, , , , ,

Cold Runner Mold

Støpeflammer eller grader

Cold Runner Mold: Sprøytestøping av plast, enkel delutforming, begrensede produksjonsserier, lite vedlikehold, endring av produksjonsfarge, rimelig støpeform

Hva er kaldløperform

En kaldkanalform er en type sprøytestøpeverktøy hvor plastmaterialet kjøles ned i en separat kanal eller "løper" før det når de individuelle hulrommene i formen. Plastharpiksen sprøytes inn i kaldkanalsystemet, der den stivner før den føres inn i hulrommene for å danne de endelige delene. Betegnelsen "kald" refererer til det faktum at kanalsystemet ikke varmes opp, i motsetning til en "varmkanalsform". Kaldkanalformer brukes ofte til å produsere et stort antall små, enkle deler, og de er relativt rimelige å produsere.

SINCERE TECH (plasticmold.net) gir løsninger for sprøytestøping av plast til bransjer av alle typer og størrelser.

Vår toppmoderne formbygning omfatter høyhastighets CNC-fresing og speil-EDM-maskinering for mange typer komplekse spesialsprøytestøpeformer, inkludert innsatsformer, gassassistert sprøytestøping2K-form, form med flere hulrom og former som kan skrus ut. Vi kan bygge støpeformer fra små til store (25 tonn) for både varmkanalform systemer og kaldkanalform systemer.

Cold Runner Molds: Effektivt og økonomisk

Her er noen viktige egenskaper og hensyn ved kaldkanalsformer:

  1. Kanalsystem: I en kaldkanalsform sprøytes plastmaterialet inn i et kanalsystem som fordeler den smeltede plasten til flere formhulrom. Kanalsystemet er vanligvis utformet slik at det enkelt kan fjernes fra den ferdige delen, men det genererer avfallsmateriale (kanalsystemet) som må resirkuleres eller avhendes.
  2. Enkelhet: Kaldkanalsformer er enklere og rimeligere enn varmkanalsformer fordi de ikke krever de komplekse varme- og kontrollsystemene som er forbundet med varmkanalsformer.
  3. Materialavfall: Den største ulempen med kaldkanalformer er at de genererer materialavfall. Skinner kastes eller resirkuleres vanligvis, noe som kan øke materialkostnadene.
  4. Syklustid: Kaldkanalformer kan ha litt lengre syklustid enn varmkanalformer fordi plasten i kanalsystemet må avkjøles og stivne før delene kan skyves ut.
  5. Delens kvalitet: Fordi kaldkanalsstøpeformer er så enkle, kan de være et godt valg for deler med relativt enkle geometrier. I noen tilfeller kan imidlertid kaldkanalsystemer forårsake estetiske feil som synlige sveiselinjer på de ferdige delene.
  6. Varmefølsomme materialer: Kaldkanalformer egner seg for et bredt spekter av plastmaterialer, men kan være mindre egnet for varmefølsomme materialer som kan brytes ned under avkjølingsprosessen.
  7. Vedlikehold: Vedlikehold og rengjøring av kaldkanalsystemer er generelt enklere enn for varmkanalsystemer, fordi det ikke er noen oppvarmede komponenter å forholde seg til.

Valget mellom kaldkanal- og varmkanalformer avhenger til syvende og sist av de spesifikke kravene til støpeprosjektet, for eksempel detaljens kompleksitet, materialvalg, produksjonsvolum og kostnadshensyn. Kaldkanalformer brukes ofte i mange applikasjoner, spesielt når kostnad og enkelhet er viktige faktorer.

Valg av riktig system avhenger av kravene til den delen som skal produseres. Noen av hensynene som må tas, er blant annetKaldkanalform

  • Delkompleksitet
  • Krav til farge
  • Materialets fysiske egenskaper
  • Materialtype - jomfruelig eller "regrind"
  • Fargeendringer i løpet av produksjonen

Det er best å bruke kaldkanalsystemer:

  • Når delene som produseres er av enkel design,
  • For begrensede produksjonsserier, eller
  • Når det er behov for en rask endring av produksjonsfargen

I en kaldkanalformNår du støper, avkjøles løperen (overskuddsmaterialet i matekanalene) og skyves ut sammen med delen. Hver syklus, fra hverandre, og en løper produseres.

Det finnes to hovedtyper av kaldkanalformer:

  • En kaldkanalform med to plater er den enkleste og rimeligste typen mugg å produsere. To plateformer har et enkelt deleplan, og formen deler seg i to halvdeler ved dette planet. Fordi kanalsystemet må være på linje med deleplanet, kan delen bare angripes på omkretsen.
  • En kaldkanalform med tre plater skiller seg fra en toplate ved at den har to delingsplan, og formen deler seg i tre deler hver gang delen støpes ut. Denne funksjonen gir større designfleksibilitet, slik at portene kan plasseres på de mest effektive stedene. Siden formen har to delingsplan, kan løpesystemet plasseres på det ene, og delen på det andre, slik at separasjonen blir enklere.

Cold Runner Mold Systems: Den fordeler & disfordeler

Det finnes mange betydelige fordeler ved å bruke en kaldkanalform system:

  • Enkel, rimeligere formdesign og konstruksjon
  • Betydelig rimeligere enn et varmkanalsystem
  • Støpeformene krever mindre vedlikehold
  • Enklere å sette opp og bruke
  • Det er enkelt å skifte farge - all plasten i formen kastes ut ved hver syklus

Selv om det er en rimeligere prosess enn varmkanalsystemerer det noen ulemper med å kaldkanalsystemer som må tas i betraktning, inkludert:

  • Plastavfall generert
  • Løpermateriale må enten kastes eller
    omsmeltet og reprosessert
  • Ytterligere trinn i produksjonsprosessen
  • Regrind vil øke variasjonene i injeksjon 
    støpeprosess
  • Ettersliping kan redusere plastens styrkeegenskaper og mekaniske egenskaper

På Sincere Tech Kina mold makerVårt urokkelige engasjement for å holde oss i forkant av plastformindustrien driver oss til å omfavne fremskritt og forutse fremtidige trender. Vi utforsker kontinuerlig innovative materialer og kompositter som gir bedre ytelse og fremmer bærekraft. Ved å investere i kontinuerlig forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som oppfyller de stadig skiftende behovene til våre kunder. Som en betrodd sprøytestøpeform leverandør i Kina, er vi stolte av vår urokkelige dedikasjon til fortreffelighet.

I tråd med bærekraftsmålene våre prioriterer vi miljøvennlig praksis høyt. Vi søker aktivt etter bærekraftige alternativer, for eksempel biologisk nedbrytbare polymerer, og iverksetter resirkuleringsinitiativer for å minimere miljøpåvirkningen fra produksjonsprosessene våre. Ved å velge våre tjenester for spesialtilpasset sprøytestøping kan du knytte merkevaren din til bærekraftige produksjonsmetoder og bidra til en grønnere fremtid.

Å sikre kvalitet er vår høyeste prioritet, og vi gjennomfører strenge kvalitetskontroller gjennom hele produksjonsprosessen. Vi er utstyrt med toppmoderne fasiliteter og har dyktige teknikere som gjennomgår grundig inspeksjon og testing av hvert enkelt produkt. Dette garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og kundetilfredshet.

Når du velger Sincere Tech som foretrukket plastform Som produsent i Kina kan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vårt dedikerte team er opptatt av å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg når det gjelder ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Bli partner med Sincere Tech i dag, og opplev vår utrettelige jakt på fortreffelighet når vi jobber sammen for å gjøre din visjon til virkelighet.

Vår utvidede kapasitet inkluderer

  1. Rask prototyping: Vi tilbyr tjenester for rask prototyping, slik at du raskt kan forvandle konseptene dine til håndgripelige prototyper, noe som gir mulighet for iterative designforbedringer og raskere produktutvikling.
  2. Presisjonsverktøy: Vår avanserte verktøykapasitet gjør det mulig for oss å lage høykvalitetsformer med små toleranser, noe som sikrer konsistens og presisjon i de sprøytestøpte produktene dine.
  3. Overstøping: Vi spesialiserer oss på overstøping, som gjør det mulig å kombinere flere materialer eller komponenter, noe som resulterer i forbedret funksjonalitet, estetikk og holdbarhet.
  4. Innsatsstøping: Vår ekspertise innen innsatsstøping gjør det mulig for oss å kapsle inn innsatsene på en sikker måte i de støpte delene, noe som letter effektiv montering og forbedrer produktytelsen.
  5. To-skudds støping: Med to-shot-støping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter.
  6. Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, blant annet produktmontering, emballering og logistikkstøtte, som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.

Samarbeid med Sincere Tech Leverandører av støpeformer for dine behov for spesialtilpasset sprøytestøping, og dra nytte av vår omfattende kompetanse, vårt urokkelige engasjement for kvalitet og bærekraft, og vår vilje til å overgå forventningene dine i hvert eneste trinn av prosessen. Sammen kan vi gi liv til dine innovative ideer.

/1 Kommentar/av
, , ,

Plastform for biler

Støpeform for biler

Plastform for biler fra Chia

Vi vet at det er mange en mote kontrahert bildeler, det trenger forskjellige deler av de rike også overrasker folk; Og mange bildeler i produksjonen av også trenger visse mugg, så markedet er behov for en rekke plastformer for bilerSamtidig på grunn av bruken av bilens ytelse er det mest behov for forskjellige deler av presisjonen til koordinaten, så de trenger automatisk mugg er i samsvar med spesifikasjonene.

For bilproduksjon er en kompleks prosess, og at denne kompleksiteten er den spesifikke ytelsen for delene av produksjonsprosessen, men hvis du bruker den høye kvaliteten på bilformen er veldig bra, trenger du ikke å bry deg! PURROS kan ikke bare gi folk en rekke høykvalitets bilindustrien mold, kan også gjøre profesjonell produksjon i formen.

Hva er plaststøping for biler?

Støping av plast til bilindustrien er en prosess der plastmaterialer formes til ønskede deler og komponenter for bruk i bilindustrien. I denne prosessen brukes spesialiserte støpeformer, såkalte matriser, som lages ved hjelp av programvare for datastøttet design (CAD). Plasten, vanligvis i pelletsform, varmes deretter opp og sprøytes inn i formen under høyt trykk. Når plasten er avkjølt og størknet, åpnes formen, og den ferdige delen skytes ut.

Det finnes flere ulike typer plaststøpeteknikker som brukes i bilindustrien, blant annet sprøytestøping, blåsestøping og rotasjonsstøping. Sprøytestøping er den vanligste metoden, og står for rundt 75% av all plaststøping i bilindustrien. Den egner seg for produksjon av store volumer av deler med små toleranser og fine detaljer. Blåsestøping brukes til å lage hule deler, for eksempel drivstofftanker, og egner seg for lave til middels store produksjonsvolumer. Rotasjonsstøping brukes til å lage store, komplekse deler med sømløs design i ett stykke, og egner seg for produksjon av små volumer.

Bruksområder for plaststøping i bilindustrien

Støping av plast til bilindustrien har et bredt spekter av bruksområder, fra utvendige karosseripaneler og pyntegjenstander til innvendige deler som dashbord og dørpaneler. Det brukes også til å produsere en rekke komponenter under panseret, for eksempel luftinntaksmanifolder, motordeksler og girkassedeler.

En av de største fordelene ved å bruke plaststøping i bilindustrien er muligheten til å skape komplekse former og design som ville vært vanskelig eller umulig å oppnå med tradisjonelle produksjonsteknikker. Plaststøping gjør det også mulig å lage deler med varierende tykkelse og styrke, som kan skreddersys for å oppfylle de spesifikke behovene til hver enkelt applikasjon.

I tillegg til designfleksibiliteten har plaststøping til bilindustrien flere andre fordeler sammenlignet med tradisjonelle produksjonsmetoder. Plast er lettere, noe som bidrar til å redusere kjøretøyets totalvekt og forbedre drivstoffeffektiviteten. Plastdeler er også mer motstandsdyktige mot korrosjon og tåler ekstreme temperaturer, noe som gjør dem ideelle for bruk i tøffe miljøer.

Plaststøping har også et lavere karbonavtrykk sammenlignet med metallproduksjonsteknikker, ettersom det krever mindre energi å produsere og gir mindre utslipp. Dette gjør det til et attraktivt alternativ for bilprodusenter som ønsker å redusere miljøpåvirkningen.

Utfordringer med plaststøping i bilindustrien

Selv om plaststøping gir mange fordeler for bilindustrien, byr det også på noen utfordringer. En av hovedutfordringene er de høye startkostnadene for verktøy, ettersom det kan være dyrt å lage spesialiserte støpeformer. I tillegg er ikke plastdeler like sterke som metalldeler, og de egner seg kanskje ikke for visse bruksområder med høy belastning.

En annen utfordring med plaststøping i bilindustrien er potensialet for kvalitetsproblemer. For å kunne produsere deler med jevn kvalitet er det avgjørende at plasten varmes opp og sprøytes inn i formen på riktig måte. Eventuelle feil eller variasjoner i prosessen kan resultere i defekte deler som kanskje må kasseres.

Endelig er det en økende etterspørsel etter resirkulerte og bærekraftige materialer i bilindustrien. Selv om plast kan resirkuleres, er det ikke sikkert at den resirkulerte plasten har de samme egenskapene som jomfruelig plast, og det er ikke sikkert at den egner seg til bruk i visse bruksområder.

Dette er introduksjonen for auto mold, så det rike utvalget av mold, samtidig for å sikre kvaliteten.

For Kinas produksjonsindustri, mange mennesker veldig bullish på produksjon av auto mold, fordi bilindustrien nivå har veldig bra spill til sin styrke, og nå ser det ut til at dette er en bransje kan bringe folk mange mennesker ikke kan forestille seg.

Blant de mange Plastform for biler maker i det som nå er konkurransen er svært intens, derfor også gjøre mange mennesker er veldig som denne typen fenomen kan mer vekke kraften i bransjen, i nå, ser det ut til, mugg har et slikt miljø er mer og mer mot en internasjonal standard.

Og blant produsenter har også mange tjenester, for eksempel bilmodifikasjonsindustrien trenger noen tilpassede bilformer, ettersom prøven kan tilpasses gjennom slike produsenter, så det kan også spare mye behov for å reise til utlandet for skreddersydde kostnader, hvis du har et bildelprosjekt, trenger du Sprøytestøping av plast til bilindustrien for å fullføre dette prosjektet for deg, kontakt oss for å få pris for ditt bilprosjekt.

/av
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

kunststoff spritzguss

Les mer
/0 Kommentarer/av
, ,

Produksjon av sprøytestøpeverktøy i plast

plastformteknologi

Skape riktig design og konstruksjon av deler sprøyteverktøy for plast er den viktigste delen av enhver sprøytestøpte deler utvikling. For å kunne bygge en vellykket høykvalitets verktøy for sprøytestøping av plast, en omfattende plan må følges.

Design av sprøyteverktøy for plast 

Hvis en sprøyteverktøy for plast er utformet feil, kan straffen betales i delvis kvalitet, sprøytestøpeverktøy reparasjonskostnader eller lengre syklustid (høyere komponentkostnader) for hele produksjonsbehovet. Derfor fokuserer vi på design av sprøytestøpeverktøy med tanke på produksjon og spesifiserer parametere på forhånd, slik at feil eller mangler i designspesifikasjonene aldri kommer inn i kvalitets-/kostnadsligningen.Verktøy for plastinnsprøytning

Moldflow-analyse

vi gjør Moldflow-fyllingsanalyse under sprøyteverktøy for plast design og utvikling for å sikre riktig plastflyt gjennom verktøyet og svare på spørsmål som f.eks. granstørrelse, løperstørrelse, portstørrelse, portposisjon, antall porter, plastskjærnivå, nødvendig tonnasje, sveiselinjeplassering, potensielle luftfeller (potensielle brennmerker), problemer med synkemerker, fyllingstid og en rekke andre viktige spørsmål må analyseres før noe stål skjæres. Denne analysen fullføres i verktøykonstruksjonsfasen for å eliminere kostbare problemer med verktøy- eller emnedesign som ellers kan gå ubemerket hen til det er for sent.

Kostnader for plastinnsprøytningsverktøy

Det finnes et bredt spekter av deler, fra de helt enkle til de svært komplekse, med krav til produksjonsvolum fra lavt til svært høyt. På samme måte finnes det mange nivåer av produksjon av plastverktøy selskaper med varierende grad av overhead og kapasitet. Hvis en formverktøy er bygget av en plastverktøyfirma Med et kapasitetsnivå eller et omkostningsnivå som er høyere enn det som trengs, kan kostnadene for plastverktøy overstige det nivået som gjør det mulig å gjennomføre et prosjekt. På samme måte kan det gå ut over kvalitet, pris eller leveringstid hvis plastverktøyprodusenten ikke har den kompetansen som trengs for en kompleks form. Derfor må plastverktøyets kompleksitet tilpasses verktøymakerens størrelse og kapasitet.

Vi er en profesjonell plastverktøyfirma i Kina, lager vi verktøy for sprøytestøping fra små til store opp til 30 tonn, vi har full produksjon av plastverktøy utstyr for å gjøre alle støpeformsjobber internt, vil dette være enkelt å kontrollere ledetiden og sprøyteverktøy for plast, plastverktøy vi lager eksporteres til Canada, Tyskland, Amerika og flere land i Amerika og Europa, Verktøykomponentene for plastverktøy kan matches riktig basert på kundenes krav, for eksport til Europa plastverktøy vi bruker HASCO-verktøykomponenter, for amerikanske kunder bruker vi DME-verktøykomponenter, slik at kundene kan bytte ut alle verktøykomponenter enkelt og raskt.

Garanti for sprøyteverktøy av plast

Vi setter pris på kundenes investering, og vi står ved vår plastverktøy. Enhver verktøy for sprøytestøping utviklet gjennom vår moldfabrikk vil ha livstidsgaranti for skudd, plastverktøy laget av fabrikken vår har normalt 3 typer skuddgaranti.

1. Garanti på minst én million skudd i løpet av levetiden. For denne typen plastinjeksjonsverktøy bruker vi herdet stål til hulrom og kjerne, som S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343, etc, hardheten til stål er HRC 48-52,

2. Minst en halv million bilder i livet. For denne typen verktøy for sprøytestøping av plastbruker vi forhåndsherdet stålmateriale, for eksempel 1.2738H, P20, 1.2738HH, etc, hardheten for dette verktøy for sprøytestøping er HRC 33-38.

For eksport sprøytestøpeverktøyAlt hulrom / kjernestål kjøpes fra LKM (det største formstålselskapet i Kina), eller kjøper stålet i Europa i henhold til kundens krav.Plastic Tooling Company

3. De to ovennevnte typene av sprøyteverktøy for plast er for eksportverktøy, denne er for ingen eksport sprøytestøpeverktøy, noe som betyr at vi vil produsere plaststøpte deler for kunden og sende plastdelene til våre kunder, vil levetiden til formverktøyet for denne typen verktøy ikke være begrenset (så mange som kunden ønsker), grunnen til at vi har ... plastverktøy Hvis det oppstår problemer internt, kan vi fikse verktøyet for kunden uten ekstra kostnad.

Dessuten, hvis kunden ønsker at vi skal produsere sprøytestøping av deler for dem vil plastverktøykostnadene være veldig lavere, fordi vi aldri vil tjene noe overskudd på produksjon av sprøytestøpeverktøy, eller til og med vi kan bære komme kostnader for plastverktøyDette er avhengig av antall deler kundens krav, dette er de beste alternativene for deg å øke markedet med minimale investeringer.

Dette er ikke slutten hvis du velger nummer tre-alternativet, når du er ferdig med antall deler produksjon, kan vi returnere alle sprøytestøpeverktøy priser tilbake til deg, kan du bruke denne prisen til å bestille sprøytestøpte plastdeler direkte, selvfølgelig er dette avhengig av mengden av delene du har blitt produsert. Hvis du vil vite mer om denne løsningen? Du er velkommen til å kontakte oss eller sende ditt krav til tilbud, du vil ha vårt profesjonelle team til å støtte, vi tilbyr deg den beste prisen og løsningen for prosjektet ditt, og vi deler aldri dataene dine til noen andre.

Hva venter du på? Ring oss eller send oss en e-post.

/av
, ,

Sprøytestøping av store volumer

sprøytestøping av plast i store volumer

Sprøytestøping av store volumer er en kritisk prosess når det gjelder å produsere store mengder plastdeler på kort tid. Det er en enkel prosess som består av to viktige trinn: anskaffelse av støpeformen og deretter bruk av den til å lage deler. Denne systematiske tilnærmingen bidrar til å redusere syklustiden og sikrer at produksjonen er standardisert og dermed kostnadseffektiv for store prosjekter på grunn av stordriftsfordeler. Dessuten er den allsidig når det gjelder materialvalg, siden den kan fungere med nesten alle typer plast.

Kvalitetskontroll har også høy prioritet hos Sincere Tech når det gjelder sprøytestøping av store volumer. Vi legger stor vekt på kvaliteten og nøyaktigheten til hver enkelt plastdel. Først og fremst fokuserer vi på samarbeid med kundene for å identifisere deres krav til design, materialer og produksjon. Deretter bruker ekspertteamet vårt CAD-modeller til å designe spesialtilpassede sprøytestøpeformer, og så tester vi dem for å sikre at de oppfyller de nødvendige standardene før selve produksjonsprosessen settes i gang.

I dette tilfellet bruker vi moderne maskiner og helautomatiske produksjonslinjer for å sikre at vi produserer høykvalitetsprodukter med effektivitet og nøyaktighet. Det utføres flere kvalitetskontroller i de ulike produksjonsfasene, blant annet kontroll av råvarene før de brukes, og kontroll av sluttproduktet før det selges. Ytelsen overvåkes også ved hjelp av kontinuerlig dataanalyse for å oppnå best mulig resultat i alle ledd av produksjonen.

Materialer og teknologier for sprøytestøping av store volumer på Sincere Tech

Sincere Techs tjenester for sprøytestøping av plast i store volumer omfatter en rekke ulike materialer, inkludert termoplaster som PE, PP, PS og PVC, og herdeplaster som epoksy, fenol og melamin.

Nøyaktighet i formene er svært viktig når det gjelder å produsere identiske sprøytestøpte deler av høy kvalitet i store serier. Vi bruker den nyeste CAD/CAM-teknologien til å designe og utvikle støpeformer som er spesifikke for hver enkelt komponents spesifikasjoner. Automatisering er svært viktig i vår høyproduktive sprøytestøpeprosess for å redusere syklustiden, øke produktiviteten og redusere manuell håndtering for kvalitetsproduksjon.

Sprøytestøping av store volumer

 

Sprøytestøping av store volumer hos Sincere Tech

Sincere Tech er et selskap som arbeider med spesialtilpasset sprøytestøping av plastprodukter i store volumer. Tjenestene våre spenner fra prototyper til produksjonsmengder. Vi følger nøye med på håndteringen av høyvolumformene våre, uavhengig av antall skudd, hulrom eller antall skudd som kreves. Slik oppmerksomhet på detaljer sikrer at alle aspekter av formdesign og produksjon er i harmoni med prosjektets mål og tidsplan.

Vår tilnærming til kundene våre er å designe og konstruere produktene, samtidig som vi lager kostnadseffektive støpeformer for store volumer. Sincere Tech tilbyr tjenester som lavvolumstøping, innsatsstøping og tampongtrykk for ulike bransjer som medisin, elektro, håndverktøy, kommunikasjon og bilindustri.

Vi bruker høyteknologiske datasystemer og mekaniske innretninger for å lette produksjonen og kvalitetskontrollen. Våre tjenester spenner fra design til levering av sluttproduktet, og vi tilbyr dermed en komplett løsning for sprøytestøping av plast for hvert prosjekt.

Høyvolumsprøytestøping hos Sincere Tech sikrer også at produksjonsprosessen for plastdelene er rask og billig, og at kvaliteten på produktene alltid er høy siden alle er like. Denne satsingen på kvalitetsforbedring betyr at kvaliteten er den samme uansett om det er snakk om noen få prototyper eller en million produksjonsdeler. Kontakt våre spesialister hos Sincere Tech hvis du ønsker høy kvalitet og raske støpetjenester i store volumer.

Sprøytestøping i tre volumer

Ulike leverandører av plastsprøytestøping fokuserer ofte på spesifikke volumkategorier:

Sprøytestøping av plast i små volumer: Disse leverandørene egner seg best for prosjekter med mindre enn 10 000 deler. De bruker vanligvis aluminiumsverktøy for korttidsproduksjon. Spesialister på små volumer er ypperlige for; Spesialister på små volumer er ypperlige for:

Sprøytestøping av prototyper: Billig og rask for å finne ut om design, form, passform og funksjon er gjennomførbart, og for å lage prototyper før produksjon.

Sprøytestøping av lave volumer produksjon: Det er en svært effektiv og økonomisk prosess for bruksområder som spesifikt medisinsk utstyr som ikke krever produksjon av hundretusener av deler.

Markedstesting og pilotproduksjon: Perfekt for overgang fra kortserieproduksjon til volumproduksjon.

Sprøytestøping av plast i middels volum: Disse selskapene spesialiserer seg på produksjon av middels til store volumer på mellom 10 000 og 750 000 deler. De bruker verktøy i aluminium eller herdet stål, avhengig av ordrestørrelsen.

Sprøytestøping av plast i store volumer: Disse leverandørene fokuserer på bestillinger på over 750 000 deler og kan produsere hundretusener av deler med høy presisjon og kvalitet. De bruker bare de beste formene i herdet stål og tar i bruk moderne teknologi, og de tar vanligvis ikke imot bestillinger på under 750 000 deler. Denne kategorien inkluderer:

  • Høy toleransepresisjon, lavt skrottap og lave kostnader.
  • Det kreves lite etterarbeid på grunn av teknologien som brukes og kvaliteten på formene.

Overveielser når du skal velge mellom sprøytestøping av lave og høye volumer

Valget mellom sprøytestøping av små og store volumer avhenger av flere faktorer som bør vurderes nøye:

Produksjonsbehov: Hvis produksjonsbehovet er mindre enn 75 000, er sprøytestøping av små volumer ofte det mest hensiktsmessige på grunn av kostnadsfordelen.

Designkompleksitet: Når det gjelder spesialdesign eller prototyper, er sprøytestøping med lav syklus nyttig for økonomisk testing og utvikling av verktøyet.

Produksjonskostnad: Når kostnadene øker under produksjonen, kan prototyping og automatisering være fordelaktig for en bedrift. I slike tilfeller blir sprøytestøping av store volumer mer mulig, ettersom det reduserer produksjonskostnadene per enhet betraktelig.

Oppsettbudsjett: Det er mulig å begynne med sprøytestøping av små volumer, spesielt hvis det er begrenset hvor mye kapital som skal investeres i støpeprosessen, siden sprøytestøping av store volumer krever store investeringer i startfasen. Dessuten vil høyvolumprosesser med stålverktøy føre til lange syklustider og høye materialkostnader.

Fordeler med sprøytestøping i store volumer:

  • Kostnadseffektiv produksjon: Fleksibel og rask, noe som reduserer arbeids- og materialkostnadene.
  • Høy produksjonseffekt: Kan produsere mange deler samtidig for å møte variasjoner i etterspørselen.
  • Konsekvent kvalitet: Dette garanterer at delene er nøyaktige og like, med svært små variasjoner og komplekse funksjoner.
  • Allsidighet i delutformingen: Den kan produsere ulike design og former og arbeide med forskjellige geometrier.
  • Mindre avfall: Reduserer mengden skrap og avfall siden injeksjonsparametrene er godt kontrollert og formene som brukes, er av høy kvalitet.
  • Økt produksjonseffektivitet: Svært lite manuell inngripen, og det meste av driften foregår via datasystemer.

Ulemper ved sprøytestøping av store volumer:

  • Høy startinvestering: Dette innebærer en høy startkostnad for formdesign og konstruksjon.
  • Lange ledetider: Det kan ta lang tid å lage støpeformer, siden design og produksjon av støpeformer krever tid.
  • Begrensede materialvalg: Noen plastharpikser er kanskje ikke ideelle for produksjon av store volumer.
  • Begrenset designfleksibilitet: Nøyaktig prosess som begrenser detaljens geometri, spesielt for intrikate former.
  • Høye vedlikeholds- og reparasjonskostnader: Vedlikehold og reparasjoner av støpeformer er ofte kostbart og kan kreve hyppige utskiftninger.

Materialtyper som brukes i sprøytestøping av store volumer

Sprøytestøping av store volumer krever nøye vurdering av hvilken type materiale som skal brukes for å oppnå best mulig resultat. Polypropylen (PP) er den mest populære typen på grunn av den lave prisen, det høye styrke/vekt-forholdet og den høye slagfastheten. Det brukes i bil-, emballasje- og forbruksvareindustrien. Akrylnitril-butadienstyren (ABS) derimot, har egenskaper som slitestyrke, slagfasthet og glatt overflate, og brukes i leketøy, bildeler og elektronisk utstyr.

Polykarbonat (PC) er høyt verdsatt for sin slagfasthet, gjennomsiktighet og varmestabilitet, noe som gjør det egnet for bil-, romfarts- og elektronikkindustrien. Polyetylen (PE), som er fleksibelt, hardt og kjemisk motstandsdyktig, brukes i emballasje, plastposer og landbruksfilmer fordi det er lett og kan formes på mange måter.

Polyetylentereftalat (PET) utmerker seg med sin styrke, gjennomsiktighet og barriereegenskaper, noe som gjør det egnet til drikkeflasker, matemballasje og beskyttende emballasje. Polystyren (PS) er billig, lett og isolerende, noe som gjør det ideelt til bruk i engangskopper, emballasje og isolasjon. Hver av dem oppfyller visse krav, noe som garanterer kvaliteten på sluttproduktet ved sprøytestøping i stor skala.sprøytestøping av hdpe

Maskintyper som brukes til sprøytestøping av store volumer

Sprøytestøpemaskiner brukes i høyproduksjonsprosesser, der plastmaterialet sprøytes inn i en form for å produsere ulike deler.

Hydrauliske sprøytestøpemaskiner er maskiner som bruker hydraulisk trykk for å operere og kjennetegnes av høye produksjonshastigheter, men langsomme syklushastigheter, og er dermed egnet for applikasjoner med høyt produksjonsvolum, men lav syklustid. Elektriske sprøytestøpemaskiner, som drives av elektriske servomotorer, er svært nøyaktige og raske og egner seg blant annet til produksjon av medisinsk utstyr og elektronikk.

Hybride sprøytestøpemaskiner er en kombinasjon av hydrauliske og elektriske maskiner, som er effektive, raske og gir høy produksjonshastighet, og dermed egner seg for høye produksjonskrav.

To-skudds sprøytestøping Maskiner brukes til å lage deler i to forskjellige materialer eller to forskjellige farger, og egner seg for produksjon av deler med høy kompleksitet.

Sprøytestøpemaskiner for flere materialer har flere injeksjonsenheter for behandling av ulike materialer samtidig for å oppfylle kravene til deler med ulike egenskaper som styrke, holdbarhet og fleksibilitet. Flytende sprøytestøpemaskiner er spesielt utviklet for produksjon av LSR-deler, og delene er svært nøyaktige og sterke, noe som gjør dem ideelle for bruksområder som medisinsk utstyr og bildeler. Disse maskinene brukes til å møte spesielle produksjonsbehov og bidrar til å oppnå høy kvalitet og rask støping av store volumer.

Designhensyn for sprøytestøping av store volumer

Det er flere faktorer som må tas i betraktning når man skal designe en plastdel for sprøytestøping i store volumer.

For det første veggtykkelse bør være jevn, slik at kjøleprosessen ikke blir et problem og delen ikke vrir seg. Tynne vegger egner seg for masseproduksjon, ettersom de bruker mindre materiale og tid sammenlignet med tykkveggede deler som gir ekstra styrke der det er nødvendig.

Dette gjelder også i størrelse og form på delenDet er den som bestemmer hvor lang tid produksjonen tar. Former som er store eller komplekse kan kreve lengre sykluser eller spesialutstyr, noe som øker kostnadene. Jo mer kompleks designen er, desto vanskeligere er det å produsere mange elementer, og derfor er geometriske mønstre å foretrekke. Utkastvinkler bør også innarbeides i designet for å gjøre det enkelt å fjerne delene og for å forhindre problemer som sprekkdannelser eller deformasjon under produksjonen.

Den beliggenhet og størrelse av porter er svært viktig. Portene bør plasseres slik at de ikke kommer i konflikt med bygningens struktur, og de bør ha riktig størrelse slik at de ikke forstyrrer materialflyten som skal transporteres. Materialvalget bør ta hensyn til kravene til den delen som skal produseres når det gjelder styrke, holdbarhet og fleksibilitet.

Overflatefinishen er også viktig. Overflatene på delene skal være polerte og bør ikke inneholde ujevnheter som skjevheter eller synkemerker. Noen av faktorene som bidrar til å oppnå en glatt overflate, er riktig plassering av porten, formdesign og materialvalg. Til slutt, toleransesom er det tillatte avviket i delenes dimensjoner, bør tas i betraktning helt fra konstruksjonsstadiet, slik at delene kan produseres nøyaktig og med høy presisjon.

Krympingshastighet

Vanlige feil ved sprøytestøping av store volumer

Ved sprøytestøping av store volumer er det flere typer feil som kan påvirke kvaliteten på sluttproduktet. Synkemerker er merker som oppstår på grunn av ujevn fordeling av materialet under avkjølingsprosessen, og som kan unngås ved å redesigne delen og sørge for at veggtykkelsen er jevn. Forvrengningsom fører til forvrengning av delene, kan forhindres ved å regulere temperaturen i formen og ved å inkludere funksjoner som reduserer spenningen.

Flash Overskuddsmateriale som stikker ut fra formskjøtene, skyldes feil innretting eller manglende klemmekraft og kan unngås ved korrekt innretting av formen og tilstrekkelig klemmetrykk. Korte skudd og ufullstendig fylling av formhulen på grunn av problemer som lavt innsprøytningstrykk eller blokkerte grinder kan løses ved å justere innsprøytningsparametrene og grindutformingen.

Endelig, sveiselinjersom er tydelige tegn på at flytefronter møtes, kan unngås med riktig utforming av støpeformen og injeksjonsparametere for å sikre en jevn materialfordeling. Disse strategiene bidrar til å sikre at kvaliteten på produktene som produseres ved sprøytestøping av store volumer, er høy.

Tips for å maksimere produktiviteten ved sprøytestøping av store volumer

Problemløsning ved sprøytestøping av store volumer er avgjørende for å sikre kvaliteten på sluttproduktene. Her er noen praktiske tips for å løse vanlige problemer:

Kontroller maskininnstillingene: Start problemløsningsprosessen med å kontrollere sprøytestøpemaskinens parametere. Sørg for at temperatur, trykk og syklustid er riktig innstilt avhengig av materialet som skal behandles.

Løs problemer med materialflyten: Vær spesielt oppmerksom på eventuelle problemer som kan oppstå i forbindelse med materialflyten. Feilinnstillinger på maskinene eller hindringer i materialflyten kan også være til hinder. Sørg for at materialet ikke setter seg fast i maskinen under prosessen.

Bekjemp vridning og krymping: Forvrengning og krymping er typiske problemer ved sprøytestøping av store volumer på grunn av ujevn kjøling. Reduser nedkjølingstiden avhengig av materialegenskapene for å unngå skjevhet og krymping av delen.

Forhindre luftfeller: Luftlommer dannes når luft er innelåst i formhulen, og dette resulterer i dannelse av hulrom eller bobler. Sørg for at det ikke er noen luftlommer i formen, slik at de ikke påvirker sluttproduktet.

Overvåk prosessen: Sørg for at du overvåker hele sprøytestøpeprosessen svært nøye. Følgende er noen av de beste fremgangsmåtene som kan følges for å sikre at problemene oppdages tidlig: Denne proaktive tilnærmingen gjør det mulig å forebygge eventuelle problemer som kan påvirke kvaliteten på produktene.

Konklusjon

Hvis du fortsatt er usikker på hvilken støpeprosess du skal bruke, bør du vurdere å søke hjelp fra en profesjonell. For å få de beste resultatene er det imidlertid viktig at den valgte sprøytestøpeprosessen er synkronisert med produksjonskravene. Enhver forskjell kan føre til avbrudd i produksjonsprosessen, og dette øker i seg selv kostnadene kraftig.

De kan føre til forstyrrelser som hindrer produksjonen, noe som i sin tur påvirker din evne til å produsere kvalitetsprodukter til fornuftige priser. I det lange løp kan dette påvirke kunderelasjonene og kundetilfredsheten.

Sincere Tech er en av de ledende Kina høyvolum injeksjon molding selskaper i plast Sprøytestøping og har alltid blitt verdsatt for sin gode kommunikasjon med kunder og klienter fra hele verden. De kan gi deg råd om hva du trenger å gjøre og hvordan du skal gjøre det, slik at du kan ta den riktige avgjørelsen når det gjelder dine produksjonsbehov.

/av
, , , , , , , , , , , , , , ,

Sprøytestøping av plast

sprøytestøpeform for plast

Leter du etter tjenester for sprøytestøping av plast?

Kontakt oss for å få tilbud, vi er en tilpasset sprøytestøpeprodusent i Kina som tilbyr plastsprøytestøpingstjenester.

Den utmerkede kvaliteten på våre plastformer og støpte delerVår erfaring og våre tjenester gir oss i dag en høy internasjonal anerkjennelse. Selskapet har spesialisert seg på internasjonal virksomhet og har kunder over hele verden. SINCERE TECH har svært høye standarder for kvalitetskontroll og kjører alltid lange tester for å sikre at våre Sprøytestøping av plast når alle forventningene til kundene våre. Vi tror at kvaliteten på et selskap og dets produkter viser seg over tid, og det er derfor vi liker å bygge sterke og langsiktige partnerskap med kundene våre.

Hva er sprøytestøping av plast?

Plastsprøytestøping er en produksjonsprosess der smeltet plast sprøytes inn i en form og deretter avkjøles for å danne en solid del. Formen lages av et metall- eller plastverktøy (1.2344, H13, NDK80 osv.) og består vanligvis av to halvdeler som klemmes sammen. Plastmaterialet varmes opp i et fat og presses deretter inn i formen under høyt trykk, der det avkjøles og stivner til ønsket form. Denne prosessen brukes til å produsere store mengder identiske deler med høy presisjon og repeterbarhet.

Når trenger du sprøytestøping av plast?

Du kan ha behov for sprøytestøping av plast når du trenger masseproduksjon av plastdeler med jevn kvalitet og høy presisjon. Denne prosessen er ideell for produksjon av store mengder av samme del, ettersom formen kan brukes flere ganger til å produsere identiske deler. I tillegg er sprøytestøping av plast godt egnet til å produsere komplekse og intrikate former som ville være vanskelige eller umulige å oppnå med andre produksjonsmetoder. Denne prosessen brukes ofte i ulike bransjer som bilindustrien, forbruksvarer, medisinsk utstyr og elektronikk.

sprøytestøping av plast

tjenester for plaststøping

Fordeler med sprøytestøping av plast

Fordelene med sprøytestøping av plast inkluderer:

  1. Produksjon av store volumer: Plastsprøytestøping er ideelt for høyvolumproduksjon av identiske deler, ettersom støpeformen kan brukes flere ganger.
  2. Konsekvent kvalitet: Prosessen er svært repeterbar, noe som fører til jevn kvalitet på de produserte delene.
  3. Komplekse former: Sprøytestøping av plast kan produsere komplekse og intrikate former som ville vært vanskelige eller umulige å oppnå med andre produksjonsmetoder.
  4. Fleksible materialer: Et bredt utvalg av plastmaterialer kan brukes i sprøytestøpeprosessen, inkludert termoplaster, herdeplaster og elastomerer.
  5. Kostnadseffektiv: Prosessen er effektiv og kostnadseffektiv når det gjelder produksjon av store mengder deler, ettersom kostnadene for støpeformen kan fordeles på mange deler.
  6. Presisjon: Prosessen kan produsere deler med høy dimensjonsnøyaktighet og minimale toleransevariasjoner.
  7. Automatisering: Plastsprøytestøpemaskiner kan automatiseres for økt produktivitet og reduserte lønnskostnader.

Plastsprøytestøping er en allsidig og pålitelig produksjonsprosess som kan gi betydelige fordeler ved produksjon av store mengder komplekse plastdeler med høy presisjon.

Sprøytestøping av plast i Kina


Vi er produsent av våre egne støpeformer (verktøymaker eller sprøyteverktøy for plast) og støtte produksjonen av Sprøytestøpte deler slik at du kan redusere antall leverandører. Våre injeksjonsmaskiner har lukkekrefter fra 60 til 1050 tonn (2000 tonn utvendig). Plastsprøytestøping er prosessen med å produsere deler av herdeplast og termoplast..

Våre kvalifiserte team av designere, kvalitetskontrollører og vår forsknings- og utviklingsavdeling gjør det mulig for oss å fullføre vår policy: å oppnå kundetilfredshet gjennom forbedring og innovasjon. Kvaliteten på våre produkter og vår organisasjon gjør det mulig for oss å oppnå kvalitetssertifiseringer (ISO 9001, ) og å bli utnevnt til "kvalitetsleverandør" flere ganger av ulike kunder. Vi integrerer stadig nye ressurser i vår prosess for å kunne forutse ethvert fremtidig behov hos våre kunder. sprøytestøpeformer for plast Vi har utviklet oss til å bli et av de mest innovative selskapene i bransjen. Moderniteten og organiseringen av anleggene våre gjør at vi kan tilpasse oss kundens behov svært raskt.

SINCERE TECH har alltid hatt som mål å være en av de innovative lederne i sektoren og spille en viktig rolle i våre kunders utvikling. Firmaet kan nå tilby en totalløsning fra formdesign til halvfabrikat (alt in-house). SINCERE TECH er alltid villig til å integrere nye prosesser i den foreslåtte løsningen ved å holde seg oppdatert på ny teknologi. Hvis en kunde har et spesielt krav, vil vi gjøre alt for å oppfylle kundens behov.

Plastmaterialer/råvarer

Vi er vant til å jobbe med alle de klassiske og mindre klassiske plastmaterialer unntatt PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK ...). Våre hovedleverandører er Sabic, Bayer og Chimei.
Om stålet som brukes til formene våre, for eksport plastformer Vi samarbeider kun med de beste stålleverandørene, som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) og LKM (den største i Kina). Når det gjelder leverandører av standardkomponenter, samarbeider vi med Hasco og DME.

Vi er vant til å jobbe med leverandørene våre på samme måte som vi jobber med kundene våre. Det betyr gode og langsiktige relasjoner med høy kvalitet.

Komplekse former: SINCERE TECH har lang erfaring med vanskelige støpeformer og deler av plastSINCERE TECH er ekspert på å finne løsninger på dine problemer. SINCERE TECH er en ekte spesialist på vanskelige verktøy. For å gi et klassisk eksempel: mange designfirmaer lager plastprodukter uten å tenke på formkonstruksjonen. Når designene deretter sendes til verktøymakere, kan det være vanskelig for dem å lage de nøyaktige delene (vanskelig design, mange glidere, mange løftere, dobbel injeksjon med materialer som ikke binder godt sammen, mange detaljer på vanskelige steder...).

De fleste klassiske verktøymakere vil ta imot delene og si at de er i stand til å gjøre det. Og så får de problemer med konstruksjon av sprøytestøpeformer for plastHvis dette ikke er tilfelle, vil leveringstiden bli forlenget og kvaliteten på verktøyet vil ikke være som forventet. Ofte må disse selskapene kontakte SINCERE TECH for å få hjelp til å løse problemene sine. Hvis du ikke er sikker på kompleksiteten til delen din, må du være sikker på støperens profesjonalitet. SINCERE TECH samarbeider tett med sine kunder for å løse eventuelle problemer.Sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av tynne vegger: det muliggjør en presis, svært nøyaktig støping av plast og gir bedre detaljer til produktet. Dette er betegnelsen på produkter med en veggtykkelse som er mindre enn 2 mm. Vanligvis er flyten rask, gir kort syklustid og er kostnadsbesparende.

Varmkanalsform: den spesielle prosessen med injeksjon av plast hvor plasten holdes varm når den går gjennom hulrommene i formen, mens resten av formen blir kald for å stivne plastdelen og skape den støpte delen: Dette gjør det mulig å spare plastmateriale. Dette brukes hovedsakelig til deler med middels eller store størrelser. Vi er vant til å samarbeide med alle populære selskaper som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har også teknologien til å lage våre egne varmkanalsystemer hvis produksjonen av delene (støpingen) gjøres internt. Dette gjør det igjen mulig for kundene våre å spare kostnader.

Støping av optiske linser: presisjonsstøping for glassplast. Dette er teknikken for å produsere gjennomsiktige plaststøpte deler (for eksempel Deler til sikkerhetskameraer som kuppeldekselet eller telefonrammer).

Gassassistert sprøytestøping: Plastdelene er gassassistert støpt, noe som betyr at gass (oftest nitrogen) sprøytes inn i sluttfasen av prosessen med å lage delene. Det gjør det mulig å redusere syklustiden, produktvekten, risikoen for deformasjon og også det nødvendige injeksjonstrykket. Dessuten gjør det emnets struktur sterkere og gir det et bedre utseende.

LED/LCD-rammestøping: sprøyting av plast som for eksempel brukes til å produsere TV-skjermer, baklysmoduler til datamaskiner, GPS-rammer...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: Dekorasjon i formen. Dekorasjonen av delen gjøres inne i formen gjennom en film. Filmen trykkes med ønsket design før støpingen. Det gir bedre produktivitet og forlenger dekorasjonens levetid. Hvis kunden ønsker å endre design/dekorasjon på delen, er det ikke nødvendig å lage en ny form, men bare å bytte film. SINCERE TECH har erfaring med formforming i formen, merking i formen og formforming med rulle.

OverstøpingDenne teknikken gjør det mulig å sammenføye flere komponenter med et termoplastisk materiale. Dette reduserer monterings- og arbeidskostnadene. Fordi delene er laget sammen, er det mindre risiko for feil avslutning eller feiljustering, og designfleksibiliteten øker. Dessuten gir termoplast bedre motstand mot vibrasjoner og støt. Denne teknikken gjør det mulig å øke motstandsdyktigheten og redusere kostnader og vekt.

Insert Molding: Dette er en teknikk der en liten del (stemplingsdel, optisk del ...) legges til eller settes inn i Sprøytestøpt del.to skudds støping

To-skudds støping: 2 uavhengige injeksjonsenheter som bruker 2 forskjellige materialer og/eller farger. Det første materialet sprøytes inn; deretter roterer formen og det andre materialet sprøytes inn for å lage 1 del. Det tillater en 2-farget støping eller også kalt dobbel injeksjon, 2-skuddstøping, to-skuddstøping, overmolding, 2K-injeksjon, tofargesprøyting, bi-injeksjon, dual shot molding eller flerkomponentstøping.

CNC-teknologi. CNC er en forkortelse for Computer Numerical Control. Dette er en maskin som styres ekstremt nøyaktig av dataprogrammer som tillater en CAM (Computer-aided Manufacturing) gjennom en CAD (Computer-Aided Design). Alle produsenter av plastinnsprøytningsverktøy bruker det, men SINCERE TECHs merverdi er personalets erfaring, profesjonalitet og opplæring.

FMMS Støping eller kan kalles RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): utmerket overflateutseende: gjør det mulig å ta av sveiselinjen. Denne prosessen er integrert i støpingen for å spare tid. Den brukes for eksempel til klare plastdeler.

US Welding: Ultralydsveising: prosess for å sveise/ sammenføye/ montere plastdeler ved hjelp av ultralyder.

Silketrykk: dette er for å trykke logoer eller design på deler.

DyppbeleggDette er prosessen med å legge komponenten i en flytende løsning for å påføre en tynn film på den. Det gjør det mulig å kontrollere, endre hardheten og styrken til komponenten ved å beskytte den og forlenge levetiden til produktet. Deretter må overflødig væske tappes ut, og løsningsmidlet fordampes for å danne det tynne laget.

LaseretsingDenne prosessen er laget for å skjære en form, et mønster, et bilde på plastdelen. Det kalles også lasergravering.

Sputtering av belegg: Dette er en prosess der man legger et svært tynt lag med ledende materiale på komponenten. Det kalles også Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) og kan gjøres med de fleste metaller som aluminium, rustfritt stål, kobber...

EMI-skjerming: beskytter deler mot elektromagnetiske forstyrrelser. Den brukes til å beskytte elektriske signaler fra omverdenen. Vi bruker det for eksempel med marine radarer for Garmin.

Vanntett teknologi: SINCERE TECH har erfaring med å lage vannavstøtende deler og er i stand til å sikre interne tester takket være IP68-testene.

Underenhet: Dette er forhåndsmontering av en komponent som senere skal settes sammen til et større produkt.

FOU: SINCERE TECH har sin egen forsknings- og utviklingsavdeling for å kunne samarbeide med kundene om prosjektene deres, gi dem råd om design, løse problemer og studere gjennomførbarheten av disse.

Kvalitetskontroll: Vi har svært høye standarder for kvalitetskontroll for å respektere alle krav fra våre kunder. Vi har en 100% kvalitetskontroll på vår støpte deler av plastDet betyr at vi kontrollerer alle deler som kommer ut av produksjonen vår.

På Sincere Tech Kina mold makerVårt urokkelige engasjement for å holde oss i forkant av plastformindustrien driver oss til å omfavne fremskritt og forutse fremtidige trender. Vi utforsker kontinuerlig innovative materialer og kompositter som gir bedre ytelse og fremmer bærekraft. Ved å investere i kontinuerlig forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som oppfyller de stadig skiftende behovene til våre kunder. Som en betrodd sprøytestøpeform leverandør i Kina, er vi stolte av vår urokkelige dedikasjon til fortreffelighet.

I tråd med bærekraftsmålene våre prioriterer vi miljøvennlig praksis høyt. Vi søker aktivt etter bærekraftige alternativer, for eksempel biologisk nedbrytbare polymerer, og iverksetter resirkuleringsinitiativer for å minimere miljøpåvirkningen fra produksjonsprosessene våre. Ved å velge våre tjenester for spesialtilpasset sprøytestøping kan du knytte merkevaren din til bærekraftige produksjonsmetoder og bidra til en grønnere fremtid.

Å sikre kvalitet er vår høyeste prioritet, og vi gjennomfører strenge kvalitetskontroller gjennom hele produksjonsprosessen. Vi er utstyrt med toppmoderne fasiliteter og har dyktige teknikere som gjennomgår grundig inspeksjon og testing av hvert enkelt produkt. Dette garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og kundetilfredshet.

Når du velger Sincere Tech som servicepartner for sprøytestøping av plast i Kina, kan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vårt dedikerte team er opptatt av å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg når det gjelder ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Samarbeid med Sincere Tech Leverandører av støpeformer for din spesialtilpassede plastsprøytestøpingstjeneste, og dra nytte av vår omfattende kompetanse, vårt urokkelige engasjement for kvalitet og bærekraft, og vår vilje til å overgå forventningene dine i hvert eneste trinn av prosessen. Sammen kan vi gi liv til dine innovative ideer.

/av