,

Topp 9 sprøytestøpeselskaper i Texas

bedrift for sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av plast ble utviklet i 1870-tallet av John W. HyattHan var på jakt etter en plasterstatning for elfenben til biljardkuler. Biljardkulene hans ble ikke populære, men han oppfant støpemaskinen, som banet vei for industrien for sprøytestøping av plast.

Sprøytestøping er en teknikk for å forme et objekt ved å sprøyte smeltet materiale, vanligvis plast, inn i en form for å stivne. Teknikken brukes i alle bransjer, fra bilindustrien, elektronikk og medisin til forbrukerprodukter, for produksjon av deler med høy nøyaktighet og minimalt med skrap.

I Texas er det mange selskaper som tilbyr sprøytestøping av plast til en rekke bransjer, inkludert, men ikke begrenset til, medisinsk utstyr og sprøytestøping for bilindustrien deler. Her er noen av de største støpeprodusentene og -bedriftene i delstatens produksjonsindustri.

Nedenfor er oppført Topp 9 sprøytestøpeselskaper i Texas USA, håper denne informasjonen kan løse dine krav, hvis du leter etter bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kinaså velkommen til Sincere Tech.

1. Shibaura

Shibaura-støping

Oversikt over selskapet:

Shibaura Machine ligger i Grove Village, Illinois ble etablert i 1974. Selskapet har produsert presisjonsløsninger for sprøytestøpemaskiner for globale markeder. I årenes løp har selskapet etablert seg som en strategisk nøkkelleverandør til produksjonsindustrien med over fire tiårs erfaring i å tilby innovative løsninger med overlegen ytelse på tvers av ulike sektorer.

De har fullt funksjonelle servicesentre på strategiske steder i Nord-Amerika, blant annet i California og North Carolina, for å sikre at kundene deres får utmerket service.

Løsninger og muligheter for sprøytestøping:

Shibaura Covers produserer helelektriske sprøytestøpemaskiner. Maskinene deres tilbyr klemkrefter fra 55 til 3350 amerikanske tonn. Disse maskinene er produsert med høy nøyaktighet, høy hastighet og energibesparende evne til å gjøre dem kompatible for mange bruksområder. De brukes vanligvis i blant annet bilindustrien, medisinsk utstyr, emballasje, elektronikk og forbrukerprodukter. De kan produsere både enkle og komplekse deler.

  • Medisinske komponenter: (Sprøyter, hylser og sofistikert diagnostisk utstyr)
  • Bildeler: (Lett og sterk innvendig bekledning og motorkomponenter)
  • Emballasjeprodukter: (Spesialemballasje for produkter til personlig bruk, inkludert flasker, lokk og beholdere)
  • Forbrukerelektronikk: Komponenter og underenheter til mobiltelefoner og bærbar elektronikk)

I tillegg til maskiner tilbyr Shibaura Industri 4.0 løsninger ved å bruke machiNetCloud IIoT plattform for overvåking og analyse av produksjonsytelsen til maskinene i sanntid. Systemet kan brukes til å optimalisere produksjonen, vedlikeholdet og hele prosessen generelt.

I tillegg har Shibaura applikasjonsløsninger som omfatter programvaremodifikasjoner, testing og maskindesign. Selskapet har en veldemonstrert satsing på innovasjon og kundestøtte som har gitt det en strategisk posisjon blant de de beste sprøytestøpevirksomhetene i Texas(USA).

Få tilbud nå

2. Harman Corporation

Harman Corporation

Oversikt over selskapet:

Harman Corporation, som holder til i Rochester i Michigan, utvikler spesialtilpassede sprøytestøpingskomponenter i plast. Siden etableringen har selskapet vært et ledende selskap innen plastsprøytestøping, og har levert spesialtilpassede dyppstøpte og tilpassede sprøytestøpingstjenester. I dag fokuserer Harman på å tilby kundene kvalitetsløsninger til rimelige priser og med kort leveringstid i mange bransjer.

Sprøytestøping og tilpassede løsninger:

Selskapet spesialiserer seg på sprøytestøping, der plastdeler av høy kvalitet kan produseres i alle former, størrelser og farger i samsvar med kundens spesifikasjoner. Firmaet tilbyr endestykker av plast, håndtak, plugger og slangebøyebegrensere for bil-, hydraulikk-, elektronikk-, hus- og hagesektoren. Harman tilbyr dessuten dypplakkeringstjenester basert på kundens behov. De tilbyr også spesialtilpasset trykk, inkludert logoer, og alternativer for å forbedre funksjonaliteten.

Få tilbud nå

3. Sprøytestøping i Texas

Sprøytestøping i Texas

Oversikt over selskapet:

Texas Injection Molding er en dyktig leverandør av sprøytestøpingstjenester som betjener Texas og det sørøstlige USA, med ekstra støtte i Austin og San Antonio. Selskapet betjener bransjer som OEM-produksjon, forbrukerprodukter, medisinsk og farmasøytisk industri.

Sprøytestøping og produksjonskapasitet:

Texas Injection Molding Company har over 30 års erfaring med bearbeiding av både råvarer og spesialutviklede plastharpikser. De samarbeider med store harpiksleverandører og spesialkomponister for å løse vanskelige plasttekniske problemer. De har 31 sprøytestøpemaskiner av plast med en kapasitet på 55 tonn til 1350 tonn produksjonskrav.

I tillegg tilbyr de fullservice innen verktøydesign, formkonstruksjon og produksjon av plastformer. Selskapet spesialiserer seg på å levere rimelige, tilpassede verktøy og tilbyr også forebyggende vedlikeholds- og reparasjonstjenester som garanterer levering i tide.

Ytterligere tjenester og sertifiseringer:

Texas Injection Molding er ISO 9001:2015 sertifisert og har for tiden tre skift, 5 til 7 dager i uken, for å oppfylle kundenes krav. I tillegg tilbyr de spesialtjenester som blåsestøping av plast, montering og dekorering av plast, samt lagrings- og transportløsninger.

Deres mål er å være den beste leverandøren av spesialtilpassede plastsprøytestøpingstjenester ved å opprettholde de høyeste etiske standarder.

Få tilbud nå

4. All plast-LLC

All-Plastics

Beliggenhet: Produksjonsanlegg: 200 Holdsworth Dr., Kerrville, Texas 78028

Oversikt over selskapet

All-Plastics tilbyr presisjonssprøytestøping og tjenester for produktsammenstilling. De fokuserer vanligvis på bedrifter som krever høy presisjon, sporbarhet og overholdelse av lover og regler. De ble etablert for mer enn 50 år siden (1964) og tilbyr alt fra design til ferdige produkter, noe som gjør dem til den ideelle one-stop-løsningen for bransjer som medisinsk utstyr, legemidler, forbrukerprodukter og industrielle applikasjoner.

Kjernekapabiliteter:

  • Design og prototyping: Effektive formdesign og prototyper lages for å passe effektivt til kundens krav.
  • Presisjonssprøytestøping: Bruk av toppmoderne støpeteknologi for å oppfylle strenge produktkrav med en nøyaktighet på maksimalt ±25 mikrometer
  • Sekundære operasjoner: Innsatsstøping, montering og dekorering for å levere et ferdig produkt rett fra støpeformen.

Viktige bransjer som betjenes:

  • Medisinsk utstyr og legemidler: ISO 13485 for medisinske komponenter med høy presisjon, med kvalitetsstandarder og samsvar for produksjon.
  • Emballasje: Gir nøyaktige og pålitelige produkter som oppfyller kravene til farmasøytisk emballasje og forbruksvarer.
  • Industri- og forbrukerprodukter: Tilbyr rimelige og effektive sprøytestøpingstjenester til bil-, elektronikk- og husholdningsindustrien.

Sertifiseringer og utmerkelser:

  • ISO 13485-sertifisert: (For medisinsk industri)
  • Prisbelønt sikkerhet og samfunnsengasjement: I tillegg er selskapet verdsatt for sine retningslinjer for sikkerhet på arbeidsplassen og forholdet til lokalsamfunnet.

Hvorfor velge All-Plastics?

  • Vitenskapelig støpeekspertise: Sørger for høy kvalitet og repeterbarhet i produktene sine, og minimerer dermed feil.
  • Personlig service: Individuell tilnærming og forpliktelse til å levere prosjektet i tide og garantere positive resultater.
  • Avansert teknologi og effektivitet: Tar i bruk innovativ teknologi innen presisjonsstøping og effektive produksjonsprosesser.
Få tilbud nå

5. D&L Verktøy og plast

D&L Tooling and Plastics er

Beliggenhet: Postboks 469, Jacksonville, Texas 75766-0950

Oversikt over selskapet

D&L Tooling and Plastics har hovedkontor i Jacksonville, Texas. Selskapet har 18 sprøytestøpemaskiner, som spenner fra 95 tonn til 1100 tonnfor å oppfylle kundenes behov. De integrerer et bredt spekter av råvarer og tekniske harpikser, inkludert PP, PE, PS, ABS, PFA, PPSog andre diversifiserende produkter.

Deres sprøytestøpingskapasitet:

Opprettelse og reparasjon av mugg (Eget CNC-maskinverksted)

Produkttesting og evaluering: Sammenføyning, sammensmelting, pakking, montering og spesialtilpasset sprøytestøping.

D&L Tooling har vært i virksomhet siden 1960. Selskapet betjener telekommunikasjons-, medisin- og fritidssektoren. De er strategisk plassert i Øst-Texas og i stand til å levere tjenester til sine kunder innenfor en radius på 200 mil fra større byer som Dallas og Houston.

Få tilbud nå

6. Southwest Quality Molding

Southwest Quality Molding

Oversikt over selskapet

Southwest Quality Molding-selskapet i Manvel, TX, har levert kvalitet spesialtilpasset sprøytestøping tjenester i mer enn 40 år. Selskapet betjener bilindustrien, elektronikkindustrien, utstyrsindustrien og den medisinske industrien. De fokuserer på å levere tilpassede plastdeler av høy kvalitet. De lager produkter som er holdbare, høytytende og rimelige for en rekke bruksområder.

Kjernekapasiteter

Southwest Quality Molding tilbyr en omfattende pakke med tjenester som er utformet for å dekke et bredt spekter av kundebehov, blant annet

  • Skreddersydd sprøytestøping: De har rykte på seg for å lage enkle og komplekse støpte deler for kundene sine. De bruker tri-plate støping av høy kvalitet, sidekjernetrekk med vinkelpinner og et varmt manifoldsystem - alt for å garantere at hver del produseres med høy presisjon.
  • Innsatsstøping og overstøping: (Innsatsstøping for krevende jobber). Spesielt nyttig for kunder som er på jakt etter sammenstillinger som krever kompleks konstruksjon og forbedrede egenskaper som håndtak eller tetninger.
  • Verktøy og egen design av støpeformer: Egen formdesign og -konstruksjon for høy kvalitet, kostnadseffektiv og rask produksjon.
  • Materiell ekspertise: Southwest Quality Molding betjener et bredt utvalg av materialer som råvarer og tekniske harpikser. De er eksperter på å arbeide med materialer som vanligvis er utformet for å oppfylle visse krav, blant annet kjemisk resistens, UV-stabilitet og FDA-standarder for produkter av medisinsk kvalitet. Deres mangfold og engasjement for innovative produkter gjør dem til en ideell partner for bransjer som stiller høye krav til ytelsen og sikkerheten til produktene sine.
Få tilbud nå

7. CPM (Coastal Plastic Molding)

Sprøytestøpeselskaper i Texas

Etableringsår: 1984

Forretningskapasitet: Sprøytestøping, støpeformer, ekstrudering, montering og pakking, designprosjektering

Adresse: 735 County Road 281, Alvin, Texas 77511

Nettsted: http://coastalplastics.com/

Oversikt over selskapet:

CPM er en familiebedrift som holder til i Alvin i Texas. Siden 1984 har den fokusert på produksjon av sprøytestøping av plast. Denne virksomheten er sentrert om produktdesign og utvikling, prosjektering og tilpasset produksjon av plast og deler, sprøytestøpt plast og termoplast samt ekstruderte plastrør. De garanterer kvalitet, og de fleste av løsningene deres er rimelige.

CPM har sofistikert utstyr, blant annet en 180-tonns helelektrisk støpemaskin fra JSW. Ideen deres sikrer at varene de produserer er nøyaktige, raske og energibesparende. Selskapets mål er å minimere svinn og sørge for at produktene er miljøvennlige.

Få tilbud nå

8. T&R Verktøy

T&R Tooling

Etableringsår: 2006

Forretningskapasitet: Sprøytestøping av plast, tilpasset verktøy, reparasjon av verktøy, tilpasset montering og emballering, CNC-presisjonsbearbeiding

Adresse: Opererer fra Dallas/Fort Worth metroplex, Texas.

Nettsted: https://www.trtooling.com/

E-post: tr@trtooling.com

Oversikt over selskapet:

T&R Tooling er en ledende sprøytestøpeform for plast selskapet. De arbeider hovedsakelig med verktøy og sprøytestøping av plast over hele verden. T&R tilbyr sprøytestøping fra 101 til 528 tonn gjennom tilknyttede selskaper og tilbyr presser opp til 1000 tonn. Videre er reparasjonstjenester for verktøy tilgjengelig på deres egen nettside. Det gir rimelige pristilbud til kunder i ulike bruksområder.

T&R Tooling er tuftet på kvalitet og tilbyr en rekke tjenester, fra idé og design av et produkt eller en prosess til levering av det ferdige produktet eller den ferdige prosessen. I tillegg til sprøytestøping tilbyr selskapet montering og emballering etter støping, presisjonsteknikk ved hjelp av CNC-maskinering (Computer Numerical Control) og rådgivning fra idé til produkt.

T&R Toolings har som mål å skape langsiktige kunderelasjoner og å produsere de beste, mest effektive og tilfredsstillende løsningene for å forbedre produksjonslinjene sine og for å oppfylle behovene til sine verdsatte kunder.

Få tilbud nå

9. Overlegen plast

Overlegen plast

Etableringsår: 1981

Forretningskapasitet: Plastsprøytestøping, produksjon av støpeformer og design, privat merking, drop shipment.

Adresse: 2412 Chester St. Fort Worth, Texas 76103

Nettsted: https://superiorplastics.com/

Oversikt over selskapet:

Superior Plastics ble etablert i 1981. De spesialiserer seg på tilpasset sprøytestøping av plast. Selskapet er basert i Fort Worth, Texas. Superior Plastics fokuserer hovedsakelig på plastformbygging og tilbyr sine kunder et komplett utvalg av tjenester fra CAD-design til ferdige produkter eller sluttprodukter. De betjener bransjer som bilindustrien, elektronikk, telekommunikasjon osv.

Superior Plastics har effektivt og moderne utstyr. I tillegg garanterer de høyt kvalifiserte medarbeiderne rettidig og ensartet levering. Kjernekompetansen deres omfatter termoplastiske materialer, kundetilpasset merking og drop shipment-tjenester. De opererer med en konkurransedyktig prisstruktur og gode kunderelasjoner. Selskapets hovedmål er å tilby kundene tilfredsstillende løsninger på deres støpeutfordringer.

Få tilbud nå

Sammendrag

For å konkludere, sprøytestøping av plast har blitt en uunnværlig produksjonsteknikk. Den har gjennomgått en rekke utviklinger siden den ble oppfunnet av John W. Hyatt. I dag brukes den i en lang rekke bransjer, for eksempel bilindustrien, elektronikkindustrien, medisinsk industri og forbruksvareindustrien. Fordi den gjør det mulig å produsere svært dimensjonale, nøyaktige og presise deler med mindre skrap eller svinn. Texas har en tung base støpeindustrien og er dermed anerkjent som hjemsted for mange bedrifter som driver med sprøytestøping, noe som vil bidra til å styrke økonomien og utviklingen av ny teknologi.

Vi (Sincere Tech) har listet opp de 9 beste sprøytestøpeselskapene i denne artikkelen for å dele viktig informasjon om støpevirksomheter i Texas-USA. Målet vårt er å informere forretnings-, ingeniør- og produksjonsmiljøene om de viktigste aktørene og kompetansene i regionen.

Sincere Tech er en av de 10 beste plastinjeksjons mold produsenter i Kina som alltid vil gi leserne våre kunnskap som hjelper dem med å ta de riktige beslutningene når det gjelder produksjonsteknologi og pålitelighet.

Hvis du leter etter plastsprøytestøpefirmaer fra andre steder i UAS, vennligst sjekk nedenfor listede plastsprøytestøpefirmaer fra andre steder.

Topp 10 sprøytestøpeselskaper i Ohio

Topp 9 sprøytestøpeselskaper i Wisconsin

Topp 9 plastsprøytestøpeselskaper i Chicago

Topp 10 plastinjeksjonsstøpeselskaper i Michigan

Topp 10 sprøytestøpeselskaper i Indiana

Vi vil legge til flere plastsprøytestøpefirmaer fra andre steder og land

/0 Kommentarer/av
, , ,

Skreddersydde støpte produkter

Skreddersydde støpte produkter

Plastic and rubber are two significant inventions of human civilizations. You are using them for most of your daily work. The mobile phone you are using has plastic covers. Also, the sole of your shoe is made specifically for your model. Both of these are spesialstøpte produkter.

Du kan vanligvis opprette spesialstøpte produkter på ulike måter. Typen varierer vanligvis basert på produktets form og kompleksitet. Noen av disse metodene er sprøytestøping, ekstrudering og blåsestøping.

La oss si at du ønsker å lansere et nytt produkt på markedet. Produktene dine har et unikt utseende og forbedret ytelse. Men når du lager dem, vil de bli kategorisert som spesialstøpte produkter.

You have the option to either use a custom molding company or create your own custom mold. In this case, Dong Guan Sincerer Tech offers you a wide range of convenient solutions. The company also provides many assembly services.

However, this article briefly explains custom-molded products. We will mainly focus on two materials: plastic and rubber. This article will give you helpful information to apply to your business. New entrepreneurs can get an idea about this market and learn how to make profits.

Injeksjonsform for plast

Hva er spesialstøpte produkter?

Spesialstøpte produkter are usually made from specific molds. They are not standard, or regular molds are used to create standard products.  Standard means you can get similar shapes or alternatives in other brands. Tilpassede plastprodukter er alltid unike og har ingen erstatninger.

For example, you may find new toy designs every month or year in a toy market. Do you know how they are made? A toy company first creates the digital design and analyzes whether it can succeed in the market. They conduct a few rapid prototyping sessions until the product meets all the requirements. Later, the company creates custom molds for new designs. Finally, they create the products. In this way, most custom mold products are made.

You may observe similar processes in other industries. Whatever the products are, their main job is to improve the function of the existing ones. Let’s explore some of their benefits.

  1. Custom-molded products are usually unique, so their market demand is very high. You know people always prefer unique things. Custom-molded products also last longer.
  2. Med spesialstøpte produkter kan du skape ulike design. Standardprodukter er derimot begrenset på disse områdene.
  3. Custom-molded products can improve the performance of previous models. Although the cost will be higher, you will get better customer feedback.
  4. Custom-mold products ensure a perfect fit in a variety of applications. For example, we sometimes need custom products to ensure a snug fit in manufacturing parts. An excellent example is the variety of rubber gaskets and seals available.
  5. Skreddersydde produkter spiller også en viktig rolle når det gjelder å fremheve den ytre skjønnheten.

Skreddersydde produkter blir stadig mer populære i industrien

Som du vet, spesialstøpte produkter offer excellent versatility and suitability for various uses. This versatility and suitability for various uses has led to their popularity across numerous industries. The plastics and rubber industry is particularly noteworthy in this regard.

Custom-molded products are widely popular in the automotive industry. Dashboards, bumpers, and interior parts are noteworthy plastic parts. Rubber products include seals, gaskets, and various hoses. Each plays a significant role in a vehicle’s critical function.

Du kan også finne spesialstøpte produkter i husholdningsartikler. Kjøkkenutstyr, oppbevaringsbokser, vannkanner og søppelbøtter er bemerkelsesverdige eksempler. Folk liker alltid tilpasset design og funksjoner. Derfor er etterspørselen etter disse produktene høy i denne sektoren.

Elektronikkindustrien bruker også i stor grad spesialstøpte produkter. De bruker plast mer enn gummi. Plastdeksler, ledninger, isolatorer og smådeler er vanlige eksempler. Folk trenger dem i telefoner, bærbare datamaskiner, tastaturer, vifter og vekselstrømsanlegg.

Even in daily commodities, people use a lot of custom plastic designs. For instance, common examples include luggage, eyeglass frames, and water bottles.

The toy industry is another notable sector. Toys generally come in many styles, and kids love unique things. They try to find their dream in toys. Note that the factory uses a unique mold for each design. Both plastic and rubber toys are popular in this market. As you are aware, parents are always eager for their children to learn about the latest trends. Therefore, the demand for custom designs is very high in this case.

Additionally, custom-molded parts are in high demand in various other fields. Development and new ideas are the main components of this demand.

dobbel sprøytestøping

Vi presenterer tilpassede støpte plastprodukter

“Tilpasset” means the products are unique, with no similar alternatives. “Molded plastic products” means these parts are made using plastic molding. Custom-molded plastic products are specially designed to meet unique requirements.

Tilpassede plastdeler kan være hva som helst. Du kan bestemme form, størrelse, tekstur og til og med materiale. Denne muligheten til å tilpasse er verdifull i bil-, medisin- og forbruksvareindustrien.

As seen in the first section, custom plastic parts offer many benefits. However, they cost more than standard items. Usually, making plastic dies adds to the total cost. Also, making unique parts takes a lot of time. The process takes longer due to the need to create a prototype, test it, and then manufacture the die.

Skreddersydde støpte plastprodukterSpesifikke produkter
BilkomponenterDashbord, interiørlister, speilhus, luftinntakssystemer, seterammer, styre- og hjuldeler
Elektroniske husHylser til smarttelefoner, bærbare datamaskiner og andre elektriske dingser
Medisinsk utstyrSlanger, sprøyter, katetre, lansetter
EmballasjematerialerFlasker, oppbevaringsbokser, vanntanker
Industrielle delerVifteblader, løpehjul, plastbeslag, tanker, kapslinger
HusholdningsartiklerKjøkkenutstyr, verktøy, krydderbokser, deksler til hvitevarer
LekerActionfigurer, brettspill, lekebiler og -kjøretøy, undervisningsartikler, sportsutstyr
LandbruksartiklerSpraybeholder, eggbrett av plast, flytende lufting

spesialstøpte produkter

What Are Plastic Injection molds?

Before learning how to make plastic parts, it is necessary to understand plastic injection mold or dies. Plastic injection molds are special tools that give shape to plastic parts. They are usually made of tool steel, a robust and durable metal. Although there are many types of tool steel, the H13 type is the most commonly used for making plastic injection molds.

Du kan gå til sprøytestøpeform for plast page to know more details about what is plastic mold technology.

Crafting plastic dies requires meticulous attention to detail. First, engineers design the actual part. Then, they create a prototype of the part. Later, they create plastic dies based on the shape of the part. Then, various surface treatments are employed to achieve the highest accuracy. Sincere Tech, in this case, gives a tolerance of up to ±0.01 mm. Finally, the plastic dies are tested and moved for the final production.

Hvordan lage tilpassede plastdeler?

Skreddersydde plastdeler kan lages på ulike måter, hver med et unikt formål. Dette mangfoldet skyldes generelt de mange ulike formene for plastprodukter.

Some are hollow, while some are solid. Additionally, some are shaped like profiles, while others are composed of rigid small parts. Therefore, the right way depends on the plastic parts and their design. It typically considers the size, shape, and purpose of the part.

Metode #1: Skreddersydd sprøytestøping

Skreddersydd sprøytestøping er den vanligste produksjonsprosessen for plastdeler. Prosessen injiserer smeltet plast i matriser. Når den er avkjølt, gir den forskjellige plastformer. På grunn av dette kalles prosessen sprøytestøping av plast.

How do you distinguish whether the part is made from injection molding or other types? It is simple. When you hold plastic parts, if you see a parting line, it is made from injection molding.

Going in-depth, you will find injection molding of three major types. (1) Hydraulic injection molding inserts the molten plastic with hydraulic force.  (2) Electric injection molding inserts the molten plastic using electrically produced forces. Hybrid injection molding utilizes both technologies.

Hvordan fungerer tilpasset sprøytestøping av plast?

Custom injection molding starts by choosing the suitable material. This method uses many plastic grades, including PC, ABS, PP, PVC, LDPE, and HDPE. The right type typically depends on the application requirements. For example, polycarbonate can work at high temperatures, while ABS is simple to process.

The raw materials are often supplied in pallet form. A pallet is a small and uniform piece. An operator first puts these pallets into the hopper. Then, the hopper automatically passes them to the heating chamber. This chamber melts the pellets and pushes them into the dies using screws. This pushing requires a lot of pressure to ensure the liquid plastic reaches every part of the die.

Når formen er fylt, begynner nedkjølingsfasen. Det finnes flere typer kjøling, enten luft- eller vannkjøling. Til slutt trykker operatøren på utstøtingspinnen og fjerner den tilpassede sprøytestøpsdelen fra formen. På denne måten lager plastfabrikker hundrevis og tusenvis av spesialstøpte plastprodukter.

Fordeler med spesialtilpasset sprøytestøping
  • Det høye trykket garanterer vanligvis nøyaktige resultater.
  • Skreddersydd sprøytestøping er den beste metoden for å lage komplekse plastdeler.
  • Du kan vanligvis jobbe med hvilken som helst plast. Men du må være forsiktig med defektene ved avkjøling. Noen plaster krymper under størkning.
  • Matriksen sikrer alltid en jevn kvalitet på produktet.
  • Den produserer nesten ikke avfall.
Begrensninger ved sprøytestøping av plast etter mål
  • Skreddersydd sprøytestøping egner seg for små til mellomstore komponenter. Større størrelser krever større støpeformer, noe som kan være kostbart.
  • Verktøykostnadene er relativt sett høyere.

Metode #2: Blåsestøping

Du kan også lage spesialstøpte plastprodukter ved hjelp av blåseforming. Som navnet antyder, blåses smeltet metall inn i en form for å gjøre den hul. Du kan lage flasker, tanker og store beholdere på denne måten. På grunn av dette kaller folk denne prosessen for blåseforming.

Det finnes flere typer blåsestøping: ekstrudering, sprøytestøping og strekkblåsestøping. Med blåseblåsing kan man lage alle slags hule beholdere.

Akryl klar boks produsent

Fordelene med å blåse tilpasset plaststøping
  • Denne metoden er ideell for å lage hule deler. De spesialstøpte produktene som produseres er også lette.
  • Blåsestøping er en kostnadseffektiv løsning for bestillinger av store volumer.
  • Den trenger også mindre vedlikeholdskostnader.
Begrensninger ved blåsing av spesialtilpasset plaststøping
  • Denne metoden kan bare produsere hule deler.
  • Blåsestøping er bare egnet for enkle design.

Metode #3: Rotasjonsstøping

Rotasjonsstøping brukes også til å lage hule, spesialstøpte produkter. Interessant nok kaller folk det også rotasjonsstøping. På fabrikken plasserer først en operatør pulverplasten i formen. Deretter roterer og varmer han formen kontinuerlig. Dette trinnet er hovedsakelig automatisert. For mindre deler kan noen verksteder gjøre manuell rotasjon.

På grunn av varmen smelter pulverplasten ned. På den annen side gjør rotasjonen at den når alle overflatene. Kombinasjonen av disse to faktorene sørger for en jevn fordeling av smeltet plast.

Fordeler med rotasjonsstøping
  • Ideell for større spesialstøpte produkter.
  • Rotasjonsstøping er ideelt for bestillinger av små volumer.
  • Denne metoden produserer ikke noe avfall.
Begrensninger ved rotasjonsstøping
  • Rotasjonsstøping er ikke egnet for mindre hule plastdeler.
  • Denne metoden er mindre nøyaktig.

Metode #4: Kompresjonsstøping

Kompresjonsstøping er også mye brukt i produksjon av spesialstøpte produkter. I denne metoden plasserer først en operatør den forvarmede plasten inne i formen. Deretter lukker han den andre halvdelen av formen. På dette stadiet varmer maskinen opp og komprimerer plasten. Plasten smelter gradvis og danner den ønskede formen.

Etter avkjøling fjerner operatøren delen forsiktig. Denne metoden er ideell for å lage mange bil-, fly- og maskindeler.

Fordeler med kompresjonsstøping
  • Kompresjonsstøping krever lave verktøykostnader.
  • Den egner seg for produkter med høy styrke.
  • Denne metoden skaper spesialstøpte produkter med lang holdbarhet.
  • Kompresjonsstøping gir også mindre avfall.
Begrensninger ved kompresjonsstøping
  • Denne metoden egner seg ikke for bestillinger av store volumer.
  • Den kan ikke produsere komplekse plastdeler.

Vi presenterer spesialtilpassede støpte gummiprodukter

Custom-molded rubber products represent unique rubber parts. Generally, you won’t find them on the market. They are essential in many fields. People prefer custom-made products to fit unique specifications. You will need them when standard rubber products don’t meet your needs.

The car industry needs special gaskets, seals, and vibration dampening. Planes also depend on rubber to handle high temperatures and pressures. Custom rubber parts are widely used in various sealing applications. Besides, the toy industry also needs rubber. Therefore, you can appreciate the vastness of this market. You have many opportunities to start your business in it.

Spesialstøpte produkter have many benefits, but custom rubber parts have some limitations. The main limitation is the tooling cost. Every rubber product shape has a unique die, and creating dies requires time, effort, and money. Additionally, dealing with intricate designs can present significant challenges.

OEM-kontakt produsent

Hvordan velge riktig gummi til ditt prosjekt?

Rubber comes in many types and grades. Some typical names are natural rubber, NBR, and neoprene. Each has its unique benefits. Natural rubber is excellent for elasticity. It is cheap and simple to get.

On the other hand, NBR and neoprene work exceptionally well against chemicals and oils. EPDM is suitable for weather resistance. And silicone can resist high heat.

When selecting an appropriate rubber material, take into account several factors. First, consider the environment where you will use your custom rubber products. Does it involve UV rays, extreme weather, or high temperatures? Then, check the rubber’s features. Third, how often will your rubber item be used? As a final step, compare prices to project needs.

Hvordan lage spesialstøpte gummideler

Du kan vanligvis lage spesialstøpte gummideler på ulike måter. Hver metode tilbyr en unik måte å forme gummidelene dine på.

Metode #1 Sprøytestøping av gummi

Sprøytestøping av gummi er en forholdsvis rask måte å lage ulike spesialstøpte produkter på. Først legger operatøren gummipallene inn i beholderen. Deretter overfører beholderen den automatisk til varmekammeret. Inne i varmekammeret smelter gummipallene gradvis til flytende gummi.

Deretter skyver injeksjonskammeret den smeltede gummien inn i formene. Trykket må være tilstrekkelig til å nå hvert hjørne av formen. Når de spesialstøpte produktene er avkjølt, fjernes de. Til slutt utfører operatøren ytterligere etterbehandling, som å skjære ut ekstra deler.

Sprøytestøping av gummi er ideelt for å lage komplekse gummideler. Denne metoden kan imidlertid ikke lage hule rør eller beholdere. For hule deler kan du bruke ekstruderingsmetoder.

Metode #2 Kompresjonsstøping av gummi

Kompresjonsstøping av gummi er en enklere prosess. I denne metoden plasserer en operatør først den forvarmede gummiblandingen inne i en form. Deretter lukker han formen. Når han starter maskinen, varmer den automatisk opp gummiblandingen og komprimerer den mot kantene. På denne måten får den varme gummiblandingen den endelige formen.

Kompresjonsstøping egner seg vanligvis til å lage større deler. Det er imidlertid ikke den beste metoden for å lage kompliserte deler. Gummimatter, gjennomføringer og store tetninger er alle vanlige eksempler. Denne metoden er en kostnadseffektiv løsning.

Metode #3 Overføringsstøping av gummi

Denne metoden, også kjent som hybridmetoden, kombinerer sprøytestøping og kompresjonsstøping. For å forstå prosessen tydelig, må du vite hvordan overføringsstøping ser ut.

Typically, a mold consists of two halves: one remains still, and the other moves. In transfer molding, one half contains a chamber called the “pot.” If you look closely, you will find small sprues from the “pot” to the mold.

Now, an operator puts a pre-heated rubber compound in the “pot.” Then a plunger pushes it. The molten rubber travels through sprues and reaches every corner of the mold. So, you can see that both compression and injection methods have been used. Because of this, the technique is called hybrid molding.

Det beste med denne metoden er at du kan fylle flere former samtidig. Når et stempel skyver gummiblandingen, fylles alle formene like mye. Som et resultat kan du lage flere tilpassede gummideler. Derfor er denne metoden egnet for bestillinger av store volumer. Gummisandaler, leker og tetninger lages ved hjelp av denne metoden. Siden det kan produsere flere produkter om gangen, reduserer det også produksjonskostnadene.

Tjenester for støping av POM-plast

Ofte stilte spørsmål

Hvor mye koster en spesialtilpasset sprøytestøpeform?

En spesialtilpasset sprøytestøpeform kan i gjennomsnitt koste $1 000 til $5 000. Prisen avhenger vanligvis av kompleksitet, størrelse og materiale. Enkle former for små deler er generelt billigere. På den annen side kan den overdimensjonerte formen koste opptil $80.000. Materialet som brukes i formen kan også påvirke totalprisen.

Hvor lønnsomt er sprøytestøping?

Sprøytestøping kan være svært lønnsomt, spesielt ved store bestillinger. Vanligvis tar det mellom 2 sekunder og 2 minutter å fullføre en syklus. Tiden avhenger av størrelsen og tettheten på den endelige delen. Hvis du i gjennomsnitt bruker 1 minutt på hvert produkt, kan du fullføre 60 sykluser per time. Derfor kan sprøytestøping være en lønnsom virksomhet.

Hva er den sterkeste plastformen?

Polykarbonat, eller PC, er kjent for sin høye slagfasthet og lange levetid. Den kan brukes til å lage den mest stive plastformen.

Polykarbonat tåler store belastninger, høy varme og noen få kjemikalier. På grunn av disse egenskapene er PC-er utbredt i mange verdifulle gjenstander. For eksempel sikkerhetshjelmer, brilleglass og bilkomponenter.

Hva er forskjellen mellom sprøytestøping av plast og gummi?

Hovedforskjellen ligger i bruk av trykk og temperatur under sprøytestøping. Sprøytestøping av gummi bruker mer varme og trykk på formhulen. På den annen side bruker sprøytestøping av plast vanligvis mindre trykk. Under avkjøling trenger gummi konstant trykk, mens plast ikke gjør det.

Hvorfor er sprøytestøping bedre enn kompresjonsstøping?

Sprøytestøping er generelt raskere enn kompresjonsstøping. Det tar vanligvis 2 sekunder til 2 minutter per plast- eller gummidel.

Kompresjonsstøping, derimot, kan ta 1 minutt til 10 minutter. Raskere produksjon fører til mer produksjon, noe som betyr høy effektivitet.

Sprøytestøping

Siste tanke

Etterspørselen etter spesialstøpte produkter er svært høy i den moderne verden. Vi elsker unike ting, og de tilbyr skreddersydde løsninger for det. På grunn av dette bruker folk dem mye i en rekke applikasjoner.

Skreddersydde plastprodukter er tilpassede plastdeler. Folk trenger dem i husholdningsartikler, elektroniske dingser og bildeler. PC, ABS, PVC og PP er noen populære plastmaterialer.

Skreddersydde gummiprodukter er spesialtilpassede gummideler som vi også trenger daglig. Eksempler på dette er tetninger, pakninger, gummileker og husholdningsartikler i spesialmål. Naturgummi, NBR, neopren og EPDM er typiske i dette tilfellet.

When making all these, you need high-quality dies. Dong Guan Sincere Tech is giving you that opportunity. We offer a range of services, from mold design to custom die-making. If you have any questions regarding mold design and manufacturing, please get in touch with us.

/0 Kommentarer/av
, , , , , , , , , , , , , , ,

Sprøytestøping av plast

sprøytestøpeform for plast

Leter du etter tjenester for sprøytestøping av plast?

Kontakt oss for å få tilbud, vi er en tilpasset sprøytestøpeprodusent i Kina som tilbyr plastsprøytestøpingstjenester.

Den utmerkede kvaliteten på våre plastformer og støpte delerVår erfaring og våre tjenester gir oss i dag en høy internasjonal anerkjennelse. Selskapet har spesialisert seg på internasjonal virksomhet og har kunder over hele verden. SINCERE TECH har svært høye standarder for kvalitetskontroll og kjører alltid lange tester for å sikre at våre Sprøytestøping av plast når alle forventningene til kundene våre. Vi tror at kvaliteten på et selskap og dets produkter viser seg over tid, og det er derfor vi liker å bygge sterke og langsiktige partnerskap med kundene våre.

Hva er sprøytestøping av plast?

Plastsprøytestøping er en produksjonsprosess der smeltet plast sprøytes inn i en form og deretter avkjøles for å danne en solid del. Formen lages av et metall- eller plastverktøy (1.2344, H13, NDK80 osv.) og består vanligvis av to halvdeler som klemmes sammen. Plastmaterialet varmes opp i et fat og presses deretter inn i formen under høyt trykk, der det avkjøles og stivner til ønsket form. Denne prosessen brukes til å produsere store mengder identiske deler med høy presisjon og repeterbarhet.

Når trenger du sprøytestøping av plast?

Du kan ha behov for sprøytestøping av plast når du trenger masseproduksjon av plastdeler med jevn kvalitet og høy presisjon. Denne prosessen er ideell for produksjon av store mengder av samme del, ettersom formen kan brukes flere ganger til å produsere identiske deler. I tillegg er sprøytestøping av plast godt egnet til å produsere komplekse og intrikate former som ville være vanskelige eller umulige å oppnå med andre produksjonsmetoder. Denne prosessen brukes ofte i ulike bransjer som bilindustrien, forbruksvarer, medisinsk utstyr og elektronikk.

sprøytestøping av plast

tjenester for plaststøping

Fordeler med sprøytestøping av plast

Fordelene med sprøytestøping av plast inkluderer:

  1. Produksjon av store volumer: Plastsprøytestøping er ideelt for høyvolumproduksjon av identiske deler, ettersom støpeformen kan brukes flere ganger.
  2. Konsekvent kvalitet: Prosessen er svært repeterbar, noe som fører til jevn kvalitet på de produserte delene.
  3. Komplekse former: Sprøytestøping av plast kan produsere komplekse og intrikate former som ville vært vanskelige eller umulige å oppnå med andre produksjonsmetoder.
  4. Fleksible materialer: Et bredt utvalg av plastmaterialer kan brukes i sprøytestøpeprosessen, inkludert termoplaster, herdeplaster og elastomerer.
  5. Kostnadseffektiv: Prosessen er effektiv og kostnadseffektiv når det gjelder produksjon av store mengder deler, ettersom kostnadene for støpeformen kan fordeles på mange deler.
  6. Presisjon: Prosessen kan produsere deler med høy dimensjonsnøyaktighet og minimale toleransevariasjoner.
  7. Automatisering: Plastsprøytestøpemaskiner kan automatiseres for økt produktivitet og reduserte lønnskostnader.

Plastsprøytestøping er en allsidig og pålitelig produksjonsprosess som kan gi betydelige fordeler ved produksjon av store mengder komplekse plastdeler med høy presisjon.

Sprøytestøping av plast i Kina


Vi er produsent av våre egne støpeformer (verktøymaker eller sprøyteverktøy for plast) og støtte produksjonen av Sprøytestøpte deler slik at du kan redusere antall leverandører. Våre injeksjonsmaskiner har lukkekrefter fra 60 til 1050 tonn (2000 tonn utvendig). Plastsprøytestøping er prosessen med å produsere deler av herdeplast og termoplast..

Våre kvalifiserte team av designere, kvalitetskontrollører og vår forsknings- og utviklingsavdeling gjør det mulig for oss å fullføre vår policy: å oppnå kundetilfredshet gjennom forbedring og innovasjon. Kvaliteten på våre produkter og vår organisasjon gjør det mulig for oss å oppnå kvalitetssertifiseringer (ISO 9001, ) og å bli utnevnt til "kvalitetsleverandør" flere ganger av ulike kunder. Vi integrerer stadig nye ressurser i vår prosess for å kunne forutse ethvert fremtidig behov hos våre kunder. sprøytestøpeformer for plast Vi har utviklet oss til å bli et av de mest innovative selskapene i bransjen. Moderniteten og organiseringen av anleggene våre gjør at vi kan tilpasse oss kundens behov svært raskt.

SINCERE TECH har alltid hatt som mål å være en av de innovative lederne i sektoren og spille en viktig rolle i våre kunders utvikling. Firmaet kan nå tilby en totalløsning fra formdesign til halvfabrikat (alt in-house). SINCERE TECH er alltid villig til å integrere nye prosesser i den foreslåtte løsningen ved å holde seg oppdatert på ny teknologi. Hvis en kunde har et spesielt krav, vil vi gjøre alt for å oppfylle kundens behov.

Plastmaterialer/råvarer

Vi er vant til å jobbe med alle de klassiske og mindre klassiske plastmaterialer unntatt PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK ...). Våre hovedleverandører er Sabic, Bayer og Chimei.
Om stålet som brukes til formene våre, for eksport plastformer Vi samarbeider kun med de beste stålleverandørene, som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) og LKM (den største i Kina). Når det gjelder leverandører av standardkomponenter, samarbeider vi med Hasco og DME.

Vi er vant til å jobbe med leverandørene våre på samme måte som vi jobber med kundene våre. Det betyr gode og langsiktige relasjoner med høy kvalitet.

Komplekse former: SINCERE TECH har lang erfaring med vanskelige støpeformer og deler av plastSINCERE TECH er ekspert på å finne løsninger på dine problemer. SINCERE TECH er en ekte spesialist på vanskelige verktøy. For å gi et klassisk eksempel: mange designfirmaer lager plastprodukter uten å tenke på formkonstruksjonen. Når designene deretter sendes til verktøymakere, kan det være vanskelig for dem å lage de nøyaktige delene (vanskelig design, mange glidere, mange løftere, dobbel injeksjon med materialer som ikke binder godt sammen, mange detaljer på vanskelige steder...).

De fleste klassiske verktøymakere vil ta imot delene og si at de er i stand til å gjøre det. Og så får de problemer med konstruksjon av sprøytestøpeformer for plastHvis dette ikke er tilfelle, vil leveringstiden bli forlenget og kvaliteten på verktøyet vil ikke være som forventet. Ofte må disse selskapene kontakte SINCERE TECH for å få hjelp til å løse problemene sine. Hvis du ikke er sikker på kompleksiteten til delen din, må du være sikker på støperens profesjonalitet. SINCERE TECH samarbeider tett med sine kunder for å løse eventuelle problemer.Sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av tynne vegger: det muliggjør en presis, svært nøyaktig støping av plast og gir bedre detaljer til produktet. Dette er betegnelsen på produkter med en veggtykkelse som er mindre enn 2 mm. Vanligvis er flyten rask, gir kort syklustid og er kostnadsbesparende.

Varmkanalsform: den spesielle prosessen med injeksjon av plast hvor plasten holdes varm når den går gjennom hulrommene i formen, mens resten av formen blir kald for å stivne plastdelen og skape den støpte delen: Dette gjør det mulig å spare plastmateriale. Dette brukes hovedsakelig til deler med middels eller store størrelser. Vi er vant til å samarbeide med alle populære selskaper som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har også teknologien til å lage våre egne varmkanalsystemer hvis produksjonen av delene (støpingen) gjøres internt. Dette gjør det igjen mulig for kundene våre å spare kostnader.

Støping av optiske linser: presisjonsstøping for glassplast. Dette er teknikken for å produsere gjennomsiktige plaststøpte deler (for eksempel Deler til sikkerhetskameraer som kuppeldekselet eller telefonrammer).

Gassassistert sprøytestøping: Plastdelene er gassassistert støpt, noe som betyr at gass (oftest nitrogen) sprøytes inn i sluttfasen av prosessen med å lage delene. Det gjør det mulig å redusere syklustiden, produktvekten, risikoen for deformasjon og også det nødvendige injeksjonstrykket. Dessuten gjør det emnets struktur sterkere og gir det et bedre utseende.

LED/LCD-rammestøping: sprøyting av plast som for eksempel brukes til å produsere TV-skjermer, baklysmoduler til datamaskiner, GPS-rammer...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: Dekorasjon i formen. Dekorasjonen av delen gjøres inne i formen gjennom en film. Filmen trykkes med ønsket design før støpingen. Det gir bedre produktivitet og forlenger dekorasjonens levetid. Hvis kunden ønsker å endre design/dekorasjon på delen, er det ikke nødvendig å lage en ny form, men bare å bytte film. SINCERE TECH har erfaring med formforming i formen, merking i formen og formforming med rulle.

OverstøpingDenne teknikken gjør det mulig å sammenføye flere komponenter med et termoplastisk materiale. Dette reduserer monterings- og arbeidskostnadene. Fordi delene er laget sammen, er det mindre risiko for feil avslutning eller feiljustering, og designfleksibiliteten øker. Dessuten gir termoplast bedre motstand mot vibrasjoner og støt. Denne teknikken gjør det mulig å øke motstandsdyktigheten og redusere kostnader og vekt.

Insert Molding: Dette er en teknikk der en liten del (stemplingsdel, optisk del ...) legges til eller settes inn i Sprøytestøpt del.to skudds støping

To-skudds støping: 2 uavhengige injeksjonsenheter som bruker 2 forskjellige materialer og/eller farger. Det første materialet sprøytes inn; deretter roterer formen og det andre materialet sprøytes inn for å lage 1 del. Det tillater en 2-farget støping eller også kalt dobbel injeksjon, 2-skuddstøping, to-skuddstøping, overmolding, 2K-injeksjon, tofargesprøyting, bi-injeksjon, dual shot molding eller flerkomponentstøping.

CNC-teknologi. CNC er en forkortelse for Computer Numerical Control. Dette er en maskin som styres ekstremt nøyaktig av dataprogrammer som tillater en CAM (Computer-aided Manufacturing) gjennom en CAD (Computer-Aided Design). Alle produsenter av plastinnsprøytningsverktøy bruker det, men SINCERE TECHs merverdi er personalets erfaring, profesjonalitet og opplæring.

FMMS Støping eller kan kalles RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): utmerket overflateutseende: gjør det mulig å ta av sveiselinjen. Denne prosessen er integrert i støpingen for å spare tid. Den brukes for eksempel til klare plastdeler.

US Welding: Ultralydsveising: prosess for å sveise/ sammenføye/ montere plastdeler ved hjelp av ultralyder.

Silketrykk: dette er for å trykke logoer eller design på deler.

DyppbeleggDette er prosessen med å legge komponenten i en flytende løsning for å påføre en tynn film på den. Det gjør det mulig å kontrollere, endre hardheten og styrken til komponenten ved å beskytte den og forlenge levetiden til produktet. Deretter må overflødig væske tappes ut, og løsningsmidlet fordampes for å danne det tynne laget.

LaseretsingDenne prosessen er laget for å skjære en form, et mønster, et bilde på plastdelen. Det kalles også lasergravering.

Sputtering av belegg: Dette er en prosess der man legger et svært tynt lag med ledende materiale på komponenten. Det kalles også Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) og kan gjøres med de fleste metaller som aluminium, rustfritt stål, kobber...

EMI-skjerming: beskytter deler mot elektromagnetiske forstyrrelser. Den brukes til å beskytte elektriske signaler fra omverdenen. Vi bruker det for eksempel med marine radarer for Garmin.

Vanntett teknologi: SINCERE TECH har erfaring med å lage vannavstøtende deler og er i stand til å sikre interne tester takket være IP68-testene.

Underenhet: Dette er forhåndsmontering av en komponent som senere skal settes sammen til et større produkt.

FOU: SINCERE TECH har sin egen forsknings- og utviklingsavdeling for å kunne samarbeide med kundene om prosjektene deres, gi dem råd om design, løse problemer og studere gjennomførbarheten av disse.

Kvalitetskontroll: Vi har svært høye standarder for kvalitetskontroll for å respektere alle krav fra våre kunder. Vi har en 100% kvalitetskontroll på vår støpte deler av plastDet betyr at vi kontrollerer alle deler som kommer ut av produksjonen vår.

På Sincere Tech Kina mold makerVårt urokkelige engasjement for å holde oss i forkant av plastformindustrien driver oss til å omfavne fremskritt og forutse fremtidige trender. Vi utforsker kontinuerlig innovative materialer og kompositter som gir bedre ytelse og fremmer bærekraft. Ved å investere i kontinuerlig forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som oppfyller de stadig skiftende behovene til våre kunder. Som en betrodd sprøytestøpeform leverandør i Kina, er vi stolte av vår urokkelige dedikasjon til fortreffelighet.

I tråd med bærekraftsmålene våre prioriterer vi miljøvennlig praksis høyt. Vi søker aktivt etter bærekraftige alternativer, for eksempel biologisk nedbrytbare polymerer, og iverksetter resirkuleringsinitiativer for å minimere miljøpåvirkningen fra produksjonsprosessene våre. Ved å velge våre tjenester for spesialtilpasset sprøytestøping kan du knytte merkevaren din til bærekraftige produksjonsmetoder og bidra til en grønnere fremtid.

Å sikre kvalitet er vår høyeste prioritet, og vi gjennomfører strenge kvalitetskontroller gjennom hele produksjonsprosessen. Vi er utstyrt med toppmoderne fasiliteter og har dyktige teknikere som gjennomgår grundig inspeksjon og testing av hvert enkelt produkt. Dette garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og kundetilfredshet.

Når du velger Sincere Tech som servicepartner for sprøytestøping av plast i Kina, kan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vårt dedikerte team er opptatt av å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg når det gjelder ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Samarbeid med Sincere Tech Leverandører av støpeformer for din spesialtilpassede plastsprøytestøpingstjeneste, og dra nytte av vår omfattende kompetanse, vårt urokkelige engasjement for kvalitet og bærekraft, og vår vilje til å overgå forventningene dine i hvert eneste trinn av prosessen. Sammen kan vi gi liv til dine innovative ideer.

/av
, ,

Spesialtilpasset plaststøping

sprøytestøping av plast i store volumer

Spesialtilpasset plaststøping

Skreddersydd plaststøping er en av de mest kostnadseffektive prosessene for produksjon av store mengder plastprodukter. Den bruker en dyse eller form der smeltet plast sprøytes inn under trykk, avkjøles og herdes for å produsere den endelige delen før den slippes ut. Denne syklusen kan gjentas svært raskt, kanskje 1000 ganger, noe som fordeler den opprinnelige kostnaden for formen på et stort antall enheter, slik at kostnaden per del blir noen få dollar eller mindre.

Repeterbarhet og pålitelighet oppnås fordi en enkelt form kan brukes til å produsere hver del. Dessuten gir sprøytestøping fleksibilitet i form av et bredt spekter av materialalternativer, farger, overflater og overflatebehandlinger som ikke kan matches av CNC-maskinering eller 3D-utskrift.

Sincere Tech har en høyt kvalifisert arbeidsstyrke med mange års erfaring innen ulike sektorer, som medisinsk sprøytestøping og LSR-støping. Nye kunder får også en $500-kreditt på sin første form med Sincere Tech. Vi har valg for innenlandske og tilpassede plaststøpeselskapstjenester fra et bredere prospekt.

tilpasset plaststøping

Typer av tilpassede teknikker for plaststøping

I utformingen av spesialstøpte produkter og deres komponenter, er det avgjørende å velge riktig produksjonsprosess for å oppnå et høykvalitets og holdbart sluttprodukt av plast med akseptable kostnader og produksjonstid. Her er de mest brukte teknikkene for tilpassede plaststøpeprosesser;

Termoforming

Ved termoforming varmes en stor plastplate opp for å gjøre den smidig, og deretter formes den over en ensidig form. Ved hjelp av vakuumtrykk eller trykkluft presses termoplasten tett mot formen slik at den får den ønskede formen. Fordelene med termoforming er de lave verktøykostnadene, den korte tiden det tar å komme på markedet, og muligheten til å produsere store deler som badekar og instrumentpaneler til biler. Termoforming er også raskt når det gjelder prototyper og kan tilpasses i stor grad.

Ekstruderingsstøping

Ekstruderingsstøping brukes hovedsakelig til å produsere lange og rette produkter som rør, slanger eller rør. Denne metoden innebærer bruk av trykk for å tvinge flytende plast inn i en bestemt form i en dyse. Selv om runde former er typiske, er t-former, l-former og firkanter også mulig på grunn av matrisens form. Fordelene med ekstruderingsstøping er de lave verktøy- og maskinkostnadene, lite eller ikke noe behov for etterbehandling annet enn å kutte bitene til ønsket lengde, og muligheten for å oppnå intrikate og ensartede tverrsnittsformer.

Kompresjonsstøping

Kompresjonsstøping brukes oftest med herdeplast, som ved oppvarming og deretter avkjøling gjennomgår en kjemisk endring og blir til et stivt fast stoff. Ved denne metoden smeltes plastharpiksen og formes til en kittlignende substans som deretter legges i en varm form. Kittet komprimeres deretter av formen og avkjøles. Kompresjonsstøping egner seg til å lage plast som konkurrerer med metaller, egner seg til stive, lette herdeplaster og brukes ofte i glassfiberarmert eller gummiert plast.

Blåseforming

Blåsestøping ligner på sprøytestøping, der plasten først smeltes og deretter sprøytes inn i formen. Deretter pumpes luft inn i plasten, slik at den utvider seg og tilpasser seg formen på formens vegger. Blåsestøping egner seg best til produksjon av tynnveggede gjenstander med hul struktur, som vannflasker eller 2-liters brusflasker. Metoden er rask og relativt sett billigere når det skal produseres store kvanta.

Rotasjonsstøping

Rotasjonsstøping, eller "roto-molding", er prosessen med å plassere en form i en oppvarmet beholder med flytende polymer og deretter snurre formen raskt. Denne prosessen dekker plasten jevnt på veggene i den oppvarmede metallformen, mens det indre forblir tomt. Rotasjonsstøping brukes hovedsakelig til store, hule beholdere, oppbevaringsbokser og til og med kajakker. Fordelene med denne metoden er blant annet lave installasjonskostnader, konstant tykkelse på veggene og lave kostnader for svært små eller korte serier.

Sprøytestøping

Sprøytestøping er en av de beste kostnadseffektive støpeteknologiene sammenlignet med resten av ovennevnte, og dette er våre gjennomsnittlige tjenester, vi har tilbudt denne tjenesten i over 18 år, hvis du har noe prosjekt som trenger tilpasset sprøytestøpingstjeneste, velkommen til å kontakte oss, og du kan gå til spesialtilpasset sprøytestøping siden for å få vite mer om denne teknologien.

De seks produksjonsmetodene for plast er som følger: Ved å kjenne til disse seks produksjonsmetodene for plast vil det hjelpe produksjonsbedrifter med å velge den beste metoden som vil gi den nødvendige holdbarheten, kvaliteten, kostnaden og effektiviteten til produktene.

spesialtilpasset plaststøpefirma

Skreddersydd støping av plastmaterialer

Skreddersydde plaststøpeformer bruker spesialstøpt plast for å designe intrikate mønstre eller delkonstruksjoner. Noen vanlige typer inkluderer;

ABS, eller akrylnitrilbutadienstyren, er en sterk plast som brukes i mange markedsvarer. Mange kjenner dette materialet for hvor godt det motstår slitasje og støt. Det finnes ofte i bildeler og husholdningsartikler.

ASA står for akrylnitrilstyrenakrylat. Det er som ABS, men det er mer motstandsdyktig mot UV-lys, slik at det kan brukes utendørs. Det falmer ikke og slites ikke ut så fort. Dette materialet brukes ofte i biler og utemøbler.

Kalsindiacetat, eller CA, er et klart materiale som kan bøyes og brukes i filmer og glass. Det er trygt å bruke i kontakt med matvarer. Det ser blankt ut og holder formen godt når det trekkes fra hverandre.

HDPE, som står for "polyetylen med høy tetthet", er sterkt i forhold til vekten og reagerer ikke med kjemikalier. Det brukes til mange ting, som drivstofftanker, matkasser og lekeapparater utendørs. Sterkt og motstandsdyktig mot vær og vind.

Den har stor mekanisk styrke selv ved høye temperaturer. Det kalles LCP (flytende krystallpolymer). Det er mulig å støpe deler med tynne vegger og mikromolding. Det brukes i medisinske produkter og elektriske kontakter.

LDPE, eller polyetylen med lav tetthet, er et sterkt materiale som kan brukes til mange ting, og som ikke reagerer med syrer, baser eller alkohol. Brukes i snaplokk, skuffer og andre universaletuier. Gir god motstandskraft mot kraft.

PA 6 (polyamid 6, nylon 6) er kjent for å være stivt og sterkt på et teknisk nivå. Det motstår varme og kjemikalier godt. Brukes i industrien og til bildeler.

PA 6/6, også kjent som polyamid 6/6 eller nylon 6/6, ligner på PA 6, men har bedre mekaniske egenskaper. Holder bedre på varmen. Brukes mye på steder der det er mye stress, som tannhjul og lagre.

Polyarylamid, eller PARA, er ofte støttet med glass- eller mineralfibre for å gjøre det hardt. Det kan brukes til å lage konstruksjonsdeler fordi det ikke kryper eller suger til seg vann. Brukes til medisinske formål og reiseformål.

Polybutylentereftalat, eller PBT, er en type plast laget av polyester som brukes til å beskytte elektronikk. Brukes ofte som et alternativ til nylon i bildeler fordi det ikke slites ned like raskt. Gir god stabilitet når det gjelder størrelse.

Polybutylentereftalat (PBT) og polyetylentereftalat (PET) er to materialer som fungerer godt sammen for å gjøre ting sterkere og mer motstandsdyktige mot kjemikalier. Brukes i situasjoner der det er behov for evnen over lang tid. Man ser det i produksjonen av bildeler og elektroniske deler.

PC, eller polykarbonat, er en type polymer som er svært lett og som ikke så lett går i stykker ved slag. Det brukes ofte i verneutstyr og briller. Denne gjenstanden har stor skarphet og varer veldig lenge. Mye brukt i mange bransjer til oppgaver som krever høy styrke.

PC-ABS, som står for polykarbonat-akrylnitrilbutadienstyren, er en blanding av PC, som er stivt, og ABS, som er fleksibelt. Sterk nok til tekniske oppgaver som må utføres. Brukes i elektronikk- og bilindustrien.

PC-PBT (polykarbonat-polybutylentereftalat, Xenoy): Kan ikke skades av kjemikalier eller smøremidler som brukes i elektronikkhus. Gir styrke og stivhet. Brukes ofte i industrielle omgivelser.

PC-PET, som står for polykarbonat-polyetylentereftalat, er et materiale som er sterkt og motstandsdyktig mot giftstoffer. Sterke rengjøringsmidler og kjemikalier virker ikke på det. brukes til å lage sportsartikler og medisinsk utstyr.

Polycykloheksylendimetylentereftalat (PCT): Det absorberer vann bedre og er mer stabilt i miljøet enn PET. Det brukes ofte i brytere og koblinger. Egnet for bruksområder som krever høy ytelse.

PE (polyetylen): Det er svært lett å forme og er motstandsdyktig mot kjemikalier og slitasje. Brukes i rør, filmer, flasker og andre emballasjeprodukter. Det finnes forskjellige kvaliteter, som UHMW, LDPE og HDPE.

PEEK, som står for polyeteretereterketon, er svært sterkt når det trekkes fra hverandre og smelter ikke ved høye temperaturer. I situasjoner med høy belastning brukes det noen ganger i stedet for metall. Det brukes blant annet i medisinsk bruk og i flyindustrien.

Polyeterimid, eller PEI, brukes mye fordi det tåler høye temperaturer og flammer. Et billig materiale som kan brukes i stedet for PEEK i medisinske omgivelser. Gir god stabilitet når det gjelder størrelse.

Polyetylen-polypropylen, eller PE-PP, er en blanding av polyetylen og polypropylen som har egenskaper fra begge. Brukes i en rekke generelle situasjoner. Kjemikaliebeskyttelsen er god.

Polyetylen-polystyren (PE-PS) er et materiale som har egenskapene til både polyetylen og polystyren. Materialet egner seg til et bredt spekter av bruksområder og kombinerer fleksibilitet og stivhet.

Plast som kalles polyetersulfon (PES), er gjennomsiktig, hard og kan ikke blandes med kjemikalier eller varme. Den kan også steriliseres. Brukes i luftfarts- og næringsmiddelindustrien. Det brukes ofte i situasjoner der det er behov for høy ytelse under tøffe forhold.

PET (polyetylentereftalat, Rynite): Denne plasten er vanligvis hard, klar og lett, og den brukes til å lage matinnpakning og drikkeflasker. Med en plastkode på 1 kan det resirkuleres. Den fungerer godt som skjold.

PLA, eller polymelkesyre, er en plast som er god for klimaet, kan resirkuleres og har en lav glassovergangstemperatur. Brukes ofte i kortvarige situasjoner. Komposterbar og bra for miljøet.

PMMA, også kjent som akryl eller polymetylmetakrylat, er en klar plast som ser ut som glass og er slitesterk. Perfekt for bruk utendørs. For eksempel i skjermer, skilt og glass.

Acetal polyoksymetylen, eller POM, er et materiale som ikke absorberer vann og som ikke så lett fester seg til ting. Et godt valg for presise deler. Brukes i lagre, tannhjul og andre industrielle deler.

Polypropylen (PP): Det er godt til å lede elektrisitet og holder seg stabilt i kjemikalier. Lav evne til å absorbere vann. Det brukes i tekstiler, bildeler og emballasje.

Polyftalamid, eller PPA, er en type nylon som har et relativt høyere smeltepunkt og en relativt lavere evne til å absorbere vann. Den kan brukes i både biler og fabrikker. Det er nyttig for enheter som distribuerer drivstoff og væsker.

Polyfenylensulfid, eller PPS, er en høyteknologisk termoplast som er svært motstandsdyktig mot syrer. Finnes i elektronikk- og bilindustrien. Det er svært motstandsdyktig mot varme.

PS (polystyren) er klart, stivt og lett å knuse. Det brukes ofte til å lage matpapir og engangsartikler. Det koster ikke mye og er enkelt å lage. Ofte funnet i shoppingvarer.

Noryl er laget av PS-PPE, som er polystyren-polyfenyleter. Det er også svært motstandsdyktig mot varme og flammer. God hardhet og strekkfasthet ved høye temperaturer. Brukes i bil- og elektrobransjen.

Polysulfon (PSU) er stilig, hardt og klart. Det er et bedre valg enn polykarbonat og fungerer bedre. Brukes i produksjon av medisinsk utstyr og verktøy for flytting av mat. Kjemikaliebeskyttelsen er god.

Polyvinylklorid (Shore D) eller PVC er en hard, masseprodusert plast som brukes til å lage rør og ting som ikke varer så lenge, som matpapir. Langvarig og nyttig. Brukes i bil- og bygningsindustrien.

PVDF (polyvinylidenfluorid, også kjent som Kynar): Blander seg ikke med noe og tåler høye temperaturer. Brukes til å lage rørleggerdeler, elektrisk isolasjon og kjemikalier. Det fester seg ikke så godt til ting og varer ikke lenge.

SAN står for styrenakrylnitril. Det er klart, smelter ikke i varmen og er billig. Kjøkkenredskaper, tallerkener og andre ting som brukes rundt i huset har det. Det gjør glansen og klarheten bedre.

tilpasset støping av plast

Elastomere sprøytestøpte materialer

Elastomere deler kan også bearbeides ved hjelp av sprøytestøping, transferstøping og kompresjonsstøping. Noen vanlige typer inkluderer;

EPDM (etylenpropylendienmonomergummi): EPDM er mye brukt på grunn av sin høye varme- og kjemikalieresistens. Noen av de vanligste bruksområdene er tetninger, pakninger, O-ringer og elektriske isolatorer til bilindustrien.

PEBA (polyeterblokkamid): PEBA er mykt og fleksibelt og brukes mye i konstruksjonen av medisinske instrumenter som katetre. PEBA-skum brukes til polstring, skosåler og sportsutstyr på grunn av sin fukt- og UV-bestandighet.

PVC (polyvinylklorid, Shore A): PVC er en elastisk herdeplast som er et elastisk materiale, og som ofte brukes i produkter til utendørs bruk, beskyttende belegg og matter. Det trenger myknere for å bli fleksibelt og er kjent for sin flammebestandighet.

TPE (termoplastisk elastomer): TPE er en gruppe elastomerer som har de samme egenskapene som herdeplastene, men som kan bearbeides som termoplastene. De omfatter et bredt spekter av spesielle elastomerkategorier.

LSR (flytende silikongummi): Disse brukes i næringsmidler og biomedisinske applikasjoner på grunn av deres varme, biokompatibilitet og fleksibilitet. LSR brukes i medisinsk utstyr, bilindustrien, romfart og forbrukerprodukter, og det behandles på en annen måte enn sprøytestøping.

Alternativer for overflatebehandling av tilpasset plaststøping

Standard finish: Denne finishen, vanligvis SPI B-2, velges av støperen avhengig av detaljens form og skillelinjens vinkler. Den brukes ofte på ikke-estetiske deler, og delene bearbeides for funksjonalitet uten ekstra kostnader eller tid.

SPI Finishes: Dette er standardoverflatene som er fastsatt av Society of the Plastics Industry, og som dikterer følelsen og utseendet til de støpte delene. De bidrar til å oppfylle visse estetiske og funksjonelle mål, noe som gjør dem egnet for mange bruksområder.

MoldTech Finishes: Dette er spesialiserte struktureringsprosesser som legger mønstre eller teksturer på formoverflaten for å forbedre estetikken og følelsen av den ferdige delen. MoldTech-finish påføres for å oppnå et spesifikt utseende og en forbedret taktil følelse, eller for å etterligne andre materialer som tre eller lær.

Andre teksturer - VDI: VDI-teksturer er tilgjengelige i ulike former, med varierende grad av ruhet og utseende for å oppfylle visse designkrav. De brukes i stor utstrekning i bransjer der overflatefinishen er en kritisk faktor for produktets funksjonalitet eller estetikk.

Designtips for tilpasset plaststøping

Underskjæringer: Redusere underkutt for å gjøre verktøyutstøtningsmekanismene enklere og for å unngå komplikasjoner i produksjonen. Bruk av gjennomgående kjerneboring kan også bidra til å nå dette målet, samtidig som det ikke går på bekostning av produksjonskostnadene.

Veggtykkelse: Sørg for at veggtykkelsen er konstant, slik at det ikke oppstår problemer som veggsunk og hulrom under støpingen. Redusert veggtykkelse er fordelaktig med tanke på syklustid og produksjonskostnader.

Utkast: Sørg for at delene har en minimum trekkvinkel på 0,5° til 5°, spesielt ved støping av teksturerte flater, for å sikre at flatene støpes jevnt og uten støpefeil.

Ribber/kiler: Ribbene skal være 40-60% av ytterveggens tykkelse, samtidig som du sørger for at trekkvinklene er riktige for konstruksjonen. I dette tilfellet er det mulig å oppnå en økning i styrken samtidig som man opprettholder støpbarheten til kilene.

Sjefer: Design bossene med en dybde på 30% av veggtykkelsen, og inkluder en 30% kantutsparing for optimal ytelse.

Fordeler og bruksområder med spesialtilpasset plaststøping

Sprøytestøpt del: Verktøyet er billig, og selskapet kan produsere deler raskt, med levering på så lite som 10 virkedager til lave priser.

Rask prototyping: Sprøytestøping er en rask metode for prototyping og kan brukes til å teste ulike design i løpet av kort tid.

Produksjonsdeler: Skreddersydde plastformer er ideelle for produksjon av et stort antall produksjonsdeler med høy effektivitet og lave kostnader.

Utvalg av bransjer og sertifiseringer: Sprøytestøping brukes på ulike områder og oppfyller de nødvendige standardene for å dekke behovene til spesifikke bruksområder.

Stå fast med Sincere Tech for ditt tilpassede plaststøpeprosjekt

Når det gjelder tilpasset sprøytestøping av plast, er Sincere Tech en av topp 10 sprøytestøpefirmaer for plast i Kina. Med ISO 9001:2015- og ISO 13485-sertifiseringer setter vi kvalitet og presisjon høyt i alle prosjekter vi påtar oss. Den omfattende kompetansen gjør det mulig for oss å samarbeide med mange bransjer og levere sprøytestøpte komponenter av høy kvalitet og med høy presisjon.

Kontakt oss i dag for å finne ut mer om vår toppmoderne plastproduksjon sprøytestøping tjenester. Enten det er prototyper eller produksjonsdeler, er Sincere Tech dedikert til å gi deg de delene du trenger i den beste kvaliteten ved å tilby strenge kvalitetstilpassede støpte plastmaterialer og etterbehandlingsløsninger. Så ikke vent med å få et tilbud og bli vår partner i ditt neste vellykkede sprøytestøpeprosjekt.

/av