Plast og gummi er to viktige oppfinnelser i den menneskelige sivilisasjon. Du bruker dem til det meste av ditt daglige arbeid. Mobiltelefonen du bruker, har plastdeksel. Også skosålen din er laget spesielt for din skomodell. Begge disse er spesialstøpte produkter.

Du kan generelt lage spesialstøpte produkter på ulike måter. Typen varierer vanligvis basert på formen og kompleksiteten i produktdesignet. Noen av disse metodene er sprøytestøping, ekstrudering og blåsestøping.

La oss si at du ønsker å lansere et nytt produkt på markedet. Produktene dine har et unikt utseende og forbedret ytelse. Når du lager dem, vil de imidlertid bli kategorisert som spesialstøpte produkter.

Du kan gjøre det av et tilpasset støpeselskap eller bruke din tilpassede mugg. I dette tilfellet tilbyr Dong Guan Sincerer Tech deg et bredt spekter av praktiske løsninger. Selskapet tilbyr også mange monteringstjenester.

I denne artikkelen forklarer vi imidlertid kort om spesialstøpte produkter. Vi vil hovedsakelig fokusere på to materialer: plast og gummi. Denne artikkelen vil gi deg nyttig informasjon som du kan bruke på virksomheten din. Nye gründere kan få en ide om dette markedet og vite hvordan de kan tjene penger.

Hva er spesialstøpte produkter?

Skreddersydde produkter er vanligvis laget av spesifikke støpeformer. De er ikke standard eller vanlige former som brukes til å lage standardprodukter. Standard betyr at du kan få lignende former eller alternativer i andre merker. Skreddersydde produkter er alltid unike og har ingen erstatninger.

For eksempel kan du finne nye leketøysdesign hver måned eller hvert år på et leketøysmarked. Vet du hvordan de blir laget? Et leketøysfirma lager først den digitale designen og analyserer om den kan lykkes på markedet. De gjennomfører noen raske prototypingforsøk til produktet oppfyller alle kravene. Senere lager selskapet tilpassede former for nye design. Til slutt lager de produktene. På denne måten lages de fleste tilpassede moldprodukter.

Du kan observere lignende prosesser i andre bransjer. Uansett hva produktene er, er deres viktigste jobb å forbedre funksjonen til de eksisterende. La oss ta en titt på noen av fordelene.

1. Skreddersydde produkter er vanligvis unike, så etterspørselen i markedet er veldig høy. Du vet at folk alltid foretrekker unike ting. Skreddersydde produkter varer også lenger.
2. Med spesialstøpte produkter kan du skape ulike design. Standardprodukter er derimot begrenset på disse områdene.
3. Skreddersydde produkter kan forbedre ytelsen til tidligere modeller. Selv om kostnadene vil være høyere, vil du få bedre kundesvar.
4. Skreddersydde produkter sikrer perfekt passform i en rekke ulike bruksområder. Noen ganger trenger vi for eksempel spesialtilpassede produkter for å sikre god passform i produksjonen av deler. Et utmerket eksempel er ulike gummipakninger og tetninger.
5. Skreddersydde produkter spiller også en viktig rolle når det gjelder å fremheve den ytre skjønnheten.

Skreddersydde produkter blir stadig mer populære i industrien

Som du vet, tilbyr spesialstøpte produkter utmerket allsidighet og egnethet for ulike bruksområder. På grunn av dette vil du legge merke til deres popularitet i mange bransjer. Plast- og gummiindustrien er spesielt bemerkelsesverdig i denne forbindelse.

Skreddersydde produkter er svært populære i bilindustrien. Dashbord, støtfangere og interiørdeler er bemerkelsesverdige plastdeler. Tetninger, pakninger og forskjellige slanger er blant gummiproduktene. Hver spiller en viktig rolle i et kjøretøys kritiske funksjon.

Du kan også finne spesialstøpte produkter i husholdningsartikler. Kjøkkenutstyr, oppbevaringsbokser, vannkanner og søppelbøtter er bemerkelsesverdige eksempler. Folk liker alltid tilpassede design og funksjoner. Derfor er etterspørselen etter disse produktene høy i denne sektoren.

Elektronikkindustrien bruker også i stor grad spesialstøpte produkter. De bruker plast mer enn gummi. Plastdeksler, ledninger, isolatorer og smådeler er vanlige eksempler. Folk trenger dem i telefoner, bærbare datamaskiner, tastaturer, vifter og vekselstrømsanlegg.

Selv i dagligvarer bruker folk mye tilpasset plastdesign. Bagasje, brilleinnfatninger og vannflasker er typiske eksempler.

Lekeindustrien er en annen bemerkelsesverdig sektor. Leker kommer vanligvis i mange stiler, og barn elsker unike ting. De prøver å finne drømmen sin i leker. Merk at fabrikken bruker en unik form for hvert design. Både plast- og gummileker er populære i dette markedet. Som du vet, vil foreldre alltid at barna deres skal vite om de nyeste tingene. Derfor er etterspørselen etter tilpassede design veldig høy i dette tilfellet.

I tillegg er det stor etterspørsel etter spesialstøpte deler på en rekke andre områder. Utvikling og nye ideer er de viktigste delene av dette.

Vi presenterer tilpassede støpte plastprodukter

"Spesialtilpasset" betyr at produktene er unike, og at det ikke finnes lignende alternativer. "Støpte plastprodukter" betyr at disse delene er laget ved hjelp av plaststøping. Spesialstøpte plastprodukter er spesialdesignet for å oppfylle unike krav.

Tilpassede plastdeler kan være hva som helst. Du kan bestemme form, størrelse, tekstur og til og med materiale. Denne muligheten til å tilpasse er verdifull i bil-, medisin- og forbruksvareindustrien.

Som vi så i første avsnitt, har spesialtilpassede plastdeler mange fordeler. De koster imidlertid mer enn standardartikler. Vanligvis øker totalkostnaden ved å lage plastformer. Det tar også mye tid å lage unike deler. Det tar lengre tid fordi du må lage en prototype, teste den og deretter lage matrisen.

Skreddersydde støpte plastprodukter	Spesifikke produkter
Bilkomponenter	Dashbord, interiørlister, speilhus, luftinntakssystemer, seterammer, styre- og hjuldeler
Elektroniske hus	Hylser til smarttelefoner, bærbare datamaskiner og andre elektriske dingser
Medisinsk utstyr	Slanger, sprøyter, katetre, lansetter
Emballasjematerialer	Flasker, oppbevaringsbokser, vanntanker
Industrielle deler	Vifteblader, løpehjul, plastbeslag, tanker, kapslinger
Husholdningsartikler	Kjøkkenutstyr, verktøy, krydderbokser, deksler til hvitevarer
Leker	Actionfigurer, brettspill, lekebiler og -kjøretøy, undervisningsartikler, sportsutstyr
Landbruksartikler	Spraybeholder, eggbrett av plast, flytende lufting

Hva er plastmatriser?

Før du lærer hvordan du lager plastdeler, er det nødvendig å forstå plastformer. Plastformer er spesialverktøy som gir form til plastdeler. De er vanligvis laget av verktøystål, et robust og slitesterkt metall. Det finnes mange typer verktøystål, men H13-verktøystål er det vanligste for fremstilling av plastformer.

Å lage plastformer krever også nøye oppmerksomhet. Først designer ingeniørene selve delen. Deretter lager de en prototype av delen. Senere, basert på formen på delen, lager de plastformene. Deretter brukes ulike overflatebehandlinger for å oppnå høyest mulig nøyaktighet. Sincere Tech gir i dette tilfellet en toleranse på opptil ±0,01 mm. Til slutt testes plastformene og flyttes til den endelige produksjonen.

Hvordan lage tilpassede plastdeler?

Skreddersydde plastdeler kan lages på ulike måter, hver med et unikt formål. Dette mangfoldet skyldes generelt de mange ulike formene for plastprodukter.

Noen er hule, mens andre er massive. Noen er også profilformede, mens andre er stive små deler. Hvilken metode som er riktig, avhenger derfor av plastdelene og deres design. Den tar vanligvis hensyn til størrelsen, formen og formålet med delen.

Metode #1: Skreddersydd sprøytestøping

Skreddersydd sprøytestøping er den vanligste produksjonsprosessen for plastdeler. Prosessen injiserer smeltet plast i matriser. Når den er avkjølt, gir den forskjellige plastformer. På grunn av dette kalles prosessen sprøytestøping av plast.

Hvordan skiller du mellom om delen er laget av sprøytestøping eller andre typer? Det er ganske enkelt. Hvis du ser en skillelinje når du holder i en plastdel, er plastdelen laget av sprøytestøping.

Når du går i dybden, finner du sprøytestøping av tre hovedtyper. (1) Hydraulisk sprøytestøping setter inn den smeltede plasten ved hjelp av hydrauliske krefter. (2) Elektrisk sprøytestøping setter inn den smeltede plasten med elektrisk produserte krefter. (3) Hybrid sprøytestøping bruker begge teknologiene.

Hvordan fungerer tilpasset sprøytestøping av plast?

Skreddersydd sprøytestøping starter med å velge egnet materiale. Denne metoden bruker mange plastkvaliteter, blant annet PC, ABS, PP, PVC, LDPE og HDPE. Hvilken type som er riktig, avhenger vanligvis av kravene til bruksområdet. Polykarbonat kan for eksempel fungere ved høye temperaturer, mens ABS er lett å bearbeide.

Råvarene leveres ofte i palleform. En pall er et lite og ensartet stykke. En operatør legger først disse pallene i beholderen. Deretter fører beholderen dem automatisk til varmekammeret. Dette kammeret smelter pallene og skyver dem inn i matrisene ved hjelp av skruer. Denne skyvingen krever mye trykk for å sikre at den flytende plasten når alle deler av formen.

Når formen er fylt, begynner nedkjølingsfasen. Det finnes flere typer kjøling, enten luft- eller vannkjøling. Til slutt trykker operatøren på utstøtingspinnen og fjerner den tilpassede sprøytestøpsdelen fra formen. På denne måten lager plastfabrikker hundrevis og tusenvis av spesialstøpte plastprodukter.

Fordeler med spesialtilpasset sprøytestøping

• Det høye trykket garanterer vanligvis nøyaktige resultater.
• Skreddersydd sprøytestøping er den beste metoden for å lage komplekse plastdeler.
• Du kan vanligvis jobbe med hvilken som helst plast. Men du må være forsiktig med defektene ved avkjøling. Noen plaster krymper under størkning.
• Matriksen sikrer alltid en jevn kvalitet på produktet.
• Den produserer nesten ikke avfall.

Begrensninger ved sprøytestøping av plast etter mål

• Skreddersydd sprøytestøping egner seg for små til mellomstore komponenter. Større størrelser krever større støpeformer, noe som kan være kostbart.
• Verktøykostnadene er relativt sett høyere.

Metode #2: Blåsestøping

Du kan også lage spesialstøpte plastprodukter ved hjelp av blåseforming. Som navnet antyder, blåses smeltet metall inn i en form for å gjøre den hul. Du kan lage flasker, tanker og store beholdere på denne måten. På grunn av dette kaller folk denne prosessen for blåseforming.

Det finnes flere typer blåsestøping: ekstrudering, sprøytestøping og strekkblåsestøping. Med blåseblåsing kan man lage alle slags hule beholdere.

Fordelene med å blåse tilpasset plaststøping

• Denne metoden er ideell for å lage hule deler. De spesialstøpte produktene som produseres er også lette.
• Blåsestøping er en kostnadseffektiv løsning for bestillinger av store volumer.
• Den trenger også mindre vedlikeholdskostnader.

Begrensninger ved blåsing av spesialtilpasset plaststøping

• Denne metoden kan bare produsere hule deler.
• Blåsestøping er bare egnet for enkle design.

Metode #3: Rotasjonsstøping

Rotasjonsstøping brukes også til å lage hule, spesialstøpte produkter. Interessant nok kaller folk det også rotasjonsstøping. På fabrikken plasserer først en operatør pulverplasten i formen. Deretter roterer og varmer han formen kontinuerlig. Dette trinnet er hovedsakelig automatisert. For mindre deler kan noen verksteder gjøre manuell rotasjon.

På grunn av varmen smelter pulverplasten ned. På den annen side gjør rotasjonen at den når alle overflatene. Kombinasjonen av disse to faktorene sørger for en jevn fordeling av smeltet plast.

Fordeler med rotasjonsstøping

• Ideell for større spesialstøpte produkter.
• Rotasjonsstøping er ideelt for bestillinger av små volumer.
• Denne metoden produserer ikke noe avfall.

Begrensninger ved rotasjonsstøping

• Rotasjonsstøping er ikke egnet for mindre hule plastdeler.
• Denne metoden er mindre nøyaktig.

Metode #4: Kompresjonsstøping

Kompresjonsstøping er også mye brukt i produksjon av spesialstøpte produkter. I denne metoden plasserer først en operatør den forvarmede plasten inne i formen. Deretter lukker han den andre halvdelen av formen. På dette stadiet varmer maskinen opp og komprimerer plasten. Plasten smelter gradvis og danner den ønskede formen.

Etter avkjøling fjerner operatøren delen forsiktig. Denne metoden er ideell for å lage mange bil-, fly- og maskindeler.

Fordeler med kompresjonsstøping

• Kompresjonsstøping krever lave verktøykostnader.
• Den egner seg for produkter med høy styrke.
• Denne metoden skaper spesialstøpte produkter med lang holdbarhet.
• Kompresjonsstøping gir også mindre avfall.

Begrensninger ved kompresjonsstøping

• Denne metoden egner seg ikke for bestillinger av store volumer.
• Den kan ikke produsere komplekse plastdeler.

Vi presenterer spesialtilpassede støpte gummiprodukter

Skreddersydde gummiprodukter er unike gummideler. Generelt finner du dem ikke på markedet. De er viktige på mange felt. Folk foretrekker skreddersydde produkter for å passe unike spesifikasjoner. Du trenger dem når standard gummiprodukter ikke oppfyller dine behov.

Bilindustrien trenger spesielle pakninger, tetninger og vibrasjonsdemping. Fly er også avhengige av gummi for å håndtere høye temperaturer og trykk. Spesialtilpassede gummideler er utbredt i mange tetningsapplikasjoner. Dessuten trenger også leketøyindustrien gummi. Derfor kan du innse hvor stort dette markedet er. Du har mange muligheter til å starte virksomheten din i den.

Skreddersydde produkter har mange fordeler, men spesialtilpassede gummideler har også noen begrensninger. Den største begrensningen er verktøykostnadene. Hver gummiproduktform har en unik dyse, og å lage matriser krever tid, krefter og penger. Dessuten kan det også være utfordrende å jobbe med kompleks design.

Hvordan velge riktig gummi til ditt prosjekt?

Gummi finnes i mange typer og kvaliteter. Noen typiske navn er naturgummi, NBR og neopren. Hver av dem har sine unike fordeler. Naturgummi er utmerket for elastisitet. Det er billig og lett å få tak i.

NBR og neopren er derimot svært godt egnet mot kjemikalier og oljer. EPDM er egnet for værbestandighet. Og silikon kan motstå høy varme.

Når du skal velge et egnet gummimateriale, bør du tenke på et par ting. For det første bør du vurdere miljøet der du skal bruke de spesialtilpassede gummiproduktene dine. Er det UV-stråler, ekstremt vær eller høye temperaturer? Deretter bør du sjekke gummiens egenskaper. For det tredje, hvor ofte skal gummien brukes? Til slutt, se på prisene og se hvordan de passer med det du trenger for prosjektet.

Hvordan lage spesialstøpte gummideler

Du kan vanligvis lage spesialstøpte gummideler på ulike måter. Hver metode tilbyr en unik måte å forme gummidelene dine på.

Metode #1 Sprøytestøping av gummi

Sprøytestøping av gummi er en forholdsvis rask måte å lage ulike spesialstøpte produkter på. Først legger operatøren gummipallene inn i beholderen. Deretter overfører beholderen den automatisk til varmekammeret. Inne i varmekammeret smelter gummipallene gradvis til flytende gummi.

Deretter skyver injeksjonskammeret den smeltede gummien inn i formene. Trykket må være tilstrekkelig til å nå hvert hjørne av formen. Når de spesialstøpte produktene er avkjølt, fjernes de. Til slutt utfører operatøren ytterligere etterbehandling, som å skjære ut ekstra deler.

Sprøytestøping av gummi er ideelt for å lage komplekse gummideler. Denne metoden kan imidlertid ikke lage hule rør eller beholdere. For hule deler kan du bruke ekstruderingsmetoder.

Metode #2 Kompresjonsstøping av gummi

Kompresjonsstøping av gummi er en enklere prosess. I denne metoden plasserer en operatør først den forvarmede gummiblandingen inne i en form. Deretter lukker han formen. Når han starter maskinen, varmer den automatisk opp gummiblandingen og komprimerer den mot kantene. På denne måten får den varme gummiblandingen den endelige formen.

Kompresjonsstøping egner seg vanligvis til å lage større deler. Det er imidlertid ikke den beste metoden for å lage kompliserte deler. Gummimatter, gjennomføringer og store tetninger er alle vanlige eksempler. Denne metoden er en kostnadseffektiv løsning.

Metode #3 Overføringsstøping av gummi

Denne metoden, også kjent som hybridmetoden, kombinerer sprøytestøping og kompresjonsstøping. For å forstå prosessen tydelig, må du vite hvordan overføringsstøping ser ut.

En støpeform består vanligvis av to halvdeler: den ene står stille, mens den andre beveger seg. Ved transferstøping inneholder den ene halvdelen et kammer som kalles "potten". "Hvis du ser nøye etter, vil du finne små spruter fra "potten" til formen.

Nå putter en operatør en forvarmet gummiblanding i "gryten". "Deretter skyver et stempel på den. Den smeltede gummien beveger seg gjennom spruter og når hvert hjørne av formen. Som du ser, brukes både kompresjons- og injeksjonsmetoder. På grunn av dette kalles teknikken hybridstøping.

Det beste med denne metoden er at du kan fylle flere former samtidig. Når et stempel skyver gummiblandingen, fylles alle formene like mye. Som et resultat kan du lage flere tilpassede gummideler. Derfor er denne metoden egnet for bestillinger av store volumer. Gummisandaler, leker og tetninger lages ved hjelp av denne metoden. Siden det kan produsere flere produkter om gangen, reduserer det også produksjonskostnadene.

Ofte stilte spørsmål

Hvor mye koster en spesialtilpasset sprøytestøpeform?

En spesialtilpasset sprøytestøpeform kan i gjennomsnitt koste $1 000 til $5 000. Prisen avhenger vanligvis av kompleksitet, størrelse og materiale. Enkle former for små deler er generelt billigere. På den annen side kan den overdimensjonerte formen koste opptil $80.000. Materialet som brukes i formen kan også påvirke totalprisen.

Hvor lønnsomt er sprøytestøping?

Sprøytestøping kan være svært lønnsomt, spesielt ved store bestillinger. Vanligvis tar det mellom 2 sekunder og 2 minutter å fullføre en syklus. Tiden avhenger av størrelsen og tettheten på den endelige delen. Hvis du i gjennomsnitt bruker 1 minutt på hvert produkt, kan du fullføre 60 sykluser per time. Derfor kan sprøytestøping være en lønnsom virksomhet.

Hva er den sterkeste plastformen?

Polykarbonat, eller PC, er kjent for sin høye slagfasthet og lange levetid. Den kan brukes til å lage den mest stive plastformen.

Polykarbonat tåler store belastninger, høy varme og noen få kjemikalier. På grunn av disse egenskapene er PC-er utbredt i mange verdifulle gjenstander. For eksempel sikkerhetshjelmer, brilleglass og bilkomponenter.

Hva er forskjellen mellom sprøytestøping av plast og gummi?

Hovedforskjellen ligger i bruk av trykk og temperatur under sprøytestøping. Sprøytestøping av gummi bruker mer varme og trykk på formhulen. På den annen side bruker sprøytestøping av plast vanligvis mindre trykk. Under avkjøling trenger gummi konstant trykk, mens plast ikke gjør det.

Hvorfor er sprøytestøping bedre enn kompresjonsstøping?

Sprøytestøping er generelt raskere enn kompresjonsstøping. Det tar vanligvis 2 sekunder til 2 minutter per plast- eller gummidel.

Kompresjonsstøping, derimot, kan ta 1 minutt til 10 minutter. Raskere produksjon fører til mer produksjon, noe som betyr høy effektivitet.

Siste tanke

Etterspørselen etter spesialstøpte produkter er svært høy i den moderne verden. Vi elsker unike ting, og de tilbyr skreddersydde løsninger for det. På grunn av dette bruker folk dem mye i en rekke applikasjoner.

Skreddersydde plastprodukter er tilpassede plastdeler. Folk trenger dem i husholdningsartikler, elektroniske dingser og bildeler. PC, ABS, PVC og PP er noen populære plastmaterialer.

Skreddersydde gummiprodukter er spesialtilpassede gummideler som vi også trenger daglig. Eksempler på dette er tetninger, pakninger, gummileker og husholdningsartikler i spesialmål. Naturgummi, NBR, neopren og EPDM er typiske i dette tilfellet.

Når du lager alle disse, trenger du matriser av høy kvalitet. Dong Guan Sincere Tech gir deg det mulighet. Vi tilbyr en rekke tjenester, fra formdesign til spesialtilpasset formfremstilling. Hvis du har spørsmål angående formdesign og produksjon, vennligst ta kontakt med oss.