, , , , , , , , , , , , , , ,

Sprøytestøping av plast

sprøytestøpeform for plast

Leter du etter tjenester for sprøytestøping av plast?

Kontakt oss for å få tilbud, vi er en tilpasset sprøytestøpeprodusent i Kina som tilbyr plastsprøytestøpingstjenester.

Den utmerkede kvaliteten på våre plastformer og støpte delerVår erfaring og våre tjenester gir oss i dag en høy internasjonal anerkjennelse. Selskapet har spesialisert seg på internasjonal virksomhet og har kunder over hele verden. SINCERE TECH har svært høye standarder for kvalitetskontroll og kjører alltid lange tester for å sikre at våre Sprøytestøping av plast når alle forventningene til kundene våre. Vi tror at kvaliteten på et selskap og dets produkter viser seg over tid, og det er derfor vi liker å bygge sterke og langsiktige partnerskap med kundene våre.

Hva er sprøytestøping av plast?

Plastsprøytestøping er en produksjonsprosess der smeltet plast sprøytes inn i en form og deretter avkjøles for å danne en solid del. Formen lages av et metall- eller plastverktøy (1.2344, H13, NDK80 osv.) og består vanligvis av to halvdeler som klemmes sammen. Plastmaterialet varmes opp i et fat og presses deretter inn i formen under høyt trykk, der det avkjøles og stivner til ønsket form. Denne prosessen brukes til å produsere store mengder identiske deler med høy presisjon og repeterbarhet.

Når trenger du sprøytestøping av plast?

Du kan ha behov for sprøytestøping av plast når du trenger masseproduksjon av plastdeler med jevn kvalitet og høy presisjon. Denne prosessen er ideell for produksjon av store mengder av samme del, ettersom formen kan brukes flere ganger til å produsere identiske deler. I tillegg er sprøytestøping av plast godt egnet til å produsere komplekse og intrikate former som ville være vanskelige eller umulige å oppnå med andre produksjonsmetoder. Denne prosessen brukes ofte i ulike bransjer som bilindustrien, forbruksvarer, medisinsk utstyr og elektronikk.

sprøytestøping av plast

tjenester for plaststøping

Fordeler med sprøytestøping av plast

Fordelene med sprøytestøping av plast inkluderer:

  1. Produksjon av store volumer: Plastsprøytestøping er ideelt for høyvolumproduksjon av identiske deler, ettersom støpeformen kan brukes flere ganger.
  2. Konsekvent kvalitet: Prosessen er svært repeterbar, noe som fører til jevn kvalitet på de produserte delene.
  3. Komplekse former: Sprøytestøping av plast kan produsere komplekse og intrikate former som ville vært vanskelige eller umulige å oppnå med andre produksjonsmetoder.
  4. Fleksible materialer: Et bredt utvalg av plastmaterialer kan brukes i sprøytestøpeprosessen, inkludert termoplaster, herdeplaster og elastomerer.
  5. Kostnadseffektiv: Prosessen er effektiv og kostnadseffektiv når det gjelder produksjon av store mengder deler, ettersom kostnadene for støpeformen kan fordeles på mange deler.
  6. Presisjon: Prosessen kan produsere deler med høy dimensjonsnøyaktighet og minimale toleransevariasjoner.
  7. Automatisering: Plastsprøytestøpemaskiner kan automatiseres for økt produktivitet og reduserte lønnskostnader.

Plastsprøytestøping er en allsidig og pålitelig produksjonsprosess som kan gi betydelige fordeler ved produksjon av store mengder komplekse plastdeler med høy presisjon.

Sprøytestøping av plast i Kina


Vi er produsent av våre egne støpeformer (verktøymaker eller sprøyteverktøy for plast) og støtte produksjonen av Sprøytestøpte deler slik at du kan redusere antall leverandører. Våre injeksjonsmaskiner har lukkekrefter fra 60 til 1050 tonn (2000 tonn utvendig). Plastsprøytestøping er prosessen med å produsere deler av herdeplast og termoplast..

Våre kvalifiserte team av designere, kvalitetskontrollører og vår forsknings- og utviklingsavdeling gjør det mulig for oss å fullføre vår policy: å oppnå kundetilfredshet gjennom forbedring og innovasjon. Kvaliteten på våre produkter og vår organisasjon gjør det mulig for oss å oppnå kvalitetssertifiseringer (ISO 9001, ) og å bli utnevnt til "kvalitetsleverandør" flere ganger av ulike kunder. Vi integrerer stadig nye ressurser i vår prosess for å kunne forutse ethvert fremtidig behov hos våre kunder. sprøytestøpeformer for plast Vi har utviklet oss til å bli et av de mest innovative selskapene i bransjen. Moderniteten og organiseringen av anleggene våre gjør at vi kan tilpasse oss kundens behov svært raskt.

SINCERE TECH har alltid hatt som mål å være en av de innovative lederne i sektoren og spille en viktig rolle i våre kunders utvikling. Firmaet kan nå tilby en totalløsning fra formdesign til halvfabrikat (alt in-house). SINCERE TECH er alltid villig til å integrere nye prosesser i den foreslåtte løsningen ved å holde seg oppdatert på ny teknologi. Hvis en kunde har et spesielt krav, vil vi gjøre alt for å oppfylle kundens behov.

Plastmaterialer/råvarer

Vi er vant til å jobbe med alle de klassiske og mindre klassiske plastmaterialer unntatt PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK ...). Våre hovedleverandører er Sabic, Bayer og Chimei.
Om stålet som brukes til formene våre, for eksport plastformer Vi samarbeider kun med de beste stålleverandørene, som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) og LKM (den største i Kina). Når det gjelder leverandører av standardkomponenter, samarbeider vi med Hasco og DME.

Vi er vant til å jobbe med leverandørene våre på samme måte som vi jobber med kundene våre. Det betyr gode og langsiktige relasjoner med høy kvalitet.

Komplekse former: SINCERE TECH har lang erfaring med vanskelige støpeformer og deler av plastSINCERE TECH er ekspert på å finne løsninger på dine problemer. SINCERE TECH er en ekte spesialist på vanskelige verktøy. For å gi et klassisk eksempel: mange designfirmaer lager plastprodukter uten å tenke på formkonstruksjonen. Når designene deretter sendes til verktøymakere, kan det være vanskelig for dem å lage de nøyaktige delene (vanskelig design, mange glidere, mange løftere, dobbel injeksjon med materialer som ikke binder godt sammen, mange detaljer på vanskelige steder...).

De fleste klassiske verktøymakere vil ta imot delene og si at de er i stand til å gjøre det. Og så får de problemer med konstruksjon av sprøytestøpeformer for plastHvis dette ikke er tilfelle, vil leveringstiden bli forlenget og kvaliteten på verktøyet vil ikke være som forventet. Ofte må disse selskapene kontakte SINCERE TECH for å få hjelp til å løse problemene sine. Hvis du ikke er sikker på kompleksiteten til delen din, må du være sikker på støperens profesjonalitet. SINCERE TECH samarbeider tett med sine kunder for å løse eventuelle problemer.Sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av tynne vegger: det muliggjør en presis, svært nøyaktig støping av plast og gir bedre detaljer til produktet. Dette er betegnelsen på produkter med en veggtykkelse som er mindre enn 2 mm. Vanligvis er flyten rask, gir kort syklustid og er kostnadsbesparende.

Varmkanalsform: den spesielle prosessen med injeksjon av plast hvor plasten holdes varm når den går gjennom hulrommene i formen, mens resten av formen blir kald for å stivne plastdelen og skape den støpte delen: Dette gjør det mulig å spare plastmateriale. Dette brukes hovedsakelig til deler med middels eller store størrelser. Vi er vant til å samarbeide med alle populære selskaper som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har også teknologien til å lage våre egne varmkanalsystemer hvis produksjonen av delene (støpingen) gjøres internt. Dette gjør det igjen mulig for kundene våre å spare kostnader.

Støping av optiske linser: presisjonsstøping for glassplast. Dette er teknikken for å produsere gjennomsiktige plaststøpte deler (for eksempel Deler til sikkerhetskameraer som kuppeldekselet eller telefonrammer).

Gassassistert sprøytestøping: Plastdelene er gassassistert støpt, noe som betyr at gass (oftest nitrogen) sprøytes inn i sluttfasen av prosessen med å lage delene. Det gjør det mulig å redusere syklustiden, produktvekten, risikoen for deformasjon og også det nødvendige injeksjonstrykket. Dessuten gjør det emnets struktur sterkere og gir det et bedre utseende.

LED/LCD-rammestøping: sprøyting av plast som for eksempel brukes til å produsere TV-skjermer, baklysmoduler til datamaskiner, GPS-rammer...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: Dekorasjon i formen. Dekorasjonen av delen gjøres inne i formen gjennom en film. Filmen trykkes med ønsket design før støpingen. Det gir bedre produktivitet og forlenger dekorasjonens levetid. Hvis kunden ønsker å endre design/dekorasjon på delen, er det ikke nødvendig å lage en ny form, men bare å bytte film. SINCERE TECH har erfaring med formforming i formen, merking i formen og formforming med rulle.

OverstøpingDenne teknikken gjør det mulig å sammenføye flere komponenter med et termoplastisk materiale. Dette reduserer monterings- og arbeidskostnadene. Fordi delene er laget sammen, er det mindre risiko for feil avslutning eller feiljustering, og designfleksibiliteten øker. Dessuten gir termoplast bedre motstand mot vibrasjoner og støt. Denne teknikken gjør det mulig å øke motstandsdyktigheten og redusere kostnader og vekt.

Insert Molding: Dette er en teknikk der en liten del (stemplingsdel, optisk del ...) legges til eller settes inn i Sprøytestøpt del.to skudds støping

To-skudds støping: 2 uavhengige injeksjonsenheter som bruker 2 forskjellige materialer og/eller farger. Det første materialet sprøytes inn; deretter roterer formen og det andre materialet sprøytes inn for å lage 1 del. Det tillater en 2-farget støping eller også kalt dobbel injeksjon, 2-skuddstøping, to-skuddstøping, overmolding, 2K-injeksjon, tofargesprøyting, bi-injeksjon, dual shot molding eller flerkomponentstøping.

CNC-teknologi. CNC er en forkortelse for Computer Numerical Control. Dette er en maskin som styres ekstremt nøyaktig av dataprogrammer som tillater en CAM (Computer-aided Manufacturing) gjennom en CAD (Computer-Aided Design). Alle produsenter av plastinnsprøytningsverktøy bruker det, men SINCERE TECHs merverdi er personalets erfaring, profesjonalitet og opplæring.

FMMS Støping eller kan kalles RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): utmerket overflateutseende: gjør det mulig å ta av sveiselinjen. Denne prosessen er integrert i støpingen for å spare tid. Den brukes for eksempel til klare plastdeler.

US Welding: Ultralydsveising: prosess for å sveise/ sammenføye/ montere plastdeler ved hjelp av ultralyder.

Silketrykk: dette er for å trykke logoer eller design på deler.

DyppbeleggDette er prosessen med å legge komponenten i en flytende løsning for å påføre en tynn film på den. Det gjør det mulig å kontrollere, endre hardheten og styrken til komponenten ved å beskytte den og forlenge levetiden til produktet. Deretter må overflødig væske tappes ut, og løsningsmidlet fordampes for å danne det tynne laget.

LaseretsingDenne prosessen er laget for å skjære en form, et mønster, et bilde på plastdelen. Det kalles også lasergravering.

Sputtering av belegg: Dette er en prosess der man legger et svært tynt lag med ledende materiale på komponenten. Det kalles også Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) og kan gjøres med de fleste metaller som aluminium, rustfritt stål, kobber...

EMI-skjerming: beskytter deler mot elektromagnetiske forstyrrelser. Den brukes til å beskytte elektriske signaler fra omverdenen. Vi bruker det for eksempel med marine radarer for Garmin.

Vanntett teknologi: SINCERE TECH har erfaring med å lage vannavstøtende deler og er i stand til å sikre interne tester takket være IP68-testene.

Underenhet: Dette er forhåndsmontering av en komponent som senere skal settes sammen til et større produkt.

FOU: SINCERE TECH har sin egen forsknings- og utviklingsavdeling for å kunne samarbeide med kundene om prosjektene deres, gi dem råd om design, løse problemer og studere gjennomførbarheten av disse.

Kvalitetskontroll: Vi har svært høye standarder for kvalitetskontroll for å respektere alle krav fra våre kunder. Vi har en 100% kvalitetskontroll på vår støpte deler av plastDet betyr at vi kontrollerer alle deler som kommer ut av produksjonen vår.

På Sincere Tech Kina mold makerVårt urokkelige engasjement for å holde oss i forkant av plastformindustrien driver oss til å omfavne fremskritt og forutse fremtidige trender. Vi utforsker kontinuerlig innovative materialer og kompositter som gir bedre ytelse og fremmer bærekraft. Ved å investere i kontinuerlig forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som oppfyller de stadig skiftende behovene til våre kunder. Som en betrodd sprøytestøpeform leverandør i Kina, er vi stolte av vår urokkelige dedikasjon til fortreffelighet.

I tråd med bærekraftsmålene våre prioriterer vi miljøvennlig praksis høyt. Vi søker aktivt etter bærekraftige alternativer, for eksempel biologisk nedbrytbare polymerer, og iverksetter resirkuleringsinitiativer for å minimere miljøpåvirkningen fra produksjonsprosessene våre. Ved å velge våre tjenester for spesialtilpasset sprøytestøping kan du knytte merkevaren din til bærekraftige produksjonsmetoder og bidra til en grønnere fremtid.

Å sikre kvalitet er vår høyeste prioritet, og vi gjennomfører strenge kvalitetskontroller gjennom hele produksjonsprosessen. Vi er utstyrt med toppmoderne fasiliteter og har dyktige teknikere som gjennomgår grundig inspeksjon og testing av hvert enkelt produkt. Dette garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og kundetilfredshet.

Når du velger Sincere Tech som servicepartner for sprøytestøping av plast i Kina, kan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vårt dedikerte team er opptatt av å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg når det gjelder ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Samarbeid med Sincere Tech Leverandører av støpeformer for din spesialtilpassede plastsprøytestøpingstjeneste, og dra nytte av vår omfattende kompetanse, vårt urokkelige engasjement for kvalitet og bærekraft, og vår vilje til å overgå forventningene dine i hvert eneste trinn av prosessen. Sammen kan vi gi liv til dine innovative ideer.

/av
, ,

Sprøytestøpemaskin for plast

OEM leverandør av deler til sprøytestøping av plast

Hva er Maskin for sprøytestøping av plast

Sprøytestøpemaskin for plast er den viktigste maskinen i virksomheten din hvis du planlegger å ha plastsprøytestøpemetode i produksjonen av plastproduktene dine. Gjennom denne maskinen kan bedriften din produsere mange forskjellige typer plastprodukter i 2D og 3D. Ved hjelp av sprøytestøping av plast maskin, mange forskjellige plastprodukter kan produseres fra din bedrift.

Sikkert er det at kvaliteten på sprøytestøpemaskin for plast vil være avgjørende for kvaliteten på de støpte plastproduktene som produseres av bedriften din. Derfor er det viktig å velge den beste maskinen for å støtte virksomheten din. God kvalitet på sprøytestøpemaskin for plast vil produsere høy kvalitet på plastprodukt med sterk og god holdbarhet. Så ikke ta feil valg.

Det finnes flere forskjellige typer sprøytestøping av plast for maskin som kan støtte virksomheten din godt. Du kan kontakte noen distributører for å bestille et bestemt produkt til din bedrift. Eller du kan også få din valgte sprøytestøping av plast maskin gjennom noen pålitelige nettbutikker. Det du trenger å gjøre først er imidlertid å lete etter mer informasjon for å få det beste utvalget.

Er du interessert i å ha sprøytestøpemaskin for plast i plastbedriften din? I så fall vil denne følgende gjennomgangen være veldig nyttig for å gi deg referanser om noen produkter som vil støtte virksomheten din godt. Les informasjonen godt og få den beste maskinen for sprøytestøping av plast som oppfyller kravene til bedriften din på en god måte.sprøytestøpemaskiner for plast

Kina plast injeksjon støping maskin

Som det første alternativet kan du ta en titt på Kina Sprøytestøping av plast Maskin. Dette produktet fungerer bra for å gi god støtte til plastbedriften din fordi det gir høy tidseffektivitet. Denne maskinen vil være veldig nyttig for å produsere store mengder på raskere tid.

Derfor kan du spare mer tid til å produsere større kvalitet på produktene. Du finner denne maskinen enkelt i noen nettbutikker. Siden dette produktet fungerer i god kvalitet på ytelsen, kan du alltid få total tilfredshet med denne bestemte maskinen for sprøytestøping av plast som en viktig del i bedriften din.

SZ-700A sprøytestøpemaskin for plast

Da kan du også få SZ-700A plastinjeksjonsstøpemaskin. Dette produktet vil være perfekt å velge siden det er spesielt designet med høy ytelse. Den er fullført med 60-10000 gram injeksjonskapasitet samt 60-1600 tonn klemkraft for å gi flere støtter for virksomheten din.

Det vil være mange flere fordeler som tilbys av denne maskinen for sprøytestøping av plast. Stabil bevegelseskurve og skånsomt støt er bare en liten fordel som tilbys av dette bestemte produktet. For å gjøre det lettere for operatøren å kontrollere denne maskinen, SZ-700A Sprøytestøpemaskin for plast er også fullført med LCD-datakontroll. Det vil være flott produkt å bli valgt.

50T automatisk sprøytestøpemaskin av plast

Deretter kan du også få 50T automatisk plastinjeksjonsstøpemaskin som neste maskin for å støtte virksomheten din. Dette produktet er ferdig med LCD-datakontroll for å gjøre det lettere å stille inn og betjene maskinen. Dette produktet vil være perfekt for å gi sprøytestøping for forskjellige termoplaster som PC, PP, PE, Nylon, PVC, ABS, PET og mange flere. Ved å tilby denne maskinen kan du produsere mange typer mellomstore eller små plastprodukter samt dagligvarer.

Relatert informasjon til sprøytestøpemaskin for plast

Helt klart! Plastsprøytestøpemaskiner brukes i produksjonsprosessen for å produsere plastdeler gjennom sprøytestøpeprosessen. Her er litt relatert informasjon om sprøytestøpemaskiner av plast:

  1. Grunnleggende drift:
    • Plastsprøytestøpemaskiner smelter plastgranulat og sprøyter det inn i en form for å skape en bestemt form.
    • Prosessen innebærer å varme opp plastmaterialet, sprøyte det inn i formen, avkjøle det og deretter skyte ut det ferdige produktet.
  2. Nøkkelkomponenter:
    • Injeksjonsenhet: Den smelter og sprøyter plasten inn i formen.
    • Klemmeenhet: Den holder formen på plass under injeksjon og avkjøling.
    • Hydraulisk system: Gir kraft til maskinens bevegelser.
    • Kontrollsystem: Styrer og overvåker maskinens drift.
  3. Typer av plastsprøytestøpemaskiner:
    • Hydrauliske sprøytestøpemaskiner: Bruk hydraulisk kraft til å betjene maskinen.
    • Elektriske sprøytestøpemaskiner: Bruk elektriske motorer til maskinbevegelser, noe som gir energieffektivitet og presisjon.
    • Hybride sprøytestøpemaskiner: Kombiner hydrauliske og elektriske systemer for økt effektivitet.
  4. Formdesign:
    • Formen er en kritisk komponent og bestemmer det endelige produktets form.
    • Den består av to halvdeler, hulrommet og kjernen, som danner den ønskede formen når de lukkes.
  5. Materialer som brukes:
    • Vanlige materialer som behandles, er termoplast, herdeplast og elastomerer.
    • Valg av materiale avhenger av bruksområde, nødvendige egenskaper og produksjonsvolum.
  6. Bruksområder:
    • Sprøytestøping er mye brukt i ulike bransjer for å produsere komponenter til blant annet bildeler, forbruksvarer, medisinsk utstyr og emballasje.
  7. Kvalitetskontroll:
    • Kontinuerlig overvåking av sprøytestøpeprosessen er avgjørende for å opprettholde produktkvaliteten.
    • Parametere som temperatur, trykk og avkjølingstid kontrolleres nøye.
  8. Fremskritt:
    • Industri 4.0-teknologier integreres i sprøytestøpemaskiner for bedre automatisering, overvåking og dataanalyse.
    • Bærekraftig praksis, som bruk av resirkulerte materialer og energieffektive maskiner, blir stadig viktigere.
  9. Vedlikehold:
    • Regelmessig vedlikehold er avgjørende for å sikre optimal ytelse og lang levetid for maskinen.
    • Komponenter som skruer, tønner og varmeovner må kontrolleres og skiftes ut med jevne mellomrom.
  10. Sikkerhetshensyn:
    • Sprøytestøpemaskiner utgjør en potensiell fare, og sikkerhetstiltak som maskinbeskyttelse og opplæring av operatørene er avgjørende.

Forståelsen av disse aspektene danner grunnlaget for alle som er involvert i plastsprøytestøpeindustrien, fra maskinoperatører til designingeniører og produsenter.

Sprøytestøping av plast eller sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av plast er en metode som brukes til å produsere deler av herdeplast med termoplastiske materialer. I denne prosessen mates råmaterialet inn i en ...

Skreddersydd sprøytestøping

Skreddersydd sprøytestøping vil være den perfekte metoden for å gjøre større plastdelproduksjon i høyere effektivitet. Med allsidigheten som tilbys av denne bestemte metoden, kan du ...

Sprøytestøping

Sprøytestøping er et bestemt industrielt begrep som refererer til en teknikk for å produsere plasttilbehør eller ting. Denne metoden er nå ganske populær ...

Hvis du er på utkikk etter leverandører av støpeformer tilby deg plastsprøytestøpingstjeneste, velkommen til å kontakte oss.

 

/av

Tjeneste for rask prototyping

tilpassede elektroniske kabinetter av plast

Rapid prototyping-tjenesten spiller den viktigste rollen i å lage raske funksjonelle testprøver. Det er mange typer prototyper som du kan bruke til ditt første idéprosjekt; de inkluderer 3D-utskriftsprototyper, CNC-maskineringsprototyper, vakuumstøpingsprototyper, prototyping av sprøytestøping og mange flere.

Rask prototyping er en måte å ta et innledende konsept og gjøre det om til en fysisk modell; med andre ord kan man ta et datagenerert CAD-konsept og lage en billig 3D-prototypemodell.

Prosessen med 3D-prototyping bidrar til å identifisere feil i produktdesignet, som kan korrigeres før man lager verktøy og plastformer for produksjon.

Hva er Rapid Prototyping?

Rapid prototyping er en produktutviklingsteknikk som benytter nøkkelferdige produksjonsprosesser for å lage flere versjoner av en del for testing og validering. Med andre ord er det den raskeste metoden for å lage deler eller fremstille produkter med minimal ventetid for praktiske vurderinger. Rapid prototyping gjøres oftest ved hjelp av 3D-printing fordi det er relativt billig, kostnaden for en prototype varierer fra $5 til $50, og det tar 1-3 virkedager å fullføre.

De to viktigste konseptene for hurtig prototyping er hastighet og kostnad. Disse konseptene gjør det mulig å produsere flere prototyper samtidig, eller å modifisere og produsere en enkelt prototyp på nytt på kort tid. Prototyper er viktige fordi de gir informasjon som ingeniørene trenger for å ta designvalg før de går videre til neste nivå av modeller som brukes til funksjonstesting og produksjon.

Profesjonelle tjenester for hurtig prototyping kan bidra til å teste ulike design og materialer, siden den vanlige økonomiske og tidsmessige risikoen er fjernet fra ligningen. Dette reduserer risikoen som oppstår når en organisasjon bestemmer seg for å gå videre med et prosjekt uten tilstrekkelig informasjon.

Tjeneste for rask prototyping

Online-tjenester for prototyping av plastformer

Vårt team av ingeniører og produktdesignere tilbyr profesjonelle tjenester for hurtig prototyping på nett for å redusere tiden det tar å utvikle et produkt. Siden det finnes mange måter å lage prototyper på, må ingeniører velge den prosessen og det materialet som passer best for deres produkt. De siste årene har additiv produksjon, spesielt 3D-printing, blitt en av de mest ettertraktede teknologiene for ingeniører som trenger rask prototyping sprøytestøping. Denne teknologien gjør det mulig å produsere deler av ulike metaller og plastmaterialer raskt og rimelig, noe som gjør den egnet for hurtig prototyping.

Oversikt over raske 3D-utskriftsprosesser

3D-printing regnes som en av de mest effektive teknikkene for rask prototyping på grunn av hastigheten og kostnadene. Sincere Tech tilbyr raske 3D-utskriftstjenester der deler kan produseres og leveres på én dag, noen ganger for et relativt lite beløp.

De tre ledende 3D-printingteknikkene for rask prototyping er selektiv lasersintring, stereolitografi og fused deposition modeling.

  • Selektiv lasersintring (SLS): SLS er en allsidig teknologi som gir høy hastighet, funksjonelle egenskaper, detaljoppløsning og kostnadseffektivitet.
  • Stereolitografi (SLA): SLA gir bedre overflatefinish og detaljoppløsning enn andre 3D-utskriftsteknologier, noe som gjør den egnet til å lage komplekse prototyper og gjennomsiktige deler, spesielt med QuickClear-finishen.
  • FDM (Fused Deposition Modeling): FDM bruker materialer som ABS, PC og ULTEM og egner seg best til større deler, siden den kan produsere store deler raskt og i én enkelt serie.

Hvordan velge riktig prototypingsteknikk?

Valget av metode for hurtig prototyping avhenger vanligvis av en rekke faktorer, blant annet tidsrammen, detaljspesifikasjonen og kompleksiteten, det tiltenkte budsjettet, bruksområdet og funksjonelle krav. En delikat og sofistikert designprototype koster alltid mer, siden de krever mer tid i drift, kvalifisert personell og strømforbruk. Derfor anbefales det å søke hjelp fra anerkjente leverandører av prototypetjenester for å velge riktig prosess. Deres veiledning hjelper deg med å ta et godt valg innenfor ditt begrensede budsjett.

For mer detaljerte prototyper bruker produktdesignere vanligvis 3d-utskrift og cnc-maskinering på grunn av deres evne til å oppfylle stramme delmål eller toleranser. For enkle prototypedesign kan sprøytestøping være et optimalt alternativ å velge. Dessuten er det økonomisk for store batchvolumer, når du trenger å produsere prototyper i en begrenset tidsramme.

Rask CNC-bearbeiding hos Sincere Tech

Når prototyper må testes i det endelige materialet fra et helt tett lager, er CNC-fresing og CNC-dreining ideelle løsninger for hurtig prototyping. Sincere Tech tilbyr raske prototypetjenester for ulike materialer, inkludert metaller og plast, og mange deler produseres og leveres i løpet av en uke. CNC-tjenester kan fremskyndes under tilbudsprosessen, og Sincere Techs rimelige priser gjør det mulig for ingeniører å produsere flere prototyper for rask produkttesting.

Sammenlignet med 3D-printede deler tar CNC-maskinerte deler vanligvis lengre tid å produsere på grunn av ekstra oppsett- og kjøretid. 3D-printing er en direkte digital produksjonsprosess som innebærer lite eller ingen oppsett eller etterbehandling.

Produksjon av metallplater for rask levering med Sincere Tech

Rask metallproduksjon er ideelt for å lage flate deler som kan testes relativt raskt i det endelige metallmaterialet. Våre profesjonelle tekniske eksperter leverer disse delene på en uke eller mindre, til en rimelig pris som gjør det mulig for oss å lage flere prototypdesign samtidig på kort tid. Selv om aluminium 5052 er det mest populære materialet for hurtig prototyping, tilbyr vi også en rekke andre materialer, for eksempel stål, kobber og rustfritt stål.

På samme måte har raske metallplater en optimal ledetid, i likhet med raske CNC-maskinerte deler, men er mer langvarige enn 3D-printede deler. I likhet med CNC-maskinering krever plateproduksjon ekstra tid til å sette opp maskinene og til selve kjøretiden.

Rask prototypetjeneste

Rask prototypetjeneste

Online-tjenester for rask sprøytestøping

Hurtig sprøytestøping av plast er en teknikk som skaper sterke sett med like deler som er ideelle for ulike testformål. Teknikken er verdifull for produktvurderinger med høy troverdighet og som overgangsverktøy under kortsiktige produksjonsprosesser. Leveringstiden for hurtigverktøy i sprøytestøping er vanligvis 2-3 uker for de første artiklene, men vi tilbyr en Quick-Turn Molding-tjeneste som kan produsere deler på 5 dager.

Hurtigsprøytestøping er å foretrekke fremfor additiv produksjon eller maskinering når det er strenge materialkrav eller spesifikke mekaniske krav som skal oppfylles. Selv om det ikke går like raskt som 3D-printing eller CNC-maskinering, er hurtigsprøytestøping ideelt for å lage store mengder deler med høy nøyaktighet og nesten endelige dimensjoner, noe som gjør det egnet for bruk i hurtig prototyping.

Fordeler med å bruke Rapid Prototyping-tjenester

Det er flere gode grunner til at bedrifter og selgere velger å benytte seg av maskineringstjenester for hurtig prototyping:

  1. Hastighet: Det kan ta flere uker eller måneder å lage en fysisk del ved hjelp av konvensjonelle metoder for formfremstilling, noe som forsinker test- og valideringsfasene. Med Rapid Prototyping-tjenester kan prototyper bygges på få timer, slik at produktet kan testes og modifiseres raskt.
  2. Kostnader: Direkte formfremstilling er dyrt på grunn av verktøy- og materialkostnadene. Rapid prototyping-tjenester er i de fleste tilfeller mer økonomiske fordi de ikke krever verktøy før funksjonell validering.
  3. Kvalitet: Rapid prototyping-tjenester bruker 3D-utskriftsteknologi for å produsere nøyaktige modeller raskt. Prototyper som er CNC-maskinert kan være svært like de faktiske støpte delene, men de vil være litt dyrere enn 3D-utskrift.
  4. Fleksibilitet: Rapid prototyping-tjenester gjør det mulig å lage flere versjoner av en produktdesign på kort tid. Denne smidigheten bidrar til å rette opp designfeil før utviklingsprosessen er fullført, noe som er kostnadseffektivt for nye funksjoner der det ikke er garantert at funksjonen blir vellykket.

Reduser ledetid for produksjon og plastform eller verktøykostnader

Ved å introdusere rask prototypingsprosess i designfasen kan man redusere ledetiden til produksjon og redusere kostnadene ved å modifisere dyre verktøy.

Hvert tilfelle er forskjellig, men generelt kan kunder som benytter prototypingsprosessen, redusere kostnadene og leveringstiden med så mye som 25-50%.

En kunde av Sincere Tech forklarer at de synes rask prototypingsprosess nyttig for å oppdage designfeil. For eksempel kan problemer med brukerkomforten avdekkes tidlig ved hjelp av en prototypemodell.

Tidligere ble ikke disse problemene oppdaget, og de var for små til at de kunne rettes opp i produksjonsdesignet, slik at kunden ikke var i stand til å rette dem opp. Prototypingsprosessen bidrar til å forhindre at det går ut over den endelige kvaliteten på produktdesignet.

Tilgjengelige Rapid Prototyping-prosesser

Hver prototypemodell har sine egne krav, men generelt mener vi at prosjektene passer inn i tre kategorier.

1. Modeller for prototyping av utseende (for messer eller salgsdemonstrasjoner)

2. Fit test prototypemodeller

3. Funksjonelle prototypemodeller

Prototype prosessteknologi

De tre vanligste prototypeteknologiene er

1. FDM Prototyping - Fused Deposition modeling
Fordeler: ABS-plast har rask leveringstid og god styrke
Ulemper: Overflatefinishen er grovere enn Polyjet eller SLA

2. Polyjet Rapid Prototyping - Jetted Photopolymer
Fordeler: Beste detaljoppløsning og rask leveringstid
Ulemper: Dyrere enn FDM og ikke like holdbar

3. SLA-prototyping - Sterolitografi
Fordeler: Rask, god overflatefinish, sterk
Ulemper: Høyere kostnad enn FDM

Prototyping av RTV-former og støpesystem for større opplag av uretan

Den rask prototypingsprosess egner seg best for små opplag. Ofte for opplag over 5 stykker, uretanstøping blir mer kostnadseffektivt.

Silikonformene lages fra en SLA-modell, noe som reduserer kostnadene for en eventuell ekstra prototypingsprosess.

Uretanstøping gir broverktøy hvis det er en rekke prototypmodeller som må sendes ut for å få tilbakemeldinger fra brukerne før sprøytestøpeverktøyet kan lages.

Praktiske produksjonsserier for uretanstøping ligger vanligvis mellom 5 og 50 stykker.

Begrensninger ved tjenester for hurtig prototyping

Til tross for de mange fordelene, har rask prototyping også noen begrensninger. Noen av ulempene er blant annet

  1. Begrensninger i størrelse: Størrelsen på 3D-skriveren kan begrense størrelsen på modellene som skriveren kan lage. For eksempel er det nesten umulig å skrive ut deler som er mer enn én meter store ved hjelp av 3D-printing. Dessuten er det viktig å merke seg at selv CNC-maskinering kan være utfordrende når man arbeider med så vanskelige dimensjoner.
  2. Kostnad: Rapid prototyping er billigere enn støping eller CNC-maskinering, men det er likevel kostbart for mange organisasjoner på grunn av den detaljorienterte tekniske tilnærmingen til produksjon av design med nøyaktige spesifikasjoner.
  3. Materielle begrensninger: Som nevnt tidligere finnes det begrensninger for bruk av materialer i hurtig prototyping. Noen materialer som brukes i 3D-printing, egner seg kanskje ikke for konvensjonelle prototypstøpeprosesser.

Vår utvidede kapasitet

Våre tjenester dekker et bredt spekter av produktproduksjon, fra små volumer til bulkbestillinger, med mål om å oppfylle dine produksjonskrav på en effektiv måte:

Vi fokuserer på rask prototyping, der vi bruker moderne teknologi som 3D-utskrift eller CNC-maskinering for å gjøre ideer om til håndgripelige modeller på kort tid. Disse prototyper er nyttige for testing, forslag til redesign og generell produktforbedring.

CNC-maskinering med presisjon gjør det mulig å produsere formkomponenter med små toleranser for å oppfylle de høyeste standarder. Denne presisjonen sikrer at de endelige sprøytestøpte produktene er nøyaktige og uten variasjoner.

Overstøping: Vi kan produsere overstøpte produkter for håndtering av verktøy og støpeformer. Kontakt oss gjerne for et konstruert online tilbud på dine behov for overstøpingsprosjekter.

Og.., Innsatsstøping Det ligner på overstøping, men bruker metalldeler som substrater, noe som gjør det mer stivt og fleksibelt.

Med Two-Shot Molding kan deler med flere materialer og intrikate strukturer produseres i ett enkelt trinn, noe som minimerer antall sammenstillinger og åpner for nye designmuligheter. Denne avanserte prosessen krever spesialutstyr.

Vi maskinerer tekniske prototyper av mange typer plast, metaller (rustfritt stål og aluminium) og komposittmaterialer. Kundeforespørsler spenner vanligvis fra én til 100 maskineringsdeler, og kan fokusere på en enkelt nøkkelkomponent eller omfatte alle de mekaniske delene i et produkt. Kundene bruker våre CNC-maskinerte deler til alt fra varme- og RF-testing til evaluering av akustisk og miljømessig ytelse.

Effektiv bruk av tekniske prototyper hjelper produktdesignteamene med å finpusse og stabilisere de funksjonelle detaljene i delene og sammenstillingene, noe som reduserer sjansen for at senere designendringer vil forstyrre og fordyre verktøysyklusen.

Vår CNC-maskinering omfatter vertikale og horisontale fresesentre, tråd- og senke-EDM og et komplett utvalg av støtteprosesser, inkludert tilpasset fresing og dreiing, sliping, tromling, varmebehandling, mediastråling og sveising, og etterbehandling omfatter pulverlakkering, anodisering, trykking og forkromming, manuell produktmonteringstjenesteosv.

Vi har lang erfaring med fresing av plast, både ren (ufylt) og som kompositter. I noen tilfeller, når spesialmaterialer ikke er tilgjengelige som bearbeidingsmateriale, kan vi støpe små og mellomstore emner av sprøytestøpeharpiks og bruke disse som bearbeidingsmateriale. Vi har også utviklet et spesialtilpasset, modulært innfestingssystem som gjør det enkelt å laste og losse disse støpte lagermaterialene med automatisk posisjonering.

3-akset fresing

  • Maskiner fra Makino, Roku, Chiron, Fanuc og Tree
  • Maksimal maskineringskonvolutt (XYZ) = 27″ x 16″ x 10″ (Fanuc)
  • Maksimal verktøykapasitet = 40 (Makino V33)
  • Fanuc-kontrollere på alle maskiner
  • Vakuumfiksturer, klemmefiksturer, tape, skruestikke og spesialtilpasset arbeidsoppspenning

4-akset fresing

  • Kitamura MyCenter Horisontal
  • Maksimalt bearbeidingsomfang (XYZ) = 20″ x 20″ x 20″
  • Maksimal verktøykapasitet = 40
  • Fanuc-kontroller
  • Roterende palettveksler med programmerbar C-akse (statisk eller dynamisk)
  • Chick Tombstone Pallet System
  • Tilpassede, maskinbearbeidbare "myke kjever" for fiksering av deler

Krav til kundedata

  • 3D-CAD-data i bærbart format (iges, stl, step, vdi) eller Pro/E
  • Detaljert dokumentasjon av farge, materialer og overflatebehandling for alle overflater
  • All nødvendig grafikk, inkludert logoer, skjermbilder, etiketter

CNC-programmering

  • Primær plattform - Mastercam X3
  • Verifisering av verktøybaner - Vericut
  • Optimalisering av verktøybaner - Optipath

Oppnå hastighet og kvalitet

Vi bruker en kombinasjon av programvareverktøy for å sikre høy dimensjonsnøyaktighet, god overflatekvalitet og effektiv høyhastighetsmaskinering. Mesteparten av bearbeidingen av delene våre gjøres ved hjelp av UG-programvare. Vi har et omfattende bibliotek med programvaredefinisjoner for skjæreverktøy og substratmaterialer, som programmererne våre har tilgang til for å sikre at vi maskinerer under optimale forhold.

Vi har også implementert programvare for prosessverifisering for å identifisere risikoområder i CNC-maskinering og sikre en høy suksessrate. Denne programvaren simulerer hele maskinmiljøet, inkludert bord, spindel, arbeidsoppspenning, verktøykontroll og skjæreverktøybibliotek. I det siste har vi også implementert en skjærebaneoptimalisering, som opprettholder konstante materialfjerningshastigheter og sørger for konstant belastning på skjæreverktøyet. Dette gir oss en betydelig tidsbesparelse.

Tilleggstjenester

Vi kan være din kontraktsprodusent Kina Vi er et selskap som tilbyr alt i ett-tjenester fra prototyp, CNC-maskinering, dreie- og fresemaskinering, plast eller metall, støpeform og verktøy, massiv produksjon og verdiskapende prosesser fra våre lokale leverandører, inkludert plettering, konverteringsbelegg, maling eller pulverlakkering. I tillegg utfører vi manuell produktmontering og testfiksturer for å støtte produktkvalifisering og pilotbygging før levering.

I tillegg tilbyr vi verdiøkende tjenester som silketrykking, lakkering, montering, testing, sertifisering, emballering og logistikkstøtte. Disse tjenestene bidrar til å administrere forsyningskjeden og redusere kostnadene.

Hvis du har et prosjekt som trenger maskineringstjeneste, eller trenger en OEM-kontraktprodusent i Kina for å håndtere prosjektet ditt i kvalifisering, er du velkommen til å kontakte oss.

Å samarbeide med Sincere Tech betyr tilgang til tjenester av høy kvalitet innen sprøytestøping, pressstøping og maskinering. Vår forpliktelse til å yte utmerket service til våre verdsatte kunder gjør det mulig for oss å sikre at vi leverer produktene våre raskt og med de høyeste kvalitetsstandarder. Hvis du ønsker et tilbud, vennligst kontakt oss akkurat nå, og våre profesjonelle ingeniører vil svare deg innen 24 timer.

/av