, ,

Sprøytestøping av polystyren

Prosess for sprøytestøping av polystyren

Sprøytestøping av polystyreneller PS-sprøytestøping, er en vanlig produksjonsteknikk og er kjent for sin evne til å lage store volumer av identiske komponenter i et raskt tempo. Polystyren er en meget velegnet termoplast. Fordi det er billig, lett å støpe og har mange bruksområder i ulike sektorer. Denne artikkelen vil bidra til å forklare prosedyrene som følges i sprøytestøping av polystyren sammen med områder som materialet som brukes, designretningslinjer, detaljer om prosesseringsparametere og fordeler og ulemper med denne metoden.

Hva er polystyrenstøping?

Polystyrenstøping er en av teknikkene for å forme polystyren, en termoplastisk polymer med mange bruksområder. Dette oppnås vanligvis gjennom sprøytestøpeprosesser. Her sprøytes smeltet polystyren inn i et formhulrom for å forme kompliserte former med høy nøyaktighet. Sprøytestøping av polystyren er populært i mange bransjer fordi materialet er billig og relativt enkelt å bearbeide. I tillegg har det ettertraktede egenskaper som stivhet og klarhet. Prosessen er konsekvent og intensiv, noe som gjør den egnet for masseproduksjon.

Hvorfor er polystyren så mye brukt?

Polystyrens utbredte bruk kan tilskrives flere faktorer. Som for eksempel

  1. Kostnadseffektivitet: PS er billig å produsere, og produksjonskostnadene er svært lave når man kommer opp i stor skala.
  2. Allsidighet: Det kan enkelt formes til flere former. Det kan derfor brukes i produktstuss, f.eks. bokser og andre varige forbruksvarer.
  3. Klarhet og stivhet: PS gir en klar, lys og blank overflate. Denne overflatebehandlingen er stiv, men også veldig lett.
  4. Enkel behandling: Det har et lavt smeltepunkt og gode flyteegenskaper. Dette gjør det enkelt å bearbeide i sprøytestøping.
  5. Gjenvinnbarhet: PS kan resirkuleres og bidrar dermed til et bærekraftig produksjonssystem.

Egenskaper for polystyren (PS)

Tabellen nedenfor viser de ulike egenskapene til polystyren.

Materialer for sprøytestøping

 

Eiendom Polystyren til generelle formål (GPPS) Polystyren med høy slagfasthet (HIPS)
Tetthet 1,04 - 1,06 g/cm³ 1,03 - 1,06 g/cm³
Strekkfasthet 30 - 60 MPa 15 - 35 MPa
Bøyestyrke 70 - 110 MPa 25 - 55 MPa
Slagfasthet (Izod med hakk) 20 - 35 J/m 150 - 300 J/m
Forlengelse ved brudd 1 – 2% 30 – 50%
Smeltepunkt 210 °C - 250 °C 200 °C - 230 °C
Krymping 0.4 – 0.7% 0.3 – 0.8%
Vannabsorpsjon (24 timer) 0.03% 0.03%
Åpenhet Gjennomsiktig Ugjennomsiktig
Bruksområder Emballasje, engangsbestikk Bildeler, Leker

Trinn-for-trinn-prosess for sprøytestøping av polystyren (PS-sprøytestøping)

Sprøytestøping med polystyren er en standardprosedyre for masseproduksjon av detaljdeler laget av materialet polystyren (PS). Den består av noen kritiske stadier. Dette kan omfatte materialforberedelse, smelting av materiale og endelig utladning av deler. Her er en detaljert forklaring av hvert trinn i sprøytestøpeprosessen for polystyren:

1. Forberedelse av materiale

Dette trinnet består hovedsakelig av delprosesser. La oss diskutere dem alle kort.

  1. Valg av råmaterialer: Vi velger granulat eller polystyrenpellets avhengig av sluttproduktet. Det kan for eksempel være polystyren til gjennomsiktige produkter (GPPS) eller slagfast polystyren (HIPS) til produkter som tåler kraftige støt.
  2. Tørking: Generelt har polystyren ikke en tendens til å absorbere vann. Men ved høy luftfuktighet krever materialet bare en minitørking for å unngå fuktfeil i støpeprosessen. Om nødvendig tørkes materialet for å fjerne all fuktighet fra materialet.

2. Smelting av polystyren

På samme måte involverer denne fasen også visse delprosesser, f.eks;

  1. Hopper lasting: Her tørker vi pelletsen, som igjen mates gjennom en beholder inn i sprøytestøpemaskinen. Over materen er det en beholder som tilfører materialet til maskinens fat.
  2. Oppvarming og smelting: Den er utstyrt med varmespoler for å smelte polystyrenet til myk tilstand, dvs. rundt 200 °C til 250 °C. Skruen roterer og skyver materialet fremover, samtidig som den blander og smelter polymeren jevnt.

3. Injeksjonsfasen

Denne fasen kan omfatte følgende prosesser;

  1. Injeksjon: Etter at polystyrenet har gjennomgått den andre fasen. Her smelter det og blandes jevnt og blir homogenisert. Deretter beveger skruen seg raskt fremover og presser smelten inn i formhulen. Trykket sørger for at det smeltede polystyrenet fyller formhulen helt ned til minste detalj. Slik kan den lett oppnå den respektive delformen.
  2. Fyller formen: Formen er laget av to halvdeler, som er kjernehalvdelen av formen og hulromshalvdelen. Deretter må disse to halvdelene presses tett sammen. Det smeltede polystyrenet sprøytes deretter inn i hulrommet opp til formens grenser. Denne designen indikerer at porter, løpere og ventilasjonsåpninger må være riktig utformet. Slik at de kan tillate jevn fylling og flyt av polymersmelten.

4. Avkjøling og størkning

Her er de viktigste prosessene;

  1. Avkjølingsfase: Når formhulen er fylt med materialet, må den avkjøles og stivne. Vi opprettholder temperaturen ved hjelp av kjølevæske, dvs. vannkanaler. Det gjør at polystyrenet avkjøles raskt.
  2. Størkning: Når polystyrenet kjøles ned, endrer det fysisk tilstand fra smeltet til fast form og antar formen til støpeformen. Avkjølingstiden er viktig fordi den påvirker geometrien og overflatefinishen på sluttproduktet.

5. Fjerning av den støpte delen

  1. Formåpning: Når delen er tilstrekkelig avkjølt og størknet, skilles formhalvdelene (kjerne og hulrom) effektivt fra hverandre.
  2. Utkast: Kjernepinner eller -plater brukes til å tvinge den ferdige delen ut av formhulen. Det må utvises spesiell forsiktighet for å sikre at delen kastes ut uten at den ødelegges på en eller annen måte.

6. Etterbehandling

  1. Trimming og etterbehandling: Den er chokket og har etter utstøting noe ekstra materiale, for eksempel graner eller medbringere, som vanligvis barberes bort. Dette kan gjøres manuelt eller ved bruk av automatisert utstyr.
  2. Inspeksjon og kvalitetskontroll: De støpte delene inspiseres for å se om det finnes tegn på svak skjevhet, synkemerker som er synlige gjennom huden, eller feil utfylte områder. Kvalitetskontrollen garanterer at hver av de mottatte delene holder den standarden som er nødvendig for å fullføre hele produktet.

7. Resirkulering av rester

  1. Ombinding: Eventuelle rester av materialet som oppstår ved trimming, eller eventuelle defekte deler, kan knuses opp og brukes i en smelte. De kan også blandes med rene polystyrenpellets for å gjenbruke støpeprosessene, og dermed blir det lite materialavfall.

Retningslinjer for sprøytestøping av polystyren

Design for sprøytestøping av polystyren krever oppmerksomhet på detaljer for å sikre kvalitet og funksjonalitet: Derfor bør du fokusere på følgende retningslinjer;

  • Veggtykkelse: Det bør alltid være en standard tykkelse på veggene. Slik kan man unngå at konstruksjonen vrir seg eller synker. Alt mellom 2-4 mm er tilstrekkelig, men den endelige tykkelsen er opp til produsenten.
  • Draft Angles: Utkastvinklene bør ligge i området 1-2° for å sikre rask uttak av delene fra formen.
  • Ribbein og sjefer: Du bør legge til ribber for å støtte de tynne seksjonene og ta høyde for plasseringen av bossene der skruene skal monteres. På den måten kan du sikre at de også har støtte.
  • Hjørneradier: Bruk store hjørneradier i konstruksjonsdelen. På den måten kan de drastiske materialvariasjonene holdes på et minimum i konstruksjonen.
  • Gate Location: Plasser posisjonsportene på den bredeste eller tykkeste delen av produktet. Slik kan det sikre at formen blir fylt til randen og minimere krymping.

Polystyren - materialegenskaper og sammenligning med andre materialer

Her er den detaljerte tabellen som gir en detaljert sammenligning av polystyren og andre materialer, de inkluderer PP, PE, ABS, etc, du kan gå til hvordan du velger det beste materialer for sprøytestøping siden for å få vite mer om plastmaterialer.

 

Eiendom Polystyren (PS) Polypropylen (PP) Polyetylen (PE) ABS
Tetthet (g/cm³) 1.04 – 1.06 0.90 – 0.91 0.91 – 0.96 1.03 – 1.06
Smeltepunkt (°C) 240 160 – 170 130 – 145 220 – 230
Strekkfasthet (MPa) 40 – 60 25 – 35 20 – 30 40 – 50
Motstand mot støt Lav Høy Medium Høy
Kostnader Lav Lav Lav Medium

Sprøytestøping av polystyren

Fordeler og ulemper ved bruk av polystyren

Fordeler:

Her er noen av fordelene;

  1. Kostnadseffektivt og lett tilgjengelig.
  2. Svært høy klarhet for helt transparente oppgaver.
  3. Ikke-kompleks og tar ingen tid å behandle en stor mengde energi.
  4. Den er lett og har en god formstabilitetsklasse.
  5. Det er et slags resirkulerbart materiale som legger det i en miljøvennlig kurv.

Ulemper:

På samme måte er følgende begrensninger eller ulemper med polystyren.

  1. Dårlig slagfasthet og ganske utsatt for sprekkdannelser.
  2. Ikke varmebestandig. Derfor blir den myk ved høye temperaturer.
  3. UV-lysbestandigheten er lav, og den blir lett misfarget.
  4. Dette er et sprøtt materiale, og det er lett å sprekke under trykk.
  5. Ikke biologisk nedbrytbart og utgjør derfor en trussel mot miljøet hvis det kastes eller ikke resirkuleres.

Forholdsregler for PS-sprøytestøping:

Så her er forholdsreglene for PS-sprøytestøping:

  • Tørking: Sørg for at PS er fri for fuktighet for å unngå fuktforurensning.
  • Temperaturkontroll: Det er også viktig å holde en jevn prosesseringstemperatur for å forhindre nedbrytning av materialet.
  • Formdesign: Når du utformer strukturen, må du innlemme de rette vinklene på utkastet. I tillegg til dette må du sørge for en god bestemmelse om hvordan bygningen skal ventileres for å unngå ufullkommenheter.
  • Utkast: På grunn av deformeringskraften må du bruke riktig mengde utkasterkraft.
  • Avkjølingstid: Varp og krymping påvirkes av tiden komponenten bruker på å kjøle seg ned. Derfor må man finne en god balanse for å sikre at det ikke påvirker delen.

Behandlingstemperatur for polystyren i sprøytestøping

Temperaturen som brukes ved sprøytestøping ligger vanligvis mellom 200 og 250 °C for å behandle polystyren. Det bidrar til at materialet flyter som det skal, og man unngår at materialet brytes ned til et nivå som ikke er håndterbart. Hvis temperaturen på polystyrenet er for lav, kan det hende at materialet ikke smelter ordentlig. Da kan det hende at formen ikke fylles optimalt, noe som kan føre til defekter som korte skudd eller underfylte deler.

Når temperaturen derimot er høy, har materialet en tendens til å gå i stykker og miste farge og mekaniske egenskaper, samt avgi giftige gasser. Støpetemperaturen er godt regulert for å gjøre det mulig for materialet å strømme godt inn i hulrommet. På den måten reproduserer den delens design og gir produkter av høy kvalitet.

Hvorfor Sincere Tech Company for dine polystyren injeksjon molding deler

Sicnere Tech er en av de 10 beste bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina som tilbyr polystyren injeksjon molds og tilpassede plast injeksjon molding deler for bredt spekter av materialer, er våre sinple fordeler oppført nedenfor:

  • Holdbarhet: Vår injeksjon plastformer er slitesterke og blir nesten ikke slitt ut sammenlignet med andre materialer som brukes til å lage støpeformer.
  • Presisjon: Vår høye nøyaktighet i produksjonen av støpeformer kan sikre konsistens i hver eneste del.
  • Kostnadseffektivt: Våre tjenester ligger i mellomsjiktet, der pris og kvalitet er kompromissløs.
  • Rask behandling: Vi har en rask snuoperasjon med 101% tilfredshet.
  • Erfarent team og erfarne medarbeidere: Vi har et stort antall ansatte med praktisk erfaring i polystyren sprøytestøpingstjenester. De er mestere i å tilby svært presise produkter av beste kvalitet.
  • Tilpasset løsning: Vi hjelper også til med spesialdesignede deler.

Hvis du leter etter svært presise og nøyaktige sprøytestøpingstjenester av polystyren. Ikke gå hvor som helst. Kontakt oss i dag.

PS-sprøytestøping

Konklusjon

Sprøytestøping av polystyren er en relativt effektiv og rimelig produksjonsprosess. Det gjelder for mange produkter. Dessuten gir PS-støping på sitt beste gode deler med høy grad av klarhet og stivhet med riktig formdesign og prosessering. Det har imidlertid noen skjevheter som lav slagfasthet og varmestabilitet i materialet. Ved å bruke designretningslinjene kan du med fordel utnytte sprøytestøpeprosessen av polystyren.

Ofte stilte spørsmål

Q1. Hva er temperaturområdet for polystyren?

Behandlingstemperaturen for polystyren ligger normalt mellom 200 °C og 250 °C.

Q2. Hvorfor brukes polystyren til sprøytestøping?

Det brukes hovedsakelig fordi det er billig og enkelt å bearbeide. Fordi det gir stivhet og forbedret klarhet.

Q3. Hva er de viktigste svakhetene ved polystyren som materiale?

Den største ulempen er at den har en lav rebound-indeks. Det kan derfor ikke motstå varme, og det er veldig sprøtt.

Q4. Kan polystyren resirkuleres?

Selvfølgelig kan polystyren resirkuleres, noe som betyr at produksjonen av et slikt produkt kan betraktes som en miljøvennlig prosess.

Q5. Hva er den utbredte bruken av polystyren?

Det brukes blant annet i emballasje, forbruksvarer, isolasjonsmaterialer, medisinske applikasjoner og bilindustrien.

/0 Kommentarer/av
, , , , , ,

Hva er plastformteknologi?

Kina mold

Hva er plastform?

Plastform (mugg) er et verktøy eller en form som brukes i produksjonsprosessen for å lage plastdeler og -produkter. Det plastform er vanligvis laget av metall eller et annet hardt stål (H13, DIN 1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 eller lignende stål) og er utformet for å holde smeltet plast i en bestemt form til den avkjøles og stivner.

Produsenter av plastformer bruker ofte denne prosessen til å lage millioner av plastdeler. Disse delene kan ha komplekse design og samme form. Andre metoder ville finne det vanskelig eller umulig å lage dem, Plastsprøytestøpeformer brukes i mange bransjer. Disse inkluderer sprøytestøpte plastprodukter til bilindustrien, byggebransjen, produkter til hjemmebruk, møbelindustrien, elektronikkindustrien, plaststøping av leker, forbrukerprodukter og så videre.

Å lage plastforminjeksjon er veldig komplekse jobber som må produseres av en profesjonell produsent av sprøytestøpeformer. Nedenfor er de enkle trinnene for å lage plastformene.

  • Først må komponentdesigneren lage den modellen du ønsker. Alternativt kan du få leverandøren av sprøytestøpeformen til å designe det endelige produktet basert på dine behov.
  • For det andre, når produktdesignet er godkjent, må du finne din mold maker for å komme opp med en fullstendig mold design. Når formdesignen er laget, kan du begynne å produsere plastformen. Plasten sprøytestøpeform produksjonsprosessen inkluderer boring, skumbearbeiding, trådskjæring, CNC-maskinering, EDM, polering osv.
  • For det tredje er det siste trinnet for å lage en plastform formmontering. Når moldproduksjonen er fullført, må du gjøre moldmonteringen. Dette sjekker om komponentene er i riktig posisjon. Formmontering er den eneste måten å kontrollere formkvaliteten og forbedre eventuelle problemer på forhånd.
  • For det fjerde, når formtilpasningen er ferdig, kan den faktiske sprøytestøpingsprosessen kan starte. I begynnelsen av sprøytestøpeprosessen kalte vi det formforsøk. Fra muggforsøket til storskala produksjon, trenger vi fortsatt å fikse noen små sprøytestøpeproblemer. Vi må gjøre flere muggforsøk fordi den første vanligvis har noen problemer som må løses.

Etter to eller tre muggforsøk til kunden har godkjent prøvene, kan vi starte massive produksjonskjøringer. Det er en enkel prosess å følge. Den omfatter design av deler, formdesign og produksjon av støpeformer. Dette bidrar til å skape plastprodukter med perfekt utseende.

Produksjon av plastformer er faktisk en kompleks prosess. Du må finne en profesjonell plastformprodusent for å lage plastformene dine.

verktøy for sprøytestøping av plast

Hva er fordelene med plastformteknologi?

Her er noen av fordelene med plastformteknologi:

Høy effektivitet og rask produksjon

Det er mange gode grunner til at sprøytestøping av plast er kjent som den vanligste og mest vellykkede formen for støping. Prosessen er rask sammenlignet med andre metoder. Den høye produksjonshastigheten gjør den mer vellykket og rimelig. Hastigheten avhenger av formens størrelse og kompleksitet, men det går bare omtrent 15-120 sekunder mellom hver syklus.

Bedre styrke

Styrke er en av de viktigste faktorene som må bestemmes når man skal designe en sprøytestøpt plastdel. Designeren må vite om delen skal være stiv eller fleksibel. Denne informasjonen hjelper dem med å justere ribber eller kiler. Det er også viktig å forstå hvordan kunden skal bruke delen, og hva slags atmosfære den skal utsettes for.

Ved å finne den rette balansen mellom ulike designhensyn kan du bidra til å ivareta behovet for stabilitet og styrke. Materialvalg spiller også en viktig rolle for detaljens styrke.

Redusert avfall

Når du søker etter en sprøytestøping av store volumer leverandør, er det viktig å vurdere deres innsats for grønn produksjon. Disse tiltakene viser at de er opptatt av bærekraft, kvalitet og sikkerhet.

Under støpeprosessen produseres det overskuddsplast. Det er lurt å se etter et firma som har et system for å resirkulere overskuddsplasten. De beste miljøvennlige plastsprøytestøpefirmaene bruker avanserte maskiner for å redusere avfall, emballasje og transport.

Lave lønnskostnader

Lønnskostnadene er generelt relativt lave i sprøytestøping av plast sammenlignet med andre typer støping. Muligheten til å produsere deler raskt og med høy kvalitet øker effektiviteten.

Støpeutstyret fungerer vanligvis med et mekanisk verktøy med selvspjeld. Dette gjør at driften går jevnt og produksjonen går med lite tilsyn.

Fleksibilitet, materiale og farge

Å velge riktig farge og materiale for et prosjekt er nøkkelen til å lage plaststøpte deler. På grunn av det store utvalget av begge deler er mulighetene nesten ubegrensede. Utviklingen innen polymerer har ført til at det finnes mange forskjellige typer harpiks å velge mellom.

Det er viktig å samarbeide med en sprøytestøper som har erfaring med ulike resiner og bruksområder. Dette inkluderer resiner som oppfyller RoHS-, FDA-, NSF- og REACH-standarder.

For å velge den beste harpiksen for ditt prosjekt, må du tenke på noen viktige faktorer. Disse inkluderer strekkfasthet, slagfasthet, fleksibilitet, varm avbøyning og vannabsorpsjon.

Hvis du er usikker på hvilke materialer som er best for din plastformerkan du sjekke materialer for sprøytestøping. Du kan også enkelt kontakte oss ved å sende en e-post til info@plasticmold.net.

akrylformer

Hva er ulempene med plastformteknologi?

Her er noen av ulempene med plastformteknologi:

Høye initielle investeringskostnader

Hurtigproduksjon av sprøytestøping trenger en sprøytestøpemaskin, sprøytestøpeformer for plast, sprøytestøpeutstyr, annet hjelpeutstyr osv.

Kostnadene for sprøytestøpemaskiner og støpeformer er høye. Dette gjør det til en stor investering. Derfor er det ikke ideelt for små partier.

Høye krav til design

Hvis du skal produsere deler i store kvanta, må du sørge for at designen er riktig fra starten av. Hvis du må bytte ut støpeformen senere på grunn av designproblemer, blir det veldig dyrt.

Høye krav til ferdigheter: Det er mange faktorer som spiller inn når man skal lage støpeartikler. Dette betyr at de tekniske ferdighetene som trengs, er høyere og vanskeligere å lære.

Operatører av sprøytestøpemaskiner trenger mye kompetanse. De krever vanligvis 5 til 10 års erfaring.

Design- og produksjonsarbeidere i plastinjeksjonsformer trenger mer tekniske ferdigheter. De krever vanligvis 5 til 10 års erfaring.

Lengre ledetid før produksjon er tidkrevende.

Hovedutstyret for sprøytestøping er formen. Det tar imidlertid lang tid å designe formen. Ulike verktøyfremstillingsmetoder og formtesting bremser også produksjonen.

Avhengig av produktidéens struktur og størrelse, tar det vanligvis 25-40 dager å lage sprøytestøpeform.

Når sprøytestøpeform for plast er klar, tar det ofte flere forsøk å justere innstillingene for sprøytestøpemaskinen. Denne prosessen skjer i løpet av samme produksjonsfase. Målet er å finne de beste innstillingene for rask produksjon. Dette krever imidlertid også litt tid.

Sprøytestøping av PMMA

Når trenger du plastformer?

Når du har et plastprodukt som du ønsker å selge på markedet, bør du vurdere å bruke teknologi for sprøytestøping av plast. Det gir deg gode produksjonsalternativer som du kanskje går glipp av. Uansett om du er bekymret for nøyaktighet, bruk av plast i stedet for metall eller kostnader, kan denne listen hjelpe deg. Vi tror den vil oppmuntre deg til å vurdere sprøytestøping av plast for ditt produkt igjen.

Delstandard og nøyaktighet

Injeksjonsstøpte deler i plast kan ha høy kvalitet og nøyaktighet etter behov. Når du bruker produsenter i USA, er nøyaktigheten vanligvis innenfor 0,001 tommer. Standard kontrolltiltak, som ISO-sertifisering, sikrer at delene dine er av høy kvalitet og nøyaktige. Prisen vil imidlertid være høyere enn i Kina.

Produksjonsvolum

Når formfremstilling for plast deler er laget, kan produksjonsvolumet skaleres opp eller ned etter behov.

Kostnad per plastdel

Etter den primære kostnaden for sprøytestøpeformen er kostnaden per del ekstremt lav. Å velge riktig harpiks vil påvirke kostnadene. Maskinslitasje og lønnskostnader er imidlertid lave. Dette betyr at kostnadene per del er lavere enn andre produksjonsalternativer når produksjonsvolumene er høye.

Kompleksiteten i delene

Plast og sprøytestøpeformene gir større designfrihet enn mange andre produksjonsspesifikasjoner. En dyktig plast mold selskap kan skape deler og delesett som krever mindre arbeid etter at de er laget. Dette omfatter alt fra glatte overflater til intrikate design.

Co-injeksjon, overstøping og dobbeltstøping

Delene trenger ikke bare å være laget av én plast. Dobbeltstøping og overstøping gjør det mulig å kombinere to typer plast i støpeformen. Disse plasttypene kan ha ulike egenskaper, for eksempel hardhet og fleksibilitet.

Co-injeksjonsstøping gjør det mulig å sprøyte inn en polymer som kjernen i en annen. Denne metoden skaper deler som er mer fleksible og rimeligere.

dobbel injeksjon

Markedsspesifikke materialer og standarder

Teknologi for plaststøping har eksistert lenge og har verktøyene og standardene som trengs for å møte ulike markeder. Hvis du for eksempel produserer medisinske deler og trenger sporbarhet, har du flere alternativer. Disse alternativene bidrar til å sikre at hver del kan spores tilbake til den aktuelle batchen.

Sprøytestøping er en prosess som brukes i de fleste plastproduksjoner og er veldig foretrukket av forskjellige virksomheter og firmaer. Dette er i stor grad fordi det er ganske effektivt og gir ensartethet i alle produktene som produseres ved hjelp av denne prosessen.

For å få det beste resultatet er det best å samarbeide med en profesjonell produsent av sprøytestøpeformer. De tilbyr tjenester av høy kvalitet for sprøytestøping av plast.

Denne prosessen krever bruk av ekspertise for å sikre at produktene oppfyller høye standarder. Formleverandøren må velge det beste materialet som skal brukes. De må også skape en fungerende formdesign. Til slutt skal de lage en fungerende prototype for å starte produksjonsprosessen.

Hvor kan jeg finne det beste plastformfirmaet?

Sincere Tech er en av de 10 beste mold produsenter i Kina. Vi tilbyr tilpassede plastinjeksjonsformer og støpetjenester over hele verden. Våre tjenester kan spare deg for 40% på produksjon og produksjon av plastform. Vi har over 18 års erfaring innen produksjonstjenester for plastinjeksjonsform og flytende teknisk engelsk kommunikasjon.

Vi 100% garanterer at prosjektet ditt vil bli vellykket. Du vil bli imponert og fornøyd med vår kvalitet, pris og tjenester. Vi er villige til å dele med deg noen av våre kunder for å la deg bekrefte vår kvalitet og service. Send oss dine krav til et tilbud; du vil ikke miste noe annet enn vår konkurransedyktige pris som referanse.

For å beskytte prosjektet ditt mot kopiering kan vi signere en NDA dokument for å beskytte prosjektet ditt. I det følgende finner du informasjon om sprøytestøpeprosesser, teknikker, spesialisert støpeteknologi, feil og feilsøkingsløsninger.

plastformteknologi

Plastformens struktur

I utgangspunktet er det to hoveddeler i sprøytestøpeform for plast struktur: formhulrommet (den faste halvdelen) og formkjernen (den bevegelige halvdelen).

Den formhulrom (festehalvdel) er den delen av formen som danner den ytre formen eller konturen til plastdelen som genereres. Matesystemet er også plassert på dette punktet.

Denne delen av formen er utformet for å definere detaljens fulle størrelse og form. Den lages ved å lage et omvendt avtrykk av den delen som skal støpes. Dette gjøres ved hjelp av CNC-maskiner med høy presisjon, trådskjæring, elektrodeutladningsbearbeiding og andre maskineringsmetoder.

På den annen side er kjerne i sprøytestøpeform (bevegelig halvdel) danner de innvendige funksjonene og formene på plastdelen som genereres. Den skaper den innvendige geometrien i delen, for eksempel bosses, hull, ribber og andre spesifikasjoner.

Den formkjerne er laget ved hjelp av omvendte avtrykk av delen. Dette gjøres med CNC-maskinering med høy presisjon, trådskjæring og elektrodebearbeiding. Andre maskineringsprosesser brukes også.

De to delene av plast injeksjon mold, hulrommet og kjernen, vil bli satt sammen i formbasen. Denne formbunnen har kjølekanaler, utstøterpinner, føringsbøssinger, løpere, spurebøssing, festeskruer og andre mekanismer. Disse mekanismene inkluderer løftere, glidere og andre spesielle tiltak.

Materialet for plastform strukturen avhenger av flere faktorer. Disse inkluderer plasttype, formens levetid og budsjett. Vanligvis er formbunnen laget av S50 C. Noen ganger er A- og B-platene laget av 1.2311. Normalt stål for formhulen og kjernen vil være P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13, etc.

Plastsprøytestøping krever mye presisjon og nøyaktighet. Formstrukturen er nøkkelen til å lage et ferdig produkt av høy kvalitet.

Totalt sett, plastform består av en rekke ulike formplater, innsatser, blokker, glidere, løftere og andre metallkomponenter. A sprøytestøpeform for plast har to hoveddeler: den faste halvdelen, kalt kavitetssiden, og ejektorhalvdelen, kjent som kjernesiden. Disse delene består av flere formplater og innsatser.

Hulrommet er laget med innsatser som passer til de omkringliggende rammeplatene (A/B-platene). Dette gjør det enklere å bearbeide og skifte ut.

plastform

injeksjon av plastform

Den sprøytestøpeform for plast hulrom og kjerneinnsatser er vanligvis separate blokker. Noen av disse blokkene er laget av sterkt materiale. De settes inn i lommeplater. Disse lommeplatene er maskinert inn i A- og B-platene. A- og B-plater kalles også hulrom- eller kjerneholderplater.

Formhulrommet og kjerneinnsatsene er i lommeplaten. De står over A/B-platen med ca. 0,1 til 0,5 meter. Når både den faste og den bevegelige halvdelen er lukket, må det være et lite mellomrom mellom A- og B-platen. Dette vil skape en utmerket passform for hulrommet og kjerneinnsatsene.

Den faste halvdelen av formen inkluderer (hulromsiden):

a: Lokaliseringsring; b: grunnplate (topplate); c: styrestift; d: isolasjonsplate (for høyere formtemperaturer eller varmkanalform); e: festeskrue; f: rammeplate eller A-plate (hulrom hvis den er laget i massiv); se bildet nedenfor

feste halvkavitet side

feste halvkavitet side

Plastform utstøtningshalvdel inkluderer (bevegelig halvdel/kjerneside):

a: føringsbøssing; b: lokaliseringsbøssing; c: støttestang; d: bunnplate; e: rammeplate eller B-plate (kjerne hvis den er laget i massivt materiale); f: støtteplate; g: støttestang; h: øvre utkasterplate; i: nedre utkasterplate.

bevegelig halvkjerneside

bevegelig halvkjerneside

Støpematerialer av plast

Det finnes mange typer formstål som kan brukes til å lage injeksjonsplastformer, inkludert aluminium, stål, messing, kobber og mange andre. Materialene nedenfor er noen av de vanligste formmaterialene som brukes til fremstilling av plastformer.

Basisstål, som vi bruker til å lage plastformer:

  1. P20 (1.2311): Dette er et allsidig, lavlegert formstål med HRC 33-38, som brukes mye til sprøytestøpeformer med lavt til middels volum. Dette stålet har god seighet og bearbeidbarhet. Noen ganger brukt som A- og B-plater, og ejektorplater også.
  2. H13 (1,2344, 1,2343) eller S136: Disse stålene er svært varmebestandige, og brukes vanligvis til sprøytestøpeformer. De er nødvendige for høye produksjonsvolumer og skal vare i over 1 million skudd. Dette er et svært seigt stål med lav hardhet som brukes til høykvalitets hulrom og kjernekrav. Hardheten til disse stålene kan herdes til HRC 48-60 grader.
  3. 303 rustfritt stål: Dette materialet er kjent for sin korrosjonsbestandighet og bearbeidbarhet. Det egner seg for støpeformer som brukes i mindre krevende bruksområder.
    420 rustfritt stål: Denne ståltypen er hardere og mer slitesterk enn 303 rustfritt stål. Det brukes til støpeformer der slitasje er et problem.
  4. Aluminiumslegeringer: Noen aluminiumslegeringer brukes til prototypformer på grunn av deres lette vekt og gode varmeledningsevne. De normalt brukte aluminiumslegeringene er 7075 og 6061.
  5. Berylliumkobberlegeringer: Disse legeringene, som C17200 og MoldMAX, har høy varmeledningsevne og utmerket korrosjonsbestandighet. De brukes i støpeformer som krever rask varmeavgivelse, spesielt for noen av de dype ribbene, som det ikke er mulig å legge til en kjølekanal i eller som er vanskelige å kjøle ned under støping.
  6. 718H (1.2738H) og 2738HH: Dette er forherdet stål som har en hardhet på HRC 28-40, noe som gir moderat høy hardhet og god maskinbearbeidbarhet. Det brukes først og fremst til hulrom og kjerner, samt stripperplater. Levetiden for disse stålene er rundt 0,5 millioner skudd eller mer.

Når du skal velge stål til en plastformNår du skal støpe, lurer du kanskje på hvilket materiale du bør bruke. Da må du tenke på noen faktorer, for eksempel hvilken type plastmateriale som skal støpes, forventet produksjonsvolum, ønsket levetid for formen og kostnadshensyn. I tillegg er overflatefinishen også en viktig faktor i valg av riktig formmateriale. Når du har et prosjekt som krever plastform, kan du finne profesjonelle moldprodusenter i Kina som vil løse dine problemer raskt, riktig og til en konkurransedyktig pris.

Hva er plaststøpingsteknologi?

Teknologi for plaststøping er prosessen med å helle flytende plast i en form eller et formhulrom slik at den stivner til en tilpasset form. Disse plastformene kan brukes til en lang rekke formål, og det er en kostnadseffektiv prosess for å produsere millioner av ensartet formede plastprodukter.

Det finnes vanligvis fem typer støpeformer: kompresjonsstøping, ekstruderingsstøping, sprøytestøping, blåsestøping og rotasjonsstøping. Vi ser nærmere på detaljene knyttet til hver av disse teknikkene, slik at du kan avgjøre hvilken av dem som vil være mest vellykket for deg.

sprøytestøpingstjeneste

Ekstruderingsstøping

Ved ekstruderingsstøping presses varm, smeltet plast gjennom et formet hull for å lage en lang, formet plastdel. Denne tilpassbare formen som den flytende plasten presses inn i, kalles en dyse. Denne matrisen er skreddersydd for det spesielle resultatet som er ønsket. Det er nesten som å presse deig gjennom en presse for å lage kakeformede småkaker.

Kompresjonsstøping

Denne teknikken innebærer at flytende plast helles i en oppvarmet form og deretter komprimeres til ønsket form. Den høye temperaturen i hele prosessen sikrer best mulig styrke i sluttproduktet. Prosessen avsluttes med å kjøle ned den flytende plasten, slik at den ikke kan trimmes og tas ut av formen.

Blåseforming

Ved blåsestøping blir de spesialtilpassede plastdelene tynnveggede og hule. Denne teknikken er perfekt når plastdelen skal ha en jevn veggtykkelse. Dette er svært likt prosessen med glassblåsing.

Sprøytestøping

Sprøytestøping er ganske lik ekstruderingsstøping. Forskjellen er at ved sprøytestøping sprøytes den smeltede plasten rett inn i en spesialtilpasset form. Injeksjonen skjer under høyt trykk, slik at formen pakkes med en kraftig kraft. Etter at formen er pakket, kjøles plasten ned for å beholde sin nye form, og deretter åpnes formen, og ejektorsystemet brukes til å skyve delen ut av formhulen, før neste syklus fortsetter.

Rotasjonsstøping

Denne teknikken, som også kalles rotomoulding, innebærer at væsken eller harpiksen plasseres inne i formen og deretter roteres i høy hastighet. Væsken dekker da hele overflaten av formen jevnt, slik at det dannes en uthulet del med jevnt tykke vegger. Etter at formen er kjølt ned og den flytende plasten har fått sin ferske form, tas den ut av formen.

Fremtiden for sprøytestøpeformer av plast

Bransjen for produksjon av plastdeler fortsetter å vokse takket være de nyeste ideene og prosessene. Disse kreative teknikkene for sprøytestøping av plast gir produsenter og bedrifter nye måter å masseprodusere plastdeler på. Her er noen nye innovasjoner innen sprøytestøping av plast som kan hjelpe bedriften din og gjøre produksjonen mer effektiv.

Mikrosprøytestøping

I takt med den teknologiske utviklingen blir utstyret og apparatene våre stadig mindre, slik at de blir enklere å oppbevare og håndtere. Mange firmaer og bransjer fortsetter å innovere ved å skape nye design hvert år med mer kompakte dimensjoner. Små plastmaterialer er kjent på mange områder, og mikrosprøytestøping er den beste måten å oppfylle dette behovet på.

Telefon- og databransjen drar nytte av mikrosprøytestøping siden de bruker mindre plastformer til nyere telefoner og datautstyr. Innen medisin brukes også små medisinske apparater til pasienter, for eksempel bærbare intravenøse pumper.

Sprøytestøping for overføring

Overføringsstøpeprosessen innebærer å lage lignende sprøytestøpte gjenstander samtidig. Sprøytestøping går et skritt videre ved å bruke den typiske sprøytestøpeprosessen og et stempel for å presse harpiksen inn i to eller flere støpeformer.

Formen avkjøles samtidig og støpes ut, noe som gir raskere produksjon. Denne prosessen gir den ekstra fordelen at den skaper et ensartet utseende på tvers av ulike støpte emner, for eksempel plastrørpropper.

Strukturell skumstøping

En stor nyvinning innen sprøytestøping er strukturell skumstøping. Denne prosessen samler sprøytestøping og gassassistert sprøytestøping ved å skape skum bestående av gasslignende nitrogen og plastharpiks. Kombinasjonen blir til skum ved injeksjon og utvider seg. Resultatet er et indre av skum og et skall av hardt plastmateriale.

Denne skumkombinasjonen gjør det enklere å lage harde former og nå små deler av formen. I tillegg skaper det kraftig plast. Innsiden av plasten er hul, mens utsiden er kraftig og detaljert, avhengig av formen.

Gassassistert sprøytestøping

Enkelte sprøytestøpeformer har harde design og lite plass å fylle. Disse små mellomrommene gjør det vanskelig å støpe et helt plaststykke, siden harpiksen kanskje ikke når opp. Gassassistert sprøytestøping sørger for at harpiksen når de små delene av formen ved å injisere gass under trykk i væsken mens harpiksen kjøles ned.

Gassen frigjøres etter at nedkjølingen er ferdig, og delen skytes ut av formen. Denne nyvinningen innen sprøytestøping av plast er en bemerkelsesverdig måte å lage harde plastdeler på, og sørger for at plastoverflaten er kraftig siden gassen får den til å utvide seg.

Polypropylen sprøytestøpeverksted

Hvilke typer materialer brukes i plaststøpingsteknologi

Plastsprøytestøping er kompatibel med mange plastmaterialer, så produktene er vanlige i alle bransjer og husholdninger. Det er praktisk talt umulig å dekke dem alle i en oppskrivning. Vi har håndplukket de mest kjente.

Akryl (PMMA)

Poly, bedre kjent som akryl, er et termoplastisk materiale som har perfekt mekanisk styrke, er lett og har et klart, gjennomsiktig utseende. Selv om det ikke er formbart, har det den beste motstandsdyktigheten mot knusing.

I tillegg er en av de største styrkene at det er lett å bearbeide. Etter sprøytestøping er akryldeler enkle å etterbehandle og endre. gå til Sprøytestøping av PMMA for å lære mer.

PMMA har noen problemer som er verdt å merke seg. For det første er det utsatt for riper, noe som ikke bare påvirker glassets klarhet, men også dets utseende. I tillegg har PMMA en tendens til å akkumulere fett og olje, noe som ytterligere påvirker overflaten og klarheten. Til slutt har det dårlig ytelse under høye temperaturer.

sprøytestøping av akryl

Akrylnitril-butadien-styren (ABS)

ABS er et av de mest kjente sprøytestøpematerialene. Det har den beste seighet og styrke, kjemisk motstand, slagfasthet, oljer og baser. Det er helt ugjennomsiktig og kan sprøytestøpes i mange farger. I tillegg er ABS ganske billig sammenlignet med andre sprøytestøpematerialer av plast på denne listen. lær mer om ABS sprøytestøping.

hva er ABS-materiale

abs-platikk

Polykarbonat (PC)

PC har en bemerkelsesverdig seighet, slagfasthet og splintresikkerhet. Det har et gjennomsiktig utseende. I tillegg har den den ønskelige standarden for å opprettholde sine mekaniske funksjoner og ser etter et bredt temperaturområde. Dermed går det bra i atmosfærer med høy temperatur.

Det har en bemerkelsesverdig optisk klarhet, ofte bedre enn glass. Dette gjør det til et svært kjent sprøytestøpemateriale for produksjon av hjelmvisirer, beskyttelsesbriller og maskinskjermer. les mer om sprøytestøping av polykarbonat.

Sprøytestøping av PC

Polystyren (PS)

PS er et av de få sprøytestøpematerialene som er veldig kjent. Det er utrolig lett, har kjemiske reaksjoner, motstår fuktighet og er veldig perfekt for sprøytestøping på grunn av den jevne termiske krympingen inne i formen.

PS brukes til å lage gjenstander som hvitevarer, leker, beholdere osv. Det har også en unik posisjon i medisinsk utstyrsindustri, ettersom det ikke brytes ned av gammastråling, som er den første teknikken for å sterilisere medisinsk utstyr. Derfor sprøytestøpes utstyr som dyrkningssett og petriskåler med PS. les mer om PS-sprøytestøping.

Termoplastisk elastomer (TPE)

TPE skiller seg ut blant sprøytestøpematerialene ved at det er en blanding av plast og gummi. Det samler fordelene fra begge materialene. Det er fleksibelt, kan strekkes til sterke, lange lengder og er resirkulerbart.

I tillegg er den store fordelen at den er rimelig blant de fleste gummialternativer. Les mer om TPE-sprøytestøping.

Det er uansett ikke perfekt for bruk i høye temperaturer, da det mister noen av materialegenskapene sine. I tillegg bør det ikke strekkes for mye og for lenge, da det er utsatt for kryp.

TPE-sprøytestøping

Hva er kostnaden for plastformer og sprøytestøpingsprodukter av plast?

Kostnaden for sprøytestøpeformer for plast og kostnader ved sprøytestøping kan variere sterkt avhengig av en rekke faktorer, blant annet størrelsen og kompleksiteten på støpeformen, plasttypen som brukes, produksjonsvolumet og produksjonstiden.

Disse elementene, i tillegg til eventuelle tilleggskostnader for etterbehandling, emballasje og frakt, påvirker prisen på det ferdige sprøytestøpte plastproduktet. Det er viktig å samarbeide tett med produsenten for å forstå alle kostnadene som er involvert, og for å få et klart kostnadsoverslag før produksjonen starter.

Nedenfor vil vi gi deg noen veiledninger om hvordan du får en pris på plastform og en pris på plaststøping fra formleverandøren din.

1. Hvordan får jeg en pris for eksport av plastform eller verktøy?

Hva er en eksport plastform? Det betyr at du bare kjøper formen; når formen er helt ferdig og klar for massiv produksjon, tar du formen tilbake til ditt land eller din spesifiserte produsent for å støpe delene.

For å få en pris for eksport sprøytestøpeform for plast, er det noen få ting du skal oppgi til formleverandøren din. For å sikre at du har gitt produsenten all den informasjonen de trenger for å sjekke prisen nøyaktig, nedenfor er noen viktige punkter for estimering av muggpriser. Dette er den viktigste informasjonen for eksportformer.

  • Først og fremstHvis du ikke har en 3D-tegning, send 3D-tegningen (STP- eller IGS-format er bedre) til formleverandørene dine. Hvis du ikke har tegningen, må du ha noen bilder av en prøve med en omtrentlig delstørrelse og vise leverandøren din den delstrukturen.
  • Andremå du vite hvor mange skudd av formen du trenger, for eksempel. 0,5 millioner skudd av en levetid eller 1 million skudd av et livstidskrav, fordi disse to kravene vil føre til en annen pris.
  • Tredje. Antall hulrom: du må spesifisere hvor mange hulrom du trenger for formen din. Fordi ett hulrom og flere hulrom har helt forskjellige priser, er det eneste hulrommet billigere enn formen med flere hulrom. Fordi dette også vil påvirke muggprisen, hvis du ikke er sikker, kan du be leverandøren din om noen forslag.
  • Forth. Er det en kaldløper eller en varmløper du trenger til formen din? Hvis det er en varmkanal, hvilket merke varmkanner? YUDO, INCOE, etc. - all denne informasjonen vil ha forskjellige priser, så du må spesifisere dine krav. Du kan også spørre formleverandøren din om noen forslag.

Ovennevnte punkter er svært viktig informasjon å få verktøykostnader for eksportform fordi all informasjonen vil endre muggprisen. Du er velkommen til å kontakte oss hvis du trenger støtte.

Injeksjonsform for plast

2. Hvordan få en pris på sprøytestøpeprodukter

Hvis du bare trenger plaststøpedelerHvis du vil ha en plaststøper, trenger du bare å fortelle oss (eller et annet plaststøpefirma) hva plasten skal være, hvor mange deler du trenger per gang, hva overflatekravene er og fargene på delene, så tar de seg av resten for deg.

For å få kostnader for sprøytestøping av plastprodukter, det er mye enklere enn å få kostnadene ved å eksportere plastform. Enkle trinn som nedenfor gjør det enkelt å få prisen på sprøytestøping av plast.

  • Hva slags plast skal det være? for eksempel PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS osv.
  • Hvilken farge trenger du for støpedelene dine? Det er mange farger; du kan ta en fargereferanse fra pantonefarge.
  • Hvilke krav stilles til delens overflate? Tekstur (kornet eller matt) eller høypolering? Teksturkoden kan ta referanser fra VDI 3400.
  • 3D-design (STP- eller IGS-formatfil vil være bra for alle selskapene); Hvis du ikke har en 3D-design, kan du sende eksempelbildene dine med delstørrelse og delvekt, eller et idébilde og forklare det for oss, så kan vi fortsatt få prisen for deg.
  • Hvor mange deler trenger du per gang?
  • Har du noen spesielle funksjonskrav?

Med informasjonen ovenfor vil du få en veldig konkurransedyktig lokal mold / verktøykostnad (minst 40% lavere enn andre) og enhetssprøytestøpingskostnad fra vår side. Denne informasjonen er en viktig faktor i estimeringen av plasten kostnader for sprøytestøping. Ellers vil en pris ikke ha noen referanser.

Plastformer, støpefeil og feilsøking

Kvaliteten på plastform er like viktig som støpeprosessen. Plaststøpeselskapet du velger for å hjelpe deg med produktet ditt, vil til slutt bekjempe vanlige støpeproblemer. Hvis du har plastformer av høy kvalitet og en god plastsprøytestøpeprosess, vil det gi den typen resultater du forventer av sluttproduktet.

Støpefeil oppstår i plastformen; de kan tilskrives typen råmateriale som brukes i støpeformen. sprøytestøping av plast prosessen, samt kvaliteten på den plastform, sprøytestøpeprosessferdigheter, sprøytestøpemaskin, etc.

Heldigvis kan produsenter av støpeformer lage støpeformer av høy kvalitet ved å behandle og forebygge sprøytestøpefeil og bruke disse tilnærmingene. Når du først har en form av høy kvalitet, er alle andre problemer enkle å løse.

For å lage høykvalitets plastformmå du vite hvordan du løser dette støpeproblemet. Selvfølgelig, finn gode formleverandører; de vil faktisk løse dette problemet for deg. Blow er noen feilsøkingstips for å løse de vanlige støpefeilene, for eksempel sveiselinjer, etc., og til slutt få støpte deler av høy kvalitet. Det er noen viktige feil som mest skjedde under moldproduksjon og støpeprosess.

Flytmerker

Flytmerker

1. Flow Marks

Denne støpefeilen oppstår vanligvis i nærheten av portområdet og skjøteområde (skjøtelinje eller sveiselinjer), som noen kaller strømningslinjerDette er vanlig i smale deler av komponenter og kan betraktes som mindre eller alvorlige feil, avhengig av delens veggtykkelse og forventet bruk.

For å løse problemer med utseendet på strømningslinjen, må vi øke støpeprosessen under støpeprosessen innsprøytningshastighet trykk, temperaturen på det smeltede materialet og temperaturen i støpeformen. Det kan også være nyttig å øke portstørrelsen eller endre plasseringen av porten (siste alternativ). Under det høyre bildet av flytemerkedefekter økte vi grindstørrelsen for å forbedre strømningsmerker fordi veggtykkelsen var for tykk (7 mm).

Kjedelige områder

Kjedelige områder

2. Kjedelige områder

Det vanligste er en matt, konsentrisk ring som kan oppstå rundt en halo-lignende gran. Dette oppstår vanligvis når materialflyten er dårlig og viskositeten er høy. I motsetning til hva mange tror, er dette ikke en emballasjefeil, men en feil som oppstår i begynnelsen av faktureringssyklusen.
For å minimere muligheten for dette bør injeksjonshastighetsprofilen justeres for å sikre en jevn strømningsfronthastighet gjennom hele fyllingsfasen.

Det er også nyttig å øke mottrykket og temperaturen på skruen for å redusere matte overflater som følge av lavere smeltetemperaturer. Økt formtemperatur kan også redusere dette problemet. Men det må være et kjølesystem i innmatingsområdet, spesielt hvis det er et varmkanalsystem, ellers er det ikke lett å løse dette problemet. Når det gjelder matte overflater som skyldes designrelaterte problemer, kan dette forbedres ved å redusere radiusen mellom delen og porten.

3. Mangler ved Burns Mark

Brennmerkene er defekter som ofte ses på sprøytestøping av plastdeler og se ut som en lysegul eller svart misfarging. Dette kan være en mindre defekt som skyldes for høy smeltetemperatur, overoppheting i nærvær av innestengt luft og for høy injeksjonshastighet.

Brennmerker

Brennmerker

Korrigerende tiltak for denne typen brennmerke utstedelse: inkluderer å redusere temperaturen, redusere syklustiden og redusere injeksjonshastigheten. Plastform Produsentene må også sørge for at de har riktig portstørrelse og gassventilhansker for å løse problemet med innestengt luft som fører til denne feilen.

Fordi luftfelleproblemet er den vanligste årsaken til dette brennmerkeproblemet og aldri kunne løses helt ved å justere støpeprosessen, For å merke feil, er det å legge til ventilasjon den beste løsningen, som å øke ventilasjonsrillen, legge til ventilasjonsinnsatser i de dype ribber, etc.

4. Glansforskjell defekter

Glansforskjeller på teksturerte overflater har en tendens til å være mer uttalte, og selv om overflatestrukturen er jevn, kan glansen på delen virke uregelmessig. Dette er et problem som oppstår når det er utilstrekkelig replikering av formoverflaten i noen områder, og noen ganger er det mange ribber på kjernesiden som kan øke glansendringsproblemet på den teksturerte overflaten.

Det kan korrigeres ved å øke smeltetemperaturen, formtemperaturen eller holdetrykket. Jo lenger holdetiden er, desto mer sannsynlig er det at formoverflaten blir replikert nøyaktig. Hvis ribbenes utforming har forårsaket dette problemet, kan vi legge til en viss radius på alle ribber for å forbedre dette problemet. Dette vil redusere det indre stresset slik at den strukturerte overflaten også kan forbedres.

5. Forvrengningsfeil (deformasjon) 

Støping av plast deler har fordreiningsfeil som er normale, spesielt støpedeler i lang størrelse; forvrengningsdefekter er vanskelig å løse. Forbedring av formdesignet er den gjennomsnittlige løsningen, men det er veldig begrenset til å løse dette problemet ved å justere parametrene til støpemaskinen. Årsakene og løsningene for å forbedre vridning og forvrengning er oppført nedenfor som referanse.

Problem med deformasjon

Problem med deformasjon

  • Når deformasjonen er forårsaket av restspenningen i støpeprosessen, kan den redusere injeksjonstrykket og øke muggtemperaturen for å forbedre den.
  • Hvis deformasjonen forårsaket av deler som stikker, kan du forbedre utkastsystemet eller legge til mer trekkvinkel for å løse dette problemet.
  • Hvis deformasjonsfeilene skyldes en dårlig kjølekanal eller dårlig kjøletid, kan vi legge til flere kjølekanaler og øke kjøletiden for å forbedre dette. Vi kan for eksempel tilføre mer kjølevann til deformasjonsområdet for å forbedre deformasjonsfeilene, eller vi kan bruke forskjellige formtemperaturer for hulrommet og kjernen.
  • Hvis forvrengningsproblemet forårsaket krymping av delen, kan du løse dette deformasjonsfeil, vi må justere formdesignet. Noen ganger må vi måle forvrengningsstørrelsen fra støpedelen og gjøre pre-deformasjonsdesignet på delen. Harpiksen har en stor krympningshastighet; vanligvis har krystallinsk harpiks (som POM, PA66, PP, PE, PET, etc.) en høyere vridningshastighet enn amorf harpiks (som PMMA, polyvinylklorid (PVC), polystyren (PS), ABS, AS, etc.).
    Noen ganger har glansfibermaterialet også flere deformasjonsproblemer. Dette er den vanskeligste løsningen fordi du kanskje må justere delutformingen to eller tre ganger for å løse dette problemet helt, men dette er den eneste måten å løse forvrengningsproblemet på.

6. Kortskuddsdefekt

Et kort skudd betyr at formen ikke fylles helt; denne støpefeilen skjer normalt i slutten av fyllingsområdet, slutten

Problem med kortskudd

Kortskuddsdefekter. etter å ha lagt til ventilasjonsinnsatser, ble feilen fullstendig løst

av ribbeinet, eller et tynt veggområde. Nedenfor finner du noen årsaker til denne defekten.

  • Formtemperaturen er for lav. Når materialet fylles i formhulen fordi formen er for kald, kan ikke det flytende materialet fylles helt ut til enden av delen eller noen dypere ribber. En økning i formtemperaturen kan løse dette støpeproblemet.
  • Materialtemperaturen er for lav. Dette problemet kan også forårsake problemet med kort skudd; denne årsaken ligner på problemet med lav formtemperatur. For å forbedre dette problemet kan vi øke smeltetemperaturen til materialet for å løse denne støpefeilen.
  • Innsprøytningshastigheten er for lav. Injeksjonshastigheten er direkte relatert til fyllingshastigheten. Hvis injeksjonshastigheten er for lav, vil fyllingshastigheten for flytende materiale være veldig treg, og det langsomme strømningsmaterialet vil være lett å kjøle ned. Dette vil føre til at materialet blir kaldt på forhånd. For å løse dette problemet kan vi øke injeksjonshastigheten, injeksjonstrykket og holdetrykket.
  • Problem med utlufting. Dette er den vanligste støpefeilen vi møter under støpeprøven; alle andre feil kan løses ved å justere støpeparameteren. Hvis problemer med kortskudd skyldes et ventilasjonsproblem, er den beste løsningen å finne en måte å slippe luften ut av hulrommet på. Noen ganger kan det hjelpe litt å redusere klemkraften, men det er ikke i stand til å løse disse feilene fullstendig.
    Hvis luften sitter fast i hulrommet eller i dødpunktsområdet (for eksempel i enden av ribbeina), vil problemet med kortskudd oppstå i dette området. For å løse dette problemet må vi øke utluftingsrillene på avskjæringslinjen og legge til en utluftingsinnsats på blindpunktet for å lede luften ut.

7. Sinkmerke: Det er et synkemerke på den støpte delen forårsaket av ubalansert plastmateriale som krymper i formhulen. Det ser ut som om det er mangel på materiale i det synkeområdet som ikke samsvarer med delgeometrien. Dette problemet skjer med det tykke veggområdet eller mangel på kjølesystem i formen. Den gjennomsnittlige grunnen til å ha dette synkemerkeproblemet er den ujevne veggtykkelsen på delutformingen.

  • Hvis noen ribber eller et område har en tykkere vegg enn det andre stedet (ribbetykkelsen skal være rundt 1/2-7/10 maks av gjennomsnittsveggen), vil dette tykkere området lett ha et problem med synkemerker. Nedenfor er noen forslag for å forbedre denne feilen.7. Sinkmerke: Det er et synkemerke på den støpte delen forårsaket av ubalansert plastmateriale som krymper i formhulen. Det ser ut som om det er mangel på materiale i det synkeområdet som ikke samsvarer med delgeometrien. Dette problemet skjer med det tykke veggområdet eller mangel på kjølesystem i formen. Den gjennomsnittlige grunnen til å ha dette synkemerkeproblemet er den ujevne veggtykkelsen på delutformingen.
Sinkmerke

Sinkmerke

  • Endre portens plassering slik at den er nær den tykke veggen.
  • Legg til mer holdetrykk og holdetid, og sprøyt mer materiale inn i formhulen. Når du bruker denne metoden, må du dobbeltsjekke at delens dimensjon fortsatt er innenfor toleransekravet.
  • Øk kjøletiden og kjølekanalene for å forbedre dette problemet. Krymping av plast er normalt. Hvis kjøletiden er for kort og delen fortsatt er varm etter at formen er åpnet, krymper delen raskt uten noe kjølesystem. Dette vil gjøre det enkelt å få et synkemerke. Øk avkjølingstiden til plast sprøytestøping del helt avkjøles i formhulen, og denne feilen vil bli løst.
  • Hvis delkonstruksjonen har en veldig tykk vegg på noen av ribbeina eller bossene, må vi forbedre delgeometrien og legge til noen innsatser i det tykke området for å redusere veggtykkelsen. Dette problemet kan løses. For dette ubalanserte veggproblemet kan vi bruke programvare for å analysere det og forhindre det på forhånd. Før moldproduksjon vil vi lage en fullstendig DFM-rapport og sende den til våre kunder for godkjenning. Nedenfor er eksempler på synkemerkeanalyserapporter.

Er du klar til å begynne å jobbe med det nye prosjektet ditt og søke etter din plaststøpefabrikk? Hvis ja, så la oss gå. For ditt plaststøpeprosjekt, å finne en pålitelig Kinesisk mugg selskapet er viktigere. Fordi dette vil bringe markedet ditt opp veldig raskt, og du vil vinne mer fortjeneste på prosjektet ditt med mindre kostnader,

I dag kjøper over 80% av store selskaper varer fra Kina. I likhet med iPhone kjøper noen andre kjente selskaper ting fra Kina. Så hva er du bekymret for? Hvis du er klar, så fremskynd for å åpne markedet umiddelbart og dele fortjenesten din.

SINCERE TECH er en av topp 10 plastsprøytestøpefirmaer i Kina som tilbyr alt i en tjeneste over hele verden, disse tjenestene inkluderer produktutvikling og design, prototype, testing, PCB-design og lodding, mold / støpegodsdesign og manufacutring, massiv produksjon, overflatebehandling, sertifikat, montering, sluttkontroll og pakking, vi har manufacutring comapny og komplett varer montering facotry. Vi garanterer at du vil være 100% fornøyd med vår service og kvalitet.

Vi har et meget profesjonelt teknisk team som håndterer prosjektet ditt med stor omhu og lager den perfekte plastformer og deler for deg. Noen av våre kunder har flyttet formene til fabrikken vår for feilsøking siden deres nåværende plastformleverandør ikke er like profesjonell som oss. Vi kan sende deg noen av våre nåværende kunder for å verifisere vår service, kvalitet og pris.

Send oss en e-post på info@plasticmold.net for å få en pris. Vi vil aldri dele designet ditt med andre. Vi er villige til å signere en NDA for å beskytte prosjektet ditt.

/0 Kommentarer/av
, , , ,

Vedlikehold av plastformer og støpeformer

plastform

Du må vite hvordan du løser muggproblemet, vedlikehold av plastform, reparasjon av plastform, hvis du driver plastinjeksjonsstøpeselskap, er vedlikehold av mugg viktig.

Mugg, uunnværlig i moderne industriutvikling og forbedring av teknologisk nivå, er en slags mye brukt prosessutstyr i midtperioden av industriell produksjon. Ifølge statistikk står støping for 75% av grov maskinering av industrielle deler og 50% av presisjonsbearbeiding. Mugg kan klassifiseres som kaldstansende mugg, injeksjonsform (eller plastinjeksjonsform), støpeform, gummiform og så videre.plastform

1. Introduksjon av sprøytestøpeformen

1.1 Bruksområde:

Sprøytestøpeformen er egnet for termoplast som ABS, PP, PC, POM osv., mens gummiformen er egnet for herdeplast, for eksempel fenolplast, epoksyplast og så videre.

1.1.1 Klassifisering av sprøytestøpeform:

Etter struktur: to-plateform, tre-plateform

Etter porttype: kantportform, stiftportform, varmkanalform

1.1.2 Strukturen til sprøytestøpeformen

A. Støping av deler/komponenter: normalt kalt hulrom og kjerne, som er den nærmeste delen med plastprodukter.

B. System for mating/støping: Løper for smeltet plast for å strømme fra dyse til hulrom. Den er klassifisert som hovedløper, underløper, løperport, kald slaggbrønn osv.

C. Ledende/veiledende system: Systemet som bestemmer den relative posisjonen til hulrommet og kjernen under klemming/formlukking, består normalt av styrestift og styrebøssing. utkasterplatene må også posisjoneres ved hjelp av styrestift og styrebøssing.

D. Struktur for avforming: Det er strukturen som skyver ut plastdelen fra formen. Vanligvis består den av ejektorstift, ejektorplate / stripperplate, ejektorhylse osv.

E. Temperaturkondisjoneringssystem: Kjølevann må installeres både i hulrommet og på kjernestedet for å oppfylle kravet til formtemperatur under sprøytestøpingsprosessen.

F. Sideskillelinje og sidehandling: Skyv bør tas i bruk når det er underkuttet struktur på produktdesignet, dvs. strukturen som er inkonsekvent med avformingsretningen. Det består vanligvis av lysbilde, løfter, løs kjerne osv.

G. Ventilasjonssystem: Den består av to former: ventilasjonssporet og gapet mellom formkomponenter. For å slippe ut luft i hulrommet og gass forårsaket i støpeprosessen, er utluftingssporet vanligvis satt ved skillelinjen, med prinsippet om å designe utluftingssporet så stort som mulig i samsvar med jevnt overløp og blinking. I mellomtiden slipper innsatsstift, ejektorstift og mugginnsats ut luft gjennom hull mellom formkomponenter.

produsent av plastformer

2. Reparasjon av plastformer

Reparasjon av støpeformen er nødvendig ved normal eller unormal slitasje og ulike unormale fenomener som oppstår under produksjon av plaststøping.

2.1 Forberedelser for moldmaster (moldmaker)

A. Gjør det klart i hvilken grad formen er skadet;

B. Utarbeid en reparasjonsplan i henhold til den skadede støpeprøven.

C. Nøyaktig forståelse for reparasjonsarbeidet som må utføres: Reparasjon av støpeformer utføres vanligvis uten tegning, og prinsippet er at plastdelens struktur og dimensjon ikke skal endres. Derfor er det en forutsetning at teknikeren vår forstår nøyaktig hvor og til hvilken størrelse delen skal repareres.

2.2 Hva man må gjøre og ikke gjøre under montering og demontering av støpeformen

A. Skiltmerke: Det tilsvarende tegnmerket i formbunnen må huskes tydelig når du fjerner styrestift, utstøterhylse, utstøterstift, forminnsats, holderblokk osv., For å sikre riktig reinstallasjon for formen, spesielt for de med retningskrav. Følgende to elementer bør tas hensyn til i denne prosessen:

  • Det signerte merket er det eksklusive merket uten duplisering;
  • Det skal settes et merke på hver forminnsats i henhold til dette

B. Beskyttelse mot skader: Anti-skadesikring bør utføres for deler som er enkle å installere. Med andre ord, deler kan ikke installeres tilbake med feil installasjon;

C. Plassering: Deler som tas ut, skal plasseres i rekkefølge, mens skruer, fjærer og O-ringer skal oppbevares i plastboksen.

D. Beskyttelse: Det bør gjøres beskyttelsestiltak for presisjonsdeler som formkjerne, hulrom og så videre, for å unngå uforsiktig skade av mennesker.

2.3 Hva du bør og ikke bør gjøre når du reparerer muggstrukturoverflater

A. Polering: Beskyttelsestiltak for teksturoverflatekomponenter bør utføres før reparasjonsarbeid når det er behov for polering av plastdeler med støpeformstikk og skraper. Det er forbudt å polere teksturoverflateområdet. Reparasjon av muggavstengning bør gjøres hvis det er usikkert for reparasjonsresultatet.

B. Sveiselinje: Følgende punkter bør tas hensyn til under sveising på teksturoverflate:

  • Sveisestangmaterialet skal være i samsvar med materialet i formkjernen;
  • Herding bør gjøres etter sveising;

C. Ny tekstur: Når formreparasjonen er ferdig og klar til å tas ut for ny teksturering, Formmaker bør gi god beskyttelse av teksturområdet dekket med papir, merke posisjon for å lage teksturområde og feste teksturmal med formen. Etter formteksturering bør moldmaker undersøke teksturert overflate nøye for å garantere god kvalitet og deretter installere mugg tilbake.

Hvis det ikke er sikkert om reparasjonsresultatet, bør det først gjøres en muggprøve. Hvis det er OK, ta deretter mugg ut for å lage teksturen

3. Vedlikehold av plastformer

Vedlikehold av plastformer er viktigere enn reparasjon av formene. Jo oftere formen repareres, jo kortere levetid har den. Og vice versa.

3.1 Nødvendigheten av vedlikehold av støpeformer

  • Behold normal bevegelse av formen og unngå unødvendig slitasje på bevegelige deler;
  • Vedlikehold formen til normal levetid;
  • Reduserer oljeforurensning under produksjonen.

3.2 Klassifisering av vedlikehold av støpeformer

  • Rutinemessig vedlikehold av muggsopp;
  • Planlagt vedlikehold av støpeformen;
  • Vedlikehold av muggens utseende.

3.3 Elementer for vedlikehold av plastformer

a. Rutinemessig vedlikehold:

  • Oljepåfylling på bevegelige deler som utkasterbolt, skyver, ledertapp og utkasterhylse;
  • Rengjøring av muggoverflater;vedlikehold av plastformer
  • Mudring av kjølekanal;

b. Planlagt vedlikehold, i henhold til punktene ovenfor;

  • Rengjøring av ventilasjonsspalte. Legg til ventilasjonsspalte på luftfangende steder og plasser brent merkeområde;
  • Reparasjon av skadede og slitte steder;

c. Vedlikehold av utseendet:

  • Mal på utsiden av formfundamentet for å unngå rustdannelse;
  • Hulrommet bør smøres med rustbeskyttende olje/fett etter at formen er sluppet/stengt.
  • Formen skal lukkes tett for lagring for å unngå at støv kommer inn i formkjernen.

3.4 Hva du bør og ikke bør gjøre for vedlikehold av mugg

a. For bevegelige deler er det nødvendig med oljepåfylling under rutinemessig vedlikehold;

b. Formoverflaten må være ren nok: Etikettpapir kan ikke sitte fast på P/L-siden. Ikke lukk formen når støpedelen sitter fast i hulrommet eller kjernesiden, rengjør plastrestene på P / L-posisjonen.

c. Identifisering av unormal tilstand, rask reparasjon bør utføres hvis det er unormal utstøting, stor støy under åpning og lukking av mugg.

4. Sikkerhetsspørsmål under reparasjon og vedlikehold av støpeformer

Sikkerheten bør alltid settes i høysetet, uansett hvor og når. Reparasjon og vedlikehold av støpeformer, med nærkontakt med støpeformmaskiner og stålutstyr, er ikke noe unntak. Det er nødvendig å være svært oppmerksom på sikkerhetsspørsmål under denne prosessen.

  • Undersøk nøye før bruk for å sikre at hengeringen er i perfekt stand.
  • Arbeideren må bruke vernebriller når han/hun bruker støpemaskinen for å unngå at spon flyr inn i øynene
  • Arbeideren må bruke verneklær og vernebriller under sveiseprosessen.
  • Det er forbudt å arbeide i bunnen av formen.
  • Sprøytestøpemaskinen må være i stoppet tilstand, og typeskiltet skal henges på den før maskinen tas i bruk.
/av
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

kunststoff spritzguss

Les mer
/0 Kommentarer/av
, , , ,

OEM-kontraktproduksjon i Kina

Kontrakt for montering

Vi tilbyr OEM-kontraktsproduksjonstjenester, produktmontering, design av PC-kort, montering av elektroniske komponenter, kontrakt produktmonteringstjenester Kinamonterer vi metalldelene dine, trykkstøping av aluminium deler, plastdeler, elektroniske komponenter, PC-kort, batterikomponent alt i en tjeneste. hvis du leter etter OEM-kontraktsselskaper fra Kina, kan du kontakte oss.

plastform

Hva er kontraktsproduksjon? OEM-kontrakttjenester

Kontraktsproduksjon er karakterisert som omfordeling eller utkontraktering av produksjonstjenestene til en virksomhet til et eksternt firma, en virksomhet eller en utenforstående selger. Produksjonstjenester omfatter produksjon av en vare i henhold til de nødvendige detaljene, bygging av varen og strukturering og produksjon av varen.

Plastsprøytestøping OEM kontraktsproduksjon Kina

sprøytestøping av plast er den mest anerkjente prosedyren for å skaffe plastdeler. Dette er grunnen til at sprøytestøping av plast er mye brukt i dagens virksomhet. Hvis du trenger å lage og lage et annet element, bør du forårsake et skjema til verktøyet og sette det opp for sprøytestøping av plast. Det blir også sagt, ingen kan produsere en vare i enormt volum uten en plastsprøytestøpeprosess.

Sprøytestøping brukes vanligvis til termoplast. Denne prosedyren holder seg borte fra størkning av plast i maskinen. Sprøytestøping produserer stadig mer eksakte støpegods med bedre kontroll på materialutnyttelsen. Mange kontraktsprodusenter av plast har en viss kompetanse i produksjonen går videre for sprøytestøpte produkterfor eksempel plastblandinger, vifteregulatorer, vifteregulatorbrytere, elektriske rotasjonsbrytere, meldingsbokser og andre unike maskindeler. i din virksomhet trenger du for det meste å finne en fullserviceleverandør. kontraktsproduksjon av sprøytestøping av plast selskap.

Slik finner du OEM-kontraktprodusenter i Kina

Den store verdikjeden til en produksjonsvirksomhet er involvert i de medfølgende oppgavene: innkommende produkter, produksjon, utgående varer og reklame. Ulike øvelser, for eksempel HR, fond og FoU, er frynser og støtter sentrumsøvelsene til produksjonsfirmaet. Produksjon vil være den sentrale og adskilte handlingen i virksomheten, med utenforstående tilknyttet de rå og håndterte materialene som er avgjørende for transformasjonen av den produserte varen. Innleide tjenester i produksjonen er begrenset til arbeid og andre tilknyttede tjenester.

Kontraktsproduksjon er uvurderlig for virksomheten, for virksomheten har et høyere insentiv for sine produkter på grunn av produksjonens storhet. Dette dikteres også av fullskala monetære faktorer, for eksempel utvidet globalisering utvidede samarbeidssituasjoner i produksjonsnettverket og de kostnadsøkonomiske aspektene ved avhengighet av andre. Organisasjoner gikk til utenforstående for å hente kostnadspreferanser, nærhet til kunder og evne til fokuspunkter med selgerne, i så fall leter mange kunder etter kontraktproduksjon Kina selskaper til å lage produktene sine.

Sincere Tech er en av de beste selskaper innen kontraktproduksjon i Kinaspesielt for kontraktsproduksjon av plastsprøytestøpeprodukter, metalldeler, støpegods og volumtilleggstjeneste som maling, silkeskjerm, krom, plating, montering, kan vi gjøre one-stop service fra del design, prototype, modelltesting, materialvalg, mold design, mold making til montering, og sende varene direkte til lageret ditt, hvis du leter etter ... kontraktsproduksjon i Kina for ditt prosjekt, vennligst send oss dine krav for tilbud til info@plasticmold.net

Kontraktsproduksjon brukes av organisasjoner i kjøpere akkurat som moderne vareforetak. Bedrifter, for eksempel maskinvare, kjøretøy og legemidler, bruker kontraktsproduksjon i deres fellesskapsarbeid med leverandører. For eksempel, rengjøringsmiddel produsenter re-appropriate til utenforstående selgere og bunt rengjøringsmiddel med sine helt egne image navn. Store byggefirmaer, for eksempel innen luftfart, benytter seg av eksterne leverandører både i produksjonen og i konstruksjonen av deler.

Ulike faktorer, for eksempel utvidede korrespondansestrømmer mellom medskyldige gjennom datainnovasjon og behovet for å være nær kundene, krever nærhet til tredjepartsleverandører i kontraktproduksjon.

Er det trygt å si at du har behov for kontraktproduksjonstjenester i Kina?

Når det gjelder virksomhet og salg av produkter for fortjeneste, er det hele tiden viktig å opprettholde et forhøyet verdinivå i tingene som blir opprettet. Et eksklusivt krav til verdien, akkurat som å være pålitelig når det gjelder å opprettholde denne kvaliteten generelle bunter av produkter, er presserende for å oppnå forbrukerlojalitet og vil konvertere til flere avtaler og fordeler.

For å skape produkter av ypperste kvalitet er det uansett betydelige ekstrautgifter knyttet til det, spesielt på produksjonssiden. I tilfelle du trenger å spare penger på kostnadene ved å lage produktene dine, men likevel holde en god standard,

Å jobbe med Kontraktsproduksjonsselskaper i Kina kan hjelpe din virksomhet og marked, dette er ikke dobbelt det uten spørsmål, du kan finne Kina kontraktsproduksjonsbedrifter fra internett, det vil være mange selskaper innen kontraktproduksjon i Kina, men ikke alle passer for deg, du må sjekke hva de er gode på og hva slags produkter du skal utvikle?

For eksempel er vi profesjonelle på plastform / deler, støping eller metall, maling, silketrykk, pletteringstjeneste osv., Men ikke profesjonelle for klær, papir, strandproduksjon, hvis du leter etter elektronisk kontraktsproduksjon, må du gå til plast- eller metallfirma for å løse problemet ditt, som oss, vi kan administrere de elektroniske komponentene for deg, og vi lager resten av komponentene som vi er profesjonelle på denne virksomheten, så trenger du ikke ta deg tid og ta risikoen, fordi vi kjenner bedre leverandør enn deg, siden vi har mange leverandørressurser som passer og er relatert til vårt felt.

Vær nøye med hvilket sourcingfirma du velger

Mange organisasjoner i USA tilbyr sine kunders produksjonskontrakter med prosessanlegg i Kina for å begrense kostnadene. Ikke desto mindre søker et betydelig antall av disse organisasjonene bare etter et industrianlegg i Kina som vil tilby de mest reduserte prisene som kan tenkes. Det som for det meste skjer her er at verdien er organisert på dette punktet kvalitet tar den sekundære salongen. Så hvis du leter etter ditt lokale byrå for din virksomhet, bør du vite at pengene dine ikke får det du betaler for.

Den beste ideen hvis du ser etter ditt eget kontraktsproduksjonsfirma i Kina, men dette er ikke det enkle tilfellet også, du må ta deg tid til å velge din OEM-kontraktsproduksjon partner nøye, det finnes alltid gode og dårlige selskaper innen kontraktproduksjon i verden. Du kan bli forbløffet over de lave produksjonskostnadene og fortsette med arrangementet og legge inn bestillingen din, bare for å få produkter som er under standard. Disse produktene vil sannsynligvis ikke selge godt, i alle fall, slik at kunden prøver å spare noen få eiendeler og ender opp med å miste flere fordeler.

Det er perfekt å finne et kinesisk kontraktsproduksjonsfirma, og deretter sende kravet ditt for tilbud, hvis du er fornøyd med prisen og kommunikasjonen, så gå til fabrikken deres for å ta en titt og stille noen spørsmål ansikt til ansikt, sjekk varene de er laget før, dette vil hjelpe deg med å ta riktig beslutning, hvis du ikke har tid til å gå over Kina fra ditt land, er det enkelt, du kan be om litt kontaktinformasjon fra leverandørens nåværende kunder, så kan du sjekke med dem om deres kvalitet og service.

Base på denne måten vil du være trygg på å gjøre forretninger med dem og nyte deres gode service, du vil få produkter som er av utrolig kvalitet og er rimelige for globale markeder til en liten mengde av utgiftene. Du sørger for å lokke mange kunder til å kjøpe produktene dine, noe som muligens også gir deg de mest ekstreme fordelene. kontakt oss via info@plasticmold.netkan vi sende deg noen av våre fornøyde kunder for å la deg bekrefte vår kvalitet og service, du vil være 100% glad for å jobbe med oss.

OEM-kontraktsproduksjon Kina

Fordeler og ulemper med å ha OEM Kontraktsproduksjon Kina

Fordeler med kontraktproduksjon i Kina

Lavere kostnader

Den økonomiske striden for OEM-kontraktsproduksjon i Kina er den mest overbevisende. Beskjedent arbeid har vært grunnfjellet i Kinesisk OEM-produksjon deler, og til tross for stigende arbeidskostnader er produksjonskostnadene i Kina fortsatt vesentlig lavere enn i Vesten.

Dette skyldes at Kina, til tross for at arbeidet er billigere, for tiden har et godt innrammet miljø med raskt tilgjengelig humankapital og et fysisk fundament som gir nyttige stordriftsfordeler.

Raskere skalering

Når du går inn i fullskala skapelse, er det biologiske systemet i Kina passende for å utvide størrelsen på utbyttet ditt etter hvert som en forespørsel utvikler seg. Denne modellen kan være veldig tilpasningsdyktig, og med et rundt ordnet minste forespørselsbeløp kan den også hjelpe deg med å tåle nedgangstider som er søkt.

Global ekspansjon

Produksjon i Kina gir deg også fordelene med topografi ved å plassere produktene dine i nærheten av raskt voksende asiatiske markeder, noe som kan være en enormt gunstig posisjon hvis den velprøvde strategien din husker å selge til disse asiatiske nasjonene.

Bedre service: Fordi Kinesiske OEM-produsenter trenger din virksomhet, vil de regelmessig gjøre en spesiell innsats for å få det. Husk at det ikke er lett å lete etter en god service OEM-produsent, spesielt faglig dyktighet og teknisk kommunikasjon, SINCERE TECH har over 16 års OEM-produksjonserfaring for sprøytestøping, metall, støping, maling, plating og kontraktsmontering, vårt team har profesjonell teknisk bakgrunn og god engelsk kommunikasjon.

Ulemper ved å jobbe med kontraktproduksjon i Kina

Språklige og kulturelle barrierer

Det kinesiske språket er utenfor rekkevidde for de uutviklede, og engelskkunnskapene i Kina er ofte eksepsjonelt dårlige. Dette korrespondansehullet kan være en betydelig hindring, og selv kjente universelle varemerker har blitt offer for misforståelser i Kina og andre land utenfor, noen ganger med omveltende resultater.

Å finne en legitim fabrikk: Det er ikke noe annet enn vanskelig å finne respektable Kinesiske kontaktprodusenterDet finnes imidlertid mange ressurser og mye hjelp tilgjengelig. Bli kjent med hvordan du finner et pålitelig behandlingsanlegg i Globig Knowledge Base-området på OEM-produksjon i Kina.

Kvalitet: Kina får fortsatt ugunstig kritikk for produksjon av lav kvalitet. Dette kan muligens være ekte avhengig av OEM-produsentens Kina-selskaper du leter etter. En ekstraordinær metode for å overvåke og kontrollere produksjonsprosedyren din er som jeg forklarte ovenfor, finn en leverandør og still dem et teknisk spørsmål for å sikre at det er profesjonelt, etter det spør noen av kundens kontaktinformasjon og bekreft tjenesten deres, ikke bare fokuser på prisen, fordi noen av Kinesiske OEM-produsenter tilby lav pris og dårlig kvalitet, senere vil du kaste bort tid, penger og ødelegge prosjektet ditt.

Velg aldri en produksjonsfabrikk fordi de er billigst eller billigst - du får det du betaler for, og Kina er det samme. Det er klart at kostnadene er betydelige, men husk likevel på service, kapasitet og generelt sett plikt til kvalitet

Slik samarbeider du med en kontraktsprodusent i Kina

Forvent ingenting! - ikke undervurder noe, ta tiltak for å sikre din IP, beskriv alt i sin helhet og ikke forvent at prosessanlegget skal bygge opp varen din for deg. Gi nitty-gritty tegninger og alle dine forutsetninger på det mest punktlige praktiske stadiet

Si sannheten om volumene og målkostnadene dine - og fastsett produsentens ønsker fra begynnelsen av. Hvis du ber om kostnader for 100 000 enheter for hver uke og deretter ber om 1 000 enheter, vil du ikke komme på produsentens behovsliste

Reager! - Tildel enkeltpersoner eller samarbeid med en operatør som har mulighet til å utføre ansvaret. Å kreve rask aktivitet fra industrianlegget og deretter ikke reagere på en hensiktsmessig måte, ødelegger raskt produsentens fordel

Send referansetester som stemmer overens med tegningene dine - -. produsenten vil koordinere arten av eksemplet de får. Hvis det er riper på eksemplet du sender, kan forespørselen din komme tilbake med riper på, før massiv produksjon må du sjekke prøven nøye og godkjenne, dette er en sikkerhetsmåte for å beskytte din og din Kinesisk kontraktsprodusent.

Discover quality factory – finne passende kontraktsprodusenter gjennom steder som China Quotes, eller forslaget ovenfor.

La strategiene ligge hjemme, og fokuser på langdistanseforbindelser - Det vil ikke lykkes å avtale kostnader med garantien om "store forespørsler i fremtiden". Fortell produksjonsanlegget om dine langdistanseplaner, og dokumenter det med en forespørsel

Your lead time can’t be abbreviated – ikke oppfordre fabrikken til å øke ledetidene, for da vil kvaliteten bli dårligere. Finn heller metoder for å innlemme nye ledetider i dine egne transportplaner.

Bruk forsikring Sørg for at du inngår klare vilkår med produksjonslinjen som angir prosedyren for utstedelse av mål og ikke overlater noe til tilfeldighetene.

Samarbeid med industrianlegget ditt for å holde kostnadene stabile og redusere ledetidene - og mange elementer kan presse enhetskostnadene dine opp i Kina. Fokuser på langsiktige bestillinger, slik at de kan holde kostnadene stabile og forkorte ledetidene.

Prøv å ikke se på bundling som en revurdering - det er Bestem dine bunting forutsetninger direkte fra det tidligste utgangspunktet. Din forespørsel vil gå fra den ene siden av verden til den neste, så sørg for at det er sikret.

Gjør deg klar for en forventning om å lære og tilpasse deg - -. vil noe ofte gå galt i første omgang. Forvent det uforutsette, håndter det proaktivt, og samarbeid tett med produksjonslinjen for å garantere at det ikke skjer igjen.

Er du klar til å kjøre prosjektet ditt på markedet? Kontakt oss nå, vi vil tilby deg one-stop service, du trenger bare å fokusere på markedet ditt, og vi vil være din sikkerhetskopi og din beste kontaktproduksjon i Kina.

/av
, , , , , ,

Designtjenester for plastprodukter

produktdesign og produksjon

Designtjenester for plastprodukter fra plasticmold.net

Designtjenester for plastprodukter i henhold til skisse eller prøver, Endre skisseanvisninger, Innledende designkonsultasjon, Forbedre effektiviteten, Endre skisseanvisninger, Eliminere underskjæring, Eliminere vaskemerker

SINCERE TECH kan produsere et plastproduktdesign fra ditt konsept, skisse, prøver eller modifisere produktdesignet ditt for nødvendige endringer på de fleste plastdeler.

SINCERE TECH, en av de mest pålitelige topp 10 bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina som tilbyr formdesign, sprøytestøping, produksjon av sprøytestøpeformer og ingeniørarbeid, vil konsultere om den opprinnelige designen eller designforbedringer for å forbedre effektiviteten i produksjonsprosessen, inkludert:Design av plastprodukter

  • Endring av trekkretning
  • Designinnrømmelser for radier og gjennomkjøringer
  • Eliminering av underskjæringer
  • Kjerneboring for å eliminere synkespor

Alle de ovennevnte designforbedringene har ingen kostnad

Perfekt plastproduktdesign vil lage høykvalitetsformer, høyeffektiv støpeproduksjon, kostnadsbesparelser på både støpeformer og støpte deler

SINCERE TECHs håndverkere er i stand til å konstruere intrikate og effektive støpeformer raskt, enten det dreier seg om enkle støpeformer med én kavitet eller komplekse flerkavitetsform. Alle SINCERE TECHs støpeformer er konstruert for bruk av høykvalitets formbaser og formstål, og er konstruert for maksimale prosessvinduer, enkel reparasjon og lang levetid.

Vi har et bredt utvalg av manuelt, automatisk og datastyrt utstyr for å nå målet vårt, inkludert:

  • Mills
  • Kverner
  • EDM-maskiner
  • Øvelser
  • Dreiebenker
  • Sager
  • CNC-maskinering
  • CNC-programmering
  • Designutstyr og programvare
  • Inspeksjon og måling
  • Poleringsverktøy

Våre produsenter av plastformer er fullt kvalifiserte og dyktige til å bruke moderne produksjonsteknikker. Ved hjelp av vårt datastyrte CNC-system (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM) kan SINCERE TECH-teamet produsere nye tilpassede støpeformer med kostnadsbesparende hastighet og nøyaktighet, eller feilsøke eksisterende støpeformer.

Enten jobben krever konvensjonelle, varme eller isolerte kanalsystemer, har SINCERE TECHs verktøymakere erfaringen til å designe og bygge formen på riktig måte.

Avansert teknologi for produksjon av plastformer gjør det mulig for oss å designe og produsere former for et bredt spekter av bruksområder for plastdeler,

Hvis du har din plast prodcut design klar og ser etter plast mold making service, er du velkommen til å sende oss ditt design, vil vi tilby deg den beste prisen. Hvis du bare har prøver eller skisse, er du velkommen til å kontakte oss også, vi vil lage plastproduktdesign, formfremstilling, sprøytestøpte deler for deg med de beste løsningene,

Vi deler aldri dataene dine med andre tredjeparter, og vi kan signere NDA-dokument for å beskytte prosjektet ditt,

/av
, , ,

Reparasjon av plastsprøytestøpeformer og tekniske endringer

verktøy for sprøytestøping av plast

Reparasjon/oppussing/vedlikehold av plastsprøytestøpeformer, rask omløpstid, originalproduserte plastdeler

SINCERE TECH, en av de mest pålitelige spesialtilpassede muggprodusenter i Kina som spesialiserer seg på formdesign, formfremstilling, støpeformproduksjon, plaststøpingstjeneste og prosjektering. De har laget støpeformer og støpedeler i rundt 18 år. Deres stab av bransjefolk gir deg innovative og kostnadseffektive løsninger for formfremstilling og støping av deler.

I tillegg til våre evner til å bygge injeksjonsform, tilbyr SINCERE TECH komplett alt i en tjeneste fra del design, prototype, testing, sertifikat, montering og pakking, for formen vil vi tilby reparasjon, oppussing og vedlikehold av injeksjonsform, hvis Sincere Tech produserer støpedelene for deg, er all reparasjon, vedlikehold av mugg kostnadsfritt, hvis for eksportformer, i løpet av formens levetidsgarantiskudd, noen komponenter har problemer, vil Sincere Tech lage muggkomponenter med gratis kostnad.Reparasjon av plastsprøytestøpeformer

Selv de best produserte sprøytestøpeformene av topp kvalitet må vedlikeholdes og vedlikeholdes regelmessig for å sikre at de fungerer som de skal og holder seg produktive i lang tid.

Sincere Techs plastformfirma som ligger i Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina, hvis du ikke er fornøyd med noen av dine plast sprøytestøping leverandør, kan du ta formen til fabrikken vår, vi vil gjøre alle formreparasjonsjobber for deg, etter at formreparasjonsjobbene er ferdige, kan du ta til hvor som helst du vil gå eller la oss produsere plaststøpedelene for deg.

Kort tid etter at vi har mottatt støpeformen på anlegget vårt, utfører vi en rekke inspeksjoner og gir deg en detaljert analyse av formen og de reparasjonene som kreves for å få den tilbake i produksjon. Når reparasjonene er fullført, blir formen testet av våre teknikere.

Fordeler med reparasjon og modifisering av plastsprøytestøpeformer

Sincere Tech's Molds and Engineering produserer ikke bare støpeformer av høyeste kvalitet som er tilgjengelig i dag, men vi tilbyr også reparasjoner og ombygginger av høyeste kvalitet, og vi står ved vårt ord. Vår garanti garanterer at formen beholder sin integritet gjennom et bestemt antall sykluser, ellers reparerer vi den uten ekstra kostnad.

I tillegg til betydelige kostnadsbesparelser i forhold til å bygge nye støpeformer, gir reparasjon eller modifisering av eksisterende støpeformer en rekke andre fordeler, blant annet

Rask gjennomføringstid - kom tilbake i produksjon med minimal nedetid

Hold formen din i original stand med originale Sincere Tech-produserte deler

Intern registrering av alt utført arbeid

Fullstendig 3D-design av støpeformen og tilbakesending for godkjenning og dataregistrering

Sincere Tech kan reparere eller modifisere en rekke typer støpeformer, blant annet

Isolert løper

Skru av støpeformer

Cam Molds

Enkeltskudd, toskudd og flerskudd

Cold Runner

Sett inn støpeformer

Stabelformer

Støpeformer for innkapsling

Over Molds

Hvordan spare reparasjonskostnader for støpeformer fra land som produserer støpeformer

Verdens største land som produserer støpeformer, inkludert den asiatiske regionen: Japan, Sør-Korea og fastlands-Kina, samt USA og Tyskland, vil denne artikkelen indusere forskjellige land i støpeformindustrien og komparativ analyse av nasjonal konkurranseevne og muggreparasjonskostnadene fra hvert land.

Status for muggsoppindustrien i ulike land

Kina er et av verdens største produksjons- og markedsføringsområder, og har det største antallet plastformbedrifter, nesten syv ganger så statseide foretak, utenlandsk finansierte foretak står for å drive den store moldfabrikken og sysselsetter omtrent 600 ~ 700 personer, Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) sysselsetter nesten 6,00000 mennesker før 2017, moldfabrikken er mellom 150 og 300, Foxconn flyttet mye kapasitet til indisk siden 2018, men ser ut til at de vil komme tilbake til Kina igjen i 2024, la oss vente og se.

Små muggfabrikker rundt 50 personer, andre lands moldindustri har mye mer små fabrikker, applikasjonsmarkedet, Japan, Sør-Korea, USA og Tyskland produserer den største andelen for bilprodukter, mens Kina produserer elektronikk- og kommunikasjonsprodukter og mugg, men nylig har Kina også laget mange store bilformer for verdensbedriftene.

I samsvar med 2002 nasjonal forskningsrapport, Japan, Sør-Korea og Tyskland, mold er en sterk kvasi-overskuddsvarer, Kina fastlandet og USA mold på grunn av innenlandsk etterspørsel i store markeder og er ikke i stand til å fullføre tilbudet av innenlandske bedrifter og kreves av import av mold for å møte nedstrøms markedet av produkter produksjon, import og eksport av regionen er for det meste i nabolandene, mens Japan eksporterte mer bemerkelsesverdig region i USA hovedsakelig, men fastlands-Kina de siste årene på grunn av den raske utviklingen av nedstrøms industrier, har fastlands-Kina gradvis blitt vendt til å utvide markedstrender

Lønnsland, ifølge en stortingsmelding fra 2002 om funnene fra støpeformindustrienTyskland betalte de høyeste lønningene til teknisk personale for $ 12,13 ~ $ 19,28 per time, designeren er $ 16,91 ~ $ 25,26, mellom Japan og USA, muggfabrikken betaler de lavest betalte teknikerne årslønn på bare $ 732 ~ $ 5,853, designeren er bare $ 2,927 ~ $ 5,853, Kina lave lønnskostnader har så stor fordel ...

Analyse av nasjonale styrker og svakheter

Teknologisk avanserte land som Japan, USA, Tyskland, for høy presisjon og kompleks karakter av moldutvikling, uavhengig av designkapasitet eller produksjonsteknologi, har en ledende posisjon, men har også utmerket FoU-personellpraksis. Den japanske mold maker vekt på teknisk polert med poleringsprosessen, de tyske mold produsenter ved å forbedre mekanisk prosessering og elektrisk utladning maskinering presisjon og effektivitet begynner å redusere den manuelle behandlingstiden. Markedsstørrelse uavhengig av verdi eller innenlandsk etterspørsel i Japans nedgang var mest tydelig.

Driftskostnadene står ofte overfor høye lønninger, høye ytelser, slik at nedstrømsindustrien eller Formmakere å flytte produksjonsanlegg for å gradvis nærme seg de nylig industrialiserte landene eller teknologisk tilbakestående land, for å redusere lønnskostnadene og forbedre priskonkurranseevnen, men trenden vil sannsynligvis føre til teknisk usynlig exodus bekymringer, noe som gjør seg selv, enda mer, å bli satt i en stor forsknings- og utviklingskostnader for å få fart på oppgraderingen prosessteknologi og høyhastighets mekaniske egenskaper, utvide forskjellen mellom hverandre. Taiwan, Korea og fastlands-Kina, Sør-Korea og fastlands-Kina markedet de siste årene.

produksjon og etterspørsel er en økende trend, særlig på fastlandet. Kinas støpeformindustri er den raske utviklingen av nasjonale merkenavn produsenter stasjonert i produksjonsutstyr, usynlig mold utvikling for å forbedre styrke og design evner. Kostnader, fastlands-Kina og Sør-Korea fordi det har en relativt lav lønnskostnadsfordel, og derfor salgsprisen for formen, tar ofte lavkostnads markedsføring til markedet, og dermed dårlig global økonomisk situasjon, den vellykkede kjøperen til å ta tak i markedet favør, det mest åpenbare eksempelet på gevinsten i eksportverdien.

Etter mange år siden 2022 kan Kina lage hgih presisjonsform med konkurransedyktig pris, siden 2010 kjøpte de fleste selskaper sine former fra Kina, høy kvalitet og lavere kostnader Kina former er populære i verden, når du først har formen din i Kina for produksjon, er injeksjonsformreparasjonen og vedlikeholdskostnadene nesten gratis, med mindre du endrer design.

Konklusjonen I det store og hele, som land mold industrien, og mange typer småbedrifter, derfor opererer på en vanlig fund-raising er vanskelig, i fravær av statlig politisk støtte og skatteinsentiver i dannelsen av mold industrien vil gå det alene med situasjonen alene, er den eneste måten å øke merverdien av produkter for å bli kvitt lavkostkonkurranse.

Til slutt, hvis du har et prosjekt som trenger plaststøpedeler, for å spare kostnadene dine, finn Kina mold maker vil være et av de beste alternativene, kontakt oss i dag for prosjektet ditt, vi vil gjøre din plast injeksjon mold reparasjon og maitainainance gratis.

/av
, ,

Hvordan kjøpe plastinjeksjonsform og støpedeler fra Kina

sprøytestøpefabrikk

Kina har blitt en viktig destinasjon for Sprøytestøping av plast og støping av deler service. Lavere priser er det viktigste insentivet for mange utenlandske kjøpere. Flertallet av de utenlandske innkjøperne opplever utfordringer med å skaffe sprøytestøping av plast fra Kina. De største utfordringene er hvordan man kjøper, hvordan man vurderer kvalitet, eller hvordan man identifiserer en pålitelig kilde.

Det er mye som kan gå galt når det oppstår kompromisser i kjøpsprosessen. Det kan for eksempel være forsinket levering, svindel, lav kvalitet, svak kommunikasjon (både språklig og teknisk) og andre problemer. For å unngå slike frustrasjoner er følgende en prosess for hvordan en kjøper ville kjøpe sprøytestøping av plast fra Kina. Håper dette kan hjelpe deg med å finne den leverandøren som passer best for deg

plastform

Identifiser en pålitelig produsent av plaststøping

For tiden finnes det mange selskaper som produserer støpeformer i Kina. Du må finne ut hvilken leverandør som er pålitelig. Noen av faktorene du bør ta hensyn til, er blant annet formens pris, kvalitet, kvantitet, tilbehørsstandard, kommunikasjon, ledetider og formdesignblant andre faktorer.
Ved hjelp av World Wide Web kan du enkelt finne et bredt utvalg av leverandører av plaststøping fra internett, innkjøpsagenter, messer osv.

Det er viktig å kontakte flere leverandører før man bestemmer seg for en passende leverandør.

Evaluer de ulike produsentene av støpeformer

Gjennomføre markedsundersøkelser om de ulike produsenter av plaststøping bidrar til å finne en passende passform for virksomheten. Så hvordan kan man evaluere Kinesiske støpeformprodusenter for å identifisere en pålitelig kilde?
Å sende forespørsler bidrar til evalueringsprosessen. Du bør fokusere på å stille spørsmål som evaluerer kjernekompetansen til plaststøpefirmaer.
En god leverandør er en som viser interesse for prosjektene dine, har effektiv kommunikasjon, er kunnskapsrik, detaljorientert og ærlig. Evalueringen bør ha som mål å identifisere de viktigste egenskapene til leverandøren, for eksempel hvilke fordeler de har, og om de passer til prosjektet ditt. Har de gjennomført lignende prosjekter som ditt? All denne informasjonen vil bidra til å gjøre prosjektet ditt smidig eller ikke.

Verifisering av informasjon

Ikke alle produsenter er den de utgir seg for å være. Kunden bør være i stand til å verifisere produsent av plaststøping. Noen av opplysningene som kan verifiseres, er blant annet

  • Type formdelelinje
  • Type utstøtingsmodus, om det brukes pinner og hvor de er plassert,
  • Overflatekrav på den synlige overflaten
  • Portenes plassering og type

Slik informasjon bidrar til å verifisere formdesign og produktutseende. det viktigste er å basere seg på denne diskusjonen med hverandre, og du vil kjenne deres kommunikasjons- og teknologievne. En leverandør som verifiserer informasjonen og tilbyr prøver, er pålitelig.

Analyse av produksjonsproblemer som kan oppstå

En god plaststøping Leverandøren bør kommunisere problemene på forhånd og bekymringer som kan oppstå i produksjonsprosessen, og det iverksettes tiltak for å løse problemet. En god sprøytestøpefirma skal analysere dagens design og komme med rasjonelle anbefalinger, kaller vi dette DFM-rapport.
Noen av de viktige spørsmålene som bidrar til å identifisere noen av problemene, er blant annet

  • Har dere produsert lignende former/produkter tidligere?
  • Hvilke utfordringer har dere støtt på?
  • Kan du sende oss rapporten fra kvalitetskontrollen?
  • Hvordan håndterer du problemene som oppstår?
  • Tilbyr dere kompensasjon for kompromisser?

Med all denne informasjonen bør du allerede ha identifisert hvilke Kinesisk støpeselskap til kilde fra.

Bedrifts-/leverandørbesøk på stedet 

Avhengig av hvor store mengder som kjøpes inn, kan det være viktig å besøke leverandøren. For store mengder av plaststøping servicebør det å reise til Kina være et grunnleggende trinn. Målet er å analysere prøver og evaluere påliteligheten til leverandøren.

Gå til deres plaststøpefirma på stedet for å kommunisere med dem ansikt til ansikt, så vil du vite hvordan den tekniske ferdigheten, engelsk evne osv. Men for det meste har ikke alltid tid til å sjekke muggfabrikken deres, så vi foreslår at du kan be om et skype-videoshow hvis du ikke har tid til å besøke dem.

På SINCERE TECH vil ta Skype-videomøte for å vise deg rundt i vår plastform- og støpefabrikk hvis du ikke har tid til å besøke fabrikken vår, snakker vår salgs- og prosjektleder god engelsk og har den profesjonelle tekniske ferdigheten, vil du vite dette under videoprogrammene. hvis du er interessert i tjenesten vår, er du velkommen til å kontakte oss.

sprøytestøpefirma

sprøytestøpefirma

Skaper en kontrakt

Import av produkter fra Kina og andre asiatiske land kan være risikabelt og komplisert. Kontrakter er en motgift mot de vanligste feilene og problemene som kan oppstå. Det er viktig for kjøpere å inngå en kontrakt av følgende grunner;

  • For å opprettholde klarhet i produktspesifikasjoner og unngå misforståelser. Produktspesifikasjonene kan lett gå tapt i Skype- eller e-postkommunikasjon.
  • Kompensasjonsvilkårene bidrar til at leverandørene tenker seg om to ganger før de inngår kompromisser.
  • Kontrakter bidrar til å kommunisere hvor seriøs virksomheten din er
  • Det bidrar til å unngå forsinkelser

Første gang du jobber med en Kina plast injeksjon molding selskap (på samme måte som med din lokale leverandør), bør du alltid inngå avtaler om kontrakter for å unngå svindel og bedrageri. Leverandører som misligholder forhandlingene, bør være ansvarlige for å betale tilbake og gi nødvendig kompensasjon.

7. betaling og levering

Basert på den fastsatte avtalen kan beløpet betales med en gang eller to ganger (kanskje flere ganger). Betalingsmåten avhenger av den avtalte strategien. Noen selskaper foretar betalinger via Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, Cheque eller andre retningslinjer. Vår standard betalingsbetingelse er T / T bankoverføring. Hvis det lille beløpet. PayPal er fortsatt tilgjengelig, dette er metoden fungerer normalt for alle selskapene i Kina, spesielt for produksjonstjeneste for tilpasset plaststøping.

Avsluttende tanker 

Kjøpe plaststøping fra Kina kan være utfordrende. Men hvis du følger de syv trinnene, er prosessen enkel og uten kompromisser. når du finner din pålitelige partner fra Kina, vil virksomheten din økes raskt, dette er verifisert av mange selskaper som Apple og andre bilfirmaer (over 80% av bilfirmaer kjøper sine auto bilformer fra Kina), osv.

Å gjøre online virksomheter har uredelige operasjoner. Du bør være forsiktig med tilnærmingen til å gjøre forretninger på nettet for å unngå frustrasjoner, mange selskaper som driver online virksomhet med Kina og lykkes med virksomheten, også noen av kundene hadde problemer når de gjorde forretninger med kinesiske moldprodusenter, eller til og med har problemer med din lokale leverandør også, er du enig? Ovennevnte trinn kan hjelpe deg med å unngå dette problemet og suksessen til virksomheten din.

Trenger du noen plast injeksjon mold/støping selskaper fra Kina? Kontakt oss nå, du vil finne ut at vi er din beste partner i Kina. Velkommen til å snakke med oss om spørsmål.

/av
, , ,

Injeksjonsform for plast

Injeksjonsform for plast

Plastinjeksjonsform og støpeproduksjon i Kina! Her finner du informasjon om spesialtilpassede plastsprøytestøpeformer og støpeprosesser, teknikker og spesialisert støpeteknologi slik at du holder deg oppdatert på de nyeste trendene og den nyeste teknologien.

Vi tilbyr 30% besparelser for moldproduksjon og støping av produksjonstjenester.

Vi har over 15 års erfaring innen tjenester for produksjon av sprøytestøpeformer og støpeformer av plast, pluss flytende teknisk engelsk kommunikasjon (teknisk engelsk kommunikasjon er svært viktig når du jobber med utenlandske kunder).

Vi 100% garanterer at prosjektet ditt vil bli vellykket. Du vil bli imponert og fornøyd med vår kvalitet, pris og tjenester.

Send oss dine krav til et tilbud; du vil ikke miste noe annet enn vår konkurransedyktige pris som referanse.

Vi er villige til å signere et NDA-dokument for å beskytte prosjektet ditt, og vi kan sende deg våre kunders informasjon slik at du kan verifisere vår kvalitet og tjenester.

sprøytestøpeformer for plast

Hva er en sprøytestøpeform for plast?

A sprøytestøpeform for plast er laget av metallstål som er laget med en hul base fra hverandre, så skarp som du ønsker, og senere fylt med en væske eller et hvilket som helst annet materiale som kan brukes til å lage plastprodukter, som vil vare i millioner av sykluser. Noen av materialene som kan helles inn i stålets hulrom, er plast, metall, glass og til og med keramiske materialer. Væsken får stivne, og blokken brytes for å hente ut formen som har fått formen til blokken. En plastform er en spesialtilpasset form som brukes til å lage spesialtilpassede sprøytestøpte deler.

 

Teknologi for plastformer

Teknologi for plastformer er den desidert mest populære metoden for produksjon av plastdeler i verden i dag. Denne prosessen brukes til alt fra rimelige kommersielle plastprodukter, som engangsspiseredskaper og leker, til krevende miljøer og tekniske komponenter som utsettes for store påkjenninger, som kritiske deler til bil- og romfartsindustrien.

Du vil finne utstrakt bruk av sprøytestøpte plastdeler i elektronikkverdenen, for eksempel til kabinetter for mobiltelefoner, datamaskiner, TV-apparater og lignende, samt i den medisinske verden, der ting som sprøytehus, pusteapparater og et bredt spekter av annet livreddende utstyr brukes. Ingen annen prosess har dominert moderne produksjon i like stor grad som plaststøping, og bruken av plast øker for hvert år som går.

Nylig ble kritiske styrekomponenter til General Motors' person- og lastebiler byttet ut med plaststøpte deler i stedet for stansede og maskinbearbeidede ståldeler, noe som resulterte i en lettere, rimeligere, mer stillegående og mer pålitelig del.

Hva er sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av plast eller sprøytestøping er prosessen der termoplastisk harpiks varmes opp til en væske, deretter skytes den under høyt trykk inn i et formhulrom som er det negative bildet av den ønskede delen, lar den avkjøles, og deretter åpnes formen slik at den ferdige delen kan skytes ut av støpeformen.

I de fleste tilfeller kan funksjoner bygges inn i plastform hulrom for å gi delen alt den trenger når den er ferdig, slik at det ikke er behov for andre operasjoner når delen kommer ut av formen. Teksturer, eller høyglanspolering, markeringer, skruehull, linseformer og alle andre funksjoner som trengs i den ferdige delen, kan bygges inn i formen, slik at den ferdige delen automatisk har disse funksjonene innarbeidet.

Fordelene med plaststøping

Skjønnheten i plaststøping er at mange deler, til og med millioner, kan lages på nøyaktig samme måte og vil bli like uansett. Hver del vil ha identiske funksjoner, de samme dimensjonene og de samme fysiske egenskapene. På grunn av denne konsistensen er dette den ideelle måten å produsere store volumer på. Hvis sprøytestøpeformene vedlikeholdes på riktig måte, kan de vare i flere tiår og produsere millioner av deler per år. Med riktig oppsett og kontroll vil den 20 millionte delen være identisk med den første delen på alle målbare måter. Ingen annen produksjonsprosess har potensial til å operere på dette nivået av konsistens.

Flere hulrom for hver del kan bygges inn i sprøytestøpeform for plast verktøyet, slik at hver gang formen åpnes, kan du lage 16 eller 32 eller 48 eller et annet multiplum av deler for hver syklus av sprøytestøpemaskinen, noe som virkelig øker produksjonshastigheten og reduserer kostnadene ved å lage en del betraktelig.

I noen tilfeller kan flere ulike deler - for eksempel en høyre- og en venstreversjon av et kabinett - lages i ett og samme støpeverktøy for å redusere antall maskinsykluser som kreves for å lage flere deler av en enhet, noe som øker produksjonen og senker kostnadene. kostnader for sprøytestøping. Sprøytestøping gir også en fleksibilitet som ikke er mulig med noen av de andre produksjonsprosessene.

Sprøytestøping gir også en av de laveste kassasjonsratene av alle andre produksjonsprosesser. Siden det vanligvis ikke er nødvendig med noen ekstra operasjon, blir ikke noe materiale kuttet av og kastet. Det er mulig å bruke en spesiell teknikk for å eliminere selv de små kanalene plasten flyter gjennom, slik at materialavfallet blir så godt som null, og ofte kan all plast som fjernes i prosessen, gjenbrukes ved at den pelleteres og blandes tilbake i den ferske plastharpiksen i nøye kontrollerte mengder. Disse egenskapene betyr at en høyere prosentandel av råmaterialet blir en del av den ferdige delen enn i noen annen prosess. Sprøytestøping av plast er svært effektiv.

Sincere Tech har vært en av de 10 beste produsenter av støpeformer i Kinaa siden 2005, lokalisert i Changping, Dongguan City. Sicnere Tech tilbyr sprøytestøpeform for plast og produksjon av støpeprodukter. Selskapet har vist en lovende vekst hvert år, og i dag er omsetningen på over 30 millioner RMB.

Hva gjør oss til en unik plastinjeksjon muggprodusent?

Hva er det som har gjort at vi har lyktes så godt i alle disse årene, med så mange andre i bransjen? La oss ta en titt på noen av de tingene som gjør oss unike og til et foretrukket valg for kundene våre.

Det hele starter med plastsprøytestøpeformen/støpefabrikken.

Våre plast mold selskap er rent; alt er velordnet og godt administrert. Når det gjelder teknologien vi bruker, sørger vi hos Sincere Tech for at vi kun bruker det mest avanserte og høyteknologiske som er tilgjengelig, enten det gjelder programvare eller maskinvaresystemer rundt om i fabrikken. Det hjelper oss med å ta kontroll over kvaliteten på plastform vi produserer. For å lage støpeformer og deler av god kvalitet.

Vi bruker en høyhastighets FUNAC CNC-maskin som er importert direkte fra Japan, og som har over 24 000 rotasjonshastigheter. I tillegg har vi to store CNC-maskiner med to meters slaglengde og en helautomatisk tre-koordinatmålemaskin (CMM) for å sikre at prosessene våre er raske, effektive og presise. Det høyteknologiske utstyret, i tillegg til vårt profesjonelle team, hjelper oss med å nå målene våre.

Profesjonelt team

Vi har over 65 ansatte i fabrikken vår, og hver og en av dem er eksperter på sitt felt og fullt kvalifisert til å håndtere de ulike aspektene som er involvert i produksjon av sprøytestøpeformer prosesser. Teamet er nøye utvalgt for å muliggjøre vekst og gi kundene våre produkter av førsteklasses kvalitet, fra produksjon til ledelse av virksomheten.

Alle ingeniørene i teamet vårt behersker engelsk godt, noe som sikrer god teknisk kommunikasjon og en rik erfaring med prosjektet. Selv om du ikke er god i sprøytestøpeformer for plast og design av deler, vil teamet vårt lede deg og tenke gjennom hver eneste detalj på dine vegne. På den måten kan prosjektet ditt gjennomføres på en smidig og vellykket måte.

Ulike plaststøpte produkter tilgjengelig

Når det gjelder sprøytestøpeformer for plast og sprøytestøping av delerVi har kvalifikasjoner på en rekke områder og er eksperter på hvert enkelt av dem. Formene og støpedelene vi produserer brukes av forbrukere i husholdningsapparater, industrier, matemballasje, elektronikk, biler, interiørdeler i biler osv. Teamet vårt legger ned like mye oppmerksomhet og hardt arbeid i hver og en av disse formene for å opprettholde vår lojale kundebase.

OEM-kontakt produsent

Kundetilfredshet

Vi vet hvor viktig det er at kundene våre er fornøyde, og derfor går vi aldri på kompromiss med kvaliteten. Vårt sprøytestøpeformer for plast varer lenge og alltid oppfyller alle forventninger kundene våre måtte ha til dem. Formene og de støpte produktene vi lager, består alle tester de utsettes for, og blir like godt akseptert av kunder fra alle bransjer.

Rimelig pris

Med den kvaliteten vi leverer, kan man forvente at vår sprøytestøpeformer for plast å koste en formue, men slik er det ikke. Alle våre støpeformer og støpte deler er priset svært strategisk for å ha konkurransedyktige priser på markedet. Kvaliteten vi produserer er tilgjengelig til rimelige priser, og det er dette som gjør at kundene våre velger oss gang på gang.

Kundeservice

I motsetning til andre merker glemmer vi ikke kundene våre selv etter sprøytestøpeform for plast har blitt sendt til kunden vår. Vi tilbyr effektiv kundeservice, og våre ansatte er alltid klare til å hjelpe deg før, under og til og med etter at salget er gjennomført.

For oss er vi ikke bare leverandører til kundene. Vi står på deres side og gjør alt vi kan for å sikre kundetilfredshet. Dette er mulig ved å opprettholde åpenhet i et kommunikasjonssystem og sørge for rask respons på alle problemer de støter på.

Så hva venter du på? Ta kontakt med teamet vårt med en gang og få dem til å tilby deg det beste sprøytestøpeformer for plast og støpedeler for prosjektet ditt. For oss er du viktig. Vårt mål er å gjøre din virksomhet vellykket.

Takk for at du vurderer Sincere Tech som din partner for alle dine behov for sprøytestøping av plast. Som en ledende Produksjon av støpeformer i Kina selskapet, er vi forpliktet til å levere plastsprøytestøpeformer av topp kvalitet og relaterte tjenester til våre kunder.

Vårt erfarne team av fagfolk er dedikert til å tilby de best mulige løsningene som er skreddersydd for å møte dine spesifikke behov og krav. Med et brukervennlig grensesnitt er det enkelt å navigere på nettstedet vårt for å finne de produktene og tjenestene du trenger. Vi tilbyr et bredt spekter av tjenester, blant annet plastform, sprøytestøping av plast, hurtig prototyping, formdesign, etterproduksjon, montering og levering.

Hos Sincere Tech er vi stolte av å samarbeide med kundene våre fra start til slutt, uansett om du har behov for en enkelt prototyp eller en stor produksjonskjøring. Teamet vårt er alltid tilgjengelig for å svare på spørsmål du måtte ha, og tilbyr veiledning og støtte gjennom hele prosessen.

Vi er sikre på at vår service, ekspertise og ressurser vil ta virksomheten din til neste nivå. Så hvorfor vente? Kontakt oss i dag hvis du er på utkikk etter pålitelig, rimelig og høykvalitets leverandører av støpeformer. Vi ser frem til å samarbeide med deg!

/av
, , , , , ,

Press for sprøytestøping av plast

Injeksjonsform produsent i Kina

Hva er sprøytestøpepresse for plast

Press for sprøytestøping av plastPress for sprøytestøping av plast er enkelt kalt press. Plastinjeksjonsformpresse holder plastform som komponentene formes i. Formpresser klassifiseres etter tonnasje, som uttrykker hvor stor klemkraft maskinen kan generere. Dette trykket holder formen lukket under injeksjonsprosessen. Tonnasjen kan variere fra under 5 tonn til over 5000 tonn, og de høyeste tallene brukes i relativt få produksjonsoperasjoner.

Press for sprøytestøping av plast kan feste plastformer i enten horisontal eller vertikal posisjon. De fleste maskiner er horisontalt orienterte, men vertikale maskiner brukes i enkelte nisjeapplikasjoner, for eksempel innsatsstøping ( klikk her for å vite mer om innsatsstøping) slik at maskinen kan dra nytte av tyngdekraften.

Press for sprøytestøping av plast brukes til å lage mange ting, for eksempel melkekartonger, emballasje, flaskekapsler, dashbord til biler, lommekammer og de fleste andre plastprodukter som er tilgjengelige i dag. Det er kjent at sprøytestøping er den vanligste metoden for produksjon av deler. Den er ideell for produksjon av store volumer av samme gjenstand. Gå til sprøytestøping side for å få vite mer om sprøytestøping.

Grunnleggende komponenter i en plastsprøytestøpepresse

De grunnleggende komponentene i en plastinjeksjonsformpresse er integrert i funksjonaliteten, og bidrar til presisjonen og effektiviteten i sprøytestøpeprosessen. Sincere Tech China Mold Maker, en fremtredende aktør i bransjen, forstår betydningen av hver komponent for å levere førsteklasses produksjonsløsninger. La oss fordype oss i de essensielle elementene som utgjør en plastinjeksjonsformpresse:

1. Injeksjonsenhet:

  • Hopper:
    • Beholderen fungerer som reservoar for plastråmateriale. Sincere Tech sørger for at beholderen er utformet slik at den legger til rette for effektiv materialbelastning og forhindrer forurensning.
  • Tønne:
    • Inne i tønnen utsettes plastmaterialet for kontrollert oppvarming og trykksetting. Sincere Techs tønner er utformet for optimal varmeoverføring og holdbarhet, noe som sikrer jevn smelting av plasten.
  • Skrue eller stempel:
    • Skruen eller stempelet er ansvarlig for å transportere det smeltede plastmaterialet fra fatet til formen. Sincere Techs presisjonskonstruerte skruer og stempler sikrer en jevn og pålitelig injeksjonsprosess.

2. Klemmeenhet:

  • Mugg:
    • Formen definerer formen og egenskapene til det endelige produktet. Sincere Tech spesialiserer seg på spesialdesignede støpeformer, skreddersydd til de spesifikke kravene til kunder i ulike bransjer.
  • Klemmemekanisme:
    • Klemmemekanismen sørger for at formen forblir sikkert lukket under injeksjonsprosessen. Sincere Techs robuste klemmesystemer garanterer stabilitet og nøyaktighet i støpeprosessen.
  • Kjølesystem:
    • Effektiv temperaturkontroll er avgjørende for størkningen av plasten i støpeformen. Sincere Tech integrerer avanserte kjølesystemer for å opprettholde presise temperaturnivåer, noe som bidrar til den generelle kvaliteten på de støpte produktene.

Disse komponentene fungerer sømløst sammen under sprøytestøpeprosessen, noe som gjenspeiler Sincere Techs forpliktelse til å være fremragende i alle aspekter av plastsprøytestøpepresseteknologien. Deres fokus på detaljer i design og produksjon av disse komponentene sikrer at kundene får pålitelige og høytytende maskiner for sine produksjonsbehov.

Fordeler med sprøytestøpepresse for plast

Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press-teknologi kommer med en rekke fordeler, og posisjonerer den som et foretrukket valg for produsenter som søker presisjon, effektivitet og allsidighet. Her er de viktigste fordelene forbundet med Plastic Injection Mold Press:

1. Høy presisjon og nøyaktighet:

  • Sincere Techs teknologi for plastsprøytestøpepresser utmerker seg når det gjelder å produsere intrikate og komplekse design med eksepsjonell presisjon. De avanserte kontrollsystemene og den presise konstruksjonen bidrar til en konsekvent replikering av detaljerte støpeformer som oppfyller de strengeste kvalitetsstandarder.

2. Effektive produksjonsrater:

  • Effektiviteten til Sincere Techs teknologi for plastsprøytestøpepresser gir høye produksjonshastigheter. Raske injeksjonssykluser, kombinert med pålitelige og holdbare komponenter, sikrer at produsentene kan overholde krevende produksjonsplaner og redusere tiden det tar å få produktene sine ut på markedet.

3. Allsidighet i materialbruk:

  • Sincere Tech forstår viktigheten av materialfleksibilitet i produksjonen. Deres teknologi for plastsprøytestøpepresser har plass til et bredt spekter av materialer, fra tradisjonelle polymerer til avansert teknisk plast. Denne allsidigheten gjør det mulig for kundene å velge det materialet som passer best til deres spesifikke bruksområde.

4. Redusert materialavfall:

  • Presisjonskontroll over injeksjonsprosessen minimerer materialavfallet. Sincere Techs teknologi sørger for at riktig mengde materiale sprøytes inn i støpeformen, noe som reduserer overflødig materiale og optimaliserer ressursutnyttelsen. Denne forpliktelsen til bærekraft er i tråd med globale miljømål.

5. Kostnadseffektivitet:

  • Effektiviteten og nøyaktigheten til Sincere Techs teknologi for plastsprøytestøpepresser bidrar til kostnadseffektivitet i produksjonen. Mindre avfall, raskere produksjonssykluser og pålitelig drift gir kundene samlede kostnadsbesparelser.

6. Skalerbarhet:

  • Enten det dreier seg om småskalaproduksjon eller produksjon av store volumer, er Sincere Techs teknologi for plastsprøytestøpepresser skalerbar for å møte varierende produksjonsbehov. Denne skalerbarheten er avgjørende for å kunne tilpasse seg markedets krav og virksomhetens vekst.

7. Konsekvent kvalitetskontroll:

  • Sincere Tech legger stor vekt på kvalitetskontroll gjennom hele produksjonsprosessen. De nøyaktige kontrollmekanismene i deres teknologi for plastsprøytestøpepresser sikrer jevn produktkvalitet, noe som minimerer feil og kassasjoner.

8. Skreddersydde løsninger for ulike bransjer:

  • Sincere Techs ekspertise gjør at de kan tilby skreddersydde løsninger for ulike bransjer, blant annet bilindustrien, forbruksvarer, medisinsk utstyr og emballasje. Deres forståelse av bransjespesifikke krav sikrer at kundene får skreddersydde løsninger som er tilpasset deres unike behov.

I hovedsak tilbyr Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press-teknologi en omfattende pakke med fordeler, noe som gjør det til et pålitelig og effektivt valg for produsenter som søker fortreffelighet i plastsprøytestøpingsprosesser.

Typer av sprøytestøpepresser for plast

Sincere Tech China Mold Maker tilbyr en rekke plastinjeksjonsformpresseteknologier, som hver tilfredsstiller spesifikke behov og preferanser. Her er de primære typene plastinjeksjonsformpresse som tilbys av Sincere Tech:

1. Hydraulisk sprøytestøpepresse:

  • Beskrivelse: Hydraulisk sprøytestøpeform presser bruker hydrauliske systemer for å drive de ulike komponentene i maskinen. Disse systemene gir høy kraft og er kjent for sin robusthet.
  • Fordeler:
    • Høy klemkraft egnet for store former.
    • Allsidighet i håndtering av en rekke ulike materialer.
    • Pålitelig og holdbar, med lavere vedlikeholdsbehov.

2. Elektrisk injeksjon Mold Press:

  • Beskrivelse: Elektriske sprøytestøpepresser bruker elektriske servomotorer til å drive maskinens komponenter. Denne typen er verdsatt for sin presisjon, energieffektivitet og nøyaktighet.
  • Fordeler:
    • Høyere energieffektivitet og reduserte driftskostnader.
    • Forbedret presisjon og kontroll over injeksjonsprosessen.
    • Mer stillegående drift sammenlignet med hydrauliske motstykker.

3. Hybrid Injection Mold Press:

  • Beskrivelse: Hybride sprøytestøpepresser kombinerer hydrauliske og elektriske systemer for å optimalisere ytelsen. De bruker ofte elektriske motorer til plastifisering og hydrauliske systemer til fastspenning.
  • Fordeler:
    • Balanserer energieffektiviteten til elektriske systemer med kraften til hydrauliske systemer.
    • Gir fleksibilitet ved tilpasning til ulike produksjonskrav.
    • Gir bedre presisjon i sprøytestøpeprosesser.

Sincere Tech China Mold Maker utmerker seg i å levere disse typene plastinjeksjonsformpressemaskiner, og sørger for at kundene har fleksibilitet til å velge den teknologien som passer best til deres spesifikke produksjonsbehov. Selskapets forpliktelse til innovasjon og tilpasning gjør det mulig for dem å holde seg i forkant av bransjen, og møte de utviklende kravene fra ulike produksjonssektorer.

Hvis du er en plastform produksjonsbedrift som produserer alt fra plaststøping av leker til bildeler, og du bruker ikke Press for sprøytestøping av plast for å produsere delene dine, vil du bruke for mye penger. Å bruke Press for sprøytestøping av plast gir ytterligere besparelser for produsentene fordi plast er billigere enn metall, og produsentene betaler for færre deler. Som et resultat av den høye kvaliteten på sluttproduktet er de mye brukt.

En av Press for sprøytestøping av plast du kan velge i markedet er Sprøytestøping av plast (YS-1180). Denne maskinen har bevegelig plate med brostruktur av boksetype og fullkoblet bakre formplate med høy stivhet. Gjennom endelig elementanalyse kan den forhindre deformering av formplaten, motstå mot utmattelse, ha høy repetisjonsnøyaktighet, fordele formens lukkekraft jevnt, øke formens levetid kraftig og redusere kostnader for sprøytestøping.

Et annet alternativ for Plastinjeksjonsformpresse er HDT-200 200ton plastinjeksjonsstøper. Denne maskinen kommer i to serier; HDT-serien og HDF-serien. HDT-maskinenes klemkraft er fra 80 tonn til 2200 tonn, og skuddvekten er fra 80 g til 2 kg. Disse maskinene har sterk låsekraft og en veldig god injeksjonspresisjon, også en stabil ytelse osv.

I mellomtiden er HDF-maskinene en type høyhastighets plastsprøytestøpepresse. Maskinens syklustid er veldig kort (2,6 sekunder-3,6 sekunder) med et høyt injeksjonstrykk (for å være mulig å nå 240MPA) og en høyhastighetsinjeksjon (for å være mulig å nå 600MM / S). Denne maskinen kan brukes til å produsere tynnveggsprodukter, spesielt tynnvegg snacksbokser og beholdere (med veggtykkelse på 0,4 mm).Plastform

Eller du kan velge et annet alternativ blant andre Plast injeksjon mold presse tilgjengelig i markedet. Bare velg den basert på dine behov og budsjett, så finner du sikkert den du leter etter.

Relatert info til Press for plastinjeksjonsformer

Sprøytestøpemaskin for plast

Plastsprøytestøpemaskin, også kjent som en injeksjonspresse, er en maskin for produksjon av plastprodukter ved hjelp av sprøytestøpingsprosessen. Sprøytestøping av plast … les mer

Prosess for sprøytestøping av plast

Plastsprøytestøpingsprosessen krever bruk av en sprøytestøpemaskin, plastråmateriale og en plastform. I denne prosessen smeltes plasten ...les mer

Blåsestøpemaskin

Blåseforming maskin er en maskin som brukes i blåseformingsjobber som er blitt en milliardindustri. Det er en produksjonsprosess der hule ... les mer

Er prosjektet ditt klart for støping?? Send oss ditt krav til tilbud, vi vil sende deg prisen om 24 timer, du vil ikke miste noe, men har vår konkurransedyktige pris som referanse.

/av