for seg. Når det er mange deler, må monteringen alltid gjøres nøye. Støpeformfabrikken sjekker alltid for å sikre at monteringen er stilt opp riktig.

Trinn #7 Testing

Når alle trinnene ovenfor er gjort, tester produsenter av støpeformer disse formene i laboratoriet. De kjører tester for å sikre at formen er i god form og fungerer som den skal. Disse testene forteller deg at formene er av høy kvalitet.

støpeform

Viktige trinn i design av støpeformer

Som nevnt i forrige del, vurderes flere viktige faktorer når du designer en støpeform. Denne delen vil hovedsakelig diskutere disse og oppdage hvorfor de er avgjørende i støpeformproduksjon.

Faktisk delutforming

Før støpeformen lages, lager ingeniørene selve delen. Til denne jobben bruker de ulike 2D- og 3D-tegneprogrammer. I de fleste støpeformfabrikker bruker grafiske designere vanligvis SolidWorks eller AutoCAD.

Under visuell testing trenger du 2D-modeller. Ingeniørene bruker tegningen til å kontrollere størrelsene etter hvert trinn i produksjonen. En godt designet del gir resultater av høy kvalitet. Så når du samarbeider med en produsent, må du sørge for at de har disse planene før de begynner å lage produktet.

Pressstøping Sprøytestøping Type

Dette er en svært viktig faktor når du skal gjøre en trykkstøpeform. Vanligvis endrer det kvaliteten, styrken og finishen på den ferdige delen.

Basert på denne injeksjonen finnes det seks forskjellige typer: HPDC, LPDC, vakuum og mer.

Når du skal utforme injeksjonstypen, er det flere faktorer du må ta hensyn til. For det første, hvilken type metall jobber du med? For det andre, har du tatt hensyn til skillelinjer, geometriske visninger og designdetaljer? For det tredje, hva er forventet produksjonshastighet?

Når du bruker riktig injeksjonstype, vil formen alltid fylles riktig, og støpefeil vil være mindre vanlig. Dessuten reduserer riktig valg syklustiden med en stor mengde. Generelt kan du få svært god produksjon.

Design av port og løper

Porten og løperen kanaliserer smeltet metall inn i støpeformen og kontrollerer vanligvis væskestrømmen. Riktig design sikrer jevn og effektiv fylling og reduserer ulike typer støpefeil.

Tenk på størrelse, plassering og form når du utformer en port og en løper. Porten må plasseres på riktig sted for å minimere turbulens.

Design av støpeformens bunn

Formfundamentet støtter og justerer vanligvis alle formdelene. Når du designer, må du sørge for at du har laget en robust design. Den sørger for systemets generelle stabilitet.

Du bør vurdere materialet og temperaturen her. Støpeformen må tåle høyt trykk og høy temperatur. Du bør også sjekke at den er riktig justert og passer.

Kjølesystem

Kjølesystemet hjelper formen med å stivne det smeltede metallet. Et riktig kjølesystem forbedrer vanligvis produksjonshastigheten og kvaliteten på delene. Upassende kjøling kan imidlertid forårsake ulike støpefeil. Sørg derfor for et passende kjølesystem når du designer en form.

Det finnes forskjellige typer kjølesystemer. Ofte bruker man vannledninger og kjøleinnsatser. Kjøleplugger er ypperlige for steder som må kjøles ned raskt. Når du designer et kjølesystem for støpeformen, må du prøve å balansere varmen over hele formen.

System for utlufting og utstøting

Ventilasjons- og utstøtingssystemet fjerner hovedsakelig innestengt luft fra formen. Den innestengte luften kan enten være skapt av formen eller være der før injeksjonen.

Når du designer en form, bør du plassere ventilasjonsåpningene på høye punkter. I dette tilfellet kan du bruke tynne åpninger for å unngå blitz. Plasser også utstøterpinnene på riktig sted for å forhindre skader.

Merk at effektive systemer for utlufting og utstøting vanligvis forbedrer kvaliteten på delene. Samlet sett reduserer det syklustidene og produksjonseffektiviteten.

Simulering

Når du har tatt hensyn til alle faktorene ovenfor, viser simuleringen deg nøyaktig hva du har designet. Simuleringer kan hjelpe deg med å finne feil og problemer med metallflyten. Støpeformprodusenter bruker vanligvis programvare som MAGMASOFT, ProCAST og Flow-3D.

Ofte stilte spørsmål

Hvilke metaller brukes i pressstøping?

De vanligste metallene i pressstøping er aluminium, sink, magnesium, bly, tinn og kobber. Disse metallene er populære på grunn av deres lave smeltepunkt. Dessuten har de også utmerkede støpeegenskaper, styrke og holdbarhet. Blant alle disse metallene er aluminium det mest populære. Det er lett og har et utmerket styrke-til-vekt-forhold.

Er 4140 et verktøystål?

Ja, LSS 4140-stål er en type verktøystål. Denne legeringen har utmerket hardhet, styrke og slitestyrke. Det er et utmerket verktøystål for de fleste maskineringsjobber. Mer spesifikt kan du finne det brukt i ulike roterende komponenter. For eksempel er aksler, drivaksler, tannhjul og spindler bemerkelsesverdige.

Hva slags stål brukes til pressstøping?

Ståltypen varierer hovedsakelig basert på typen støpemetode. For HPDC-drykkstøpeformer er verktøystål i H-serien utbredt. På den annen side, for LPDC eller kaldbearbeidingsjobber, er O-, A- og D-serien av stålverktøy kjent. Det finnes også noen spesialkvaliteter, som SKD61, 8407 og 8418.

Sammendrag

Støping er avgjørende for å lage mange komplekse metalldeler. Du kan lage støpegodsdeler gjennom forskjellige metoder. HPDC og LPDC er de to vanligste metodene du vil bruke i et støpeformfirma.

Støpeform har tre typer: enkelthulrom, flerhulrom og familieformer. Hver type er egnet for spesifikke produksjonskrav.

Sincere Tech er en av de 10 beste mold produsenter i Kina som tilbyr plastinjeksjonsform, støpeform. Denne formfabrikken tilbyr et bredt spekter av plastform- og støpeformtjenester. Kundeservicen deres er også veldig rask. Ta gjerne kontakt med oss.

/0 Kommentarer/av