PPS, også kjent som polyfenylensulfid, er høytemperatur plastmaterialer som brukes i mange bransjer, i henhold til sine proterier, PPS er spesielt brukt til å støpe komponenter som brukes i miljøet med høy varmetemperatur, det er mange andre lignende plastmaterialer som PPS som er høytemperaturmaterialer, gå til plastmateriale med høy temperatur siden for å få vite mer om lignende plastmaterialer.
I dette blogginnlegget skal vi se nærmere på hva PPS-sprøytestøping er, fordeler og ulemper med sprøytestøpte deler i PPS-plast, selve prosessen, hvilke materialer som er kompatible med PPS-sprøytestøping, tips for vellykket PPS-sprøytestøping og utfordringer og potensielle problemer som kan oppstå i løpet av prosessen.
Hva er PPS-sprøytestøping?
PPS (polyfenylensulfid) er en termoplastisk polymer som er kjent for sin høye varmebestandighet, kjemiske resistens og dimensjonsstabilitet. Det er et halvkrystallinsk materiale med utmerkede mekaniske egenskaper, og det forsterkes ofte med glassfiber for å øke styrken og stivheten.
PPS-materialet brukes ofte i applikasjoner som bildeler, elektriske komponenter og industriprodukter på grunn av dets høye ytelsesegenskaper. Det tåler høye temperaturer og sterke kjemikalier som syrer, baser og organiske løsemidler. Det har også gode elektriske isolasjonsegenskaper og er UV-bestandig.
PPS er et dyrere plastmateriale sammenlignet med andre plastmaterialer, noe som kan gjøre prosessen mer kostbar. I tillegg til dette. Du kan gå til Hva er PPS-plast? materialside for å få vite mer om PPS.
En kort historikk om PPS-plastmateriale:
PPS (polyfenylensulfid) har en spennende historie. Det ble først oppdaget av Friedel og Crafts i 1888. På slutten av 1940-tallet ble det bestemt at PPS kunne bli en teknisk polymer med salgbar betydning. Senere utviklet Phillips Petroleum (USA) en salgbar prosess for polymerisering av PPS, og var de første som lyktes med å etablere en produksjonsvirksomhet i 1973. Denne tidlige tolkningen av PPS hadde en relativt lav molekylvekt, og det ble utviklet prosesser for bruk i spesialbelegg. Ved å øke molekylvekten ved hjelp av termisk kryssbinding i nærvær av oksygen ble både prosessering og mekaniske egenskaper forbedret. Det ble også oppdaget at PPS var egnet for sprøytestøping og hadde utmerket varme- og kjemikalieresistens.
I produksjonen er det svært viktig å velge riktige materialer. Det kan virkelig påvirke hvor godt produktene presterer og hvor lenge de varer. Polyfenylensulfid (PPS) er en tøff termoplast som har blitt en favoritt for utfordrende bruksområder på grunn av sine fantastiske egenskaper. Vi skal se hvordan denne teknikken skaper førsteklasses PPS-plastdeler som oppfyller de strenge kravene i ulike bransjer.
Typer av PPS-plast: PPS-harpiks finnes i flere ulike former, hver og en laget for spesifikke bruksområder:
Lineær PPS: Denne har omtrent dobbelt så høy molekylvekt som vanlig PPS, noe som øker seigheten og slagfastheten.
Herdet PPS: Vanlig PPS blir varmet opp med luft. Denne herdingsprosessen strekker molekylkjedene og legger til noen forgreninger, noe som gjør den sterkere og mer herdeplastlignende.
Polysulfon, polyfenylensulfid (PSE): Denne typen har høyere molekylvekt enn vanlig PPS, slik at flere polymerkjeder kan forgrene seg. Dette forbedrer egenskaper som seighet og duktilitet.
Forståelse av PPS-støpte deler: En materialoversikt:
PPS-sprøytestøpedeler er en sterk polymer som er kjent for sin fantastiske termiske stabilitet og kjemiske motstand. Det slites ikke lett ut under tøffe forhold som høy varme og tøffe kjemikalier. Her er noen viktige funksjoner i PPS plastmateriale:
Stor termisk deformasjonstemperatur: Den tåler høye temperaturer over lang tid uten å miste form eller funksjon.
Fantastisk motstandsdyktighet mot kjemikalier: Rørene våre motstår de fleste syrer, baser og løsemidler som brukes i tøffe miljøer (som Locale-rør).
Mekanisk styrke: Den har høy strekkfasthet, bøyemodul og slagfasthet - noe som sikrer at delene forblir intakte under bruk!
Dimensjonell stabilitet: PPS holder formen godt under ulike forhold - perfekt for oppgaver som krever små toleranser.
Elektriske egenskaper: Den høye elektriske isolasjonen gjør den egnet for motordrevne og elektriske deler.
Flammehemmende egenskaper: Det er naturlig flammehemmende og oppfyller strenge sikkerhetsstandarder for bransjer som romfart og bilindustri.
Lav vannabsorpsjon: Med bare 0,02% absorpsjon fungerer dette utmerket for områder med behov for minimalt fuktopptak.
Kunsten å sprøytestøpe PPS:
Sprøytestøping er en fleksibel måte å lage deler på ved å sprøyte smeltet plast inn i en form for å skape komplekse former. Når du blander dette med de fantastiske egenskapene til PPS-materialet, får du PPS-sprøytestøpingskomponenter med topp ytelse som er bygget for å vare.
Viktige hensyn ved sprøytestøping av PPS:
Når vi støper med PPS-plast, må vi ta hensyn til:
Formdesign: Å designe støpeformer godt hjelper med flytdynamikk og delkvalitet - ting som kanalplassering og kjølekanaler betyr mye, PPS er høy varme og super tåre plastmateriale, formdesign og valg av hulromstål vil være veldig viktig for å holde lang levetid på formen.
Valg av materiale: Den riktige PPS-kvaliteten velges ut fra hva som trengs - se på varmebestandighet og mekaniske egenskaper for å gjøre et klokt valg.
Behandlingsparametere: Det er avgjørende å holde øye med faktorer som temperatur og injeksjonstrykk for å oppnå jevn kvalitet og bedre produksjonseffektivitet.
Støpemaskiner: For å unngå problemer under bearbeidingen er det nødvendig med maskiner med høy ytelse som er utviklet for PPS.
Sprøytestøping av PPSU
Bruksområder for presisjonssprøytestøping av PPS:
Presisjonssprøytestøping i PPS finner du i mange bransjer som krever høy ytelse:
Her er noen vanlige eksempler:
Biler: Det brukes i deler som motordeksler og kontakter på grunn av sin varme- og kjemikalieresistens.
Elektronikk: Nyttig i komponenter som kretskort og kabinetter der elektrisk isolasjon er viktig.
Luft- og romfart: Lette motordeler og strukturelle komponenter er avhengige av høy temperaturbestandighet.
Kjemisk prosessering: Takket være sin gode kjemiske holdbarhet brukes den i ventiler og pumper.
Medisinsk utstyr: Brukes i kirurgiske verktøy og implantater der sterilitet og biokompatibilitet er avgjørende.
Forbruksvarer: Tenk på elektriske apparater og sportsutstyr.
Industrielt utstyr: For eksempel pumper, ventiler, tannhjul og lagre.
Fordeler med presisjonssprøytestøping av PPS:
Det er mange fordeler med å bruke presisjonssprøytestøping i PPS - det er et smart valg for å lage plastdeler av høy kvalitet! La oss se nærmere på disse fordelene:
Forbedret ytelse: PS-deler briljerer i tøffe omgivelser fordi de er supersterke!
Holdbarhet og lang levetid: Disse komponentene tåler slitasje veldig godt - de kan vare veldig lenge!
Presisjon og nøyaktighet: Takket være denne metoden får vi deler med utmerkede toleranser som oppfyller strenge kvalitetskontroller!
Allsidighet: Du kan enkelt forme PPS til alle slags komplekse design!
Kostnadseffektivitet: Det er ofte billigere enn å bruke andre materialer eller metoder, samtidig som det gir god ytelse!
Hensyn til støping:
Husk disse tingene når du støper:
Formtemperaturen påvirker styrke og krystallinitet.
Injeksjonshastigheten påvirker produktkvaliteten og syklustiden.
God muggventilasjon forhindrer problemer som luftlommer.
Vær oppmerksom på egenskaper ved delutformingen, for eksempel trekkvinkler!
Fordeler og ulemper med PPS-sprøytestøpeform:
Her er noen fordeler:
Høy varmebestandighet
God kjemisk resistens
Sterke mekaniske egenskaper
Stor dimensjonsstabilitet
Gode elektriske egenskaper
Flammehemmende
Hydrolytisk stabilitet
Produserer lite røyk
Trygg for kontakt med matvarer
Nå til ulempene:
Dyrere enn noen andre plastmaterialer
Kan være vanskelig å behandle
Færre fargevalg
Ved å ha disse punktene i bakhodet kan produsenter ta smarte valg om bruk av PPS-sprøytestøping for å få produkter som fungerer utmerket og varer lenge!
Konklusjon
Kort oppsummert bidrar presisjonssprøytestøping av PPS til å lage plastdeler med høy ytelse som passer til tøffe industrikrav! Ved hjelp av PPS' unike styrker og presise teknikker kan man bygge komponenter som utmerker seg med termisk stabilitet, kjemisk motstand, holdbarhet og styrke.
Når bedrifter prøver å møte nye markedsbehov raskt, vil presisjonssprøytestøping av PPS være avgjørende for å kunne levere produkter av topp kvalitet! Ved å utnytte det som gjør PPS fantastisk sammen med dyktige teknikker for sprøytestøping, kan bedrifter øke produktytelsen og samtidig oppnå fordeler i dagens raskt skiftende marked.
5 vanlige spørsmål om PPS-sprøytestøping:
1. Kan PPS sprøytestøpedeler males?
Ja, PPS-støpte deler kan males eller teppebelegges. Likevel er riktig overflatebehandling avgjørende for å sikre vedheft og kontinuitet.
Deretter er noen vanlige stiler for olje eller belegg PPS sprøytestøping deler:
Kjemisk etsing: Denne prosessen skaper en ru overflate på PPS, noe som gir bedre mekanisk feste for belegg.
Honningbehandling: Ved å påføre honning på PPS-overflaten kan det dannes en mikroporøs underpasta som forbedrer vedheftingen.
Korona-utladning: Dette systemet bruker elektrisk utladning for å modifisere overflatepakkene av PPS, noe som forbedrer beleggets vedheft.
Rørbehandling: analogt med nimbusutladning, kan rørbehandling forbedre overflatenergien og fremme beleggets vedheft.
2. hva bør man se på når man designer støpeform for PPS plastsprøytestøpemateriale?
Viktige punkter inkluderer:
Plasseringen av portene har stor betydning for kvaliteten.
Effektive kjølekanaler bidrar til å forme produktene riktig.
God utlufting hindrer at det oppstår defekter.
Støpematerialene må passe til applikasjonens behov.
3. Hvilke utfordringer kan PSE-sprøytestøping medføre?
Noen utfordringer kan være: - Vanskeligere materialbehandling på grunn av høyere temperaturer, kan kreve spesialmaskiner. Kostnadene kan være høyere i starten, men det er ofte verdt det senere.
4. Hvordan bidrar PSE-sprøytestøping til bærekraft?
Det hjelper ved å:
- Mindre avfall siden disse delene varer lenger - de må byttes ut sjeldnere!
- Forbedrer energieffektiviteten ved å håndtere høye temperaturer uten behov for tonnevis av oppvarming/kjøling!
- Støtt resirkuleringstiltak som reduserer behovet for nye ressurser!
5. Hvordan kan PPS brukes i additiv produksjon?
PPS i additiv produksjon: PPS er et lovende materiale for kumulativ produksjon (AM) på grunn av sin utmerkede varmebestandighet, kjemiske motstand og mekaniske pakker. Selv om det byr på noen utfordringer på grunn av det høye smeltepunktet og varmeledningsevnen, kan flere AM-måter brukes til å gjenbruke PPS Ray Greasepaint Bed Fusion (LPBF) En av de vanligste måtene å resirkulere PPS på er LPBF. I denne prosessen smelter og smelter en stråle sammen pulverisert PPS, delkomponent for delkomponent, for å produsere den ønskede delen. LPBF muliggjør komplekse former og korridorer av høy kvalitet.
Fused Filament Fabrication (FFF): FFF, også kjent som 3D-printing, kan brukes til å gjenbruke PPS-fibre. På grunn av PPS' høye smeltepunkt er det likevel behov for spesialiserte snotter og oppvarmede kamre. FFF er egnet for prototyping og småskalaprodukter av PPS-korridoren.
Materialekstrudering og additiv produksjon (MEAM)): MEAM er analogt med FFF, men bruker større periferifibre eller kuler. Denne måten kan brukes til å produsere større PPS-korridorer med bedre dimensjonal finesse.
Stereolitografi (SLA): SLA innebærer at man projiserer en stråle inn i et flytende harpiksbad og herder PPS-materialet del for del. Selv om PPS ikke er et vanlig materiale for SLA på grunn av det høye smeltepunktet, kan enkelte tekniske harpikser og etterbehandlingsmetoder brukes.
Utfordringer og betraktninger:
Etterbehandling: AM-produsert PPS-korridor kan bære etterbehandlingsmåte som gløding eller maskinering for å oppnå forespurte pakker og utholdenhet. Til tross for disse utfordringene tilbyr PPS betydelige muligheter for kumulativ produksjon. Dens høyytelsespakker gjør den egnet for operasjoner innen romfart, bilindustri og annen flid som tar holdbare og varmebestandige faktorer.
Vi har jobbet med mange typer PPS sprøytestøpte deler PPSU sprøytestøping, Sprøytestøping av PEEK og andre typer plastmaterialer, hvis du har et prosjekt som trenger PPS sprøytestøpte produkter, velkommen til å kontakte oss, vi vil sitere deg den beste prisen.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2023/01/PPS-molding.jpg847887administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2023-01-28 14:23:272024-09-22 16:04:18Sprøytestøping av PPS
Sprøytestøping av elektronikk er elektroniske plastkomponenter produsert ved produksjonsprosessen for sprøytestøping. Det er mange elektroniske enheter som bruker sprøytestøping av elektronikkmetode, de inkluderer kontrollromotorer, signallys, routoer og mange flere.
Den globale sprøytestøpeindustrien forventes å øke med en samlet vekstrate på 4,8 prosent fra 2023 til 2030. Elektronikkindustrien er den største forbrukeren av denne industrien. Hver eneste enhet, fra smarttelefoner til bærbare datamaskiner, har en sprøytestøpt plastdel. Mange viktige elektroniske komponenter lages ved hjelp av ulike sprøytestøpingsteknikker. Disse kan være innsatsstøping, miniatyrstøping og overstøping. Vi vil belyse fordelene og komplette prosedyrer i elektronikksprøytestøpeindustrien.
Materialer som brukes i sprøytestøping av elektronikkindustrien
Produksjonen av ulike typer elektronikk er en komplisert prosess. Vi bruker forskjellige plastdeler i elektronikk. Plastmaterialer tåler tøffe forhold. De tåler høye temperaturer og forringes ikke så lett. La oss snakke om forskjellige plastmaterialer som brukes i sprøytestøpt strukturell elektronikk. Noen av dem er:
1. Polykarbonat
Polykarbonat er en seig og sterk termoplast. Det øker levetiden til elektroniske enheter. Det tåler høye temperaturer. Derfor er det et stabilt materiale. Det er et godt alternativ til metallkomponenter. Det brukes mest i elektroniske brytere og CD-plater (CD-er). gå til Sprøytestøping av polykarbonat for å få vite mer.
2. Polyamid
Polyamid er også kjent som nylon. Det tåler temperaturer opp til 250 °C. Det er altså varmestabilt. Dessuten er det kjemisk motstandsdyktig. Det tåler å bli utsatt for korrosive stoffer, oljer og løsemidler. Det er en isolator. Denne egenskapen gjør det utmerket til bruk i elektronikk. Det brukes mest i adaptere, stikkontakter og kabler.
3. Polypropylen
Polypropylen er den nest mest produserte plasten etter polyetylen. Den har gode isolasjonsegenskaper, akkurat som polyamid. Den har et høyt smeltepunkt. Som et resultat opprettholder den termisk stabilitet. Det brukes hovedsakelig i medisinsk utstyr. Det kan imidlertid også brukes i kontakter, stikkontakter og batterikomponenter. Gå til PP-sprøytestøping for å få vite mer.
4. Polyetylen med høy tetthet
Som navnet indikerer, har det høyere tetthet enn andre polyamider. Det har et smeltepunkt på 260 °C. Det egner seg derfor til bruk ved høye temperaturer. Dessuten har det høy mekanisk styrke. Det egner seg derfor til strukturelle komponenter. Det har lav fuktabsorpsjon. Derfor forhindrer det korrosjon. Det brukes mest i trådbelegg og trådisolasjon.
5. Akrylnitril-butadien-styren
ABS har middels styrke. Det tåler ikke UV-stråling. Så det anbefales ikke for utendørs enheter. Det er et budsjettvennlig alternativ. Det kan også steriliseres gjennom gammastråling. Det brukes til enheter som datamaskinkasser, telefonhåndsett og skjermer.
6. Termoplastisk uretan
Det er et fleksibelt materiale. Det tåler spenninger og vibrasjoner. Det er svært motstandsdyktig mot oljer og fett. I tillegg er det en ripebestandig polymer. Det har også limingsegenskaper. Det kan lett feste seg til substrater som metall og glass. Det er mye brukt i skosektoren. Det brukes i produksjonen av skodeler. Det er imidlertid også egnet for fleksible kretskort og fleksible flatkabler.
Komplett trinn-for-trinn-prosess for sprøytestøpt strukturell elektronikk
Behovet for mini-elektronikk øker i takt med den teknologiske utviklingen. Derfor kan moderne metoder brukes som erstatning for gamle teknikker. Så la oss diskutere en avansert teknikk for å lage sprøytestøpt elektronikk.
1. Lag et design
Det første trinnet er å lage et design. Vi definerer enhetens form, størrelse og funksjoner. I tillegg tar vi hensyn til de elektriske og termiske kravene. Deretter optimaliserer vi designet for å oppnå bedre ytelse. Vi kan bruke CAD-programvare til å lage et design
2. Lag en form
Etter at du har laget designet av ønsket enhet, lager du en støpeform. Den skal ha funksjoner og former i henhold til vår produktdesign. Sørg for at formen tåler høye temperaturer og trykk. Vi kan bruke CNC-maskinering eller 3D-utskrift for å lage en form.
3. Injisering av materialet
Neste trinn er å sette plastmaterialet inn i sprøytestøpemaskinen. Vi skal varme opp plasten. Så vil den smelte. Nå kan vi injisere den i formen. Vi vil bruke høyt trykk for å fylle formen jevnt.
4. Størkning og nedkjøling
Formen inneholder spesifikke kjølekanaler. Plasten kommer i kontakt med formen. Som et resultat fjerner konveksjon mesteparten av varmen. Noe varme går tapt på grunn av varmebølger som stråler ut. Når plasten avkjøles, kommer molekylene tettere sammen. Som et resultat av dette skjer det en størkning. Plasten krymper når den stivner. Deretter åpnes formen. Dermed kastes plasten ut.
5. Metallisering
Deretter kommer metalliseringen. Det betyr å påføre et tynt lag med ledende materiale på en isolator. Vi må sørge for at det ledende materialet påføres jevnt på plastoverflaten. Det ledende materialet kan være sølv eller kobber. Deretter tilsetter vi en kjemisk aktivator for å forsterke limingsprosessen.
6. Tillegg av elektroniske komponenter
Etter metallisering vil vi legge til elektroniske komponenter på overflaten. Vi kan plassere kondensatorer og motstander på den metalliserte strukturen. Vi kan bruke overflatemonteringsteknologi eller gjennomgående hullteknologi for å plassere elektroniske komponenter.
7. Tilsetning av beskyttende materiale
Nå produseres den sprøytestøpte strukturelektronikken. Det siste trinnet er å belegge de elektroniske komponentene med et beskyttende lag. Det beskytter de elektroniske komponentene mot miljøpåkjenninger. Det forhindrer også kjemisk korrosjon og skader.
Fordeler med sprøytestøping av elektronikk
Du er godt klar over den komplette prosessen med elektronisk sprøytestøping. Så la oss snakke om fordelene med sprøytestøpt elektronikk
1. Budsjettvennlig
Prosessen kan produsere et høyt volum av elektroniske produkter til en overkommelig pris. Vi bruker plastdeler i elektronikk som et alternativ til andre materialer. Vi kan for eksempel bruke ståldeler i stedet for plast. Men stål er veldig dyrt. Så å bruke plastprodukter er en kostnadseffektiv strategi. I motsetning til stål eller metall krever dessuten sprøytestøpeprosessen for plast mindre energi.
2. Isolasjon
Elektriske apparater er utsatt for overoppheting i fabrikker, kontorer og hjem. Ifølge en rapport har det blitt rapportert 183 branntilfeller i Canada de siste årene. Disse skyldes overoppheting av mobiltelefoner og annen elektronikk. Plast er en dårlig leder av elektrisitet. Det forhindrer derfor overoppheting av elektroniske enheter. Som et resultat kan det redusere brannhendelser på grunn av elektroniske enheter
3. Lang levetid
Metall kan eroderes. Alle andre materialer er utsatt for korrosjon. Men hvis vi velger en kjemikaliebestandig plast, vil den forhindre korrosjon. Plastens termostabile egenskaper gjør at den kan fungere under tøffe værforhold. Dermed øker levetiden til den sprøytestøpte elektronikken.
4. Lette produkter
Plast er et lett materiale. Bruk av plastmaterialer i elektroniske enheter gjør dem bærbare. I tillegg er plast et materiale som er lett å rengjøre. Vi kan derfor enkelt fjerne smuss fra det.
5. Rask produksjon
Å produsere plast er ikke en tidkrevende prosess. Syklustiden varierer fra 2 sekunder til fem minutter. Vi kan derfor produsere et stort antall sprøytestøpt elektronikk på kort tid.
Ulemper med sprøytestøping av elektronikk
Sprøytestøping har mange fordeler når det gjelder å lage elektroniske kabinetter. Det har også noen begrensninger. La oss diskutere disse her.
1. Høye startkostnader
Sprøytestøping kan kreve betydelige startkostnader på grunn av design og produksjon av formene. Disse komplekse formene kan derfor være svært kostbare og egner seg bare for store produksjonsvolumer. I tillegg må formene designes på nytt hvis det er behov for å endre designet, noe som øker kostnadene og er svært tidkrevende.
2. Ledetid
Det tar relativt lang tid å lage formene som skal brukes til sprøytestøping, og det kan derfor ta lengre tid før produksjonen kommer i gang. Dette er fordi prosessen tar tid i denne typen design, fra unnfangelsen av ideen til det tidspunktet den blir implementert. Tross alt går det gjennom forskjellige stadier av prototyping for å kunne oppnå ønsket resultat.
3. Materielle begrensninger
Materialene som kan brukes i sprøytestøping, er underlagt visse begrensninger. I utgangspunktet må materialet som velges for bruk i bussen, ha visse termiske, elektriske og mekaniske egenskaper for å passe til de elektroniske komponentene som etterspørres. Dessuten er det verdt å nevne at noen sprøytestøpematerialer kan være vanskelige å resirkulere, noe som utgjør et miljøproblem.
4. Kompleksitet i formdesign
Sprøytestøping innebærer strenge toleranser i produksjonsprosessen for å fremstille varer som passer så godt som mulig til den tiltenkte designen, en prosess som er komplisert og krever høy kompetanse. De valgte emnedesignene har noen begrensninger når det gjelder tillatte geometrier for å unngå problemer som underskjæringer og noen begrensninger på utkastvinkler, noe som betyr at designfriheten og kreativiteten kan være problematisk i visse tilfeller.
5. Produksjonsproblemer
Ved sprøytestøping kan man observere visse standardfeil som kan være synlige på kabinettene; disse inkluderer skjevhet, synkemerker, strømningslinjer osv. Sprøytestøping som produksjonsteknikk kan imidlertid være ganske effektiv når det gjelder syklustiden, det vil si tiden det tar å produsere en enkelt del. Samtidig er det en ganske komplisert oppgave å minimere syklustiden og garantere kvaliteten på de produserte delene.
6. Materialavfall
Materialsvinn er også et problem fordi en stor del av materialet som brukes i støpeformens hulrom og utløpere, ikke kan brukes med mindre skrapmaterialet slipes opp og brukes på nytt, noe som ikke alltid er mulig når det brukes materialer med høy ytelse. Dessuten kan overdreven design, for eksempel krumninger, kreve mer materiale, noe som betyr mer avfall.
Utfordringer ved sprøytestøping av elektronikkabinetter
Her er noen av utfordringene knyttet til sprøytestøping av elektronikk;
Materialkompatibilitet: En av de største utfordringene er å sikre materialkompatibilitet. Plastmaterialet må være kompatibelt med de elektroniske komponentene. Det vil forhindre skader og korrosjon. Å velge riktig materiale er en komplisert prosess. Sørg derfor for å velge et materiale som oppfyller de elektriske og termiske kravene til elektroniske enheter.
Termisk styring: Varmestyring er en annen utfordring. Sprøytestøpeprosessen genererer varme. Denne varmen kan skade elektriske komponenter. Derfor kan ventilasjonskanaler bidra til å håndtere varmen.
Design og produksjon av støpeformer: Det er forbundet med høye kostnader å lage komplekse støpeformer. I tillegg er det også vanskelig å opprettholde de stramme toleransene som er avgjørende for at delene skal passe riktig sammen og fungere som de skal. I tillegg er effektive kjølekanaler også viktig for å redusere syklustiden og unngå skjevheter.
Kvalitetskontroll: Det er også svært vanskelig å sikre at delene beholder dimensjonene sine og ikke krymper eller vrir seg etter avkjøling. I tillegg er overflatebehandlingen, dvs. glatt og strukturert, også svært utfordrende. Det kan også føre til problemer som synkemerker, hulrom eller sveiselinjer.
Produksjonsprosessen: Når vi prøver å finne balansen mellom Hvis man kombinerer syklustid og kvalitet, kan det øke effektiviteten, men føre til feil. Det blir derfor en utfordring å opprettholde en jevn kvalitet på delene i store produksjonsserier. I tillegg krever det strenge prosesskontroller. Dessuten er det ganske vanskelig å styre materialflyten i støpeformen, slik at man kan unngå problemer som flytlinjer eller ufullstendig fylling.
Konklusjon
Konklusjonen er at sprøytestøping av elektronikk blir stadig mer populært. Den genererer verdifulle små elektriske komponenter. Ulike materialer brukes i sprøytestøping av elektronikk. Polykarbonat, nylon og polypropylen er blant de mest brukte materialene. Hele prosessen er delt inn i mange trinn. Den elektroniske enheten har en plastkomponent innebygd i den. Det har mange fordeler. Det gjør elektroniske dingser lettere, mer isolerte og varer lenger. Utfordringene knyttet til den elektroniske prosessen med sprøytestøping inkluderer termisk stabilitet og materialkompatibilitet.
Ofte stilte spørsmål
Q1. Kan vi produsere elektronikk ved hjelp av en sprøytestøpeform?
Ja, vi kan produsere ulike typer elektronikk ved hjelp av sprøytestøpingsteknikker. Noen av de mest brukte er sensorer, antenner, kretskort og kontakter.
Q2. Hvilken type elektroniske komponenter kan produseres ved hjelp av en sprøytestøpeform?
Normalt kan alle typer elektroniske hus og komponenter bruke sprøytestøpeprosess, hvis du ikke er sikker, velkommen til å sende oss, vi er en av topp 10 bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i KinaVi går gjennom den og gir deg et konkurransedyktig pristilbud.
Q3. Hvordan skiller elektronisk sprøytestøping seg fra tradisjonell sprøytestøping?
Begge er sprøytestøping prosess, bare forskjellig for det endelige formålet med å bruke, hvis du har spørsmål, er du velkommen til å kontakte oss.
Q4. Kan elektronisk sprøytestøping brukes til å produsere medisinsk utstyr?
Ja, det kan produsere medisinsk utstyr fordi det er mange spesielle enheter som er laget av sprøytestøpeprosessen. Det danner for det meste implanterbare enheter og diagnostisk utstyr.
Q5. Hva er den typiske holdbarheten for sprøytestøpt elektronikk?
Den typiske holdbarheten for sprøytestøpt elektronikk varierer fra 3-5 år. Det avhenger også av materialene som brukes i det ønskede produktet.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2023/01/Electronic-Injection-Molded-part.jpg8001200administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2023-01-04 18:47:092024-06-25 11:57:38Hva er elektronikk for sprøytestøping? Fordeler og bruksområder
Mold Making and Plastics er sprøytestøpingsprosessen som er en forenklet og effektiv produksjonsprosess som innebærer å injisere oppvarmet materiale i en plast sprøytestøpeform for å forme plast eller gummi.
I dag brukes sprøytestøping av plast i flere bransjer, blant annet innen romfart, emballasje og sprøytestøping av leker. Sprøytestøping og plastindustrien er i stadig utvikling på grunn av teknologiske gjennombrudd, markedsforstyrrelser og visse økonomiske og sosiale faktorer.
Betydelige gjennombrudd
Verktøyforming, sliping, varmebehandling, metallbearbeiding og utboring av designet ble utført for hånd, noe som krevde enormt mye tid. Siden nesten hele prosessen ble utført manuelt, var det uunngåelig at det oppstod problemer med samsvar, ettersom ingen av formene hadde like egenskaper.
I takt med den teknologiske utviklingen bidro imidlertid to teknikker for formfremstilling i stor grad til overgangen fra manuell til dataassistert maskinering
CNC-fresemaskiner
Disse maskinene tok først form av 2D Bridgeport-fresemaskiner, som ble integrert med CNC-utstyr. Disse maskinene tok markedet med storm og forandret måten verktøymakere skapte deler på, siden de tilbød raske prosesseringshastigheter kombinert med større nøyaktighet og minimalt med manuelt tilsyn.
Moderne CNC-fresemaskiner gir rask bearbeidingshastighet og høy nøyaktighet, selv når man arbeider med komplekse former.
CAD-programmer
CAD-programmer har hatt en avgjørende innvirkning på utviklingen av støpeformindustrien ved å effektivisere prosessen med å designe støpeformer. Disse programmene gjorde det mulig for fagfolk i bransjen å lage 2D- og senere 3D-gjengivelser, som raskt og enkelt kunne redigeres, testes og endres.
Fremtidens omfang av sprøytestøping og plast
Sprøytestøpeindustrien har fortsatt å blomstre i årenes løp og har vist et enormt potensial for effektivitetsforbedringer, for eksempel når det gjelder å lage støpeformer direkte til metall i et raskere tempo og samtidig holde seg innenfor budsjettet.
Her er noen viktige bransjetrender som potensielt kan definere utviklingen av plastform og plastproduksjon, sprøytestøping og plast i årene som kommer - og
Komposittmaterialer
Siden 2020 har komposittmaterialer fått momentum som en av de mest ledende trender i romfarts- og bilindustrien. Et komposittmateriale er en heterogen blanding av to eller flere materialer som brukes for å oppnå et sterkere sluttprodukt.
Kompositter er betydelig sterkere til tross for at de er lettere enn høyytelsesmaterialer som stål. Disse egenskapene gjør dem til et ideelt valg for fly-, bil- og byggebransjen.
Kompositter er fleksible, slitesterke og kostnadseffektive erstatninger for materialene som brukes til sprøytestøping og støpeformer. I de kommende årene vil komposittmaterialer gjøre sitt inntog i den medisinske sektoren og i produksjon av militært utstyr.
Økt automatisering
Implementering av automatisering og programvare, avansert analyse og maskinlæring i produksjonsprosesser øker raskt i takt med de siste teknologiske gjennombruddene. Programmeringen har blitt betydelig enklere, noe som har ført til minimert nedetid, raskere produksjonssykluser og effektivt vedlikehold.
Automatisering gjør det mulig for produsenter og ingeniører å utøve en høyere grad av kontroll over sprøytestøpeprosessen. Det kan også hjelpe designere og produktutviklere med å opprettholde et konkurransefortrinn i markedet.
En form for automatisering som kalles analyse av formflyt er i ferd med å vinne innpass i produksjonssektoren. Ved hjelp av programvare simuleres sprøytestøpingssyklusen, og man får innsikt i prosessen med å fylle støpeformen. Denne simuleringen er spesielt effektiv når man gjør endringer i produktdesignet i designfasen. Mold flow-analyse kan også teste for skjevhet, krymping, feilaktige fyllmønstre og mer før prototyping.
Hvis du driver en liten bedrift og har et stramt budsjett, bør du investere i en vertikal mølle ettersom det er relativt kostnadseffektivt og gir god nøyaktighet.
Bærekraftig utvikling
Produksjonsindustrien er i ferd med å gå i retning av bærekraft, og følgelig må også plastindustrien ta et skritt i denne retningen. Miljøbevisste innkjøpere har blitt stadig flere, noe som har inspirert produksjonsbedriftene til å effektivisere driften og redusere svinnet betraktelig.
Formverktøyindustrien har utviklet måter å operere på sprøytestøping maskiner med større effektivitet for å redusere strømforbruket, bytte til bærekraftige strømkilder, bruke resirkulerte råvarer, minimere materialsvinn og mye mer.
Selv om bærekraft er på rask fremmarsj, må produksjonsbedrifter oppfylle kritiske prosjektspesifikasjoner for å sikre optimale kvalitetsparametere. Dette skyldes at resirkulerte produkter ofte ikke tilfredsstiller de fysiske og mekaniske spesifikasjonene for den endelige varen.
Bioplast
Bioplast er et direkte resultat av bærekraftig utvikling, og flere produsenter har begynt å utforske fordelene og implementeringen av bioplast i sprøytestøping og støpeformer.
Bioplast er petroleumsbaserte plastsubstitutter som utvinnes fra biomasser som sukkerrør, mais, tang og tare og andre. Bioplast er unik fordi den er biologisk nedbrytbar og karbonnøytral.
Produksjon og emballering av produkter ved hjelp av bioplast kan bidra til at støperiene blir mer miljøvennlige og minimerer de negative miljøkonsekvensene.
Det er imidlertid viktig å merke seg at bioplast ikke er helt forurensningsfri. Bioplast blandes ofte med ikke-resirkulerbare polymerer for å forbedre styrken. Hvis denne hybride bioplasten havner på en vanlig søppelfylling, kan det ta rundt 100 år før den brytes ned, noe som kan være giftig for miljøet.
Lette alternativer
Produsenter og forbrukere er på utkikk etter produkter med lav vekt. I luftfarts- og bilindustrien fører lettere komponenter til lengre kjørelengde under hele reisen og effektivt forbruk av ladning i batteriene.
Når det gjelder produksjon av medisinsk utstyr, kan stenter og leddproteser som er laget av lettvektsmaterialer, øke pasientens restitusjon betraktelig. Lette materialer koster også mindre under transport.
Siste ord
De ovennevnte trendene kan hjelpe ingeniører og produsenter med å oppnå bedre resultater ved å minimere omfanget av feil og tidsforbruk. I tillegg til de to gjennombruddene, nemlig CNC-fresemaskinene og CAD-programmene, har det skjedd en betydelig utvikling innen plaststøping sektoren med den nyeste teknologien.
Noen lovende fremtidstrender inkluderer lettvektsmaterialer, automatisering og en forpliktelse til bærekraftig produksjon, noe som vil gi støpeformindustrien et løft.
Om forfatteren:
Peter Jacobs er Senior Director of Marketing iCNC Masters. Han er aktivt involvert i produksjonsprosesser og bidrar jevnlig med sin innsikt i ulike blogger om CNC-maskinering, 3D-printing, hurtigverktøy, sprøytestøping, metallstøping og produksjon generelt.
Hvis du er på utkikk etter leverandører av støpeformer for å lage ditt plastinjeksjonsstøpeprosjekt, velkommen til å kontakte oss. Vi er en av de 10 beste bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina som tilbyr tilpassede plastsprøytestøpeformer og støpegods, støpegods, CNC-maskinering, deledesign, testing, prototyping, montering og levering, alt i en tjeneste her.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2022/06/The-Future-of-Mold-Making-and-Plastics-1.jpg480640administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2022-06-11 17:18:342024-10-17 04:45:13Fremtiden for formfremstilling og plast
I moderne industriproduksjon, mugg er en viktig teknologi som brukes til å forme produkter (inkludert metallprodukter og ikke-metallprodukter) for alle bransjer. I mellomtiden er det "forstørrelsesglasset for effektivitet og fortjeneste" til råmaterialet og utstyret, fordi verdien av sluttproduktet som er laget i formen ofte er titalls, til og med hundrevis av ganger så verdifull som selve formen.
Støpeformindustrien er den grunnleggende industrien i den nasjonale økonomien, og den kalles "industriens mor". Alle aspekter av menneskelivet som klær, mat, bolig og transport er nært knyttet til støpeformindustrien. Derfor har nivået på sprøytestøpteknologi vært et viktig symbol for å måle et lands utviklingsnivå for mekanisk industri.
Og mugg kan deles inn i to typer av dem: mugg for metallprodukter og ikke-metallprodukter.
Metallproduktformen inkluderer kaldpressform, pressform, smieform, pressstøpeform, presis støpeform, stemplingsverktøy, stanseverktøy og støvmetallurgiform, etc. Disse typer mugg har omfattende anvendelse i elektrode-kraniale produkter, biler, luftfartsinstrumenter og andre metallprodukter.
De ikke-metalliske produktene inkluderer plastinjeksjonsform, keramisk form, gummiform, glassform, matform og ornamentform. Disse typer former har omfattende anvendelse i våre liv, på denne siden snakker vi om sprøytestøpeform. dette er den mest papulære moderne teknologien som brukes i livet vårt overalt.
En sprøytestøpeform som brukes til å forme et plastprodukt ved hjelp av sprøytestøpingsprosessen. En standard sprøytestøpeform består av en stasjonær eller injeksjonsside som inneholder ett eller flere hulrom, og en bevegelig eller utstøtningsside.
Harpiksen, eller råmaterialet for sprøytestøpingPlasten er vanligvis i pelletsform og smeltes av varme og skjærekrefter like før den sprøytes inn i formen. Kanalene som plasten strømmer gjennom mot kammeret, vil også stivne og danne en fast ramme. Denne rammen består av gransom er hovedkanalen fra reservoaret med smeltet harpiks, parallell med dysens retning, og løperesom er vinkelrett på dysens retning, og som brukes til å transportere smeltet harpiks til port(er)eller punkt(er) på porten og mating av det smeltede materialet inn i formhulen. Gran- og løpesystemet kan kuttes av og resirkuleres etter støping. Noen støpeformer er konstruert slik at den automatisk fjernes fra delen ved hjelp av støpeformen. For eksempel ubåtporten eller bananporten, hvis du bruker varmkanalsystemer, vil det ikke være noen løpere.
Kvaliteten på sprøytestøpt del avhenger av kvaliteten på støpeformen, hvor nøye man er under støpeprosessen, og av detaljene i utformingen av selve delen. Det er viktig at den smeltede harpiksen har akkurat riktig trykk og temperatur, slik at den flyter lett til alle deler av formen. Delene av sprøytestøpeform må også settes sammen ekstremt presist, ellers kan det oppstå små lekkasjer av smeltet plast, et fenomen som kalles blink. Når en tekniker fyller en ny eller ukjent form for første gang, og skuddstørrelsen for den aktuelle formen er ukjent, bør teknikeren redusere dysetrykket slik at formen fylles, men ikke blinker. Deretter kan trykket økes med det nå kjente sprøytevolumet uten å være redd for å skade formen. Noen ganger kan også faktorer som utlufting, temperatur og harpiksens fuktighetsinnhold påvirke dannelsen av flash.
Tradisjonelt, støpeformer har vært svært dyre å produsere, og derfor ble de vanligvis bare brukt i masseproduksjon der tusenvis av deler blir produsert. Sprøytestøpeformer er vanligvis konstruert av herdet stål eller aluminium. Valget av materiale for å bygge en form er først og fremst et spørsmål om økonomi. Stålformer koster generelt mer å konstruere, men den lengre levetiden veier opp for den høyere startkostnaden over et større antall deler som lages i formen før den slites ut. Aluminiumsformer kan koste betydelig mindre, og når de designes og bearbeides med moderne datastyrt utstyr, kan det være økonomisk å støpe hundrevis eller til og med titalls deler.
Krav til sprøytestøpeformen
utstøtingssystem
Et utskytingssystem er nødvendig for å skyte ut støpt del fra hulrommet ved slutten av støpesyklusen. Utkasterpinner innebygd i den bevegelige halvdelen av formen utfører vanligvis denne funksjonen. Hulrommet er delt mellom de to formhalvdelene på en slik måte at den naturlige krympingen av støpeformen får delen til å feste seg til den bevegelige halvdelen. Når formen åpnes, skyver utstøterpinnene delen ut av formhulrommet.
kjølesystem
A kjølesystem er nødvendig for formen. Denne består av en ekstern pumpe som er koblet til passasjer i formen, der vann sirkuleres for å fjerne varmen fra den varme plasten. Luft må evakueres fra formhulen etter hvert som polymeren strømmer inn. Mye av luften passerer gjennom de små utkasterpinnene i formen. I tillegg er det ofte maskinert inn smale luftventiler i avskjæringsflaten. Disse kanalene er bare ca. 0,03 mm dype og 12 til 25 mm brede, slik at luften kan slippe ut, men de er for små til at den tyktflytende polymersmelten kan strømme gjennom dem.
Bruk av sprøytestøping av plast
Plastsprøytestøping er den vanligste og mest brukte metoden for masseproduksjon av plastprodukter over hele verden på grunn av sin bekvemmelighet og brukervennlighet. Plastprodukter som lages ved hjelp av denne metoden, omfatter plaststoler og -bord, deksler til elektroniske produkter, engangsskjeer og -kniver og andre bestikkprodukter.
Historien om sprøytestøping
Plastsprøytestøping ble startet av europeiske og amerikanske kjemikere som eksperimenterte med plast. Opprinnelig ble det gjort manuelt og presset inn i formen ved hjelp av Parkesine, men det viste seg å være for sprøtt og brannfarlig. John Wesley Hyatt er den offisielle oppfinneren av sprøytestøping av plast, og denne prosessen har en rik historie med en strålende ånd.
Sprøytestøping ble opprinnelig oppfunnet for å løse problemene som biljardspillere ofte står overfor. På 1800-tallet ble biljardkuler laget av elfenben som stammet fra støttenner fra elefanter. Celluloid var en av de første plastmaterialene som ble brukt til å lage biljardkuler.
Sprøytestøping av plast
Instruksjoner for prosedyren
Den vitenskapelige prosedyren som brukes til å produsere plastprodukter ved å bruke sprøytestøping er veldig enkel. Plasten smelter og legges i en stor sprøyte. Deretter plasseres den i en passende form, avhengig av produktet som skal produseres, og får avkjøles i tilstrekkelig lang tid til å oppnå ønsket form. Selve prosessen med sprøytestøping er imidlertid ikke så enkel og kan grovt sett deles inn i tre underavdelinger: injeksjonsenhet, støpeseksjon og til slutt klemme. Plastpelletsene blir gradvis flytende og gradvis injisert i injeksjonsenheten gjennom en tunnel som er helt smeltet til den når fronten av fatet. Når den når formen, avkjøles den og stivner til ønsket fast form. Formen går deretter tilbake til maskinens opprinnelige posisjon.
Alle sprøytestøpte deler starter med plastpellets med en diameter på noen få millimeter. De kan blandes med visse begrensede mengder pigmenter kalt "fargestoffer" eller opptil 15% resirkulert materiale. Blandingen mates deretter inn i en sprøytestøpemaskin. Tidlige støpeenheter brukte et stempel til å presse ned ovenfra. Det ytre området var imidlertid varmt eller kaldt, og smelteprosessen fungerte ikke som den skulle. Løsningen på dette var en frem- og tilbakegående skrue. Dette ble ofte sett på som det viktigste bidraget, og var intet mindre enn en revolusjon i plastproduktindustrien. Skruene forårsaker skjærspenningen som er nødvendig for å smelte plasten, og resten av varmen kommer fra det tradisjonelle varmebåndet som omgir maskinen. Når den smeltede plasten sprøytes inn i formen, slippes luften ut gjennom de sidelengs ventilasjonsåpningene. Honningplasten er så tykk at den ikke kan slippes ut av disse åpningene, som bare er noen få mikrometer brede.
Gravering av vitnemerker på plastprodukter er også en viktig del av markedsføringen. Dette er fordi vi må kunne autentisere og verifisere produktets ekthet ved å se etter en linje som er atskilt fra vitnemerket. Disse skapes ved hjelp av flyttbare innlegg og kan vise seg å være svært nyttige for å spore feil.
Hvis du er på utkikk etter sprøytestøpeform og sprøytestøping av deler?
Du er velkommen til å sende oss ditt krav om tilbud, du vil ha vår konkurransedyktige pris innen to virkedager.
Hvis du har sprøytestøpeform tekniske spørsmål?
Du er velkommen til å kontakte vår tekniske sjef for å løse ditt tekniske problem via steve@sinceretechs.com.
Vi har over 15 års arbeidserfaring med 15 års dyktig teknisk engelsk kommunikasjon.
Ditt prosjekt vil bli vellykket med vår støtte, vi garanterer at du blir fornøyd.
Hva venter du på? Kontakt oss, du vil ikke miste noe, få løst ditt tekniske problem.
Når det gjelder produsenter av sprøytestøpeformer i KinaDet er en rekke misoppfatninger som folk vanligvis har. En av de største misoppfatningene er at en operasjon som utføres i Kina, er en operasjon som i stor grad er upålitelig. Dette kan ikke være lenger fra sannheten. Faktisk er dette en ekstremt pålitelig virksomhet som er basert i Kina og som produserer produkter av høy kvalitet. For å forstå dette fullt ut, er det like viktig å forstå historien til denne typen virksomhet som dens nåværende status.
Injeksjonsform Kina
Hva er det som gjør akkurat denne virksomheten bedre enn de tidligere? Tidligere har denne typen operasjoner vært kjennetegnet av at kvaliteten noen ganger ikke var jevn, og noen ganger var den knapt nok til stede i det hele tatt. Dette gjelder spesielt for noen av operasjonene som ble gjennomført i Kina. Som et resultat av dette begynte folk å tvile på hvorvidt injeksjon av plastform virksomhet i Kina kunne produsere produkter av rimelig kvalitet. I dag har vi fått svar på disse spørsmålene.
I virkeligheten er dagens drift ganske pålitelig og svært vellykket. Pålitelighetsproblemene er for lengst lagt til side, og alle spørsmål om kvalitet er for lengst ryddet av veien. Dagens virksomhet distribuerer produkter til en rekke internasjonale kunder og er i stand til å produsere praktisk talt alle typer støpt plastprodukt til ethvert formål. Hele systemet benytter en toppmoderne prosess som bruker den nyeste programvaren til å designe produktene som bestilles, og deretter masseprodusere dem så raskt og effektivt som mulig. Alt dette gjøres uten at det på noen måte går på bekostning av kvaliteten.
Det beste med det hele er at man har tatt hensyn til de feilene som ble begått i den tidlige historien til slike operasjoner, for å sikre at denne typen problemer ikke oppstår når produkter produseres i dag. Faktisk har man mer enn 15 års erfaring å bygge på, og det har gjort det mulig å perfeksjonere måten alt håndteres på, fra hvordan ordrene tas inn til hvordan de produseres og sendes ut. Det faktum at det brukes programvare til å lage praktisk talt alle typer produkter, minimerer sjansene for feil og gjør at alt går svært raskt. Sluttresultatet er at den eneste begrensningen på hvilke typer produkter som kan produseres, er fantasien til den som bestiller produktet i første omgang.
I tillegg får hvert produkt sin egen prosjektleder, og alt kan produseres til en kostnad som er mer enn rimelig. Dette bidrar til å spre denne typen virksomhet, og selv om systemet er basert i Kina, produseres det hver eneste dag produkter av høy kvalitet som deretter sendes ut til steder over hele verden. Tenk deg praktisk talt hvilken som helst plastformdel som for eksempel de delene som brukes til kalkulatorer, DVD-spillere eller skrivere, og de kan sannsynligvis spores direkte tilbake til denne typen operasjoner. Uten dem ville det vært så godt som umulig å operere i verden slik den ser ut i dag.
Hvorfor velge Kina plastsprøytestøpingstjeneste?
Kina er kjent som et produksjonssenter og som eksportør av plastprodukter. Kinesiske produsenter av plastsprøytestøping garanterer produkter av høy kvalitet som er pålitelige og langvarige, det er mange plaststøpeselskaper i Kina, det er hodepine for deg å finne en riktig Kina mold maker fra den enorme ressursen, Sincere Tech er en av de ti beste beste plastform- og støpeselskapene i Kina, vi tilbyr deg 100% fornøyd kvalitet og service, gå til hjemmesiden vår ved å https://plasticmold.net/ for å få vite mer.
All informasjonen er hentet fra Wikipedia, men vi har sortert den slik at den er lett å lese. Hvis du vil vite mer, kan du gå til sprøytestøpeform Wikipedia.
Hvis du vil vite mer om produkter laget av sprøytestøpeform kina selskap? Du er velkommen til å gå til vår startside for å vite mer, eller send oss e-post, vil vi svare deg med 24 timer.
I plastproduksjon, Gassassistert støping har fått betydelig oppmerksomhet på grunn av sin kostnadseffektivitet. Det har nå blitt en velutviklet teknologi som er mye brukt i støping av intrikate detaljer for å oppfylle nøyaktige spesifikasjoner. I motsetning til konvensjonelle støpeteknikker, der det brukes harpiks eller polymerer, utnyttes gassassistert støping vanligvis ved å bruke rent nitrogen med en renhet på opptil 98% i en inert form. Denne gassinjeksjonen tvinger noe av plastmaterialet til å etterlate det ferdige produktet med hulrom i strukturen. I tillegg er lave materialkostnader, kort produksjonstid og produksjon av lette, men likevel stringente deler noen av kjerneegenskapene.
Fortsett å lese dette blogginnlegget fordi denne artikkelen inneholder grundige detaljer om gassassistert sprøytestøping, dens bruksområder, deler laget av denne enorme teknikken, og så mye mer å vite.
Gassassistert sprøytestøping: En kort oversikt
Gassassistert sprøytestøping følger samme sekvens som konvensjonell støping. Formen fylles vanligvis 70 til 80% med smeltet plast, noe som medfører den forhåndsdefinerte formen på tiltenkte deler eller produkter. Det gjenværende volumet i formen fylles med ren N2-gass for å unngå at det dannes hulrom i de støpte produktene. Denne teknikken er fordelaktig for å produsere deler med stramme dimensjoner og glatt overflatefinish. I tillegg er risikoen for vridning og forvrengning minimal ved gassassistert sprøytestøping.
Vanligvis bruker produktprodusenter to typer gassassistert sprøytestøpingsteknikk: intern og ekstern. Hver type har en tre-trinns arbeidsflyt som er forskjellig fra de andre. den detaljerte prosedyren er skissert nedenfor.
Innvendig gassassistansestøping
La oss diskutere dens arbeidsmekanisme;
Hell først den smeltede plasten i formen ved hjelp av kanaler.
Deretter blåser du høytrykks inertgass, vanligvis nitrogen (98% av renhet), for å danne en boble i den smeltede plasten.
Til slutt tvinger gassens kraft på plasten den til å ta form etter støpeformen når delen formes.
Denne metoden er fordelaktig når man skal designe geometrier med tynne vegger og relativt lav tetthet. Gasstrykket er konstant, noe som hindrer veggene i å krympe eller forvrenge seg, og dermed sikrer at tynnveggede strukturer blir nøyaktig formet. Derfor er denne prosessen best egnet for produksjon av tynnveggede deler.
Dessuten er produksjonssyklustidene betydelig kortere enn ved ekstern gassassistert sprøytestøping. Delenes tynne seksjoner eller hule områder bidrar til at de avkjøles raskere enn massive deler.
Utvendig gassassistansestøping
La oss diskutere prinsippet om å jobbe;
I motsetning til andre materialer trenger ikke gassen inn i materialet og danner hulrom eller kanaler.
Det kommer inn i formen gjennom små kanaler på den ene siden, mens den andre er eksponert.
Gasstrykket tvinger den smeltede harpiksen til å komme i kontakt med formveggene fra den siden av delen som ikke er synlig fra et estetisk synspunkt.
Denne metoden er spesielt kjent for den høye kvaliteten på overflatefinishen som kan oppnås.
Dessuten er denne teknikken svært effektiv når det gjelder å håndtere deler med store overflater og intrikate, buede overflater. Gasskanalene er plassert parallelt langs hele overflaten, noe som gjør det enklere å påføre trykk og produsere store flater med komplekse former.
Gasstype som brukes i gassassistert sprøytestøping?
Nitrogen er en allment tilgjengelig inertgass som brukes til å støpe produkter. Den påvirker ikke plasten og opprettholder dens egenskaper og utseende. Trykk brukes for å spre materialet riktig og minimere bruken av plastharpiks.
Materialer som brukes i gassassistert sprøytestøping:
Vanlige materialtyper inkluderer;
Akrylnitril-butadien-styren (ABS):
ABS er robust, elastisk og har lav tetthet, noe som gjør det ideelt for bruk på ulike områder. Det er mye brukt i bilreservedeler, beskyttelseshus og andre produkter. I noen tilfeller kan det imidlertid forvandles, det vil si deformeres.
Polyetylen med høy tetthet (HDPE):
HDPE er valgt på grunn av sin overlegne værbestandighet, kjemiske egenskaper og seighet, noe som gjør det ideelt for utendørs bruk og eksponering for ulike miljøforhold. Det kan imidlertid ha lavere stivhet sammenlignet med andre materialer som brukes til å konstruere ulike strukturer.
Polypropylen (PP):
Polypropylen er kjent for sin kjemiske inertitet. Det er også en dårlig elektrisk leder, har høy strekkfasthet og et høyt smeltepunkt, så det er sterkt og tåler store belastninger. Det mister imidlertid noen av egenskapene sine hvis det utsettes for direkte sollys, så det er ikke egnet for bruk utendørs.
Polykarbonat (PC):
Polykarbonat er valgt ut på grunn av sin slagfasthet og egner seg derfor godt til bildeler og sikkerhetsutstyr. Det er også svært slitesterkt og mister ikke styrken selv under høye temperaturer. Polykarbonat er imidlertid et relativt kostbart materiale sammenlignet med andre termoplaster av motorkvalitet.
Polystyren med høy slagfasthet (HIPS):
HIPS spiller en viktig rolle når det gjelder å oppfylle kravene til slagfasthet. Det gir dimensjonsstabilitet og skalerbarhet i gassassisterte sprøytestøpte produkter. Dessuten er det vanligvis enkelt å maskinbearbeide HIP. Kan sammenlignes med andre tekniske materialer. HIPS har høye termiske egenskaper og tåler tøffe forhold. For det meste er bruken høyere i marine applikasjoner.
Fordeler med gassassistert sprøytestøping:
Gassassistert sprøytestøping bidrar til å gjenskape deler med presise og nøyaktige dimensjoner. Det reduserer også syklustiden i prosessen og øker produksjonshastigheten og effektiviteten i hele prosessen. Gassassistert sprøytestøping bidrar også til å forhindre overflatedefekter, noe som forbedrer det estetiske utseendet og følelsen av delene. I tillegg minimeres skjevheter, synkemerker og indre spenninger som er skadelig for ytelsen, kvaliteten og levetiden til delene. Prosessen er økonomisk i den forstand at den bruker mindre materiale, på grunn av de hule seksjonene. Dessuten gir gassstøping høy styrke og stivhet og lav vekt, og dermed et høyt styrke/vekt-forhold.
Ulemper med gassassistert sprøytestøping:
Selv om det er fordelaktig for store produksjonskjøringer, kan det oppstå noen problemer med gassassistert støping, spesielt når flere kaviteter i ulike størrelser er involvert i emnedannelsen. Dermed kan problemer i ett hulrom kreve at hele støpeformen må fjernes, mens andre hulrom forblir ubrukt, noe som senker produktiviteten og fører til høyere kostnader for prosjektet. Denne støpeteknikken er også mer forseggjort enn de andre. Den krever spesialutstyr og spesialkompetanse, og er derfor kostbar. Andre designbegrensninger kan også skyldes behovet for å kanalisere og lufte ut gassen, noe som kan begrense designet og kanskje må manipuleres for å oppnå det beste resultatet.
Hva er noen produkteksempler laget av gassassistert sprøytestøping?
Gassassistert sprøytestøping brukes i stor utstrekning til å lage tynnveggede symmetriske prototyper og sylindriske seksjoner eller hulrom ved å påføre et høyt trykk på rundt 35 MPa til 70 MPa sammen med en inert gass (vanligvis nitrogen med en renhet på 98%). Metoden brukes ofte i mange produkter i ulike bransjer. For eksempel produseres det stolarmer, dashborddeler og seterammer i møbel- og bilindustrien. I husholdningsapparater brukes gassassistert støping til å lage støvsugerhus og vaskemaskindører med komplekse former og den nødvendige stivheten.
Denne prosessen brukes også til sportsutstyr, for eksempel håndtak til tennisracketer og kjerner til baseballkøller. Innen kontor- og elektronikkindustrien er skriverrammer, skjermstativer og TV-rammer noen av produktene som kan produseres ved hjelp av denne støpeteknikken, siden den kan skape intrikate design og minimere materialbruken. Gassassistert sprøytestøping brukes også til produksjon av medisinsk utstyr, for eksempel rammer til rullatorer og deler til rullestoler, samtidig som utstyrets styrke og nøyaktighet opprettholdes. I lydindustrien produseres høyttalerhus med forbedret mekanisk styrke og utseende takket være gassassistert sprøytestøping.
Er gassassisterte sprøytestøpeprodukter sterke og pålitelige for langvarig bruk?
Denne prosessen resulterer i deler som både er lette og sterke fordi det dannes hulrom som øker stivheten i konstruksjonen, samtidig som vekten reduseres. Disse produktene er utformet for å gi god støtdemping, noe som gjør dem egnet til bruk i områder der det kreves styrke.
Hvor lenge varer et produkt laget med gassassistert sprøytestøping?
Levetiden til sprøytestøpte produkter med gassassistanse avhenger av visse faktorer, for eksempel materialtypen som brukes, delens design og den tiltenkte bruken av delen. Hvis disse produktene brukes og vedlikeholdes på riktig måte, kan de vare i mange år. Den generelle levetiden og servicen vil variere avhengig av bruksområde og produkttype.
Gassassistert sprøytestøping: Er det dyrt?
Det er imidlertid viktig å forstå at gassassistert sprøytestøping er relativt mer kostbart enn de andre sprøytestøpeprosessene. De høyere kostnadene skyldes behovet for å bruke spesialutstyr, instrumenter og kvalifisert personale for å utføre prosessen.
Selv om det finnes noen ulemper, for eksempel at maskinverktøyet har en høyere startkostnad enn et konvensjonelt maskinverktøy, kan man oppnå følgende fordeler: I tillegg påvirkes effektiviteten ved gassassistert sprøytestøping av faktorer som produktets bruksområde og produksjonsvolumet.
Gassassistert sprøytestøping og reaksjonssprøytestøping: Viktige forskjeller
GAIM og RIM er to forskjellige støpeprosesser. GAIM er en prosess der plastmaterialet sprøytes inn sammen med høytrykksgass for å danne hulrom i delen uten at termoplastene polymeriseres. RIM innebærer derimot bruk av flytende mellomprodukter som isocyanat og polyol, som reagerer kjemisk for å danne en fast polymerdel. Alle prosesser trenger verktøy og utstyr for å kunne utføres på en effektiv måte.
Gassassistert sprøytestøping hos Sincere Tech
Våre nye tjenester omfatter blant annet rask prototyping, som gjør det mulig å lage fysiske modeller av ideene dine på kort tid, slik at designen kan forbedres ytterligere og produktet utvikles raskere.
Vår ekspertise er overstøping, en prosess der to eller flere substrater eller materialer sammenføyes for å forbedre ytelse, utseende og styrke.
Vår kompetanse innen innsatsstøping gjør oss i stand til å støpe innsatser i støpte komponenter, noe som forbedrer montering og produktfunksjonalitet.
Ved to-shot støping kan vi lage kompliserte deler med flere materialer i én prosess, noe som minimerer monteringsarbeidet og åpner for nye designmuligheter.
Vi tilbyr også tilleggstjenester som produktmontering, pakking og logistikk for å hjelpe deg med å administrere forsyningskjeden din mer effektivt.
Velg Sincere Tech Mould som din leverandør av gassassistert sprøytestøping
og nyte godt av våre omfattende tjenester, strenge kvalitets- og miljøpolitikk og lidenskap for å levere mer enn forventet til våre kunder.
La oss samarbeide og gjøre visjonene dine til virkelighet.
Sammendrag
I denne artikkelen deler Sincere Tech verdifull innsikt om gassassistert sprøytestøping ved å gi en beskrivelse av hvordan det fungerer og hvordan det brukes i industrien. SincereTech har et bredt spekter av produksjonsløsninger for dine behov, for eksempel sprøytestøping og andre tjenester som trengs for prototyping og produksjon. Kontakt oss nå, og få et gratis online tilbud på ditt plastproduksjonsprosjekt.
Vanlige spørsmål
Q1. Hvilket utstyr er nødvendig for gassassistert sprøytestøping?
Gassassistert sprøytestøping innebærer bruk av spesialutstyr, for eksempel gassinjeksjonsenheter, gasskontrollsystemer og støpeformer med kanaler for gassen. Et annet krav til sprøytestøpemaskin er dens evne til å håndtere gassinjeksjonsprosesser.
Q2. Nevn noen problemer som oppstår ved gassassistert sprøytestøping.
Noen av de kritiske problemene man kan støte på i løpet av prosessen, er problemer med gassinntrengning, dannelse av gassfeller, utlufting, regulering av trykk og opprettholdelse av ensartethet i delene som produseres i løpet av produksjonssyklusen.
Q3. Hva er kritiske kvalitetskontrolltiltak i gassassistert sprøytestøping?
Noen av de viktigste tiltakene som er tatt i bruk i kvalitetskontrollen, inkluderer kontroll av gasstrykket, innstilling av riktige parametere i prosessen, hyppig vedlikehold av formen, prosesskontroller for å unngå feil på deler og sikre at designen oppfyller de nøyaktige kravene.
Q4. Kan gassassistert sprøytestøping brukes til høyvolumproduksjon?
Ja, gassassistert sprøytestøping egner seg for både lavvolum- og høyvolumproduksjon. Likevel kan faktorer som syklustid, verktøykostnader og delkompleksitet være avgjørende for om det er egnet for storskalaproduksjon.
Q5. Hvilke bransjer bruker gassassistert sprøytestøpeprosess?
Denne prosessen brukes ofte i bilindustrien, forbruksvarer, elektronikk, medisinsk teknologi, industriteknologi og sports- og fritidsartikler for å produsere deler med lav vekt, tynne vegger og høy mekanisk styrke.
Vi er Silicone Injection Molding China-selskap som tilbyr plastform / støpetjeneste, gummiformer, Sprøytestøping av silikon, flytende silikoninjeksjonsstøpedeler til verden, send oss tegningen din, så vil vi sitere deg om 24 timer.
Hva er Sprøytestøping av silikon
Silikon er et slags miljøvennlig råmateriale, silikonmateriale er elsket av mennesker med sine forskjellige perfekte egenskaper. silikon sprøytestøping del har mykhet og giftfrie egenskaper, slik at mye brukt i industriell tetting og medisinsk utstyr. Spesielt arbeidstemperaturen: mellom minus 60 til 250 grader, sammenligner ingen plastfirmaer fordelene. Ved å bruke silikon til å forsegle metall- eller plastdeler for å danne noen nye egenskaper og gjør produktet mykt og hardt. For eksempel silikonet overstøping kjøkken Spatel er miljøvennlig og er elsket av forbrukerne. Silikoninjeksjonsstøpedeler og plastdeler har veldig like, men har forskjellig behandling.
silikon sprøytestøpemaskiner
Å jobbe med oss er så enkelt, du trenger bare å sende oss tegningen og kravet ditt, så kan du lene deg tilbake og vente på delene for testing til du godkjenner delene eller formene, vi tar alle jobbene for deg fra formdesign, moldproduksjon, prøvetaking, massiv produksjon, montering og levering til guder direkte til lagerhuset ditt, vi har det beste forsendelsesbyrået som kan spare opptil 30% av forsendelseskostnader enn andre,
Sprøytestøping av silikon produserer støpte komponenter laget av silikon. Silikongummi er et tokomponent, syntetisk, fleksibelt, gummilignende materiale laget av silikonelastomerer som kan herdes ved romtemperatur til en fast elastomer som brukes til støping. Det er varmebestandig, slitesterkt og fritt for allergener eller utvaskbare kjemikalier. Flytende silikon ligner på vanlig silikon, men har andre bearbeidingsegenskaper.
Det kjøpes inn som et todelt råmateriale med en fettlignende viskositet.
I dag blir sprøytestøping av flytende silisiumgummi stadig viktigere. En av grunnene til dette er de økte kravene til ytelsen til de ferdige artiklene. I tillegg ser stadig flere produsenter av gummideler fordelene med den høye automatiseringsgraden og produktiviteten.
Støpeprosesser som brukes av leverandører av silisiumstøpingstjenester inkluderer støping, kompresjonsstøping, dyppstøping, sprøytestøping, reaksjonssprøytestøping, rotasjonsstøping og overføringsstøping.
Mens det i støpeprosessenhelles det flytende materialet i en åpen form, i kompresjonsstøping en silikonklump presses mellom to oppvarmede formhalvdeler. På den annen side dyppstøping er en prosess som ligner på varmdyping, der det ferdige produktet er den smeltede plastisolen som er fjernet fra den dyppede formen. Men i sprøytestøping,flytende silikon presses inn i en avkjølt form under et enormt trykk. I Reaksjonssprøytestøping (RIM) blandes to eller flere reaktive kjemikalier i høy hastighet mens de sprøytes inn i en form. I rotasjonsstøping hule former fylt med silikonmateriale er festet til rørlignende eiker som strekker seg fra et sentralt nav. I overføringsstøpingklemmes de to formhalvdelene sammen, og silikon presses inn i formen ved hjelp av trykk.
Hvorfor foretrekkes bruk av silikongummi i sprøytestøping
Silastisk silisiumgummi er et tyntflytende materiale, og viskositeten avhenger derfor av skjærhastigheten. Når skjærhastigheten øker, blir produktet mindre viskøst. Det er denne effekten som er svært gunstig for sprøytestøpeprosessen. I begynnelsen av sprøytestøpeprosessen bør innsprøytningshastighetsprofilen programmeres på en slik måte at volumstrømmen er høy nok til at den flytende silisiumgummien ikke begynner å vulkanisere før hulrommet er fylt, for å unngå at materialet svir seg. Dermed er flytende silisiumgummi mye brukt for prosessen med sprøytestøping på grunn av følgende egenskaper:
Rask prosessering sammenlignet med løsemiddeldispersjon og gjør det vanligvis mulig å påføre et komplett belegg i én omgang
Prime mindre vedheft til glass og enkelte andre underlag.
Meterblandet flytende silisiumgummi av plast kan dyppbelegges eller mates til et tverrhode for ekstruderingsbelegg med støtte.
Vulkaniserte silikongummiprodukter har følgende egenskapers:
(1) egenskapen motstandsdyktig mot høy og lav temperatur: med langvarig bruk ved 200 ℃ og fleksibilitet ved -60 ℃;
(2) Elektrisk isolasjonsegenskap: silikongummi gir utmerket dielektrisk egenskap som er mye høyere enn den generelle organiske, spesielt under høy temperatur med dielektrisk styrke nesten uavhengig av temperatur i området 20-200 ℃.
(3) Utmerkede ytelser av værbestandighet, ozonmotstand og motstand mot ultrafiolett stråling uten sprekker selv etter langvarig utendørs bruk. Det antas generelt at silikongummien kan brukes utendørs i mer enn 20 år.
(4) Utmerket egenskap for permanent deformasjon under høy temperaturkompresjon.
(5) Eksellenser inkluderer god prosesseringsytelse, lett å forme osv.; en rekke produkter kan lages ved å presse ut varm luft med metoder for vulkaniseringsstøping, mønsterstøping, utvidende støping og så videre.
Med utmerket ytelse og god teknisk og økonomisk effekt har silikongummiprodukter et bredt spekter av bruksområder innen ulike områder innen luftfart, romfart, atomenergi, elektriske redskaper, elektronikk, instrumentering, bil, maskiner, metallurgi, kjemisk industri, medisinsk helse og dagligliv.
Bruksområde og egenskaper for sprøytestøpte flytende silikonprodukter:
De har utmerket gjennomsiktighet, utmerket rivestyrke, god elastisitet, utmerket termisk stabilitet og værbestandighet, gulningsmotstand, varmealdringsbestandighet og brukes hovedsakelig i kakeformen, smokker til spedbarn, medisinske katetre, sprøytestøpehåndverk og så videre.
Fordeler med å jobbe med silikon sprøytestøping Kina
Støping av silisiumgummi har kommet langt i løpet av de siste to tiårene. Fra å ha sine røtter i noen få spesialapplikasjoner der de førsteklasses fysiske egenskapene telte mer enn prisen, har denne herdeplasttypen opparbeidet seg en liten, men solid nisje innen medisin og bilindustri. Nå, med stadig flere nye bruksområder, har denne nisjen begynt å sprekke i sømmene.
Hvis du skal drive virksomheten din med silikoninjeksjonsstøping eller gummistøping? Av ethvert eller ditt nye prosjekt som trenger silikoninjeksjonsstøpedeler, foreslår vi at du finner et silikoninjeksjonsstøping Kina-selskap for å samarbeide med virksomheten din, når du jobber med et kinesisk selskap, vil du ha noen fordeler for din nye modell og din virksomhet.
Nummer én,
Når du jobber med silikon sprøytestøping kina leverandører, vil du ha en veldig konkurransedyktig pris, slik at du kan spare budsjettet på den nye modellen din, spesielt hvis du er første gang du driver en bedrift, vil dette være en av de viktigste tingene for å avgjøre om virksomheten din vil gå greit eller ikke.
Fordel nummer to,
Hvis du velger en sprøytestøpeform kina leverandør for dine plaststøpedeler, silikongummistøpedeler, vil du bevege deg raskere enn din lokale leverandør, alt av Kinesiske silikonstøpefirmaer er hardtarbeidende, rask leveringstid, dette vil spare tid og jobbe prosjektet ditt raskere på markedet, når du legger litt penger i prosjektet, vil det raskere være raskere å få litt fortjeneste fra prosjektet ditt.
Det er selvfølgelig noen ulemper ved å jobbe med en Kinesisk silikonstøpefirmafor eksempel språket. Men her trenger du ikke å bekymre deg lenger, i vår fabrikk har vi en profesjonell teknisk leder som snakker flytende engelsk som vil løse alle dine problemer, du kan kontakte oss via e-post eller telefon.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2018/12/Silicone-Injection-Molding-China.jpg300444administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2021-04-23 16:47:162024-05-26 03:03:07Injeksjonsstøping av silikon Kina
Det første spørsmålet som dukker opp når man hører det, er hva som er Skreddersydd sprøytestøping?
Skreddersydd sprøytestøping refererer til produksjon av plastdeler for spesifikke bruksområder, dvs. tilpasning av plastinjeksjonskomponenter i henhold til kundens krav.
Tilpassede sprøytestøpte deler
Sprøytestøping er en prosess der plastpellets smeltes og sprøytes under høyt trykk inn i et formhulrom. De støpte delene støpes deretter ut, og prosessen gjentas. De ferdige produktene kan deretter brukes som de er, eller som en komponent i andre produkter. For å gjøre dette kreves det en sprøytestøpemaskin og verktøy (ofte kalt form eller dyse). Støpemaskinen består av en klemmeenhet som åpner og lukker formen automatisk, og en innsprøytningsenhet som varmer opp og sprøyter materialet inn i den lukkede formen.
Sprøytestøping krever svært høyt trykk, og maskinen er vanligvis hydraulisk eller, i økende grad, elektrisk. Verktøy for sprøytestøping i produksjon må kunne tåle høyt trykk og er vanligvis laget av stål eller aluminium. De potensielt høye verktøykostnadene er ofte avgjørende for økonomien i en plaststøping søknad. Sprøytestøping er en effektiv måte å lage spesialtilpassede deler på.
I utgangspunktet er de fleste sprøytestøpedeler tilpasset injeksjonsform, fordi hver eneste design trenger sin egen tilpassede injeksjonsform, med mindre du kjøper de ferdige delene fra markedet, ellers må du lage din egen tilpassede injeksjonsform for din tilpassede design.
Sprøytestøpeprosess ： Plastbearbeiding, lag deler av plastmateriale
Å finne den rette kilden for din sprøytestøpte termoplastdeler er like enkelt som å velge DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Med SINERE TECH er du garantert profesjonelle kvalitetssikringsstandarder, det nyeste innen teknologisk utstyr og innovative, kostnadseffektive produksjonsteknikker.
Sprøytestøpingsprosessen: En kort beskrivelse
Det er tre hovedkomponenter i sprøytestøpeprosessen. Selve sprøyteapparatet som smelter og deretter overfører plasten, støpeformen, som er spesialdesignet, og klemmen som sørger for kontrollert trykk. Den plastform er et spesialdesignet verktøy med en base og ett eller flere hulrom som til slutt skal fylles med resin. Injeksjonsenheten smelter plastgranulatet og sprøyter det deretter inn i formen ved hjelp av enten en frem- og tilbakegående skrue eller en stempelinjektor.
Den frem- og tilbakegående skruen gjør det mulig å injisere mindre mengder resin i de totale skuddene, noe som er bedre for produksjon av mindre deler. Etter injeksjon avkjøles formen kontinuerlig til harpiksen når en temperatur som gjør at den stivner.
Komplikasjoner med sprøytestøping
Sprøytestøping komplikasjonene er få og kan lett unngås ved å være nøye med utformingen av plastform, selve prosessen og vedlikehold av utstyret. Deler kan bli brent eller svidd når temperaturen er for høy, noe som noen ganger skyldes at syklustiden kan være for lang. Dette fører til at harpiksen blir overopphetet. Forvrengning av deler skjer når det er ujevn overflatetemperatur på formene.
Overflatefeil (ofte kalt bobler) oppstår når smeltetemperaturen er for høy, noe som fører til at harpiksen brytes ned og produserer gass. Dette kan også skyldes fuktighet i harpiksen. En annen komplikasjon er ufullstendig fylling av hulrommet, som oppstår når det ikke slippes nok resin ut i formen, eller hvis injeksjonshastigheten er for lav, noe som fører til at resinet fryser.
For å overleve i en konkurranseutsatt bransje må man finne sin nisje i markedet. De fleste spesialstøpere i dag har funnet en nisje. Gjennom erfaring har støperen blitt god til å støpe en bestemt type deler, til å støpe en bestemt type materiale eller til å arbeide i et bestemt segment av markedet. Med andre ord har han tilegnet seg en ekspertise og holdt fast ved den.
Sprøytestøping av termoplast er den mest brukte av alle plastbehandlingsmetoder. Sprøytestøping er en produksjonsteknikk for å lage deler av plastmateriale. Smeltet plast sprøytes under høyt trykk inn i en form, som er den omvendte av den ønskede formen.
Termoplast er de som, når de først er dannet, kan varmes opp og omformes om og om igjen.
PP-sprøytestøping
Formen er laget av metall, vanligvis enten stål eller aluminium, og presisjonsbearbeides for å forme egenskapene til den ønskede delen. SINCERE TECH tilbyr de økonomiske plastformene av høyeste kvalitet som er tilgjengelige i dag, med færre bevegelige deler for å redusere vedlikeholds- og reparasjonskostnadene.
Den sprøytestøpemaskine reduserer pelleterte harpikser og fargestoffer til en varm væske. Denne slurryen, eller "smelten", presses inn i en avkjølt form under et enormt trykk. Etter at materialet har stivnet, løsnes formen, og den ferdige delen skytes ut.
En sprøytestøpemaskin utfører hele prosessen med plaststøping. Disse maskinene brukes både til å varme opp plastmaterialet og forme det. Ved hjelp av ulike former kan formen på de produserte komponentene endres.
Sprøytestøpemaskiner består av to grunnleggende deler: injeksjonsenheten, som smelter plasten og deretter sprøyter eller flytter den inn i formen, og fastspenningsenheten, som holder formen lukket under fyllingen. Enheten klemmer formen i lukket posisjon under injeksjonen, åpner formen etter avkjøling og støper ut den ferdige delen.
Skreddersydde sprøytestøpte plastdeler:
Deler av høy kvalitet, garantert i henhold til spesifikasjonene, utvidet garanti, beholder formens integritet, avansert design, kvalitetssikring
Med SINCERE TECH er du garantert profesjonelle kvalitetssikringsstandarder, det nyeste innen teknologisk utstyr og innovative, kostnadseffektive produksjonsteknikker.
Sprøytestøpingsprosessen gir de laveste stykkprisene som er tilgjengelige, men verktøy (produksjon av plastformer) er prisene generelt de høyeste. Derfor må vi lage alle formene internt for å skape topp kvalitet, og plastform og den laveste prisen for våre kunder, vår mold koster så lavt som $500. kontakt for å få pris for din egen tilpassede injeksjonsform.
Og de står ved sitt ord. De tilbyr kundene sine muligheten til å bli med i deres utvidede garantiprogram som garanterer plastform vi designer og bygger for deg vil beholde sin integritet gjennom et bestemt antall sykluser, hvis vi lagrer formene for deg, vil vi gjøre det gratis vedlikehold av mugg for deg.
sprøytestøpte plastdeler
For mer informasjon, se hjemmesiden.
Tilpassede sprøytestøpte applikasjoner
Sprøytestøping er mye brukt til produksjon av en rekke ulike deler, fra den minste komponent til hele karosseripaneler på biler. Det er den vanligste produksjonsmetoden, og noen av de vanligste produktene er flaskekapsler og utemøbler.
Vi har evnen til å produsere et bredt utvalg av spesialtilpassede sprøytestøpte deler og komponenter, for alle typer industrier, inkludert
Koblinger
Wire Shields
Flasker
Saker
Brytere
Hus
Ansiktsplater
Leker
Innfatninger
Trykknapper
Knotter
Lette rør
Skjold
Periferiutstyr til datamaskiner
Telefondeler
Gir
Deler til skrivemaskin
Deler til vindusheis
Sikringsblokker
Kiler
Trimplater
DVD-braketter
Ekstruderte kraner
A/C-ventilasjon
Girskifterknotter
Stikkontakter for baklykter
Blodprøvetester
Båtdeler
Navneskilt
Spenner
Flaskebånd
Komponentbokser
Spoler
Spoler
Deler til sikkerhetsbelte
Avstandsstykker
Linser
Ventilasjonsåpninger
Klipp
Blomsterpottebaser
Aktuatorer
Radiatortopper
Knutepunkt
Bokser
Motorhus
Nøkkelbrikker
Kosmetisk emballasje
For å gi den beste prosessen for prosjektet ditt, er du velkommen til å sende oss e-post, vi vil tilby deg den beste løsningen for prosjektet ditt.
Sprøytestøping av polypropylen eller PP-sprøytestøping, er en støpeteknikk som bruker polypropylen, som er en type termoplastisk polymermateriale som blir utsatt for varme til det smelter. Prosessen tvinger den lavviskøse smeltede polymeren til å strømme inn i spesialdesignede former. Ved avkjøling blir væsken til fast plast og antar formens form. Denne teknikken er mest effektiv når den brukes på polymeren i bearbeidet form. Teknikken gjør det mulig å skape geometrier som ellers ville vært utfordrende å oppnå. Nysgjerrig på selve polypropylenet? La oss nå utforske mer om polypropylen og dets bruksområder, sammen med årsakene til dets popularitet innen sprøytestøping.
I denne artikkelen vil vi gi deg en omfattende beskrivelse av sprøytestøping av polypropylen og diskutere styrkene til PP-materialet ved å vurdere dets bruksområder på tvers av produksjonssektorer.
Typer polypropylen som brukes i støpeapplikasjoner
De vanligste typene propylen som brukes i støpeapplikasjoner, inkluderer
1. Homopolypropylen (PP-H)
PP-H, eller homopolypropylen, er den mest brukte typen polypropylen, som kjennetegnes av høy stivhet og styrke som følge av krystallinsk struktur. Det er vanlig å bruke PP-H i bruksområder der materialet vil bli utsatt for mye kraft, som i beholdere, bildeler med mer. PP-H har god kjemisk og varmebestandighet, og brukes derfor i produkter som bøtter og andre husholdningsredskaper. Det er imidlertid mindre fleksibelt og derfor ikke like effektivt i mer fleksible bruksområder.
2. Tilfeldig kopolymer polypropylen (PP-R)
PP-R er en tilfeldig kopolymer av polypropylen som bare inneholder en liten mengde etylen, noe som øker fleksibiliteten og slagfastheten. Dette gjør PP-R egnet til bruk i rørsystemer, bildeler og andre forbruksvarer som forventes å ha en lang livssyklus. På grunn av disse egenskapene brukes det ofte i varmt- og kaldtvannsrør og beholdere der styrke og fleksibilitet er et krav.
3. Blokk-sampolymer polypropylen (PP-B)
PP-B er en blokk-kopolymer polypropylen som har en blokkstruktur med etylen, noe som gjør at den har bedre slagfasthet og elastisitet enn PP-A. Denne typen brukes i bilindustrien, til produksjon av støtsikker emballasje og andre kraftige forbrukerprodukter. Bilindustrien og beskyttende emballasjeindustrier er ideelle for PP-B på grunn av dens fleksibilitet og dempende egenskaper i stressede bruksområder.
Sprøytestøping av polypropylen: Hvordan fungerer det?
Sprøytestøping av PP-plast gir en fordel med masseproduksjon av identiske plastdeler. Store volumer - fra tusen til millioner av identiske deler kan produseres på én gang. Fordi den tiltenkte formen gjenbrukes flere ganger i delens produksjonsprosess. Dette gjør sprøytestøping av polypropylen til et annet egnet alternativ for å møte den store etterspørselen og samtidig sikre at produktene som produseres er av samme kvalitet.
Prosessbetingelser for sprøytestøping av propylen
Tabell 1: Driftsparametere for sprøytestøping av pp-plast.
Parameter
Spesifikasjon
Krav til tørking
Tørk ved 80-90 °C (176-194 °F) i 2 timer; fuktighetsnivået må være under 0,1%.
Område for smeltetemperatur
220-280 °C (428-536 °F)
Temperaturområde for mugg
20-80 °C (68-176 °F)
Varmedefleksjonstemperatur (HDT)
100 °C (212 °F) ved 0,46 MPa (66 PSI)
Injeksjonstemperatur
32-66 °C (90-150 °F)
Strekkfasthet
32 MPa (4700 PSI)
Bøyestyrke
41 MPa (6000 PSI)
Tetthet
0,91 g/cm³
Sprøytestøping Trykk
Opp til 180 MPa
Krympefrekvens
1.5-2.0%
Sammenligning av polypropylenkvaliteter for sprøytestøping
La oss sammenligne, forskjellige sprøytestøpt polypropylen kvaliteter for støpeprosessen.
Tabell 2: Tekniske spesifikasjoner for ulike plastkvaliteter av polypropylen for sprøytestøping.
Polypropylen Type
Strekkfasthet
Forlengelse ved brudd
Bøyestivhet
Varmebestandighet
Bemerkelsesverdige funksjoner
Pro-fax 6323
4 930 psi
11%
210 000 psi
199.0 °F
Allsidig, motstår spenningssprekker
Pro-fax SG702
2 900 psi
6%
150 000 psi
180.0 °F
Slagfast, egnet for bruk i biler
Pro-fax 6523
4 790 psi
12%
200 000 psi
190.0 °F
Stivhet, ideell for matemballasje
Pro-fax PD702
4 500 psi
12%
170 000 psi
190.0 °F
Holder dimensjonene godt, enkel å behandle
FHR P5M6K-048
3 900 psi
11%
153 000 psi
183.0 °F
Forbedret klarhet, visuelt tiltalende
Retningslinjer for design av sprøytestøpte deler av polypropylen
Det er enkelt å støpe polypropylen, men for å få det beste resultatet må man følge visse designprinsipper. Denne delen fokuserer på de praktiske anbefalingene som er nødvendige for å produsere komponenter av polypropylen med lang levetid og høy ytelse.
Nøkkelfaktorer for levende hengsler
Når du designer levende hengsler i polypropylen, er det bra å arbeide med en tykkelse på mellom 0,2 mm og 0,51 mm. For optimal ytelse bør radiene være brede, og hengslet bør ha en flat skulder. Denne konstruksjonsmetoden gir fleksibilitet og styrke som gjør at hengslet tåler å bli brukt flere ganger.
Retningslinjer for veggtykkelse
Når det gjelder deler av polypropylen, må tykkelsen på produktets vegger ikke overstige 0,635 mm til 3,81 mm tykkelse. Tykke deler bør også ha jevne endringer i tykkelse fra ett nivå til et annet for å unngå defekter som synkemerker. Dessuten bør ribber helst være mindre enn halvparten av tykkelsen på de tilstøtende veggene for å gi styrke og forhindre dannelse av strukturelle hulrom.
Radier i design
Radier i formutformingen bidrar også til å redusere spenningskonsentrasjoner. Det har derfor en betydelig innvirkning på detaljens livssyklus. Den foreslåtte radiusen bør være minst tjuefem prosent av veggtykkelsen. Krumningsradiusen bør være 75% av veggtykkelsen, noe som gir både styrke og fin overflatefinish.
Utkast til vinkelanbefalinger
Polypropylen tåler svært små trekkvinkler, helt ned til én grad, noe som er tilstrekkelig for de fleste deler. Men hvis delen din har teksturerte overflater, anbefales det å øke trekkvinkelen opp til fem grader, avhengig av teksturens dybde. Når det gjelder fylte polypropylenmaterialer, kan det være nødvendig å ha en trekkvinkel på opptil ti grader for å gjøre det lettere å støte ut delen og for å forbedre kvaliteten på den endelige delen.
Innstilling av toleranser for deler
Kravene til toleranse for deler av polypropylen kan klassifiseres i kommersiell toleranse eller fin toleranse. Kommersielle toleranser er relativt større og billigere sammenlignet med fintoleranser, som er presise, men dyre. For eksempel vil en kommersiell toleranse for en 20 mm del ligge i området ± 0,125 mm, mens fintoleransen for den samme delen er ca. 0,075 mm. Det er derfor viktig å forstå at hvis man ønsker strammere toleranser, kan det ha stor innvirkning på produksjonskostnadene.
Behandling av polypropylenmateriale
Polypropylen har et smeltepunkt i området 160-170 °C, og det betyr at det er nødvendig med riktig temperaturkontroll under behandlingen av materialet. I tillegg er det avgjørende å tørke polypropylenpellets for sprøytestøping prosess. For å oppnå optimale resultater og splittfrie deler må fuktigheten holdes under 0,02%.
Sprøytestøping
Den PP-sprøytestøping temperaturen er nødvendig rundt 220 °C og 280 °C, mens temperaturen i formen er mellom 30 °C og 80 °C. Disse forholdene er som følger for å få riktig flyt og størkning. Syklustiden er en annen kritisk faktor. Vanligvis refererer den til tiden det tar å fullføre en syklus, og den bør reduseres for å unngå vridning, og effektiv kjøling er viktig. I tillegg må kjølekanalene utformes på en slik måte at varmen fordeles jevnt over hele overflaten.
Ekstruderingsprosessering
Ekstrudering utføres ved å smelte polypropylen ved en temperatur på 210 °C til 250 °C. Temperaturkontroll og kjølehastighet er to kritiske faktorer som må kontrolleres godt for å oppnå de ønskede produktegenskapene.
Ekstruderingsverktøyet er en kritisk komponent i prosessen. Den må være utformet slik at den ikke sveller, og den må kontrollere materialstrømmen som ekstruderes for å oppnå ønsket kvalitet på sluttproduktet.
Blåsestøping
Blåsestøpeprosessen innebærer at polypropylen varmes opp og deretter formes til en forløper og blåses i en form. Temperatur og blåsetrykk må holdes strengt for å oppnå ønsket form på produktet. Utstøping Delkjøling er nødvendig for å beholde delens form og dimensjoner. Kjølehastigheten bør være avhengig av størrelsen og kompleksiteten til den aktuelle delen.
Kvalitetskontroll:
De to områdene som er spesielt viktige, er blant annet
Prosedyrer for sanitære forhold og lagring Renheten til polypropylen avhenger av håndterings- og lagringsprosedyrer og rent utstyr.
Kvalitetskontroll Periodiske undersøkelser under bearbeidingen bidrar til å sikre at materialet og sluttproduktene holder riktig kvalitet og standard og oppfyller kravene.
Hva er fordelene med sprøytestøping av propylen?
Følgende er fordelene med sprøytestøping av polypropylen:
Rimelig pris: Sprøytestøping av polypropylen er relativt billig, og det gjelder særlig for produksjoner som krever store mengder. Prosessen har lave materialkostnader og lite svinn siden materialet som er i overskudd kan gjenbrukes i systemet. Denne effektiviteten gjør at store produksjonsvolumer kan tilbys til billigere enhetspriser enn ved mindre produksjonsvolumer.
Kort syklustid: Sprøytestøpingsprosessen kan produsere store mengder deler på kortest mulig tid. Polypropylen har gode termiske egenskaper, og derfor kan formene fylles og avkjøles raskt, noe som øker produksjonshastigheten og leveringstiden.
Overlegen kjemikalieresistens: Polypropylen er svært motstandsdyktig mot et stort antall kjemikalier som syrer, baser og organiske løsemidler. Denne egenskapen gjør det egnet for bruk i applikasjoner under ekstreme forhold, inkludert bildeler og kjemisk vesse.
Minst innvirkning: Polypropylen har mindre slagfasthet sammenlignet med HDPE, men kopolymer polypropylen har god slagfasthet. Dette gjør det til et foretrukket valg for produkter som krever mekanisk styrke og slagfasthet, for eksempel til bilindustrien og varige forbruksvarer.
Dimensjonell stabilitet: Polypropylen har høy dimensjonsstabilitet etter avkjøling. Denne stabiliteten er svært viktig for å garantere at de støpte delene passer riktig og utfører de tiltenkte oppgavene uten å måtte modifiseres ytterligere.
Lav fuktabsorpsjon: Polypropylen har liten eller ingen evne til å absorbere fuktighet, og derfor endres ikke materialets styrke og dimensjoner når det utsettes for ulike fuktighetsnivåer. Denne egenskapen gjør at materialet egner seg godt til bruk i applikasjoner der det utsettes for fuktighet mesteparten av tiden.
Strømningsegenskaper: På grunn av de gunstige flyteegenskapene er det lettere å bearbeide polypropylen, og dette gjør støpeprosessen enklere. Det gjør det mulig å produsere store mengder støpte produkter og bidrar også til å overvinne de typiske problemene med støping, for eksempel vridning eller manglende fylling.
Hva er begrensningene ved sprøytestøping av propylen?
Noen av ulempene med sprøytestøping av polypropylen inkluderer følgende;
Høy varmeledningsevne: Polypropylen har lav varmebestandighet og kan derfor ikke brukes i områder med høy temperatur. Polypropylen har dårlig termisk stabilitet, og delene som er laget av det, kan deformeres eller miste sin styrke ved temperaturer over 100 °C (212 °F).
UV-stabilitet Polypropylen er ikke særlig motstandsdyktig mot UV-lys, og når det utsettes for UV-lys over lengre tid, brytes det ned ved å falme til en uønsket farge, bli sprøtt og få dårlige mekaniske egenskaper. Denne begrensningen gjør det nødvendig å bruke UV-stabilisatorer eller belegg, spesielt når produktet skal brukes utendørs.
Høy krympefrekvens: Så mye som 1,5% til 2,0% av polypropylen krymper, og delene som er laget av dette materialet kan vri seg eller gjennomgå dimensjonsendringer hvis de ikke kontrolleres godt. Dette kan også påvirke kvaliteten på sluttproduktet, fordi produktets ytelse kan bli svekket der det kreves presisjon.
Ikke egnet for bruksområder med høy belastning: Selv om polypropylen har god slagfasthet, gir det ikke høy styrke og stivhet. I bruksområder der delen utsettes for høy strekk- eller bøyebelastning, er det ikke sikkert at PP gir tilstrekkelig styrke.
Begrenset evne til å produsere små funksjoner: Selv om polypropylen har mange bruksområder, er det ikke lett å produsere svært små detaljer. Materialets flytegenskaper og kjøleegenskaper kan redusere detaljnivået i svært fine design.
Mindre antall tilgjengelige farger: Polypropylen har færre fargevalg sammenlignet med andre plastmaterialer på markedet. Det kan være mulig å oppnå spesifikke eller til og med ønskede nyanser bare ved hjelp av fargestoffer eller andre typer behandlinger.
Vanlige deler produsert med sprøytestøping av polypropylen
Propylen sprøytestøping produserer vanligvis følgende deler:
Dashbordpaneler
Hanskerom
Speilhus
Plastbeholdere
Kjøkkenredskaper
Matbeholdere
Kasser og paller
Innkapslinger for medisinsk utstyr: Massevis av medisinsk sprøytestøping deler laget av PP-materiale.
Rørleggerrør
Leker: Mange av plastsprøytestøping leker laget av ABS og PP materialer.
Porter og løpere i sprøytestøpeverktøy av polypropylen
Ved sprøytestøping av polypropylen utgjør porter og løpere noen av de viktigste funksjonene som styrer strømmen av det smeltede materialet inn i formhulrommet. Utformingen av disse elementene skal muliggjøre riktig fylling, og kvaliteten på de ferdige delene skal være svært høy.
Sprue Design
Granen fungerer som en ledning for smeltet polypropylen og forbinder sprøytestøpemaskinen med formhulen. Dette er en sylindrisk konstruksjon med en sfærisk del i enden som passer riktig inn i maskinens dyse. Dette er avgjørende for å forhindre lekkasjer og sikre en jevn flyt av materialer gjennom systemet og utstyret.
Runner System
Smeltet polypropylen beveger seg gjennom løpere fra granen til formhulrommet. I støpeformer med flere hulrom utformes løpene med forgreninger for å fordele materialet jevnt. Vi foreslår at det brukes kalde snegler ved overganger for å forhindre tidlig avstivning og sikre fri flyt. Kanaldiameteren varierer fra 4 til 7 mm for å sikre optimal flyt og kjøling av formen.
Gate-funksjonalitet
Portene er den siste åpningen som smeltet polypropylen får strømme inn i formhulen gjennom. Dimensjonene og typen port avgjør hvordan materialet transporteres gjennom hele produksjonsprosessen og kvaliteten på den ferdige delen. Det finnes pin- og kantporter, og de velges avhengig av hvilken type form som skal lages. Porten skal sørge for at materialet lett kan strømme inn i formen, samtidig som den reduserer dannelsen av overflatedefekter.
Dimensjonering og plassering av porter
Små spalter brukes vanligvis for å minimere friksjonen og forhindre slitasje på materialet. Tykkelsen på portens land, det vil si den delen av porten som går inn i hulrommet, bør være så tynn som mulig slik at den lett kan fylles. Plasseringen av porten er viktig, og den er vanligvis plassert i den tykkeste delen av formen for å oppnå en jevn spredning av materialet og minimere defekter.
Designhensyn
Noen av de vanligste problemene, som synkemerker og dårlig fylling, kan løses ved hjelp av riktige gating- og løpesystemer. For å forbedre produksjonseffektiviteten og kvaliteten på delene er det effektivt å oppdatere designene med jevne mellomrom basert på beste praksis og tilbakemeldinger om prosessen.
Bruksområder i industrien for sprøytestøping av propylen
PP-sprøytestøping brukes ofte i ulike produksjonssektorer;
Matemballasje
Polypropylen er mye brukt i matemballasje siden det er trygt og har lang levetid. Beholdere for takeaway og produkter for oppbevaring av mat, som kopper og beholdere, er laget av PP-skum for varmeisolering og beskyttelse. PP-materiale brukes til å lage plastkopper og -flasker til drikkevarer og matvarer, siden materialet ikke reagerer med fuktighet eller kjemiske stoffer.
Forbruksvarer
I forbruksvareindustrien er polypropylen foretrukket på grunn av sin styrke og evne til å støpes. PP brukes i små apparater som blendere og hårføner fordi det er slagfast og lett å støpe. Polypropylen er trygt og holdbart, og det brukes ofte i sprøytestøping av leker. Polypropylens holdbarhet brukes også i husholdningsprodukter, for eksempel i oppbevaringsbøtter og kjøkkenredskaper.
Bilindustrien
Bilindustrien er en av de største brukerne av polypropylen, siden materialet er lett i vekt og har høy styrke. PP brukes i interiørdeler som dashbord og paneler på grunn av materialets allsidighet når det gjelder utseende og holdbarhet. Det finnes også hanskerom og speilhus i polypropylen for å gi nødvendig styrke og støtbeskyttelse.
Tekstiler
Det er allment kjent at polypropylenfibre er viktige i forskjellige tekstilområder på grunn av deres styrke og motstand mot flekker. PP-fibertepper er i stand til å motstå slitasje og flekker. PP brukes til møbler og bilinteriør siden det ikke slites ut lett og er lett å rengjøre. På grunn av sine utmerkede egenskaper brukes polypropylenfibre i produksjonen av klær som transporterer fuktighet, noe som gir komfort og ytelse.
Emballasjefilm
En av de viktigste typene emballasjefilm er polypropylenfilm på grunn av styrken og fleksibiliteten den tilbyr. BOPP-film (biaxialt orientert polypropylen) brukes til emballasje på grunn av sin høye klarhet, utmerkede mekaniske egenskaper og fukt- og oksygenbarriereegenskaper. CPP (Cast Polypropylene)-filmer brukes til varmeforsegling i fleksibel emballasje for en rekke ulike produkter.
Rør og rørdeler
Polypropylenrør brukes i rørleggerarbeid og industriell praksis siden de er kjemisk inerte og lett kan installeres. PP-rør brukes til både varmt og kaldt vann på grunn av sin styrke og korrosjonsbestandighet. I industrielle applikasjoner brukes polypropylenrør i kjemiske og avfallshåndteringssystemer, og materialet er godt utstyrt med styrke og evne til å motstå aggressive forhold.
Sammendrag
Denne artikkelen gir mer informasjon om polypropylen (PP) som teknisk plast, inkludert de ulike typene som er tilgjengelige, egenskapene til PP og kompleksiteten i sprøytestøpeprosessen. Artikkelen tar også for seg utfordringene knyttet til valg av riktig utstyr, problemstillinger knyttet til produktdesign og grunnleggende formdesign. Artikkelen tar også for seg noen av de største feilene som kan oppstå under produksjonen, og hvordan de kan rettes opp.
For å sikre det beste PP-materialet og den beste sprøytestøpeproduksjonen er det lurt å søke råd hos en erfaren leverandør. En erfaren leverandør kan gi anbefalinger om hvilke PP-sprøytestøpegods som er best egnet for produktets funksjonelle krav og sluttproduktets utseende, noe som sikrer et vellykket prosjekt.
Vanlige spørsmål - Sprøytestøping av polypropylen
Q1. Hva er de viktigste kategoriene av polypropylenpaller for sprøytestøping?
De omfatter homopolypropylen (PP-H) for stivhet, tilfeldig kopolymer polypropylen (PP-R) for fleksibilitet og blokk-kopolymer polypropylen (PP-B) for slagfasthet.
Q2. Hva bør gjøres med polypropylen før støping?
Polypropylen må tørkes ved 80-90 °C i minst 2 timer for å bringe fuktighetsinnholdet til under 0,1% reduksjon i støpekvaliteten oppnås for å unngå dannelse av produkter av dårlig kvalitet.
Q3. Hva er noen av problemene som kan oppstå ved sprøytestøping av polypropylen?
Noen av de vanligste feilene er synkemerker, strømningslinjer, utluftingsproblemer, skjevhet og ufullstendig fylling. Disse problemene kan løses ved å justere veggtykkelsen, øke ventilasjonssporet, temperaturen i formen og injeksjonstrykket.
Sprøytestøping av plast er en mye brukt produksjonsprosess. I dagens verden har denne metoden blitt viktig for produksjon av store plastdeler. Den er populær fordi den er rask, nøyaktig og svært effektiv.
Med sprøytestøping av plast kan du vanligvis lage utallige plastartikler. De fleste av disse plastdelene er dagligdagse gjenstander, fra smarttelefonen din til håndtaket på tannbørsten.
Sprøytestøping av plast kan du lage tusenvis, til og med millioner, av identiske deler. Disse plastdelene leveres selvsagt med små toleranser på opptil 0,01 mm. Dette presisjonsnivået skaper nøyaktig design og produkter som gjør produktet effektivt og ser bra ut. Sprøytestøpte produkter er mye brukt i bil-, forbruksvare- og elektronikkindustrien.
Sprøytestøping av plast innebærer flere viktige faser. Hvert trinn er kritisk. I denne artikkelen går vi nærmere inn på disse trinnene, slik at du kan se hvordan produkter går fra rå plast til deler som er klare til bruk. Videre vil du lære om plastsprøytestøpingstjenestene som tilbys i en fabrikk. Denne artikkelen vil være en omfattende guide, så la oss komme i gang.
Hva er sprøytestøping av plast?
Sprøytestøping er en utbredt produksjonsmetode. Begrepet deles inn i "injeksjon" og "støping". Som navnet indikerer, innebærer denne prosessen å injisere materiale i en form. Sprøytestøping av plast refererer til bruk av plast.
Denne metoden former deler av ulike design ved å injisere det smeltede materialet inn i sprøytestøpeform for plast. Den brukes mye til å lage plastdeler raskt og nøyaktig. Når formen er klar, kan du lage hundrevis eller millioner av plastdeler. Prosessen er svært effektiv og gir jevn kvalitet. Derfor foretrekker folk denne metoden for å lage komplekse former og presise detaljer.
Denne prosedyren er ikke begrenset til leketøy eller beholdere av plast. Plastsprøytestøping er avgjørende for en rekke bransjer. Ta bilindustrien, for eksempel. Nesten alle biler på veiene i dag har sprøytestøpte komponenter, som for eksempel dashbord.
Elektronikk som bærbare datamaskiner, smarttelefoner og mye mer er i stor grad avhengig av denne prosessen. De fleste av de innvendige komponentene, kabinettene og sammenføyningene er sprøytestøpt.
I den medisinske industrien er nøyaktighet avgjørende, og sprøytestøping gir nettopp det. Prosessen gir presise toleranser for kirurgiske verktøy, sprøyter og andre medisinske artikler.
Så er det forbruksvareindustrien. Sprøytestøping lager for det meste hverdagsgjenstandene våre. Typiske eksempler er kjøkkenredskaper, plastkrukker, flasker, møbler, matbeholdere og mye mer.
Fordeler med sprøytestøping av plast sammenlignet med andre metoder
Det finnes ulike typer plastformingsmetoder. Noen populære er ekstruderingsstøping, kompresjonsstøping, blåsestøping og rotasjonsstøping. Nå, hva er fordelene du kan få fra sprøytestøping av plast metode?
Presisjon og kompleksitet
Noe av det beste med sprøytestøping av plast er presisjon og kompleksitet. Ekstruderingsstøping eller kompresjonsstøping håndterer vanligvis enklere former. Derfor er disse metodene ikke egnet for komplekse former.
Sprøytestøping av plastkan derimot håndtere mer komplekse geometrier med tilhørende formstruktur. Denne metoden gjør det også mulig å arbeide med tynne vegger, trange toleranser og små og fine detaljer. Du kan få plastprodukter av høyeste kvalitet sammenlignet med andre metoder.
Høy produksjonshastighet
Tid er verdifullt, spesielt i produksjonsindustrien. Sprøytestøping av plast er bygget for hastighet. Når sprøytestøpeformen er satt opp, kan den produsere deler raskt, mye raskere enn tradisjonell støping eller blåsestøping. Denne hastigheten gjør sprøytestøping av plast til et godt alternativ for produksjon av store volumer. Det er en av de raskeste metodene der ute.
Du vil bli overrasket over å høre at sprøytestøping av plast kan lage tusenvis av plastdeler på en time. Denne metoden kan spare både tid og penger.
Minimalt med avfall
Sprøytestøping av plast er effektiv i materialbruken. Hvis du kan lage formen riktig og injisere plasten presist, kan du minimere overflødig ekstruderingsstøping av plast, der kontinuerlig materialflyt ofte fører til kassering.
Ved sprøytestøping av plast kan den overskytende plasten brukes videre, noe som reduserer kostnadene ved sprøytestøping og bidrar til et grønt miljø.
Konsekvent kvalitet
Plastsprøytestøping sikrer også ensartede produkter. En sprøytestøpeform for plast kan produsere millioner av plastprodukter med samme form og egenskaper. Det er vanskelig å oppnå nøyaktig ensartethet med kompresjons- og blåseforming, men med sprøytestøping kan du gjøre det presist. Det reduserer kostnadene og oppfyller etterspørselen etter produkter av høy kvalitet.
Allsidig materialvalg
Det finnes mange typer plast som brukes i mange sammenhenger. De er ikke alle like, og hver type har sitt unike bruksområde. Sprøytestøping kan enkelt romme et bredt spekter av materialer. Denne fleksibiliteten gjør at du kan møte et spesifikt behov. Dette betyr at du kan oppfylle nøyaktige egenskaper for styrke, holdbarhet og fleksibilitet.
Overlegen finish
Sprøytestøping skaper deler med glatte overflater og en ren finish. Denne metoden eliminerer eller reduserer behovet for etterbehandling. Rotasjonsstøping er derimot ganske vanskelig og krever ekstra etterbehandling.
Hva er en sprøytestøpemaskin?
En sprøytestøpemaskin for plast er et enkelt stykke utstyr. Den har flere viktige komponenter som jobber sammen for å produsere plastdeler. Generelt er det tre sentrale enheter i en plastsprøytestøpemaskin. Hvert element spiller en avgjørende rolle i plastsprøytestøpeprosessen.
Klemmeenhet
Klemmeenheten holder formen godt på plass under injeksjonsprosessen. Den fungerer som et grep slik at formen ikke sklir, og gjør det mulig å endre den basert på den endelige produktdesignen.
Når maskinen starter, lukker klemmeenheten formhalvdelene. Den bruker høyt trykk, først og fremst hydraulisk trykk, for å forhindre at plasten lekker ut under injeksjonen.
Etter at delen er avkjølt, åpner klemmeenheten formen for å frigjøre det ferdige produktet. Uten denne enheten ville prosessen blitt et eneste kaos.
Injeksjonsenhet
Injeksjonsenheten er derimot maskinens hjerte. Den smelter plastgranulatet og sprøyter det inn i formen. Injeksjonsenheten har en beholder som mater plasten inn i et oppvarmet fat. Materialet smeltes inne i fatet til det når flytende tilstand. Deretter skyver en skrue eller et stempel den smeltede plasten inn i formen.
Kontrollenhet
Vær oppmerksom på at hele denne prosessen må kontrolleres på riktig måte. Ellers kan sluttproduktet bli rotete. For eksempel er temperaturkontroll avgjørende i denne prosessen. Du må stille inn temperaturen på riktig nivå slik at sluttproduktet ditt ikke har feil. På den annen side bør også injeksjonstid, utstøtingstid og skyvekraft kontrolleres tilstrekkelig.
Hva er sprøytestøpeform?
Som nevnt i forrige avsnitt, holder fastspenningsenheten vanligvis sprøytestøpeformen. Sprøytestøpeformen er en del av fastspenningsenheten og former smeltet plast til spesifikke former.
Sprøytestøpeformer lages vanligvis av verktøystål. En rekke ulike verktøystål kan brukes til å lage sprøytestøpeformer. P-20 28-30 RC, S-7 forherdet verktøystål 56 RC, H-13 og 420 er bemerkelsesverdige. Disse verktøystålene er sterke og holdbare, og materialet må være sterkt nok til å tåle millioner av plastprodukter.
En sprøytestøpeform består av to viktige deler: hulrommet og kjernen. Hulrommet er det hule rommet som plasten opptar. Den bestemmer komponentens ytre form. Kjernen, derimot, bestemmer de innvendige detaljene. Sammen skaper de en komplett del.
Du kan innse viktigheten av en form av høy kvalitet når du lager sprøytestøpte deler av plast. Kvaliteten på sprøytestøpeformen bestemmer også kvaliteten på de endelige delene. Derfor må du først sikre kvaliteten på sprøytestøpeformen.
En godt utformet form fører til færre defekter og reduserer produksjonstiden og -kostnadene. Dårlig design kan føre til skjevheter og ujevn kvalitet. Derfor er det lurt å søke profesjonell hjelp når du skal designe din første sprøytestøpeform.
Hvordan fungerer sprøytestøping?
Du har allerede gjennomgått en omfattende studie av sprøytestøping. Du er også kjent med de ulike komponentene i en sprøytestøpemaskin. I denne delen skal du lære hvordan sprøytestøping fungerer.
Klemming
Det første trinnet i sprøytestøpeprosessen er fastspenning. Her føres de to halvdelene av formen sammen. Dette er den avgjørende fasen. Hvis formen ikke klemmes godt fast, kan smeltet plast slippe ut, noe som kan skape feil i de endelige delene.
Klemmeenheten holder formhalvdelene sammen med betydelig kraft. Kraften eller trykket må være sterkt nok til å motstå trykket fra det injiserte materialet. Hvis den er for svak, vil formen åpne seg under injeksjonen og forårsake rot. For mye kraft kan skade formen.
Så hvordan bestemmer du riktig klemmekraft? Ta hensyn til aspekter som emnets størrelse og plasten som brukes. Større deler trenger for eksempel mer kraft. Målet er å få en tett passform uten å overdrive. Når formen er godt lukket, går vi videre til neste trinn.
Injeksjon
På dette stadiet mates plastmaterialet inn i sprøytestøpemaskinen. Råplasten, vanligvis i pelletsform, varmes opp til den smelter til en tykk, klissete substans.
Det er å helle sirup i en form. Den smeltede plasten helles inn i formhulen under høyt trykk, slik at den fyller hver krok og hvert hjørne. Hvis trykket er for lavt, kan ikke formen fylles. Det er viktig å merke seg at feil trykk kan føre til svake eller ufullstendige porsjoner.
Hastigheten er også avgjørende under injeksjonen. Jo raskere materialet sprøytes inn, desto kortere tid har det til å kjøle seg ned før det fylles i formen. Men det er et problem. Hvis du gjør det raskt, kan det skape turbulens, som er hovedårsaken til en del defekter. Derfor må du nøye balansere hastighet og trykk.
Bolig
Boligfasen er også kritisk i plastsprøytestøpemetoden. Som du vet, må du opprettholde passende trykk mens du fyller formen. Når plasten injiseres, fyller den ikke alltid formen jevnt. Det kan være luftlommer eller hull. For å unngå dette problemet må du holde trykket jevnt. På denne måten kan du sikre at det ikke blir innestengt luft. Det er her boligfasen kommer inn i bildet.
Dvelingstiden kan variere avhengig av materialet og delens utforming. For kort liggetid kan føre til ufullstendige deler, mens for lang liggetid kan føre til sløsing med tid og energi.
Kjøling
Når boligfasen er fullført, er det tid for nedkjøling. Det er her den virkelige forvandlingen skjer. Den smeltede plasten begynner å stivne når den kjøles ned. Avkjølingsfasen må opprettholdes på riktig måte for å sette formen på delen.
Dette stadiet tar vanligvis lengre tid enn boligstadiet. I dette tilfellet spiller temperaturen i muggsoppen vanligvis hovedrollen. Du kan bruke et luft- eller vannkjølesystem. Det kan oppstå skjevheter hvis formen er for kald, så vær forsiktig!
Åpning av mugg og fjerning av produkter
Etter avkjøling er det på tide å frigjøre den siste delen. Vanligvis er det utstøtingsstiften som gjør dette. Klemmeenheten slipper trykket, slik at de to halvdelene vanligvis kan skilles fra hverandre. Hvis du gjør det feil, kan det skade formen eller den ferdige delen.
Når formen er åpen, kan du fjerne den ved hjelp av verktøy eller for hånd. Når delen er fjernet, inspiseres den på nytt. Den kan gjennomgå ytterligere bearbeiding, for eksempel trimming eller overflatebehandling.
Materialer for sprøytestøping av plast
En av de beste fordelene med sprøytestøping av plast er allsidigheten. Du kan generelt jobbe med forskjellige materialer for sprøytestøping av plast i produksjon av sprøytestøping. Valg av egnet materiale fra denne mangfoldige listen avhenger av prosjektets behov. Husk at hvert materiale her har sine unike styrker og svakheter. Trenger du fleksibilitet? Gå for PE eller PP. Ønsker du robusthet? Prøv ABS eller PC.
Polyetylen (PE)
Denne plasten er utrolig lett og fleksibel. Den er også svært motstandsdyktig mot kjemikalier og fuktighet, noe som gjør den til et populært valg for beholdere og flasker.
Polyetylen er en av de mest brukte plastmaterialene på verdensbasis på grunn av sin utrolig lave vekt, fleksibilitet og kostnadseffektivitet. Det er også svært motstandsdyktig mot kjemikalier og fuktighet, noe som gjør det til et populært valg for beholdere og flasker.
Det finnes ulike typer PE-materialer, blant annet Polyetylen med lav tetthet (LDPE), Polyetylen med høy tetthet (HDPE), og Polyetylen med ultrahøy molekylvekt (UHMWPE)Hver av dem brukes til forskjellige bruksområder, men er svært like.
Egenskaper: Lett, fleksibel, fuktbestandig og motstandsdyktig mot mange kjemikalier. PE er relativt mykt, men har god slagfasthet. Det tåler lave temperaturer, men har begrenset motstand mot høye temperaturer.
Typer PE-materialer:
LDPE: Kjent for sin fleksibilitet, ofte brukt i folieapplikasjoner som plastposer.
HDPE: Sterkere og stivere, brukes i gjenstander som melkekanner, vaskemiddelflasker og rør.
UHMWPE: Ekstremt slitesterk med utmerket slitestyrke, ofte brukt i industrielle applikasjoner, for eksempel transportbånd og skuddsikre vester.
Bruksområder: På grunn av sin variasjon brukes PE på tvers av bransjer til beholdere, rør og til og med applikasjoner med høyt slitasje. I næringsmiddelindustrien er det ideelt for matbeholdere og matemballasje på grunn av sin fuktbestandighet. Gå til PE-injeksjonsmodellering og HDPE-sprøytestøping siden for å få vite mer om dette PE-materialet.
Polypropylen (PP)
Polypropylen er et annet populært valg. Det er kjent for å være sterkt og svært motstandsdyktig mot utmattelse, og det gir utmerket temperaturbestandighet. Det er tilgjengelig i homopolymer- og kopolymerformer, og hver variant egner seg for spesifikke bruksområder.
Egenskaper: Sterk, slitesterk, utmattingsbestandig og utmerket temperaturbestandighet. PP tåler repeterende bøying, noe som gjør den egnet for bruksområder som levende hengsler.
Fordeler: PP har høy kjemisk resistens og er lett, men likevel sterkere enn PE. Det er også motstandsdyktig mot å absorbere fuktighet, noe som gjør det ideelt for produkter med lang holdbarhet.
Bruksområder:
Bilindustrien: Brukes ofte i bildeler som støtfangere, dashbord og batterikasser.
Forbruksvarer: Finnes i gjenbrukbare beholdere, møbler, tekstiler og emballasje. Motstandsdyktigheten mot utmattelse gjør det nyttig til hengsler i husholdningsprodukter og oppbevaringsbeholdere.
Medisinsk: PP-plast er steriliserbart og motstandsdyktig mot bakterier, og er også vanlig i medisinske sprøyter og hetteglass. Gå til sprøytestøping av polypropylen siden for å få vite mer.
Akrylnitril-butadien-styren (ABS)
ABS er en plast som brukes til sprøytestøping. Den er kjent for sin seighet, noe som gjør den perfekt til deler som må tåle støt. Det har en blank overflate, så det brukes ofte i elektronikk og leker. ABS er kanskje det beste alternativet hvis du vil ha noe som ser bra ut og varer lenge.
Egenskaper: ABS er robust, slagfast og lett med en blank overflate. Det er også relativt rimelig, og kombinerer styrke og visuell appell.
Fordeler: ABS er kjent for sin utmerkede slagfasthet, noe som gjør det ideelt for produkter som må tåle røff håndtering. ABS er også svært maskinbearbeidbart og lett å lakkere, noe som gir estetisk og funksjonell allsidighet.
Bruksområder for produkter i ABS-plast:
Elektronikk: Brukes til kabinetter, tastaturer og skjermhus på grunn av sin estetiske finish og holdbarhet.
Bilindustrien: Instrumentpaneler, hjulkapsler og speilhus.
Leker og forbrukerprodukter: Spesielt populært for leker (f.eks. byggeklosser) som krever holdbarhet og et tiltalende utseende. Gå til ABS sprøytestøping og hva er ABS-materiale siden for å få vite mer om dette materialet.
Polykarbonat (PC)
Dette plastmaterialet er relativt tyngre enn andre plastmaterialer. Dette materialet kan være det beste valget når du trenger en holdbar løsning. Det er praktisk talt uknuselig og svært gjennomsiktig. Dette materialet brukes i vernebriller og lysarmaturer. Det er et sterkt alternativ når det er behov for gjennomsiktighet og motstandskraft.
Egenskaper: Polykarbonat er tyngre enn de fleste plastmaterialer, men er praktisk talt uknuselig og svært gjennomsiktig. Det tåler store støt og varme, noe som gjør det egnet for sikkerhetsapplikasjoner.
Fordeler: Det er en av de sterkeste gjennomsiktige plastmaterialene som finnes, med utmerket varmebestandighet. Den er også lett å støpe, noe som muliggjør intrikate design i deler og komponenter.
Bruksområder:
Sikkerhetsutstyr: Brukes til vernebriller, hjelmer og skjold på grunn av den splintresistente kvaliteten.
Optiske medier: Vanlig i linser og DVD-er på grunn av sin klarhet.
Konstruksjon og belysning: Brukes i takvinduer, lysarmaturer og skuddsikkert glass for holdbarhet og gjennomsiktighet. Gå til sprøytestøping av polykarbonat og Polykarbonat vs. akryl sider for å få vite mer om dette PC-plastmaterialet.
Nylon (PA)
Nylon er et plastmateriale med utmerket styrke og fleksibilitet. Det er også svært motstandsdyktig mot slitasje og slitasje. Det finnes i ulike kvaliteter (Nylon 6, Nylon 6/6 osv.), hver med sine spesifikke egenskaper, og det er mye brukt i industriapplikasjoner som krever seighet. Det tåler også høye temperaturer.
Egenskaper: Utmerket styrke, fleksibilitet, slitestyrke og slitestyrke. Nylon tåler høye temperaturer og gir god kjemisk motstand.
Fordeler: Nylons høye holdbarhet og varmebestandighet gjør det til et førstevalg for mekaniske deler, mens den lave friksjonen gjør det egnet for tannhjul og lagre.
Bruksområder:
Mekaniske komponenter: Brukes ofte i tannhjul, lagre, foringer og andre slitasjeutsatte deler på grunn av sin styrke og holdbarhet.
Tekstiler: Vanlig i tekstiler på grunn av sin styrke og elastisitet, ofte brukt i friluftsutstyr og klær.
Bilindustrien: Brukes i motorkomponenter, drivstofftanker og deler under panseret på grunn av sin varmebestandighet. Gå til sprøytestøping av nylon siden for å få vite mer.
Hver enkelt plast har spesifikke fordeler som gjør den ideell til bestemte bruksområder. Valget avhenger av faktorer som krav til styrke, miljøforhold, estetiske preferanser og produksjonskostnader. Denne guiden hjelper deg med å forstå hvilken plast som egner seg best til ulike produktkrav i forskjellige bransjer, fra forbruksvarer til industrikomponenter.
Sprøytestøping av plast
En typisk plastsprøytestøpefabrikk kan tilby deg unike tjenester. Hver av disse tjenestene kan være til nytte for deg i din virksomhet. Denne delen vil gjøre deg kjent med noen få plast sprøytestøpingstjenester.
Tjeneste #1 Design- og teknisk støtte
Design og teknisk støtte er avgjørende deler av form- og produktdesign. En perfekt sprøytestøpeform kan sikre effektiv injeksjon og høyeste kvalitet på produktene. Alle bedrifter som produserer støpeformer, spesialiserer seg på dette for å oppfylle spesifikke kundekrav. Ingeniørteamet samarbeider med kundene for å optimalisere delkonstruksjonene.
På denne måten kan de sikre god produserbarhet og effektivitet i hele prosessen. De evaluerer også den opprinnelige designen og foreslår endringer for å spare tid og redusere kostnadene.
DFM er et begrep som brukes for å produsere sprøytestøpeformer av plast. Design for produserbarhet fokuserer på hvor lett eller vanskelig en design er å produsere. Det bidrar til å identifisere potensielle problemer tidlig i prosessen. Ved å implementere DFM-prinsipper kan designere redusere produksjonsproblemer. Dette vet du når du arbeider med selve designprosessen for sprøytestøpeformer.
Tjeneste #2 Tilpasset moldproduksjon
Skreddersydd støpeformfremstilling er en annen primær tjeneste fra et sprøytestøpefirma. For å lansere nye plastprodukter må du starte med å lage en tilpasset plastinjeksjonsform.
Prosessen med å lage støpeformer starter med design- og konstruksjonstrinnene. Hvilken form trenger du? Hvor tykke skal veggene være? Disse spørsmålene styrer trinnene i formutformingen.
Flere andre faktorer spiller også en avgjørende rolle her. Den første er materialvalget. Som allerede nevnt er sprøytestøpeformene vanligvis laget av verktøystål av høy kvalitet. Når formene lages, er toleransen den mest kritiske parameteren. Derfor må produksjonsmetoden velges med omhu.
De to mest populære metodene for fremstilling av sprøytestøpeformer er CNC-maskinering og støping. CNC-maskinering kan være av forskjellige typer. Basert på designet ditt, varierer CNC-metoden. Noen ganger kan det hende du trenger flere CNC-bearbeidingsmetoder. For eksempel skaper CNC-fresing spor, hull og indre former. Andre CNC-metoder inkluderer CNC-dreining, boring, boring og mer.
Metallstøping er en annen metode for å lage injeksjonsformhulrom eller kjerne, dette brukes spesielt i plastdukkelekerelaterte produkter. Det er ganske komplisert og krever nøye vurdering for å lage alle typer plastinjeksjonsformer. CNC-maskinering og EDM (elektrisk utladningsbearbeiding) er to populære produksjonsprosesser for å lage sprøytestøpeformer av plast.
Service #3 Tilpassede plastdeler
Det er ikke sikkert du har mulighet til å installere tilpassede former. På den annen side kan det kreve høye kostnader å lage slike fasiliteter. På grunn av dette tilbyr de fleste produsenter av sprøytestøping også å lage forskjellige tilpassede plastdeler. På denne måten kan du spare mye investeringskostnader og tjene penger raskere, du trenger bare å kjøpe injectino-formene og sende formene dine til din leverandør av sprøytestøping av plast, de vil lage alt tilpassede palstic-produkter basert på din tilpassede injeksjonsform.
Denne prosessen starter også med en klar design. Når formen er klar, sprøytes plast inn i formen under høyt trykk. Etter hvert som plasten avkjøles og stivner, tar delen form. Du kjenner allerede til fordelene og den detaljerte produksjonsprosessen.
Tjeneste #4 Kvalitetskontroll og testing
I tillegg til de tre ovennevnte tjenestene tilbyr en plastsprøytestøpeprodusent tjenester innen testing og kvalitetskontroll.
Kvalitetskontroll er avgjørende i sprøytestøping. Det er sikkerhetsnettet som fanger opp kommende problemer når de oppstår. Det kan være behov for ulike kvalitetskontrollprosesser avhengig av formen og produktene.
Dimensjonskontroller er en av de første testlinjene. Denne prosessen måler delene opp mot spesifiserte toleranser. Har de riktig størrelse? Passer de sammen som de skal? Hvis ikke, foretar ingeniørene nødvendige justeringer før masseproduksjon. Styrketesting er den neste testmetoden. Denne testmetoden sikrer at delene tåler den tiltenkte bruken. I tillegg finnes det andre tester som overflatebehandling, trykktesting, sporingstesting, defekttesting og mange flere.
Ofte stilte spørsmål
Hvor mye koster sprøytestøping?
Kostnaden for sprøytestøping varierer generelt basert på design og størrelse - gjennomsnittet ligger mellom $1000 og $5000. Hvis du trenger større former, kan kostnadene være høyere. Kostnaden for sprøytestøpte plastdeler avhenger derimot av materialtypen. PC-plast er generelt dyrere enn PVC eller ABS.
Hva er problemet med sprøytestøpingsprosessen?
Alle prosesser har sine problemer, og sprøytestøping er intet unntak. Vanlige problemer er for eksempel skjevhet, som oppstår når delen kjøles ned ujevnt.
Flash er et annet problem med sprøytestøpeprosessen. Det er overflødig materiale som siver ut av formen. Har du sett uønskede kanter på plastdelene dine? Hvis ja, så er det et tegn på blits. I kontrast skjer shorts når formen ikke fylles helt.
Hvor lang tid tar det å lage en plastform?
Tiden det tar å lage en plastform kan variere fra noen uker til flere måneder. Den spesifikke tiden er ikke fast. Alt avhenger av kompleksiteten og detaljene i prosjektet ditt.
Hvordan gir jeg formen tekstur?
Ved å tilføre tekstur til en form kan du forbedre produktets utseende. Det handler både om estetikk og funksjon. Det finnes flere metoder for å gjøre det. En av de populære måtene er etsing, som skaper mønstre på formens overflate før den brukes. Et annet alternativ er lasergravering.
Siste ord
Sprøytestøping av plast er en av de mest populære plastproduksjonsprosessene. Det er en effektiv måte å lage komplekse plastdeler med høy presisjon. Gjennom hele denne artikkelen snakket vi om denne prosessen, spesielt sprøytestøping av plast.
Vi er blant de 10 beste bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina, som spesialiserer seg på produksjon av plastinjeksjonsform og sprøytestøping, og vi eksporterer plastdeler fra Kina til forskjellige land i verden. Over 40 fornøyde kunder har gitt oss den beste kvaliteten, og de er helt fornøyde med vår kvalitet og service. Du er velkommen hvis du trenger vår støtte. Vi håper inderlig at vi kan betjene deg i nær fremtid, og du vil helt sikkert være fornøyd så vel som våre andre fornøyde kunder.
Produksjonen av termoplastiske plastprodukter involverer en rekke ulike kommersielle metoder. Hver av dem har sine egne spesifikke designkrav og begrensninger. Vanligvis er det emnedesign, størrelse og form som avgjør hvilken prosess som er best. Av og til egner delkonseptet seg for mer enn én prosess. Fordi produktutviklingen varierer avhengig av prosess, må designteamet tidlig i produktutviklingen avgjøre hvilken prosess som skal brukes.
I dette avsnittet forklares kort de vanligste prosessene som brukes for termoplast fra Bayer Corporation. I dag kjøper mange bedrifter sprøytestøpte deler fra sprøytestøpefirmaer i Kina. Hvis du trenger sprøytestøpte deler for virksomheten din, må du virkelig tenke på dette.
I den ovenfor beskrevne sprøytestøpeprosessen brukes en sprøytestøpemaskin til å produsere plastprodukter. Maskinene består av to hoveddeler: injeksjonsenheten og fastspenningsenheten. Vennligst besøk vår sprøytestøping for ytterligere informasjon.
Har du behov for sprøytestøping, eller søker du en Kina-basert partner for sprøytestøping for å lage plastformer og produsere dine plaststøpte deler? Send oss en e-post, så svarer vi deg innen to virkedager.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/TPE-injection-moulding.jpg7681340administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2021-04-23 15:23:162024-11-06 05:20:34Sprøytestøping av plast
Norwegian 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Romanian 
Spanish (Mexico)