Sprøytestøping av filter er en spesialisert støpeprosess som bruker filtre i sprøytestøpemaskinen for å forbedre produktkvaliteten og konsistensen. Det er typisk. Filtersprøytestøping er den samme prosessen som innsatsstøping og overmolding; bare substratet er filterkomponenten i stedet for plast- eller metallinnsatser, men det er fortsatt noen små forskjeller mellom dem. Filterkomponenter er normalt myke, og under filterformmonteringsprosessen må du sjekke monteringsstatusen veldig nøye. Dette vil være mer komplett enn innsatsstøping og overmolding.
Under sprøytestøpingsprosessen for filter bruker vi vanligvis en vertikal injeksjonsmaskin i stedet for en horisontal injeksjonsmaskin fordi filterkomponenten kan være lett å slippe av. En vertikal injeksjonsmaskin vil løse dette problemet veldig enkelt. Og det vil være enkelt for operatøren å sette filtreringsnettet i formen.
Hvorfor bruke sprøytestøping av filter
I noen tilfeller at plastdelene trenger filtreringsfunksjon, så det trenger filterstøpeprosess,
En av de viktigste fordelene med sprøytestøping av filter er å forbedre kvaliteten på støpeproduktet. Som overmolding eller inert støpingkan styrke delkvaliteten og redusere monteringskostnadene. samt overflatefinish.
En annen fordel med sprøytestøping av filter er å spare syklustid og øke produksjonskapasiteten, dette er bra for produksjonskravet til filterplastdeler med høyt volum.
Selvfølgelig sammenlignet med fordelene ved å filtrere sprøytestøping, er det også noen ulemper, for eksempel den opprinnelige filterinjeksjonsformkostnaden, selv om du trenger 100 stk filterstøpte deler, trenger du fortsatt å lage en form for det, dette er en gjennomsnittlig kostnad.
Prosess for sprøytestøping av filter
For å lage sprøytestøping av filtrering er støpeprosessen stort sett den samme som overmolding. Nedenfor forklarer vi kort prisen på å lage filterstøping.
Design av deler
Først må du ha et design. Du kan leie inn et designfirma eller plaststøpeleverandøren din til å lage et design for deg.
Injeksjonsform for filter
Når delutformingen er ferdig, må du finne et tilpasset sprøytestøpefirma for å lage filterinjeksjonsformer i henhold til designet ditt. Sørg for å finne et profesjonelt plastformfirma som har rik erfaring med å lage filtreringsinjeksjonsformer. Hvis du ikke er sikker på hvem som har mest erfaring med denne filtreringsformen, er du velkommen til å kontakte oss, så løser vi problemene dine.
Forsøk med sprøytestøping av filter
Når filterinjeksjonsformen er ferdig av leverandøren din, vil de først prøve formen for å lage noen filterstøpte komponenter og sende dem til deg for å sjekke. De kan ha noen problemer fra første gang, men be dem om å fikse dem alle og sende deg en ny prøve for å godkjenne. Når du har de endelige filterstøpte komponentene av høy kvalitet, kan filterinjeksjonsformen være klar for produksjon.
Produksjon av filtersprøytestøping
Etter at du har godkjent den endelige prøven, kan du be leverandøren om å starte produksjonen, men du må spesifisere emballasjekravene dine, fordi dette også er veldig viktig. Hvis du ikke forklarer dette, kan det hende at leverandøren bruker enkel emballasje og kan skade varene under transport. Vi informerer normalt kundene våre om hvilken type emballasje som skal brukes. Hvis kunden er enig med oss eller krever spesialemballasje, følger vi kundens krav.
Levering
Når produksjonen er ferdig, er det siste trinnet levering. Vi tilbyr verdensomspennende leveringstjeneste for våre kunder. Vi siterer først både flyforsendelse og båtforsendelse til våre kunder. Når kundene våre er enige i prisen, sender vi varene til deres adresse. Hvis kundene våre har en bedre forsendelseskostnad, vil de ordne forsendelsen. Men stort sett alle våre kunder er fornøyde med forsendelseskostnadene våre fordi vi ikke legger til noen fortjeneste til forsendelseskostnadene, noe som betyr at de fleste av våre kunder har en bedre forsendelseskostnad, og da vil de ordne forsendelsen. Men stort sett alle våre kunder er fornøyde med våre forsendelseskostnader fordi vi ikke legger noen fortjeneste til forsendelseskostnaden, noe som betyr at de fleste av våre kunder har en forsendelseskostnad som er høyere enn vår kostnad.
Bruksområder for sprøytestøping av filter
Det er mange bransjer som bruker filterstøpte deler, for eksempel bilfilterkomponenter, luftfilterkomponenter og mange flere.
Vi utvikler filtreringsstøpte produkter i henhold til kundenes krav for å passe til et bredt spekter av bransjer, blant annet bilindustrien, medisinsk industri, husholdningsapparater og mange flere. Vi kan bruke termoplastiske materialer som nylon, PP, ABS osv.
Hvordan lage sprøytestøpte filterprodukter av høy kvalitet
Det er ikke enkelt å lage filtersprøytestøpeformer fordi filtersprøytestøpeformer er mer komplekse enn andre typer innstøpte eller overstøpte støpeformer.
Det krever høy presisjonsbearbeiding og god erfaring med formtilpasning for tilpasningsområdet mellom overstøpen og filteret.
Vi er en av de 10 beste bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina som tilbyr tilpassede sprøytestøpingstjenester over hele verden. Vi har rik erfaring med filterinjeksjonsform samt andre tilpassede sprøytestøpeformer som overstøping, to-shot molding, stabelform, skru av mugg, høy temperatur materiale mold, og så videre.
Hvis du har et prosjekt som trenger et profesjonelt filter sprøytestøping eller en annen tilpasset form, er du velkommen til å kontakte oss, så gir vi deg prisen innen 24 timer.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/Filter-injection-molding-1.jpg7681536administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2024-08-07 03:58:102024-10-14 01:31:16Sprøytestøping av filter
Isocyanater og polyoler er de grunnleggende bestanddelene sammen med kjedeforlengere og katalysatorer som til slutt danner TPU. I tillegg til elastisitet er TPU også motstandsdyktig mot følgende.
Slitasje og slitasje
Oljer
Smørefett.
Når spørsmålet om termoplastisk polyuretan er trygt eller ikke, anses det som trygt å bruke det til en rekke bruksområder. Den grunnleggende årsaken til at TPU er trygt, er på grunn av dets kjemiske struktur og egenskaper. Termoplastisk polyuretan brukes i mange sektorer, inkludert følgende områder.
Produksjon av sportsklær
Bilindustrien og
Medisinsk sektor
Diisocyanater i rå form kan være farlige, så denne risikoen elimineres ved å sikre fullstendig reaksjon under produksjonsprosessen. Produksjonsprosessen av termoplastisk polyuretan er derfor svært kontrollert, og det gir til slutt sikker bruk av TPU. Evalueringen av TPU av reguleringsmyndighetene viste at det var trygt å bruke det selv til mat og medisinske applikasjoner. Produsentene er imidlertid pålagt å overholde, følge og implementere forskriftene og standardene som er utarbeidet av disse reguleringsorganene.
Definisjon av TPU
TPU er sammensatt av polyoler og diisocyanater. Disse er til stede i termoplastisk polyuretan i form av vekslende myke og harde segmenter. Egenskapene og karakteristikkene til TPU er en kombinasjon av følgende.
Elastomerer
Konvensjonell termoplast.
TPU anses som svært godt egnet til bruk i mange viktige sektorer fordi det opprettholder sin strukturelle integritet ved høye temperaturer og i tøffe miljøer. Disse sektorene omfatter blant annet medisinsk sektor, næringsmiddelindustrien, elektronikkindustrien og bilindustrien. Gå til Sprøytestøping av TPU for å få vite mer.
Produsentene prøver alltid å finne kostnadseffektive løsninger ut fra et forretningsmessig synspunkt, samtidig som de krever at kvaliteten opprettholdes. Dette vanskelige scenariet løses ved hjelp av standard termoplastiske prosesseringsteknikker. Disse teknikkene tas i bruk av følgende årsaker.
Mindre kostnader og
Bedre ytelse
Termoplastisk polyuretans evne til å bli behandlet ved hjelp av disse teknikkene
Generelt er det tre hovedteknikker som brukes for behandling av TPU. Disse metodene er som følger
Blåsestøping,
Sprøytestøping
Ekstrudering.
Termoplastisk polyuretan brukes i stor utstrekning i beskyttelseskofferter, fottøy og klær på grunn av fleksibiliteten og gjennomsiktigheten det tilbyr. Disse produktene krever et godt utseende og holdbarhet, noe termoplastisk polyuretan gir. Videre er det visse applikasjoner som leker for barn, som inkluderer direkte menneskelig berøring. Dessuten har termoplastisk polyuretan også blitt erklært trygt å bli brukt til disse applikasjonene av reguleringsorganer.
Egenskapene til TPU
De viktigste egenskapene til TPU er følgende.
Biokompatibilitet
Prosessevne
Overstøping
Kostnadseffektivitet
Resirkulerbarhet
Allsidige bruksområder
Værets evne
Styrke og holdbarhet
Elastiske egenskaper
TPU har egenskaper som elastisitet og fleksibilitet. Fleksibiliteten gjør at TPU kan brukes i tøffe miljøer som dekker et bredt temperaturområde.
Sikkerhetsproblemer knyttet til TPU
Det er mange sikkerhetsproblemer knyttet til sikker bruk av termoplastisk polyuretan. Dette skyldes den kjemiske sammensetningen og egenskapene til TPU. Nedenfor diskuteres de sikkerhetsproblemene som er av vesentlig betydning.
Produksjonen og bearbeidingen av TPU må være svært kontrollert. Dette er viktig av to grunner.
For å oppnå de nødvendige egenskapene
For å sikre fullstendig reaksjon av isocyanater (dette vil forhindre reaksjon av ureagerte isocyanater med andre kjemikalier)
TPU kan også forårsake følsomhet i luftveiene eller irritasjon i luftveiene. Dette skyldes hovedsakelig innånding av termoplastisk polyuretan-damp eller støv. Dessuten kan TPU også forårsake allergiske hudreaksjoner hvis sensitiv hud utsettes for det.
TPU har den iboende egenskapen at det er brannfarlig. For å unngå brannrelaterte risikoer og farer må håndteringen av TPU utføres med forsiktighet. Sikkerhetstiltakene må vedtas og implementeres for å forhindre brannhendelser.
Avhending av TPU er en annen viktig parameter som er relatert til sikkerhetshensyn ved bruk av TPU. Hvis TPU ikke avhendes på riktig måte, kan det påvirke miljøet negativt. TPU brytes langsomt ned, og det er også risiko for utlekking av kjemikalier. TPUs kompatibilitet med andre kjemikalier kan imidlertid løse dette problemet. Dessuten fører forbrenning av TPU til utslipp av skadelige og giftige gasser. Disse farlige gassene inkluderer følgende.
Hydrogencyanid
Karbonmonoksid.
Det er viktig å nevne at det er svært viktig å overholde sikkerhetsstandarder og forskrifter som er utarbeidet av tilsynsorganer, for å forebygge risiko og farer. Produksjon og bearbeiding av TPU må utføres i et miljø med god ventilasjon. Bruk av personlig verneutstyr er obligatorisk for å unngå helserisiko. I tillegg må helsen til arbeiderne som utfører oppgaver i TPU-eksponerte miljøer, overvåkes regelmessig. Dette er viktig for å kunne identifisere helseproblemer på et tidlig stadium, slik at de kan behandles i etterkant.
TPU er ikke lett å resirkulere fordi det er en blandingspolymer. TPU inneholder også kjemiske tilsetningsstoffer som påvirker den biologiske nedbrytbarheten. Bærekraftig praksis må tas i bruk på alle nivåer, slik at risikoer og farer som TPU utgjør for miljøet, kan elimineres.
Svar på spørsmålet: Er TPU trygt?
TPU anses som trygt å bruke i en rekke bruksområder på grunn av følgende årsaker
Biokompatibilitet
TPU har egenskapen biokompatibilitet. Det betyr at TPU ikke vil skade levende vev og kan tolereres uten å få noen negative effekter. Denne egenskapen er av stor betydning i scenarier som omfatter direkte eller indirekte berøring med mennesker. Dette omfatter hovedsakelig følgende bruksområder.
Tekstiler
Medisinsk utstyr
Bærbar teknologi
Giftfri natur
TPU produseres vanligvis ved å bruke råvarer som ikke er giftige. Dette er av viktig betydning med tanke på den endelige bruken av TPU-produktet. Bruken av ugiftige råvarer i produksjonsprosessen sikrer at det ikke vil være noen utvasking av farlige kjemikalier eller farlige stoffer. Dermed vil det ikke være noen helserisiko for brukeren av sluttproduktet. Videre er TPU-produksjonen i samsvar med sikkerhetsrelaterte reguleringsstandarder som er implementert i mange sensitive bransjer som medisinsk sektor og forbruksvarer.
Motstandsdyktighet mot kjemikalier
Termoplastisk polyuretan har en tendens til å motstå følgende.
Løsemidler
Oljer
Smørefett
Syntetiske kjemikalier
Denne viktige egenskapen spiller en viktig rolle i sikker bruk av TPU. Når termoplastisk polyuretan utsettes for vanlige miljøparametere, sørger TPUs kjemiske resistens for at det ikke frigjør farlige eller skadelige stoffer. I tillegg til at denne egenskapen også øker levetiden og holdbarheten til termoplastisk polyuretan.
Fleksibilitet og holdbarhet (bruk uten brudd)
Termoplastisk polyuretan anses som svært godt egnet for mange bruksområder der det utføres gjentatt strekking og bøying. Dette skyldes de gode mekaniske egenskapene som TPU har. Sikker bruk av termoplastisk polyuretan oppnås fordi utmerket seighet, elastisitet og fleksibilitet forhindrer at TPU går i stykker. TPU brukes hovedsakelig på følgende områder i denne sammenhengen.
Belegg for tekstiler
Sportsutstyr
Etuier (fleksible) for elektroniske enheter
Motstandsdyktighet mot varme
Det er mange bruksområder som krever termisk stabilitet fordi produkter eller gjenstander utsettes for høye temperaturer i disse bruksområdene. Termoplastisk polyuretan gir termisk stabilitet ved høye temperaturer uten å brytes ned og gir dermed sikker bruk. TPU brukes derfor i slike bruksområder, inkludert følgende.
Industrielle tetninger
Bildeler
Fottøy
Miljøsikkerhet
Termoplastisk polyuretan anses å være trygt å bruke med tanke på dets innvirkning på den generelle miljøsikkerheten. TPU kan resirkuleres og kan gjenbrukes til en rekke bruksområder. TPU skiller seg fra andre materialer i resirkuleringsprosessen på grunn av følgende.
TPU kan smeltes og omformes uten vesentlig tap av egenskaper
TPU er miljøvennlig
TPU frigjør ikke giftige stoffer
Overholdelse av regelverk
Det finnes visse forskrifter og standarder som er utarbeidet av reguleringsorganene knyttet til følgende parametere.
Helse på arbeidsplassen
Forbrukersikkerhet
Miljøpåvirkning
Produsenter som produserer TPU, overholder standarder og forskrifter for å oppfylle kravene til de ovennevnte parameterne. Det er to hovedstandarder som overholdes av produsentene for å garantere sikkerheten til TPU.
FDA (Food and Drug Administration), EUs regelverk
REACH (Registration, Evaluation, Authorization, and Restriction of Chemicals), USA
Råmaterialer til TPU og sikker behandling av dem
Produksjonen av termoplastisk polyuretan involverer ulike råmaterialer. Disse råvarene danner til slutt TPU etter å ha gjennomgått kjemiske reaksjoner. Det er viktig å håndtere disse råvarene på en forsvarlig måte under produksjonsprosessen, fordi disse råvarene kan være farlige hvis de ikke håndteres på en forsvarlig måte, så i produksjonsprosessen sørger man for en streng kontroll og nøye overvåking av disse råvarene. Dette resulterer i produksjon av sikker og giftfri termoplastisk polyuretan.
Følgende parametere knyttet til råmaterialer må tas i betraktning under produksjonen av TPU.
Isocyanater
Disse er viktige komponenter i produksjonen av TPU. Isocyanater og polyoler er grunnleggende bestanddeler sammen med kjedeforlengere og katalysator som til slutt danner TPU. Det er viktig å merke seg at isocyanater er giftige i rå form og kan forårsake sensibilisering og irritasjon i luftveiene på grunn av følgende.
I ureagert form ved innånding
Hvis metningen overskrider eksponeringsgrensene
Disse risikoene og farene elimineres og forebygges ved at isocyanatene reagerer fullstendig med polyoler under produksjonsprosessen for å oppnå polyuretanpolymeren.
Polyoler
Disse kjemikaliene er et annet viktig råstoff i produksjonen av TPU. Disse materialene er ikke giftige og trygge å bruke i rå form også. Kjemien til disse kjemikaliene viser at dette er polyetere eller polyetere med hydroksylgrupper. Disse kjemikaliene gjennomgår en kjemisk reaksjon med isocyanater for å gi polyuretanpolymer.
Kjedeforlengere
For å justere egenskapene og egenskapene til den endelige polymeren, brukes kjedeforlengere i produksjonen av TPU. Disse kjedeforlengerne inkluderer generelt følgende.
Diaminer
Glykoler
Det er relevant å nevne at disse materialene er trygge og ikke giftige, forutsatt at de håndteres riktig og at man sørger for at de reagerer fullstendig under polymeriseringsprosessen.
Katalysatorer og tilsetningsstoffer
I tillegg til de ovennevnte råvarene tilsettes også visse katalysatorer og tilsetningsstoffer under produksjonsprosessen av TPU. Disse katalysatorene og tilsetningsstoffene tilsettes for å forbedre følgende egenskaper.
Behandlingsegenskaper
UV-bestandighet
Flammehemmende egenskaper
Disse katalysatorene og tilsetningsstoffene anses generelt som trygge å bruke i produksjonsprosessen av TPU, men produsentene er nøye med å velge ut disse materialene for å sikre følgende
Disse materialene er i samsvar med sikkerhetsforskriftene
Disse materialene utgjør ingen fare i sluttproduktet
Konklusjon
Termoplastisk polyuretan regnes som et trygt materiale som kan brukes i mange anerkjente bruksområder og sektorer. Selv om det finnes noen råvarer, som isocyanater, som kan være farlige i ureagert form hvis de ikke håndteres på riktig måte, sikrer en kontrollert produksjonsprosess og overholdelse av reguleringsstandarder at reaksjonen fullføres. Sluttproduktet TPU er inert og trygt, og det brukes i bilindustrien, i den medisinske sektoren og i forbrukerprodukter på grunn av sin biokompatibilitet, ugiftige natur og forbedrede mekaniske egenskaper. Det finnes en rekke internasjonale organer som utarbeider forskrifter og standarder knyttet til sikker bruk av TPU.
Disse organene, som FDA (Food and Drug Administration) i USA og EUs kjemikaliebyrå (ECHA), har godkjent at det er trygt å bruke TPU. Denne godkjenningen er basert på en rekke tester og datablad knyttet til sikkerheten til TPU. Denne godkjenningen gir autoritet til å fastslå at TPU er trygt å bruke, fordi produksjonen og bearbeidingen er i samsvar med de utarbeidede helse- og sikkerhetsstandardene og forskriftene. Sluttproduktene av TPU har også gjennomgått omfattende tester for å sikre at de er trygge å bruke før de lanseres på markedet.
Sprøytestøping av polypropylen eller PP-sprøytestøping, er en støpeteknikk som bruker polypropylen, som er en type termoplastisk polymermateriale som blir utsatt for varme til det smelter. Prosessen tvinger den lavviskøse smeltede polymeren til å strømme inn i spesialdesignede former. Ved avkjøling blir væsken til fast plast og antar formens form. Denne teknikken er mest effektiv når den brukes på polymeren i bearbeidet form. Teknikken gjør det mulig å skape geometrier som ellers ville vært utfordrende å oppnå. Nysgjerrig på selve polypropylenet? La oss nå utforske mer om polypropylen og dets bruksområder, sammen med årsakene til dets popularitet innen sprøytestøping.
I denne artikkelen vil vi gi deg en omfattende beskrivelse av sprøytestøping av polypropylen og diskutere styrkene til PP-materialet ved å vurdere dets bruksområder på tvers av produksjonssektorer.
Typer polypropylen som brukes i støpeapplikasjoner
De vanligste typene propylen som brukes i støpeapplikasjoner, inkluderer
1. Homopolypropylen (PP-H)
PP-H, eller homopolypropylen, er den mest brukte typen polypropylen, som kjennetegnes av høy stivhet og styrke som følge av krystallinsk struktur. Det er vanlig å bruke PP-H i bruksområder der materialet vil bli utsatt for mye kraft, som i beholdere, bildeler med mer. PP-H har god kjemisk og varmebestandighet, og brukes derfor i produkter som bøtter og andre husholdningsredskaper. Det er imidlertid mindre fleksibelt og derfor ikke like effektivt i mer fleksible bruksområder.
2. Tilfeldig kopolymer polypropylen (PP-R)
PP-R er en tilfeldig kopolymer av polypropylen som bare inneholder en liten mengde etylen, noe som øker fleksibiliteten og slagfastheten. Dette gjør PP-R egnet til bruk i rørsystemer, bildeler og andre forbruksvarer som forventes å ha en lang livssyklus. På grunn av disse egenskapene brukes det ofte i varmt- og kaldtvannsrør og beholdere der styrke og fleksibilitet er et krav.
3. Blokk-sampolymer polypropylen (PP-B)
PP-B er en blokk-kopolymer polypropylen som har en blokkstruktur med etylen, noe som gjør at den har bedre slagfasthet og elastisitet enn PP-A. Denne typen brukes i bilindustrien, til produksjon av støtsikker emballasje og andre kraftige forbrukerprodukter. Bilindustrien og beskyttende emballasjeindustrier er ideelle for PP-B på grunn av dens fleksibilitet og dempende egenskaper i stressede bruksområder.
Sprøytestøping av polypropylen: Hvordan fungerer det?
Sprøytestøping av PP-plast gir en fordel med masseproduksjon av identiske plastdeler. Store volumer - fra tusen til millioner av identiske deler kan produseres på én gang. Fordi den tiltenkte formen gjenbrukes flere ganger i delens produksjonsprosess. Dette gjør sprøytestøping av polypropylen til et annet egnet alternativ for å møte den store etterspørselen og samtidig sikre at produktene som produseres er av samme kvalitet.
Prosessbetingelser for sprøytestøping av propylen
Tabell 1: Driftsparametere for sprøytestøping av pp-plast.
Parameter
Spesifikasjon
Krav til tørking
Tørk ved 80-90 °C (176-194 °F) i 2 timer; fuktighetsnivået må være under 0,1%.
Område for smeltetemperatur
220-280 °C (428-536 °F)
Temperaturområde for mugg
20-80 °C (68-176 °F)
Varmedefleksjonstemperatur (HDT)
100 °C (212 °F) ved 0,46 MPa (66 PSI)
Injeksjonstemperatur
32-66 °C (90-150 °F)
Strekkfasthet
32 MPa (4700 PSI)
Bøyestyrke
41 MPa (6000 PSI)
Tetthet
0,91 g/cm³
Sprøytestøping Trykk
Opp til 180 MPa
Krympefrekvens
1.5-2.0%
Sammenligning av polypropylenkvaliteter for sprøytestøping
La oss sammenligne, forskjellige sprøytestøpt polypropylen kvaliteter for støpeprosessen.
Tabell 2: Tekniske spesifikasjoner for ulike plastkvaliteter av polypropylen for sprøytestøping.
Polypropylen Type
Strekkfasthet
Forlengelse ved brudd
Bøyestivhet
Varmebestandighet
Bemerkelsesverdige funksjoner
Pro-fax 6323
4 930 psi
11%
210 000 psi
199.0 °F
Allsidig, motstår spenningssprekker
Pro-fax SG702
2 900 psi
6%
150 000 psi
180.0 °F
Slagfast, egnet for bruk i biler
Pro-fax 6523
4 790 psi
12%
200 000 psi
190.0 °F
Stivhet, ideell for matemballasje
Pro-fax PD702
4 500 psi
12%
170 000 psi
190.0 °F
Holder dimensjonene godt, enkel å behandle
FHR P5M6K-048
3 900 psi
11%
153 000 psi
183.0 °F
Forbedret klarhet, visuelt tiltalende
Retningslinjer for design av sprøytestøpte deler av polypropylen
Det er enkelt å støpe polypropylen, men for å få det beste resultatet må man følge visse designprinsipper. Denne delen fokuserer på de praktiske anbefalingene som er nødvendige for å produsere komponenter av polypropylen med lang levetid og høy ytelse.
Nøkkelfaktorer for levende hengsler
Når du designer levende hengsler i polypropylen, er det bra å arbeide med en tykkelse på mellom 0,2 mm og 0,51 mm. For optimal ytelse bør radiene være brede, og hengslet bør ha en flat skulder. Denne konstruksjonsmetoden gir fleksibilitet og styrke som gjør at hengslet tåler å bli brukt flere ganger.
Retningslinjer for veggtykkelse
Når det gjelder deler av polypropylen, må tykkelsen på produktets vegger ikke overstige 0,635 mm til 3,81 mm tykkelse. Tykke deler bør også ha jevne endringer i tykkelse fra ett nivå til et annet for å unngå defekter som synkemerker. Dessuten bør ribber helst være mindre enn halvparten av tykkelsen på de tilstøtende veggene for å gi styrke og forhindre dannelse av strukturelle hulrom.
Radier i design
Radier i formutformingen bidrar også til å redusere spenningskonsentrasjoner. Det har derfor en betydelig innvirkning på detaljens livssyklus. Den foreslåtte radiusen bør være minst tjuefem prosent av veggtykkelsen. Krumningsradiusen bør være 75% av veggtykkelsen, noe som gir både styrke og fin overflatefinish.
Utkast til vinkelanbefalinger
Polypropylen tåler svært små trekkvinkler, helt ned til én grad, noe som er tilstrekkelig for de fleste deler. Men hvis delen din har teksturerte overflater, anbefales det å øke trekkvinkelen opp til fem grader, avhengig av teksturens dybde. Når det gjelder fylte polypropylenmaterialer, kan det være nødvendig å ha en trekkvinkel på opptil ti grader for å gjøre det lettere å støte ut delen og for å forbedre kvaliteten på den endelige delen.
Innstilling av toleranser for deler
Kravene til toleranse for deler av polypropylen kan klassifiseres i kommersiell toleranse eller fin toleranse. Kommersielle toleranser er relativt større og billigere sammenlignet med fintoleranser, som er presise, men dyre. For eksempel vil en kommersiell toleranse for en 20 mm del ligge i området ± 0,125 mm, mens fintoleransen for den samme delen er ca. 0,075 mm. Det er derfor viktig å forstå at hvis man ønsker strammere toleranser, kan det ha stor innvirkning på produksjonskostnadene.
Behandling av polypropylenmateriale
Polypropylen har et smeltepunkt i området 160-170 °C, og det betyr at det er nødvendig med riktig temperaturkontroll under behandlingen av materialet. I tillegg er det avgjørende å tørke polypropylenpellets for sprøytestøping prosess. For å oppnå optimale resultater og splittfrie deler må fuktigheten holdes under 0,02%.
Sprøytestøping
Den PP-sprøytestøping temperaturen er nødvendig rundt 220 °C og 280 °C, mens temperaturen i formen er mellom 30 °C og 80 °C. Disse forholdene er som følger for å få riktig flyt og størkning. Syklustiden er en annen kritisk faktor. Vanligvis refererer den til tiden det tar å fullføre en syklus, og den bør reduseres for å unngå vridning, og effektiv kjøling er viktig. I tillegg må kjølekanalene utformes på en slik måte at varmen fordeles jevnt over hele overflaten.
Ekstruderingsprosessering
Ekstrudering utføres ved å smelte polypropylen ved en temperatur på 210 °C til 250 °C. Temperaturkontroll og kjølehastighet er to kritiske faktorer som må kontrolleres godt for å oppnå de ønskede produktegenskapene.
Ekstruderingsverktøyet er en kritisk komponent i prosessen. Den må være utformet slik at den ikke sveller, og den må kontrollere materialstrømmen som ekstruderes for å oppnå ønsket kvalitet på sluttproduktet.
Blåsestøping
Blåsestøpeprosessen innebærer at polypropylen varmes opp og deretter formes til en forløper og blåses i en form. Temperatur og blåsetrykk må holdes strengt for å oppnå ønsket form på produktet. Utstøping Delkjøling er nødvendig for å beholde delens form og dimensjoner. Kjølehastigheten bør være avhengig av størrelsen og kompleksiteten til den aktuelle delen.
Kvalitetskontroll:
De to områdene som er spesielt viktige, er blant annet
Prosedyrer for sanitære forhold og lagring Renheten til polypropylen avhenger av håndterings- og lagringsprosedyrer og rent utstyr.
Kvalitetskontroll Periodiske undersøkelser under bearbeidingen bidrar til å sikre at materialet og sluttproduktene holder riktig kvalitet og standard og oppfyller kravene.
Hva er fordelene med sprøytestøping av propylen?
Følgende er fordelene med sprøytestøping av polypropylen:
Rimelig pris: Sprøytestøping av polypropylen er relativt billig, og det gjelder særlig for produksjoner som krever store mengder. Prosessen har lave materialkostnader og lite svinn siden materialet som er i overskudd kan gjenbrukes i systemet. Denne effektiviteten gjør at store produksjonsvolumer kan tilbys til billigere enhetspriser enn ved mindre produksjonsvolumer.
Kort syklustid: Sprøytestøpingsprosessen kan produsere store mengder deler på kortest mulig tid. Polypropylen har gode termiske egenskaper, og derfor kan formene fylles og avkjøles raskt, noe som øker produksjonshastigheten og leveringstiden.
Overlegen kjemikalieresistens: Polypropylen er svært motstandsdyktig mot et stort antall kjemikalier som syrer, baser og organiske løsemidler. Denne egenskapen gjør det egnet for bruk i applikasjoner under ekstreme forhold, inkludert bildeler og kjemisk vesse.
Minst innvirkning: Polypropylen har mindre slagfasthet sammenlignet med HDPE, men kopolymer polypropylen har god slagfasthet. Dette gjør det til et foretrukket valg for produkter som krever mekanisk styrke og slagfasthet, for eksempel til bilindustrien og varige forbruksvarer.
Dimensjonell stabilitet: Polypropylen har høy dimensjonsstabilitet etter avkjøling. Denne stabiliteten er svært viktig for å garantere at de støpte delene passer riktig og utfører de tiltenkte oppgavene uten å måtte modifiseres ytterligere.
Lav fuktabsorpsjon: Polypropylen har liten eller ingen evne til å absorbere fuktighet, og derfor endres ikke materialets styrke og dimensjoner når det utsettes for ulike fuktighetsnivåer. Denne egenskapen gjør at materialet egner seg godt til bruk i applikasjoner der det utsettes for fuktighet mesteparten av tiden.
Strømningsegenskaper: På grunn av de gunstige flyteegenskapene er det lettere å bearbeide polypropylen, og dette gjør støpeprosessen enklere. Det gjør det mulig å produsere store mengder støpte produkter og bidrar også til å overvinne de typiske problemene med støping, for eksempel vridning eller manglende fylling.
Hva er begrensningene ved sprøytestøping av propylen?
Noen av ulempene med sprøytestøping av polypropylen inkluderer følgende;
Høy varmeledningsevne: Polypropylen har lav varmebestandighet og kan derfor ikke brukes i områder med høy temperatur. Polypropylen har dårlig termisk stabilitet, og delene som er laget av det, kan deformeres eller miste sin styrke ved temperaturer over 100 °C (212 °F).
UV-stabilitet Polypropylen er ikke særlig motstandsdyktig mot UV-lys, og når det utsettes for UV-lys over lengre tid, brytes det ned ved å falme til en uønsket farge, bli sprøtt og få dårlige mekaniske egenskaper. Denne begrensningen gjør det nødvendig å bruke UV-stabilisatorer eller belegg, spesielt når produktet skal brukes utendørs.
Høy krympefrekvens: Så mye som 1,5% til 2,0% av polypropylen krymper, og delene som er laget av dette materialet kan vri seg eller gjennomgå dimensjonsendringer hvis de ikke kontrolleres godt. Dette kan også påvirke kvaliteten på sluttproduktet, fordi produktets ytelse kan bli svekket der det kreves presisjon.
Ikke egnet for bruksområder med høy belastning: Selv om polypropylen har god slagfasthet, gir det ikke høy styrke og stivhet. I bruksområder der delen utsettes for høy strekk- eller bøyebelastning, er det ikke sikkert at PP gir tilstrekkelig styrke.
Begrenset evne til å produsere små funksjoner: Selv om polypropylen har mange bruksområder, er det ikke lett å produsere svært små detaljer. Materialets flytegenskaper og kjøleegenskaper kan redusere detaljnivået i svært fine design.
Mindre antall tilgjengelige farger: Polypropylen har færre fargevalg sammenlignet med andre plastmaterialer på markedet. Det kan være mulig å oppnå spesifikke eller til og med ønskede nyanser bare ved hjelp av fargestoffer eller andre typer behandlinger.
Vanlige deler produsert med sprøytestøping av polypropylen
Propylen sprøytestøping produserer vanligvis følgende deler:
Dashbordpaneler
Hanskerom
Speilhus
Plastbeholdere
Kjøkkenredskaper
Matbeholdere
Kasser og paller
Innkapslinger for medisinsk utstyr: Massevis av medisinsk sprøytestøping deler laget av PP-materiale.
Rørleggerrør
Leker: Mange av plastsprøytestøping leker laget av ABS og PP materialer.
Porter og løpere i sprøytestøpeverktøy av polypropylen
Ved sprøytestøping av polypropylen utgjør porter og løpere noen av de viktigste funksjonene som styrer strømmen av det smeltede materialet inn i formhulrommet. Utformingen av disse elementene skal muliggjøre riktig fylling, og kvaliteten på de ferdige delene skal være svært høy.
Sprue Design
Granen fungerer som en ledning for smeltet polypropylen og forbinder sprøytestøpemaskinen med formhulen. Dette er en sylindrisk konstruksjon med en sfærisk del i enden som passer riktig inn i maskinens dyse. Dette er avgjørende for å forhindre lekkasjer og sikre en jevn flyt av materialer gjennom systemet og utstyret.
Runner System
Smeltet polypropylen beveger seg gjennom løpere fra granen til formhulrommet. I støpeformer med flere hulrom utformes løpene med forgreninger for å fordele materialet jevnt. Vi foreslår at det brukes kalde snegler ved overganger for å forhindre tidlig avstivning og sikre fri flyt. Kanaldiameteren varierer fra 4 til 7 mm for å sikre optimal flyt og kjøling av formen.
Gate-funksjonalitet
Portene er den siste åpningen som smeltet polypropylen får strømme inn i formhulen gjennom. Dimensjonene og typen port avgjør hvordan materialet transporteres gjennom hele produksjonsprosessen og kvaliteten på den ferdige delen. Det finnes pin- og kantporter, og de velges avhengig av hvilken type form som skal lages. Porten skal sørge for at materialet lett kan strømme inn i formen, samtidig som den reduserer dannelsen av overflatedefekter.
Dimensjonering og plassering av porter
Små spalter brukes vanligvis for å minimere friksjonen og forhindre slitasje på materialet. Tykkelsen på portens land, det vil si den delen av porten som går inn i hulrommet, bør være så tynn som mulig slik at den lett kan fylles. Plasseringen av porten er viktig, og den er vanligvis plassert i den tykkeste delen av formen for å oppnå en jevn spredning av materialet og minimere defekter.
Designhensyn
Noen av de vanligste problemene, som synkemerker og dårlig fylling, kan løses ved hjelp av riktige gating- og løpesystemer. For å forbedre produksjonseffektiviteten og kvaliteten på delene er det effektivt å oppdatere designene med jevne mellomrom basert på beste praksis og tilbakemeldinger om prosessen.
Bruksområder i industrien for sprøytestøping av propylen
PP-sprøytestøping brukes ofte i ulike produksjonssektorer;
Matemballasje
Polypropylen er mye brukt i matemballasje siden det er trygt og har lang levetid. Beholdere for takeaway og produkter for oppbevaring av mat, som kopper og beholdere, er laget av PP-skum for varmeisolering og beskyttelse. PP-materiale brukes til å lage plastkopper og -flasker til drikkevarer og matvarer, siden materialet ikke reagerer med fuktighet eller kjemiske stoffer.
Forbruksvarer
I forbruksvareindustrien er polypropylen foretrukket på grunn av sin styrke og evne til å støpes. PP brukes i små apparater som blendere og hårføner fordi det er slagfast og lett å støpe. Polypropylen er trygt og holdbart, og det brukes ofte i sprøytestøping av leker. Polypropylens holdbarhet brukes også i husholdningsprodukter, for eksempel i oppbevaringsbøtter og kjøkkenredskaper.
Bilindustrien
Bilindustrien er en av de største brukerne av polypropylen, siden materialet er lett i vekt og har høy styrke. PP brukes i interiørdeler som dashbord og paneler på grunn av materialets allsidighet når det gjelder utseende og holdbarhet. Det finnes også hanskerom og speilhus i polypropylen for å gi nødvendig styrke og støtbeskyttelse.
Tekstiler
Det er allment kjent at polypropylenfibre er viktige i forskjellige tekstilområder på grunn av deres styrke og motstand mot flekker. PP-fibertepper er i stand til å motstå slitasje og flekker. PP brukes til møbler og bilinteriør siden det ikke slites ut lett og er lett å rengjøre. På grunn av sine utmerkede egenskaper brukes polypropylenfibre i produksjonen av klær som transporterer fuktighet, noe som gir komfort og ytelse.
Emballasjefilm
En av de viktigste typene emballasjefilm er polypropylenfilm på grunn av styrken og fleksibiliteten den tilbyr. BOPP-film (biaxialt orientert polypropylen) brukes til emballasje på grunn av sin høye klarhet, utmerkede mekaniske egenskaper og fukt- og oksygenbarriereegenskaper. CPP (Cast Polypropylene)-filmer brukes til varmeforsegling i fleksibel emballasje for en rekke ulike produkter.
Rør og rørdeler
Polypropylenrør brukes i rørleggerarbeid og industriell praksis siden de er kjemisk inerte og lett kan installeres. PP-rør brukes til både varmt og kaldt vann på grunn av sin styrke og korrosjonsbestandighet. I industrielle applikasjoner brukes polypropylenrør i kjemiske og avfallshåndteringssystemer, og materialet er godt utstyrt med styrke og evne til å motstå aggressive forhold.
Sammendrag
Denne artikkelen gir mer informasjon om polypropylen (PP) som teknisk plast, inkludert de ulike typene som er tilgjengelige, egenskapene til PP og kompleksiteten i sprøytestøpeprosessen. Artikkelen tar også for seg utfordringene knyttet til valg av riktig utstyr, problemstillinger knyttet til produktdesign og grunnleggende formdesign. Artikkelen tar også for seg noen av de største feilene som kan oppstå under produksjonen, og hvordan de kan rettes opp.
For å sikre det beste PP-materialet og den beste sprøytestøpeproduksjonen er det lurt å søke råd hos en erfaren leverandør. En erfaren leverandør kan gi anbefalinger om hvilke PP-sprøytestøpegods som er best egnet for produktets funksjonelle krav og sluttproduktets utseende, noe som sikrer et vellykket prosjekt.
Vanlige spørsmål - Sprøytestøping av polypropylen
Q1. Hva er de viktigste kategoriene av polypropylenpaller for sprøytestøping?
De omfatter homopolypropylen (PP-H) for stivhet, tilfeldig kopolymer polypropylen (PP-R) for fleksibilitet og blokk-kopolymer polypropylen (PP-B) for slagfasthet.
Q2. Hva bør gjøres med polypropylen før støping?
Polypropylen må tørkes ved 80-90 °C i minst 2 timer for å bringe fuktighetsinnholdet til under 0,1% reduksjon i støpekvaliteten oppnås for å unngå dannelse av produkter av dårlig kvalitet.
Q3. Hva er noen av problemene som kan oppstå ved sprøytestøping av polypropylen?
Noen av de vanligste feilene er synkemerker, strømningslinjer, utluftingsproblemer, skjevhet og ufullstendig fylling. Disse problemene kan løses ved å justere veggtykkelsen, øke ventilasjonssporet, temperaturen i formen og injeksjonstrykket.
Sprøytestøping av plast er en mye brukt produksjonsprosess. I dagens verden har denne metoden blitt viktig for produksjon av store plastdeler. Den er populær fordi den er rask, nøyaktig og svært effektiv.
Med sprøytestøping av plast kan du vanligvis lage utallige plastartikler. De fleste av disse plastdelene er dagligdagse gjenstander, fra smarttelefonen din til håndtaket på tannbørsten.
Sprøytestøping av plast kan du lage tusenvis, til og med millioner, av identiske deler. Disse plastdelene leveres selvsagt med små toleranser på opptil 0,01 mm. Dette presisjonsnivået skaper nøyaktig design og produkter som gjør produktet effektivt og ser bra ut. Sprøytestøpte produkter er mye brukt i bil-, forbruksvare- og elektronikkindustrien.
Sprøytestøping av plast innebærer flere viktige faser. Hvert trinn er kritisk. I denne artikkelen går vi nærmere inn på disse trinnene, slik at du kan se hvordan produkter går fra rå plast til deler som er klare til bruk. Videre vil du lære om plastsprøytestøpingstjenestene som tilbys i en fabrikk. Denne artikkelen vil være en omfattende guide, så la oss komme i gang.
Hva er sprøytestøping av plast?
Sprøytestøping er en utbredt produksjonsmetode. Begrepet deles inn i "injeksjon" og "støping". Som navnet indikerer, innebærer denne prosessen å injisere materiale i en form. Sprøytestøping av plast refererer til bruk av plast.
Denne metoden former deler av ulike design ved å injisere det smeltede materialet inn i sprøytestøpeform for plast. Den brukes mye til å lage plastdeler raskt og nøyaktig. Når formen er klar, kan du lage hundrevis eller millioner av plastdeler. Prosessen er svært effektiv og gir jevn kvalitet. Derfor foretrekker folk denne metoden for å lage komplekse former og presise detaljer.
Denne prosedyren er ikke begrenset til leketøy eller beholdere av plast. Plastsprøytestøping er avgjørende for en rekke bransjer. Ta bilindustrien, for eksempel. Nesten alle biler på veiene i dag har sprøytestøpte komponenter, som for eksempel dashbord.
Elektronikk som bærbare datamaskiner, smarttelefoner og mye mer er i stor grad avhengig av denne prosessen. De fleste av de innvendige komponentene, kabinettene og sammenføyningene er sprøytestøpt.
I den medisinske industrien er nøyaktighet avgjørende, og sprøytestøping gir nettopp det. Prosessen gir presise toleranser for kirurgiske verktøy, sprøyter og andre medisinske artikler.
Så er det forbruksvareindustrien. Sprøytestøping lager for det meste hverdagsgjenstandene våre. Typiske eksempler er kjøkkenredskaper, plastkrukker, flasker, møbler, matbeholdere og mye mer.
Fordeler med sprøytestøping av plast sammenlignet med andre metoder
Det finnes ulike typer plastformingsmetoder. Noen populære er ekstruderingsstøping, kompresjonsstøping, blåsestøping og rotasjonsstøping. Nå, hva er fordelene du kan få fra sprøytestøping av plast metode?
Presisjon og kompleksitet
Noe av det beste med sprøytestøping av plast er presisjon og kompleksitet. Ekstruderingsstøping eller kompresjonsstøping håndterer vanligvis enklere former. Derfor er disse metodene ikke egnet for komplekse former.
Sprøytestøping av plastkan derimot håndtere mer komplekse geometrier med tilhørende formstruktur. Denne metoden gjør det også mulig å arbeide med tynne vegger, trange toleranser og små og fine detaljer. Du kan få plastprodukter av høyeste kvalitet sammenlignet med andre metoder.
Høy produksjonshastighet
Tid er verdifullt, spesielt i produksjonsindustrien. Sprøytestøping av plast er bygget for hastighet. Når sprøytestøpeformen er satt opp, kan den produsere deler raskt, mye raskere enn tradisjonell støping eller blåsestøping. Denne hastigheten gjør sprøytestøping av plast til et godt alternativ for produksjon av store volumer. Det er en av de raskeste metodene der ute.
Du vil bli overrasket over å høre at sprøytestøping av plast kan lage tusenvis av plastdeler på en time. Denne metoden kan spare både tid og penger.
Minimalt med avfall
Sprøytestøping av plast er effektiv i materialbruken. Hvis du kan lage formen riktig og injisere plasten presist, kan du minimere overflødig ekstruderingsstøping av plast, der kontinuerlig materialflyt ofte fører til kassering.
Ved sprøytestøping av plast kan den overskytende plasten brukes videre, noe som reduserer kostnadene ved sprøytestøping og bidrar til et grønt miljø.
Konsekvent kvalitet
Plastsprøytestøping sikrer også ensartede produkter. En sprøytestøpeform for plast kan produsere millioner av plastprodukter med samme form og egenskaper. Det er vanskelig å oppnå nøyaktig ensartethet med kompresjons- og blåseforming, men med sprøytestøping kan du gjøre det presist. Det reduserer kostnadene og oppfyller etterspørselen etter produkter av høy kvalitet.
Allsidig materialvalg
Det finnes mange typer plast som brukes i mange sammenhenger. De er ikke alle like, og hver type har sitt unike bruksområde. Sprøytestøping kan enkelt romme et bredt spekter av materialer. Denne fleksibiliteten gjør at du kan møte et spesifikt behov. Dette betyr at du kan oppfylle nøyaktige egenskaper for styrke, holdbarhet og fleksibilitet.
Overlegen finish
Sprøytestøping skaper deler med glatte overflater og en ren finish. Denne metoden eliminerer eller reduserer behovet for etterbehandling. Rotasjonsstøping er derimot ganske vanskelig og krever ekstra etterbehandling.
Hva er en sprøytestøpemaskin?
En sprøytestøpemaskin for plast er et enkelt stykke utstyr. Den har flere viktige komponenter som jobber sammen for å produsere plastdeler. Generelt er det tre sentrale enheter i en plastsprøytestøpemaskin. Hvert element spiller en avgjørende rolle i plastsprøytestøpeprosessen.
Klemmeenhet
Klemmeenheten holder formen godt på plass under injeksjonsprosessen. Den fungerer som et grep slik at formen ikke sklir, og gjør det mulig å endre den basert på den endelige produktdesignen.
Når maskinen starter, lukker klemmeenheten formhalvdelene. Den bruker høyt trykk, først og fremst hydraulisk trykk, for å forhindre at plasten lekker ut under injeksjonen.
Etter at delen er avkjølt, åpner klemmeenheten formen for å frigjøre det ferdige produktet. Uten denne enheten ville prosessen blitt et eneste kaos.
Injeksjonsenhet
Injeksjonsenheten er derimot maskinens hjerte. Den smelter plastgranulatet og sprøyter det inn i formen. Injeksjonsenheten har en beholder som mater plasten inn i et oppvarmet fat. Materialet smeltes inne i fatet til det når flytende tilstand. Deretter skyver en skrue eller et stempel den smeltede plasten inn i formen.
Kontrollenhet
Vær oppmerksom på at hele denne prosessen må kontrolleres på riktig måte. Ellers kan sluttproduktet bli rotete. For eksempel er temperaturkontroll avgjørende i denne prosessen. Du må stille inn temperaturen på riktig nivå slik at sluttproduktet ditt ikke har feil. På den annen side bør også injeksjonstid, utstøtingstid og skyvekraft kontrolleres tilstrekkelig.
Hva er sprøytestøpeform?
Som nevnt i forrige avsnitt, holder fastspenningsenheten vanligvis sprøytestøpeformen. Sprøytestøpeformen er en del av fastspenningsenheten og former smeltet plast til spesifikke former.
Sprøytestøpeformer lages vanligvis av verktøystål. En rekke ulike verktøystål kan brukes til å lage sprøytestøpeformer. P-20 28-30 RC, S-7 forherdet verktøystål 56 RC, H-13 og 420 er bemerkelsesverdige. Disse verktøystålene er sterke og holdbare, og materialet må være sterkt nok til å tåle millioner av plastprodukter.
En sprøytestøpeform består av to viktige deler: hulrommet og kjernen. Hulrommet er det hule rommet som plasten opptar. Den bestemmer komponentens ytre form. Kjernen, derimot, bestemmer de innvendige detaljene. Sammen skaper de en komplett del.
Du kan innse viktigheten av en form av høy kvalitet når du lager sprøytestøpte deler av plast. Kvaliteten på sprøytestøpeformen bestemmer også kvaliteten på de endelige delene. Derfor må du først sikre kvaliteten på sprøytestøpeformen.
En godt utformet form fører til færre defekter og reduserer produksjonstiden og -kostnadene. Dårlig design kan føre til skjevheter og ujevn kvalitet. Derfor er det lurt å søke profesjonell hjelp når du skal designe din første sprøytestøpeform.
Hvordan fungerer sprøytestøping?
Du har allerede gjennomgått en omfattende studie av sprøytestøping. Du er også kjent med de ulike komponentene i en sprøytestøpemaskin. I denne delen skal du lære hvordan sprøytestøping fungerer.
Klemming
Det første trinnet i sprøytestøpeprosessen er fastspenning. Her føres de to halvdelene av formen sammen. Dette er den avgjørende fasen. Hvis formen ikke klemmes godt fast, kan smeltet plast slippe ut, noe som kan skape feil i de endelige delene.
Klemmeenheten holder formhalvdelene sammen med betydelig kraft. Kraften eller trykket må være sterkt nok til å motstå trykket fra det injiserte materialet. Hvis den er for svak, vil formen åpne seg under injeksjonen og forårsake rot. For mye kraft kan skade formen.
Så hvordan bestemmer du riktig klemmekraft? Ta hensyn til aspekter som emnets størrelse og plasten som brukes. Større deler trenger for eksempel mer kraft. Målet er å få en tett passform uten å overdrive. Når formen er godt lukket, går vi videre til neste trinn.
Injeksjon
På dette stadiet mates plastmaterialet inn i sprøytestøpemaskinen. Råplasten, vanligvis i pelletsform, varmes opp til den smelter til en tykk, klissete substans.
Det er å helle sirup i en form. Den smeltede plasten helles inn i formhulen under høyt trykk, slik at den fyller hver krok og hvert hjørne. Hvis trykket er for lavt, kan ikke formen fylles. Det er viktig å merke seg at feil trykk kan føre til svake eller ufullstendige porsjoner.
Hastigheten er også avgjørende under injeksjonen. Jo raskere materialet sprøytes inn, desto kortere tid har det til å kjøle seg ned før det fylles i formen. Men det er et problem. Hvis du gjør det raskt, kan det skape turbulens, som er hovedårsaken til en del defekter. Derfor må du nøye balansere hastighet og trykk.
Bolig
Boligfasen er også kritisk i plastsprøytestøpemetoden. Som du vet, må du opprettholde passende trykk mens du fyller formen. Når plasten injiseres, fyller den ikke alltid formen jevnt. Det kan være luftlommer eller hull. For å unngå dette problemet må du holde trykket jevnt. På denne måten kan du sikre at det ikke blir innestengt luft. Det er her boligfasen kommer inn i bildet.
Dvelingstiden kan variere avhengig av materialet og delens utforming. For kort liggetid kan føre til ufullstendige deler, mens for lang liggetid kan føre til sløsing med tid og energi.
Kjøling
Når boligfasen er fullført, er det tid for nedkjøling. Det er her den virkelige forvandlingen skjer. Den smeltede plasten begynner å stivne når den kjøles ned. Avkjølingsfasen må opprettholdes på riktig måte for å sette formen på delen.
Dette stadiet tar vanligvis lengre tid enn boligstadiet. I dette tilfellet spiller temperaturen i muggsoppen vanligvis hovedrollen. Du kan bruke et luft- eller vannkjølesystem. Det kan oppstå skjevheter hvis formen er for kald, så vær forsiktig!
Åpning av mugg og fjerning av produkter
Etter avkjøling er det på tide å frigjøre den siste delen. Vanligvis er det utstøtingsstiften som gjør dette. Klemmeenheten slipper trykket, slik at de to halvdelene vanligvis kan skilles fra hverandre. Hvis du gjør det feil, kan det skade formen eller den ferdige delen.
Når formen er åpen, kan du fjerne den ved hjelp av verktøy eller for hånd. Når delen er fjernet, inspiseres den på nytt. Den kan gjennomgå ytterligere bearbeiding, for eksempel trimming eller overflatebehandling.
Materialer for sprøytestøping av plast
En av de beste fordelene med sprøytestøping av plast er allsidigheten. Du kan generelt jobbe med forskjellige materialer for sprøytestøping av plast i produksjon av sprøytestøping. Valg av egnet materiale fra denne mangfoldige listen avhenger av prosjektets behov. Husk at hvert materiale her har sine unike styrker og svakheter. Trenger du fleksibilitet? Gå for PE eller PP. Ønsker du robusthet? Prøv ABS eller PC.
Polyetylen (PE)
Denne plasten er utrolig lett og fleksibel. Den er også svært motstandsdyktig mot kjemikalier og fuktighet, noe som gjør den til et populært valg for beholdere og flasker.
Polyetylen er en av de mest brukte plastmaterialene på verdensbasis på grunn av sin utrolig lave vekt, fleksibilitet og kostnadseffektivitet. Det er også svært motstandsdyktig mot kjemikalier og fuktighet, noe som gjør det til et populært valg for beholdere og flasker.
Det finnes ulike typer PE-materialer, blant annet Polyetylen med lav tetthet (LDPE), Polyetylen med høy tetthet (HDPE), og Polyetylen med ultrahøy molekylvekt (UHMWPE)Hver av dem brukes til forskjellige bruksområder, men er svært like.
Egenskaper: Lett, fleksibel, fuktbestandig og motstandsdyktig mot mange kjemikalier. PE er relativt mykt, men har god slagfasthet. Det tåler lave temperaturer, men har begrenset motstand mot høye temperaturer.
Typer PE-materialer:
LDPE: Kjent for sin fleksibilitet, ofte brukt i folieapplikasjoner som plastposer.
HDPE: Sterkere og stivere, brukes i gjenstander som melkekanner, vaskemiddelflasker og rør.
UHMWPE: Ekstremt slitesterk med utmerket slitestyrke, ofte brukt i industrielle applikasjoner, for eksempel transportbånd og skuddsikre vester.
Bruksområder: På grunn av sin variasjon brukes PE på tvers av bransjer til beholdere, rør og til og med applikasjoner med høyt slitasje. I næringsmiddelindustrien er det ideelt for matbeholdere og matemballasje på grunn av sin fuktbestandighet. Gå til PE-injeksjonsmodellering og HDPE-sprøytestøping siden for å få vite mer om dette PE-materialet.
Polypropylen (PP)
Polypropylen er et annet populært valg. Det er kjent for å være sterkt og svært motstandsdyktig mot utmattelse, og det gir utmerket temperaturbestandighet. Det er tilgjengelig i homopolymer- og kopolymerformer, og hver variant egner seg for spesifikke bruksområder.
Egenskaper: Sterk, slitesterk, utmattingsbestandig og utmerket temperaturbestandighet. PP tåler repeterende bøying, noe som gjør den egnet for bruksområder som levende hengsler.
Fordeler: PP har høy kjemisk resistens og er lett, men likevel sterkere enn PE. Det er også motstandsdyktig mot å absorbere fuktighet, noe som gjør det ideelt for produkter med lang holdbarhet.
Bruksområder:
Bilindustrien: Brukes ofte i bildeler som støtfangere, dashbord og batterikasser.
Forbruksvarer: Finnes i gjenbrukbare beholdere, møbler, tekstiler og emballasje. Motstandsdyktigheten mot utmattelse gjør det nyttig til hengsler i husholdningsprodukter og oppbevaringsbeholdere.
Medisinsk: PP-plast er steriliserbart og motstandsdyktig mot bakterier, og er også vanlig i medisinske sprøyter og hetteglass. Gå til sprøytestøping av polypropylen siden for å få vite mer.
Akrylnitril-butadien-styren (ABS)
ABS er en plast som brukes til sprøytestøping. Den er kjent for sin seighet, noe som gjør den perfekt til deler som må tåle støt. Det har en blank overflate, så det brukes ofte i elektronikk og leker. ABS er kanskje det beste alternativet hvis du vil ha noe som ser bra ut og varer lenge.
Egenskaper: ABS er robust, slagfast og lett med en blank overflate. Det er også relativt rimelig, og kombinerer styrke og visuell appell.
Fordeler: ABS er kjent for sin utmerkede slagfasthet, noe som gjør det ideelt for produkter som må tåle røff håndtering. ABS er også svært maskinbearbeidbart og lett å lakkere, noe som gir estetisk og funksjonell allsidighet.
Bruksområder for produkter i ABS-plast:
Elektronikk: Brukes til kabinetter, tastaturer og skjermhus på grunn av sin estetiske finish og holdbarhet.
Bilindustrien: Instrumentpaneler, hjulkapsler og speilhus.
Leker og forbrukerprodukter: Spesielt populært for leker (f.eks. byggeklosser) som krever holdbarhet og et tiltalende utseende. Gå til ABS sprøytestøping og hva er ABS-materiale siden for å få vite mer om dette materialet.
Polykarbonat (PC)
Dette plastmaterialet er relativt tyngre enn andre plastmaterialer. Dette materialet kan være det beste valget når du trenger en holdbar løsning. Det er praktisk talt uknuselig og svært gjennomsiktig. Dette materialet brukes i vernebriller og lysarmaturer. Det er et sterkt alternativ når det er behov for gjennomsiktighet og motstandskraft.
Egenskaper: Polykarbonat er tyngre enn de fleste plastmaterialer, men er praktisk talt uknuselig og svært gjennomsiktig. Det tåler store støt og varme, noe som gjør det egnet for sikkerhetsapplikasjoner.
Fordeler: Det er en av de sterkeste gjennomsiktige plastmaterialene som finnes, med utmerket varmebestandighet. Den er også lett å støpe, noe som muliggjør intrikate design i deler og komponenter.
Bruksområder:
Sikkerhetsutstyr: Brukes til vernebriller, hjelmer og skjold på grunn av den splintresistente kvaliteten.
Optiske medier: Vanlig i linser og DVD-er på grunn av sin klarhet.
Konstruksjon og belysning: Brukes i takvinduer, lysarmaturer og skuddsikkert glass for holdbarhet og gjennomsiktighet. Gå til sprøytestøping av polykarbonat og Polykarbonat vs. akryl sider for å få vite mer om dette PC-plastmaterialet.
Nylon (PA)
Nylon er et plastmateriale med utmerket styrke og fleksibilitet. Det er også svært motstandsdyktig mot slitasje og slitasje. Det finnes i ulike kvaliteter (Nylon 6, Nylon 6/6 osv.), hver med sine spesifikke egenskaper, og det er mye brukt i industriapplikasjoner som krever seighet. Det tåler også høye temperaturer.
Egenskaper: Utmerket styrke, fleksibilitet, slitestyrke og slitestyrke. Nylon tåler høye temperaturer og gir god kjemisk motstand.
Fordeler: Nylons høye holdbarhet og varmebestandighet gjør det til et førstevalg for mekaniske deler, mens den lave friksjonen gjør det egnet for tannhjul og lagre.
Bruksområder:
Mekaniske komponenter: Brukes ofte i tannhjul, lagre, foringer og andre slitasjeutsatte deler på grunn av sin styrke og holdbarhet.
Tekstiler: Vanlig i tekstiler på grunn av sin styrke og elastisitet, ofte brukt i friluftsutstyr og klær.
Bilindustrien: Brukes i motorkomponenter, drivstofftanker og deler under panseret på grunn av sin varmebestandighet. Gå til sprøytestøping av nylon siden for å få vite mer.
Hver enkelt plast har spesifikke fordeler som gjør den ideell til bestemte bruksområder. Valget avhenger av faktorer som krav til styrke, miljøforhold, estetiske preferanser og produksjonskostnader. Denne guiden hjelper deg med å forstå hvilken plast som egner seg best til ulike produktkrav i forskjellige bransjer, fra forbruksvarer til industrikomponenter.
Sprøytestøping av plast
En typisk plastsprøytestøpefabrikk kan tilby deg unike tjenester. Hver av disse tjenestene kan være til nytte for deg i din virksomhet. Denne delen vil gjøre deg kjent med noen få plast sprøytestøpingstjenester.
Tjeneste #1 Design- og teknisk støtte
Design og teknisk støtte er avgjørende deler av form- og produktdesign. En perfekt sprøytestøpeform kan sikre effektiv injeksjon og høyeste kvalitet på produktene. Alle bedrifter som produserer støpeformer, spesialiserer seg på dette for å oppfylle spesifikke kundekrav. Ingeniørteamet samarbeider med kundene for å optimalisere delkonstruksjonene.
På denne måten kan de sikre god produserbarhet og effektivitet i hele prosessen. De evaluerer også den opprinnelige designen og foreslår endringer for å spare tid og redusere kostnadene.
DFM er et begrep som brukes for å produsere sprøytestøpeformer av plast. Design for produserbarhet fokuserer på hvor lett eller vanskelig en design er å produsere. Det bidrar til å identifisere potensielle problemer tidlig i prosessen. Ved å implementere DFM-prinsipper kan designere redusere produksjonsproblemer. Dette vet du når du arbeider med selve designprosessen for sprøytestøpeformer.
Tjeneste #2 Tilpasset moldproduksjon
Skreddersydd støpeformfremstilling er en annen primær tjeneste fra et sprøytestøpefirma. For å lansere nye plastprodukter må du starte med å lage en tilpasset plastinjeksjonsform.
Prosessen med å lage støpeformer starter med design- og konstruksjonstrinnene. Hvilken form trenger du? Hvor tykke skal veggene være? Disse spørsmålene styrer trinnene i formutformingen.
Flere andre faktorer spiller også en avgjørende rolle her. Den første er materialvalget. Som allerede nevnt er sprøytestøpeformene vanligvis laget av verktøystål av høy kvalitet. Når formene lages, er toleransen den mest kritiske parameteren. Derfor må produksjonsmetoden velges med omhu.
De to mest populære metodene for fremstilling av sprøytestøpeformer er CNC-maskinering og støping. CNC-maskinering kan være av forskjellige typer. Basert på designet ditt, varierer CNC-metoden. Noen ganger kan det hende du trenger flere CNC-bearbeidingsmetoder. For eksempel skaper CNC-fresing spor, hull og indre former. Andre CNC-metoder inkluderer CNC-dreining, boring, boring og mer.
Metallstøping er en annen metode for å lage injeksjonsformhulrom eller kjerne, dette brukes spesielt i plastdukkelekerelaterte produkter. Det er ganske komplisert og krever nøye vurdering for å lage alle typer plastinjeksjonsformer. CNC-maskinering og EDM (elektrisk utladningsbearbeiding) er to populære produksjonsprosesser for å lage sprøytestøpeformer av plast.
Service #3 Tilpassede plastdeler
Det er ikke sikkert du har mulighet til å installere tilpassede former. På den annen side kan det kreve høye kostnader å lage slike fasiliteter. På grunn av dette tilbyr de fleste produsenter av sprøytestøping også å lage forskjellige tilpassede plastdeler. På denne måten kan du spare mye investeringskostnader og tjene penger raskere, du trenger bare å kjøpe injectino-formene og sende formene dine til din leverandør av sprøytestøping av plast, de vil lage alt tilpassede palstic-produkter basert på din tilpassede injeksjonsform.
Denne prosessen starter også med en klar design. Når formen er klar, sprøytes plast inn i formen under høyt trykk. Etter hvert som plasten avkjøles og stivner, tar delen form. Du kjenner allerede til fordelene og den detaljerte produksjonsprosessen.
Tjeneste #4 Kvalitetskontroll og testing
I tillegg til de tre ovennevnte tjenestene tilbyr en plastsprøytestøpeprodusent tjenester innen testing og kvalitetskontroll.
Kvalitetskontroll er avgjørende i sprøytestøping. Det er sikkerhetsnettet som fanger opp kommende problemer når de oppstår. Det kan være behov for ulike kvalitetskontrollprosesser avhengig av formen og produktene.
Dimensjonskontroller er en av de første testlinjene. Denne prosessen måler delene opp mot spesifiserte toleranser. Har de riktig størrelse? Passer de sammen som de skal? Hvis ikke, foretar ingeniørene nødvendige justeringer før masseproduksjon. Styrketesting er den neste testmetoden. Denne testmetoden sikrer at delene tåler den tiltenkte bruken. I tillegg finnes det andre tester som overflatebehandling, trykktesting, sporingstesting, defekttesting og mange flere.
Ofte stilte spørsmål
Hvor mye koster sprøytestøping?
Kostnaden for sprøytestøping varierer generelt basert på design og størrelse - gjennomsnittet ligger mellom $1000 og $5000. Hvis du trenger større former, kan kostnadene være høyere. Kostnaden for sprøytestøpte plastdeler avhenger derimot av materialtypen. PC-plast er generelt dyrere enn PVC eller ABS.
Hva er problemet med sprøytestøpingsprosessen?
Alle prosesser har sine problemer, og sprøytestøping er intet unntak. Vanlige problemer er for eksempel skjevhet, som oppstår når delen kjøles ned ujevnt.
Flash er et annet problem med sprøytestøpeprosessen. Det er overflødig materiale som siver ut av formen. Har du sett uønskede kanter på plastdelene dine? Hvis ja, så er det et tegn på blits. I kontrast skjer shorts når formen ikke fylles helt.
Hvor lang tid tar det å lage en plastform?
Tiden det tar å lage en plastform kan variere fra noen uker til flere måneder. Den spesifikke tiden er ikke fast. Alt avhenger av kompleksiteten og detaljene i prosjektet ditt.
Hvordan gir jeg formen tekstur?
Ved å tilføre tekstur til en form kan du forbedre produktets utseende. Det handler både om estetikk og funksjon. Det finnes flere metoder for å gjøre det. En av de populære måtene er etsing, som skaper mønstre på formens overflate før den brukes. Et annet alternativ er lasergravering.
Siste ord
Sprøytestøping av plast er en av de mest populære plastproduksjonsprosessene. Det er en effektiv måte å lage komplekse plastdeler med høy presisjon. Gjennom hele denne artikkelen snakket vi om denne prosessen, spesielt sprøytestøping av plast.
Vi er blant de 10 beste bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina, som spesialiserer seg på produksjon av plastinjeksjonsform og sprøytestøping, og vi eksporterer plastdeler fra Kina til forskjellige land i verden. Over 40 fornøyde kunder har gitt oss den beste kvaliteten, og de er helt fornøyde med vår kvalitet og service. Du er velkommen hvis du trenger vår støtte. Vi håper inderlig at vi kan betjene deg i nær fremtid, og du vil helt sikkert være fornøyd så vel som våre andre fornøyde kunder.
Produksjonen av termoplastiske plastprodukter involverer en rekke ulike kommersielle metoder. Hver av dem har sine egne spesifikke designkrav og begrensninger. Vanligvis er det emnedesign, størrelse og form som avgjør hvilken prosess som er best. Av og til egner delkonseptet seg for mer enn én prosess. Fordi produktutviklingen varierer avhengig av prosess, må designteamet tidlig i produktutviklingen avgjøre hvilken prosess som skal brukes.
I dette avsnittet forklares kort de vanligste prosessene som brukes for termoplast fra Bayer Corporation. I dag kjøper mange bedrifter sprøytestøpte deler fra sprøytestøpefirmaer i Kina. Hvis du trenger sprøytestøpte deler for virksomheten din, må du virkelig tenke på dette.
I den ovenfor beskrevne sprøytestøpeprosessen brukes en sprøytestøpemaskin til å produsere plastprodukter. Maskinene består av to hoveddeler: injeksjonsenheten og fastspenningsenheten. Vennligst besøk vår sprøytestøping for ytterligere informasjon.
Har du behov for sprøytestøping, eller søker du en Kina-basert partner for sprøytestøping for å lage plastformer og produsere dine plaststøpte deler? Send oss en e-post, så svarer vi deg innen to virkedager.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/TPE-injection-moulding.jpg7681340administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2021-04-23 15:23:162024-11-06 05:20:34Sprøytestøping av plast
De vanligste spørsmålene i støpeindustrien er: "Hvor mye koster sprøytestøping av plast?" og "Hvor mye koster en sprøytestøpeform?" Svaret på disse spørsmålene avhenger i stor grad av flere faktorer, spesielt med tanke på at produksjon av plastformer har de høyeste forhåndskostnadene av alle typer sprøytestøping.
Hvis du har lurt på det samme og sliter med å finne det rette svaret, har du kommet til rett sted. Dette innlegget vil gå dypt inn i variablene som bestemmer kostnadene ved sprøytestøping av plast og kostnadene ved å produsere plaststøpedeler. Ved å ta tak i de underliggende faktorene vil det være enkelt å estimere den forventede kostnaden. Hvis du fortsatt er usikker på kostnadene for plastsprøytestøpeprosjektet ditt, er du velkommen til å sende oss 3D-tegning, plastmaterialer og antall deler. Vi vil gi deg en pris innen 24 timer, som inkluderer den komplette kostnaden for sprøytestøping, sprøytestøpingskostnad, emballasjekostnad og leveringskostnad.
Grunnleggende om sprøytestøping
Sprøytestøping er en mye brukt produksjonsprosess som innebærer å sprøyte smeltet materiale inn i et formhulrom for å skape komplekse og presise deler. Hvis du trenger sprøytestøpte deler, er det avgjørende å forstå formen og kostnader for sprøytestøping. Ved å få innsikt i faktorene som påvirker kostnadene ved sprøytestøping og implementere effektive strategier for kostnadsreduksjon, kan bedriftene optimalisere produksjonen og maksimere lønnsomheten.
Hvis du er på jakt etter plaststøpedeler til ditt kommende prosjekt, er det mest avgjørende aspektet å ta hensyn til kostnaden for plastform og sprøytestøping av komponenter. Prosjektets suksess eller fiasko avhenger av disse kostnadene. Sørg for å gå grundig gjennom disse kostnadene før du setter i gang et nytt prosjekt, for hvis du mislykkes, kan det føre til betydelige økonomiske og tidsmessige tap. La meg dele noen ideer for å hjelpe deg med å forstå kostnadene ved plastformer og sprøytestøping av plast. Dette vil spare deg for tid når du skal utvikle nye produkter.
En annen enkel måte å få oversikt over kostnadene for det nye prosjektet ditt på, er å sende oss 3D-designet eller eksempelbilder, sammen med dine spesifikke krav, for eksempel hvilke materialer som trengs for hver del. Anslå antall deler per gang. Har du noen spesifikke krav til den synlige overflaten? Vi vil gi deg den mest konkurransedyktige prisen for form- og enhetssprøytestøpedeler, som starter så lavt som $500 for formen og så lavt som $0,005 for de sprøytestøpte delene. Du er velkommen til å bruke dette som referanse for produkt- og markedsundersøkelser.
Ulike faktorer påvirker kostnadene ved sprøytestøping.
Det er en rekke faktorer som kan påvirke kostnadene ved sprøytestøping av plast. Disse faktorene inkluderer delens funksjoner, vekt og størrelse, type plastharpiks, antall plastdeler som produseres hver gang og det årlige produksjonsvolumet. Hver av disse faktorene kan påvirke kostnadene for sprøytestøping av plast og vil også påvirke kostnadene for sprøytestøpeformen.
Bestem antall hulrom og volumet på formen.
Når du skal bestemme kostnadene ved sprøytestøping av plast, er det avgjørende å ta hensyn til antall produserte deler og produksjonsvolumet. Det kan være dyrere å produsere et lite parti deler per enhet enn å produsere et større volum av deler. I tillegg kan større produksjonsvolumer gi stordriftsfordeler, noe som resulterer i lavere produksjonskostnader per stykk.
Det er en nær sammenheng mellom antall hulrom i formen og kostnadene. Et høyt antall kaviteter i formen indikerer lengre produksjonstid og behov for ekstra kostnader til sprøytestøpeverktøy. Jo færre kaviteter i hver form, jo kortere presstid og jo lavere produksjonskostnader for hver sprøytestøpeform.
Delens designkompleksitet
Delgeometrien er en av de viktigste faktorene som kan påvirke kostnadene ved sprøytestøping av plast, fordi dette vil øke de opprinnelige formkostnadene. Trange toleranser eller intrikate geometrier krever ekstra tid og maskineringskostnader, noe som fører til forhøyede produksjonskostnader. I tillegg vil deler som krever spesielle funksjoner som underskjæringer, gjenger eller innsatser også øke produksjonskostnadene for støpeformen. Størrelsen og vekten på delen kan også ha innvirkning på kostnadene ved sprøytestøping av plast. Større deler krever mer plastmateriale, lengre syklustider og en større tonnasje på sprøytestøpemaskinene, noe som kan øke de totale produksjonskostnadene. I tillegg krever større deler større formstørrelser, noe som øker produksjonskostnadene.
En mer kompleks emnedesign fører til en mer kompleks form, noe som i sin tur øker kostnadene for plastformen. Hvis du velger en mindre kompleks design, kan du redusere kostnadene betydelig. Det er imidlertid viktig å huske på hvilke faktorer som bestemmer designkompleksiteten. Disse faktorene inkluderer overflatebehandling, fin detaljering og bruk av underskjæringer. Du kan alltid søke ekspertråd for å få hjelp til å velge en design som ikke spiser unødvendig mye av budsjettet ditt.
Type plastdelmateriale
Hvilken type plastmateriale som brukes til sprøytestøping av plastdeler, kan også ha innvirkning på produksjonskostnadene. Ulike plasttyper har ulike kostnader, og noen materialer er dyrere enn andre. I tillegg kan noen spesialmaterialer koste 5-10 ganger mer enn det normale plastmaterialet, så materialvalget er viktig for å spare de totale kostnadene ved sprøytestøping.
Det er en rekke variabler som vil påvirke kostnadene ved sprøytestøping av plast basert på harpiksvalget ditt. Alt fra mengde, kvalitet og tilgjengelighet av harpiks til om harpiksen krever ekstreme støpetemperaturer, alt dette vil påvirke den totale kostnaden. For eksempel kan forekomsten av slipende materialer i harpiksen, som glass eller mineraler, påvirke kostnadene for vedlikehold av støpeformen.
Dette kan virke som en grei vurdering, gitt at vi diskuterer sprøytestøping av plast, som bare krever plastdeler. Det finnes imidlertid mange typer plast tilgjengelig, inkludert PP, PS, PET, PVC og HDPE, for å nevne noen. Hver type kommer med forskjellige priser avhengig av materiale og delstørrelse. Store deler vil kreve tilsvarende store former og ekstra materiale, noe som i sin tur vil påvirke tiden det tar å bearbeide dem. Alle disse variablene vil påvirke de totale kostnadene for sprøytestøping av plast.
Veiledende tips om kostnader for sprøytestøping av plast
Det er omtrent fire deler av kostnadene for sprøytestøping: plastmaterialkostnad, støpeproduksjonskostnad, plastformkostnad, delfargekostnad og emballasjekostnad. La oss forklare de fire gjennomsnittlige kostnadene en etter en.
Kostnader for plastmaterialer
For det første bestemmer vekten av det nødvendige materialet og enhetsprisen plastråvarekostnaden, som i sin tur påvirker kostnadene for sprøytestøping av plast. Materialets vekt bestemmes av emnets volum og materialtetthet, men emnets maksimale veggtykkelse kan også spille en rolle. Vekten av materialet som kreves, inkluderer materialet som fyller formens kanaler.
Tykkelsen på emnedesignet bestemmer i stor grad størrelsen på disse kanalene og følgelig mengden råmateriale. Materialvalget påvirker også prisen på sprøytestøpsdelen; ulike typer plastmaterialer har varierende priser. For eksempel er kostnaden for PP-sprøytestøping materialet skiller seg vesentlig fra det som ABS sprøytestøping materiale. Derfor består materialkostnaden for et plaststøpt produkt av to komponenter: materialets vekt og typen materiale som brukes til plaststøpestykket.
Kostnader for sprøytestøping
For det andre sprøytestøpemaskinens prosesskostnad vil påvirke kostnadene for sprøytestøping av plast; den beregnes først og fremst ut fra timeprisen og syklustiden. Det er avgjørende å forstå hvordan emnedesignet påvirker valg av sprøytestøpemaskin, ettersom timeprisen korrelerer direkte med tonnasjen til sprøytestøpemaskinen som er i bruk. Maskinen refererer vanligvis til sprøytestøpemaskiner på grunn av lukkekraften de gir. Det projiserte arealet på delen og trykket fra materialinjeksjonen bestemmer den nødvendige klemkraften.
Derfor vil en større del kreve større klemkraft og dermed en dyrere støpemaskin. Enkelte materialer med høyt innsprøytningstrykk kan også kreve maskiner med høyere tonnasje. Størrelsen på emnet må også være i samsvar med andre maskinspesifikasjoner, for eksempel klemmeslag, platestørrelse og sprøytekapasitet. Syklustiden, som inkluderer injeksjonstid, kjøletid og tilbakestillingstid, vil påvirke kostnadene ved sprøytestøping av plast.
Hvis du reduserer noen av disse tidene, vil det redusere produksjonskostnadene. Du kan redusere injeksjonstiden ved å redusere den maksimale veggtykkelsen og delvolumet. Lavere veggtykkelser reduserer også nedkjølingstiden, ettersom det tar kortere tid å kjøle dem helt ned. Kjøletiden påvirkes også av flere av materialets termodynamiske egenskaper. Til slutt er tilbakestillingstiden avhengig av maskinen og emnestørrelsen. A større sprøytestøpte deler vil kreve større bevegelser fra maskinen for å åpne, lukke og skyve ut delen, og en større maskin krever mer tid for å utføre disse operasjonene.
Kostnader for sprøytestøping av plast
For det tredje plast injeksjon mold kostnad har to hovedkomponenter: formbasen og bearbeidingen av hulrommene. Størrelsen på detaljens konvolutt og designfunksjon bestemmer først og fremst kostnadene for formbasen. A større sprøytestøpt plastdel krever en større og dyrere formbase. Den komplekse delutformingen krever komplekse sprøytestøpeformer av plast, noe som vil påvirke kostnadene for sprøytestøpeformen.
Nesten alle aspekter ved emnets geometri påvirker kostnadene ved å maskinere hulrommene. Komplekse plastform hulrom krever betydelige CNC-maskineringskostnader og -tid, noe som igjen øker kostnadene for plastsprøytestøpeformen. Den primære kostnadsdriveren er størrelsen på hulrommet som må bearbeides, målt ved det projiserte arealet av hulrommet (som tilsvarer det projiserte arealet av delen og de projiserte hullene) og dybden. Alle andre elementer som krever ekstra bearbeidingstid, vil øke kostnadene, inkludert antall detaljer, avskjæringsflate, sidekjerner, løftere, skruenheter, toleranse og overflateruhet.
Antall deler påvirker også kostnadene for plastsprøytestøpeformen. Et større produksjonsantall vil kreve en sprøytestøpeform av høyere klasse som ikke slites like raskt. Det sterkere støpematerialet resulterer i en høyere kostnad for formbasen og mer bearbeidingstid. En siste faktor å ta hensyn til er antall sideaksjonsretninger, som kan ha en indirekte innvirkning på kostnadene ved sprøytestøping av plast. Antall sidekjerner som brukes, bestemmer merkostnaden.
Antallet retninger kan imidlertid begrense antallet hulrom som formen kan romme. For eksempel kan sprøytestøpeformen for en del som krever tre sidebevegelsesretninger, bare inneholde to kaviteter. Selv om det å legge til flere kaviteter kanskje ikke øker kostnadene direkte, kan det potensielt føre til ytterligere besparelser.
Sprøytestøping Farge Kostnad
For det fjerde påvirker fargen på sprøytestøpingen også kostnadene for plastsprøytestøpeproduktet. Generelt har det ikke en betydelig innvirkning, men det avhenger fortsatt av den spesifikke delfargen du trenger. Hvis du for eksempel trenger hvite sprøytestøpedeler, vil kostnaden være 10% høyere enn en annen farge; hvis du trenger klar farge (sprøytestøping av gjennomsiktig plast) støpedeler, vil kostnaden være 15-25% høyere enn normale fargestøpte deler.
Hvis du trenger hvite sprøytestøpedeler, må støperiet rengjøre fatet grundig, slik at ingen annen farge kommer inn i injeksjonsenheten og materialet. Denne prosessen bruker ikke bare tid og materiale, men øker også avfallshastigheten, og det er grunnen til at kostnadene for hvite plaststøpte deler er litt høyere enn andre farger.
Når det gjelder produksjon av gjennomsiktige sprøytestøpedeler som PC, PMMA eller PS, må et støperi bruke en spesialisert injeksjonsenhet og en sprøytestøpemaskin av høy kvalitet. Dette er nødvendig fordi eventuelle mindre feil i de gjennomsiktige støpedelene lett kan oppdages. Så du må lage støpedeler av beste kvalitet, avfallshastigheten er høyere, og du må bruke den høyteknologiske sprøytestøpemaskinen, og alle disse er dyrere enn normal støpeproduksjon.
Kostnader for sprøytestøping av emballasje
Hvis de sprøytestøpte delene dine har spesielle emballasjekrav, vil det også være ekstra kostnader, liten størrelse på støpedel vil være mindre emballasjekostnad enn stor størrelse på sprøytestøpte deler, spesielle emballasjematerialer vil også øke emballasjekostnaden, så du må tenke på hvordan du skal pakke de sprøytestøpte produktene dine når du bestiller de støpte delene fra din leverandør av plaststøping.
Metode for kostnadsestimering ved sprøytestøping av plast
1. Funksjonsbasert estimering
For produksjonsantall for plaststøping (over 10 000 enheter) gjør denne funksjonsbaserte kostnadsestimeringen det mulig å bruke mer holdbare og kostbare sprøytestøpeverktøy fordi de har minimal innvirkning på kostnadene per del. Vi estimerer materialkostnadene basert på delgeometrien og gjeldende materialpriser. Når det gjelder produksjonskostnadene, velger vi en kompatibel sprøytestøpemaskin fra en database med over 50 maskiner og estimerer syklustiden basert på emnegeometri, materialegenskaper og maskinspesifikasjoner.
Vi velger en egnet formbase for sprøytestøpeverktøykostnadene basert på standard formdimensjoner og formklasser, og estimerer den nødvendige bearbeidingen av formen basert på delgeometrien og andre brukerspesifikasjoner. Vi beregner disse tre kostnadene (materiale, produksjon og verktøy) for fire ulike kavitetsarrangementer (1, 2, 4 og 8 kaviteter), og gir det mest kostnadseffektive alternativet.
2. Estimer kostnadene ved sprøytestøping av små volumer.
Denne funksjonsbaserte kostnadsestimatoren er for sprøytestøping av lave volumer (under 10 000 enheter), der det brukes raske verktøymetoder (høyhastighetsmaskinering av klasse 104-former) for å lage formen på grunn av den store innvirkningen på kostnaden per del. Vi estimerer materialkostnadene basert på delgeometrien og gjeldende materialpriser. Vi velger en kompatibel sprøytestøpemaskin fra en database med over 50 maskiner for produksjonskostnadene, og estimerer syklustiden basert på delgeometrien, materialegenskapene og maskinspesifikasjonene.
Ved hjelp av standardformdimensjoner velger vi en egnet formbase for plastverktøykostnadene, og estimerer den nødvendige bearbeidingen av formen basert på delgeometrien og andre brukerspesifikasjoner. Vi beregner disse tre kostnadene (materiale, produksjon og verktøy) for fire ulike kavitetsarrangementer (1, 2, 4 og 8 kaviteter), og gir det mest kostnadseffektive alternativet.
3. Standard estimat
Denne standardkostnadsberegneren for sprøytestøping av plast krever ingen delgeometri, men det kreves flere prosessparametere for å beregne et mer nøyaktig estimat. Vi estimerer materialkostnadene ved hjelp av del- og løpevolumene, en oppdatert materialdatabase med priser og tilpassbare prosessparametere. Du må spesifisere syklustid, maskinhastighet og arbeidspriser for produksjonskostnadene. Vi gir en detaljert kostnadsfordeling for material-, produksjons- og verktøykostnadene etter at vi har lagt til formkostnadene.
4. Kostnadsoverslag for plastform
Denne funksjonsbaserte kostnadsestimatoren beregner formkostnad for plaststøping. Vi velger en egnet formbase ved hjelp av standardformdimensjoner, og tar hensyn til emnegeometrien og kravene til formen, for eksempel antall hulrom. Vi estimerer den nødvendige formbearbeidingen for den valgte SPI-formklassen, og velger teknikker for hurtig plastverktøy for en klasse 104-form eller andre produkter med lavt volum. Gå til kostnad for sprøytestøpeform siden for å få vite mer.
Jeg håper at denne informasjonen vil gi deg en klar forståelse av kostnadene forbundet med prosjektet ditt. Hvis du er klar til å starte prosjektet ditt med sprøytestøping av plast, er du velkommen til å sende oss dine krav for et tilbud. Vi vil gi deg et omfattende tilbud på mugg- og støpeprisen, slik at du har en omfattende plan for prosjektet ditt.
Strategier for å redusere kostnadene ved sprøytestøping
Når man skal lage en sprøytestøpeform for en plastdel, er det flere faktorer å ta hensyn til. For det første må vi lage en DFM-rapport (Design for Manufacture) for emnedesignet for å sikre at det ikke finnes noen vesentlige problemer. For det andre må vi identifisere potensielle endringer som kan redusere formkostnadene uten at det går på bekostning av funksjonaliteten. Noen designere kan synes det er vanskelig eller umulig å lage støpeformen, og det er derfor vi må lage en DFM-analyserapport. Som vi alle vet, er det avgjørende å redusere kostnadene for sprøytestøpeformen og støpingen for å øke salget og fortjenesten.
Nedenfor vil vi liste opp noen strategier for å redusere kostnadene for sprøytestøping og støping:
Kostnadsreduksjon er et kritisk aspekt ved sprøytestøping som kan ha betydelig innvirkning på bedriftens lønnsomhet. Ved å implementere effektive strategier for kostnadsreduksjon kan bedrifter optimalisere produksjonsprosessene sine og redusere utgiftene uten at det går på bekostning av kvaliteten. Her er noen kostnadsreduksjonsstrategier du bør vurdere:
Valg av materialer: Å velge kostnadseffektive materialer er en gunstig måte å redusere kostnadene ved sprøytestøping på. Vanligvis bruker vi materialer som ABS, PA6 og PC/ABS til prosjektene våre, men det er viktig å ta hensyn til holdbarheten. PP og PE er andre kostnadseffektive materialer som egner seg for enkelte prosjekter. Derfor er det avgjørende å velge riktig materiale for ditt prosjekt. Hvis du er usikker på hva som er det beste alternativet, er du velkommen til å ta kontakt med oss, så gir vi gjerne våre anbefalinger.
Optimalisering av delutformingen: Det er viktig å forbedre emnedesignet slik at det blir både produserbart og kostnadseffektivt. Forenkling av delgeometrier, minimering av underskjæringer og redusert veggtykkelse kan bidra til å senke produksjonskostnadene uten at det går på bekostning av funksjonaliteten. Når du lager en DFM-analyserapport basert på dette, vil du få noen forslag til designforbedringer.
Optimalisering av verktøy for sprøytestøping: Når du går i gang med et nytt prosjekt, er kostnadene for sprøytestøpeverktøyet en avgjørende faktor, ettersom de opprinnelige kostnadene for å lage sprøytestøpeformer kan være betydelige. Selv om du bare trenger 100 sprøytestøpte deler, kan du redusere verktøyinvesteringen ved å senke kostnadene for sprøytestøpeformen. Når formdesignen er ferdig, bør alle i teamet ha et møte for å sjekke om det finnes noen mulige måter å forenkle produksjonskostnadene på. Det kan for eksempel være å redusere glidebryteren, redusere formens base- og kavitetsstørrelse, forenkle skillelinjen osv.
Automatisering av sprøytestøpeprosesser: Automatisering eller robotproduksjon kan bidra til å redusere lønnskostnadene og øke produksjonseffektiviteten. Ved å ta i bruk automatiseringsteknologier som robotteknologi og sensorer kan bedrifter optimalisere produksjonen og redusere utgiftene forbundet med manuelt arbeid.
Siste oppsummering:
Vi har noen enkle forslag til hvordan du kan redusere kostnadene for sprøytestøping og støping. Når du har et lite volum av sprøytestøpedeler, er den første ideen å tenke på hvordan du kan redusere kostnadene for sprøytestøping, fordi den enkleste kostnaden for sprøytestøping vil være minst noen hundre dollar. Hvis du bare trenger noen få tusen plastdeler, vil det være mer nyttig å prøve å spare muggkostnadene.
Hvis du har plastdeler som skal produseres i millioner av eksemplarer i fremtiden, bør du først og fremst tenke på hvordan du kan redusere sprøytestøpingskostnadene. For sprøytestøping av store volumer er enhetskostnadene avgjørende for bedrifter som ønsker å optimalisere produksjonsprosessene sine og maksimere lønnsomheten.
Hvis du har et plastprosjekt i tankene og ønsker å vite kostnadene ved sprøytestøping, er du velkommen til å sende oss dine krav til et tilbud. Sincere Tech regnes som et av de 10 ledende plastformselskapene i Kina. Vi tilbyr et bredt spekter av tilpassede plastsprøytestøpeformer, støpeformer, metalldeler, CNC-maskinering, overflatebehandling og formkomponenter.
Kvalitet er av største betydning for oss. For å sikre at vi lager støpeformer av høy kvalitet, bruker vi en CMM-målemaskin til å måle alle formkomponenter, elektroder og dimensjoner i henhold til en 2D-tegning. For å sikre at alle dimensjonene er innenfor toleransen, vil vi teste funksjonen til deler og materialer for å sikre at den endelige delen vil oppfylle dine krav. hvis det ikke er helt klart, er det en annen side relatert til kostnader for sprøytestøping.
Vår kompetanse omfatter blant annet
Gassassistert sprøytestøping: Vi har rik erfaring med å lage gassassistert sprøytestøping; når du har denne typen mugg, velkommen til å kontakte oss.
CNC-maskinering med presisjon: Våre avanserte CNC-maskiner gjør det mulig for oss å lage formkomponenter av høy kvalitet med små toleranser, noe som for øyeblikket sikrer toleranse og presisjon i de sprøytestøpte produktene.
Overstøping og To-skudds støping: Vi lager overstøping og to-skudds sprøytestøping for noen håndtaksverktøy; noe av overstøpingen brukes også i støpeformene. Kontakt oss for å få et tilbud på ditt overmoldingsprosjekt.
Innsatsstøping: Innsatsstøping ligner på overstøping, men vil være litt annerledes; innsatsstøping bruker normalt metalldeler som substrat, og overstøping bruker plastdeler som substrat.
Sprøytestøping av akryl eller polykarbonat: PMMA-sprøytestøping og polykarbonatsprøytestøping krever spesielt støpeutstyr. Vi har over 18 års erfaring med å lage PMMA- og polykarbonatsprøytestøping, for eksempel tykkere veggklare sprøytestøpedeler laget av akryl eller polykarbonat
Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping, pressstøping og maskinering tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, inkludert silketrykk, lakkering, anodisering, pulverlakkering, e-belegg, montering, testing, sertifikater, emballering og logistikkstøtte, noe som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene dine.
Partner med Sincere Tech China Mold Maker for dine tilpassede behov for sprøytestøping, støping og maskinering; vi vil tilby deg den beste kvaliteten og rask ledetid. Kontakt oss nå for å få et tilbud på sprøytestøping kostnader.
Generelle spørsmål:
Q1. Er sprøytestøping dyrt?
Kompleksiteten og produksjonsvolumet avgjør hvor mye sprøytestøping vil koste. Til tross for de høye kostnadene viser sprøytestøping seg å være ganske økonomisk når det kreves store mengder deler med presis dimensjonsnøyaktighet.
Q2. Hvor mye koster en plastinjeksjonsform?
Kostnadene for sprøytestøpeformer varierer fra $300 til $100 000, avhengig av materialtype, støpeformens kompleksitet, produksjonsvolum og delutforming.
Spm. 3: Hvor lang tid tar det å lage et sprøytestøpeprosjekt?
Dette avhenger av delens størrelse og design, men den første prøven vil ta rundt 4-5 uker. Når du har godkjent prøven, begynner vi å produsere sprøytestøpedelene. Leveringstiden vil avhenge av antall støpedeler.
Spm. 4: Hvordan kan jeg beregne kostnadene for en sprøytestøpeform og sprøytestøping?
Det er enkelt å få disse kostnadene for prosjektet ditt; du kan sende oss 3D-tegningen din (stp- eller IGS-formatfil), krav til kvalitetsdeler og plastmaterialer, og så kan vi sende deg prisen innen 24 timer.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/04/plastic-mold-polishing-1.jpg439680administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2019-04-26 16:00:442024-02-01 14:18:24Polering av plastformer
Sincere Tech spesialiserer seg på spesialtilpassede sprøytestøpte deler produksjonsteknologi. Våre ingeniører designer og produserer individuelle deler med våre plastmaterialer av høy slitasjekvalitet, selvsmørende, slitesterke og vedlikeholdsfrie sprøytestøpte plastdeler. Hvert materiale er utformet for å oppfylle de spesielle behovene til det tiltenkte bruksområdet og kan tåle tøffe forhold, for eksempel kjemikalier, smuss eller varmebestandighet.
Vår hurtiglinjetjeneste leverer sprøytestøpte plastdeler og prototyper på bare 2-3 uker med korte ledetider. Dessuten er sprøytestøpingsteknikkene våre perfekte for små og store prototyper, fordi vi bruker banebrytende 3D-printede sprøytestøpeformer. Dette gjør det mulig for oss å designe, produsere og markedsføre deler med minimal behandlingstid uten at det går på bekostning av kvaliteten.
Hvorfor velge oss for dine behov for tilpasset sprøytestøping?
Vi skiller oss ut fordi tjenestene våre omfatter
Perfekt for store bestillingsmengder: Egnet for store bestillinger sannsynligvis over 1000 stykker prototyper.
De fleste mindre eller vedlikeholdsfrie deler med lengre levetid: Komponentene våre gir lengre levetid uten behov for vedlikehold.
Rask gjennomføringstid: Opptil 70% raskere enn sammenlignbare sprøytestøpemetoder.
Omfattende materialalternativer: Velg blant våre ulike høyytelsesmaterialer for å oppfylle dine spesifikke krav.
Skreddersydd sprøytestøping: En oversikt
Skreddersydd sprøytestøpingg eller sprøytestøping av formdeler er en produksjonsprosess for plastdeler som innebærer å injisere materiale av høy kvalitet i en form eller et hulrom som er designet spesielt for tiltenkte bruksområder. Denne prosessen gjør det mulig for designprodusenter å produsere deler i lave volumer til bulk. Generelt er det også kjent som sprøytestøping av plast, da denne prosessen utføres på følgende måte.
Prosessen starter med at smeltet polymer presses inn i en form som er utformet for å matche formen på det ønskede produktet. Polymeren avkjøles og størkner for å danne den ønskede delen som frigjøres fra formen. Den tilpassede produksjonsprosessen for sprøytestøpte deler eller produkter gir fleksibilitet og kan brukes til middels produksjon i omtrent noen få 100-tallet til å produsere 1000-tallet identiske støpte komponenter i stor skala. Prosessen er mye favorisert for sin økonomiske produksjon og hjelper bransjer som bilindustri, romfart og elektronikk til å produsere prototyper for funksjonstesting og forbedre estetikken til tiltenkte produkter eller sluttbruksdeler.
Tilpassede materialer for sprøytestøping av plast
Plasttypene som brukes i spesialtilpasset sprøytestøping, er mangfoldige, med ulike smeltepunkter og særegne egenskaper som kan tilpasses en spesifikk applikasjon. Her er noen vanlige termoplastmaterialer for produksjon av sprøytestøpte deler av høy kvalitet.
Akrylnitril-butadien-styren (ABS)
ABS er et mye brukt termoplastmateriale som er fleksibelt, har lav tetthet og god slagfasthet. Det er uegnet for bruksområder som krever kjemisk, elektrisk eller UV-bestandighet. På grunn av sin styrke,
ABS sprøytestøping er mye brukt i produkter som barneleker, husholdningsapparater og bildeler.
Polyetylen med lav tetthet (LDPE) og polyetylen med høy tetthet (HDPE)
Disse allsidige termoplastene har høy strekk- og slagfasthet og er motstandsdyktige mot fuktighet. HDPE-sprøytestøping brukes i forbruker- og industriprodukter, mens LDPE, som er mykere, også brukes i lignende applikasjoner. Begge materialene er verdsatt for sin høye grad av holdbarhet og evne til å bøyes.
Polykarbonat (PC)
PC er et krystallklart, høyglanset, matt, lett og likevel sterkt substitutt for glass. Det er svært motstandsdyktig og har høy slagfasthet og mekanisk styrke, Sprøytestøping av PC deler aer god ideell for bruk i applikasjoner som skuddsikkert glass.
Polyamid (nylon)
Sprøytestøping av nylon er en populær termoplast som er kjent for sine elektriske egenskaper, mekaniske styrke, varme-, slitasje- og kjemikalieresistens. På grunn av sin holdbarhet og høye funksjonelle ytelse brukes den ofte i medisin- og bilindustrien til sprøytestøpte formdeler.
Polystyren med høy slagfasthet (HIPS)
HIPS er en billig, slagfast, krystallinsk styren-gummikopolymer som er mye brukt i produksjon av engangsbestikk og leker. Den er giftfri, egnet for bruk i applikasjoner som kommer i kontakt med næringsmidler, og er verdsatt for sin fleksibilitet og lave pris.
Polypropylen (PP)
PP-sprøytestøping part er en seig plast med god kjemisk motstand, høy slagfasthet og god spenningsbestandighet. På grunn av det høye smeltepunktet er den ideell for bruk i næringsmiddelindustrien, der utstyret må være slitesterkt og trygt å bruke sammen med matvarer.
Disse materialene velges i henhold til applikasjonens behov for å gi best mulig ytelse og lang levetid for spesialtilpassede sprøytestøpte deler.
Verktøydesign og -utvikling
Ved sprøytestøping er verktøyet den formen eller matrisen som former materialet til den tiltenkte delen. Det er i realiteten et negativt hulrom som gjenskaper detaljens form med de riktige dimensjonene slik at materialet kan oppføre seg som ønsket under injeksjon og avkjøling. Ved produksjon av spesialstøpte plastdeler kan det være nødvendig å bruke ett eller flere verktøy, avhengig av behovet. Selv om bruk av flere verktøy i utgangspunktet øker kostnadene noe, reduserer det kostnadene per del betraktelig i det lange løp, noe som gjør det økonomisk lønnsomt for masseproduksjon.
Disse verktøyene er plassert i en formbunn og er en enkelt komponent i sprøytestøpemaskiner. Formbaser er kostbare, så vi bruker innsatsverktøy som kan monteres i eksisterende formbaser for polymerstøping.
Våre ingeniører tar hensyn til detaljene ved å analysere DFM-analyser, material- og teknikkvalg når de lager spesialstøpte plastkomponenter, inkludert verktøydesign og prosessoptimalisering. De inkorporerer de riktige manifold- og kanalsystemene, støpeprosessene og funksjonalitetene uten overflødige funksjoner, noe som reduserer kostnadene på budsjettet ditt. Den høyteknologiske programvaren bidrar til en enhetlig overgang fra virtuell teknisk 2D- eller 3D-g-kode til m-koder og til nøyaktig verktøy i verktøyrommet.
Verktøybygging
Sincere Tech har en funksjonell avdeling for verktøybygging og vedlikehold av støpeformer med erfarne, profesjonelle verktøymakere. Ved å velge riktig stålkvalitet som passer til den aktuelle prosessen, kan våre dyktige ingeniører og produsenter lage og designe nøyaktige verktøy som oppfyller de nødvendige standardene. Vi benytter CNC-maskiner, presisjonsoptiske lasergraveringsmaskiner, laser- og tig-sveisere, EDM, varmebehandling, sliping, polering og plettering, noe som gjør det mulig for oss å bygge og vedlikeholde verktøy med maksimal ytelse.
Lean Molding
Vår produksjonsenhet på stedet bruker avanserte maskiner og presser som tilbyr høyhastighetsproduksjon og raske verktøybytter for hvert parti. Disse effektive standardmaskinene produserer daglig millioner av støpte plastdeler med høy kvalitet til lave kostnader.
Vedlikehold av verktøy
Våre verdiøkende kundetjenester sikrer streng kvalitet på dine spesialverktøy under produksjonen. Vår avdeling for formbytte rengjør og inspiserer verktøyene regelmessig etter hver gang de har vært i bruk, og pletterer eller reparerer dem om nødvendig før de lagres for bruk i neste produksjonssyklus.
Fordeler med spesialtilpassede sprøytestøpte deler
Skreddersydd sprøytestøpt aprt er en fleksibel produksjonsprosess som egner seg for å lage intrikate deler med små dimensjoner og strenge spesifikasjoner. Den egner seg for høyvolumproduksjon av identiske deler, noe som gjør den til en økonomisk løsning. Den er relativt raskere og mer effektiv enn andre plastformingsteknikker som maskinering eller additiv tilvirkning. I tillegg har den en høy grad av designfrihet, noe som betyr at det er mulig å forme og produsere deler med ulike former, størrelser og farger. Avhengig av ønsket stivhet og duktilitet i sluttproduktet kan materialene være polypropylen og ABS, nylon og polykarbonat, slik at de oppfyller kravene til en bestemt anvendelse.
Hvem bør bruke spesialtilpassede sprøytestøpte deler?
Skreddersydd sprøytestøping er best egnet for bedrifter som ønsker å produsere komplekse deler, enten det er i store eller små kvanta. Denne prosessen er fordelaktig for bransjer som bilindustrien, elektronikkbransjen og den medisinske sektoren, der det er behov for kundetilpassede komponenter raskt og nøyaktig.
Sprøytestøping er en allsidig prosess som kan produsere kompliserte og detaljerte deler på kort tid, alt fra timer til dager, avhengig av detaljens kompleksitet og størrelse. Dette er spesielt nyttig når man skal lage en prototype og gå over til masseproduksjon på kort tid.
I kostnadssammenheng er spesialtilpasset sprøytestøping mer fordelaktig enn tradisjonell maskinering eller 3D-utskrift hvis deledesignet oppfyller kravene til sprøytestøping. I tillegg har delene som produseres ved sprøytestøping, bedre kvalitet og jevnere overflatefinish enn de som produseres ved maskinering.
Kundene drar også fordel av kortere ledetider og et bredt utvalg av materialer, inkludert termoplaster som ABS, polypropylen, nylon og PEEK. Denne allsidigheten garanterer at sluttproduktet blir produsert i henhold til de standarder og ytelsesegenskaper som kreves.
Våre utvidede kundestøttetjenester
Sincere Tech molding har en ISO 9001:2015-sertifisering, noe som beviser vår dedikasjon til kvalitetskontroll og -sikring.
Overholdelse av ISO-standarder garanterer at tjenestene våre har de beste forretningsprosessene og kvalitetsstyringssystemene for å imøtekomme kundenes behov og gi høy kundetilfredshet.
Kvalitetsavdelingen vår benytter toppmoderne teknologi, et firetrinns inspeksjonssystem og statistisk prosesskontroll (SPC) for å garantere samsvar gjennom hele produksjonsprosessen. Ved å bruke avanserte måleinstrumenter som innhenter spesifikke måleverdier i stedet for å stole på det blotte øyet, kan vi garantere at dimensjonene er enhetlige uansett hvor komplisert konstruksjonen er, slik at vi kan sikre at delene oppfyller nøyaktige mål og spesifikasjoner. Denne tilnærmingen øker ikke bare effektiviteten, men gir også mulighet for hyppigere og mer nøyaktige inspeksjoner.
Det starter fra formoppsett til produksjonskjøring, og kvalitetssikringsprosessen vår er svært streng. De første delene etter formoppsettet inspiseres for å sikre at produktet er av riktig kvalitet før vi fortsetter med produksjonsprosessen. Under produksjonen er maskinoperatørene ansvarlige for den visuelle inspeksjonen av produktene, og i løpet av produksjonen utfører inspektørene i prosessen visuelle, dimensjonale og funksjonelle inspeksjoner med jevne mellomrom. Det siste trinnet før pakking er en visuell kontroll for å bekrefte etikettenes kvalitet, kvantitet og korrekthet.
Statistisk prosesskontroll (SPC) gjør det mulig for oss å kontrollere kvaliteten ved å samle inn og analysere statistiske data fra prosesser, produktmålinger og maskiner. På denne måten kan vi forbedre effektiviteten, øke produktiviteten og redusere sannsynligheten for at vi produserer produkter som ikke holder mål, og dermed redusere kostnadene for kundene våre.
På Dong Guan Sincere Tech, forstår vi viktigheten av produktkvalitet. Vårt erfarne og profesjonelle team av ingeniører er alltid tilgjengelig for å hjelpe deg med sertifiseringer og rapporter som PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS og andre.
Vårt selskap er en av de ledende bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina, som spesialiserer seg på spesialtilpasset sprøytestøping av plast og leverer milliarder av deler og komponenter av høy kvalitet til en rekke bransjer. Anlegget vårt tilbyr dessuten et bredt utvalg av sprøytestøpeformer, og vi er en av de største familieeide plastsprøytestøperne i landet.
Med vår omfattende kunnskap og erfaring kan vi tilby omfattende tjenester som spenner fra konsept til ferdigstillelse: Med vår spesialiserte kunnskap og erfaring innen ingeniørfag kan vi tilby omfattende tjenester som spenner fra konsept til ferdigstillelse:
Designkompetanse: Vi har et svært erfarent designteam med over 30 års erfaring i bransjen. Vi bruker den nyeste teknologien, for eksempel Solid Works, til å designe og modifisere støpeformer. Vi tar spesielt hensyn til detaljene i delens funksjon og de nødvendige forutsetningene for at den skal fungere slik den er designet.
Helhetlig tilnærming: Vi er stolte av å ha en helhetlig tilnærming til produksjonsprosessen, fra formdesign til sprøytestøping. Denne tilnærmingen fra konsept til ferdigstillelse garanterer høyeste kvalitet fra designstadiet til det endelige produktet, og omfatter praktisk og teknisk kunnskap om sprøytestøping av plast.
Verktøyproduksjon og presisjonsverktøy: Det er ikke enkelt å lage effektive verktøy; det krever tid, innsats og fokus. Vårt selskap er dedikert til å gi deg presisjonsverktøy som sikrer at prosjektet ditt blir en suksess. Fordelene inkluderer garanti på verktøyene våre, verktøy av høy kvalitet som sikrer stramme toleranser og optimalisert syklustid, og muligheten til å støpe deler med varierende veggtykkelse og komplekse geometrier. Selv om vi fokuserer på små deler, kan vi håndtere opptil 10" kvadratiske størrelser.
Vi har en toppmoderne fabrikk med 125 helautomatiske presser som går sju dager i uken, 24 timer i døgnet, nesten hele året.
Anlegg og utstyr: Begge pressene er utstyrt med selvdiagnostiserende og mikroprosessorstyrte funksjoner, og lukkekreftene spenner fra 46 til 720 tonn og fraksjonert til 107 gram. Vi har også et renromsmiljø i klasse 8 som kan modifiseres for å passe til ulike prosjekter, avhengig av kundens behov. Dette er spesielt fordelaktig for den farmasøytiske, medisinske, næringsmiddel- og drikkevaresektoren og andre sektorer som krever høye sikkerhetstiltak.
Automatisering og lagerstyring: Sincere Tech har et sikkerhetslager for å kunne møte uventet etterspørsel fra kundene. Vår sanntids lageroppfølging bidrar til å forutse fremtidige behov, og vi har et robust MRP-system som overvåker jobbene fra start til slutt. Vår forståelse av harpiksens egenskaper, etterspørselen etter delen og syklustiden bidrar til at vi oppnår en kundetilfredshetsgrad på 99%.
Velg Sincere Tech Group for ditt neste sprøytestøpeprosjekt
Sincere Tech er en av de 10 beste mold produsenter i Kina som tilbyr tilpassede tjenester for sprøytestøping av plast. Våre sertifiseringer i ISO 9001:2015 og ISO 13485 sikrer høyeste kvalitet, og vår brede ekspertise dekker mange ulike områder. Teamet vårt tilbyr den beste løsningen hvis du trenger komponenter med høy nøyaktighet eller små toleranser. Kontakt oss i dag for å høre mer om våre toppmoderne løsninger for sprøytestøping av plast. Få et tilbud på ditt neste spesialtilpassede sprøytestøpeprosjekt, og la oss oppfylle dine ønskede krav uten å gå på akkord med de beste standardene.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/04/custom-injection-molded-parts.jpg7681438administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2019-04-09 22:02:072024-05-27 13:00:30Sprøytestøpte deler
Norwegian 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Romanian 
Spanish (Mexico)