,

CNC-bearbeiding av aluminiumsdeler

CNC-bearbeiding av aluminiumsdeler

Vi tilbyr CNC-maskineringstjeneste i Kina leverer verden. CNC-bearbeiding av metall, metalldreining, CNC-bearbeiding av aluminium, maling, anodisering av aluminium, hvis du leter etter CNC-bearbeiding av aluminiumsdeler, CNC-bearbeidingsdeler av metall, anodiseringstjeneste for aluminiumskomponenter fra Kina, velkommen til å kontakte oss.

Aluminium er et av de mest bearbeidede materialene som finnes i dag. Det er det faktisk, CNC-maskinering av aluminiumsdeler prosesser er nest etter stål når det gjelder hyppighet av utførelse. Dette skyldes hovedsakelig den fantastiske bearbeidbarheten.

I sin egentlige form er det kjemiske grunnstoffet aluminium duktilt, mykt, ikke-magnetisk og sølvhvitt av utseende. Men grunnstoffet brukes ikke bare i sin egentlige form. Aluminium legeres vanligvis med mange andre grunnstoffer, som kobber, mangan og magnesium, for å danne hundrevis av aluminiumlegeringer med mange betydelig bedre egenskaper.

Fordeler med å bruke CNC-maskineringsdeler i aluminium

Selv om det finnes mange aluminiumslegeringer med varierende grad av egenskaper, er det grunnleggende egenskaper som gjelder for nesten alle aluminiumslegeringer.

CNC-bearbeiding av aluminium

Bearbeidbarhet

Aluminium er lett å bearbeide, forme og maskinbearbeide ved hjelp av en lang rekke prosesser. Det kan skjæres raskt og enkelt med maskinverktøy fordi det er mykt og lett spaltes opp. Det er også mindre kostbart og krever mindre kraft enn stål. Disse egenskapene er en stor fordel for både maskinarbeideren og kunden som bestiller delen. I tillegg betyr aluminiums gode bearbeidingsegenskaper at det deformeres mindre under bearbeiding. Dette fører til topp nøyaktighet ettersom det tillater CNC-maskiner å få høyere toleranser.

Motstandsdyktighet mot korrosjon

Aluminium er ripebestandig og korrosjonsbestandig i marine miljøer og i atmosfæren generelt. Du kan forbedre disse egenskapene ved å anodisere. Det er viktig å merke seg at korrosjonsbestandigheten varierer mellom ulike aluminiumkvaliteter. De mest vanlige CNC-maskinerte kvalitetene har uansett størst motstandskraft.

Ytelse ved lave temperaturer

De fleste materialer har en tendens til å miste noen av sine beste egenskaper ved temperaturer under null grader. For eksempel blir både gummi og karbonstål sprøtt ved lave temperaturer. Aluminium på sin side beholder sin duktilitet, mykhet og styrke ved ekstremt lave temperaturer.

Resirkulerbarhet

Siden det er en subtraktiv produksjonsprosess, produserer CNC-maskineringsprosessen et stort antall spon, som er avfall. Aluminium er svært resirkulerbart, noe som betyr at det krever ganske lite innsats, energi og kostnader å resirkulere det. Dette gjør det til et foretrukket materiale for dem som ønsker å få tilbake utgiftene og redusere materialavfallet. Det gjør også aluminium til et mer miljøvennlig materiale å bearbeide.

Elektrisk ledningsevne

Den elektriske ledningsevnen til ekte aluminium er omtrent 3,77 millioner siemens per meter ved romtemperatur. Selv om aluminiumslegeringer kan ha lavere ledningsevne enn ekte aluminium, er de ledende nok til at de CNC-bearbeiding av aluminiumsdeler å finne bruk i elektriske komponenter. På den annen side vil aluminium være uegnet hvis elektrisk ledningsevne ikke er en ønskelig egenskap ved en maskinbearbeidet del.

Hvordan finne god CNC-bearbeidingstjeneste i aluminium i Kina?

En CNC-skjæremaskin har en viktig rolle å spille i virksomheten din, spesielt hvis du jobber i maskinproduksjonsindustrien i Kina. Den har en enorm anvendelse innen industriell prototyping og produksjon. CNC refererer til så mange kontrollsystemer som bruker datamaskiner til å kjøre maskiner som produserer produkter. Dermed må du velge det gode CNC-maskineringsbedrift for å gjøre prosessen effektiv. Ellers vil det koste deg en formue når du prøver å bytte til forskjellige tjenesteleverandører. Men hvordan finner du den beste tjenesteleverandøren?

Her er noen praktiske tips som vil hjelpe deg med å velge den aluminym CNC maskinering selskap i Kina? Gjør det én gang, og gjør det riktig.

Fantastisk opplevelse

Du må velge en aluminium CNC-maskineringsproduksjon i Kina som har stor erfaring med de nye trendene i produksjonsindustrien. Det er viktig, spesielt hvis du har å gjøre med et nyeste produkt, at tjenesteleverandøren kan gi deg vellykkede produksjonsmetoder. Et stort firma vil kreve at du betaler mer, men du kan uansett alltid være åpen for å jobbe med relativt nye firmaer. Se på CNC-maskinering av aluminium selskapets portefølje for utførte arbeider og inngå en avtale.

Fleksibilitet

Du må velge en fleksibel aluminium CNC-maskineringsbedrift som rett og slett vil tilpasse seg de endringene som oppstår i produksjonsprosessen. De bør jobbe tett sammen med deg og akseptere de endringene du anbefaler. De bør forstå endringene i produktet du lager og raskt implementere dem for å sikre rettidig levering av produkter. Det er viktig å bruke råvarene effektivt for å sikre minst mulig svinn og dermed lavest mulig kostnader og høy kvalitet.

Kundestøtte

Selv om det kan være vanskelig å oppleve utfordringer når du arbeider med et anerkjent CNC-maskineringsfirma i aluminium, oppstår det til tider problemer. Dermed ville det være viktig å jobbe med en aluminium Produsent av CNC-maskinering med effektiv kundesupport. De bør gi raske svar når det oppstår tekniske problemer, slik at det ikke oppstår avbrudd i produksjonsprosessen.

Produktivitet

Produktivitetsnivået er noe du bør se etter i den Bedrifter med CNC-maskinering du ønsker å velge. Du kan måle dette etter antall deler de genererer i løpet av en bestemt periode. Noen kan justere avhengig av dine behov. Et CNC-maskineringsfirma som kan produsere flere deler i en bestemt periode er det beste. Din forretningstype eller varene du har å gjøre med vil veilede deg når det gjelder dette.

Kostnader for tjenester

Det kan også være lurt å jobbe med et spesifikt budsjett, slik at du utnytter bedriftens økonomi på en god måte. Det er her du må ta hensyn til beløpet som belastes for dette CNC-maskineringstjeneste. Beløpet du betaler påvirker salgsprisen din. Se etter et kinesisk CNC-maskineringsfirma som tar rimelig betalt, slik at du også kan selge disse varene til kundene dine til de beste prisene. Den beste tingen å gjøre er å matche servicekostnader i forskjellige selskaper og se etter en som tar rimelig. Ikke glem å se etter standarden.

Nøyaktighet

Kompetansenivået er også viktig for den som leter etter en Produsent av CNC-maskinering i Kina. Du ønsker å selge deler som oppfyller de ønskede nøyaktighetsnivåene og også oppfyller den standarden som kundene dine krever. Se etter et firma med en maskin som produserer deler som passer til ønsket nøyaktighetsnivå. De bør bruke den nye teknologien i sin CNC-maskineringsprosess.

Maskineringskapasitet

Velg en maskinbearbeidingsbedrift som kan produsere alle elementene du trenger. Noen er bare begrenset til spesifikke tjenester, for eksempel CNC-boring og -dreining, produksjon av støpeformer, plaststøping, produksjon av innsatsmaterialer, CNC-bearbeiding av aluminiumsdeleranodisering, montering, leveringsservice osv.. hvis de bare gjør en enkelt tjeneste, og du må søke andre tjenester andre steder. En CNC-maskinering med all den andre relaterte tjenesten vil holde deg ulempene. Å velge den beste maskineringsløsningen vil støtte deg med å få standard som gjør virksomheten din lønnsom.

Dybdekunnskap

Tjenesteleverandøren din må ha fantastisk kunnskap om CNC-maskinering og de forskjellige aspektene det innebærer. De må ha best kunnskap om prototyping, design og produksjon. Deres store kunnskap om CNC-produkter vil tillate dem å gi råd om et best mulig produkt for din virksomhet mens du holder deg til budsjettet.

Hva er CNC-fresing?

Andre hensyn ved valg av produsent av CNC-maskiner

I tillegg til produkter, styrke og tjenester fra CNC-maskinprodusentene, er det også andre hensyn når du velger en beste CNC-maskinproduksjon. For eksempel CNC-maskinprisen. Mange kunder kan tro at CNC-maskinprisen er for kostbar. Andre kan nøle med om CNC-maskinen er verdifull. Det er definitivt nødvendig å vurdere disse spørsmålene. Fordi CNC-maskinprisen er ganske høy, noe som kan koste deg 1000 dollar.

Men jeg anbefaler at du går etter en langsiktig verdi, ikke bare den billigste prisen.

Når det gjelder CNC-maskinering av aluminium, koster det beste utstyret mye for deg å investere i, men de produserer topp resultater på kortere tid. Dessuten betyr lave priser altfor ofte lav standard. Ikke gjør denne feilen. Se utover prisen når du skal matche produsentene. Tenk på din avkastning i verdi på lang sikt, noe kostnader sjelden indikerer. En velprodusert ordre levert i tide vil være en bedre investering enn billigproduserte deler fra en billigbutikk.

Slutt ord

Velge den beste Produsent av CNC-maskinering kan være tidkrevende og arbeidskrevende, fordi det er mange faktorer å vurdere. For eksempel produksjonskapasitet, kvalifisering, engelsk kommunikasjon, pre-salg service, etter-salg service, som CNC-maskinprodusenten kan tilby. Hvis du har tid, er det best å besøke fabrikken til CNC-maskinprodusentene personlig for å sjekke deres drift og produksjon. Videre skal du også ta hensyn til budsjettet ditt, CNC-maskinprisen og valget av lokale og utenlandske maskiner.

Hvis du vurderer å velge den beste produsenten av CNC-maskiner, kan du ta en titt på Sincere Tech før du begynner etterforskningen. Vi har vært forpliktet til utvikling, forskning og produksjon av CNC-maskin. Våre CNC-maskiner selges til mange land over hele planeten, og vi fikk topp ros fra mange kunder. Jeg stoler på at du vil finne at Sincere Tech er en av de topp 10 CNC-maskineringstjenester i verden.

Kontakt oss hvis du har noen CNC-maskinering av aluminium deler eller metall CNC maskinering deler krav.

/av
,

Kanaler for kjøling av støpeformen

Kjølesystem for mugg

Mold Cooling Channels (vannkanaler) er et av de viktigste systemene i plastformVannkjølingslinjer spiller rollen i støpeprosessen som kan forbedre forvrengning, toleranse, syklustid, synkemerke og så videre, dårlige kjølekanaler vil aldri være i stand til å få støpedeler av høy kvalitet.

Hvordan et emne kjøles ned, har en dramatisk effekt på emnets kvalitet og dimensjonsnøyaktighet. Den ideelle delen har jevn tykkelse og kjøles ned i en form med jevn temperatur. Dette sikrer at delen krymper med samme hastighet i alle retninger. Når vi beveger oss bort fra de ideelle forholdene, får vi varierende krymping i delen.

De områdene som fryser først, vil bli trukket på av de områdene som krymper sist. Dette fører til innstøpte spenninger og skjevhet i delen. Kjøleplottene viser områder der dette vil oppstå. Plottet for kjølekvalitet fremhever problemområdene i delen. Plottene for overflatetemperaturvarians og frysetidsvarians viser størrelsen på og områdene med differensiell avkjøling.

Plottene viser hvor varmen har en tendens til å bli værende i en del på grunn av dens geometri (overflatetemperaturvarians) og tykkelse (frysetidsvarians). Husk at Adviser-resultatene er ISO-termiske. Dette betyr at formens vegger holdes på en konstant temperatur. Dette skiller seg fra de faktiske forholdene, der verktøyet er kaldest nær vannlinjene og varmere mellom dem.

Kanaler for kjøling av støpeformen

Resultater for varians i overflatetemperatur

Resultatet av overflatetemperaturvariansen fremhever områder der detaljens geometri vil føre til lokale varmekonsentrasjoner. Områdene med høy varians i overflatetemperaturen er vanligvis innvendige områder med dype kjerner. Dette skyldes at det ikke er tilstrekkelig termisk masse til å fjerne varmen. Derfor er disse områdene naturlige "hot spots" som er vanskelige å kjøle ned. For å forbedre avkjølingen i disse områdene brukes ofte boblere og varmestifter.

Legg merke til at kjernestiften som utgjør innsiden av delen som er vist nedenfor, er varmere enn utsiden. Dette skyldes at den har samme varmebelastning som den utvendige overflaten, men har mindre termisk masse. Legg også merke til at det er varmere i midten av stiften. Dette skyldes at vasken befinner seg i hver ende av stiften, noe som tvinger det varmeste området til midten.

Resultater for varians i frysetid

Resultatet av frysetidsvariansen viser tiden det tar for hvert element i modellen å fryse helt. Resultatet av frysetidsvariansen indikerer steder på delen som kan kreve en ny utforming, for eksempel ved å redusere tykkelsen på en vegg, eller steder i formen som krever ekstra kjølekapasitet.

Den tynne kanten av delen avkjøles raskest og først (-2,95). Det andre området er det tynne området av røret (0,63). Det tredje er den tykke delen av røret (4,22). For å løse disse problemene ble flensen gjort tykkere, og det ble lagt til en flate i den tykke delen for å gjøre dette området tynnere. Disse endringene var viktige for å minimere skjevhet og differensiell krymping i denne delen med trange toleranser.

Hvilke problemer kan dårlig kvalitet på kjølekanalene forårsake?

  • Overdreven skjevhet og/eller synking i områder med store kjølevariasjoner.
  •  Korte skudd eller dårlige sveiselinje dannelse i kaldere områder.
  • Økte innstøpte spenninger.

Typer av kjølekanaler for støpeformer

Kjølekanalkonfigurasjoner kan være serielle eller parallelle. Begge konfigurasjonene er illustrert i figur 1 nedenfor.

FIGUR 1. Konfigurasjoner av kjølekanaler

Parallelle kjølekanaler

Parallell formkjøling kanalene er boret rett gjennom fra en tilførselsmanifold til en oppsamlingsmanifold. På grunn av strømningsegenskapene til den parallelle konstruksjonen kan strømningshastigheten langs de ulike kjølekanalene være forskjellig, avhengig av strømningsmotstanden i hver individuell kjølekanal. Disse varierende strømningshastighetene fører i sin tur til at varmeoverføringseffektiviteten til kjølekanalene varierer fra en til en annen. Resultatet er at kjølingen av støpeformen kanskje ikke blir jevn med en parallell kjølekanalkonfigurasjon.

Vanligvis har formens hulrom og kjerneside hvert sitt system av parallelle kjølekanaler. Antall kjølekanaler per system varierer med formens størrelse og kompleksitet.

Serielle kjølekanaler

Kjølekanaler som er koblet i en enkelt sløyfe fra kjølevæskeinntaket til utløpet, kalles serielle kjølekanaler. Denne typen kjølekanalkonfigurasjon er den mest anbefalte og brukte. Hvis kjølekanalene er konstruert slik at de er like store, kan kjølevæsken opprettholde sin (fortrinnsvis) turbulente strømningshastighet gjennom hele lengden. Turbulent strømning gjør det mulig å overføre varme mer effektivt. Varmeoverføring av kjølevæskestrømning diskuterer dette mer inngående. Du bør imidlertid passe på å minimere temperaturstigningen i kjølevæsken, siden kjølevæsken vil samle opp all varmen langs hele kjølekanalens bane. Generelt bør temperaturforskjellen på kjølevæsken ved innløpet og utløpet ligge innenfor 5 ºC for vanlige støpeformer og 3 ºC for presisjonsformer. For store plastformer, mer enn én serie kjølekanaler er nødvendig for å sikre kjølekanalkonfigurasjon jevn kjølevæsketemperatur og dermed jevn formkjøling.

Er du på utkikk etter plastform med perfekt kjølekanal? spesielt for store plastformer, Våre plastformer designet de perfekte kjølekanalene, kunden vår er veldig fornøyd med å sjekke vår kjøling av sprøytestøpeform, send oss dine krav, vi vil gi deg en konkurransedyktig pris med beste formkjøling og kvalitetsformer.

Mold Cooling-kanaler for å forbedre kvaliteten på plaststøpedeler

En grunnleggende regel for sprøytestøping er at varmt materiale føres inn i formen, der det avkjøles raskt ved hjelp av kjølekanaler i formen til en varme der den stivner nok til å holde mønsteret på dem. Varmen av verktøy for plastforming er av den grunn viktig, ettersom den styrer en del av den generelle støpesyklusen.

Selv om smelten renner friere med et varmt sprøytestøpeverktøy, kreves det en bedre avkjølingsperiode før den størknede formen kan støpes ut. På den annen side stivner smelten raskt i et kaldt verktøy, men det er ikke sikkert at den når helt ut til kavitetens ytterpunkter. Et kompromiss mellom disse to motsetningene må derfor aksepteres for å oppnå en perfekt støpesyklus.Kjølekanaler

Driftstemperaturen for formen vil avhenge av en rekke aspekter som inkluderer følgende: modell og kvalitet på materialet som skal støpes; strømningslengde i avtrykket; veggdel av støpeformen; periode for matemetoden osv.

Det er ofte nyttig å bruke en noe høyere temperatur enn det som er nødvendig bare for å fylle avtrykket, da dette har en tendens til å forbedre overflatefinishen på støpestykket ved å minimere sveiselinjer, flytepunkter og andre ujevnheter.

For å holde den nødvendige temperaturforskjellen mellom støpeformen og plastmaterialet, fordeles vann (eller annen væske) gjennom kjølehull eller kanaler i plastformen. Disse hullene eller kanalene kalles strømningsveier eller vannveier, og hele systemet av strømningsveier kalles kretsen.

I løpet av avtrykksfyllingsfasen bør det varmeste materialet befinne seg nær inngangspunktet, dvs. porten, mens det kaldeste materialet kan befinne seg lengst fra inngangspunktet. Varmen fra kjølevæsken øker imidlertid etter hvert som den passerer gjennom plastformen.

For å oppnå en jevn kjølehastighet over støpeoverflaten, er det nødvendig å plassere den innkommende kjølevæsken ved siden av "varme" støpeoverflater og å velge kanalene som inneholder "oppvarmet" kjølevæske ved siden av "kjølige" støpeoverflater?

Som det vil fremgå av de neste debattene, er det likevel ikke alltid praktisk mulig å bruke den idealiserte teknikken, og designeren må bruke en god porsjon skjønn når han eller hun legger ut kjølevæskekretser hvis man skal unngå dyre støpeformer.

Det finnes kommersielle enheter for gjennomstrømning av vann (eller andre væsker). Disse enhetene er i utgangspunktet koblet til formen via håndterbare slanger, med enheten kan formens temperatur holdes i nære grenser. Det er ikke mulig å oppnå en tett varmemanipulering ved hjelp av den alternative strategien der formen kobles til kaldt vann.

Dette er i utgangspunktet formdesignerens plikt å tilby passende vannkjølingsledninger design i formen. Generelt er de enkleste metodene de der det bores hull i lengderetningen gjennom formen. Likevel er dette absolutt ikke den beste måten for en bestemt form.

Når du bruker boringer for kjølevæskestrømmen, må disse likevel ikke plasseres for nær kaviteten (nærmere enn 15 mm), da dette absolutt er mulig å forårsake en merket temperaturversjon over avtrykket, med resulterende støpeproblemer.

Utformingen av en vannkrets er ofte komplisert på grunn av at strømningsveiene ikke må bores for nær et par andre hull i den tilsvarende formplaten. Det skal huskes at formplaten har en betydelig mengde hull eller utsparinger for å få plass til utstøterpinner, styresøyler, føringshylser, granhylser, innsatser osv.

Hvor nærme det er trygt å bore i en kjølevannsstrømningsvei ved siden av et annet hull, avhenger i stor grad av hvor dypt det er nødvendig å bore i kjølevannsstrømningsveien. Ved boring av dype vannstrømningsveier er det en tendens til at boringen avviker fra den foreskrevne kursen. En regel som ofte brukes, er at for boringer som er ca. 149 mm dype, bør kjølekanalen ikke være nærmere enn 3 mm fra noe annet hull. For større vannstrømningsveier økes denne toleransen til 6 mm.

For å få best mulig plass til bare en vannkrets, er det en god øvelse å legge inn kjølekretsen så tidlig som mulig i tegningen. Da kan de andre formdelene, for eksempel utstøterbolter, føringshylser osv. plasseres deretter.

Tips om produksjon av kjølekanaler for støpeformer

Dette produksjonstipset er for plastsprøytestøpeformer som har runde innsatser med o-ringer og kjølekanal på utsiden.

Når vi setter innsatsen med o-ringen inn i hullet i innsatsen, skader vi noen ganger o-ringen, fordi kanten i kjølehullet er for skarp og kanten skjærer bort en del av o-ringen og ødelegger o-ringen, for å unngå dette problemet må vi legge til en liten avfasing i kanten av kjølehullet i innsatsplaten, når o-ringen kommer til kjølehullet, vil o-ringen ikke bli skadet siden kantområdet er jevnt.

Under det røde syklusområdet er kanten for skarp, det vil skade O-ringen, hvis vi legger til litt avfasing ved lommen på O-ringen, kan dette problemet løses.

kjøling skarpt område

Områdene nedenfor er en annen type sak, i det åpne området av kjølehullet har en veldig skarp kant, dette kan kutte verktøymakerens hender hvis du berører dette området, for å unngå dette problemet må vi legge til en viss radius og gjøre dette området rundt.

Kjølende avfasing

Kjølende avfasing

 

Trinn for å lage radius for dette problemet,

  1. Finn en håndslipemaskin, og velg en rund slipestift som ikke er skarp.
håndslipemaskin

håndslipemaskin

2. Sjekk på tegningen hvor stor filet du kan lage, hvis fileten er for stor, vil vannet kanskje gå ut under o-ringen, i dette tilfellet er det 1,5 mm fra o-ringen til kjølehullet, så vi kan lage en radius 1 mm filet rundt kjølehullet.

3. Slip fileten rundt kjølehullet for hånd, vær forsiktig slik at du ikke skader overflaten rundt kjølehullet, bildet nedenfor viser hvordan en god kjøleavfasing skal være.

god kjølekanal

god kjølekanal

 

/av
, , , ,

Vedlikehold av plastformer og støpeformer

plastform

Du må vite hvordan du løser muggproblemet, vedlikehold av plastform, reparasjon av plastform, hvis du driver plastinjeksjonsstøpeselskap, er vedlikehold av mugg viktig.

Mugg, uunnværlig i moderne industriutvikling og forbedring av teknologisk nivå, er en slags mye brukt prosessutstyr i midtperioden av industriell produksjon. Ifølge statistikk står støping for 75% av grov maskinering av industrielle deler og 50% av presisjonsbearbeiding. Mugg kan klassifiseres som kaldstansende mugg, injeksjonsform (eller plastinjeksjonsform), støpeform, gummiform og så videre.plastform

1. Introduksjon av sprøytestøpeformen

1.1 Bruksområde:

Sprøytestøpeformen er egnet for termoplast som ABS, PP, PC, POM osv., mens gummiformen er egnet for herdeplast, for eksempel fenolplast, epoksyplast og så videre.

1.1.1 Klassifisering av sprøytestøpeform:

Etter struktur: to-plateform, tre-plateform

Etter porttype: kantportform, stiftportform, varmkanalform

1.1.2 Strukturen til sprøytestøpeformen

A. Støping av deler/komponenter: normalt kalt hulrom og kjerne, som er den nærmeste delen med plastprodukter.

B. System for mating/støping: Løper for smeltet plast for å strømme fra dyse til hulrom. Den er klassifisert som hovedløper, underløper, løperport, kald slaggbrønn osv.

C. Ledende/veiledende system: Systemet som bestemmer den relative posisjonen til hulrommet og kjernen under klemming/formlukking, består normalt av styrestift og styrebøssing. utkasterplatene må også posisjoneres ved hjelp av styrestift og styrebøssing.

D. Struktur for avforming: Det er strukturen som skyver ut plastdelen fra formen. Vanligvis består den av ejektorstift, ejektorplate / stripperplate, ejektorhylse osv.

E. Temperaturkondisjoneringssystem: Kjølevann må installeres både i hulrommet og på kjernestedet for å oppfylle kravet til formtemperatur under sprøytestøpingsprosessen.

F. Sideskillelinje og sidehandling: Skyv bør tas i bruk når det er underkuttet struktur på produktdesignet, dvs. strukturen som er inkonsekvent med avformingsretningen. Det består vanligvis av lysbilde, løfter, løs kjerne osv.

G. Ventilasjonssystem: Den består av to former: ventilasjonssporet og gapet mellom formkomponenter. For å slippe ut luft i hulrommet og gass forårsaket i støpeprosessen, er utluftingssporet vanligvis satt ved skillelinjen, med prinsippet om å designe utluftingssporet så stort som mulig i samsvar med jevnt overløp og blinking. I mellomtiden slipper innsatsstift, ejektorstift og mugginnsats ut luft gjennom hull mellom formkomponenter.

produsent av plastformer

2. Reparasjon av plastformer

Reparasjon av støpeformen er nødvendig ved normal eller unormal slitasje og ulike unormale fenomener som oppstår under produksjon av plaststøping.

2.1 Forberedelser for moldmaster (moldmaker)

A. Gjør det klart i hvilken grad formen er skadet;

B. Utarbeid en reparasjonsplan i henhold til den skadede støpeprøven.

C. Nøyaktig forståelse for reparasjonsarbeidet som må utføres: Reparasjon av støpeformer utføres vanligvis uten tegning, og prinsippet er at plastdelens struktur og dimensjon ikke skal endres. Derfor er det en forutsetning at teknikeren vår forstår nøyaktig hvor og til hvilken størrelse delen skal repareres.

2.2 Hva man må gjøre og ikke gjøre under montering og demontering av støpeformen

A. Skiltmerke: Det tilsvarende tegnmerket i formbunnen må huskes tydelig når du fjerner styrestift, utstøterhylse, utstøterstift, forminnsats, holderblokk osv., For å sikre riktig reinstallasjon for formen, spesielt for de med retningskrav. Følgende to elementer bør tas hensyn til i denne prosessen:

  • Det signerte merket er det eksklusive merket uten duplisering;
  • Det skal settes et merke på hver forminnsats i henhold til dette

B. Beskyttelse mot skader: Anti-skadesikring bør utføres for deler som er enkle å installere. Med andre ord, deler kan ikke installeres tilbake med feil installasjon;

C. Plassering: Deler som tas ut, skal plasseres i rekkefølge, mens skruer, fjærer og O-ringer skal oppbevares i plastboksen.

D. Beskyttelse: Det bør gjøres beskyttelsestiltak for presisjonsdeler som formkjerne, hulrom og så videre, for å unngå uforsiktig skade av mennesker.

2.3 Hva du bør og ikke bør gjøre når du reparerer muggstrukturoverflater

A. Polering: Beskyttelsestiltak for teksturoverflatekomponenter bør utføres før reparasjonsarbeid når det er behov for polering av plastdeler med støpeformstikk og skraper. Det er forbudt å polere teksturoverflateområdet. Reparasjon av muggavstengning bør gjøres hvis det er usikkert for reparasjonsresultatet.

B. Sveiselinje: Følgende punkter bør tas hensyn til under sveising på teksturoverflate:

  • Sveisestangmaterialet skal være i samsvar med materialet i formkjernen;
  • Herding bør gjøres etter sveising;

C. Ny tekstur: Når formreparasjonen er ferdig og klar til å tas ut for ny teksturering, Formmaker bør gi god beskyttelse av teksturområdet dekket med papir, merke posisjon for å lage teksturområde og feste teksturmal med formen. Etter formteksturering bør moldmaker undersøke teksturert overflate nøye for å garantere god kvalitet og deretter installere mugg tilbake.

Hvis det ikke er sikkert om reparasjonsresultatet, bør det først gjøres en muggprøve. Hvis det er OK, ta deretter mugg ut for å lage teksturen

3. Vedlikehold av plastformer

Vedlikehold av plastformer er viktigere enn reparasjon av formene. Jo oftere formen repareres, jo kortere levetid har den. Og vice versa.

3.1 Nødvendigheten av vedlikehold av støpeformer

  • Behold normal bevegelse av formen og unngå unødvendig slitasje på bevegelige deler;
  • Vedlikehold formen til normal levetid;
  • Reduserer oljeforurensning under produksjonen.

3.2 Klassifisering av vedlikehold av støpeformer

  • Rutinemessig vedlikehold av muggsopp;
  • Planlagt vedlikehold av støpeformen;
  • Vedlikehold av muggens utseende.

3.3 Elementer for vedlikehold av plastformer

a. Rutinemessig vedlikehold:

  • Oljepåfylling på bevegelige deler som utkasterbolt, skyver, ledertapp og utkasterhylse;
  • Rengjøring av muggoverflater;vedlikehold av plastformer
  • Mudring av kjølekanal;

b. Planlagt vedlikehold, i henhold til punktene ovenfor;

  • Rengjøring av ventilasjonsspalte. Legg til ventilasjonsspalte på luftfangende steder og plasser brent merkeområde;
  • Reparasjon av skadede og slitte steder;

c. Vedlikehold av utseendet:

  • Mal på utsiden av formfundamentet for å unngå rustdannelse;
  • Hulrommet bør smøres med rustbeskyttende olje/fett etter at formen er sluppet/stengt.
  • Formen skal lukkes tett for lagring for å unngå at støv kommer inn i formkjernen.

3.4 Hva du bør og ikke bør gjøre for vedlikehold av mugg

a. For bevegelige deler er det nødvendig med oljepåfylling under rutinemessig vedlikehold;

b. Formoverflaten må være ren nok: Etikettpapir kan ikke sitte fast på P/L-siden. Ikke lukk formen når støpedelen sitter fast i hulrommet eller kjernesiden, rengjør plastrestene på P / L-posisjonen.

c. Identifisering av unormal tilstand, rask reparasjon bør utføres hvis det er unormal utstøting, stor støy under åpning og lukking av mugg.

4. Sikkerhetsspørsmål under reparasjon og vedlikehold av støpeformer

Sikkerheten bør alltid settes i høysetet, uansett hvor og når. Reparasjon og vedlikehold av støpeformer, med nærkontakt med støpeformmaskiner og stålutstyr, er ikke noe unntak. Det er nødvendig å være svært oppmerksom på sikkerhetsspørsmål under denne prosessen.

  • Undersøk nøye før bruk for å sikre at hengeringen er i perfekt stand.
  • Arbeideren må bruke vernebriller når han/hun bruker støpemaskinen for å unngå at spon flyr inn i øynene
  • Arbeideren må bruke verneklær og vernebriller under sveiseprosessen.
  • Det er forbudt å arbeide i bunnen av formen.
  • Sprøytestøpemaskinen må være i stoppet tilstand, og typeskiltet skal henges på den før maskinen tas i bruk.
/av
, , , , ,

Injeksjonsstøping av silikon Kina

støping av flytende silikongummi

Vi er Silicone Injection Molding China-selskap som tilbyr plastform / støpetjeneste, gummiformer, Sprøytestøping av silikon, flytende silikoninjeksjonsstøpedeler til verden, send oss tegningen din, så vil vi sitere deg om 24 timer.

Hva er Sprøytestøping av silikon

Silikon er et slags miljøvennlig råmateriale, silikonmateriale er elsket av mennesker med sine forskjellige perfekte egenskaper. silikon sprøytestøping del har mykhet og giftfrie egenskaper, slik at mye brukt i industriell tetting og medisinsk utstyr. Spesielt arbeidstemperaturen: mellom minus 60 til 250 grader, sammenligner ingen plastfirmaer fordelene. Ved å bruke silikon til å forsegle metall- eller plastdeler for å danne noen nye egenskaper og gjør produktet mykt og hardt. For eksempel silikonet overstøping kjøkken Spatel er miljøvennlig og er elsket av forbrukerne. Silikoninjeksjonsstøpedeler og plastdeler har veldig like, men har forskjellig behandling.

silikon sprøytestøpemaskiner

silikon sprøytestøpemaskiner

Å jobbe med oss er så enkelt, du trenger bare å sende oss tegningen og kravet ditt, så kan du lene deg tilbake og vente på delene for testing til du godkjenner delene eller formene, vi tar alle jobbene for deg fra formdesign, moldproduksjon, prøvetaking, massiv produksjon, montering og levering til guder direkte til lagerhuset ditt, vi har det beste forsendelsesbyrået som kan spare opptil 30% av forsendelseskostnader enn andre,

Sprøytestøping av silikon produserer støpte komponenter laget av silikon. Silikongummi er et tokomponent, syntetisk, fleksibelt, gummilignende materiale laget av silikonelastomerer som kan herdes ved romtemperatur til en fast elastomer som brukes til støping. Det er varmebestandig, slitesterkt og fritt for allergener eller utvaskbare kjemikalier. Flytende silikon ligner på vanlig silikon, men har andre bearbeidingsegenskaper.

Det kjøpes inn som et todelt råmateriale med en fettlignende viskositet.
I dag blir sprøytestøping av flytende silisiumgummi stadig viktigere. En av grunnene til dette er de økte kravene til ytelsen til de ferdige artiklene. I tillegg ser stadig flere produsenter av gummideler fordelene med den høye automatiseringsgraden og produktiviteten.

Ulike måter å sprøytestøping av flytende silikon

Støpeprosesser som brukes av leverandører av silisiumstøpingstjenester inkluderer støping, kompresjonsstøping, dyppstøping, sprøytestøping, reaksjonssprøytestøping, rotasjonsstøping og overføringsstøping.

Mens det i støpeprosessenhelles det flytende materialet i en åpen form, i kompresjonsstøping en silikonklump presses mellom to oppvarmede formhalvdeler. På den annen side dyppstøping er en prosess som ligner på varmdyping, der det ferdige produktet er den smeltede plastisolen som er fjernet fra den dyppede formen. Men i sprøytestøping, flytende silikon presses inn i en avkjølt form under et enormt trykk. I Reaksjonssprøytestøping (RIM) blandes to eller flere reaktive kjemikalier i høy hastighet mens de sprøytes inn i en form. I rotasjonsstøping hule former fylt med silikonmateriale er festet til rørlignende eiker som strekker seg fra et sentralt nav. I overføringsstøpingklemmes de to formhalvdelene sammen, og silikon presses inn i formen ved hjelp av trykk.

Hvorfor foretrekkes bruk av silikongummi i sprøytestøping

Silastisk silisiumgummi er et tyntflytende materiale, og viskositeten avhenger derfor av skjærhastigheten. Når skjærhastigheten øker, blir produktet mindre viskøst. Det er denne effekten som er svært gunstig for sprøytestøpeprosessen. I begynnelsen av sprøytestøpeprosessen bør innsprøytningshastighetsprofilen programmeres på en slik måte at volumstrømmen er høy nok til at den flytende silisiumgummien ikke begynner å vulkanisere før hulrommet er fylt, for å unngå at materialet svir seg. Dermed er flytende silisiumgummi mye brukt for prosessen med sprøytestøping på grunn av følgende egenskaper:

  1. Løsemiddelfri med lav og allsidig viskositet.
  2. Enkel blanding og pigmentering
  3. Rask prosessering sammenlignet med løsemiddeldispersjon og gjør det vanligvis mulig å påføre et komplett belegg i én omgang
  4. Prime mindre vedheft til glass og enkelte andre underlag.
  5. Meterblandet flytende silisiumgummi av plast kan dyppbelegges eller mates til et tverrhode for ekstruderingsbelegg med støtte.

Vulkaniserte silikongummiprodukter har følgende egenskapers:

(1) egenskapen motstandsdyktig mot høy og lav temperatur: med langvarig bruk ved 200 ℃ og fleksibilitet ved -60 ℃;
(2) Elektrisk isolasjonsegenskap: silikongummi gir utmerket dielektrisk egenskap som er mye høyere enn den generelle organiske, spesielt under høy temperatur med dielektrisk styrke nesten uavhengig av temperatur i området 20-200 ℃.
(3) Utmerkede ytelser av værbestandighet, ozonmotstand og motstand mot ultrafiolett stråling uten sprekker selv etter langvarig utendørs bruk. Det antas generelt at silikongummien kan brukes utendørs i mer enn 20 år.
(4) Utmerket egenskap for permanent deformasjon under høy temperaturkompresjon.
(5) Eksellenser inkluderer god prosesseringsytelse, lett å forme osv.; en rekke produkter kan lages ved å presse ut varm luft med metoder for vulkaniseringsstøping, mønsterstøping, utvidende støping og så videre.

Med utmerket ytelse og god teknisk og økonomisk effekt har silikongummiprodukter et bredt spekter av bruksområder innen ulike områder innen luftfart, romfart, atomenergi, elektriske redskaper, elektronikk, instrumentering, bil, maskiner, metallurgi, kjemisk industri, medisinsk helse og dagligliv.

Bruksområde og egenskaper for sprøytestøpte flytende silikonprodukter:
De har utmerket gjennomsiktighet, utmerket rivestyrke, god elastisitet, utmerket termisk stabilitet og værbestandighet, gulningsmotstand, varmealdringsbestandighet og brukes hovedsakelig i kakeformen, smokker til spedbarn, medisinske katetre, sprøytestøpehåndverk og så videre.

Fordeler med å jobbe med silikon sprøytestøping Kina

Støping av silisiumgummi har kommet langt i løpet av de siste to tiårene. Fra å ha sine røtter i noen få spesialapplikasjoner der de førsteklasses fysiske egenskapene telte mer enn prisen, har denne herdeplasttypen opparbeidet seg en liten, men solid nisje innen medisin og bilindustri. Nå, med stadig flere nye bruksområder, har denne nisjen begynt å sprekke i sømmene.

Hvis du skal drive virksomheten din med silikoninjeksjonsstøping eller gummistøping? Av ethvert eller ditt nye prosjekt som trenger silikoninjeksjonsstøpedeler, foreslår vi at du finner et silikoninjeksjonsstøping Kina-selskap for å samarbeide med virksomheten din, når du jobber med et kinesisk selskap, vil du ha noen fordeler for din nye modell og din virksomhet.

Nummer én,

Når du jobber med silikon sprøytestøping kina leverandører, vil du ha en veldig konkurransedyktig pris, slik at du kan spare budsjettet på den nye modellen din, spesielt hvis du er første gang du driver en bedrift, vil dette være en av de viktigste tingene for å avgjøre om virksomheten din vil gå greit eller ikke.

Fordel nummer to,

Hvis du velger en sprøytestøpeform kina leverandør for dine plaststøpedeler, silikongummistøpedeler, vil du bevege deg raskere enn din lokale leverandør, alt av Kinesiske silikonstøpefirmaer er hardtarbeidende, rask leveringstid, dette vil spare tid og jobbe prosjektet ditt raskere på markedet, når du legger litt penger i prosjektet, vil det raskere være raskere å få litt fortjeneste fra prosjektet ditt.

Det er selvfølgelig noen ulemper ved å jobbe med en Kinesisk silikonstøpefirmafor eksempel språket. Men her trenger du ikke å bekymre deg lenger, i vår fabrikk har vi en profesjonell teknisk leder som snakker flytende engelsk som vil løse alle dine problemer, du kan kontakte oss via e-post eller telefon.

/av
, , ,

Skreddersydd sprøytestøping

sprøytestøping veggtykkelse

Hva er Skreddersydd sprøytestøping?

Det første spørsmålet som dukker opp når man hører det, er hva som er Skreddersydd sprøytestøping?

Skreddersydd sprøytestøping refererer til produksjon av plastdeler for spesifikke bruksområder, dvs. tilpasning av plastinjeksjonskomponenter i henhold til kundens krav.

Tilpassede sprøytestøpte deler

Sprøytestøping er en prosess der plastpellets smeltes og sprøytes under høyt trykk inn i et formhulrom. De støpte delene støpes deretter ut, og prosessen gjentas. De ferdige produktene kan deretter brukes som de er, eller som en komponent i andre produkter. For å gjøre dette kreves det en sprøytestøpemaskin og verktøy (ofte kalt form eller dyse). Støpemaskinen består av en klemmeenhet som åpner og lukker formen automatisk, og en innsprøytningsenhet som varmer opp og sprøyter materialet inn i den lukkede formen.

Sprøytestøping krever svært høyt trykk, og maskinen er vanligvis hydraulisk eller, i økende grad, elektrisk. Verktøy for sprøytestøping i produksjon må kunne tåle høyt trykk og er vanligvis laget av stål eller aluminium. De potensielt høye verktøykostnadene er ofte avgjørende for økonomien i en plaststøping søknad. Sprøytestøping er en effektiv måte å lage spesialtilpassede deler på.

I utgangspunktet er de fleste sprøytestøpedeler tilpasset injeksjonsform, fordi hver eneste design trenger sin egen tilpassede injeksjonsform, med mindre du kjøper de ferdige delene fra markedet, ellers må du lage din egen tilpassede injeksjonsform for din tilpassede design.

Skreddersydd sprøytestøping

Sprøytestøpeprosess ： Plastbearbeiding, lag deler av plastmateriale

Å finne den rette kilden for din spesialtilpassede sprøytestøping av termoplastdeler er like enkelt som å velge DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Med SINERE TECH er du garantert profesjonelle kvalitetssikringsstandarder, det nyeste innen teknologisk utstyr og innovative, kostnadseffektive produksjonsteknikker.

Sprøytestøpingsprosessen: En kort beskrivelse

Det er tre hovedkomponenter i sprøytestøpeprosessen. Selve sprøyteapparatet som smelter og deretter overfører plasten, støpeformen, som er spesialdesignet, og klemmen som sørger for kontrollert trykk. Den plastform er et spesialdesignet verktøy med en base og ett eller flere hulrom som til slutt skal fylles med resin. Injeksjonsenheten smelter plastgranulatet og sprøyter det deretter inn i formen ved hjelp av enten en frem- og tilbakegående skrue eller en stempelinjektor.

Den frem- og tilbakegående skruen gjør det mulig å injisere mindre mengder resin i de totale skuddene, noe som er bedre for produksjon av mindre deler. Etter injeksjon avkjøles formen kontinuerlig til harpiksen når en temperatur som gjør at den stivner.

Komplikasjoner med sprøytestøping

Sprøytestøping komplikasjonene er få og kan lett unngås ved å være nøye med utformingen av plastform, selve prosessen og vedlikehold av utstyret. Deler kan bli brent eller svidd når temperaturen er for høy, noe som noen ganger skyldes at syklustiden kan være for lang. Dette fører til at harpiksen blir overopphetet. Forvrengning av deler skjer når det er ujevn overflatetemperatur på formene.

Overflatefeil (ofte kalt bobler) oppstår når smeltetemperaturen er for høy, noe som fører til at harpiksen brytes ned og produserer gass. Dette kan også skyldes fuktighet i harpiksen. En annen komplikasjon er ufullstendig fylling av hulrommet, som oppstår når det ikke slippes nok resin ut i formen, eller hvis injeksjonshastigheten er for lav, noe som fører til at resinet fryser.

Kjører en Skreddersydd sprøytestøping Virksomhet

Skreddersydd sprøytestøping av plast er en konkurranseutsatt bransje, og for å overleve bør du finne din nisje. De fleste spesialstøpere i dag har funnet en nisje. Gjennom erfaring har støperen blitt god til å støpe en bestemt type deler, til å støpe en bestemt type materiale eller til å arbeide i et bestemt segment av markedet. Med andre ord har han tilegnet seg en ekspertise og holdt fast ved den.

Sprøytestøping av termoplast er den mest brukte av alle plastbehandlingsmetoder. Sprøytestøping er en produksjonsteknikk for å lage deler av plastmateriale. Smeltet plast sprøytes ved høyt trykk inn i en form, som er den omvendte av den ønskede formen.

Termoplast er plast som kan varmes opp og omformes om og om igjen når den først er formet.

PP-sprøytestøping

PP-sprøytestøping

Formen er laget av metall, vanligvis enten stål eller aluminium, og presisjonsbearbeides for å forme egenskapene til den ønskede delen. SINCERE TECH tilbyr økonomiske plastformer av høyeste kvalitet som er tilgjengelige i dag, med færre bevegelige deler for å redusere vedlikeholds- og reparasjonskostnadene.

Sprøytestøpemaskinen reduserer pelleterte harpikser og fargestoffer til en varm væske. Denne slurryen, eller "smelten", presses inn i en avkjølt form under enormt trykk. Etter at materialet har stivnet, løsnes formen, og den ferdige delen skytes ut.

En sprøytestøpemaskin utfører hele prosessen med plaststøping. Disse maskinene brukes både til å varme opp plastmaterialet og forme det. Ved hjelp av ulike former kan formen på de produserte komponentene endres.

Sprøytestøpemaskiner består av to grunnleggende deler: injeksjonsenheten, som smelter plasten og deretter sprøyter eller flytter den inn i formen, og fastspenningsenheten, som holder formen lukket under fyllingen. Enheten klemmer formen i lukket posisjon under injeksjonen, åpner formen etter avkjøling og støper ut den ferdige delen.

Skreddersydde sprøytestøpte plastdeler:

Deler av høy kvalitet, garantert i henhold til spesifikasjonene, utvidet garanti, beholder formens integritet, avansert design, kvalitetssikring

Å finne den rette kilden for din spesialstøpte plastprodukter er så enkelt som å velge https://plasticmold.net/. En av topp 10 muggprodusenter i Kina som leverer tilpassede sprøytestøpeformer og plaststøpte deler til hele verden.

Med SINCERE TECH er du garantert profesjonelle kvalitetssikringsstandarder, det nyeste innen teknologisk utstyr og innovative, kostnadseffektive produksjonsteknikker.

Tilpassede sprøytestøpte deler: SINCERE TECCHs fordeler

Sprøytestøpingsprosessen gir de laveste stykkprisene som er tilgjengelige, men verktøy (produksjon av plastformer) er prisene generelt de høyeste. Derfor må vi lage alle formene internt for å skape topp kvalitet, og plastform og den laveste prisen for våre kunder, vår tilpassede mold koster så lavt som $500. kontakt for å få pris for din egen spesialtilpasset sprøytestøping av plast.

Og de står ved sitt ord. De tilbyr kundene sine muligheten til å bli med i deres utvidede garantiprogram som garanterer plastform vi designer og bygger for deg vil beholde sin integritet gjennom et bestemt antall sykluser, hvis vi lagrer formene for deg, vil vi gjøre det gratis vedlikehold av mugg for deg.

Skreddersydd sprøytestøping

sprøytestøpte plastdeler

For mer informasjon, se hjemmesiden.

Tilpassede sprøytestøpte applikasjoner

Sprøytestøping er mye brukt til produksjon av en rekke ulike deler, fra den minste komponent til hele karosseripaneler på biler. Det er den vanligste produksjonsmetoden, og noen av de vanligste produktene er flaskekapsler og utemøbler.

Vi har evnen til å produsere et bredt utvalg av spesialtilpassede sprøytestøpte deler og komponenter, for alle typer industrier, inkludert

  • Koblinger
  • Wire Shields
  • Flasker
  • Saker
  • Brytere
  • Hus
  • Ansiktsplater
  • Leker
  • Innfatninger
  • Trykknapper
  • Knotter
  • Lette rør
  • Skjold
  • Periferiutstyr til datamaskiner
  • Telefondeler
  • Gir
  • Deler til skrivemaskin
  • Deler til vindusheis
  • Sikringsblokker
  • Kiler
  • Trimplater
  • DVD-braketter
  • Ekstruderte kraner
  • A/C-ventilasjon
  • Girskifterknotter
  • Stikkontakter for baklykter
  • Blodprøvetester
  • Båtdeler
  • Navneskilt
  • Spenner
  • Flaskebånd
  • Komponentbokser
  • Spoler
  • Spoler
  • Deler til sikkerhetsbelte
  • Avstandsstykker
  • Linser
  • Ventilasjonsåpninger
  • Klipp
  • Blomsterpottebaser
  • Aktuatorer
  • Radiatortopper
  • Knutepunkt
  • Bokser
  • Motorhus
  • Nøkkelbrikker
  • Kosmetisk emballasje

For å gi den beste prosessen for prosjektet ditt, er du velkommen til å sende oss en e-post, vi vil tilby deg den beste løsningen for ditt spesialtilpasset sprøytestøping av plast  prosjekt.

/av
, , ,

Plastform for biler

Støpeform for biler

Plastform for biler fra Chia

Vi vet at det er mange en mote kontrahert bildeler, det trenger forskjellige deler av de rike også overrasker folk; Og mange bildeler i produksjonen av også trenger visse mugg, så markedet er behov for en rekke plastformer for bilerSamtidig på grunn av bruken av bilens ytelse er det mest behov for forskjellige deler av presisjonen til koordinaten, så de trenger automatisk mugg er i samsvar med spesifikasjonene.

For bilproduksjon er en kompleks prosess, og at denne kompleksiteten er den spesifikke ytelsen for delene av produksjonsprosessen, men hvis du bruker den høye kvaliteten på bilformen er veldig bra, trenger du ikke å bry deg! PURROS kan ikke bare gi folk en rekke høykvalitets bilindustrien mold, kan også gjøre profesjonell produksjon i formen.

Hva er plaststøping for biler?

Støping av plast til bilindustrien er en prosess der plastmaterialer formes til ønskede deler og komponenter for bruk i bilindustrien. I denne prosessen brukes spesialiserte støpeformer, såkalte matriser, som lages ved hjelp av programvare for datastøttet design (CAD). Plasten, vanligvis i pelletsform, varmes deretter opp og sprøytes inn i formen under høyt trykk. Når plasten er avkjølt og størknet, åpnes formen, og den ferdige delen skytes ut.

Det finnes flere ulike typer plaststøpeteknikker som brukes i bilindustrien, blant annet sprøytestøping, blåsestøping og rotasjonsstøping. Sprøytestøping er den vanligste metoden, og står for rundt 75% av all plaststøping i bilindustrien. Den egner seg for produksjon av store volumer av deler med små toleranser og fine detaljer. Blåsestøping brukes til å lage hule deler, for eksempel drivstofftanker, og egner seg for lave til middels store produksjonsvolumer. Rotasjonsstøping brukes til å lage store, komplekse deler med sømløs design i ett stykke, og egner seg for produksjon av små volumer.

Bruksområder for plaststøping i bilindustrien

Støping av plast til bilindustrien har et bredt spekter av bruksområder, fra utvendige karosseripaneler og pyntegjenstander til innvendige deler som dashbord og dørpaneler. Det brukes også til å produsere en rekke komponenter under panseret, for eksempel luftinntaksmanifolder, motordeksler og girkassedeler.

En av de største fordelene ved å bruke plaststøping i bilindustrien er muligheten til å skape komplekse former og design som ville vært vanskelig eller umulig å oppnå med tradisjonelle produksjonsteknikker. Plaststøping gjør det også mulig å lage deler med varierende tykkelse og styrke, som kan skreddersys for å oppfylle de spesifikke behovene til hver enkelt applikasjon.

I tillegg til designfleksibiliteten har plaststøping til bilindustrien flere andre fordeler sammenlignet med tradisjonelle produksjonsmetoder. Plast er lettere, noe som bidrar til å redusere kjøretøyets totalvekt og forbedre drivstoffeffektiviteten. Plastdeler er også mer motstandsdyktige mot korrosjon og tåler ekstreme temperaturer, noe som gjør dem ideelle for bruk i tøffe miljøer.

Plaststøping har også et lavere karbonavtrykk sammenlignet med metallproduksjonsteknikker, ettersom det krever mindre energi å produsere og gir mindre utslipp. Dette gjør det til et attraktivt alternativ for bilprodusenter som ønsker å redusere miljøpåvirkningen.

Utfordringer med plaststøping i bilindustrien

Selv om plaststøping gir mange fordeler for bilindustrien, byr det også på noen utfordringer. En av hovedutfordringene er de høye startkostnadene for verktøy, ettersom det kan være dyrt å lage spesialiserte støpeformer. I tillegg er ikke plastdeler like sterke som metalldeler, og de egner seg kanskje ikke for visse bruksområder med høy belastning.

En annen utfordring med plaststøping i bilindustrien er potensialet for kvalitetsproblemer. For å kunne produsere deler med jevn kvalitet er det avgjørende at plasten varmes opp og sprøytes inn i formen på riktig måte. Eventuelle feil eller variasjoner i prosessen kan resultere i defekte deler som kanskje må kasseres.

Endelig er det en økende etterspørsel etter resirkulerte og bærekraftige materialer i bilindustrien. Selv om plast kan resirkuleres, er det ikke sikkert at den resirkulerte plasten har de samme egenskapene som jomfruelig plast, og det er ikke sikkert at den egner seg til bruk i visse bruksområder.

Dette er introduksjonen for auto mold, så det rike utvalget av mold, samtidig for å sikre kvaliteten.

For Kinas produksjonsindustri, mange mennesker veldig bullish på produksjon av auto mold, fordi bilindustrien nivå har veldig bra spill til sin styrke, og nå ser det ut til at dette er en bransje kan bringe folk mange mennesker ikke kan forestille seg.

Blant de mange Plastform for biler maker i det som nå er konkurransen er svært intens, derfor også gjøre mange mennesker er veldig som denne typen fenomen kan mer vekke kraften i bransjen, i nå, ser det ut til, mugg har et slikt miljø er mer og mer mot en internasjonal standard.

Og blant produsenter har også mange tjenester, for eksempel bilmodifikasjonsindustrien trenger noen tilpassede bilformer, ettersom prøven kan tilpasses gjennom slike produsenter, så det kan også spare mye behov for å reise til utlandet for skreddersydde kostnader, hvis du har et bildelprosjekt, trenger du Sprøytestøping av plast til bilindustrien for å fullføre dette prosjektet for deg, kontakt oss for å få pris for ditt bilprosjekt.

/av
, ,

Hva er innsatsstøping?

innsatsstøping

Hva er inert støping

Sett inn støpeform, also known as metal insert molding or overstøping, is a manufacturing technology that produces pre-formed plastic parts. It is a type of overmolding where the substrate is inserts rather than plastic parts. Before molding, the insert is inserted into an injection overmold, creating a single final product that combines a single molding part with inserts. The insert, which can be made of metals, ceramics, copper screws, or other plastic or metal materials, is inserted in a mold cavity before being injected with plastic resin.

If the inserts are constructed of plastic or molded plastic pieces, we call this overmolding, whereas the first shot of the plastic insert part is referred to as the substrate. If the inserts consist of metal, we will refer to the process as støping av metallinnsats.

Many industries on the global market, including electronics, automotive, furniture, and many more, use insert molding extensively to reduce assembly costs for parts that require extreme strength, durability, and precision. Insert molding can produce complex plastic products with different insert materials or components in a single molding process, eliminating the need for separate assembly steps and lowering production costs.

In addition, innsatsstøping can increase part quality and reliability by forming a strong link between the insert and the plastic resin. We call this metal brass innsatsstøping or screw insert molding when we insert metal screws and plastics into a molded part or when we mold different brass screws or materials into a single molding part.

Custom insert molding not only lowers assembly and labor costs, but it also outperforms assembly parts by reducing the size and weight of the part, enhancing component reliability, and delivering improved part strength and structure with enhanced design flexibility.

Today, over 90% of insert molded parts come from Kinesiske selskaper som produserer støpeformer, where low labor costs and high-quality control are significant factors. They can assemble and ship your final parts from China.

Vi har vært profesjonelle innen produksjon av plastformer og produksjon i over 18 år, med et sterkt ingeniørteam, et moldmakerteam og et produksjonsteam for kvalitetskontroll.

We can handle your project from start to finish, regardless of whether it involves normal injection molding, 2K injection molding, tilpasset innsatsstøping, medical plastic inejction molding, metal insert molding, automobile industrial molding, cosmetic injection molding parts, home appliances injection molding, certificate, tjenester for produktmontering, and product packing. if you have an insert molding project in hand that is looking for a professional injection molding company, welcome to send us your project, we will quote you a price in 24 hours.

Prosessen med innsatsstøping

Den innsatsstøping process starts off by either inserting the metal inserts before the injection molding process (normally used technology) or they can be inserted after the injection molding process (pressed in). An insert molding process operator or a robotic arm will load the inserts into the mold if you choose to insert them before the plastic injection molding process.

Hvis man velger å sette inn metallinnsatsene etter plastsprøytestøpeprosessen, kan det være nødvendig med noen presseverktøy etter plastsprøytestøpeprosessen. sprøytestøpingsprosessen er ferdig og delen er avkjølt. Deretter presses gjengeinnsatsene inn i hullet eller den hule bossingen. Det finnes to typer innpressede innsatsstøping: kaldpresset og varmpresset.

Simply put, cold pressed innsatsstøping presses a cold metal screw or other insert into the hole position, while hot pressed insert moulding inserts a hot metal insert into the hole position and cools the metal part. Both types of molding process necessitate an interference fit between the diameter of the hole and the metal insert.

Innpresset innsatsstøping

Typically, innsatsstøping integrates the insert into the mold prior to the injection molding process, which is its primary benefit. Everything we discuss below pertains to this process, which we can refer to as insert injection molding or overmolding.

Denne prosedyren reduserer innsettingskostnadene på en ideell måte, noe som kan spare kundene våre for betydelige kostnader i forbindelse med innsatsstøpeprosjekter. Hvis du vil vite mer om sprøytestøping av innsatser, kan du gå til sprøytestøping av innsats siden for mer informasjon.

In the context of the insert molding process, the use of a robotic arm for part handling can yield significant benefits. When it comes to removing the molded parts and getting them ready for more processes, a multiple-axis robot can do that faster and more accurately than a human. After the molded part is created and ejected from the mold, the robot grips the part and moves it to either a location to be held or onto a system to be inspected. The general layout of the manufacturing equipment and the type of product under creation determine this decision.

In order to assure a high level of quality for many parts that go through innsatsstøping, robots can have vision systems mounted on them. These vision systems inspect parts faster than humans and know exactly what the metal component’s placement accuracy is.

Several industries thrive on the products created through the insert moulding process. Indeed, this type of custom injection insert molding process produces a wide range of products.

Kjøpe innfelt listverk fra en kinesisk sprøytestøpeform selskap will save a lot of money since the labor costs are low in China. Below is the plastic injection molding part that is created through this type of custom insert molding process. This is the brass insert molding part, which has more than 20 metal screws molded together with the PC plastic material.

innsatsstøping

Insert Molding vs. Overmolding

Insert molding is a sort of overmolding; nevertheless, there are also few differences between insert molding and overmolding. Below, we have listed some of the most important differences between overmolding and insert molding.

Sett inn støping:

Insert molding is a process that involves placing a pre-formed part, which is often made of metal or plastic, into the cavity of the mold. After that, molten plastic is injected around the pre-formed portion to make a single part. When the insert is incorporated into the component, it ends up supplying the component with mechanical strength, electrical conductivity, or other particular characteristics.
This molding manufacturing process is commonly used for manufacturing items like threaded fasteners, electrical connectors, and tools.

Insert molding, typically, only one material is injected in this process, with the insert providing functionality.

Overstøping:

In the overmolding process, a second plastic material is put on top of a base plastic part. Injection molding tools are also used to make the base plastic part. The first part, called the substrate, is usually rigid, and the second part, called the overmold, is usually softer or more flexible. For example, a thermoplastic elastomer (TPE) is poured over the substrate to make it more comfortable, flexible, or nice-looking.
Overmolding is a process that is usually used for plastic parts that need to be bonded to other materials, like soft-touch grips or seals.

overstøping

Key Difference:
Insert molding normally incorporates a hard insert into the molded part, whereas overmolding process involves adding a layer of material over an existing substrate for added features like flexibility or texture.

Insert molding costs.

There are some factors that affect insert molding costs.

Prisen på innsatsen bestemmer den første komponenten. Du kan lage innsatser av en rekke ulike støpematerialer, for eksempel plast som ABS, PC eller PA, og metallinnsatser som stål eller aluminium. Materialet som brukes, størrelsen og kompleksiteten på innsatsen og antallet som trengs, påvirker kostnadene for innsatsene. Hvis man lager 100 innlegg i motsetning til 1000 metallinnlegg, blir prisen per enhet vesentlig forskjellig.

The cost of the insert mold contributes significantly to the total cost of innsatsstøping. The mold plays a crucial role in the injection molding process since it defines the finished part’s shape and characteristics. This initial cost will exceed the unit cost; if you plan to manufacture thousands of parts, creating insert molds will be beneficial. If the insert is made of plastic by injection molding technology, then we may call it overmolding. This will require two molds, one for the first plastic parts and one for overmolding, which will increase the initial mold cost.

En annen viktig faktor i kostnadene ved sprøytestøping av innsatser er arbeidskraft. Sammenlignet med standard sprøytestøping innebærer sprøytestøping av innsatsmaterialer mer arbeid, siden operatørene må plassere innsatsmaterialene manuelt i formen før hver sprøyting. Dette øker syklustiden og de manuelle kostnadene.

Hvis du rådfører deg med en profesjonell produsent av sprøytestøping, får du et nøyaktig estimat av kostnadene for sprøytestøping av innsatsdeler. De kan evaluere dine spesifikke prosjektkrav og gi en detaljert kostnadsanalyse basert på 3D-data og spesifikasjoner, avfallsgrad og produksjonsvolum. Dette vil hjelpe deg med å ta en informert beslutning og avgjøre om sprøytestøping av innsatsdeler er det riktige valget for prosjektet ditt. Du er velkommen til å sende oss ditt prosjekt for sprøytestøping av innsatsdeler, så gir vi deg et pristilbud innen 24 timer.

Nedenfor er noen av de tilpassede sprøytestøpedeler med innsats vi har laget tidligere. Hvis du har et prosjekt som trenger messinginnsatslister, overstøping, or any metal sprøytestøping av innsats, send us your requirements for a quotation.

overstøping

Fordeler med innsatsstøping

En ekstremt effektiv erstatning for konvensjonelle teknikker for montering av innsatsdeler med lim, forbindelser, sveising, lodding eller festemidler er sprøytestøping av innsatsdeler. Det er mange fordeler med denne banebrytende metoden, som i stor grad kan forbedre effektiviteten og kvaliteten på de støpte komponentene dine. Nedenfor er noen av fordelene med sprøytestøping av innsatsdeler sammenlignet med tradisjonell sprøytestøping.

Reduksjon av de endelige støpedelene

The smaller molding pieces produced by insert molding are among its main benefits. Compared to conventional assembly techniques, this sprøytestøping av innsats process creates smaller pieces by molding metal inserts with plastic during the molding process. This shrinkage enhances the overall performance of the molding process in addition to saving material costs. Additionally, a significant reduction in the parts’ weight enhances both performance and cost-effectiveness.

Reduserte arbeids- og monteringskostnader

Insert molding reduserer ikke bare størrelsen, men senker også arbeids- og monteringskostnadene betydelig. I motsetning til tradisjonelle monteringsmetoder som krever mye arbeid og flere trinn, integreres to eller flere elementer i en og samme støpedel ved hjelp av innsatssprøytestøping. Denne effektive metoden reduserer arbeids- og monteringskostnadene betydelig. Komplekse monteringsprosedyrer er ikke nødvendig fordi alt som kreves av en arbeider under støpeproduksjonsprosessen, er ganske enkelt å plassere metallelementet i formen. Dessuten er et enkelt skudd perfekt for intrikate innsatsstøpedeler siden det kan forme en eller flere innsatser.

Økt troverdighet

En annen viktig fordel er at innsatsstøping gir økt pålitelighet. Insertstøpeprosessen sikrer en sterk og langvarig binding ved å støpe hver komponent tett inn i termoplast. Dette forhindrer vanlige problemer i monteringsprosessen, blant annet at delene løsner, at de ikke passer sammen, og at de blir feilinnrettet. Bruken av plastharpiks i støpeprosessen øker delenes motstandskraft mot påkjenninger og vibrasjoner ytterligere, noe som øker deres pålitelighet og holdbarhet.

Større fleksibilitet i design

Insert molding makes it simple for designers to think about how those parts should be assembled together. By eliminating the need to think about how to assemble pieces or attach metal and plastic components together, designers can save time and focus on other aspects of the design. This special molding process simplifies the solution to numerous design problems.

Lavere utgifter til sprøytestøping og økt produktivitet

Innsatsstøping bidrar til å forbedre effektiviteten og senke de totale kostnadene ved sprøytestøping. Operatørene kan synes det er vanskelig å sette innsatser under støpetrinnet, spesielt hvis de arbeider med små eller mange metallstykker som er utsatt for å falle ned. På den annen side øker produktiviteten betraktelig ved bruk av vertikale sprøytestøpemaskiner, noe som sparer tid og reduserer risikoen for at innsatsene faller ned eller blir feilplassert. Dette bidrar til å redusere kostnadene ved sprøytestøping, samtidig som støpeprosessens totale effektivitet forbedres.

innsatsstøping vs overstøping

Hvis du har en innsats støping project in hand, contact us to get a price. We have been in this field for over 18 years, specializing in custom insert molding. We are experts at providing innsatsstøping services that are tailored to each individual client’s needs.

Siden alle prosjekter er forskjellige, er Sincere Tech en av de 10 beste mold produsenter i Kina and provides a variety of tilpasset innsatsstøping options to meet the specific requirements of each of our clients. To guarantee that we offer the highest quality insert mold and any other custom injection mold, we have skilled mold makers that operate with cutting-edge machinery.

Våre tjenester for innsatsstøping are excellent and reasonably priced. In order to maintain cheap prices while producing high-quality insert injection molding goods, we employ cutting-edge technology. This enables us to offer low pricing to our clients without sacrificing quality.

/av
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

kunststoff spritzguss

Les mer
/0 Kommentarer/av
, , , , ,

PPSU LSG-komponenter til kunstige kneledd

Sprøytestøping av PPSU

PPSU LSG-komponenter til kunstige kneledd.

Avanserte kneskader eller leddgikt forårsaker vevskader i kneet, betennelse og fryktelige smerter. Disse tilstandene kan hindre deg i å bøye eller strekke knærne. Etter hvert som tiden går, kan skadene på kneleddet og knevevet gjøre det utfordrende å utføre daglige aktiviteter. Skader på kneleddet kan hindre deg i å sitte eller ligge ned. Dette krever en kneproteseoperasjon for å erstatte kneleddet. En av de tilgjengelige kunstige kneleddskomponentene er PPSU LSG.

PPSU, et plastmateriale for medisinske plastdelerer i utgangspunktet en forkortelse for polyfenylsulfon, som er en amorf termoplast med høy ytelse. Den PPSU av medisinsk kvalitet er benhvit i fargen og egner seg derfor godt til design av kneimplantater. Dette materialet brukes til å produsere avstandsstykker til kunstige kneledd. LSG er også en forkortelse. Det refererer til laparoskopisk sleeve gastrektomi, et fedmeinngrep som innebærer at man fjerner de ytre kantene av et organ og etterlater en sleeve. Dette er en prosedyre som utføres for å erstatte kneet ditt med et kunstig ledd.

Når du skal velge et kunstig kneledd for ditt kneproblem, må du velge riktig. PPSU LSG kneleddkomponenter bør være ditt førstevalg. Disse leddene er laget av steriliserte PPSU-polymerer, og er tilgjengelige i forskjellige kneimplantatutførelser. Disse passer perfekt til kneet ditt. Holdbarheten og den høye slagfastheten sikrer et sterkt kne etter at kneleddet er skiftet ut.

Dette materialet har ubegrensede muligheter for dampsterilisering. Dette gjør steriliseringen enkel, og med disse avstandsstykkene til kunstige kneledd vil du aldri få en bakteriell infeksjon. Dette er viktig ettersom andre kunstige kneledd har vært forbundet med bakterieinfeksjoner. I stedet for å forbedre kneproblemet ditt, forverres det. Dette kan unngås helt ved å velge PPSU-komponenter til kneleddet.

Du kan spørre deg selv om fordelene ved å bruke PPSUinjeksjonsstøpte deler som en avstandsholder til et kunstig kneledd. Spør ikke mer. Dette produktet har utallige fordeler. Disse inkluderer:

Høy motstand mot høyenergistråling: Dette produktet har svært god motstandskraft mot høyenergistråling. Dette inkluderer gamma- og røntgenstråler. Denne egenskapen gjør det mulig å gjennomgå røntgenundersøkelse. Dette vil bli utført uten frykt for å skade kneleddet, og det kunstige kneleddet som adopteres av kneet kan overvåkes. Dette garanterer din sikkerhet når du bruker dette kunstige leddet.

Høy driftstemperatur: Medisinske implantater må steriliseres kraftig. PPSU har en høy driftstemperatur på 180 grader. Dette gjør det enkelt å sterilisere det ved gjentatt dampsterilisering. Dette er mulig uten at disse kunstige kneleddene deformeres eller krymper.

Svært stivt over et bredt temperaturområde: Dette materialet har høy stivhet over et bredt temperaturområde. Det er derfor holdbart og gir bedre funksjonalitet sammenlignet med andre kneimplantater.

Kompatibel med kroppsvev. Dette er avgjørende for kneleddene. Dette materialet hindrer ikke regenerering av kroppens vev. Det har også en glatt utforming og vil ikke skrape av regenererende vev.

Andre fordeler er blant annet svært høy slagfasthet. Dette er viktig for å forhindre brudd på kneleddsimplantatene. God kjemisk kompatibilitet reduserer slitasjen som forårsakes av kjemikalier under produksjonen av dette produktet. Gode elektrisk isolerende egenskaper er avgjørende for å unngå lynnedslag og andre ladningsrelaterte komplikasjoner.

Hvis du trenger PPSU sprøytestøping av deler for din medisinsk utstyranbefaler vi at du går til vår medisinske plastdeler området, Hvis du trenger noen PPUS LSG avstandsstykke for kunstig kneledd komponenter, vennligst kontakt oss, vi har over 40 versjoner av disse komponentene for å oppfylle alle størrelseskrav.

/av