Sprøytestøping

ABS sprøytestøping, Sprøytestøpt plast, sprøytestøping, Sprøytestøpeformer, PP-sprøytestøping

PP Polypropylen sprøytestøping

Sprøytestøping av polypropylen eller PP-sprøytestøping, er en støpeteknikk som bruker polypropylen, som er en type termoplastisk polymermateriale som blir utsatt for varme til det smelter. Prosessen tvinger den lavviskøse smeltede polymeren til å strømme inn i spesialdesignede former. Ved avkjøling blir væsken til fast plast og antar formens form. Denne teknikken er mest effektiv når den brukes på polymeren i bearbeidet form. Teknikken gjør det mulig å skape geometrier som ellers ville vært utfordrende å oppnå. Nysgjerrig på selve polypropylenet? La oss nå utforske mer om polypropylen og dets bruksområder, sammen med årsakene til dets popularitet innen sprøytestøping.

I denne artikkelen vil vi gi deg en omfattende beskrivelse av sprøytestøping av polypropylen og diskutere styrkene til PP-materialet ved å vurdere dets bruksområder på tvers av produksjonssektorer.

Typer polypropylen som brukes i støpeapplikasjoner

De vanligste typene propylen som brukes i støpeapplikasjoner, inkluderer

1. Homopolypropylen (PP-H)

PP-H, eller homopolypropylen, er den mest brukte typen polypropylen, som kjennetegnes av høy stivhet og styrke som følge av krystallinsk struktur. Det er vanlig å bruke PP-H i bruksområder der materialet vil bli utsatt for mye kraft, som i beholdere, bildeler med mer. PP-H har god kjemisk og varmebestandighet, og brukes derfor i produkter som bøtter og andre husholdningsredskaper. Det er imidlertid mindre fleksibelt og derfor ikke like effektivt i mer fleksible bruksområder.

2. Tilfeldig kopolymer polypropylen (PP-R)

PP-R er en tilfeldig kopolymer av polypropylen som bare inneholder en liten mengde etylen, noe som øker fleksibiliteten og slagfastheten. Dette gjør PP-R egnet til bruk i rørsystemer, bildeler og andre forbruksvarer som forventes å ha en lang livssyklus. På grunn av disse egenskapene brukes det ofte i varmt- og kaldtvannsrør og beholdere der styrke og fleksibilitet er et krav.

3. Blokk-sampolymer polypropylen (PP-B)

PP-B er en blokk-kopolymer polypropylen som har en blokkstruktur med etylen, noe som gjør at den har bedre slagfasthet og elastisitet enn PP-A. Denne typen brukes i bilindustrien, til produksjon av støtsikker emballasje og andre kraftige forbrukerprodukter. Bilindustrien og beskyttende emballasjeindustrier er ideelle for PP-B på grunn av dens fleksibilitet og dempende egenskaper i stressede bruksområder.

Sprøytestøping av polypropylen: Hvordan fungerer det?

Sprøytestøping av PP-plast gir en fordel med masseproduksjon av identiske plastdeler. Store volumer - fra tusen til millioner av identiske deler kan produseres på én gang. Fordi den tiltenkte formen gjenbrukes flere ganger i delens produksjonsprosess. Dette gjør sprøytestøping av polypropylen til et annet egnet alternativ for å møte den store etterspørselen og samtidig sikre at produktene som produseres er av samme kvalitet.

Prosessbetingelser for sprøytestøping av propylen

Tabell 1: Driftsparametere for sprøytestøping av pp-plast.

Parameter	Spesifikasjon
Krav til tørking	Tørk ved 80-90 °C (176-194 °F) i 2 timer; fuktighetsnivået må være under 0,1%.
Område for smeltetemperatur	220-280 °C (428-536 °F)
Temperaturområde for mugg	20-80 °C (68-176 °F)
Varmedefleksjonstemperatur (HDT)	100 °C (212 °F) ved 0,46 MPa (66 PSI)
Injeksjonstemperatur	32-66 °C (90-150 °F)
Strekkfasthet	32 MPa (4700 PSI)
Bøyestyrke	41 MPa (6000 PSI)
Tetthet	0,91 g/cm³
Sprøytestøping Trykk	Opp til 180 MPa
Krympefrekvens	1.5-2.0%

Sammenligning av polypropylenkvaliteter for sprøytestøping

La oss sammenligne, forskjellige sprøytestøpt polypropylen kvaliteter for støpeprosessen.

Tabell 2: Tekniske spesifikasjoner for ulike plastkvaliteter av polypropylen for sprøytestøping.

Polypropylen Type	Strekkfasthet	Forlengelse ved brudd	Bøyestivhet	Varmebestandighet	Bemerkelsesverdige funksjoner
Pro-fax 6323	4 930 psi	11%	210 000 psi	199.0 °F	Allsidig, motstår spenningssprekker
Pro-fax SG702	2 900 psi	6%	150 000 psi	180.0 °F	Slagfast, egnet for bruk i biler
Pro-fax 6523	4 790 psi	12%	200 000 psi	190.0 °F	Stivhet, ideell for matemballasje
Pro-fax PD702	4 500 psi	12%	170 000 psi	190.0 °F	Holder dimensjonene godt, enkel å behandle
FHR P5M6K-048	3 900 psi	11%	153 000 psi	183.0 °F	Forbedret klarhet, visuelt tiltalende

Retningslinjer for design av sprøytestøpte deler av polypropylen

Det er enkelt å støpe polypropylen, men for å få det beste resultatet må man følge visse designprinsipper. Denne delen fokuserer på de praktiske anbefalingene som er nødvendige for å produsere komponenter av polypropylen med lang levetid og høy ytelse.

Nøkkelfaktorer for levende hengsler

Når du designer levende hengsler i polypropylen, er det bra å arbeide med en tykkelse på mellom 0,2 mm og 0,51 mm. For optimal ytelse bør radiene være brede, og hengslet bør ha en flat skulder. Denne konstruksjonsmetoden gir fleksibilitet og styrke som gjør at hengslet tåler å bli brukt flere ganger.

Retningslinjer for veggtykkelse

Når det gjelder deler av polypropylen, må tykkelsen på produktets vegger ikke overstige 0,635 mm til 3,81 mm tykkelse. Tykke deler bør også ha jevne endringer i tykkelse fra ett nivå til et annet for å unngå defekter som synkemerker. Dessuten bør ribber helst være mindre enn halvparten av tykkelsen på de tilstøtende veggene for å gi styrke og forhindre dannelse av strukturelle hulrom.

Radier i design

Radier i formutformingen bidrar også til å redusere spenningskonsentrasjoner. Det har derfor en betydelig innvirkning på detaljens livssyklus. Den foreslåtte radiusen bør være minst tjuefem prosent av veggtykkelsen. Krumningsradiusen bør være 75% av veggtykkelsen, noe som gir både styrke og fin overflatefinish.

Utkast til vinkelanbefalinger

Polypropylen tåler svært små trekkvinkler, helt ned til én grad, noe som er tilstrekkelig for de fleste deler. Men hvis delen din har teksturerte overflater, anbefales det å øke trekkvinkelen opp til fem grader, avhengig av teksturens dybde. Når det gjelder fylte polypropylenmaterialer, kan det være nødvendig å ha en trekkvinkel på opptil ti grader for å gjøre det lettere å støte ut delen og for å forbedre kvaliteten på den endelige delen.

Innstilling av toleranser for deler

Kravene til toleranse for deler av polypropylen kan klassifiseres i kommersiell toleranse eller fin toleranse. Kommersielle toleranser er relativt større og billigere sammenlignet med fintoleranser, som er presise, men dyre. For eksempel vil en kommersiell toleranse for en 20 mm del ligge i området ± 0,125 mm, mens fintoleransen for den samme delen er ca. 0,075 mm. Det er derfor viktig å forstå at hvis man ønsker strammere toleranser, kan det ha stor innvirkning på produksjonskostnadene.

Behandling av polypropylenmateriale

Polypropylen har et smeltepunkt i området 160-170 °C, og det betyr at det er nødvendig med riktig temperaturkontroll under behandlingen av materialet. I tillegg er det avgjørende å tørke polypropylenpellets for sprøytestøping prosess. For å oppnå optimale resultater og splittfrie deler må fuktigheten holdes under 0,02%.

Den PP-sprøytestøping temperaturen er nødvendig rundt 220 °C og 280 °C, mens temperaturen i formen er mellom 30 °C og 80 °C. Disse forholdene er som følger for å få riktig flyt og størkning. Syklustiden er en annen kritisk faktor. Vanligvis refererer den til tiden det tar å fullføre en syklus, og den bør reduseres for å unngå vridning, og effektiv kjøling er viktig. I tillegg må kjølekanalene utformes på en slik måte at varmen fordeles jevnt over hele overflaten.

Ekstruderingsprosessering

Ekstrudering utføres ved å smelte polypropylen ved en temperatur på 210 °C til 250 °C. Temperaturkontroll og kjølehastighet er to kritiske faktorer som må kontrolleres godt for å oppnå de ønskede produktegenskapene.

Ekstruderingsverktøyet er en kritisk komponent i prosessen. Den må være utformet slik at den ikke sveller, og den må kontrollere materialstrømmen som ekstruderes for å oppnå ønsket kvalitet på sluttproduktet.

Blåsestøping

Blåsestøpeprosessen innebærer at polypropylen varmes opp og deretter formes til en forløper og blåses i en form. Temperatur og blåsetrykk må holdes strengt for å oppnå ønsket form på produktet. Utstøping Delkjøling er nødvendig for å beholde delens form og dimensjoner. Kjølehastigheten bør være avhengig av størrelsen og kompleksiteten til den aktuelle delen.

Kvalitetskontroll:

De to områdene som er spesielt viktige, er blant annet

Prosedyrer for sanitære forhold og lagring Renheten til polypropylen avhenger av håndterings- og lagringsprosedyrer og rent utstyr.
Kvalitetskontroll Periodiske undersøkelser under bearbeidingen bidrar til å sikre at materialet og sluttproduktene holder riktig kvalitet og standard og oppfyller kravene.

Hva er fordelene med sprøytestøping av propylen?

Følgende er fordelene med sprøytestøping av polypropylen:

Rimelig pris: Sprøytestøping av polypropylen er relativt billig, og det gjelder særlig for produksjoner som krever store mengder. Prosessen har lave materialkostnader og lite svinn siden materialet som er i overskudd kan gjenbrukes i systemet. Denne effektiviteten gjør at store produksjonsvolumer kan tilbys til billigere enhetspriser enn ved mindre produksjonsvolumer.
Kort syklustid: Sprøytestøpingsprosessen kan produsere store mengder deler på kortest mulig tid. Polypropylen har gode termiske egenskaper, og derfor kan formene fylles og avkjøles raskt, noe som øker produksjonshastigheten og leveringstiden.
Overlegen kjemikalieresistens: Polypropylen er svært motstandsdyktig mot et stort antall kjemikalier som syrer, baser og organiske løsemidler. Denne egenskapen gjør det egnet for bruk i applikasjoner under ekstreme forhold, inkludert bildeler og kjemisk vesse.
Minst innvirkning: Polypropylen har mindre slagfasthet sammenlignet med HDPE, men kopolymer polypropylen har god slagfasthet. Dette gjør det til et foretrukket valg for produkter som krever mekanisk styrke og slagfasthet, for eksempel til bilindustrien og varige forbruksvarer.
Dimensjonell stabilitet: Polypropylen har høy dimensjonsstabilitet etter avkjøling. Denne stabiliteten er svært viktig for å garantere at de støpte delene passer riktig og utfører de tiltenkte oppgavene uten å måtte modifiseres ytterligere.
Lav fuktabsorpsjon: Polypropylen har liten eller ingen evne til å absorbere fuktighet, og derfor endres ikke materialets styrke og dimensjoner når det utsettes for ulike fuktighetsnivåer. Denne egenskapen gjør at materialet egner seg godt til bruk i applikasjoner der det utsettes for fuktighet mesteparten av tiden.
Strømningsegenskaper: På grunn av de gunstige flyteegenskapene er det lettere å bearbeide polypropylen, og dette gjør støpeprosessen enklere. Det gjør det mulig å produsere store mengder støpte produkter og bidrar også til å overvinne de typiske problemene med støping, for eksempel vridning eller manglende fylling.

Hva er begrensningene ved sprøytestøping av propylen?

Noen av ulempene med sprøytestøping av polypropylen inkluderer følgende;

Høy varmeledningsevne: Polypropylen har lav varmebestandighet og kan derfor ikke brukes i områder med høy temperatur. Polypropylen har dårlig termisk stabilitet, og delene som er laget av det, kan deformeres eller miste sin styrke ved temperaturer over 100 °C (212 °F).
UV-stabilitet Polypropylen er ikke særlig motstandsdyktig mot UV-lys, og når det utsettes for UV-lys over lengre tid, brytes det ned ved å falme til en uønsket farge, bli sprøtt og få dårlige mekaniske egenskaper. Denne begrensningen gjør det nødvendig å bruke UV-stabilisatorer eller belegg, spesielt når produktet skal brukes utendørs.
Høy krympefrekvens: Så mye som 1,5% til 2,0% av polypropylen krymper, og delene som er laget av dette materialet kan vri seg eller gjennomgå dimensjonsendringer hvis de ikke kontrolleres godt. Dette kan også påvirke kvaliteten på sluttproduktet, fordi produktets ytelse kan bli svekket der det kreves presisjon.
Ikke egnet for bruksområder med høy belastning: Selv om polypropylen har god slagfasthet, gir det ikke høy styrke og stivhet. I bruksområder der delen utsettes for høy strekk- eller bøyebelastning, er det ikke sikkert at PP gir tilstrekkelig styrke.
Begrenset evne til å produsere små funksjoner: Selv om polypropylen har mange bruksområder, er det ikke lett å produsere svært små detaljer. Materialets flytegenskaper og kjøleegenskaper kan redusere detaljnivået i svært fine design.
Mindre antall tilgjengelige farger: Polypropylen har færre fargevalg sammenlignet med andre plastmaterialer på markedet. Det kan være mulig å oppnå spesifikke eller til og med ønskede nyanser bare ved hjelp av fargestoffer eller andre typer behandlinger.

Vanlige deler produsert med sprøytestøping av polypropylen

Propylen sprøytestøping produserer vanligvis følgende deler:

Dashbordpaneler
Hanskerom
Speilhus
Plastbeholdere
Kjøkkenredskaper
Matbeholdere
Kasser og paller
Innkapslinger for medisinsk utstyr: Massevis av medisinsk sprøytestøping deler laget av PP-materiale.
Rørleggerrør
Leker: Mange av plastsprøytestøping leker laget av ABS og PP materialer.

Porter og løpere i sprøytestøpeverktøy av polypropylen

Ved sprøytestøping av polypropylen utgjør porter og løpere noen av de viktigste funksjonene som styrer strømmen av det smeltede materialet inn i formhulrommet. Utformingen av disse elementene skal muliggjøre riktig fylling, og kvaliteten på de ferdige delene skal være svært høy.

Sprue Design

Granen fungerer som en ledning for smeltet polypropylen og forbinder sprøytestøpemaskinen med formhulen. Dette er en sylindrisk konstruksjon med en sfærisk del i enden som passer riktig inn i maskinens dyse. Dette er avgjørende for å forhindre lekkasjer og sikre en jevn flyt av materialer gjennom systemet og utstyret.

Runner System

Smeltet polypropylen beveger seg gjennom løpere fra granen til formhulrommet. I støpeformer med flere hulrom utformes løpene med forgreninger for å fordele materialet jevnt. Vi foreslår at det brukes kalde snegler ved overganger for å forhindre tidlig avstivning og sikre fri flyt. Kanaldiameteren varierer fra 4 til 7 mm for å sikre optimal flyt og kjøling av formen.

Gate-funksjonalitet

Portene er den siste åpningen som smeltet polypropylen får strømme inn i formhulen gjennom. Dimensjonene og typen port avgjør hvordan materialet transporteres gjennom hele produksjonsprosessen og kvaliteten på den ferdige delen. Det finnes pin- og kantporter, og de velges avhengig av hvilken type form som skal lages. Porten skal sørge for at materialet lett kan strømme inn i formen, samtidig som den reduserer dannelsen av overflatedefekter.

Dimensjonering og plassering av porter

Små spalter brukes vanligvis for å minimere friksjonen og forhindre slitasje på materialet. Tykkelsen på portens land, det vil si den delen av porten som går inn i hulrommet, bør være så tynn som mulig slik at den lett kan fylles. Plasseringen av porten er viktig, og den er vanligvis plassert i den tykkeste delen av formen for å oppnå en jevn spredning av materialet og minimere defekter.

Designhensyn

Noen av de vanligste problemene, som synkemerker og dårlig fylling, kan løses ved hjelp av riktige gating- og løpesystemer. For å forbedre produksjonseffektiviteten og kvaliteten på delene er det effektivt å oppdatere designene med jevne mellomrom basert på beste praksis og tilbakemeldinger om prosessen.

Bruksområder i industrien for sprøytestøping av propylen

PP-sprøytestøping brukes ofte i ulike produksjonssektorer;

Matemballasje

Polypropylen er mye brukt i matemballasje siden det er trygt og har lang levetid. Beholdere for takeaway og produkter for oppbevaring av mat, som kopper og beholdere, er laget av PP-skum for varmeisolering og beskyttelse. PP-materiale brukes til å lage plastkopper og -flasker til drikkevarer og matvarer, siden materialet ikke reagerer med fuktighet eller kjemiske stoffer.

Forbruksvarer

I forbruksvareindustrien er polypropylen foretrukket på grunn av sin styrke og evne til å støpes. PP brukes i små apparater som blendere og hårføner fordi det er slagfast og lett å støpe. Polypropylen er trygt og holdbart, og det brukes ofte i sprøytestøping av leker. Polypropylens holdbarhet brukes også i husholdningsprodukter, for eksempel i oppbevaringsbøtter og kjøkkenredskaper.

Bilindustrien

Bilindustrien er en av de største brukerne av polypropylen, siden materialet er lett i vekt og har høy styrke. PP brukes i interiørdeler som dashbord og paneler på grunn av materialets allsidighet når det gjelder utseende og holdbarhet. Det finnes også hanskerom og speilhus i polypropylen for å gi nødvendig styrke og støtbeskyttelse.

Tekstiler

Det er allment kjent at polypropylenfibre er viktige i forskjellige tekstilområder på grunn av deres styrke og motstand mot flekker. PP-fibertepper er i stand til å motstå slitasje og flekker. PP brukes til møbler og bilinteriør siden det ikke slites ut lett og er lett å rengjøre. På grunn av sine utmerkede egenskaper brukes polypropylenfibre i produksjonen av klær som transporterer fuktighet, noe som gir komfort og ytelse.

Emballasjefilm

En av de viktigste typene emballasjefilm er polypropylenfilm på grunn av styrken og fleksibiliteten den tilbyr. BOPP-film (biaxialt orientert polypropylen) brukes til emballasje på grunn av sin høye klarhet, utmerkede mekaniske egenskaper og fukt- og oksygenbarriereegenskaper. CPP (Cast Polypropylene)-filmer brukes til varmeforsegling i fleksibel emballasje for en rekke ulike produkter.

Rør og rørdeler

Polypropylenrør brukes i rørleggerarbeid og industriell praksis siden de er kjemisk inerte og lett kan installeres. PP-rør brukes til både varmt og kaldt vann på grunn av sin styrke og korrosjonsbestandighet. I industrielle applikasjoner brukes polypropylenrør i kjemiske og avfallshåndteringssystemer, og materialet er godt utstyrt med styrke og evne til å motstå aggressive forhold.

Sammendrag

Denne artikkelen gir mer informasjon om polypropylen (PP) som teknisk plast, inkludert de ulike typene som er tilgjengelige, egenskapene til PP og kompleksiteten i sprøytestøpeprosessen. Artikkelen tar også for seg utfordringene knyttet til valg av riktig utstyr, problemstillinger knyttet til produktdesign og grunnleggende formdesign. Artikkelen tar også for seg noen av de største feilene som kan oppstå under produksjonen, og hvordan de kan rettes opp.

For å sikre det beste PP-materialet og den beste sprøytestøpeproduksjonen er det lurt å søke råd hos en erfaren leverandør. En erfaren leverandør kan gi anbefalinger om hvilke PP-sprøytestøpegods som er best egnet for produktets funksjonelle krav og sluttproduktets utseende, noe som sikrer et vellykket prosjekt.

Vanlige spørsmål - Sprøytestøping av polypropylen

Q1. Hva er de viktigste kategoriene av polypropylenpaller for sprøytestøping?

De omfatter homopolypropylen (PP-H) for stivhet, tilfeldig kopolymer polypropylen (PP-R) for fleksibilitet og blokk-kopolymer polypropylen (PP-B) for slagfasthet.

Q2. Hva bør gjøres med polypropylen før støping?

Polypropylen må tørkes ved 80-90 °C i minst 2 timer for å bringe fuktighetsinnholdet til under 0,1% reduksjon i støpekvaliteten oppnås for å unngå dannelse av produkter av dårlig kvalitet.

Q3. Hva er noen av problemene som kan oppstå ved sprøytestøping av polypropylen?

Noen av de vanligste feilene er synkemerker, strømningslinjer, utluftingsproblemer, skjevhet og ufullstendig fylling. Disse problemene kan løses ved å justere veggtykkelsen, øke ventilasjonssporet, temperaturen i formen og injeksjonstrykket.

23/04/2021/av administrator

Les mer

23/04/2021/0 Kommentarer/av administrator

sprøytestøping, Sprøytestøpt plast, sprøytestøping, sprøytestøping av plast, plaststøping, plaststøping kina, Lister av plast

Sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av plast er en mye brukt produksjonsprosess. I dagens verden har denne metoden blitt viktig for produksjon av store plastdeler. Den er populær fordi den er rask, nøyaktig og svært effektiv.

Med sprøytestøping av plast kan du vanligvis lage utallige plastartikler. De fleste av disse plastdelene er dagligdagse gjenstander, fra smarttelefonen din til håndtaket på tannbørsten.

Sprøytestøping av plast kan du lage tusenvis, til og med millioner, av identiske deler. Disse plastdelene leveres selvsagt med små toleranser på opptil 0,01 mm. Dette presisjonsnivået skaper nøyaktig design og produkter som gjør produktet effektivt og ser bra ut. Sprøytestøpte produkter er mye brukt i bil-, forbruksvare- og elektronikkindustrien.

Sprøytestøping av plast innebærer flere viktige faser. Hvert trinn er kritisk. I denne artikkelen går vi nærmere inn på disse trinnene, slik at du kan se hvordan produkter går fra rå plast til deler som er klare til bruk. Videre vil du lære om plastsprøytestøpingstjenestene som tilbys i en fabrikk. Denne artikkelen vil være en omfattende guide, så la oss komme i gang.

Hva er sprøytestøping av plast?

Sprøytestøping er en utbredt produksjonsmetode. Begrepet deles inn i "injeksjon" og "støping". Som navnet indikerer, innebærer denne prosessen å injisere materiale i en form. Sprøytestøping av plast refererer til bruk av plast.

Denne metoden former deler av ulike design ved å injisere det smeltede materialet inn i sprøytestøpeform for plast. Den brukes mye til å lage plastdeler raskt og nøyaktig. Når formen er klar, kan du lage hundrevis eller millioner av plastdeler. Prosessen er svært effektiv og gir jevn kvalitet. Derfor foretrekker folk denne metoden for å lage komplekse former og presise detaljer.

Denne prosedyren er ikke begrenset til leketøy eller beholdere av plast. Plastsprøytestøping er avgjørende for en rekke bransjer. Ta bilindustrien, for eksempel. Nesten alle biler på veiene i dag har sprøytestøpte komponenter, som for eksempel dashbord.

Elektronikk som bærbare datamaskiner, smarttelefoner og mye mer er i stor grad avhengig av denne prosessen. De fleste av de innvendige komponentene, kabinettene og sammenføyningene er sprøytestøpt.

I den medisinske industrien er nøyaktighet avgjørende, og sprøytestøping gir nettopp det. Prosessen gir presise toleranser for kirurgiske verktøy, sprøyter og andre medisinske artikler.

Så er det forbruksvareindustrien. Sprøytestøping lager for det meste hverdagsgjenstandene våre. Typiske eksempler er kjøkkenredskaper, plastkrukker, flasker, møbler, matbeholdere og mye mer.

Fordeler med sprøytestøping av plast sammenlignet med andre metoder

Det finnes ulike typer plastformingsmetoder. Noen populære er ekstruderingsstøping, kompresjonsstøping, blåsestøping og rotasjonsstøping. Nå, hva er fordelene du kan få fra sprøytestøping av plast metode?

Presisjon og kompleksitet

Noe av det beste med sprøytestøping av plast er presisjon og kompleksitet. Ekstruderingsstøping eller kompresjonsstøping håndterer vanligvis enklere former. Derfor er disse metodene ikke egnet for komplekse former.

Sprøytestøping av plastkan derimot håndtere mer komplekse geometrier med tilhørende formstruktur. Denne metoden gjør det også mulig å arbeide med tynne vegger, trange toleranser og små og fine detaljer. Du kan få plastprodukter av høyeste kvalitet sammenlignet med andre metoder.

Høy produksjonshastighet

Tid er verdifullt, spesielt i produksjonsindustrien. Sprøytestøping av plast er bygget for hastighet. Når sprøytestøpeformen er satt opp, kan den produsere deler raskt, mye raskere enn tradisjonell støping eller blåsestøping. Denne hastigheten gjør sprøytestøping av plast til et godt alternativ for produksjon av store volumer. Det er en av de raskeste metodene der ute.

Du vil bli overrasket over å høre at sprøytestøping av plast kan lage tusenvis av plastdeler på en time. Denne metoden kan spare både tid og penger.

Minimalt med avfall

Sprøytestøping av plast er effektiv i materialbruken. Hvis du kan lage formen riktig og injisere plasten presist, kan du minimere overflødig ekstruderingsstøping av plast, der kontinuerlig materialflyt ofte fører til kassering.

Ved sprøytestøping av plast kan den overskytende plasten brukes videre, noe som reduserer kostnadene ved sprøytestøping og bidrar til et grønt miljø.

Konsekvent kvalitet

Plastsprøytestøping sikrer også ensartede produkter. En sprøytestøpeform for plast kan produsere millioner av plastprodukter med samme form og egenskaper. Det er vanskelig å oppnå nøyaktig ensartethet med kompresjons- og blåseforming, men med sprøytestøping kan du gjøre det presist. Det reduserer kostnadene og oppfyller etterspørselen etter produkter av høy kvalitet.

Allsidig materialvalg

Det finnes mange typer plast som brukes i mange sammenhenger. De er ikke alle like, og hver type har sitt unike bruksområde. Sprøytestøping kan enkelt romme et bredt spekter av materialer. Denne fleksibiliteten gjør at du kan møte et spesifikt behov. Dette betyr at du kan oppfylle nøyaktige egenskaper for styrke, holdbarhet og fleksibilitet.

Overlegen finish

Sprøytestøping skaper deler med glatte overflater og en ren finish. Denne metoden eliminerer eller reduserer behovet for etterbehandling. Rotasjonsstøping er derimot ganske vanskelig og krever ekstra etterbehandling.

Hva er en sprøytestøpemaskin?

En sprøytestøpemaskin for plast er et enkelt stykke utstyr. Den har flere viktige komponenter som jobber sammen for å produsere plastdeler. Generelt er det tre sentrale enheter i en plastsprøytestøpemaskin. Hvert element spiller en avgjørende rolle i plastsprøytestøpeprosessen.

Klemmeenhet

Klemmeenheten holder formen godt på plass under injeksjonsprosessen. Den fungerer som et grep slik at formen ikke sklir, og gjør det mulig å endre den basert på den endelige produktdesignen.

Når maskinen starter, lukker klemmeenheten formhalvdelene. Den bruker høyt trykk, først og fremst hydraulisk trykk, for å forhindre at plasten lekker ut under injeksjonen.

Etter at delen er avkjølt, åpner klemmeenheten formen for å frigjøre det ferdige produktet. Uten denne enheten ville prosessen blitt et eneste kaos.

Injeksjonsenhet

Injeksjonsenheten er derimot maskinens hjerte. Den smelter plastgranulatet og sprøyter det inn i formen. Injeksjonsenheten har en beholder som mater plasten inn i et oppvarmet fat. Materialet smeltes inne i fatet til det når flytende tilstand. Deretter skyver en skrue eller et stempel den smeltede plasten inn i formen.

Kontrollenhet

Vær oppmerksom på at hele denne prosessen må kontrolleres på riktig måte. Ellers kan sluttproduktet bli rotete. For eksempel er temperaturkontroll avgjørende i denne prosessen. Du må stille inn temperaturen på riktig nivå slik at sluttproduktet ditt ikke har feil. På den annen side bør også injeksjonstid, utstøtingstid og skyvekraft kontrolleres tilstrekkelig.

Hva er sprøytestøpeform?

Som nevnt i forrige avsnitt, holder fastspenningsenheten vanligvis sprøytestøpeformen. Sprøytestøpeformen er en del av fastspenningsenheten og former smeltet plast til spesifikke former.

Sprøytestøpeformer lages vanligvis av verktøystål. En rekke ulike verktøystål kan brukes til å lage sprøytestøpeformer. P-20 28-30 RC, S-7 forherdet verktøystål 56 RC, H-13 og 420 er bemerkelsesverdige. Disse verktøystålene er sterke og holdbare, og materialet må være sterkt nok til å tåle millioner av plastprodukter.

En sprøytestøpeform består av to viktige deler: hulrommet og kjernen. Hulrommet er det hule rommet som plasten opptar. Den bestemmer komponentens ytre form. Kjernen, derimot, bestemmer de innvendige detaljene. Sammen skaper de en komplett del.

Du kan innse viktigheten av en form av høy kvalitet når du lager sprøytestøpte deler av plast. Kvaliteten på sprøytestøpeformen bestemmer også kvaliteten på de endelige delene. Derfor må du først sikre kvaliteten på sprøytestøpeformen.

En godt utformet form fører til færre defekter og reduserer produksjonstiden og -kostnadene. Dårlig design kan føre til skjevheter og ujevn kvalitet. Derfor er det lurt å søke profesjonell hjelp når du skal designe din første sprøytestøpeform.

Hvordan fungerer sprøytestøping?

Du har allerede gjennomgått en omfattende studie av sprøytestøping. Du er også kjent med de ulike komponentene i en sprøytestøpemaskin. I denne delen skal du lære hvordan sprøytestøping fungerer.

Klemming

Det første trinnet i sprøytestøpeprosessen er fastspenning. Her føres de to halvdelene av formen sammen. Dette er den avgjørende fasen. Hvis formen ikke klemmes godt fast, kan smeltet plast slippe ut, noe som kan skape feil i de endelige delene.

Klemmeenheten holder formhalvdelene sammen med betydelig kraft. Kraften eller trykket må være sterkt nok til å motstå trykket fra det injiserte materialet. Hvis den er for svak, vil formen åpne seg under injeksjonen og forårsake rot. For mye kraft kan skade formen.

Så hvordan bestemmer du riktig klemmekraft? Ta hensyn til aspekter som emnets størrelse og plasten som brukes. Større deler trenger for eksempel mer kraft. Målet er å få en tett passform uten å overdrive. Når formen er godt lukket, går vi videre til neste trinn.

Injeksjon

På dette stadiet mates plastmaterialet inn i sprøytestøpemaskinen. Råplasten, vanligvis i pelletsform, varmes opp til den smelter til en tykk, klissete substans.

Det er å helle sirup i en form. Den smeltede plasten helles inn i formhulen under høyt trykk, slik at den fyller hver krok og hvert hjørne. Hvis trykket er for lavt, kan ikke formen fylles. Det er viktig å merke seg at feil trykk kan føre til svake eller ufullstendige porsjoner.

Hastigheten er også avgjørende under injeksjonen. Jo raskere materialet sprøytes inn, desto kortere tid har det til å kjøle seg ned før det fylles i formen. Men det er et problem. Hvis du gjør det raskt, kan det skape turbulens, som er hovedårsaken til en del defekter. Derfor må du nøye balansere hastighet og trykk.

Bolig

Boligfasen er også kritisk i plastsprøytestøpemetoden. Som du vet, må du opprettholde passende trykk mens du fyller formen. Når plasten injiseres, fyller den ikke alltid formen jevnt. Det kan være luftlommer eller hull. For å unngå dette problemet må du holde trykket jevnt. På denne måten kan du sikre at det ikke blir innestengt luft. Det er her boligfasen kommer inn i bildet.

Dvelingstiden kan variere avhengig av materialet og delens utforming. For kort liggetid kan føre til ufullstendige deler, mens for lang liggetid kan føre til sløsing med tid og energi.

Kjøling

Når boligfasen er fullført, er det tid for nedkjøling. Det er her den virkelige forvandlingen skjer. Den smeltede plasten begynner å stivne når den kjøles ned. Avkjølingsfasen må opprettholdes på riktig måte for å sette formen på delen.

Dette stadiet tar vanligvis lengre tid enn boligstadiet. I dette tilfellet spiller temperaturen i muggsoppen vanligvis hovedrollen. Du kan bruke et luft- eller vannkjølesystem. Det kan oppstå skjevheter hvis formen er for kald, så vær forsiktig!

Åpning av mugg og fjerning av produkter

Etter avkjøling er det på tide å frigjøre den siste delen. Vanligvis er det utstøtingsstiften som gjør dette. Klemmeenheten slipper trykket, slik at de to halvdelene vanligvis kan skilles fra hverandre. Hvis du gjør det feil, kan det skade formen eller den ferdige delen.

Når formen er åpen, kan du fjerne den ved hjelp av verktøy eller for hånd. Når delen er fjernet, inspiseres den på nytt. Den kan gjennomgå ytterligere bearbeiding, for eksempel trimming eller overflatebehandling.

Materialer for sprøytestøping av plast

En av de beste fordelene med sprøytestøping av plast er allsidigheten. Du kan generelt jobbe med forskjellige materialer for sprøytestøping av plast i produksjon av sprøytestøping. Valg av egnet materiale fra denne mangfoldige listen avhenger av prosjektets behov. Husk at hvert materiale her har sine unike styrker og svakheter. Trenger du fleksibilitet? Gå for PE eller PP. Ønsker du robusthet? Prøv ABS eller PC.

Polyetylen (PE)

Denne plasten er utrolig lett og fleksibel. Den er også svært motstandsdyktig mot kjemikalier og fuktighet, noe som gjør den til et populært valg for beholdere og flasker.

Polyetylen er en av de mest brukte plastmaterialene på verdensbasis på grunn av sin utrolig lave vekt, fleksibilitet og kostnadseffektivitet. Det er også svært motstandsdyktig mot kjemikalier og fuktighet, noe som gjør det til et populært valg for beholdere og flasker.

Det finnes ulike typer PE-materialer, blant annet Polyetylen med lav tetthet (LDPE), Polyetylen med høy tetthet (HDPE), og Polyetylen med ultrahøy molekylvekt (UHMWPE)Hver av dem brukes til forskjellige bruksområder, men er svært like.

Egenskaper: Lett, fleksibel, fuktbestandig og motstandsdyktig mot mange kjemikalier. PE er relativt mykt, men har god slagfasthet. Det tåler lave temperaturer, men har begrenset motstand mot høye temperaturer.

Typer PE-materialer:

LDPE: Kjent for sin fleksibilitet, ofte brukt i folieapplikasjoner som plastposer.
HDPE: Sterkere og stivere, brukes i gjenstander som melkekanner, vaskemiddelflasker og rør.
UHMWPE: Ekstremt slitesterk med utmerket slitestyrke, ofte brukt i industrielle applikasjoner, for eksempel transportbånd og skuddsikre vester.

Bruksområder: På grunn av sin variasjon brukes PE på tvers av bransjer til beholdere, rør og til og med applikasjoner med høyt slitasje. I næringsmiddelindustrien er det ideelt for matbeholdere og matemballasje på grunn av sin fuktbestandighet. Gå til PE-injeksjonsmodellering og HDPE-sprøytestøping siden for å få vite mer om dette PE-materialet.

Polypropylen (PP)

Polypropylen er et annet populært valg. Det er kjent for å være sterkt og svært motstandsdyktig mot utmattelse, og det gir utmerket temperaturbestandighet. Det er tilgjengelig i homopolymer- og kopolymerformer, og hver variant egner seg for spesifikke bruksområder.

Egenskaper: Sterk, slitesterk, utmattingsbestandig og utmerket temperaturbestandighet. PP tåler repeterende bøying, noe som gjør den egnet for bruksområder som levende hengsler.

Fordeler: PP har høy kjemisk resistens og er lett, men likevel sterkere enn PE. Det er også motstandsdyktig mot å absorbere fuktighet, noe som gjør det ideelt for produkter med lang holdbarhet.

Bruksområder:

Bilindustrien: Brukes ofte i bildeler som støtfangere, dashbord og batterikasser.
Forbruksvarer: Finnes i gjenbrukbare beholdere, møbler, tekstiler og emballasje. Motstandsdyktigheten mot utmattelse gjør det nyttig til hengsler i husholdningsprodukter og oppbevaringsbeholdere.
Medisinsk: PP-plast er steriliserbart og motstandsdyktig mot bakterier, og er også vanlig i medisinske sprøyter og hetteglass. Gå til sprøytestøping av polypropylen siden for å få vite mer.

Akrylnitril-butadien-styren (ABS)

ABS er en plast som brukes til sprøytestøping. Den er kjent for sin seighet, noe som gjør den perfekt til deler som må tåle støt. Det har en blank overflate, så det brukes ofte i elektronikk og leker. ABS er kanskje det beste alternativet hvis du vil ha noe som ser bra ut og varer lenge.

Egenskaper: ABS er robust, slagfast og lett med en blank overflate. Det er også relativt rimelig, og kombinerer styrke og visuell appell.

Fordeler: ABS er kjent for sin utmerkede slagfasthet, noe som gjør det ideelt for produkter som må tåle røff håndtering. ABS er også svært maskinbearbeidbart og lett å lakkere, noe som gir estetisk og funksjonell allsidighet.

Bruksområder for produkter i ABS-plast:

Elektronikk: Brukes til kabinetter, tastaturer og skjermhus på grunn av sin estetiske finish og holdbarhet.

Bilindustrien: Instrumentpaneler, hjulkapsler og speilhus.

Leker og forbrukerprodukter: Spesielt populært for leker (f.eks. byggeklosser) som krever holdbarhet og et tiltalende utseende. Gå til ABS sprøytestøping og hva er ABS-materiale siden for å få vite mer om dette materialet.

Polykarbonat (PC)

Dette plastmaterialet er relativt tyngre enn andre plastmaterialer. Dette materialet kan være det beste valget når du trenger en holdbar løsning. Det er praktisk talt uknuselig og svært gjennomsiktig. Dette materialet brukes i vernebriller og lysarmaturer. Det er et sterkt alternativ når det er behov for gjennomsiktighet og motstandskraft.

Egenskaper: Polykarbonat er tyngre enn de fleste plastmaterialer, men er praktisk talt uknuselig og svært gjennomsiktig. Det tåler store støt og varme, noe som gjør det egnet for sikkerhetsapplikasjoner.

Fordeler: Det er en av de sterkeste gjennomsiktige plastmaterialene som finnes, med utmerket varmebestandighet. Den er også lett å støpe, noe som muliggjør intrikate design i deler og komponenter.

Bruksområder:

Sikkerhetsutstyr: Brukes til vernebriller, hjelmer og skjold på grunn av den splintresistente kvaliteten.

Optiske medier: Vanlig i linser og DVD-er på grunn av sin klarhet.

Konstruksjon og belysning: Brukes i takvinduer, lysarmaturer og skuddsikkert glass for holdbarhet og gjennomsiktighet. Gå til sprøytestøping av polykarbonat og Polykarbonat vs. akryl sider for å få vite mer om dette PC-plastmaterialet.

Nylon (PA)

Nylon er et plastmateriale med utmerket styrke og fleksibilitet. Det er også svært motstandsdyktig mot slitasje og slitasje. Det finnes i ulike kvaliteter (Nylon 6, Nylon 6/6 osv.), hver med sine spesifikke egenskaper, og det er mye brukt i industriapplikasjoner som krever seighet. Det tåler også høye temperaturer.

Egenskaper: Utmerket styrke, fleksibilitet, slitestyrke og slitestyrke. Nylon tåler høye temperaturer og gir god kjemisk motstand.

Fordeler: Nylons høye holdbarhet og varmebestandighet gjør det til et førstevalg for mekaniske deler, mens den lave friksjonen gjør det egnet for tannhjul og lagre.

Bruksområder:

Mekaniske komponenter: Brukes ofte i tannhjul, lagre, foringer og andre slitasjeutsatte deler på grunn av sin styrke og holdbarhet.

Tekstiler: Vanlig i tekstiler på grunn av sin styrke og elastisitet, ofte brukt i friluftsutstyr og klær.

Bilindustrien: Brukes i motorkomponenter, drivstofftanker og deler under panseret på grunn av sin varmebestandighet. Gå til sprøytestøping av nylon siden for å få vite mer.

Hver enkelt plast har spesifikke fordeler som gjør den ideell til bestemte bruksområder. Valget avhenger av faktorer som krav til styrke, miljøforhold, estetiske preferanser og produksjonskostnader. Denne guiden hjelper deg med å forstå hvilken plast som egner seg best til ulike produktkrav i forskjellige bransjer, fra forbruksvarer til industrikomponenter.

Sprøytestøping av plast

En typisk plastsprøytestøpefabrikk kan tilby deg unike tjenester. Hver av disse tjenestene kan være til nytte for deg i din virksomhet. Denne delen vil gjøre deg kjent med noen få plast sprøytestøpingstjenester.

Tjeneste #1 Design- og teknisk støtte

Design og teknisk støtte er avgjørende deler av form- og produktdesign. En perfekt sprøytestøpeform kan sikre effektiv injeksjon og høyeste kvalitet på produktene. Alle bedrifter som produserer støpeformer, spesialiserer seg på dette for å oppfylle spesifikke kundekrav. Ingeniørteamet samarbeider med kundene for å optimalisere delkonstruksjonene.

På denne måten kan de sikre god produserbarhet og effektivitet i hele prosessen. De evaluerer også den opprinnelige designen og foreslår endringer for å spare tid og redusere kostnadene.

DFM er et begrep som brukes for å produsere sprøytestøpeformer av plast. Design for produserbarhet fokuserer på hvor lett eller vanskelig en design er å produsere. Det bidrar til å identifisere potensielle problemer tidlig i prosessen. Ved å implementere DFM-prinsipper kan designere redusere produksjonsproblemer. Dette vet du når du arbeider med selve designprosessen for sprøytestøpeformer.

Tjeneste #2 Tilpasset moldproduksjon

Skreddersydd støpeformfremstilling er en annen primær tjeneste fra et sprøytestøpefirma. For å lansere nye plastprodukter må du starte med å lage en tilpasset plastinjeksjonsform.

Prosessen med å lage støpeformer starter med design- og konstruksjonstrinnene. Hvilken form trenger du? Hvor tykke skal veggene være? Disse spørsmålene styrer trinnene i formutformingen.

Flere andre faktorer spiller også en avgjørende rolle her. Den første er materialvalget. Som allerede nevnt er sprøytestøpeformene vanligvis laget av verktøystål av høy kvalitet. Når formene lages, er toleransen den mest kritiske parameteren. Derfor må produksjonsmetoden velges med omhu.

De to mest populære metodene for fremstilling av sprøytestøpeformer er CNC-maskinering og støping. CNC-maskinering kan være av forskjellige typer. Basert på designet ditt, varierer CNC-metoden. Noen ganger kan det hende du trenger flere CNC-bearbeidingsmetoder. For eksempel skaper CNC-fresing spor, hull og indre former. Andre CNC-metoder inkluderer CNC-dreining, boring, boring og mer.

Metallstøping er en annen metode for å lage injeksjonsformhulrom eller kjerne, dette brukes spesielt i plastdukkelekerelaterte produkter. Det er ganske komplisert og krever nøye vurdering for å lage alle typer plastinjeksjonsformer. CNC-maskinering og EDM (elektrisk utladningsbearbeiding) er to populære produksjonsprosesser for å lage sprøytestøpeformer av plast.

Service #3 Tilpassede plastdeler

Det er ikke sikkert du har mulighet til å installere tilpassede former. På den annen side kan det kreve høye kostnader å lage slike fasiliteter. På grunn av dette tilbyr de fleste produsenter av sprøytestøping også å lage forskjellige tilpassede plastdeler. På denne måten kan du spare mye investeringskostnader og tjene penger raskere, du trenger bare å kjøpe injectino-formene og sende formene dine til din leverandør av sprøytestøping av plast, de vil lage alt tilpassede palstic-produkter basert på din tilpassede injeksjonsform.

Denne prosessen starter også med en klar design. Når formen er klar, sprøytes plast inn i formen under høyt trykk. Etter hvert som plasten avkjøles og stivner, tar delen form. Du kjenner allerede til fordelene og den detaljerte produksjonsprosessen.

Tjeneste #4 Kvalitetskontroll og testing

I tillegg til de tre ovennevnte tjenestene tilbyr en plastsprøytestøpeprodusent tjenester innen testing og kvalitetskontroll.

Kvalitetskontroll er avgjørende i sprøytestøping. Det er sikkerhetsnettet som fanger opp kommende problemer når de oppstår. Det kan være behov for ulike kvalitetskontrollprosesser avhengig av formen og produktene.

Dimensjonskontroller er en av de første testlinjene. Denne prosessen måler delene opp mot spesifiserte toleranser. Har de riktig størrelse? Passer de sammen som de skal? Hvis ikke, foretar ingeniørene nødvendige justeringer før masseproduksjon. Styrketesting er den neste testmetoden. Denne testmetoden sikrer at delene tåler den tiltenkte bruken. I tillegg finnes det andre tester som overflatebehandling, trykktesting, sporingstesting, defekttesting og mange flere.

Ofte stilte spørsmål

Hvor mye koster sprøytestøping?

Kostnaden for sprøytestøping varierer generelt basert på design og størrelse - gjennomsnittet ligger mellom $1000 og $5000. Hvis du trenger større former, kan kostnadene være høyere. Kostnaden for sprøytestøpte plastdeler avhenger derimot av materialtypen. PC-plast er generelt dyrere enn PVC eller ABS.

Hva er problemet med sprøytestøpingsprosessen?

Alle prosesser har sine problemer, og sprøytestøping er intet unntak. Vanlige problemer er for eksempel skjevhet, som oppstår når delen kjøles ned ujevnt.

Flash er et annet problem med sprøytestøpeprosessen. Det er overflødig materiale som siver ut av formen. Har du sett uønskede kanter på plastdelene dine? Hvis ja, så er det et tegn på blits. I kontrast skjer shorts når formen ikke fylles helt.

Hvor lang tid tar det å lage en plastform?

Tiden det tar å lage en plastform kan variere fra noen uker til flere måneder. Den spesifikke tiden er ikke fast. Alt avhenger av kompleksiteten og detaljene i prosjektet ditt.

Hvordan gir jeg formen tekstur?

Ved å tilføre tekstur til en form kan du forbedre produktets utseende. Det handler både om estetikk og funksjon. Det finnes flere metoder for å gjøre det. En av de populære måtene er etsing, som skaper mønstre på formens overflate før den brukes. Et annet alternativ er lasergravering.

Design og produksjon av elektroniske produkter

Siste ord

Sprøytestøping av plast er en av de mest populære plastproduksjonsprosessene. Det er en effektiv måte å lage komplekse plastdeler med høy presisjon. Gjennom hele denne artikkelen snakket vi om denne prosessen, spesielt sprøytestøping av plast.

Vi er blant de 10 beste bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina, som spesialiserer seg på produksjon av plastinjeksjonsform og sprøytestøping, og vi eksporterer plastdeler fra Kina til forskjellige land i verden. Over 40 fornøyde kunder har gitt oss den beste kvaliteten, og de er helt fornøyde med vår kvalitet og service. Du er velkommen hvis du trenger vår støtte. Vi håper inderlig at vi kan betjene deg i nær fremtid, og du vil helt sikkert være fornøyd så vel som våre andre fornøyde kunder.

Produksjonen av termoplastiske plastprodukter involverer en rekke ulike kommersielle metoder. Hver av dem har sine egne spesifikke designkrav og begrensninger. Vanligvis er det emnedesign, størrelse og form som avgjør hvilken prosess som er best. Av og til egner delkonseptet seg for mer enn én prosess. Fordi produktutviklingen varierer avhengig av prosess, må designteamet tidlig i produktutviklingen avgjøre hvilken prosess som skal brukes.

I dette avsnittet forklares kort de vanligste prosessene som brukes for termoplast fra Bayer Corporation. I dag kjøper mange bedrifter sprøytestøpte deler fra sprøytestøpefirmaer i Kina. Hvis du trenger sprøytestøpte deler for virksomheten din, må du virkelig tenke på dette.

I den ovenfor beskrevne sprøytestøpeprosessen brukes en sprøytestøpemaskin til å produsere plastprodukter. Maskinene består av to hoveddeler: injeksjonsenheten og fastspenningsenheten. Vennligst besøk vår sprøytestøping for ytterligere informasjon.

Har du behov for sprøytestøping, eller søker du en Kina-basert partner for sprøytestøping for å lage plastformer og produsere dine plaststøpte deler? Send oss en e-post, så svarer vi deg innen to virkedager.

23/04/2021/0 Kommentarer/av administrator

Kina mold, Sprøytestøper, sprøytestøping, Sprøytestøpeformer, sprøytestøping, sprøytestøping av plast, plastform, Plastform Kina, plaststøping

Sprøytestøper

Les mer

23/04/2021/av administrator

sprøytestøping, sprøytestøping av deler, sprøytestøping, to plateform

Sprøytestøping

Vi er en av de 10 beste bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina som tilbyr tilpassede produksjon av sprøytestøpeformer og sprøytestøping for en rekke plastprodukter over hele verden. Vi tilbyr design av deler, formdesign, PCB-design, prototyper, formfremstilling, massiv produksjon, testing, sertifikater, lakkering, plettering, silketrykking, trykking, montering og levering, alt i én og samme tjeneste.

Vet du hva prosessen som brukes til å fremstille de fleste plastmaterialer heter? Den kalles sprøytestøping. Det er en av de beste støpeprosessene for å lage millioner av sprøytestøpte deler på svært kort tid. Imidlertid er den innledende verktøy for sprøytestøping er ganske høy sammenlignet med andre maskineringsmetoder, men denne kostnaden for innsprøytningsverktøy vil bli gjenvunnet av den store produksjonen senere, og denne prosessen har en lav eller til og med ingen avfallsrate.

Hva er sprøytestøping?

Sprøytestøping (eller sprøytestøping) er en produksjonsteknologi for å fremstille produkter av plast. Den smeltede plastharpiksen sprøytes ved høyt trykk inn i en sprøytestøpeform, som er laget i henhold til den ønskede delformen, som ble skapt av en designer ved hjelp av en CAD-designprogramvare (som UG, Solidworks osv.).

Formen er laget av et muggfirma (eller muggprodusent) av metallmateriale eller aluminium og presisjonsbearbeidet for å danne funksjonene til ønsket del av noen høyteknologiske maskiner som CNC-maskiner, EDM-maskiner, skummaskiner, slipemaskiner, trådskjæremaskiner osv., trinn for trinn for å lage det endelige formhulen basert på nøyaktig ønsket delform og størrelse, som vi kalte en sprøytestøpeform.

Den injeksjon støpeprosessen er mye brukt til å produsere en rekke plastprodukter, fra de minste komponentene til de store støtfangerne på biler. Det er den vanligste teknologien for å produsere støpeprodukter i verden i dag, med noen vanlige produkter, inkludert matbeholdere, bøtter, oppbevaringsbøtter, husmatlagingsutstyr, utemøbler, bilkomponenter, medisinske komponenter, støping av leker og mer.

Typer av sprøytestøping - - Injection Moulding I utgangspunktet 7 typer sprøytestøpeprosess som nedenfor

Reaksjonssprøytestøping
Flytende sprøytestøping
Gassassistert sprøytestøping
Co-injeksjonsstøping
2-skudds sprøytestøping (eller dobbel sprøytestøping)
Sprøytestøping med smeltbar kjerne
Rask sprøytestøping

Utstyr for sprøytestøping

Sprøytestøpemaskin

Sprøytestøpemaskiner, normalt kalt sprøytestøpemaskiner, fester vårt skreddersydde sprøytestøpeform i maskinen. Injeksjonsmaskinen er klassifisert etter tonnasje, som indikerer hvor stor klemkraft pressen kan generere. Denne klemkraften holder formen lukket under sprøytestøpeprosessen. Det finnes ulike spesifikasjoner for sprøytestøpemaskiner, fra mindre enn 5 tonn til 6000 tonn eller enda større.

Generelt består den grunnleggende sprøytestøpemaskinen av et formsystem, kontrollsystem, injeksjonssystem, hydraulisk system og Pinpin-system. Tonnageklemmen og skuddstørrelsen brukes til å identifisere dimensjonene til en termoplastisk sprøytestøpemaskin, som er en viktig faktor i den totale prosessen. En annen faktor er tykkelsen på formen, trykket, injeksjonshastigheten, avstanden mellom bindestangen og skruedesignet.

Sprøytestøpingstjeneste

Horisontal sprøytestøpemaskin

Horisontale eller vertikale maskiner

Det finnes vanligvis to typer sprøytestøpemaskiner: horisontale og vertikale støpemaskiner.

Det betyr at støpemaskinene fester støpeformen i enten horisontal eller vertikal posisjon. De fleste er horisontale sprøytestøpemaskiner, men vertikale maskiner brukes i noen nisjeapplikasjoner, for eksempel støping av kabelinnsats, sprøytestøping av filter, innsatsforming, Noen injeksjonsmaskiner kan produsere to, tre eller fire fargede støpte deler i ett trinn; vi kaller dem dobbel-shot sprøytestøpemaskiner eller 2K sprøytestøpemaskiner (mer farge vil være 3K eller 4K støpemaskiner).

Klemmeenhet

Maskinene klassifiseres først og fremst etter hvilken type drivsystem de bruker: hydraulisk, elektrisk eller hybrid. Hydrauliske presser har historisk sett vært det eneste tilgjengelige alternativet for støperiene, inntil Nissei introduserte den første helelektriske maskinen i 1983. Den elektriske pressen, også kjent som Electric Machine Technology (EMT), reduserer driftskostnadene ved å redusere energiforbruket og tar også hensyn til noen av miljøproblemene som omgir den hydrauliske pressen.

Elektriske sprøytestøpemaskiner har vist seg å være mer stillegående, raskere og ha høyere nøyaktighet, men maskinene er dyrere. Hybride sprøytestøpemaskiner utnytter de beste egenskapene til både hydrauliske og elektriske systemer. Hydrauliske maskiner er den dominerende typen i det meste av verden, med unntak av Japan.

Endelig sumrize for sprøytestøpemaskin: Sprøytestøpemaskinen omdanner rå plastgranulat eller granulat til endelige formdeler ved hjelp av termoplastisk smelting, injeksjon, kondisjonering og kjølesykluser.

Injeksjonsstøpe- Typer sprøytestøpeformer

Forklar ganske enkelt at sprøytestøpeformen er skreddersydd av ønsket delform ved å kutte stål eller aluminium og produsere formen som kan brukes i sprøytestøpemaskinen, som vi kalte sprøytestøpeform eller plastsprøytestøpeform. Gå til vår plaststøping for å lære mer om produksjon av plastsprøytestøpeformer. Men å lage sprøytestøpeform faktisk ikke lett; du må ha et profesjonelt team (en mold maker, en mold designer) og mold produksjonsutstyr som CNC-maskiner, EDM-maskiner, wire-cutting maskiner, etc.

Det finnes to hovedtyper av sprøytestøpeformer: kaldkanalform (to- og treplatedesign) og varmkanalsformer (den vanligste av formene uten løper). Den vesentlige forskjellen er tilstedeværelsen av gran og løper med hver støpte del i kaldkanaltypen. Denne ekstra støpte komponenten må skilles fra ønsket støpt par;, den varme løperen har i utgangspunktet ikke noe løperavfall eller lite løperavfall.

Kaldkanalform

Det er utviklet for å sørge for injeksjon av herdeplastmateriale enten direkte inn i hulrommet eller gjennom gran og en liten underløper og port inn i formhulen, og det er i utgangspunktet to typer kaldløpere som mest brukes i støpeindustrien, toplateform og treplateform.

Form med to plater

Den konvensjonelle to-plateform består av to halvdeler som er festet til de to platene på støpemaskinens fastspenningsenhet. Når klemmeenheten åpnes, åpnes de to formhalvdelene, som vist i (b). Det mest åpenbare ved formen er hulrommet, som vanligvis dannes ved å fjerne metall fra de sammenstøtende overflatene på de to halvdelene. Støpeformer kan inneholde ett eller flere hulrom, slik at man kan produsere mer enn én del på én gang. Figuren viser en form med to hulrom. Skilleflatene (eller skillelinjen i et tverrsnitt av formen) er der formen åpnes for å fjerne delen(e).

I tillegg til hulrommet er det andre funksjoner i formen som er uunnværlige under støpesyklusen. Formen må ha en distribusjonskanal som polymersmelten strømmer gjennom fra dysen på injeksjonsrøret og inn i formhulrommet. Fordelingskanalen består av (1) en innsprøytningskanal som fører fra dysen og inn i formen, (2) kanaler som fører fra innsprøytningskanalen til hulrommet (eller hulrommene), og (3) grinder som begrenser plaststrømmen inn i hulrommet. Det er én eller flere porter for hvert hulrom i formen.

Form med tre plater

To-plateformen er den vanligste formen innen sprøytestøping. Et alternativ er en sprøytestøpeform med tre plater. Det er flere fordeler med denne formkonstruksjonen. For det første strømmer den smeltede plasten gjennom en port som er plassert i bunnen av den koppformede delen i stedet for på siden. Dette gir en jevnere fordeling av smelten langs sidene av koppen. I toplateformen med sideport må plasten flyte rundt kjernen og sammenføyes på motsatt side, noe som kan skape en svakhet ved sveiselinjen.

For det andre muliggjør treplateformen mer automatisk drift av støpemaskinen. Når formen åpnes, deler den seg i tre plater med to åpninger mellom seg. Dette tvinger frakoblingen av løpere og deler, som faller ned i ulike beholdere under formen ved hjelp av tyngdekraften (eventuelt med hjelp av blåseluft eller en robotarm).

Hot Runner Mold

Støping med varmkanal har deler som er fysisk oppvarmet. Disse typene støping hjelper til med å overføre den smeltede plasten raskt fra maskinen, og mate den direkte inn i formhulen. Det kan også være kjent som den løperløse formen. Hot runner-systemet er veldig nyttig for noen av de store volumene av produkter som vil spare enorme produksjonskostnader ved å bruke hot runner mold-systemet. Granen og løperen i en konvensjonell to- eller treplateform representerer avfallsmateriale.

I mange tilfeller kan de males og gjenbrukes, men i noen tilfeller må produktet være laget av "jomfruelig" plast (opprinnelig plastråmateriale), eller det må være en form med flere hulrom (for eksempel 24 hulrom eller 48 hulrom, 96 hulrom, 128 hulrom eller enda flere hulrom). Den varmkanalsform eliminerer størkningen av granen og kanaliseringen ved å plassere varmeelementene rundt de tilsvarende kanaliseringskanalene. Mens plasten i formhulrommet størkner, forblir materialet i gran- og kanalkanalene smeltet, klart til å sprøytes inn i hulrommet i neste syklus.

Type varmkanalsystem.

I utgangspunktet finnes det to typer varmkanalsystemer: en som kalles varmkanalform (uten fordelerplate og varmkanalplate), og en som kalles varmkanalform (med fordelerplate og varmkanalplate).

Ved varmstøpeformer (uten fordelerplate og varmkanalplate) brukes den varme dysen (granen) til å mate materialet inn i formhulen, enten direkte eller indirekte.

Varmkanalformen (med manifoldplaten og varmkanalplaten) betyr at varmkanalsystemet har varmkanalplaten, manifoldplaten og undervarmkanalsgranen. Bildene nedenfor er enkle forklaringer på to typer varmkanalsystemer.

Fordeler og ulemper med kaldkanalstøping

Det er noen fantastiske fordeler med kaldkanalsstøping, for eksempel:

Kaldkanalstøping er billigere og enklere å vedlikeholde.
Du kan raskt endre farger.
Den har en raskere syklustid.
Det er mer fleksibelt enn varmkanalsstøping.
Portenes plassering kan enkelt endres eller fikses.

Selv om det er mange fordeler, er det også noen ulemper. Ulempene med kaldkanalsstøping er:

Du må ha tykkere dimensjoner sammenlignet med varmkanalformen.
Du kan bare bruke visse typer dyser, koblinger og manifolder.
Kaldkanalsstøping kan føre til langsommere produksjonstid når du fjerner graner og løpere.
Du må skille løpere og deler manuelt etter støping.
Du kan kaste bort plastmaterialene hvis du ikke tilbakestiller etter hver kjøring.

Hvis du vil vite mer, kan du gå til kaldkanalform siden for å sjekke ut flere detaljer.

Fordeler og ulemper med varmkanalstøping

Varmkanalsstøping har flere fordeler, for eksempel

Varmkanalsstøping har en svært rask syklustid.
Du kan spare produksjonskostnader ved å bruke varmkanalsstøping.
Det kreves mindre trykk for å sprøyte inn støpestykket.
Du har mer kontroll over varmkanalsstøpingen.
Varmkanalsstøping kan passe til en rekke ulike porter.
Flere hulrom i formen kan enkelt fylles ved hjelp av varmkanalsystemet.

Ulempene med å bruke varmkanallister er:

Det er dyrere å lage varmkanalformen enn kaldkanalformen.
Det er vanskelig å vedlikeholde og fikse varmløperformen.
Du kan ikke bruke varmkanalsstøping på materialer som er termisk følsomme.
Du må få maskinene dine inspisert oftere enn kaldkanalstøpemaskiner.
Det er vanskelig å endre fargene i varmkanalformsystemet.

Vil du vite mer informasjon? Velkommen til varmkanalform seksjon.

Sprøytestøpeprosessering?

Sprøytestøping

Sprøytestøping er en av de beste måtene å forme plastprodukter på ved å sprøyte inn et termoplastisk materiale. I løpet av prosessen med sprøytestøpingI sprøytestøpemaskinen plasseres plastmaterialet i sprøytestøpemaskinen, og smeltesystemet til injeksjonsenheten brukes til å smelte plasten til væske. Det flytende materialet høytrykkssprøytes deretter inn i en form (en spesialtilpasset produksjonsform) som er montert i sprøytestøpemaskinen. Formen er laget av metall, for eksempel stål eller aluminium. Den smeltede formen får deretter kjøle seg ned og stivne til en fast form.

Det således dannede plastmaterialet skytes deretter ut av plastform. Selve prosessen med plaststøping er bare en utvidelse av denne grunnleggende mekanismen. Plasten slippes inn i et fat eller et kammer under tyngdekraften eller mates med kraft. Når den beveger seg nedover, smelter den økende temperaturen plastharpiksen. Deretter sprøytes den smeltede plasten med kraft inn i formen under fatet med et passende volum. Etter hvert som plasten avkjøles, stivner den. Den sprøytestøpte deler som dette har en omvendt form fra støpeformen. Prosessen kan brukes til å produsere en rekke ulike former, både 2D og 3D.

Prosessen med å plaststøping er billig på grunn av enkelheten, og kvaliteten på plastmaterialet kan endres ved å endre faktorene som er involvert i spesialtilpasningen. sprøytestøpingsprosessen. Injeksjonstrykket kan endres for å endre hardheten på sluttproduktet. Tykkelsen på støpeformen er også avgjørende for kvaliteten på den produserte artikkelen.

Temperaturen for smelting og avkjøling avgjør kvaliteten på plasten som dannes. FORDELER Den største fordelen med sprøytestøping er at den er svært kostnadseffektiv og rask. Bortsett fra dette, i motsetning til skjæreprosessene, utelukker denne prosessen uønskede skarpe kanter. Denne prosessen produserer også glatte og ferdige produkter som ikke krever ytterligere etterbehandling. Se nedenfor for detaljerte fordeler og ulemper.

Fordeler med sprøytestøping

Selv om sprøytestøping brukes av mange forskjellige selskaper, og det er ingen tvil om at dette er en av de mest populære metodene for å produsere sprøytestøpte produkter, er det noen fordeler med å bruke den, for eksempel:

Presisjon og estetikk-Fordi du i denne sprøytestøpeprosessen kan lage plastdelen din med hvilken som helst form og overflatefinish (tekstur og høyglansfinish), kan noen av de spesielle overflatebehandlingene fremdeles oppfylles av den sekundære overflatebehandlingsprosessen. Sprøytestøpedelen er repeterbarheten av deres former og dimensjoner.
Effektivitet og hastighet: En enkelt produksjonsprosess, selv for de mest komplekse produktene, varer fra noen få til flere titalls sekunder.
Muligheten for full automatisering av produksjonsprosessen, som for bedrifter som produserer plastkomponenter, betyr lav produksjonsinnsats og mulighet for masseproduksjon.
Økologi: fordi vi, sammenlignet med metallbearbeiding, har å gjøre med en betydelig reduksjon i antall teknologiske operasjoner, mindre direkte energi- og vannforbruk og lave utslipp av miljøskadelige forbindelser.

Plast er et materiale som, selv om det er relativt nytt, har blitt uunnværlig i livene våre, og takket være stadig mer moderne produksjonsprosesser fra år til år vil det bidra enda mer til å spare energi og andre naturressurser.

Ulemper med sprøytestøping

De høye kostnadene for sprøytestøpemaskiner og ofte også kostnadene for verktøy (støpeformer) som tilsvarer dem, fører til lang avskrivningstid og høye kostnader ved produksjonsstart.
På grunn av dette er injeksjonsteknologien kun kostnadseffektiv for masseproduksjon.
Behovet for høyt kvalifiserte tekniske tilsynsmedarbeidere som må kjenne detaljene i sprøytestøpingsprosessen.
Behovet for høye tekniske krav til produksjon av sprøytestøpeformer
Behovet for å opprettholde smale toleranser for prosessparametere.
Lang forberedelsestid for produksjonen på grunn av den arbeidskrevende implementeringen av sprøytestøpeformene.

Syklustid for sprøytestøping

Den grunnleggende syklustiden for injeksjon omfatter lukking av støpeformen, fremføring av innsprøytningsvognen, påfyllingstid for plast, dosering, tilbaketrekking av vognen, holdetrykk, kjølingstid, åpning av støpeformen og utstøping av delen(e).

Formen lukkes av sprøytestøpemaskinen, og den smeltede plasten presses inn i formen ved hjelp av trykket fra innsprøytningsskruen. Kjølekanalene hjelper deretter til med å kjøle ned formen, og den flytende plasten blir fast til den ønskede plastdelen. Kjølesystemet er en av de viktigste delene av formen; upassende kjøling kan føre til forvrengte støpeprodukter, og syklustiden vil øke, noe som også vil øke kostnadene for sprøytestøping.

Prøving av støping

Når injeksjonen plastform har blitt laget av støpeformen produsentDet første vi trenger å gjøre er å gjøre muggprøven. Dette er den eneste måten å sjekke formkvaliteten for å se om den ble laget i henhold til det tilpassede kravet eller ikke. For å teste formen fyller vi normalt plasten med støpingen trinn for trinn, ved å bruke kortskuddsfylling først, og øke materialvekten litt etter litt til formen er 95 til 99% full.

Når denne statusen er oppnådd, legges det til en liten mengde holdetrykk, og holdetiden økes til porten fryser av. Holdetrykket økes deretter til støpeemnet er fritt for synkemerker og emnets vekt har vært stabil. Når delen er god nok og har bestått eventuelle spesifikke tekniske tester, må det registreres et maskinparameterark for massiv produksjon i fremtiden.

Defekter ved sprøytestøping av plast

Sprøytestøping er en kompleks teknologi, og problemer kan oppstå hver gang. En ny tilpasset laget av en sprøytestøpeform har noen problemer, noe som er veldig normalt. For å løse formproblemet, må vi fikse og teste formen flere ganger. Normalt kan to eller tre forsøk løse alle problemene fullstendig, men i noen tilfeller kan bare en engangsformprøve godkjenne prøvene. Og til slutt er alle problemene løst fullstendig. Nedenfor er de fleste av defekter ved sprøytestøping og feilsøkingsferdigheter til å løse disse problemene.

Utgave nr. I: Kortskuddsdefekter- Hva er et kortskuddsproblem?

Når materialet sprøytes inn i hulrommet, fyller ikke det smeltede materialet hulrommet helt ut, noe som resulterer i at produktet mangler materiale. Dette kalles kortstøping eller short shot, som vist på bildet. Det er mange grunner til at det oppstår problemer med short shot.

Feilanalyse og metode for å rette opp feilene

Feil valg av sprøytestøpemaskin: Når du velger plastinjeksjonsmaskiner, må den maksimale skuddvekten til plastinjeksjonsmaskinen være større enn produktets vekt. Under verifisering skal det totale injeksjonsvolumet (inkludert plastproduktet, løperen og trimmingen) ikke være mer enn 85% av maskinens plastifiseringskapasitet.
Utilstrekkelig tilførsel av materiale: bunnen av matestillingen kan ha "brobygging av hullet" fenomener. Injeksjonsstempelets skuddslag bør legges til for å øke tilførselen av materiale.
Dårlig flytfaktor for råmaterialer: forbedre moldinjeksjonssystemet, for eksempel ved riktig utforming av løperplassering, ved å forstørre portene, løperen og materstørrelsen og ved å bruke en større dyse osv. I mellomtiden kan tilsetningsstoffet tilsettes råmaterialet for å forbedre strømningshastigheten til harpiksen eller endre materialet for å få en bedre strømningshastighet.
Overdosering av bruk av smøremiddelet: reduser smøremiddelet og juster gapet mellom fatet og injeksjonsstempelet for å gjenopprette maskinen, eller fikse formen slik at det ikke er behov for noe smøremiddel under støpeprosessen.
Kalde, fremmede stoffer blokkerte løperen. Dette problemet oppstår vanligvis med varmkanalsystemer. Demonter og fjern dysen fra varmkanalspissen, eller forstørre hulrommet for kaldt materiale og kanaltverrsnittet.
Feil utforming av injeksjonsmatesystemet: Når du designer injeksjonssystemet, må du ta hensyn til portbalansen; produktvekten til hvert hulrom skal stå i forhold til portstørrelsen, slik at hvert hulrom kan fylles helt samtidig, og portene skal plasseres i tykke vegger. En balansert separat løperordning kan også tas i bruk. Hvis porten eller løperen er liten, tynn eller lang, vil det smeltede materialtrykket reduseres for mye under fôring, og strømningshastigheten vil bli blokkert, noe som vil resultere i dårlig fylling. For å løse dette problemet bør tverrsnittene til porten og løperen forstørres, og flere porter bør brukes når det er nødvendig.
Mangel på ventilasjon: sjekk om det finnes en kaldkulebrønn eller om plasseringen av kaldkulebrønnen er riktig. For støpeformer med et dypt hulrom eller dype ribber, bør det legges til ventilasjonsspor eller ventilasjonsriller ved korte støpeposisjoner (slutten av innmatingsområdet). I utgangspunktet er det alltid ventilasjonsspor på skillelinjen; størrelsen på ventilasjonssporene kan være 0,02-0,04 mm og 5-10 mm i bredden, 3 mm nær tetningsområdet, og ventilasjonsåpningen skal være på slutten av fyllingen av posisjonen.
Når du bruker råvarer med for høyt fuktighets- og flyktig innhold, vil det også genereres en stor mengde gass (luft), noe som forårsaker luftfelleproblemer i formhulen. I slike tilfeller bør råmaterialene tørkes og renses for flyktige stoffer. I tillegg kan dårlig utlufting under injeksjonsprosessen løses ved å øke temperaturen i formen, redusere injeksjonshastigheten, redusere hindringene i injeksjonssystemet, redusere klemmekraften i formen og øke gapet mellom formene. Men kortskuddsproblemet skjer i det dype ribbeområdet. For å slippe luften ut, må du legge til en ventilasjonsinnsats for å løse dette luftfelle- og kortskuddsproblemet.
Temperaturen i formen er for lav. Før du starter støpeproduksjonen, bør formen varmes opp til ønsket temperatur. I begynnelsen bør du koble til alle kjølekanalene og sjekke om kjøleledningen fungerer bra, spesielt for noen spesielle materialer som PC, PA66, PA66 + GF, PPS, etc. Den perfekte kjøleutformingen er et must for disse spesielle plastmaterialene.
Temperaturen på det smeltede materialet er for lav. I et riktig støpeprosessvindu står materialets temperatur i forhold til fyllingslengden. Smeltet materiale med lav temperatur er dårlig i flytbarhet, og fyllingslengden forkortes. Det skal bemerkes at etter at matetønnen er oppvarmet til ønsket temperatur, bør den holde seg konstant en stund før du starter støpeproduksjonen.
Hvis lavtemperaturinnsprøyting må brukes for å hindre at smeltet materiale løsner, kan innsprøytningssyklusen forlenges for å overvinne det korte skuddet. Hvis du har en profesjonell støpeoperatør, bør han vite dette veldig godt.
Dysetemperaturen er for lav. Ved åpen form bør dysen være en del borte fra formens spure for å redusere påvirkningen av formtemperaturen på dysetemperaturen og holde dysetemperaturen innenfor området for hva støpeprosessen krever.
Utilstrekkelig injeksjonstrykk eller holdetrykk: injeksjonstrykket er nær et positivt forhold til fyllingsavstanden. Hvis injeksjonstrykket er for lavt, er fyllingsavstanden kort, og hulrommet kan ikke fylles helt. Dette problemet kan løses ved å øke injeksjonstrykket og holdetrykket.
Injeksjonshastigheten er for lav. Formfyllingshastigheten er direkte relatert til injeksjonshastigheten. Hvis injeksjonshastigheten er for lav, er fyllingen av smeltet materiale treg, mens sakteflytende smeltet er lett å avkjøle, og dermed reduseres flytegenskapene ytterligere og resulterer i en kort injeksjon. Av denne grunn bør injeksjonshastigheten forbedres ordentlig.
Plastproduktdesign er ikke rimelig. Hvis veggtykkelsen ikke står i forhold til lengden på plastproduktet, er produktformen veldig kompleks, og formingsområdet er stort, smeltematerialet blokkeres lett ved den tynne veggen av produktet, noe som fører til utilstrekkelig fylling. Vær derfor oppmerksom på at veggtykkelsen er direkte relatert til smeltegrensefyllingslengden når du designer formen og strukturen til plastproduktene. Under sprøytestøping bør produkttykkelsen variere mellom 1-3 mm og 3-6 mm for store produkter. Generelt er det ikke bra for sprøytestøping hvis veggtykkelsen er over 8 mm eller mindre enn 0,4 mm, så denne typen tykkelse bør unngås i design.

Problem nr. II: Defekter ved trimming (blinker eller grater)

I. Hva er blinking eller grater?

Når ekstra smeltemateriale av plast presses ut av formhulen fra formfugen og danner et tynt ark, genereres trimming. Hvis det tynne arket er stort, kalles det flashing.

Støpeflammer eller grader

Støpeflammer eller grader

II. Feilanalyse og metode for korrigering

Formens klemkraft er ikke tilstrekkelig. Kontroller om boosteren er overtrykkende og kontroller om produktet av det projiserte området av plastdelen og formtrykket overstiger utstyrets klemkraft. Formingstrykk er gjennomsnittstrykket i formen; normalt er det 40 MPa. Hvis beregningsproduktet er større enn formens klemkraft, indikerer det at klemkraften er utilstrekkelig eller at injeksjonsposisjoneringstrykket er for høyt. I dette tilfellet bør injeksjonstrykket eller seksjonsområdet til injeksjonsporten reduseres; trykkholding og trykkstid kan også forkortes; injeksjonsstempelslag kan reduseres; antall injeksjonshulrom kan reduseres; eller en moldinjeksjonsmaskin med større tonnasje kan brukes.
Materialtemperaturen er for høy. Temperaturen på matefatet, dysen og formen bør senkes ordentlig for å redusere injeksjonssyklusen. For smelter med lav viskositet, som polyamid, er det vanskelig å løse overløpsblinkende feil ved ganske enkelt å endre sprøytestøpeparametere. For å løse dette problemet helt, er den beste måten å fikse formen på, som å gjøre bedre formtilpasning og gjøre skillelinjen og avskuddsområdet mer presist.
Muggfeil. Formfeil er hovedårsaken til overløpsblinking. Formen må undersøkes nøye og formens skillelinje må verifiseres på nytt for å sikre forhåndssentrering av formen. Sjekk om skillelinjen passer godt, om gapet mellom glidende deler i hulrommet og kjernen er utenfor toleranse, om det er vedheft av fremmedlegemer på skillelinjen, om formplatene er flate og om det er bøying eller deformasjon, om avstanden mellom formplaten er justert for å passe til tykkelsen på formen, om overflateformblokken er skadet, om trekkstangen er deformert ujevnt, og om utluftingssporet eller sporene er for store eller for dype.
Feil ved støpeprosessen. Hvis injeksjonshastigheten er for høy, injeksjonstiden er for lang, injeksjonstrykket i formhulen er ubalansert, formfyllingshastigheten ikke er konstant, eller det er overmating av materiale, kan en overdose smøremiddel føre til blinking; derfor bør tilsvarende tiltak iverksettes i henhold til den spesifikke situasjonen under drift.

Problemstilling nr. III. Defekter i sveiselinjen (skjøtelinjen)

I. Hva er sveiselinjefeilen?

Sveiselinje

Sveiselinje

Når du fyller formhulen med smeltet plastmateriale, hvis to eller flere strømmer av smeltet materiale er avkjølt på forhånd før de møtes i skjøteområdet, vil strømningene ikke være i stand til å integreres helt, og det produseres en foring ved sammenløpet, og dermed dannes en sveiselinje, også kalt skjøtelinje

II. Feilanalyse og metode for korrigering

Materialtemperaturen er for lav. Smeltet materiale med lav temperatur har dårlig sammenflytningsevne, og sveiselinjen dannes lett. Hvis det oppstår sveisemerker på samme sted på både innsiden og utsiden av et plastprodukt, er det vanligvis upassende sveising forårsaket av materialets lave temperatur. For å løse dette problemet kan temperaturen på innmatingsrøret og dysen økes, eller injeksjonssyklusen kan forlenges for å øke materialtemperaturen. I mellomtiden bør kjølevæskestrømmen inne i formen reguleres for å øke formtemperaturen riktig.
Generelt er styrken på sveiselinjen for plastprodukter relativt lav. Hvis posisjonen til formen med sveiselinjen delvis kan varmes opp for delvis å øke temperaturen ved sveiseposisjonen, kan styrken ved sveiselinjen forbedres. Når en lavtemperatur sprøytestøpeprosess brukes til spesielle behov, kan injeksjonshastigheten og injeksjonstrykket økes for å forbedre sammenflytningsytelsen. En liten dose smøremiddel kan også tilsettes råvareformelen for å øke ytelsen til smeltet strømning.
Muggfeil. Det bør brukes færre antall porter, og portens posisjon bør være rimelig for å unngå inkonsekvent fyllingshastighet og avbrudd i smeltet strømning. Der det er mulig, bør en ettpunktsport tas i bruk. For å forhindre at smeltet materiale med lav temperatur genererer et sveisemerke etter å ha blitt injisert i formhulen, senk formtemperaturen og tilsett mer kaldt vann i formen.
Dårlig løsning for utlufting av mugg. Kontroller først om ventilasjonsspalten er blokkert av størknet plast eller et annet stoff (spesielt noe glassfibermateriale), og kontroller om det er et fremmed stoff ved porten. Hvis det fortsatt er karbonatiseringsflekker etter at du har fjernet de ekstra blokkeringene, må du legge til et ventilasjonsspor ved strømningskonvergensen i formen eller endre portens plassering. Reduser formklemmekraften og øk ventilasjonsintervallene for å øke konvergensen av materialstrømmer. Når det gjelder støpeprosessen, kan du redusere materialtemperaturen og formtemperaturen, forkorte høytrykksinjeksjonstiden og redusere injeksjonstrykket.
Feil bruk av slippmidler. Ved sprøytestøping påføres vanligvis en liten mengde slippmiddel jevnt på tråden og andre posisjoner som ikke er enkle å avforme. I prinsippet bør bruken av slippmiddelet reduseres så mye som mulig. I massiv produksjon bør du aldri bruke et slippmiddel.
Strukturen til plastprodukter er ikke rimelig utformet. Hvis plastproduktets vegg er for tynn, tykkelsen varierer mye eller det er for mange innstikk, vil det føre til dårlig sveising. Når du designer et plastprodukt, må du sørge for at den tynneste delen av produktet må være større enn den minste veggtykkelsen som er tillatt under forming. I tillegg bør du redusere antall innsatser og gjøre veggtykkelsen så jevn som mulig.
Sveisevinkelen er for liten. Hver type plast har sin egen unike sveisevinkel. Når to strømmer av smeltet plast møtes, vil sveisemerket oppstå hvis den konvergerende vinkelen er mindre enn grensesveisevinkelen, og det vil forsvinne hvis den konvergerende vinkelen er større enn grensesveisevinkelen. Vanligvis er grensesveisevinkelen rundt 135 grader.
Andre årsaker. Ulike grader av dårlig sveising kan skyldes bruk av råvarer med for høyt fuktighets- og flyktig innhold, oljeflekker i formen som ikke rengjøres, kaldt materiale i formhulen eller ujevn fordeling av fiberfyllstoff i det smeltede materialet, en urimelig utforming av formkjølesystemet, rask størkning av smelten, lav temperatur på innsatsen, et lite dysehull, utilstrekkelig plastifiseringskapasitet på injeksjonsmaskinen eller et stort trykktap i stempelet eller fatet på maskinen.
For å løse disse problemene kan det iverksettes forskjellige tiltak, for eksempel fortørking av råmaterialer, regelmessig rengjøring av støpeformen, endring av utformingen av kjølekanalene i støpeformen, kontroll av kjølevannstrømmen, økning av temperaturen på innsatsene, utskifting av dyser med større åpninger og bruk av injeksjonsmaskiner med større spesifikasjoner, i løpet av driftsprosessen.

Utgave nr. IV: Warpforvrengning - Hva er warpforvrengning?

På grunn av intern krymping av produktet er inkonsekvent, er det indre stresset annerledes og forvrengning oppstår.

Warp-forvrengning

Feilanalyse og metode for feilretting

1. Den molekylære orienteringen er ubalansert. For å minimere forvrengning forårsaket av diversifisering av molekylær orientering, må du skape forhold for å redusere strømningsorientering og slappe av orienteringsspenning. Den mest effektive metoden er å redusere temperaturen på smeltet materiale og formtemperaturen. Når denne metoden brukes, er det bedre å kombinere den med varmebehandling av plastdelene; ellers er effekten av å redusere molekylær orienteringsdiversifisering ofte av kort varighet. Metoden for varmebehandling er: etter avforming, hold plastprodukt ved høy temperatur i noen tid og deretter gradvis avkjøles til romtemperatur. På denne måten kan orienteringsspenningen i plastproduktet i stor grad elimineres.

2. Feil kjøling. Når du designer en plastproduktstruktur, bør tverrsnittet av hver posisjon være konsistent. Plast må holdes i formen i tilstrekkelig tid for avkjøling og forming. For utforming av et formkjølesystem, bør kjølerørledninger være i posisjoner der temperaturen er lett å stige og varmen er relativt konsentrert. Når det gjelder posisjonene som lett kjøler seg ned, bør gradvis kjøling tas i bruk for å sikre balansert kjøling av hver posisjon av produktet.

Problem med skjevhet

3. Portsystemet til formen er ikke riktig utformet. Når du bestemmer portposisjonen, må du være oppmerksom på at det smeltede materialet ikke vil påvirke kjernen direkte, og sørg for at spenningen på begge sider av kjernen er den samme. For store flate rektangulære plastdeler skal en membranport eller flerpunktsport brukes til harpiksråvarer med bred molekylær orientering og krymping, og en sideport skal ikke brukes; for ringdeler skal en skiveport eller hjulport brukes, og en sideport eller pinpoint-port skal ikke brukes; for husdeler skal en rett port brukes, og en sideport skal ikke brukes så langt som mulig.

4. Avformings- og utluftingssystemet er ikke riktig utformet. Formdesign, trekkvinkel, posisjon og antall ejektorer bør være rimelig utformet for å forbedre formstyrken og posisjoneringsnøyaktigheten. For små og mellomstore former kan anti-warping former utformes og lages i henhold til deres warping oppførsel. Når det gjelder formdrift, bør utstøtningshastighet eller utstøtingsslag reduseres ordentlig.

5. Feil driftsprosess. Prosessparameteren skal justeres i henhold til den faktiske situasjonen.

Problemstilling nr. V: Synkemerkefeil - Hva er et synkemerke?

Krympemerker er ujevn krymping av overflaten forårsaket av den inkonsekvente veggtykkelsen på plastproduktet.

Synkemerker

Feilanalyse og metode for feilretting

Injeksjonsstøpebetingelsen er ikke riktig kontrollert. Øk injeksjonstrykket og hastigheten riktig, øk kompresjonstettheten for smeltet materiale, forleng injeksjons- og trykkholdingstiden, kompenser for synking av smeltet, og øk injeksjonens bufferkapasitet. Trykket bør imidlertid ikke være for høyt; Ellers vil det konvekse merket vises. Hvis synkemerker er rundt porten, kan forlengelse av trykkholdingstiden eliminere synkemerkene; hvis synkemerker er ved den tykke veggen, forlenge kjøletiden til plastproduktet i formen; hvis synkemerker rundt innsatsen er forårsaket av delvis krymping av smeltet, er hovedårsaken at temperaturen på innsatsen er for lav; prøv å øke temperaturen på innsatsen for å eliminere synkemerkene; hvis synkemerker er forårsaket av utilstrekkelig materialfôring, øk materialet. Foruten alt dette, må plastproduktet være helt avkjølt i formen.
Mold defekter. I henhold til den faktiske situasjonen, forstørre porten og løperens tverrsnitt riktig, og porten skal være i en symmetrisk posisjon. Mateinntaket skal være i den tykke veggen. Hvis synkemerker vises vekk fra porten, er årsaken vanligvis at strømmen av smeltet materiale ikke er jevn i en eller annen posisjon av formen, noe som hindrer overføring av trykk. For å løse dette problemet må du forstørre injeksjonssystemet slik at løperen kan strekke seg til posisjonen til synkemerkene. For produkter med tykke vegger foretrekkes en port av vingetype.
Råmaterialene kan ikke oppfylle kravene til støping. For plastprodukter med høye finishstandarder, skal harpiks med lav krymping brukes, eller passende dosering av smøremiddel kan også tilsettes råmaterialet.
Feil utforming av produktstrukturen. Veggtykkelsen på produktet skal være jevn; hvis veggtykkelsen avviker mye, skal strukturparameteren til injeksjonssystemet eller veggtykkelsen justeres.
synkemerker defekter

Utgave nr. VI: Flow Mark - Hva er Flow Mark?

Flytmerke er et lineært spor på overflaten av et støpeprodukt som viser strømningsretningen til det smeltede materialet.

Strømningsmerke

Feilanalyse og metode for feilretting

Ringformede strømningsmerker på overflaten av plastdelen med porten som sentrum er forårsaket av dårlig strømningsbevegelse. For å løse denne typen strømningsmerker må du øke temperaturen på formen og dysen, øke injeksjonshastigheten og fyllingshastigheten, forlenge trykkholdingstiden eller legge til en varmeapparat ved porten for å øke temperaturen rundt porten. Passende utvidelse av port- og løpeområdet kan også fungere, mens port- og løpeseksjonen fortrinnsvis er sirkulær, noe som kan garantere den beste fyllingen. Imidlertid, hvis porten er i det svake området av plastdelen, vil den være firkantet. I tillegg bør det settes en stor kald-slugbrønn i bunnen av injeksjonsporten og på slutten av løperen; jo større påvirkning av materialtemperaturen på smeltens strømningsytelse, desto mer oppmerksomhet bør rettes mot størrelsen på kald-slugbrønnen. Cold-slug-brønnen må settes på slutten av smeltestrømningsretningen fra injeksjonsporten.
Virvelstrømningsmerker på overflaten av plastdelen er forårsaket av den ujevne strømmen av smeltet materiale i løperen. Når det smeltede materialet strømmer fra løperen med en smal seksjon til hulrommet med en større seksjon, eller når formløperen er smal og finishen er dårlig, er materialstrømmen lett å danne turbulens, noe som resulterer i et virvelstrømningsmerke på overflaten av plastdelen. For å løse denne typen strømningsmerke, reduser injeksjonshastigheten på riktig måte eller kontroller injeksjonshastigheten i sakte-rask-langsom modus. Formporten skal være i den tykke veggen og helst i form av en håndtakstype, en viftetype eller en filmtype. Løperen og porten kan forstørres for å redusere materialstrømningsmotstanden.
Skylignende flytemerker på overflaten av plastdelen er forårsaket av flyktig gass. Når ABS eller andre kopolymeriserte harpikser brukes, hvis prosesseringstemperaturen er høy, vil den flyktige gassen som produseres av harpiksen og smøremiddelet danne skylignende krusningsmerker på overflaten av produktet. For å løse dette problemet er det nødvendig å redusere temperaturen på formen og fatet, forbedre utluftingen av formen, redusere materialtemperaturen og fyllingshastigheten, forstørre portseksjonen riktig, og vurdere å endre typen smøremiddel eller redusere bruken av smøremiddel.

Utgave nr. VII: Glassfiberstriper - Hva er glassfiberstriper

Overflateutseende: Støpeprodukter av plast med glassfiber har forskjellige overflatedefekter, for eksempel svak og kjedelig i fargen, grov i tekstur og metall lyse flekker osv. Disse er spesielt tydelige i den konvekse delen av materialstrømningsområdet, nær skjøtelinjen der væsken møtes igjen.

Fysisk årsak

Hvis injeksjonstemperaturen og formtemperaturen er for lav, har materialet som inneholder glassfiber en tendens til å stivne raskt på formoverflaten, og glassfiberen vil ikke smelte i materialet igjen. Når to strømmer møtes, er orienteringen av glassfiber i retning av hver strømning, noe som vil føre til uregelmessig overflatestruktur i skjæringspunktet, noe som resulterer i dannelse av skjøtesømmer eller strømningslinjer.

Denne typen feil er mer åpenbar hvis det smeltede materialet ikke er fullstendig blandet i tønnen. Hvis for eksempel skruens slaglengde er for lang, vil det føre til at det underblandede materialet også blir injisert.

Årsaker knyttet til prosessparametere og forbedringer kan identifiseres:

Injeksjonshastigheten er for lav. For å øke innsprøytningshastigheten bør du vurdere å bruke en flertrinns innsprøytningsmetode, for eksempel sakte-rask modus.
Temperaturen i formen er lav, og ved å øke temperaturen i formen kan glassfiberstripene bli bedre.
Temperaturen på det smeltede materialet er for lav; øk temperaturen på fatet og skru mottrykket for å forbedre temperaturen.
Temperaturen på smeltet materiale varierer mye: Hvis det smeltede materialet ikke er fullstendig blandet, må du øke skruens mottrykk, redusere skruehastigheten og bruke den lengre tønnen for å forkorte slaglengden.

Utgave nr. VIII: Utkastermerker: Hva er utkastermerker?

Overflatens utseende: Spenningsbleking og spenningsheving forekommer på den siden av produktet som vender mot dysen, dvs. der ejektorstangen er plassert på ejektorsiden av formen.

Fysisk årsak

Hvis avformingskraften er for høy eller overflaten på utstøterstangen er relativt liten, vil overflatetrykket her være svært høyt, noe som forårsaker deformasjon og til slutt bleking i utstøtningsområdet.

Årsaker kan relateres til prosessparametere, og forbedringer kan iverksettes:

Holdetrykket er for høyt; reduser trykket mens du holder trykket.
Holdetrykkstiden er for lang; forkort holdetrykkstiden.
Holdetrykkbryterens tid er for sen. forskyv trykkholdebryteren
Avkjølingstiden er for kort; øk avkjølingstiden

Årsaker knyttet til formdesign og forbedringer kan brukes:

Trekkvinkelen er ikke tilstrekkelig; øk trekkvinkelen i henhold til spesifikasjonen, spesielt i området rundt utkastermerket.
Overflatefinishen er for grov; formen skal være godt polert i avformingsretningen.
Det dannes et vakuum på utstøtingssiden. Installer en luftventil i kor

Konklusjon

På grunn av plastens spesifikke egenskaper, sprøytestøping er en veldig kompleks teknologisk prosess; i motsetning til den tilsynelatende beslektede prosessen med metallstøping, er det ikke en mekanisk prosess, men en mekanisk-fysisk prosess. I sprøytestøpingsprosessen oppnås et støpt stykke. Det kjennetegnes ikke bare av en spesifikk form, men også av en spesifikk struktur som følge av flyten av det plastifiserte materialet i formen og størkningen av det.

Fordi disse prosessene skjer i form av injeksjon, må designeren av dette verktøyet ta hensyn til, i tillegg til typisk mekaniske problemer, spørsmål knyttet til den fysiske naturen til materialtransformasjonen. Å konstruere en rasjonelt fungerende form krever samtidig at designeren har inngående kjennskap til de tekniske egenskapene til sprøytestøpemaskinen, fordi det er en maskin med ekstremt mange muligheter som utstyret og de mange arbeidsprogrammene gir.

Hvis du vil vite mer, kan du gå til våre andre plastform side. Hvis du er på utkikk etter sprøytestøpingstjenesterer du velkommen til å sende oss dine krav for et tilbud.

Hvis du har et nytt prosjekt eller et pågående prosjekt som trenger en Kina sprøytestøping selskap Vi hjelper deg gjerne. Ring oss eller send oss en e-post.

23/04/2021/av administrator

Kina mold, sprøytestøping, Sprøytestøping Kina, Sprøytestøpeformer, mold gate, plastform, plaststøping

Støping av plast

Hva er plaststøping?

Støping av plast er plastarbeidet gjennom sprøytestøpemaskinen, Den smeltede plasten vil automatisk smelte etter utbrudd i alle plaststøpemetodene, sprøytestøping av plast har vært den mest brukte. Metoden består av følgende trinn: å få den termoplastiske plasten eller den termohærdende plasten importert til varmesylinderen til sprøytestøpemaskinen, og når den er fullstendig smeltet, vil den produsere varme og friksjonsvarme ved trykket fra stempelet eller skruen, og injiseres i formhulen til den lukkede formen, etter herding, og deretter åpne formen og ta ut det ferdige produktet.

Støping av plast er den viktigste metoden for å forme termoplastiske materialer. Modifikasjoner av sprøytestøping av plast brukes noen ganger til herdeplast.

Problemet med plaststøping av herdeplastmaterialer er at disse plastmaterialene først vil mykne og deretter stivne til en ugjennomtrengelig tilstand under oppvarming. Det er derfor viktig at det ikke blir liggende noe mykt herdeplastmateriale i varmekammeret lenge nok til at det stivner. Jetstøping, offsetstøping og støping ved hjelp av en maskin av skruetypen løser dette problemet ved å gjøre herdeplastmaterialet flytende akkurat når det går gjennom sprøytedysen og inn i plastformmen ikke før.

Type plaststøping

Det er mange typer plaststøpeprosesser, nedenfor vil vi kort forklare hver type plaststøping.

Blåsestøping

Blåsestøping er en metode for å forme hule gjenstander av termoplastiske materialer.

Blåsestøping er en prosess der man former et smeltet rør av termoplastisk materiale og deretter blåser opp røret ved hjelp av trykkluft, slik at det formes til det indre av en nedkjølt blåseform. De vanligste metodene er ekstrudering, sprøytestøping og sprøytestøping med strekkblåsing.

Ved kontinuerlig ekstrudering brukes en kontinuerlig ekstruder med et avstemt dysehode som former det smeltede plastrøret. Røret klemmes deretter mellom to formhalvdeler. En blåsepinne eller -nål settes inn i røret, og trykkluft brukes til å blåse opp delen slik at den tilpasser seg det nedkjølte formens indre. Akkumulator-ekstrudering er liknende, men det smeltede plastmaterialet akkumuleres i et kammer før det presses gjennom en dyse for å danne røret.

Sprøytestøping

Sprøyteblåsestøping er en prosess der man sprøytestøper en preform (som ligner på et reagensrør), og deretter tar den herdede preformen til en blåseform for å fylle den med trykkluft slik at den tilpasser seg blåseformens indre. Sprøytestøping med strekkblåsing kan være en ett-trinns prosess som ligner på vanlig sprøytestøping, ved at strekkelementet legges til før blåseformingen. Det er også mulig med en totrinnsprosess, der en forform lages i en sprøytestøpemaskin, og deretter føres til en blåseblåsemaskin for gjenoppvarming av forformen og endelig formblåsing i en blåseform.

Termoforming av støpegods

plaststøpefirma, sprøytestøpemaskiner fra 60 tonn til 2000 tonn

Termoforming av plastplater har utviklet seg raskt de siste årene. Denne prosessen består i å varme opp termoplastplater til en formbar plasttilstand, og deretter bruke luft og/eller mekaniske hjelpemidler for å forme dem til konturene av en form.

Lufttrykket kan variere fra nesten null til flere hundre psi. Opp til ca. 14 psi (atmosfærisk trykk) oppnås trykket ved å evakuere rommet mellom platen og formen for å utnytte dette atmosfæriske trykket. Dette området, kjent som vakuumforming, vil gi tilfredsstillende gjengivelse av formkonfigurasjonen i de fleste formingsapplikasjoner.

Themoset Transfer Molding

Themoset Overføringsstøping er mest brukt for herdeplast. Denne metoden er lik kompresjonsstøping ved at plasten herdes til en smeltbar tilstand i en form under varme og trykk. Den skiller seg fra kompresjonsstøping ved at plasten varmes opp til et plastisk punkt før den når formen og tvinges inn i en lukket form ved hjelp av et hydraulisk betjent stempel.

Themoset Transfer molding ble utviklet for å gjøre det enklere å støpe intrikate produkter med små, dype hull eller mange metallinnsatser. Den tørre støpemassen som brukes ved kompresjonsstøping, forstyrrer noen ganger plasseringen av metallinnsatsene og tappene som danner hullene. Det flytende plastmaterialet i transfer molding flyter rundt disse metalldelene uten at de skifter posisjon.

Reaksjonssprøytestøping

Reaksjonssprøytestøping (RIM) er en relativt ny prosesseringsteknikk som raskt har tatt sin plass ved siden av mer tradisjonelle metoder. I motsetning til væskestøping blandes de to flytende komponentene, polyoler og isocyanater, i et kammer ved relativt lave temperaturer (75°-140° F) før de sprøytes inn i en lukket form. Det oppstår en eksoterm reaksjon, og RIM krever derfor langt mindre energi enn noe annet sprøytestøpingssystem.

De tre hovedtypene av polyuretan RIM-systemer er stivt strukturelt skum, elastomerer med lav modul og elastomerer med høy modul.

Forsterket RIM (R-RIM) består av tilsetning av materialer som hakket eller frest glassfiber til polyuretanet for å forbedre stivheten og øke modulen, noe som utvider bruksområdene.

Kompresjonsstøping

Kompresjonsstøping er den vanligste metoden for forming av herdeplastmaterialer. Den brukes vanligvis ikke til termoplast.

Kompresjonsstøping er ganske enkelt å presse et materiale til en ønsket form ved å påføre varme og trykk på materialet i en støpeform.

Plaststøpepulver, blandet med materialer eller fyllstoffer som tremel og cellulose for å styrke eller gi andre tilleggskvaliteter til det ferdige produktet, legges direkte i det åpne formhullet. Deretter lukkes formen, slik at plasten presses ned og flyter gjennom hele formen. Det er mens den oppvarmede formen er lukket at herdeplasten gjennomgår en kjemisk endring som gjør at den stivner permanent i form av formen. De tre kompresjonsstøpefaktorene - trykk, temperatur og tiden formen er lukket - varierer med utformingen av den ferdige artikkelen og materialet som skal støpes.

Ekstruderingsstøping

Ekstruderingsstøping er en metode som brukes til å forme termoplastiske materialer til kontinuerlige plater, film, rør, stenger, profiler og filamenter, og til å belegge tråd, kabel og ledning.

Ved ekstrudering fylles først tørt plastmateriale i en beholder, og deretter mates det inn i et langt varmekammer som det beveges gjennom ved hjelp av en kontinuerlig roterende skrue. Ved enden av varmekammeret presses den smeltede plasten ut gjennom en liten åpning eller dyse med den ønskede formen på det ferdige produktet. Etter hvert som plastekstruderingen kommer ut av matrisen, mates den over på et transportbånd der den avkjøles, som oftest ved hjelp av blåsere eller ved å senkes ned i vann.

Når det gjelder tråd- og kabelbelegg, ekstruderes termoplasten rundt en sammenhengende tråd- eller kabellengde som, i likhet med plasten, passerer gjennom ekstruderdysen. Etter avkjøling vikles den belagte ledningen opp på tromler.

Ved produksjon av bredfilm eller folie ekstruderes plasten i form av et rør. Dette røret kan deles opp når det kommer ut av matrisen, og deretter strekkes og tynnes ut til de ønskede dimensjonene i den ferdige filmen.

I en annen prosess blåses den ekstruderte slangen opp etter hvert som den kommer ut av matrisen, og graden av oppblåsing av slangen regulerer tykkelsen på den ferdige filmen.

Veiledning i kunnskap om plaststøping

1 Grunnleggende kunnskap om plaststøping.
1.1 Egenskapene og sammensetningen til sprøytestøping av plast.

Sprøytestøping av plast er å fylle det smeltede støpematerialet i en lukket form med høyt trykk. Trykket som plaststøpehulen må utsettes for er ca. 400 KGF / CM2, ca. 400 atmosfærer. Med et så høyt trykk for å lage et produkt er det karakteristisk som ikke bare er en fordel, men også ulemper. Med andre ord, formen må alltid gjøres stabil, derfor er prisen alltid høy. Så må masseproduseres for å spenne med høye formkostnader. For eksempel må produksjonen av hver batch være mer enn 10000PCS for å være rimelig. Med andre ord, plaststøping arbeid må helt sikkert være en masseproduksjon.

Noen få trinn i plaststøpeprosessen :
1.1.1 Stenging
Lukk sikringen og begynn å støpe
1.1.2 Klemmeform
Beveg bevegelsesbrettet fremover for å få formen lukket. Når formen er lukket, er den også låst.

1.1.3 Injisering (inkludert holdepresse)
Skruen skyves raskt fremover og injiserer det smeltede formede plastmaterialet i formhulen for å fylle det helt. Ved å holde pressen samtidig etter full fylling, kalles denne handlingen spesielt "holdepress". Pressingen som formen må bære når den bare blir fullfylt, vanligvis kalt 'Injeksjonspress' eller 'ett trykk'.

1.1.4 Nedkjøling (og neste trinn i plastifiseringsprosjektet)

Prosessen med å vente på at materialet blir avkjølt dannet i formhulen kalles "avkjøling", på dette tidspunktet er injeksjonsenheten også klar for neste trinn, denne prosessen kalles "plastifiseringsprosess. Det støpte materialet plasseres i beholderen, strømmer inn i det oppvarmede røret for å varme opp, det er basert på rotasjonen av skruen som gjør råmaterialet til smeltet status.

1.1.5 Åpning av formen

Flytt flyttebrettet bakover, og formen åpnes.

1.1.6 Åpne sikkerhetsdøren

Når du åpner sikkerhetsdøren, vil maskinen være i standby-status.

1.1.7 Plukke opp

Ta ut produktet, sjekk nøye om det er noe igjen i formhulen, og hele denne formingsoperasjonen kalles støpesyklustid. Det ferdige produktet er formet av formen på formen. Formen er sammensatt av venstre form og høyre form, disse to sidene av formene er igjen med hulrom, og materialet vil strømme inn i hulrommene og bli komprimert for å fullføre produktet. Det er tre hovedlinjer i banen til støpematerialet før det strømmer inn i venstre side og høyre side, gran, løper, port og så videre.

1.2 Sprøytestøpemaskin

Sprøytestøpemaskin skiller seg fra to store prosjekter, de er delt inn i to, klemmeanordning og injeksjonsenhet.

1.2.2 klemmeanordning

Når formen lukkes, vil støpematerialet bli avkjølt og størknet i formhulen. Å åpne formhulen og ta ut det ferdige produktet er virkningen av klemanordningen

1.2.3 Injeksjonsenhet

Injisering av plastmaterialet i formhulen, kalt "Injeksjonsenhet

Følgende beskriver evnen til sprøytestøpemaskinen, det er tre bestemmelser for å skille evnen til den.

A. Klemmekraft

Når injeksjonen er gjort, vil ikke formen åpnes av den maksimale klemkraften, uttrykt som antall TON.

B. Injeksjonsvolum

Vekten av et skudd uttrykkes vanligvis i gram.

C. Plastifiseringskapasitet

En viss tid i stand til å smelte mengden harpiks, dette uttrykkes vanligvis i form av gram. Den viktigste delen er klemkraften, området av den støpte artikkelen refererer til formen vinkelrett på skyggen av åpnings- og lukkeretningen (i utgangspunktet moudområdet). Det gjennomsnittlige trykket i formen lagt til projeksjonsområdet kalles klemkraften. Hvis formens "projeksjonsområde × gjennomsnittstrykk" er større enn "klemkraften", vil venstre og høyre sideformer skyves ut.

Klemmekraft = projeksjonsareal × gjennomsnittstrykk i formen Generelt tåler formen trykket på 400KGF / Cm2, så baser på dette tallet for å beregne klemkraften, men klemkraften ofte basert på formen på formingsmaterialer og formen på produktets varierer, forskjellen mellom de større parametrene som PE, PP, PS, ABS-materialer, disse råvarene brukes til å lage den grunne boksen, parameteren er 300KGF / CM2.

Hvis dybden på boksen er dypere, er parameteren 400 KGF / CM2, hvis det er de små, men høye presisjonsproduktene. Projeksjonsområdet er omtrent 10CM2 eller mindre, dets parametere er 600KGF / CM2. De mindre parametrene som PVC, PC, POM, AS-materialer, disse materialene brukes også til å lage en grunne boks, parametrene til 400KGF / CM2, hvis det er en dyp boks med parametrene er 500KGF / CM2, hvis det er et lite og høyt presisjonsprodukter, projeksjonsområde på ca 10CM2 under, er parameteren 800KGF / CM2.

Å jobbe med Støping av plast er ikke lett, og hvis du har et prosjekt som trenger plaststøping du trenger for å finne et profesjonelt plaststøpefirma som kan støtte deg, for å redusere plastformen din og Kostnader for sprøytestøping, finn en Kinesisk støpeselskap for å støtte deg vil være et av de beste alternativene, plastform og støpedeler fra Kina mold selskap har billig pris og kort ledetid, dette er ingen grunn til at du ikke velger din plaststøpeleverandør fra Kina, i verden, over 80% eller utenlandske selskaper som kjøper produkter fra Kina, Kina er det største produsentlandet i verden, dette er det ingen tvil om dette,

Vi er A Produksjon av plaststøpedeler Selskap

Å finne den rette kilden for alle dine sprøytestøpte termoplastdeler er like enkelt som å velge DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Hvis du trenger sprøytestøpte deler av høy kvalitet fra en ISO 9001:2000-sertifisert leverandørog du trenger dem i tide, er ACM svaret.

Plastform og plaststøpedeler Service: Din one-stop-løsning

Sincere Tech er en topp 10 sprøytestøpeformbedrifter i Kina, tilbyr injeksjonsform, plaststøpingstjeneste til verden, 90% av vår mugg og deler eksporteres til Amerika, Europa og verden, SINCERE TECH er et "one-stop, one-responsibility" selskap. våre dyktige, kvalitetsinnstilte termoplastfagfolk er forpliktet til overlegen service, og gir løsninger på kundenes behov fra konsept til ferdig produkt. På vårt moderne plaststøpeanlegg er du garantert:

Produkter av topp kvalitet
Det nyeste innen teknologisk utstyr
Kostnadseffektive produksjonsprosesser
Prosedyrer for kvalitetssikring

Vi er i stand til å produsere et bredt utvalg av plastdeler og -komponenter til alle typer industrier, blant annet

A/C-ventilasjon
Aktuatorer
Innfatninger
Blodprøvetester
Båtdeler
Spoler
Flaskebånd
Bokser
Parenteser
Spenner
Saker
Klipp
Komponentbokser
Periferiutstyr til datamaskiner
Koblinger
Kosmetisk emballasje
DVD / VCR frontplater

Ekstruderte kraner
Blomsterpottebaser
Sikringsblokker
Girskift
Knotter
Gir
Hus
Koblingsbokser
Nøkkelbrikker
Knotter
Linser
Lette rør
Motorhus
Navneskilt
Telefondeler
Trykknapper

Radiatortopper
Deler til sikkerhetsbelte
Skjold
Avstandsstykker
Spoler
Brytere
Stikkontakter for baklykter
Leker
Trimplater
Deler til skrivemaskin
Ventilasjonsåpninger
Flasker
Kiler
Deler til vindusheis
Wire Shields

SINCERE TECHs kapasiteter

SINCERE TECHs støpemaskiner spenner fra 60 tonn til 2000 tonn. Vi er utstyrt for å støpe produkter fra mange varianter og kvaliteter av harpiks, hver med forskjellige egenskaper, inkludert:

Termoplastiske råvareharpikser
Harpiks av teknisk kvalitet (fylt og ufylt)
Elastomere materialer

Les mer om produksjonsanlegget og utstyret vårt.

I tillegg kan anleggene våre tilby en rekke sekundære operasjoner...for eksempel:

Montering
Tampontrykk
Maleri
Boring
Ultralydsveising
Fresing
Ultralydinnsetting

Les mer informasjon om vår Produksjonsanlegg og utstyr.

Du er velkommen til å sende oss ditt nye prosjekt, vi vil sitere deg med 24 timer, vi vil tilby deg den beste løsningen for ditt nye prosjekt for å spare deg for pris, ikke bare sprøytestøpingsprosessen, men gummistøping, metalldeler osv.

28/07/2019/av administrator

Kina mold, Skreddersydde tjenester for sprøytestøping av plast, tilpasset plastform, Injeksjonsform Kina, sprøytestøping, Sprøytestøpeformer, sprøytestøpeform for plast

Designtjenester for plastprodukter

Designtjenester for plastprodukter fra plasticmold.net

Designtjenester for plastprodukter i henhold til skisse eller prøver, Endre skisseanvisninger, Innledende designkonsultasjon, Forbedre effektiviteten, Endre skisseanvisninger, Eliminere underskjæring, Eliminere vaskemerker

SINCERE TECH kan produsere et plastproduktdesign fra ditt konsept, skisse, prøver eller modifisere produktdesignet ditt for nødvendige endringer på de fleste plastdeler.

SINCERE TECH, en av de mest pålitelige topp 10 bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina som tilbyr formdesign, sprøytestøping, produksjon av sprøytestøpeformer og ingeniørarbeid, vil konsultere om den opprinnelige designen eller designforbedringer for å forbedre effektiviteten i produksjonsprosessen, inkludert:

Endring av trekkretning
Designinnrømmelser for radier og gjennomkjøringer
Eliminering av underskjæringer
Kjerneboring for å eliminere synkespor

Alle de ovennevnte designforbedringene har ingen kostnad

Perfekt plastproduktdesign vil lage høykvalitetsformer, høyeffektiv støpeproduksjon, kostnadsbesparelser på både støpeformer og støpte deler

SINCERE TECHs håndverkere er i stand til å konstruere intrikate og effektive støpeformer raskt, enten det dreier seg om enkle støpeformer med én kavitet eller komplekse flerkavitetsform. Alle SINCERE TECHs støpeformer er konstruert for bruk av høykvalitets formbaser og formstål, og er konstruert for maksimale prosessvinduer, enkel reparasjon og lang levetid.

Vi har et bredt utvalg av manuelt, automatisk og datastyrt utstyr for å nå målet vårt, inkludert:

Mills
Kverner
EDM-maskiner
Øvelser
Dreiebenker
Sager
CNC-maskinering

CNC-programmering
Designutstyr og programvare
Inspeksjon og måling
Poleringsverktøy

Våre produsenter av plastformer er fullt kvalifiserte og dyktige til å bruke moderne produksjonsteknikker. Ved hjelp av vårt datastyrte CNC-system (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM) kan SINCERE TECH-teamet produsere nye tilpassede støpeformer med kostnadsbesparende hastighet og nøyaktighet, eller feilsøke eksisterende støpeformer.

Enten jobben krever konvensjonelle, varme eller isolerte kanalsystemer, har SINCERE TECHs verktøymakere erfaringen til å designe og bygge formen på riktig måte.

Avansert teknologi for produksjon av plastformer gjør det mulig for oss å designe og produsere former for et bredt spekter av bruksområder for plastdeler,

Hvis du har din plast prodcut design klar og ser etter plast mold making service, er du velkommen til å sende oss ditt design, vil vi tilby deg den beste prisen. Hvis du bare har prøver eller skisse, er du velkommen til å kontakte oss også, vi vil lage plastproduktdesign, formfremstilling, sprøytestøpte deler for deg med de beste løsningene,

Vi deler aldri dataene dine med andre tredjeparter, og vi kan signere NDA-dokument for å beskytte prosjektet ditt,

18/07/2019/av administrator

Injeksjonsform Kina, sprøytestøping, Sprøytestøping Kina, Sprøytestøpeformer, plastform, plaststøping, plastform

Støpeformer for sprøytestøping

Les mer

17/04/2019/av administrator

Kina mold, sprøytestøping, Sprøytestøpeformer

Sprøytestøpemaskin for plast

OEM leverandør av deler til sprøytestøping av plast

Hva er Maskin for sprøytestøping av plast

Sprøytestøpemaskin for plast er den viktigste maskinen i virksomheten din hvis du planlegger å ha plastsprøytestøpemetode i produksjonen av plastproduktene dine. Gjennom denne maskinen kan bedriften din produsere mange forskjellige typer plastprodukter i 2D og 3D. Ved hjelp av sprøytestøping av plast maskin, mange forskjellige plastprodukter kan produseres fra din bedrift.

Sikkert er det at kvaliteten på sprøytestøpemaskin for plast vil være avgjørende for kvaliteten på de støpte plastproduktene som produseres av bedriften din. Derfor er det viktig å velge den beste maskinen for å støtte virksomheten din. God kvalitet på sprøytestøpemaskin for plast vil produsere høy kvalitet på plastprodukt med sterk og god holdbarhet. Så ikke ta feil valg.

Det finnes flere forskjellige typer sprøytestøping av plast for maskin som kan støtte virksomheten din godt. Du kan kontakte noen distributører for å bestille et bestemt produkt til din bedrift. Eller du kan også få din valgte sprøytestøping av plast maskin gjennom noen pålitelige nettbutikker. Det du trenger å gjøre først er imidlertid å lete etter mer informasjon for å få det beste utvalget.

Er du interessert i å ha sprøytestøpemaskin for plast i plastbedriften din? I så fall vil denne følgende gjennomgangen være veldig nyttig for å gi deg referanser om noen produkter som vil støtte virksomheten din godt. Les informasjonen godt og få den beste maskinen for sprøytestøping av plast som oppfyller kravene til bedriften din på en god måte.

Kina plast injeksjon støping maskin

Som det første alternativet kan du ta en titt på Kina Sprøytestøping av plast Maskin. Dette produktet fungerer bra for å gi god støtte til plastbedriften din fordi det gir høy tidseffektivitet. Denne maskinen vil være veldig nyttig for å produsere store mengder på raskere tid.

Derfor kan du spare mer tid til å produsere større kvalitet på produktene. Du finner denne maskinen enkelt i noen nettbutikker. Siden dette produktet fungerer i god kvalitet på ytelsen, kan du alltid få total tilfredshet med denne bestemte maskinen for sprøytestøping av plast som en viktig del i bedriften din.

SZ-700A sprøytestøpemaskin for plast

Da kan du også få SZ-700A plastinjeksjonsstøpemaskin. Dette produktet vil være perfekt å velge siden det er spesielt designet med høy ytelse. Den er fullført med 60-10000 gram injeksjonskapasitet samt 60-1600 tonn klemkraft for å gi flere støtter for virksomheten din.

Det vil være mange flere fordeler som tilbys av denne maskinen for sprøytestøping av plast. Stabil bevegelseskurve og skånsomt støt er bare en liten fordel som tilbys av dette bestemte produktet. For å gjøre det lettere for operatøren å kontrollere denne maskinen, SZ-700A Sprøytestøpemaskin for plast er også fullført med LCD-datakontroll. Det vil være flott produkt å bli valgt.

50T automatisk sprøytestøpemaskin av plast

Deretter kan du også få 50T automatisk plastinjeksjonsstøpemaskin som neste maskin for å støtte virksomheten din. Dette produktet er ferdig med LCD-datakontroll for å gjøre det lettere å stille inn og betjene maskinen. Dette produktet vil være perfekt for å gi sprøytestøping for forskjellige termoplaster som PC, PP, PE, Nylon, PVC, ABS, PET og mange flere. Ved å tilby denne maskinen kan du produsere mange typer mellomstore eller små plastprodukter samt dagligvarer.

Relatert informasjon til sprøytestøpemaskin for plast

Helt klart! Plastsprøytestøpemaskiner brukes i produksjonsprosessen for å produsere plastdeler gjennom sprøytestøpeprosessen. Her er litt relatert informasjon om sprøytestøpemaskiner av plast:

Grunnleggende drift:
- Plastsprøytestøpemaskiner smelter plastgranulat og sprøyter det inn i en form for å skape en bestemt form.
- Prosessen innebærer å varme opp plastmaterialet, sprøyte det inn i formen, avkjøle det og deretter skyte ut det ferdige produktet.
Nøkkelkomponenter:
- Injeksjonsenhet: Den smelter og sprøyter plasten inn i formen.
- Klemmeenhet: Den holder formen på plass under injeksjon og avkjøling.
- Hydraulisk system: Gir kraft til maskinens bevegelser.
- Kontrollsystem: Styrer og overvåker maskinens drift.
Typer av plastsprøytestøpemaskiner:
- Hydrauliske sprøytestøpemaskiner: Bruk hydraulisk kraft til å betjene maskinen.
- Elektriske sprøytestøpemaskiner: Bruk elektriske motorer til maskinbevegelser, noe som gir energieffektivitet og presisjon.
- Hybride sprøytestøpemaskiner: Kombiner hydrauliske og elektriske systemer for økt effektivitet.
Formdesign:
- Formen er en kritisk komponent og bestemmer det endelige produktets form.
- Den består av to halvdeler, hulrommet og kjernen, som danner den ønskede formen når de lukkes.
Materialer som brukes:
- Vanlige materialer som behandles, er termoplast, herdeplast og elastomerer.
- Valg av materiale avhenger av bruksområde, nødvendige egenskaper og produksjonsvolum.
Bruksområder:
- Sprøytestøping er mye brukt i ulike bransjer for å produsere komponenter til blant annet bildeler, forbruksvarer, medisinsk utstyr og emballasje.
Kvalitetskontroll:
- Kontinuerlig overvåking av sprøytestøpeprosessen er avgjørende for å opprettholde produktkvaliteten.
- Parametere som temperatur, trykk og avkjølingstid kontrolleres nøye.
Fremskritt:
- Industri 4.0-teknologier integreres i sprøytestøpemaskiner for bedre automatisering, overvåking og dataanalyse.
- Bærekraftig praksis, som bruk av resirkulerte materialer og energieffektive maskiner, blir stadig viktigere.
Vedlikehold:
- Regelmessig vedlikehold er avgjørende for å sikre optimal ytelse og lang levetid for maskinen.
- Komponenter som skruer, tønner og varmeovner må kontrolleres og skiftes ut med jevne mellomrom.
Sikkerhetshensyn:
- Sprøytestøpemaskiner utgjør en potensiell fare, og sikkerhetstiltak som maskinbeskyttelse og opplæring av operatørene er avgjørende.

Forståelsen av disse aspektene danner grunnlaget for alle som er involvert i plastsprøytestøpeindustrien, fra maskinoperatører til designingeniører og produsenter.

Sprøytestøping av plast eller sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av plast er en metode som brukes til å produsere deler av herdeplast med termoplastiske materialer. I denne prosessen mates råmaterialet inn i en ...

Skreddersydd sprøytestøping

Skreddersydd sprøytestøping vil være den perfekte metoden for å gjøre større plastdelproduksjon i høyere effektivitet. Med allsidigheten som tilbys av denne bestemte metoden, kan du ...

Sprøytestøping

Sprøytestøping er et bestemt industrielt begrep som refererer til en teknikk for å produsere plasttilbehør eller ting. Denne metoden er nå ganske populær ...

Hvis du er på utkikk etter leverandører av støpeformer tilby deg plastsprøytestøpingstjeneste, velkommen til å kontakte oss.

16/04/2019/av administrator

spesialtilpasset sprøytestøping, sprøytestøping, Sprøytestøpeformer

Spesialtilpasset plaststøping

Spesialtilpasset plaststøping

Skreddersydd plaststøping er en av de mest kostnadseffektive prosessene for produksjon av store mengder plastprodukter. Den bruker en dyse eller form der smeltet plast sprøytes inn under trykk, avkjøles og herdes for å produsere den endelige delen før den slippes ut. Denne syklusen kan gjentas svært raskt, kanskje 1000 ganger, noe som fordeler den opprinnelige kostnaden for formen på et stort antall enheter, slik at kostnaden per del blir noen få dollar eller mindre.

Repeterbarhet og pålitelighet oppnås fordi en enkelt form kan brukes til å produsere hver del. Dessuten gir sprøytestøping fleksibilitet i form av et bredt spekter av materialalternativer, farger, overflater og overflatebehandlinger som ikke kan matches av CNC-maskinering eller 3D-utskrift.

Sincere Tech har en høyt kvalifisert arbeidsstyrke med mange års erfaring innen ulike sektorer, som medisinsk sprøytestøping og LSR-støping. Nye kunder får også en $500-kreditt på sin første form med Sincere Tech. Vi har valg for innenlandske og tilpassede plaststøpeselskapstjenester fra et bredere prospekt.

Typer av tilpassede teknikker for plaststøping

I utformingen av spesialstøpte produkter og deres komponenter, er det avgjørende å velge riktig produksjonsprosess for å oppnå et høykvalitets og holdbart sluttprodukt av plast med akseptable kostnader og produksjonstid. Her er de mest brukte teknikkene for tilpassede plaststøpeprosesser;

Termoforming

Ved termoforming varmes en stor plastplate opp for å gjøre den smidig, og deretter formes den over en ensidig form. Ved hjelp av vakuumtrykk eller trykkluft presses termoplasten tett mot formen slik at den får den ønskede formen. Fordelene med termoforming er de lave verktøykostnadene, den korte tiden det tar å komme på markedet, og muligheten til å produsere store deler som badekar og instrumentpaneler til biler. Termoforming er også raskt når det gjelder prototyper og kan tilpasses i stor grad.

Ekstruderingsstøping

Ekstruderingsstøping brukes hovedsakelig til å produsere lange og rette produkter som rør, slanger eller rør. Denne metoden innebærer bruk av trykk for å tvinge flytende plast inn i en bestemt form i en dyse. Selv om runde former er typiske, er t-former, l-former og firkanter også mulig på grunn av matrisens form. Fordelene med ekstruderingsstøping er de lave verktøy- og maskinkostnadene, lite eller ikke noe behov for etterbehandling annet enn å kutte bitene til ønsket lengde, og muligheten for å oppnå intrikate og ensartede tverrsnittsformer.

Kompresjonsstøping

Kompresjonsstøping brukes oftest med herdeplast, som ved oppvarming og deretter avkjøling gjennomgår en kjemisk endring og blir til et stivt fast stoff. Ved denne metoden smeltes plastharpiksen og formes til en kittlignende substans som deretter legges i en varm form. Kittet komprimeres deretter av formen og avkjøles. Kompresjonsstøping egner seg til å lage plast som konkurrerer med metaller, egner seg til stive, lette herdeplaster og brukes ofte i glassfiberarmert eller gummiert plast.

Blåseforming

Blåsestøping ligner på sprøytestøping, der plasten først smeltes og deretter sprøytes inn i formen. Deretter pumpes luft inn i plasten, slik at den utvider seg og tilpasser seg formen på formens vegger. Blåsestøping egner seg best til produksjon av tynnveggede gjenstander med hul struktur, som vannflasker eller 2-liters brusflasker. Metoden er rask og relativt sett billigere når det skal produseres store kvanta.

Rotasjonsstøping

Rotasjonsstøping, eller "roto-molding", er prosessen med å plassere en form i en oppvarmet beholder med flytende polymer og deretter snurre formen raskt. Denne prosessen dekker plasten jevnt på veggene i den oppvarmede metallformen, mens det indre forblir tomt. Rotasjonsstøping brukes hovedsakelig til store, hule beholdere, oppbevaringsbokser og til og med kajakker. Fordelene med denne metoden er blant annet lave installasjonskostnader, konstant tykkelse på veggene og lave kostnader for svært små eller korte serier.

Sprøytestøping

Sprøytestøping er en av de beste kostnadseffektive støpeteknologiene sammenlignet med resten av ovennevnte, og dette er våre gjennomsnittlige tjenester, vi har tilbudt denne tjenesten i over 18 år, hvis du har noe prosjekt som trenger tilpasset sprøytestøpingstjeneste, velkommen til å kontakte oss, og du kan gå til spesialtilpasset sprøytestøping siden for å få vite mer om denne teknologien.

De seks produksjonsmetodene for plast er som følger: Ved å kjenne til disse seks produksjonsmetodene for plast vil det hjelpe produksjonsbedrifter med å velge den beste metoden som vil gi den nødvendige holdbarheten, kvaliteten, kostnaden og effektiviteten til produktene.

Skreddersydd støping av plastmaterialer

Skreddersydde plaststøpeformer bruker spesialstøpt plast for å designe intrikate mønstre eller delkonstruksjoner. Noen vanlige typer inkluderer;

ABS, eller akrylnitrilbutadienstyren, er en sterk plast som brukes i mange markedsvarer. Mange kjenner dette materialet for hvor godt det motstår slitasje og støt. Det finnes ofte i bildeler og husholdningsartikler.

ASA står for akrylnitrilstyrenakrylat. Det er som ABS, men det er mer motstandsdyktig mot UV-lys, slik at det kan brukes utendørs. Det falmer ikke og slites ikke ut så fort. Dette materialet brukes ofte i biler og utemøbler.

Kalsindiacetat, eller CA, er et klart materiale som kan bøyes og brukes i filmer og glass. Det er trygt å bruke i kontakt med matvarer. Det ser blankt ut og holder formen godt når det trekkes fra hverandre.

HDPE, som står for "polyetylen med høy tetthet", er sterkt i forhold til vekten og reagerer ikke med kjemikalier. Det brukes til mange ting, som drivstofftanker, matkasser og lekeapparater utendørs. Sterkt og motstandsdyktig mot vær og vind.

Den har stor mekanisk styrke selv ved høye temperaturer. Det kalles LCP (flytende krystallpolymer). Det er mulig å støpe deler med tynne vegger og mikromolding. Det brukes i medisinske produkter og elektriske kontakter.

LDPE, eller polyetylen med lav tetthet, er et sterkt materiale som kan brukes til mange ting, og som ikke reagerer med syrer, baser eller alkohol. Brukes i snaplokk, skuffer og andre universaletuier. Gir god motstandskraft mot kraft.

PA 6 (polyamid 6, nylon 6) er kjent for å være stivt og sterkt på et teknisk nivå. Det motstår varme og kjemikalier godt. Brukes i industrien og til bildeler.

PA 6/6, også kjent som polyamid 6/6 eller nylon 6/6, ligner på PA 6, men har bedre mekaniske egenskaper. Holder bedre på varmen. Brukes mye på steder der det er mye stress, som tannhjul og lagre.

Polyarylamid, eller PARA, er ofte støttet med glass- eller mineralfibre for å gjøre det hardt. Det kan brukes til å lage konstruksjonsdeler fordi det ikke kryper eller suger til seg vann. Brukes til medisinske formål og reiseformål.

Polybutylentereftalat, eller PBT, er en type plast laget av polyester som brukes til å beskytte elektronikk. Brukes ofte som et alternativ til nylon i bildeler fordi det ikke slites ned like raskt. Gir god stabilitet når det gjelder størrelse.

Polybutylentereftalat (PBT) og polyetylentereftalat (PET) er to materialer som fungerer godt sammen for å gjøre ting sterkere og mer motstandsdyktige mot kjemikalier. Brukes i situasjoner der det er behov for evnen over lang tid. Man ser det i produksjonen av bildeler og elektroniske deler.

PC, eller polykarbonat, er en type polymer som er svært lett og som ikke så lett går i stykker ved slag. Det brukes ofte i verneutstyr og briller. Denne gjenstanden har stor skarphet og varer veldig lenge. Mye brukt i mange bransjer til oppgaver som krever høy styrke.

PC-ABS, som står for polykarbonat-akrylnitrilbutadienstyren, er en blanding av PC, som er stivt, og ABS, som er fleksibelt. Sterk nok til tekniske oppgaver som må utføres. Brukes i elektronikk- og bilindustrien.

PC-PBT (polykarbonat-polybutylentereftalat, Xenoy): Kan ikke skades av kjemikalier eller smøremidler som brukes i elektronikkhus. Gir styrke og stivhet. Brukes ofte i industrielle omgivelser.

PC-PET, som står for polykarbonat-polyetylentereftalat, er et materiale som er sterkt og motstandsdyktig mot giftstoffer. Sterke rengjøringsmidler og kjemikalier virker ikke på det. brukes til å lage sportsartikler og medisinsk utstyr.

Polycykloheksylendimetylentereftalat (PCT): Det absorberer vann bedre og er mer stabilt i miljøet enn PET. Det brukes ofte i brytere og koblinger. Egnet for bruksområder som krever høy ytelse.

PE (polyetylen): Det er svært lett å forme og er motstandsdyktig mot kjemikalier og slitasje. Brukes i rør, filmer, flasker og andre emballasjeprodukter. Det finnes forskjellige kvaliteter, som UHMW, LDPE og HDPE.

PEEK, som står for polyeteretereterketon, er svært sterkt når det trekkes fra hverandre og smelter ikke ved høye temperaturer. I situasjoner med høy belastning brukes det noen ganger i stedet for metall. Det brukes blant annet i medisinsk bruk og i flyindustrien.

Polyeterimid, eller PEI, brukes mye fordi det tåler høye temperaturer og flammer. Et billig materiale som kan brukes i stedet for PEEK i medisinske omgivelser. Gir god stabilitet når det gjelder størrelse.

Polyetylen-polypropylen, eller PE-PP, er en blanding av polyetylen og polypropylen som har egenskaper fra begge. Brukes i en rekke generelle situasjoner. Kjemikaliebeskyttelsen er god.

Polyetylen-polystyren (PE-PS) er et materiale som har egenskapene til både polyetylen og polystyren. Materialet egner seg til et bredt spekter av bruksområder og kombinerer fleksibilitet og stivhet.

Plast som kalles polyetersulfon (PES), er gjennomsiktig, hard og kan ikke blandes med kjemikalier eller varme. Den kan også steriliseres. Brukes i luftfarts- og næringsmiddelindustrien. Det brukes ofte i situasjoner der det er behov for høy ytelse under tøffe forhold.

PET (polyetylentereftalat, Rynite): Denne plasten er vanligvis hard, klar og lett, og den brukes til å lage matinnpakning og drikkeflasker. Med en plastkode på 1 kan det resirkuleres. Den fungerer godt som skjold.

PLA, eller polymelkesyre, er en plast som er god for klimaet, kan resirkuleres og har en lav glassovergangstemperatur. Brukes ofte i kortvarige situasjoner. Komposterbar og bra for miljøet.

PMMA, også kjent som akryl eller polymetylmetakrylat, er en klar plast som ser ut som glass og er slitesterk. Perfekt for bruk utendørs. For eksempel i skjermer, skilt og glass.

Acetal polyoksymetylen, eller POM, er et materiale som ikke absorberer vann og som ikke så lett fester seg til ting. Et godt valg for presise deler. Brukes i lagre, tannhjul og andre industrielle deler.

Polypropylen (PP): Det er godt til å lede elektrisitet og holder seg stabilt i kjemikalier. Lav evne til å absorbere vann. Det brukes i tekstiler, bildeler og emballasje.

Polyftalamid, eller PPA, er en type nylon som har et relativt høyere smeltepunkt og en relativt lavere evne til å absorbere vann. Den kan brukes i både biler og fabrikker. Det er nyttig for enheter som distribuerer drivstoff og væsker.

Polyfenylensulfid, eller PPS, er en høyteknologisk termoplast som er svært motstandsdyktig mot syrer. Finnes i elektronikk- og bilindustrien. Det er svært motstandsdyktig mot varme.

PS (polystyren) er klart, stivt og lett å knuse. Det brukes ofte til å lage matpapir og engangsartikler. Det koster ikke mye og er enkelt å lage. Ofte funnet i shoppingvarer.

Noryl er laget av PS-PPE, som er polystyren-polyfenyleter. Det er også svært motstandsdyktig mot varme og flammer. God hardhet og strekkfasthet ved høye temperaturer. Brukes i bil- og elektrobransjen.

Polysulfon (PSU) er stilig, hardt og klart. Det er et bedre valg enn polykarbonat og fungerer bedre. Brukes i produksjon av medisinsk utstyr og verktøy for flytting av mat. Kjemikaliebeskyttelsen er god.

Polyvinylklorid (Shore D) eller PVC er en hard, masseprodusert plast som brukes til å lage rør og ting som ikke varer så lenge, som matpapir. Langvarig og nyttig. Brukes i bil- og bygningsindustrien.

PVDF (polyvinylidenfluorid, også kjent som Kynar): Blander seg ikke med noe og tåler høye temperaturer. Brukes til å lage rørleggerdeler, elektrisk isolasjon og kjemikalier. Det fester seg ikke så godt til ting og varer ikke lenge.

SAN står for styrenakrylnitril. Det er klart, smelter ikke i varmen og er billig. Kjøkkenredskaper, tallerkener og andre ting som brukes rundt i huset har det. Det gjør glansen og klarheten bedre.

Elastomere sprøytestøpte materialer

Elastomere deler kan også bearbeides ved hjelp av sprøytestøping, transferstøping og kompresjonsstøping. Noen vanlige typer inkluderer;

EPDM (etylenpropylendienmonomergummi): EPDM er mye brukt på grunn av sin høye varme- og kjemikalieresistens. Noen av de vanligste bruksområdene er tetninger, pakninger, O-ringer og elektriske isolatorer til bilindustrien.

PEBA (polyeterblokkamid): PEBA er mykt og fleksibelt og brukes mye i konstruksjonen av medisinske instrumenter som katetre. PEBA-skum brukes til polstring, skosåler og sportsutstyr på grunn av sin fukt- og UV-bestandighet.

PVC (polyvinylklorid, Shore A): PVC er en elastisk herdeplast som er et elastisk materiale, og som ofte brukes i produkter til utendørs bruk, beskyttende belegg og matter. Det trenger myknere for å bli fleksibelt og er kjent for sin flammebestandighet.

TPE (termoplastisk elastomer): TPE er en gruppe elastomerer som har de samme egenskapene som herdeplastene, men som kan bearbeides som termoplastene. De omfatter et bredt spekter av spesielle elastomerkategorier.

LSR (flytende silikongummi): Disse brukes i næringsmidler og biomedisinske applikasjoner på grunn av deres varme, biokompatibilitet og fleksibilitet. LSR brukes i medisinsk utstyr, bilindustrien, romfart og forbrukerprodukter, og det behandles på en annen måte enn sprøytestøping.

Alternativer for overflatebehandling av tilpasset plaststøping

Standard finish: Denne finishen, vanligvis SPI B-2, velges av støperen avhengig av detaljens form og skillelinjens vinkler. Den brukes ofte på ikke-estetiske deler, og delene bearbeides for funksjonalitet uten ekstra kostnader eller tid.

SPI Finishes: Dette er standardoverflatene som er fastsatt av Society of the Plastics Industry, og som dikterer følelsen og utseendet til de støpte delene. De bidrar til å oppfylle visse estetiske og funksjonelle mål, noe som gjør dem egnet for mange bruksområder.

MoldTech Finishes: Dette er spesialiserte struktureringsprosesser som legger mønstre eller teksturer på formoverflaten for å forbedre estetikken og følelsen av den ferdige delen. MoldTech-finish påføres for å oppnå et spesifikt utseende og en forbedret taktil følelse, eller for å etterligne andre materialer som tre eller lær.

Andre teksturer - VDI: VDI-teksturer er tilgjengelige i ulike former, med varierende grad av ruhet og utseende for å oppfylle visse designkrav. De brukes i stor utstrekning i bransjer der overflatefinishen er en kritisk faktor for produktets funksjonalitet eller estetikk.

Designtips for tilpasset plaststøping

Underskjæringer: Redusere underkutt for å gjøre verktøyutstøtningsmekanismene enklere og for å unngå komplikasjoner i produksjonen. Bruk av gjennomgående kjerneboring kan også bidra til å nå dette målet, samtidig som det ikke går på bekostning av produksjonskostnadene.

Veggtykkelse: Sørg for at veggtykkelsen er konstant, slik at det ikke oppstår problemer som veggsunk og hulrom under støpingen. Redusert veggtykkelse er fordelaktig med tanke på syklustid og produksjonskostnader.

Utkast: Sørg for at delene har en minimum trekkvinkel på 0,5° til 5°, spesielt ved støping av teksturerte flater, for å sikre at flatene støpes jevnt og uten støpefeil.

Ribber/kiler: Ribbene skal være 40-60% av ytterveggens tykkelse, samtidig som du sørger for at trekkvinklene er riktige for konstruksjonen. I dette tilfellet er det mulig å oppnå en økning i styrken samtidig som man opprettholder støpbarheten til kilene.

Sjefer: Design bossene med en dybde på 30% av veggtykkelsen, og inkluder en 30% kantutsparing for optimal ytelse.

Fordeler og bruksområder med spesialtilpasset plaststøping

Sprøytestøpt del: Verktøyet er billig, og selskapet kan produsere deler raskt, med levering på så lite som 10 virkedager til lave priser.

Rask prototyping: Sprøytestøping er en rask metode for prototyping og kan brukes til å teste ulike design i løpet av kort tid.

Produksjonsdeler: Skreddersydde plastformer er ideelle for produksjon av et stort antall produksjonsdeler med høy effektivitet og lave kostnader.

Utvalg av bransjer og sertifiseringer: Sprøytestøping brukes på ulike områder og oppfyller de nødvendige standardene for å dekke behovene til spesifikke bruksområder.

Stå fast med Sincere Tech for ditt tilpassede plaststøpeprosjekt

Når det gjelder tilpasset sprøytestøping av plast, er Sincere Tech en av topp 10 sprøytestøpefirmaer for plast i Kina. Med ISO 9001:2015- og ISO 13485-sertifiseringer setter vi kvalitet og presisjon høyt i alle prosjekter vi påtar oss. Den omfattende kompetansen gjør det mulig for oss å samarbeide med mange bransjer og levere sprøytestøpte komponenter av høy kvalitet og med høy presisjon.

Kontakt oss i dag for å finne ut mer om vår toppmoderne plastproduksjon sprøytestøping tjenester. Enten det er prototyper eller produksjonsdeler, er Sincere Tech dedikert til å gi deg de delene du trenger i den beste kvaliteten ved å tilby strenge kvalitetstilpassede støpte plastmaterialer og etterbehandlingsløsninger. Så ikke vent med å få et tilbud og bli vår partner i ditt neste vellykkede sprøytestøpeprosjekt.

13/04/2019/av administrator