Nylonmateriale

En studie tyder på at det globale nylonmarkedet vil stige til $34,4 milliarder innen 2025. Nylon er et syntetisk materiale. Den har roller i forskjellige bransjer. Det brukes spesielt i plaststøpeindustrier. Vi bruker nylon i nesten alt fra bilindustrien til industrielt utstyr. Etterspørselen etter nylon øker dag for dag. Så la oss snakke om egenskapene og produksjonsprosessen til nylon. Vi vil også belyse det vanligste spørsmålet. Er nylon trygt?

Hva er nylon?

Nylon er en termoplast. Det ble oppdaget på 1930-tallet. Det inneholder repeterende enheter forbundet med amidbindinger. Det ble laget utelukkende av petrokjemikalier. Vi kan smelte det og omdanne det til fibre, filmer og former. Vi kan også blande nylonpolymerer med ulike tilsetningsstoffer. På denne måten kan vi danne ulike typer nylon. Hver nylontype har forskjellige egenskaper basert på sammensetningen. Nylon polyamid 6, Nylon 12 (PA12) og Nylon 66 (PA 66) er de vanligste nylontypene som brukes i plastindustrien. De brukes også i medisinsk utstyr og industrimaskiner.

Maskinering av Nolon-deler

Hovedtyper av nylonpolymerer

Her er de tre hovedtypene av nylonpolymerer som brukes i plastindustrien:

1. Nylon 6 (PA6)

Nylon 6 er også kjent som polykaprolaktam. Det er den mest populære typen nylon. Den produseres gjennom ringåpningspolymerisering av kaprolaktam. Nylon 6 har et høyt smeltepunkt og utmerkede mekaniske egenskaper. Det brukes ofte i bildeler og elektriske komponenter. Gå til sprøytestøping av nylon siden for å få vite mer.

2. Nylon 6,6 (PA66)

Nylon 6,6 er også kjent som polyheksametylenadipamid. Det produseres gjennom kondensasjonspolymerisering av adipinsyre og heksametylendiamin. Nylon 6,6 har høy stivhet. Dessuten er det motstandsdyktig mot slitasje og kjemikalier. Det brukes mest i tannhjul, lagre og transportbånd.

3. Nylon 12 (PA12)

Nylon 12 er også kjent som polydodekanamid. Det har et lavere smeltepunkt. I tillegg har det høyere fleksibilitet enn nylon 6 og nylon 6,6. Det produseres gjennom ringåpningspolymerisering av laurolaktam. Nylon 12 har minimal forvrengning. Det er motstandsdyktig mot kjemikalier. Derfor brukes det ofte i drivstofftanker og drivstoffledninger. Vi kan også bruke det i gjennomføringer og koblinger.

Er nylon trygt?

Disse tre nylontypene brukes mest i plastindustrien. De kan bearbeides ved hjelp av ulike metoder, inkludert sprøytestøping og ekstrudering.

Produksjon av nylonplast

Du er nå kjent med forskjellige nylonformer. Så la oss snakke om produksjonsprosessen. Nylonproduksjon starter gjennom en flertrinnsprosess. Det starter med produksjon av monomerene adipinsyre og heksametylendiamin. Disse kombineres deretter i et reaksjonsbeholder. Deretter varmes de opp til en høy temperatur på 280 °C. Resultatet er et nylonsalt. Vi omdanner deretter dette saltet til en polymer gjennom polykondensasjon.

Deretter dannes en langkjedet polymer som skjæres til små pellets. Pelletsene vaskes og tørkes. Deretter kjøles de ned og skjæres opp til flis. Ulike katalysatorer og betingelser brukes gjennom hele prosessen for å produsere ulike typer nylon. Nylon er et seigt og slitesterkt materiale. Produksjonen kan imidlertid frigjøre visse kjemikalier som kan skade miljøet.

Nylons rolle i plastformindustrien

Nylon spiller en viktig rolle i plastform industrier. Det brukes til å lage støpeformer for sprøytestøping av plast. Vi kan også bruke nylon til prototyping. Så det gjør det mulig for ingeniører å teste og avgrense designene sine. Nylon har en lav friksjonskoeffisient. Dette gjør det egnet for komponenter som glidere og utkasterpinner. Dessuten er nylon motstandsdyktig mot kjemikalier. Dermed er det egnet for bruk i støpeformer som utsettes for tøffe miljøer. Nylon er et tøft materiale. Derfor er det ideelt for å lage slitesterke deler som tannhjul.

Egenskaper for nylonplast

Her er de mekaniske, kjemiske og termiske egenskapene til nylonplast.

1. Mekaniske egenskaper

  • Strekkfasthet: Dette materialet er supersterkt og beregnet på girapplikasjoner og festemidler som krever mekanisk styrke.
  • Elastisitet: God elastisitet gjør at den gjenvinner sin opprinnelige størrelse eller form etter å ha svellet eller krympet.
  • Slagfasthet: Dette gjør den ideell i bruksområder som utsettes for støt, ettersom den har utmerket slagfasthet.

2. Termiske egenskaper

  • Varmebestandighet: Beholder blandingsegenskapene ved høyere temperaturer, noe som er gunstig for både bilindustrien og elektriske apparater.
  • Smeltepunkt: Evne til å motstå høy temperatur: Produktene oppnår et høyt smeltepunkt, eller et område mellom 220 - 270 C.

3. Kjemisk motstandsdyktighet

  • Motstandsdyktighet mot oljer og løsemidler: Dette materialet er ganske motstandsdyktig mot mange kjemikalier og egner seg godt til bruk i bilindustrien og industrien.
  • Motstandsdyktighet mot hydrolyse: Hydrolyseres lett, spesielt i fuktige omgivelser eller ved høye temperaturer.

4. Elektriske egenskaper

  • Isolasjonsegenskaper: God elektrisk isolator som brukes i elektrisk utstyr.
  • Dielektrisk styrke: I samsvar med elektrisk stress for å gi sikkerhet i elektrisk bruk.

Er nylon trygt? Sikkerhetsaspekter

La oss nå gå tilbake til spørsmålet som ble stilt i begynnelsen: Er nylon trygt? Det anses generelt som trygt. Her er sikkerhetsaspektene ved nylonpolymer

1. Nylon for moldproduksjon

Nylon spiller en viktig rolle i produksjonen av plastformer. Det frigjør ikke giftige røyk eller kjemiske reaksjoner under behandlingen. Det foreslås at nylon må brukes med giftfrie formbelegg. Det minimerer risikoen for forurensning

2. Trygg for kontakt med matvarer

Nylonplast er godkjent for bruk i kontakt med næringsmidler. Vi bruker det i kjøkkenutstyr, kjøkkenredskaper og emballasje. Dessuten sørger nylon for at det ikke lekker ut skadelige kjemikalier til mat eller vann. Så nylon er trygt for matkontakt

3. Ikke-giftig

Vi kan si at nylon er en syntetisk polymer som generelt anses som trygg å bruke i forbrukerprodukter, siden den er giftfri. Det avgir ikke giftige gasser ved vanlig bruk og er ikke giftig for mennesker og miljø. Det brukes til produkter som tekstiler (nylonkjoler, tau osv.), forbruksvarer (tannbørster, hårkamper osv.) og industriprodukter (tannhjul, gjennomføringer osv.). Så nylon er generelt inert. Det frigjør ikke skadelige kjemikalier. Så det har ingen negative effekter på miljøet. Dermed kan mennesker lett håndtere nylonplast.

Du kan gå til er tpe trygt? Er silikon trygt? er ABS-plast trygt? og Er TPU trygt? for å få vite mer om andre materialer.

Maskinering av nylon

4. Holdbar og stabil

Nylon kjennetegnes av slagfasthet, dimensjonsstabilitet, høy strekkfasthet, slitestyrke og kjemisk resistens. Disse egenskapene gjør at det ikke brytes ned eller blir farlig eller uegnet til andre formål etter lang tids bruk. Det kan også bli farlig hvis det utsettes for ugunstige forhold. Dessuten gir det også en høy grad av stabilitet til strukturen. Det brytes altså ikke ned til andre farlige kjemiske komponenter, noe som er viktig for langvarig bruk.

5. FDA-godkjenning

U. S. Food and Drug Administration (FDA) har oppført noe nylon og dets familie som matvarekvalitet. Denne godkjenningen er kommet fra det faktum at produktet må gjennomgå omfattende testing. Så vi kan sjekke at nylonet ikke forurenser mat eller drikke med noen giftige kjemikalier. Derfor finner nylon sin vei inn i produkter som; matemballasje, kjøkkenutstyr og utstyr for matforedling.

6. Medisinsk bruk

I den medisinske industrien brukes det blant annet til suturmateriale, katetre og implanterbare produkter. Nylonet som brukes her, har biokompetanse. Det kan derfor brukes i menneskekroppen for å forbedre den nåværende situasjonen. Dessuten har det en manglende evne til bakterier til å vokse på det, og kan lett steriliseres materialet. Det er derfor trygt å bruke i behandling av pasienter.

Potensielle risikoer forbundet med Nylon Polymer

Vi har diskutert sikkerhetsaspektene ved nylonpolymer i forrige avsnitt. Så la oss nå forklare de potensielle risikoene som er forbundet med det.

1. Nylonpolymerers innvirkning på menneskers helse:

Ulike kjemikalier som brukes i nylonproduksjonen er adipinsyre, heksametylen, diamin og kaprolaktam. Disse stoffene kan forårsake hud- og øyeirritasjon. De kan også forårsake fordøyelsesproblemer. I tillegg er mennesker som håndterer det utsatt for kreft og nevrologiske lidelser.

Nylonpolymer er brannfarlig. Det kan smelte ved eksponering for ekstreme temperaturer og forårsake hudproblemer. Det kan også utløse utslett og rødhet i huden. Derfor anbefales det å holde det unna flammer.

Dessuten anbefales det å ta forholdsregler for å minimere skadene. Arbeidere som håndterer disse kjemikaliene, bør bruke personlig verneutstyr. På denne måten kan vi sørge for sikkerheten til nylon.

2. Nylons innvirkning på miljøet

Utviklingen av nylonindustrien er ledsaget av høyt energiforbruk og forurensningsproblemer. Nylon stammer fra ikke-fornybare petroleumsressurser. Det produseres på en energiintensiv måte. Det krever store mengder vann for å kjøle ned fibrene. Det har et betydelig karbonavtrykk, og vaskeprosessen frigjør mikroplastfibre som ofte ender opp på søppelfyllinger. Disse er vanligvis ikke biologisk nedbrytbare på slutten av livssyklusen. Det betyr at nylonprodukter kan bli værende i miljøet i mange år, særlig i havet og på søppelfyllinger. Det bidrar i betydelig grad til plastforurensningsproblemet.

Vi har diskutert nylons innvirkning på landmiljøet. Nå skal vi snakke om nylonets rolle i vannmiljøet. Betydelige mengder nylon produseres i land med dårlig miljølovgivning. Produksjonen krever store mengder vann. Det kan føre til økt vannmangel i områder med vannmangel. Nylon er et plastbasert stoff. Det brytes derfor ikke ned i miljøet. Mikroplastforurensningen i havet øker drastisk. Dette skyldes nedbrytning av nylonprodukter som fiskegarn, tauverk og emballasjematerialer. Det kan derfor skade livet i vann og forurense næringskjeden.

cnc-bearbeiding av nylon

Fordeler og begrensninger med nylon

I det følgende beskrives fordelene og begrensningene med Nylon i detalj.

Fordeler med nylon

  1. Motstandsdyktighet mot slitasje: Det har lav friksjon og er slitesterkt. Derfor brukes det i komponenter som beveger seg forbi hverandre.
  2. Lettvekt: Den har lav tetthet, noe som betyr at den er ideell for vektbevisste enheter og utstyr.
  3. Allsidighet i produksjonen: Lav blandings- og prosesseringstemperatur og kan lett ekstruderes, maskinbearbeides og resirkuleres.

Begrensninger ved bruk av nylon

  • Fuktabsorpsjon: Det absorberer fuktighet som forårsaker endringer i dimensjoner og forringelse av de fysiske og mekaniske egenskapene.
  • Hydrolysefølsomhet: Hydrolytisk ustabil ved høye temperaturer og ved høy relativ luftfuktighet.
  • Termiske begrensninger: Smelteområde på 220-270 °C med mulig termisk nedbrytning av produktet.
  • Kjemisk følsomhet: Den viser ingen nevneverdig stabilitet i sterke syrer og baser.

Viktige hensyn for nylonsikkerhet

Her er to hovedhensyn vi bør ha i bakhodet når det gjelder nylon, for eksempel

1. Temperaturfølsomhet

Nylon er generelt et svært stabilt materiale. Når det utsettes for høye temperaturer, vil det imidlertid brytes ned. Ved eksponering for høye temperaturer kan nylon begynne å brytes ned og avgi giftige produkter som ammoniakkprodukter, hydrogencyanid og karbonmonoksid. Derfor bør nylon bare brukes ved temperaturer som er anbefalt for hver nylontype, som ikke bør overstige ca. 180 °C (356 °F). Slik kan vi redusere risikoen for brann og forbrenning.

2. Hydrolyse

Ja, nylon er følsomt for hydrolyse, som er en reaksjon på vann som gjør at polymerkjedene brytes ned. Dette skjer særlig hvis luften rundt er fuktig med høy luftfuktighet og/eller høy temperatur. Hydrolyse kan påvirke de mekaniske egenskapene til nylon. Det kan føre til utslipp av nedbrytningsprodukter. I tilfeller der nylon brukes under forhold med kontakt med fuktighet og varme. Det kan påvirkes av hydrolyse. Derfor er det nødvendig å velge nylonkvaliteter som er mindre følsomme for denne prosessen.

Konklusjon

Oppsummert er nylon et tøft og slitesterkt materiale. Vi har diskutert de ulike sikkerhets- og miljøkonsekvensene av nylon. Nylon er trygt å produsere støpte deler av. Det er også trygt å bruke i kontakt med matvarer. Men det er visse risikoer forbundet med det. Helserisikoen omfatter hud- og øyeirritasjon, fordøyelsesproblemer og potensielle kreft- og nevrologiske lidelser. Miljømessige sikkerhetsproblemer inkluderer høyt energiforbruk og forurensning. Alt i alt anses nylon som trygt å bruke i hverdagen. Men man bør være forsiktig når man bruker det under spesielle forhold, for eksempel ved høye temperaturer. I tillegg anbefales det å velge bærekraftige og miljøvennlige produktalternativer.

Ofte stilte spørsmål

Q1. Hva er de viktigste bruksområdene for nylonplast?

Nylon plast brukes i mange bransjer, for eksempel i bilindustrien til produksjon av deler og i elektroindustrien til produksjon av apparater. I tillegg brukes det blant annet til produksjon av motetilbehør av tekstiler og til produksjon av deler til industrimaskiner.

Q2. Er nylonplast trygt for bruk i næringsmidler og medisinske produkter?

Ja, det finnes nylonkvaliteter som er FDA-kompatible for bruk i næringsmidler, og som brukes i matemballasje, verktøy for næringsmiddelhåndtering og utstyr for næringsmiddelbehandling. Nylon brukes også innen medisin, siden det er biokompatibelt og svært stabilt.

Q3. Er det mulig å resirkulere nylon?

Ja, nylon er blant de fullt resirkulerbare materialene og kan gjenbrukes ved å bearbeides på nytt for produksjon av nye produkter.

 

sprøytestøping veggtykkelse

Informasjon om sprøytestøping av PA6/PA66 (nylon)

I utgangspunktet er det PA6 OG PA66 (Nylon 6 eller Nylon 66)Nylon har seige og slitesterke, selvsmørende og glatte egenskaper med giftfri og antibiosis og høy vannabsorpsjonsevne. I tillegg vil strekkfastheten og stivheten reduseres kraftig med fuktabsorberende. Deretter endres størrelsen på ferdige stykker sterkt. Hvis det er i høytemperaturmiljøet i lang tid, vil det bli løst.

Den vil ikke mykne gradvis med økende høy temperatur før den nærmer seg smeltepunktet. Når den når riktig temperatur, vil den flyte. Det er løselig i mange kjemikalier. Gass, smøreolje, fremkallingsmiddel, vaskemiddel og fett har imidlertid ingen effekt på nylon.

Sprøytestøping av nylon

Fordeler Nylon Injection Molding :

Den har høy mekanisk styrke, god utholdenhet og høy trykkmotstand og forlengelsesstyrke. Forlengelsesstyrken er nær strekkfastheten, som er dobbelt så sterk som ABS sprøytestøping deler.

Sprøytestøping av deler i nylon har utmerket utmattelsesholdbarhet med den glatte overflaten og mindre friksjonskoeffisient og god slitestyrke. Den har også korrosjonsbestandighet og bemerkelsesverdig motstand mot alkali (syre) og det meste av saltløsningen, giftfri, presenterer treghet mot biologisk erosjon og god anti-mugg evne, varmebestandighet og utmerkede elektriske funksjoner.

Produktet har en lav vekt og er lett å farge og støpe.

Ulemper med sprøytestøping av PA:

Det er lett å absorbere vann og har dårlig lysmotstand. Det krever strengere plaststøpingsteknologi. Den kan absorbere vann og blir svellende i alkohol, men har ingen motstand mot sterk syre og oksidasjonsmiddel.

Derfor kan det ikke brukes som syrefaste materialer.

Nylon Injeksjon Støpeprosessen:

Vi bør nøyaktig kontrollere sprøytestøpeprosessen for å forhindre problemer som å blinke. I mellomtiden, som den raskere hastigheten på kondensasjonshurtig frigjøring for smelte, bør vi holde av den utilstrekkelige produksjonen forårsaket av materialblokkering i åpningsløper og port (temperatur og trykk øker likviditeten først).

På grunn av den dårlige termiske stabiliteten bør temperaturen ikke være for høy for ikke å forårsake gulfarging av materialet.

Riktig injeksjonstrykk kan bedømmes ut fra utseendet til produktene. Hvis det har høyere injeksjonstrykk, vil produktene vises problemer som å blinke; den for lave temperaturen vil føre til feil som en krusning, strømningsmerke, sveiselinje eller utilstrekkelig produksjon. Derfor bør høyere holdetrykk unngås for å forhindre å øke det indre stresset for produkter generelt.

Det anbefales at injeksjonen gjøres raskt for å unngå problemer som krusninger eller utilstrekkelig fylling av formen på grunn av den raske avkjølingshastigheten.

PA Nylon sprøytestøpingsteknikk

1, Utarbeidelse av originalmateriale
PA (polyamider) absorberer lett fuktighet, noe som har en effekt på arbeidsforløpet, som å redusere viskositeten til smelten og vises bobler og sprekker på overflaten, etc. Og produktets kraftegenskaper vil også reduseres åpenbart. Derfor må tørkeprosessen gjøres før den formes opp. Dessuten blir PA lett oksidert og farge endret samt nedbrytning under varm temperatur, så det vil være bedre med vakuumtørking. Men hvis det ikke er noen vakuumtørkingstilstand, kan atmosfærisk varmluftstørking også tas i bruk.

Temperaturen på vakuumtørking er 85-95 Celsius grader og varigheten er 4-6H; mens temperaturen på varmluftstørking er 90-100 Celsius grader og varigheten er 8-10H. PA-materialer etter tørking er ikke egnet for plassering i luften (ikke mer enn 1-3H).

2, smeltetemperatur
Valget av maskinfat er hovedsakelig basert på smeltepunktet til PA-materiale. Samtidig er det også relatert til typen sprøytestøpemaskin, type produkt og størrelse. Generelt under 220-320 Celsius grader, PA6: 220-300 Celsius grader; PA66: 260-320 grader CelsiusEttersom prosesseringstemperaturen til PA er smal, må temperaturen på maskinfatet kontrolleres strengt for å unngå nedbrytning av smelte og dermed få produktet til å gå dårlig. Innstillingen av maskinfatet har stor effekt på plastifisering og smeltehastighet.

Temperaturen på den midterste delen av maskinfatet skal være høyere enn smeltepunktet på 20-40 Celsius grader og lavere enn nedbrytningen på 20-30 Celsius grader. Temperaturen på den fremre delen er lavere enn den midterste delen på 5-10 Celsius grader. Temperaturen på bakenden (lasteseksjonen) er lavere enn midtseksjonen på 20-50 Celsius grader. Kjøling av ladehullet må være effektivt. Hvis temperaturen i midtseksjonen er for lav og skruen endrer hastigheten for raskt, vil det oppstå fastkjøringsfenomen. Hvis temperaturen på den bakre delen er for høy, vil leveringskapasiteten bli påvirket. En lavere hastighet på skruen vil påvirke produksjonseffektiviteten.

3, Injeksjonstrykk
Injeksjonstrykk har en liten effekt på kraften til PA. Valg av injeksjonstrykk avhenger hovedsakelig av typen sprøytestøpemaskin, maskinens fattemperatur, type og størrelse på produktet og formstruktur. Og det er også noen faktorer som injeksjonshastighet, injeksjonstid og injeksjonstid osv.

4, innsprøytningshastighet
Valg av injeksjonshastighet er relatert til tykkelsen på produktet, temperaturen på smelten, størrelsen på porten osv. Injeksjonshastigheten kan ikke være så rask. Ellers vil overflødig temperatur være forårsaket på grunn av overskjæring og dermed skape nedbrytning, noe som forårsaker fargeendring av produktet og reduksjon av kraftegenskapen. For rask injeksjonshastighet vil også skape defekter som boble og svidd osv.

5, Skruens omdreiningshastighet
Mellomhastighet bør tas i bruk. For rask hastighet kan føre til nedbrytning av plast på grunn av overdreven skjæring, noe som forårsaker fargeendring og reduksjon av egenskapen og for langsom omdreiningshastighet, noe som kan påvirke smeltekvaliteten og produksjonseffektiviteten på grunn av en lang periode med smelting.

6, mottrykk
På forutsetningen for å garantere kvaliteten på produktet at jo lavere mottrykk er, desto bedre. Høyt mottrykk kan spaltes på grunn av overdreven kutting av smelting.

sprøytestøping av hdpe

7, Formtemperatur for PA-sprøytestøping

Den høye temperaturen i formen forbedrer produktets hardhet, tetthet, strekkfasthet og elastisitetsmodul. Formtemperaturen er relatert til produktets egenskaper. Når det gjelder de tynne produktene som krever forlengelse og god gjennomsiktighet, vil det være bedre med lavere formtemperatur; mens det gjelder de tykke formene som krever høy styrke, god slitestyrke og mindre transformasjon, og da er høyere temperatur på formtemperaturen bedre. Det spesifikke er som følger.

Tykkelsen på produkttemperaturen på formen: Mindre enn 3 mm, bruk av 50-70 Celsius-grader, 3-6 mm, bruk av 70-90 Celsius-grader, 6-10 mm, bruk av 80-100 Celsius-grader, og veggtykkelsen er mer enn 10 mm, 100 Celsius-grader Formtemperaturen har en stor effekt på produktets sammentrekningshastighet. Jo høyere formtemperaturen er, desto større er sammentrekkbarheten, ellers jo mindre av sammentrekkbarhetsgraden.

8, Støpesyklus
Det avhenger hovedsakelig av tykkelsen på produktet. Når det gjelder tynnveggsprodukt, kan injeksjonstiden, trykkopprettholdelsestiden og kjøletiden alle være kortere; mens det gjelder tykkveggsprodukt, for å unngå utseendet som krympetransformasjon, synkemerke og bobler, etc., bør injeksjonstiden og trykkopprettholdelsestiden forlenges og høy formtemperatur bør tas i bruk. Kjøletiden bør være lengre.

9, Etterbehandling av produktet
Krystallisering av molekylær orientering og avkjølingsprosessen under avkjøling skaper en viss indre spenning i produktet. Produktets størrelse og form vil endre seg under fremtidig lagring og bruk. Derfor er det nødvendig med gløding og fuktighetsgivende behandling.

10, gløding
Det vedtar et produkt som er 80 Celsius grader høyere av temperaturen og nøyaktig presisjon. Produktet tas ut etter å ha blitt avstøpt, og legges i olje eller parafin for gløding. Glødetemperaturen er høyere enn brukstemperaturen på 10-20 Celsius grader og tiden er 10-60 minutter (avhengig av tykkelsen på produktet).

11, Luftfuktighet
Mens du er i ferd med å forme opp, må et produkt som brukes i menneskehet eller vandig løsning legges i kokende vann eller kaliumacetatløsning i 1-2 dager etter at det er tatt ut.

12, Oppholdstid
Mens du er i produksjonsprosessen, hvis temperaturen på limet er over 300 Celsius grader, må den lange oppholdstiden for smelting i maskinfatet unngås (20 minutter), ellers vil nedbrytning forårsakes på grunn av overoppheting, noe som forårsaker fargeendring av produktet eller sprøhet. Hvis det er nødvendig med en midlertidig stopp i mer enn 20 minutter, kan temperaturen på maskinfatet senkes til 200 Celsius grader. Ved lang oppholdstid må polymer med høyere viskositet brukes til å rengjøre maskinfatet. For eksempel kan HDPE eller PP brukes til rengjøring.

Kontakt oss for å få en pris på din Sprøytestøping av PA (PA6, PA66, PA12) eller andre spesialtilpassede sprøytestøpeprosjekter.