, , , , , , ,

Sprøytestøpeform

Sprøytestøpeform

I moderne industriproduksjon, mugg er en viktig teknologi som brukes til å forme produkter (inkludert metallprodukter og ikke-metallprodukter) for alle bransjer. I mellomtiden er det "forstørrelsesglasset for effektivitet og fortjeneste" til råmaterialet og utstyret, fordi verdien av sluttproduktet som er laget i formen ofte er titalls, til og med hundrevis av ganger så verdifull som selve formen.

Støpeformindustrien er den grunnleggende industrien i den nasjonale økonomien, og den kalles "industriens mor". Alle aspekter av menneskelivet som klær, mat, bolig og transport er nært knyttet til støpeformindustrien. Derfor har nivået på sprøytestøpteknologi vært et viktig symbol for å måle et lands utviklingsnivå for mekanisk industri.

Og mugg kan deles inn i to typer av dem: mugg for metallprodukter og ikke-metallprodukter.
Metallproduktformen inkluderer kaldpressform, pressform, smieform, pressstøpeform, presis støpeform, stemplingsverktøy, stanseverktøy og støvmetallurgiform, etc. Disse typer mugg har omfattende anvendelse i elektrode-kraniale produkter, biler, luftfartsinstrumenter og andre metallprodukter.
De ikke-metalliske produktene inkluderer plastinjeksjonsform, keramisk form, gummiform, glassform, matform og ornamentform. Disse typer former har omfattende anvendelse i våre liv, på denne siden snakker vi om sprøytestøpeform. dette er den mest papulære moderne teknologien som brukes i livet vårt overalt.

En sprøytestøpeform som brukes til å forme et plastprodukt ved hjelp av sprøytestøpingsprosessen. En standard sprøytestøpeform består av en stasjonær eller injeksjonsside som inneholder ett eller flere hulrom, og en bevegelig eller utstøtningsside.

Harpiksen, eller råmaterialet for sprøytestøpingPlasten er vanligvis i pelletsform og smeltes av varme og skjærekrefter like før den sprøytes inn i formen. Kanalene som plasten strømmer gjennom mot kammeret, vil også stivne og danne en fast ramme. Denne rammen består av gransom er hovedkanalen fra reservoaret med smeltet harpiks, parallell med dysens retning, og løperesom er vinkelrett på dysens retning, og som brukes til å transportere smeltet harpiks til port(er)eller punkt(er) på porten og mating av det smeltede materialet inn i formhulen. Gran- og løpesystemet kan kuttes av og resirkuleres etter støping. Noen støpeformer er konstruert slik at den automatisk fjernes fra delen ved hjelp av støpeformen. For eksempel ubåtporten eller bananporten, hvis du bruker varmkanalsystemer, vil det ikke være noen løpere.

Kvaliteten på sprøytestøpt del avhenger av kvaliteten på støpeformen, hvor nøye man er under støpeprosessen, og av detaljene i utformingen av selve delen. Det er viktig at den smeltede harpiksen har akkurat riktig trykk og temperatur, slik at den flyter lett til alle deler av formen. Delene av sprøytestøpeform må også settes sammen ekstremt presist, ellers kan det oppstå små lekkasjer av smeltet plast, et fenomen som kalles blink. Når en tekniker fyller en ny eller ukjent form for første gang, og skuddstørrelsen for den aktuelle formen er ukjent, bør teknikeren redusere dysetrykket slik at formen fylles, men ikke blinker. Deretter kan trykket økes med det nå kjente sprøytevolumet uten å være redd for å skade formen. Noen ganger kan også faktorer som utlufting, temperatur og harpiksens fuktighetsinnhold påvirke dannelsen av flash.

Materiale for sprøytestøpeform

Tradisjonelt, støpeformer har vært svært dyre å produsere, og derfor ble de vanligvis bare brukt i masseproduksjon der tusenvis av deler blir produsert. Sprøytestøpeformer er vanligvis konstruert av herdet stål eller aluminium. Valget av materiale for å bygge en form er først og fremst et spørsmål om økonomi. Stålformer koster generelt mer å konstruere, men den lengre levetiden veier opp for den høyere startkostnaden over et større antall deler som lages i formen før den slites ut. Aluminiumsformer kan koste betydelig mindre, og når de designes og bearbeides med moderne datastyrt utstyr, kan det være økonomisk å støpe hundrevis eller til og med titalls deler.

Krav til sprøytestøpeformen

utstøtingssystem

Et utskytingssystem er nødvendig for å skyte ut støpt del fra hulrommet ved slutten av støpesyklusen. Utkasterpinner innebygd i den bevegelige halvdelen av formen utfører vanligvis denne funksjonen. Hulrommet er delt mellom de to formhalvdelene på en slik måte at den naturlige krympingen av støpeformen får delen til å feste seg til den bevegelige halvdelen. Når formen åpnes, skyver utstøterpinnene delen ut av formhulrommet.

kjølesystem

A kjølesystem er nødvendig for formen. Denne består av en ekstern pumpe som er koblet til passasjer i formen, der vann sirkuleres for å fjerne varmen fra den varme plasten. Luft må evakueres fra formhulen etter hvert som polymeren strømmer inn. Mye av luften passerer gjennom de små utkasterpinnene i formen. I tillegg er det ofte maskinert inn smale luftventiler i avskjæringsflaten. Disse kanalene er bare ca. 0,03 mm dype og 12 til 25 mm brede, slik at luften kan slippe ut, men de er for små til at den tyktflytende polymersmelten kan strømme gjennom dem.

Bruk av sprøytestøping av plast

Plastsprøytestøping er den vanligste og mest brukte metoden for masseproduksjon av plastprodukter over hele verden på grunn av sin bekvemmelighet og brukervennlighet. Plastprodukter som lages ved hjelp av denne metoden, omfatter plaststoler og -bord, deksler til elektroniske produkter, engangsskjeer og -kniver og andre bestikkprodukter.

Historien om sprøytestøping

Plastsprøytestøping ble startet av europeiske og amerikanske kjemikere som eksperimenterte med plast. Opprinnelig ble det gjort manuelt og presset inn i formen ved hjelp av Parkesine, men det viste seg å være for sprøtt og brannfarlig. John Wesley Hyatt er den offisielle oppfinneren av sprøytestøping av plast, og denne prosessen har en rik historie med en strålende ånd.

Sprøytestøping ble opprinnelig oppfunnet for å løse problemene som biljardspillere ofte står overfor. På 1800-tallet ble biljardkuler laget av elfenben som stammet fra støttenner fra elefanter. Celluloid var en av de første plastmaterialene som ble brukt til å lage biljardkuler.

Sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av plast

Instruksjoner for prosedyren

Den vitenskapelige prosedyren som brukes til å produsere plastprodukter ved å bruke sprøytestøping er veldig enkel. Plasten smelter og legges i en stor sprøyte. Deretter plasseres den i en passende form, avhengig av produktet som skal produseres, og får avkjøles i tilstrekkelig lang tid til å oppnå ønsket form. Selve prosessen med sprøytestøping er imidlertid ikke så enkel og kan grovt sett deles inn i tre underavdelinger: injeksjonsenhet, støpeseksjon og til slutt klemme. Plastpelletsene blir gradvis flytende og gradvis injisert i injeksjonsenheten gjennom en tunnel som er helt smeltet til den når fronten av fatet. Når den når formen, avkjøles den og stivner til ønsket fast form. Formen går deretter tilbake til maskinens opprinnelige posisjon.

Alle sprøytestøpte deler starter med plastpellets med en diameter på noen få millimeter. De kan blandes med visse begrensede mengder pigmenter kalt "fargestoffer" eller opptil 15% resirkulert materiale. Blandingen mates deretter inn i en sprøytestøpemaskin. Tidlige støpeenheter brukte et stempel til å presse ned ovenfra. Det ytre området var imidlertid varmt eller kaldt, og smelteprosessen fungerte ikke som den skulle. Løsningen på dette var en frem- og tilbakegående skrue. Dette ble ofte sett på som det viktigste bidraget, og var intet mindre enn en revolusjon i plastproduktindustrien. Skruene forårsaker skjærspenningen som er nødvendig for å smelte plasten, og resten av varmen kommer fra det tradisjonelle varmebåndet som omgir maskinen. Når den smeltede plasten sprøytes inn i formen, slippes luften ut gjennom de sidelengs ventilasjonsåpningene. Honningplasten er så tykk at den ikke kan slippes ut av disse åpningene, som bare er noen få mikrometer brede.

Gravering av vitnemerker på plastprodukter er også en viktig del av markedsføringen. Dette er fordi vi må kunne autentisere og verifisere produktets ekthet ved å se etter en linje som er atskilt fra vitnemerket. Disse skapes ved hjelp av flyttbare innlegg og kan vise seg å være svært nyttige for å spore feil.

Hvis du er på utkikk etter sprøytestøpeform og sprøytestøping av deler?

Du er velkommen til å sende oss ditt krav om tilbud, du vil ha vår konkurransedyktige pris innen to virkedager.

Hvis du har sprøytestøpeform tekniske spørsmål?

Du er velkommen til å kontakte vår tekniske sjef for å løse ditt tekniske problem via steve@sinceretechs.com.

Vi har over 15 års arbeidserfaring med 15 års dyktig teknisk engelsk kommunikasjon.

Ditt prosjekt vil bli vellykket med vår støtte, vi garanterer at du blir fornøyd.

Hva venter du på? Kontakt oss, du vil ikke miste noe, få løst ditt tekniske problem.

Sprøytestøpeform Kina for ditt marked

Når det gjelder produsenter av sprøytestøpeformer i KinaDet er en rekke misoppfatninger som folk vanligvis har. En av de største misoppfatningene er at en operasjon som utføres i Kina, er en operasjon som i stor grad er upålitelig. Dette kan ikke være lenger fra sannheten. Faktisk er dette en ekstremt pålitelig virksomhet som er basert i Kina og som produserer produkter av høy kvalitet. For å forstå dette fullt ut, er det like viktig å forstå historien til denne typen virksomhet som dens nåværende status.

Injeksjonsform Kina

Injeksjonsform Kina

Hva er det som gjør akkurat denne virksomheten bedre enn de tidligere? Tidligere har denne typen operasjoner vært kjennetegnet av at kvaliteten noen ganger ikke var jevn, og noen ganger var den knapt nok til stede i det hele tatt. Dette gjelder spesielt for noen av operasjonene som ble gjennomført i Kina. Som et resultat av dette begynte folk å tvile på hvorvidt injeksjon av plastform virksomhet i Kina kunne produsere produkter av rimelig kvalitet. I dag har vi fått svar på disse spørsmålene.

I virkeligheten er dagens drift ganske pålitelig og svært vellykket. Pålitelighetsproblemene er for lengst lagt til side, og alle spørsmål om kvalitet er for lengst ryddet av veien. Dagens virksomhet distribuerer produkter til en rekke internasjonale kunder og er i stand til å produsere praktisk talt alle typer støpt plastprodukt til ethvert formål. Hele systemet benytter en toppmoderne prosess som bruker den nyeste programvaren til å designe produktene som bestilles, og deretter masseprodusere dem så raskt og effektivt som mulig. Alt dette gjøres uten at det på noen måte går på bekostning av kvaliteten.

Det beste med det hele er at man har tatt hensyn til de feilene som ble begått i den tidlige historien til slike operasjoner, for å sikre at denne typen problemer ikke oppstår når produkter produseres i dag. Faktisk har man mer enn 15 års erfaring å bygge på, og det har gjort det mulig å perfeksjonere måten alt håndteres på, fra hvordan ordrene tas inn til hvordan de produseres og sendes ut. Det faktum at det brukes programvare til å lage praktisk talt alle typer produkter, minimerer sjansene for feil og gjør at alt går svært raskt. Sluttresultatet er at den eneste begrensningen på hvilke typer produkter som kan produseres, er fantasien til den som bestiller produktet i første omgang.

I tillegg får hvert produkt sin egen prosjektleder, og alt kan produseres til en kostnad som er mer enn rimelig. Dette bidrar til å spre denne typen virksomhet, og selv om systemet er basert i Kina, produseres det hver eneste dag produkter av høy kvalitet som deretter sendes ut til steder over hele verden. Tenk deg praktisk talt hvilken som helst plastformdel som for eksempel de delene som brukes til kalkulatorer, DVD-spillere eller skrivere, og de kan sannsynligvis spores direkte tilbake til denne typen operasjoner. Uten dem ville det vært så godt som umulig å operere i verden slik den ser ut i dag.

Hvorfor velge Kina plastsprøytestøpingstjeneste?

Kina er kjent som et produksjonssenter og som eksportør av plastprodukter. Kinesiske produsenter av plastsprøytestøping garanterer produkter av høy kvalitet som er pålitelige og langvarige, det er mange plaststøpeselskaper i Kina, det er hodepine for deg å finne en riktig Kina mold maker fra den enorme ressursen, Sincere Tech er en av de ti beste beste plastform- og støpeselskapene i Kina, vi tilbyr deg 100% fornøyd kvalitet og service, gå til hjemmesiden vår ved å https://plasticmold.net/ for å få vite mer.

All informasjonen er hentet fra Wikipedia, men vi har sortert den slik at den er lett å lese. Hvis du vil vite mer, kan du gå til sprøytestøpeform Wikipedia.

Hvis du vil vite mer om produkter laget av sprøytestøpeform kina selskap? Du er velkommen til å gå til vår startside for å vite mer, eller send oss e-post, vil vi svare deg med 24 timer.

 

/av
, , , , , ,

Designtjenester for plastprodukter

produktdesign og produksjon

Designtjenester for plastprodukter fra plasticmold.net

Designtjenester for plastprodukter i henhold til skisse eller prøver, Endre skisseanvisninger, Innledende designkonsultasjon, Forbedre effektiviteten, Endre skisseanvisninger, Eliminere underskjæring, Eliminere vaskemerker

SINCERE TECH kan produsere et plastproduktdesign fra ditt konsept, skisse, prøver eller modifisere produktdesignet ditt for nødvendige endringer på de fleste plastdeler.

SINCERE TECH, en av de mest pålitelige topp 10 bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina som tilbyr formdesign, sprøytestøping, produksjon av sprøytestøpeformer og ingeniørarbeid, vil konsultere om den opprinnelige designen eller designforbedringer for å forbedre effektiviteten i produksjonsprosessen, inkludert:Design av plastprodukter

  • Endring av trekkretning
  • Designinnrømmelser for radier og gjennomkjøringer
  • Eliminering av underskjæringer
  • Kjerneboring for å eliminere synkespor

Alle de ovennevnte designforbedringene har ingen kostnad

Perfekt plastproduktdesign vil lage høykvalitetsformer, høyeffektiv støpeproduksjon, kostnadsbesparelser på både støpeformer og støpte deler

SINCERE TECHs håndverkere er i stand til å konstruere intrikate og effektive støpeformer raskt, enten det dreier seg om enkle støpeformer med én kavitet eller komplekse flerkavitetsform. Alle SINCERE TECHs støpeformer er konstruert for bruk av høykvalitets formbaser og formstål, og er konstruert for maksimale prosessvinduer, enkel reparasjon og lang levetid.

Vi har et bredt utvalg av manuelt, automatisk og datastyrt utstyr for å nå målet vårt, inkludert:

  • Mills
  • Kverner
  • EDM-maskiner
  • Øvelser
  • Dreiebenker
  • Sager
  • CNC-maskinering
  • CNC-programmering
  • Designutstyr og programvare
  • Inspeksjon og måling
  • Poleringsverktøy

Våre produsenter av plastformer er fullt kvalifiserte og dyktige til å bruke moderne produksjonsteknikker. Ved hjelp av vårt datastyrte CNC-system (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM) kan SINCERE TECH-teamet produsere nye tilpassede støpeformer med kostnadsbesparende hastighet og nøyaktighet, eller feilsøke eksisterende støpeformer.

Enten jobben krever konvensjonelle, varme eller isolerte kanalsystemer, har SINCERE TECHs verktøymakere erfaringen til å designe og bygge formen på riktig måte.

Avansert teknologi for produksjon av plastformer gjør det mulig for oss å designe og produsere former for et bredt spekter av bruksområder for plastdeler,

Hvis du har din plast prodcut design klar og ser etter plast mold making service, er du velkommen til å sende oss ditt design, vil vi tilby deg den beste prisen. Hvis du bare har prøver eller skisse, er du velkommen til å kontakte oss også, vi vil lage plastproduktdesign, formfremstilling, sprøytestøpte deler for deg med de beste løsningene,

Vi deler aldri dataene dine med andre tredjeparter, og vi kan signere NDA-dokument for å beskytte prosjektet ditt,

/av
, , , ,

Tilpasset sprøytestøping av plast Kina

sprøytestøping av hdpe

Sprøytestøping av spesialtilpasset plast Kina Service - Rimelige spesialtilpassede deler

Sincere Tech er en veletablert kundetilpasset plast injeksjon molding selskap i Kina som tilbyr tilpassede verktøy- og støpeløsninger av høy kvalitet. Vi tilbyr løsninger for produksjonstjenester som råvaretesting, verktøyproduksjon, støping, overflatebehandling og produkttesting for å dekke kundenes ulike behov. Vårt team av ingeniører er høyt kvalifisert og kan sikre profesjonell utførelse av bestillinger av alle størrelser og kompleksiteter.

Våre tilpassede tjenester for sprøytestøping av plast inkluderer:

Tilpassede Rapid Prototype Tooling og Sprøytestøping av lave volumer.

  • Perfekt for prototyping eller for å lage noen få deler av produktet om gangen.
  • De kan være alt fra enkle maskiner som kan produsere mellom 50 og over 5000 deler.

Spesialtilpassede broverktøy og hurtigsprøytestøping av middels volum

  • Ideell for strategier for å komme inn på markedet.
  • Produserer 5000 til 100000+ komponenter.

Tilpasset produksjonsverktøy og Sprøytestøping av store volumer.

  • Den ble skapt for masseproduksjon av sykler.
  • Produserer mer enn 100 000 deler.

Vi har over ti års erfaring med on-demand-produksjonsløsninger, og vi har hjulpet mange av kundene våre med å produsere deler ved hjelp av spesialtilpasset plastsprøytestøping. Vi gleder oss til å samarbeide med deg og gi liv til produktene dine raskt og nøyaktig.

tilpasset sprøytestøping av plast Kina

Hva er sprøytestøping av plast etter mål?

Sprøytestøping av spesialtilpassede plastdeler er en effektiv prosess for produksjon av spesialtilpassede plastdeler i alle mengder, små, mellomstore eller store. Dette innebærer bruk av støpeformer der det smeltede plastmaterialet helles og får lov til å avkjøles og herdes til ønsket form. Denne syklusen gjentas hundrevis eller tusenvis av ganger, noe som gjør det mulig å produsere flere spesialtilpassede plastdeler samtidig. Kostnaden for den spesialtilpassede formen fordeles over antall produserte deler, noe som gjør at prisen per enhet bare er noen få $$ eller enda mindre. Sprøytestøping av spesialtilpassede plastdeler garanterer ensartethet i de produserte delene og har flere muligheter for material-, farge-, kosmetikk-, polerings- og overflatebehandling enn 3D-utskrift eller CNC-maskinering.

Sincere Tech er en spesialisert tilpasset bedrift for sprøytestøping av plast som tilbyr prototyper og tilpassede støpetjenester for korte og store serier. Vi tilbyr spesialtilpassede plastdeler som oppfyller dine eksakte designkrav, samtidig som de er rimelige. Vår profesjonelle ingeniøravdeling rådfører seg med alle tilbud på sprøytestøping som tilbys kundene for å lette overgangen fra design til produksjon.

Typer tilpassede sprøytestøpingstjenester hos Sincere Tech

Sincere Tech er et prestisjefylt, spesialtilpasset selskap som tilbyr tjenester innen sprøytestøping av plast i Kina som spesialiserer seg på å tilby forskjellige typer støpetjenester for produksjonskrav med lavt til høyt volum. Her er en kort oversikt over hvilke typer sprøytestøpingstjenester vi tilbyr:

1. Tilpasset klar sprøytestøping

Prosess: Dette er en prosess som innebærer bruk av gjennomsiktige plastmaterialer for å produsere deler som skal være presise eller halvklare.

Bruksområder: Egnet for produkter som linser, lysdeksler og andre gjennomskinnelige deler.

Vanlig materiale: PC, PMMA, PS, ABS osv.

2. Skreddersydd innsatsstøping

Prosess: Sett inn støpeform er en teknikk der metall eller andre deler plasseres inne i plasten under sprøytestøping.

Bruksområder: Brukes vanligvis til produksjon av komponenter med metallinnsatser, inkludert gjengebolter, lagre eller elektriske kontakter.

Vanlig materiale: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT, etc.

3. Tilpasset overstøping

Prosess: Overstøping er en to-shot-prosess der et annet materiale støpes over en eksisterende del eller et grunnmateriale.

Bruksområder: Ideell for produksjon av komponenter i flere materialer, for eksempel håndtak med myke grep eller etuier med forseglinger.

Normale materialer: TPE, TPU, ect.

4. Tilpasset gjengestøping

Prosess: Denne teknikken innebærer at det dannes innvendige eller utvendige gjenger i den støpte plastdelen uten at det er behov for etterfølgende skrueskjæring.

Bruksområder: Kan brukes på deler som krever skruing eller sammenføyning, f.eks. lokk, lukkinger og gjengede innsatser.

Vanlig materiale: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS, etc.

5. Spesialtilpasset gummistøping

Prosess: Gummistøping innebærer å bruke elastomerer til å lage fleksible og sterke deler og komponenter.

Bruksområder: Det anbefales til bruk i pakninger, tetninger, o-ringer og andre komponenter som må være fleksible og ha høy gjenvinnbar elastisitet.

Vanlig materiale: Gummi.

6. Tilpasset silikon gummistøping

Prosess: Støping av silikongummi bruker silikon for å lage deler som er termisk stabile og tåler vær og vind.

Bruksområder: Kan brukes i medisinsk utstyr, kjøkkenutstyr, tetninger og pakninger.

Vanlig materiale: Silikon, gummi.

Våre tekniske eksperter er opptatt av å levere de beste støpetjenestene som oppfyller dine behov. Fra prototyper til korte serier og totalproduksjon - vårt team av ingeniører hjelper deg med å gjøre prosjektet ditt vellykket. Utforsk Kinas beste tilpassede sprøytestøpingstjenester i dag, eller diskuter dine sprøytestøpingskrav direkte med vår representant.

Kina Mold Maker

Kostnader for tilpasset sprøytestøping

Prisen på kundetilpasset sprøytestøping er ikke standard og avhenger av hvordan du engasjerer tjenestene våre og prosjektspesifikasjonene dine. Generelt kan kostnaden deles inn i to hovedkomponenter: den totale produksjonskostnaden og prisen på formen eller verktøyene som brukes i produksjonsprosessen.

Verktøykostnad/sprøytestøpeformkostnad/rask verktøykostnad

Å lage den tilpassede formen medfører andre kostnader som ikke er inkludert i den totale produksjonskostnaden. Kostnaden for tilpasset støpeform betales i begynnelsen av sprøytestøpeprosessen og avhenger av tegningen av støpeformen. Tiden det tar å lage en form avhenger av formens design og dens intrikat. Produksjonen av plastdeler startes først etter at formen er laget eller ferdigstilt. Det er to typer produksjonsprosesser for oppretting av mugg: rask produksjon og konvensjonell produksjon, med forskjellige priser og produksjonsmetoder.

Hvis du vil vite mer om tilpassede muggkostnader, kan du gå til kostnader for sprøytestøping og hvor mye koster en sprøytestøpeform siden for å få vite mer.

Nøkkelfaktorer som påvirker kostnadene for tilpasset sprøytestøping

Følgende trinn er involvert i å tilpasse sprøytestøpeformer.

Designplan og kompleksitet

Forberedelsesnivået og kompleksiteten i produktdesignet er en nøkkelfaktor som påvirker kostnadene. Komplekse design krever mer komplekse støpeformer og tar lengre tid å lage.

Råmaterialer

Kostnaden bestemmes av typen og kvaliteten på materialet som brukes på både plastproduktene og støpeformen. Generelt kan det sies at det er dyrere å anskaffe materialer av høyere kvalitet enn materialer av lavere kvalitet.

Produksjonsteknologi

Valget mellom hurtigproduksjon og tradisjonelle produksjonsteknologier er kostnadsbasert. Selv om hurtigproduksjon er raskere, er det dyrt.

Verktøyprosessen

Følgende er noen av faktorene som kan være forbundet med verktøykostnadene: utformingen av formen, dens funksjoner og materialet som brukes til å konstruere den.

Krav til prosjektet

Kostnadene kan også påvirkes av tidsplaner og visse spesifikasjoner for prosjektet. Dette kan tvinge kunden til å bestille hastetjenester som vanligvis er kostbare.

Ytterligere prosesser

Andre operasjoner som merkevarebygging, tampongtrykk eller andre spesialoperasjoner vil også legge til prisen.

Kostnaden for sprøytestøping bestemmes av produktets design, kvaliteten på materialet som brukes, teknologien som brukes i produksjonen og andre faktorer i prosjektet. Hos Sincere Tech tilbyr vi skreddersydde løsninger for dine behov, enten det dreier seg om et engangsprodukt eller en serieproduksjon. For mer informasjon og for å få et tilbud på prosjektet ditt, ikke nøl med å ta kontakt med oss på kontakt oss.

tilpassede tjenester for sprøytestøping av plast

Metode for sprøytestøping av spesialtilpasset plast

Skreddersydd sprøytestøping av plast innebærer bruk av sprøytestøpeformer, og kvaliteten på sluttproduktene avhenger av formene og utformingen av disse. I tillegg til formene er teknisk kunnskap og erfaring avgjørende for å komme frem til strukturen og utformingen av sprøyteproduktene og formene.

Formfremstilling er en av kjerneavdelingene i selskapet vårt, utstyrt med de mest moderne verktøyene og med høyt kvalifisert og vitenskapelig orientert personale. Dette gjør det mulig for oss å ha støpeformer av god kvalitet, og det gjør det også mulig å tilby formene til en overkommelig pris og innen kortest mulig tid.

Vi tilbyr også teknisk rådgivning i forbindelse med valg av egnede plastmaterialer til produkter. Når kundene våre bruker store plastformer til produktene sine, kan de dra nytte av vår erfaring med ulike tekniske plastmaterialer. Vi arbeider med alle typer teknisk plast, inkludert konvensjonell plast og høyytelses termoplast, for å sikre at vi velger riktig materiale for den aktuelle anvendelsen.

Vår kompetanse omfatter alle typer store plastformer og -materialer, og vi har fått muligheten til å innlemme høytytende termoplast i store plaststøpeformer.

I tillegg til de generelle kategoriene av tjenester for sprøytestøping av termoplast tilgjengelig i dagI tillegg tilbyr selskapet vårt flere spesielle sprøytestøpingstjenester for å oppfylle våre kunders krav. Dette er spesifikke prosesser designet for spesifikke bruksområder, behov og problemer.

Termoplastmaterialer vi har bearbeidet

I vårt interne oppsett behandler vi følgende spesialstøpte plastprodukter;

ABS (akrylnitril-butadien-styren)

ABS er en allsidig termoplast med god slagstyrke og høy hardhet. Strekkfastheten er på 6 500 psi, noe som gjør den egnet for mange tekniske bruksområder som krever styrke og holdbarhet. Gå til ABS sprøytestøping for å få vite mer.

Polypropylen (PP)

Polypropylen er en termoplastisk polymer som er mye brukt i mange bruksområder på grunn av sin fleksibilitet og styrke. Den har en strekkgrense på 4 900 psi og brukes der det er behov for god kjemisk bestandighet og bearbeidbarhet. Gå til PP-sprøytestøping for å få vite mer.

Polyoksymetylen (POM):

POM, også kjent som acetal, er et termoplastisk materiale med lav friksjon, høy stivhet og god dimensjonsstabilitet. Med en strekkgrense på 10 000 psi er det egnet for bruksområder som krever høy nøyaktighet og mekanisk styrke i delene. Gå til Sprøytestøping av POM for å få vite mer.

Polykarbonat:

Polykarbonat er en termoplastisk polymer med høy varmebestandighet og slagfasthet. Den har en strekkgrense på 9000 psi og brukes i bruksområder som krever klarhet og styrke, som briller og elektronikk. Gå til Sprøytestøping av polykarbonat for å vite mer om PC-støping.

Polykarbonat/ABS-blanding:

Dette er en kombinasjon av polykarbonat og ABS som resulterer i sterke og holdbare deler. Det har en strekkgrense på 8000 psi og brukes hovedsakelig i bilindustrien og i elektronikkhus. Gå til Sprøytestøping av PC/ABS for å få vite mer.

PVC (polyvinylklorid):

PVC er en polymer som har gode elektriske isolasjonsegenskaper, høy hardhet og gode mekaniske egenskaper. Den har en strekkgrense på 4500 psi, noe som gjør den egnet til bruk i mange industrier og bygg- og anleggsaktiviteter.

Nylon:

Nylon er et sterkt polymermateriale med høy tøyning og relativt god slitestyrke. Det har en strekkgrense på 8 400 psi og brukes til tannhjul, lagre og slitesterke komponenter. Gå til Sprøytestøping av nylon for å få vite mer.

Nylon 30% Glassfiber:

Denne nylonkompositten har forbedret mekanisk styrke og termisk stabilitet, og strekkfastheten er på 18 000 psi. Den brukes i områder der det kreves høy styrke og stivhet i konstruksjonen. Gå til Sprøytestøping av glassfylt nylon for å få vite mer.

Akryl (PMMA):

Akryl er populært på grunn av sin styrke, noe som gjør det ideelt til bruk i områder som kan bli utsatt for trykk. Det brukes ofte i applikasjoner som må være gjennomsiktige. Det har en strekkfasthet på 9400 psi og brukes til linser, skjermer og lysledere. Gå til Sprøytestøping av PMMA-plast for å sjekke mer.

Styren:

Styren er en annen type plast som er lett og har høy slagfasthet og seighet. Den har en strekkgrense på 6530 psi og brukes til emballasje, engangsbestikk og modellering.

Polyeterimid (PEI):

PEI er en termoplast med høy temperaturtoleranse og gode mekaniske egenskaper. Strekkfastheten på 16 000 psi gjør den velegnet til bruk i romfart, bilindustri og medisinsk bruk.

spesialtilpasset sprøytestøping av plast

Kvalitetssikring og overflatebehandling for spesialtilpassede sprøytestøpte deler

Hos Sincere Tech vet vi hvor viktig det er å produsere høykvalitets og nøyaktig formede spesialstøpte deler. Når du ber om et tilbud på sprøytestøping, tilbyr vi en rekke kvalitetsinspeksjoner og etterbehandlingsalternativer, avhengig av applikasjonens behov.

  • Design for produserbarhet Tilbakemelding (DFM): Våre spesialister gir detaljerte kommentarer til designet ditt for å sikre at produktet ditt er egnet for produksjon uten mulige problemer som kan forsinke prosessen.
  • Rapport om utvikling av vitenskapelig støpeprosess: Våre vitenskapelige støperapporter dekker utviklingsprosessen og garanterer at støpeformen vil fungere som tiltenkt og at kvaliteten på delene ikke vil forringes over tid.
  • CMM-inspeksjon og maskinovervåking underveis i prosessen: Våre CMM-kontroller og sanntidsovervåking av maskinene sikrer at støpeprosessen er nøyaktig og av høy kvalitet.
  • Første artikkelinspeksjon (FAI) og prosessevne-rapport med GD&T: Våre FAI- og prosessevne-rapporter, inkludert GD&T, forsikrer deg om at det første settet med støpte deler oppfyller alle nødvendige standarder og toleranser.

Avslutning

Konklusjonen er at det er økonomisk og effektivt å få spesialtilpassede plaststøpte deler laget i Kina. Kina er et foretrukket reisemål for produksjon av plastkomponenter av høy kvalitet på grunn av sin dyktige arbeidsstyrke, konkurransedyktige priser og avanserte produksjonskapasitet. Ved å forstå faktorene vi har diskutert og bruke tipsene for samarbeid, kan du lykkes med å utnytte potensialet i tilpasset sprøytestøping av plast i Kina industrien for å introdusere ny utvikling og høy kvalitet i produksjonen.

Vanlige spørsmål

Q1. Hva er sprøytestøping av plast?

Sprøytestøping er en produksjonsprosess som innebærer at smeltet materiale presses inn i en form ved hjelp av sprøytestøping. Plasten avkjøles og stivner til den tiltenkte formen; hver runde kalles en støpesyklus eller et støpesprøyt.

Q2. Hvor mye koster sprøytestøping av plast?

Kostnadene for sprøytestøping varierer fra $100 til over $ 100 000. Kostnadsfaktorene som tas i betraktning, er blant annet materialtypen som brukes, størrelsen på delen, bestilt mengde, delens kompleksitet, antall hulrom, syklustid og lønnskostnader.

Q3. Hvor mye koster injeksjonsformer?

Kostnader for sprøytestøpeformer varierer avhengig av formens kompleksitet og materialet som brukes i konstruksjonen. Kostnadene for sprøytestøpeformer anslås til å ligge mellom $1 000 og $100 000+ eller enda mer. Kostnaden for støpeformer påvirkes også av formens kompleksitet og størrelse, der enkle og små støpeformer er billigere enn komplekse og store støpeformer med flere hulrom og funksjoner.

/av
, , , , , , , , , , , , , , ,

Sprøytestøping av plast

sprøytestøpeform for plast

Leter du etter tjenester for sprøytestøping av plast?

Kontakt oss for å få tilbud, vi er en tilpasset sprøytestøpeprodusent i Kina som tilbyr plastsprøytestøpingstjenester.

Den utmerkede kvaliteten på våre plastformer og støpte delerVår erfaring og våre tjenester gir oss i dag en høy internasjonal anerkjennelse. Selskapet har spesialisert seg på internasjonal virksomhet og har kunder over hele verden. SINCERE TECH har svært høye standarder for kvalitetskontroll og kjører alltid lange tester for å sikre at våre Sprøytestøping av plast når alle forventningene til kundene våre. Vi tror at kvaliteten på et selskap og dets produkter viser seg over tid, og det er derfor vi liker å bygge sterke og langsiktige partnerskap med kundene våre.

Hva er sprøytestøping av plast?

Plastsprøytestøping er en produksjonsprosess der smeltet plast sprøytes inn i en form og deretter avkjøles for å danne en solid del. Formen lages av et metall- eller plastverktøy (1.2344, H13, NDK80 osv.) og består vanligvis av to halvdeler som klemmes sammen. Plastmaterialet varmes opp i et fat og presses deretter inn i formen under høyt trykk, der det avkjøles og stivner til ønsket form. Denne prosessen brukes til å produsere store mengder identiske deler med høy presisjon og repeterbarhet.

Når trenger du sprøytestøping av plast?

Du kan ha behov for sprøytestøping av plast når du trenger masseproduksjon av plastdeler med jevn kvalitet og høy presisjon. Denne prosessen er ideell for produksjon av store mengder av samme del, ettersom formen kan brukes flere ganger til å produsere identiske deler. I tillegg er sprøytestøping av plast godt egnet til å produsere komplekse og intrikate former som ville være vanskelige eller umulige å oppnå med andre produksjonsmetoder. Denne prosessen brukes ofte i ulike bransjer som bilindustrien, forbruksvarer, medisinsk utstyr og elektronikk.

sprøytestøping av plast

tjenester for plaststøping

Fordeler med sprøytestøping av plast

Fordelene med sprøytestøping av plast inkluderer:

  1. Produksjon av store volumer: Plastsprøytestøping er ideelt for høyvolumproduksjon av identiske deler, ettersom støpeformen kan brukes flere ganger.
  2. Konsekvent kvalitet: Prosessen er svært repeterbar, noe som fører til jevn kvalitet på de produserte delene.
  3. Komplekse former: Sprøytestøping av plast kan produsere komplekse og intrikate former som ville vært vanskelige eller umulige å oppnå med andre produksjonsmetoder.
  4. Fleksible materialer: Et bredt utvalg av plastmaterialer kan brukes i sprøytestøpeprosessen, inkludert termoplaster, herdeplaster og elastomerer.
  5. Kostnadseffektiv: Prosessen er effektiv og kostnadseffektiv når det gjelder produksjon av store mengder deler, ettersom kostnadene for støpeformen kan fordeles på mange deler.
  6. Presisjon: Prosessen kan produsere deler med høy dimensjonsnøyaktighet og minimale toleransevariasjoner.
  7. Automatisering: Plastsprøytestøpemaskiner kan automatiseres for økt produktivitet og reduserte lønnskostnader.

Plastsprøytestøping er en allsidig og pålitelig produksjonsprosess som kan gi betydelige fordeler ved produksjon av store mengder komplekse plastdeler med høy presisjon.

Sprøytestøping av plast i Kina


Vi er produsent av våre egne støpeformer (verktøymaker eller sprøyteverktøy for plast) og støtte produksjonen av Sprøytestøpte deler slik at du kan redusere antall leverandører. Våre injeksjonsmaskiner har lukkekrefter fra 60 til 1050 tonn (2000 tonn utvendig). Plastsprøytestøping er prosessen med å produsere deler av herdeplast og termoplast..

Våre kvalifiserte team av designere, kvalitetskontrollører og vår forsknings- og utviklingsavdeling gjør det mulig for oss å fullføre vår policy: å oppnå kundetilfredshet gjennom forbedring og innovasjon. Kvaliteten på våre produkter og vår organisasjon gjør det mulig for oss å oppnå kvalitetssertifiseringer (ISO 9001, ) og å bli utnevnt til "kvalitetsleverandør" flere ganger av ulike kunder. Vi integrerer stadig nye ressurser i vår prosess for å kunne forutse ethvert fremtidig behov hos våre kunder. sprøytestøpeformer for plast Vi har utviklet oss til å bli et av de mest innovative selskapene i bransjen. Moderniteten og organiseringen av anleggene våre gjør at vi kan tilpasse oss kundens behov svært raskt.

SINCERE TECH har alltid hatt som mål å være en av de innovative lederne i sektoren og spille en viktig rolle i våre kunders utvikling. Firmaet kan nå tilby en totalløsning fra formdesign til halvfabrikat (alt in-house). SINCERE TECH er alltid villig til å integrere nye prosesser i den foreslåtte løsningen ved å holde seg oppdatert på ny teknologi. Hvis en kunde har et spesielt krav, vil vi gjøre alt for å oppfylle kundens behov.

Plastmaterialer/råvarer

Vi er vant til å jobbe med alle de klassiske og mindre klassiske plastmaterialer unntatt PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK ...). Våre hovedleverandører er Sabic, Bayer og Chimei.
Om stålet som brukes til formene våre, for eksport plastformer Vi samarbeider kun med de beste stålleverandørene, som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) og LKM (den største i Kina). Når det gjelder leverandører av standardkomponenter, samarbeider vi med Hasco og DME.

Vi er vant til å jobbe med leverandørene våre på samme måte som vi jobber med kundene våre. Det betyr gode og langsiktige relasjoner med høy kvalitet.

Komplekse former: SINCERE TECH har lang erfaring med vanskelige støpeformer og deler av plastSINCERE TECH er ekspert på å finne løsninger på dine problemer. SINCERE TECH er en ekte spesialist på vanskelige verktøy. For å gi et klassisk eksempel: mange designfirmaer lager plastprodukter uten å tenke på formkonstruksjonen. Når designene deretter sendes til verktøymakere, kan det være vanskelig for dem å lage de nøyaktige delene (vanskelig design, mange glidere, mange løftere, dobbel injeksjon med materialer som ikke binder godt sammen, mange detaljer på vanskelige steder...).

De fleste klassiske verktøymakere vil ta imot delene og si at de er i stand til å gjøre det. Og så får de problemer med konstruksjon av sprøytestøpeformer for plastHvis dette ikke er tilfelle, vil leveringstiden bli forlenget og kvaliteten på verktøyet vil ikke være som forventet. Ofte må disse selskapene kontakte SINCERE TECH for å få hjelp til å løse problemene sine. Hvis du ikke er sikker på kompleksiteten til delen din, må du være sikker på støperens profesjonalitet. SINCERE TECH samarbeider tett med sine kunder for å løse eventuelle problemer.Sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av tynne vegger: det muliggjør en presis, svært nøyaktig støping av plast og gir bedre detaljer til produktet. Dette er betegnelsen på produkter med en veggtykkelse som er mindre enn 2 mm. Vanligvis er flyten rask, gir kort syklustid og er kostnadsbesparende.

Varmkanalsform: den spesielle prosessen med injeksjon av plast hvor plasten holdes varm når den går gjennom hulrommene i formen, mens resten av formen blir kald for å stivne plastdelen og skape den støpte delen: Dette gjør det mulig å spare plastmateriale. Dette brukes hovedsakelig til deler med middels eller store størrelser. Vi er vant til å samarbeide med alle populære selskaper som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har også teknologien til å lage våre egne varmkanalsystemer hvis produksjonen av delene (støpingen) gjøres internt. Dette gjør det igjen mulig for kundene våre å spare kostnader.

Støping av optiske linser: presisjonsstøping for glassplast. Dette er teknikken for å produsere gjennomsiktige plaststøpte deler (for eksempel Deler til sikkerhetskameraer som kuppeldekselet eller telefonrammer).

Gassassistert sprøytestøping: Plastdelene er gassassistert støpt, noe som betyr at gass (oftest nitrogen) sprøytes inn i sluttfasen av prosessen med å lage delene. Det gjør det mulig å redusere syklustiden, produktvekten, risikoen for deformasjon og også det nødvendige injeksjonstrykket. Dessuten gjør det emnets struktur sterkere og gir det et bedre utseende.

LED/LCD-rammestøping: sprøyting av plast som for eksempel brukes til å produsere TV-skjermer, baklysmoduler til datamaskiner, GPS-rammer...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: Dekorasjon i formen. Dekorasjonen av delen gjøres inne i formen gjennom en film. Filmen trykkes med ønsket design før støpingen. Det gir bedre produktivitet og forlenger dekorasjonens levetid. Hvis kunden ønsker å endre design/dekorasjon på delen, er det ikke nødvendig å lage en ny form, men bare å bytte film. SINCERE TECH har erfaring med formforming i formen, merking i formen og formforming med rulle.

OverstøpingDenne teknikken gjør det mulig å sammenføye flere komponenter med et termoplastisk materiale. Dette reduserer monterings- og arbeidskostnadene. Fordi delene er laget sammen, er det mindre risiko for feil avslutning eller feiljustering, og designfleksibiliteten øker. Dessuten gir termoplast bedre motstand mot vibrasjoner og støt. Denne teknikken gjør det mulig å øke motstandsdyktigheten og redusere kostnader og vekt.

Insert Molding: Dette er en teknikk der en liten del (stemplingsdel, optisk del ...) legges til eller settes inn i Sprøytestøpt del.to skudds støping

To-skudds støping: 2 uavhengige injeksjonsenheter som bruker 2 forskjellige materialer og/eller farger. Det første materialet sprøytes inn; deretter roterer formen og det andre materialet sprøytes inn for å lage 1 del. Det tillater en 2-farget støping eller også kalt dobbel injeksjon, 2-skuddstøping, to-skuddstøping, overmolding, 2K-injeksjon, tofargesprøyting, bi-injeksjon, dual shot molding eller flerkomponentstøping.

CNC-teknologi. CNC er en forkortelse for Computer Numerical Control. Dette er en maskin som styres ekstremt nøyaktig av dataprogrammer som tillater en CAM (Computer-aided Manufacturing) gjennom en CAD (Computer-Aided Design). Alle produsenter av plastinnsprøytningsverktøy bruker det, men SINCERE TECHs merverdi er personalets erfaring, profesjonalitet og opplæring.

FMMS Støping eller kan kalles RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): utmerket overflateutseende: gjør det mulig å ta av sveiselinjen. Denne prosessen er integrert i støpingen for å spare tid. Den brukes for eksempel til klare plastdeler.

US Welding: Ultralydsveising: prosess for å sveise/ sammenføye/ montere plastdeler ved hjelp av ultralyder.

Silketrykk: dette er for å trykke logoer eller design på deler.

DyppbeleggDette er prosessen med å legge komponenten i en flytende løsning for å påføre en tynn film på den. Det gjør det mulig å kontrollere, endre hardheten og styrken til komponenten ved å beskytte den og forlenge levetiden til produktet. Deretter må overflødig væske tappes ut, og løsningsmidlet fordampes for å danne det tynne laget.

LaseretsingDenne prosessen er laget for å skjære en form, et mønster, et bilde på plastdelen. Det kalles også lasergravering.

Sputtering av belegg: Dette er en prosess der man legger et svært tynt lag med ledende materiale på komponenten. Det kalles også Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) og kan gjøres med de fleste metaller som aluminium, rustfritt stål, kobber...

EMI-skjerming: beskytter deler mot elektromagnetiske forstyrrelser. Den brukes til å beskytte elektriske signaler fra omverdenen. Vi bruker det for eksempel med marine radarer for Garmin.

Vanntett teknologi: SINCERE TECH har erfaring med å lage vannavstøtende deler og er i stand til å sikre interne tester takket være IP68-testene.

Underenhet: Dette er forhåndsmontering av en komponent som senere skal settes sammen til et større produkt.

FOU: SINCERE TECH har sin egen forsknings- og utviklingsavdeling for å kunne samarbeide med kundene om prosjektene deres, gi dem råd om design, løse problemer og studere gjennomførbarheten av disse.

Kvalitetskontroll: Vi har svært høye standarder for kvalitetskontroll for å respektere alle krav fra våre kunder. Vi har en 100% kvalitetskontroll på vår støpte deler av plastDet betyr at vi kontrollerer alle deler som kommer ut av produksjonen vår.

På Sincere Tech Kina mold makerVårt urokkelige engasjement for å holde oss i forkant av plastformindustrien driver oss til å omfavne fremskritt og forutse fremtidige trender. Vi utforsker kontinuerlig innovative materialer og kompositter som gir bedre ytelse og fremmer bærekraft. Ved å investere i kontinuerlig forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som oppfyller de stadig skiftende behovene til våre kunder. Som en betrodd sprøytestøpeform leverandør i Kina, er vi stolte av vår urokkelige dedikasjon til fortreffelighet.

I tråd med bærekraftsmålene våre prioriterer vi miljøvennlig praksis høyt. Vi søker aktivt etter bærekraftige alternativer, for eksempel biologisk nedbrytbare polymerer, og iverksetter resirkuleringsinitiativer for å minimere miljøpåvirkningen fra produksjonsprosessene våre. Ved å velge våre tjenester for spesialtilpasset sprøytestøping kan du knytte merkevaren din til bærekraftige produksjonsmetoder og bidra til en grønnere fremtid.

Å sikre kvalitet er vår høyeste prioritet, og vi gjennomfører strenge kvalitetskontroller gjennom hele produksjonsprosessen. Vi er utstyrt med toppmoderne fasiliteter og har dyktige teknikere som gjennomgår grundig inspeksjon og testing av hvert enkelt produkt. Dette garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og kundetilfredshet.

Når du velger Sincere Tech som servicepartner for sprøytestøping av plast i Kina, kan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vårt dedikerte team er opptatt av å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg når det gjelder ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Samarbeid med Sincere Tech Leverandører av støpeformer for din spesialtilpassede plastsprøytestøpingstjeneste, og dra nytte av vår omfattende kompetanse, vårt urokkelige engasjement for kvalitet og bærekraft, og vår vilje til å overgå forventningene dine i hvert eneste trinn av prosessen. Sammen kan vi gi liv til dine innovative ideer.

/av