Overstøping Innsatsstøping

I plastindustrien er sprøytestøping en viktig prosess som brukes til å produsere store mengder plastdeler eller -produkter. Denne teknikken innebærer bruk av en form, vanligvis av stålprodusert metall, som har et innvendig mønster som ligner den tiltenkte utformingen av delen eller produktet. Materialet, som vanligvis settes inn etter å ha smeltet til flytende eller smeltet varm plast, presses inn i et formhulrom, avkjøles etter hvert og frigjøres deretter for å skape tusenvis av lignende deler ved å bruke høyt trykk.

På grunn av den høye produksjonsnøyaktigheten produseres nesten alle store plastprodukter på markedet i dag ved hjelp av sprøytestøping. Prosessen har mange fordeler, for eksempel lave produksjonskostnader per del, kort produksjonstid per del, mulighet for å bruke flere ulike materialer og høy nøyaktighet for at den endelige delen skal oppfylle nøyaktige toleransekrav.

Disse inkluderer overstøping vs. innsatsstøping teknikker. Selv om begge brukes om hverandre, er det klare skiller mellom dem. Dette blogginnlegget gir spesifikt viktige detaljer om to teknikker: overmold vs. insert mold-prosesser, ved å fremheve forskjellene, applikasjonene og situasjonene å velge mellom de to.

Insert Molding: Hvordan fungerer det?

Både overstøping og innsatsstøping innebærer sprøytestøping. I prosessen plasseres metalldeler i et formhulrom, og deretter sprøytes plast inn. Metallinnsatsene plasseres i formen for hånd eller ved hjelp av industriroboter som brukes i automatiserte prosesser. Når formen er på plass, lukkes formen, og et plastmateriale sprøytes inn over metallinnsatsene for å skape en enkelt, ubrutt del.

Disse funksjonene gjør det enkelt å montere og demontere delene uten at det går ut over kvaliteten eller utseendet. For eksempel brukes det varmeherdede gjengeinnsatser i plastdelene for å redusere sannsynligheten for gjengeskader under montering.

I tillegg kan innsatsstøping noen ganger til og med redusere behovet for sekundære festemidler. Denne teknikken innebærer direkte inkorporering av nødvendige metallkomponenter i støpeformen for å danne en sterk, enkelt komponent som øker den mekaniske stabiliteten til delen og minimerer sjansene for at delen brekker. Hvis du vil vite mer om innsatsstøping, kan du gå til hva er innsatsstøping side.

Hvorfor bør man velge Insert Molding?

Insert molding er en adaptiv produksjonsprosess for å produsere høyfaste plastkomponenter. La oss diskutere de mange bruksområdene:

Reduserte monteringskostnader: En sprøytestøpemaskin kan produsere tusenvis av deler på kort tid, noe som gjør den økonomisk gunstig for produksjon av store serier. I motsetning til CNC-maskineringI motsetning til f.eks. metallproduksjon eller additiv 3D-produksjon, der monteringen kan bli et betydelig problem, kan innsatsstøping minimere eller til og med fjerne behovet for ytterligere montering og verktøy, noe som vil føre til ytterligere kostnadsoptimalisering av prosjekter.

Forbedret ytelse for deler: Plastdeler er vanligvis ikke like slitesterke som tilsvarende metalldeler, men plast har sine fordeler, blant annet at det er billigere, lettere å støpe i ulike former og lettere i vekt. Innsatsstøpte produkter er normalt holdbare på grunn av kombinasjonen av plast (et substrat som metall settes inn i) og metaller (begge materialene settes inn). Dette sikrer at den tiltenkte delen som skal settes inn, har den nødvendige styrken og stivheten. Dessuten bidrar plastmatrisen til å redusere den totale vekten på delene. Videre gir innsatsstøping delene evnen til å motstå sykliske belastninger og andre belastninger.

Ulemper med innsatsstøping

Til tross for de mange fordelene, har innsatsstøping også visse begrensninger som produktprodusentene må ta hensyn til: Disse vanlige ulempene inkluderer;

Flere produksjonsteknologier: Det kan være nødvendig å støpe innsatsene i to faser. Metallformingsprosesser som CNC-maskinering kan brukes ved produksjon av spesialdesignede innsatser i stedet for hyllevare. Disse metodene er generelt dyrere per del enn sprøytestøpte prosesser. Selv om det er mulig å redusere kostnadene ved produksjon av metallinnsatser ved å bruke teknikker som metallstøping eller metallsprøytestøping (MIM), er kostnadene ved produksjon av deler med metallinnsatser likevel høyere enn for deler som er laget helt i plast.

Økt delkompleksitet: Når man produserer produkter som må ha metallinnsatser laget på bestilling, er det viktig å ha en dyp forståelse av både metall- og plastproduksjon. Produktdesignerne må kjenne DFM-reglene for begge teknologiene og vite hvordan de kan kombineres til én del som fungerer som ønsket. Dette kan øke design- og produksjonstiden og kostnadene for produktet.

En oversikt over overstøpingsprosessen?

Overstøping er en underkategori av innsatsstøping, som er prosessen med å støpe ett plastmateriale direkte på en formet del. I denne prosessen sprøytestøpes den første delen, og deretter plasseres den i den andre formen for det overstøpte materialet. Denne teknikken gjør det mulig å bruke to eller flere plastmaterialer i produksjonen av et enkelt produkt, noe som gir produktet både nytte og skjønnhet.

For eksempel gjør overstøping det mulig å kombinere ulike Shore-hardheter, noe som gir et mykt berøringslag på toppen av en stiv base for bedre grep og følelse. Bruk av flere farger i en overstøpt del kan også gi den et konkurransefortrinn, siden det ikke er så lett å se i andre produkter. Denne teknikken brukes ofte på håndtakene til verktøy som skrutrekkere, boremaskiner og tannbørster, siden både komforten i håndtaket og produktets utseende er viktige faktorer.

Hvorfor velge overstøpingsprosessen?

Overstøping gir en rekke fordeler som gjør det til en allsidig og fordelaktig prosess.

Økt materialfleksibilitet: Overstøping gjør det mulig å bruke ulike materialer i én og samme del, og det gjør det mulig å ha ulike egenskaper i samme del. Denne prosessen forbedrer produktets utseende, følelse og brukervennlighet, noe som er en fordel for både produktet og forbrukeren.

Eliminering av klebemidler: Overmolding er en prosess der to eller flere ulike materialer settes sammen gjennom en sprøytestøpeform, noe som erstatter behovet for lim eller andre sammenføyningsteknikker. Dette styrker ikke bare den endelige delen, men reduserer også monteringskostnadene.

Integrerte tetninger: Overstøping gjør det mulig å lime myke tetninger direkte på støpte deler. I for eksempel elektronikkskap med IP-klassifisering er en overstøpt tetning billigere og mer effektiv enn å montere en o-ring i sporet. Denne integrasjonen forbedrer ytelsen til delen og den strukturelle stabiliteten til hele systemet.

Begrensninger ved overstøping

Til tross for de mange fordelene, har overstøping også visse ulemper:

Kompleks prosess: Overstøping er en to-shot-prosess, noe som betyr at syklustiden og kostnadene er høyere enn ved støping av én del. Det krever også bruk av to verktøy eller en to-skuddform som er ganske dyr å produsere. Dette er imidlertid noen av utfordringene man kan møte når man bruker overmolding, men det kan være billigere enn å produsere to forskjellige sprøytestøpte deler og deretter sette dem sammen.

Risiko for løsrivelse: Problemet med delaminering eller forvrengning kan oppstå når to ulike materialer limes sammen i en sprøytestøpeform fordi temperaturen kanskje ikke er ideell for den gitte materialkombinasjonen. Dette kan kreve bruk av mekaniske låseanordninger for å oppnå en sikker forbindelse der varme alene ikke er nok.

Hvis du vil vite mer om overstøping, kan du gå til overstøpingssiden for å sjekke dette ut.

Industriell bruk av overstøping kontra innsatsstøping

Både overstøping og innsatsstøping er mye brukt til applikasjoner som krever høy kvalitet og strenge krav til produktene. Likevel har alle disse teknikkene lignende bruksområder, og de brukes til å produsere en rekke deler og produkter.

Bilindustrien

Både innsatsstøping og overstøping spiller en viktig rolle i produksjonen av en rekke bildeler som inneholder metall, gummi eller plast, for eksempel batterier, knotter, dashbordpaneler, motorer og håndtak.

Kosmetikkindustrien

Disse teknikkene er uunnværlige i kosmetikkindustrien for å produsere skreddersydde artikler og beholdere med ulike farger og overflatebehandlinger av kosmetiske artikler som parfymeflakonger, kosmetikkbørster og kompresser.

Forbrukerprodukter

Når det gjelder husholdningsprodukter, spiller innsatsform og overform en sentral rolle i produksjonen av gjenstander som tannbørsteholdere, beholdere og mobiltelefonvesker. De forsterker også gjenstander som terrassestoler og trappekrakker, som vanligvis finnes i flere farger eller materialer.

Elektriske apparater:

Bruken av innsatsstøping kan ikke understrekes nok, spesielt i elektroindustrien, der ledninger er belagt med gummiisolasjon. Denne prosessen bidrar til å stoppe elektrisk ledning og øke sikkerhetsnivået. Innsatsstøping gjør også elektriske apparater tryggere å håndtere ved at isolatorene kan monteres på riktig sted.

Sincere Tech er en av de 10 beste bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina som spesialiserer seg på å lage unike produkter for forskjellige sektorer, Ved hjelp av den tekniske kunnskapen og ferdighetene som selskapet har tilegnet seg gjennom årene, tilbyr selskapet sine tjenester til rimelige priser. Enten det gjelder forbrukerprodukter, husholdningsapparater eller biltilbehør, kan du stole på disse prosessene for kvalitetsproduksjon.

Konklusjon: Valg mellom overstøping vs. innsatsstøping og sprøytestøping

Overstøping og innsatsstøping er de ulike teknikkene som faller inn under sprøytestøpingsprosessen, som er en populær og effektiv metode for produksjon av forbruksvarer. Når det gjelder kostnadene, anses sprøytestøping generelt for å være den mest kostnadseffektive metoden sammenlignet med andre metoder som CNC-maskinering og 3D-utskrift per del.

Overstøping kan være et optimalt valg hvis:

Delens overflate har ulike elektriske eller termiske egenskaper.
Det er viktig å øke støtdempingsnivået eller redusere vibrasjonsnivået.
Det er nødvendig å produsere en del fra flerfarget plast.
Delen din må ha en behagelig, non-stick overflate som den andre delen lett kan gripe tak i.

Velg innsatsstøping når:

Substratet kan være i form av ledninger, elektroniske komponenter eller kretskort.
Det er å foretrekke å ikke måtte bruke pengene på en to-shot mold eller en 2K, noe som er mer komplisert.
Du må tappe denne delen og installere gjengede innsatser.

Når man har bestemt seg for å bruke sprøytestøping til et bestemt bruksområde, står valget mellom innsatsstøping, overstøping eller konvensjonell sprøytestøping. Det er viktig å gi en klar definisjon av produktapplikasjonen for å kunne gjøre et riktig valg. Alle disse prosessene har sine egne spesielle fordeler som egner seg for ulike produkter. Det er ikke alltid lett å avgjøre hvilken metode som passer best for akkurat ditt produkt, og derfor er det lurt å rådføre seg med en fagperson.

Det kan være nyttig å snakke med en SincereTech-representant, siden selskapet har over ti års erfaring med produksjon. Vi kan hjelpe deg i beslutningsprosessen for ditt prosjekt og avgjøre hvilken prosess - innsatsstøping, overstøping eller standard sprøytestøping - som vil være mest fordelaktig for ditt prosjekt.

Vanlige spørsmål

Q1. Hva er prosessen med TPE overmolding?

TPE-overstøping er en prosess der TPE-plastmateriale sprøytes inn i et eksisterende substrat eller en plastdel for å danne en kjemisk binding med materialet for å øke holdbarheten og anvendeligheten.

Q2. Er 2K sprøytestøping det samme som innsatsstøping?

Nei, Insert molding innebærer å plassere en ekstra del på underlaget, mens 2K-sprøytestøping innebærer å sprøyte flere materialer inn i former med flere hulrom for produksjon av kompliserte deler til kjøretøy.

Q3. Hvilke plasttyper er egnet for overmolded?

De vanligste plastmaterialene som egner seg for overstøpingsprosesser, er polyetylen med høy tetthet (HDPE), PEEK-harpiks, Delrin eller acetal, polymetylmetakrylatakrylat, ofte kalt PMMA, ABS, nylon og PBTR. Disse plastmaterialene har ulike egenskaper som gjør dem egnet for ulike overstøpingsprosesser på tvers av bransjer som bilindustrien og forbrukerprodukter.

Q4. Overstøping vs. innsatsstøping: Hva koster mest?

Overstøping gir imidlertid økonomisk skalerbarhet ved høyere produksjonshastigheter for bedrifter, noe som i sin tur øker bedriftens totale lønnsomhet gjennom lavere verktøy- og monteringskostnader. I tillegg bidrar det til raskere produksjon av deler i store volumer. Hvis du skal produsere intrikate prototyper eller deler i små volumer, blir denne kostnadsforskjellen tydelig på grunn av kravene til to deler.

13/11/2023/0 Kommentarer/av administrator

overstøping, 2k sprøytestøping

Hva er overmolding og 2k sprøytestøping

Kort oppsummering av forskjellen mellom overstøping og 2k-støping

Mens injeksjon overstøping and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Overstøping ved sprøytestøping involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (overform) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

2K-sprøytestøping, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, overstøping sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an overmolded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Når du designer plastdeler i flere materialer eller to farger, er det avgjørende å velge riktig støpeprosess basert på detaljens design og produksjonsbehov. Både overstøping og 2K-sprøytestøping have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the overstøping process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design. If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Begge overstøping and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Hva er overmolding (overforming)?

Overmolding, or over mold is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to form a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

De vanligste materialene som brukes til plast overstøping are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the overstøpingsteknologi som benytter TPE-materialer, som er mye brukt i ulike bransjer. De stive substratene kan være laget av et bredt spekter av materialer, inkludert polyetylen (PE), polypropylen (PP), polykarbonat (PC), nylon (PA6 eller PA66), akrylonitrilbutadienstyren (ABS), polymetylmetakrylat (PMMA), polystyren (PS), slagfast polystyren (HIPS), polyfenylenoksid (PPO), akrylonitrilbutadienstyren (ABS) eller andre spesialmaterialer som kan brukes som substrater.

Overstøping benytter sprøytestøpeprosessen til å injisere ett plastmateriale (OverMold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. The overmolding teknikken forenkler støpeprosessen, senker kostnadene og gir større designfleksibilitet.

Typer av overstøping

Types of overmolding include two-shot sequential overstøping, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

I to-skudds sekvensiell overstøping av plast ved sprøytestøping, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Inert overstøping

Sett inn overstøping bruker forhåndsformede innsatser eller metallinnsatser som plasseres i formen før det andre materialet sprøytes inn; hvis innsatsene er av metall eller messing, kaller vi det metall innsatsstøping. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and støping av filterinnsatsdenne typen overstøping bruker en tradisjonell sprøytestøpemaskin for å fortsette, som setter metallinnsatsene inn i formhulen i løpet av den enkelte sprøytestøpesyklusen.

Like the below picture is showing, the insert overstøping med metall inert. Denne typen overstøping krever bare én sprøytestøpeform, men hvis den første innsatsen er laget av en plastdel, trenger vi en ekstra støpeform for den første plastinnsatsdelen.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold. Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Dette er en fullstendig støpesyklus for 2k-sprøytestøpeprosessen.

TPE overmoulding

TPE (termoplastisk elastomer) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the overstøping market, over 80% of overmolded parts are made by TPE overstøping,

TPE Overforming is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

A TPE produsent av overstøping vil ta hensyn til alle relevante faktorer når de skal velge den optimale produksjonsmetoden for en sprøytestøpt plastdel, og velge mellom 2K-støping og overstøping. Kritiske faktorer inkluderer produksjonskapasitet, materialvalg, tilgjengelig utstyr og lønnskostnader.

Normalt vil overstøping process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

I hver TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using overstøping. For å lage ferdige produkter av høy kvalitet overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

Tips for valg av TPE-overformingsmaterialer

Som vi vet er det viktig å lage høy kvalitet TPE overstøpt product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Tykkelsen på den overstøpte TPE-delen

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Hardheten til TPE-plastmaterialet,

Det er en viss mykhet i TPE-materialet som du må velge når du lager TPE-overstøping, spesielt TPE tykkelsesløs, som er mer enn 0,5 mm. For å ha en god berøringsfølelse, kan det hende du må teste forskjellige typer TPE shore A-materiale, med mindre spesielle funksjonskrav, normalt bruker vi i markedet, vil variere fra TPE Shore A 40 til 60; hvis for lite, kan det eash å stripe av fra underlaget; hvis hardheten er for høy, kan det hende at berøringsfølelsen ikke er god nok.

Tips om valg av substratmateriale

Sammenlignet med TPE-materiale vil substratmaterialer være enklere å velge; de fleste materialer kan være substrater, inkludert nylon/PA (PA66 eller PA66 GF30, PA6 eller PA6 GF30-plast), polykarbonat (PC), akrylnitril-butadien-styren (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA osv. Det endelige valget av substratmateriale avhenger av det endelige formålet. Hvis du er usikker på hvilket materiale som er optimalt for dine overstøpte TPE-deler, kan du ta kontakt med oss, så gir vi deg noen anbefalinger.

Overflatefinish på substrat og TPE-overform

Overflatefinish på underlaget vil også påvirke vedheftet av TPE-gummi. Jo sterkere vedheft, desto mindre sannsynlig vil den stripe av, normalt vil det være god polering mellom fusjonsoverflaten mellom TPE og substrat, på TPE-hulromssiden, soemtime overflatefinish vil også påvirke TPE-overformen, en gang higi polering til TPE-hulromformen, vil TPE-overformingsdelen holde seg til hulromssiden, og legge til litt liten VDI-tekstur vil forbedre dette.

Tips om design av TPE-overformingsdeler

Som tidligere nevnt spiller delutformingen en avgjørende rolle når det gjelder å skape en høykvalitets TPE-overstøping produkt. Generelt er utformingen av substratdelen lik den for andre deler av plastinnsprøytningsverktøy. For mer informasjon, se siden om design av plastdeler for sprøytestøping. Men det er noen faktorer som påvirker fletteområdet mellom substratet og det oversmeltede TPE-området. Det finnes ingen standarddesign for denne epoken, siden ulike deler har ulike geometrier, men det er noen viktige punkter du må tenke på når du designer den oversmeltede delen. Disse faktorene vil være:

Hvordan forsegle TPE-overmolding godt og forhindre blits når du gjør overmoling av delutformingen:

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

For å oppnå best mulig syklustid, substrat og overstøping veggtykkelsen bør være jevn. I de fleste overstøpningsapplikasjoner sikrer 1-3 mm veggtykkelse tilfredsstillende liming. Tykkere deler bør kjernes ut for å redusere krymping, vekt og syklustid. For å unngå tilbakefyllinger og gassfeller bør overgangene i veggtykkelse være gradvise. Legg til radius på de skarpe konene for å redusere stressproblemer. Unngå dype, utilgjengelige blindlommer eller ribber. Lange trekk bør ha en trekkvinkel på 3-5 grader for enkel avforming. I overstøpte blandinger kan dype underskjæringer utformes hvis det brukes en fremrykkende kjerne når formen åpnes, delen ikke har skarpe hjørner, og elastomeren bøyes under utstøting.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the over mugg. Bruk substratmaterialer med høyere modul og avstivende ribber for å redusere dette. Tynnere belegg og overstøpninger med lavere hardhet kan hjelpe. Det kan også hjelpe å flytte porten for å påvirke TPE-strømmen.

Hvis du kan forbedre designet for å sikre en tettere binding mellom TPE-materialet og underlaget, for eksempel ved å øke tverrsnittsarealet, uten at det går ut over funksjonalitet eller utseende, vil det være en fordel. Nedenfor er et av eksemplene på designtips for overstøpte deler.

Unngå å designe for mange adskilte områder på TPE-overformingsdelda dette kan komplisere overmold produksjon og støpeprosess. Spesielt mange områder er designet til skillelinjeområdet; dette vil være vanskelig å løse blitsen helt når du designer den TPE overstøpte delen, og designer så enkelt som mulig, med mindre noe funksjonsformål.

Tips for design av overform:

Når vi designer sprøytestøpeform for overstøping deler, den første formen (substratverktøyet) vil vi legge til krympingshastighet i henhold til plastkrympingshastighet, men for over mould (andre verktøy), vil vi ikke legge til noen shinakge rate på injeksjonen over mold.

Kostnad for overstøping

Basiskostnaden for en overstøping er ikke et fast tall som vil være det samme for alle applikasjoner. Den har en varierende verdi som kan ligge mellom 1 og 10 dollar.

Dette er et ekstremt bredt prisspenn. Den riktige verdien endres basert på flere komponenter som er involvert i overstøpingsprosessen. Disse faktorene som påvirker kostnaden er:

Utstyr for sprøytestøping

Den opprinnelige kostnaden for utstyr til sprøytestøping kan variere mye avhengig av bruksområde og type.

Det finnes småskala sprøytestøpeutstyr som bedrifter har i eget hus. Så finnes det store overstøpningsmaskiner som vanligvis brukes av tjenesteleverandører og i storskala produksjonsindustri med store produksjonsvolumer.

Profesjonell industri overstøping utstyr koster mellom $50 000 og $200 000. Det kan også påløpe fraktkostnader. Disse maskinene er ikke noe for amatører og hobbyister, da de krever faglærte operatører.

Overmold manufacturing costs

Mens overstøping utstyr er en engangsinvestering, noe som skaper over mugg according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. So, over mold manufacturing costs are one of the most vital driving factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Designkompleksitet

Svært komplekse konstruksjoner med flere hulrom og polering av toppformen fører til ekstra kostnader. Slike design trenger utvikling, forskning og teknisk dyktighet. For dette målet kan du ansette en profesjonell for designprosessen. Begge alternativene medfører utgifter.

Delstørrelse

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Lønnskostnader

De fleste trinnene i overformingsprosessen er automatiserte og drives av programvaresystemer. CNC-maskiner styres for eksempel av numerisk styrte programmer, 3D-printere kjører sine egne programmer, og sprøytestøping har også mekanisk prosessering.

Final summarize for the overmoulding cost

Hvis du er på utkikk etter overstøpt deler eller overform for dine tilpassede sprøytestøpedeler, så trenger du ikke betale noen kostnad på sprøytestøpeutstyret, fordi din overstøpningsleverandør skal ha dette, men du må betale for overformkostnaden, overstøpingsprosesskostnaden, materialkostnaden, emballasjekostnaden og så videre. Hvis du vil vite prisen på din overstøping prosjekt, vennligst kontakt oss og vi vil gi deg et tilbud innen 24 timer.

Metal insert moulding

Hvordan redusere kostnadene ved overstøping

Overstøping er den foretrukne produksjonsprosessen på grunn av sin kostnadseffektivitet og pålitelighet.

Selv om prosessen er rimelig sammenlignet med alternativene, kan du redusere kostnadene ytterligere. Her er noen tips du bør ta hensyn til for å oppnå dette:

Optimalisering av CAD-designet

En enkelt del kan tilnærmes via forskjellige CAD-design. Uansett er ikke alle designideer perfekte. Noen design for samme del kan føre til sløsing med tid og ressurser. Derfor er det viktig å forenkle delkompleksiteten ved hjelp av effektiv CAD-design for å sikre optimal ressursutnyttelse.

Redusere størrelsen på delene

Større deler er ikke alltid like gode deler. Når størrelsen på delene øker, øker også utgiftene til sprøytestøpeformene som trengs til delene. Hvis den samme prosessen kan oppnås ved å redusere størrelsen på delene, er det en god idé å velge det.

Resuing over muggsopp

Utnytt overformene fullt ut ved å gjenbruke dem til mange bruksområder. Du kan ikke bare bruke samme form til samme del, men også til lignende deler. Dette kan gjøres ved å foreta justeringer eller støpe der det er mulig.

Bruk av DFM-analyse

DFM står for design for produksjon. DFM innen overstøping handler om å produsere en del som oppfyller kundens mål og holder seg innenfor det budsjettet de har satt.

Ved DFM vurderer analytikere mange faktorer basert på vitenskap, kunst og teknologi for å finne den mest vellykkede designen, noe som resulterer i reduserte kostnader for sprøytestøping. Gå til design for produksjon siden for å få vite mer.

Begge overstøping og 2k sprøytestøping are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single overstøping eller 2K-sprøytestøpinger dette helt avhengig av delens design.

Fordeler med overstøping ved sprøytestøping

Sammenlignet med 2K-sprøytestøping, overstøping is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
For noen små mengder tofargede støpeprosjekter trenger du ikke å invertere eller leie en 2K-sprøytestøpemaskin; ved hjelp av overstøpt prosessen er den beste og mest kostnadseffektive måten å oppfylle kundenes krav på.
Det øker designmangfoldet og fremhever også sluttproduktet i mange materialsammensetninger.
Med reduserte monteringskostnader er det færre sekundære aktiviteter eller prosesser som utføres på sluttproduktene. Dette reduserer arbeidskostnadene. Etter produksjonen påløper det heller ikke flere kostnader.
Delene har en høy grad av stabilitet og konstitusjon, siden de blir til ett etter å ha blitt mekanisk sammenkoblet.
Produkter overstøpt som bruker plast, har høy motstandskraft mot vibrasjoner og støt på grunn av at plastharpiksen har fått en perfekt struktur.
The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
Sluttproduktene holder ønsket standard, som iøynefallende design og solide komponenter.

Ulempe med sprøytestøping fremfor formstøping

Siden over listverk process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
Produksjonskapasiteten er ikke like effektiv som 2K-sprøytestøping, ettersom det krever roboter eller manuelt arbeid for å sette substratet inn i det overstøpte verktøyet. Dette tar tid, og støpeparameteren er noen ganger ikke stabil, spesielt når to eller flere substrater er i ett verktøy. Dette fører til ytterligere problemer og høyere avfallsmengde, noe som resulterer i dobbelt så mye avfall (fra substratet og det overstøpte materialet).
Med overstøpingsprosesser det færre tilgjengelige valg når det gjelder plastkompatibilitet. Noen materialer binder kanskje ikke godt sammen eller tåler ikke de høye temperaturene og trykket i sprøytestøpeprosessen.
There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
I tilfeller der det er knapphet på produkter, er det dyrt å kjøre en slik operasjon. Du trenger noen til å legge substratet i overformen, så syklustiden og produksjonskostnadene øker tilsvarende.
Overstøpingsprosessen krever normalt to støpeformer, én for substratet og én for overstøpingen, så de opprinnelige verktøykostnadene blir høyere.
Overstøping er en mer kompleks prosess enn tradisjonell sprøytestøping, og krever nøyaktig koordinering mellom de to injeksjonssystemene og riktig formdesign.
Hvis det oppstår problemer med overstøpingsprosessen, kan det være vanskeligere å feilsøke og løse problemer med overstøping enn med tradisjonell sprøytestøping.

Hva er 2k-sprøytestøping (Two-shot moulding)?

To-skudds sprøytestøpingeller 2K-sprøytestøping, er en produksjonsprosess som brukes til å lage to farger eller materialer i én plast. Denne to-shot-støpingsteknologien blander to materialer eller to forskjellige materialfarger i én plastdel ved hjelp av en 2K-sprøytestøpemaskin.

Den kjemiske bindingsprosessen som er involvert i denne prosessen er veldig viktig fordi den er i stand til å kombinere to eller flere materialer til en del. Når du bruker 2K-sprøytestøpingsteknologiprosessen, vil materialvalg være en viktig faktor i suksessen til prosjektet eller ikke.

Fordeler med 2K-sprøytestøping

2K-sprøytestøping gir en rekke fordeler sammenlignet med tradisjonell sprøytestøping i ett materiale. Noen av disse fordelene er

Kostnadseffektivt

The 2-step process needs just one machine cycle, rotating the primary mold out of the way and putting the secondary mould around the item so that the second, compatible thermoplastic can be inserted in the second tooling. Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Forbedret effektivitet

To-skudd støping permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Bedre kvalitet

Two-shot utføres i ett og samme verktøy, noe som gir lavere toleranser enn andre støpeprosesser, høy nøyaktighet og repeterbarhet samt redusert kassasjonsrate.

Kompleks støping

To-skudd støping gjør det mulig å lage komplekse formkonstruksjoner med ulike materialer for å oppnå funksjonalitet som ikke kan oppnås via etterstøpingsprosesser.

Ulemper med 2K-sprøytestøping

2K-sprøytestøping har mange fordeler, men som alt annet har det sine fordeler og ulemper.

En ulempe med 2K-sprøytestøping er at formkostnadene er høyere enn tradisjonell injeksjonsform. fordi 2K injeksjonsverktøy krever to former, det første skuddet og det andre skuddet (det er derfor vi kaller det to-shot støping), og å lage 2K injeksjonsformer er vanskeligere enn å lage to separate tradisjonelle former fordi de to formene vil kjøre sammen i samme maskin (en to-shot injeksjonsstøpemaskin). så det trenger to former for å bytte over uten problemer.

I tillegg er 2K-sprøytestøping prosessen må bruke en 2K-sprøytemaskin, noe som også gjør maskinen mer kostbar og krever en spesiell teknisk operatør for å justere maskinen. Dette er også en høyere kostnad enn tradisjonelle sprøyteverktøy. Til syvende og sist får vi igjen 2K-sprøytestøping kostnadene ved å redusere arbeids- og monteringskostnadene, ettersom manuell påføring av for eksempel en tetning ikke lenger er nødvendig. Dette eliminerer et monteringstrinn.

En annen ulempe med 2K-sprøytestøping er at det vanskeliggjør resirkulering av plastartikler fordi det ofte er to forskjellige plasttyper som samles. Selv når plastene er "fra samme familie", vil kvaliteten på returstrømmene være svært lav, noe som gjør det vanskelig å gjenbruke plasten til en høystandardapplikasjon.

Hvordan velge overstøping og 2K-sprøytestøpingstjenester

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
Overstøping er den eneste tilgjengelige metoden for noen deler, mens andre krever dobbel sprøytestøpeprosess. Dette avhenger av delens designstruktur. Hvis du er usikker, kan du sende dataene dine til info@plasticmold.net. Vi kan sjekke dette for deg og gi deg en pris som referanse.

Looking for over moulding or 2k injection molding service?

Sincere Tech er en av de beste sprøytestøpefirmaer i Kina. Hvis du er på utkikk etter overstøping, insert moulding, 2K-støpingeller andre tilpassede former, send oss din 3D-designtegning og dine krav; vi vil aldri dele dataene dine med noen andre. Vi er villige til å signere en NDA dokument for å garantere sikkerheten til prosjektet ditt.

We will offer you the most competitive price for high-quality overmoulded parts, 2K tooling and moulding, plastic tooling, and plastic parts for the long-term business relationship, and we will suggest the best injection manufacturing process for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

Små bestillinger godtas. Viktigste eksportmarkeder: Asia, Australia, Mellom- og Sør-Amerika, Øst-Europa, Nord-Amerika, Vest-Europa og resten av verden.

04/05/2021/av administrator

Sprøytestøpeformer, Sett inn støpeform, Sett inn støpeform, overstøping, presisjonssprøytestøping

Presisjonssprøytestøping av plast

Hva er presisjonssprøytestøping av plast?

Presisjonssprøytestøping av plast er stramme toleransekrav for sprøytestøping av plastdeler. Normalt er toleransen på plaststøpningsdelen rundt 0,05-0,1 mm, hvis kravet til deltoleranse er omtrent 0,01-0,03 mm, betyr det at dette er presisjonssprøytestøping av plastfor å lage høy presisjon plast sprøytestøping deler, det første er å lage presisjonssprøytestøpeformmå alle formkomponentene ha toleranse innenfor 0,005-0,01 mm.

Dette er minimumskravet for sprøytestøpeform av plast med høy presisjon etter at formen er ferdig ferdig, ta deretter muggforsøk for å verifisere dimensjonen i henhold til 2D-tegningskravet, for å prøve formen og gjøre stabil toleranse.

Høy presisjon plast injeksjon mold er nummer ett nøkkelpunkt for å gjøre sprøytestøping av plastdeler med høy presisjon, men ikke begrenset til dette, trenger du fortsatt å bruke sprøytestøpemaskin med høy presisjon for å produsere delen, ved dette to min-kravet kan vi sørge for at vi kan lage presisjonssprøytestøpt plast kontinuerlig, det er få problemer som vi fortsatt trenger å vite for sprøytestøping av plast med høy presisjon.

Presisjon i plast Overstøping av kontakter

Spørsmål I:

Bestemmelsen av strukturen til presisjonsform av plast er nøkkelen, og den overordnede strukturen er legemliggjøringen av den endelige effekten av produktet: bestemmelsen av den generelle strukturen til formen, bestemmelsen av portsystemet, bestemmelsen av utkastingssystemet og bestemmelsen av vanntransportsystemet, og andre bør bidra til produktets etterbehandlingsretning.

Spørsmål II:

Hva med fôringsproblemet? Først og fremst vil vi velge et rimelig injeksjonsskjema i henhold til produktets struktur, vekt, volum og kostnad, som kan oppfylle kravene til kundene så vel som kravene til kvalitet.

For det andre vil vi designe i strengt samsvar med injeksjonsdesignstandardene: utformingen av løperen skal være jevn, spesielt størrelsen på tverrbelastningsflaten til hoved- og underløperen, formen og størrelsen på porten.

Spørsmål III:

Hva med utstøtingsproblemet? For det første vil vi bestemme utkastingsmodus i henhold til produktorientering og struktur. For det andre vil vi evaluere utkastingsbalansen og sameksistere med andre systemer, for eksempel interferens med vanntransport og resirkuleringsmerker, datoklokke osv.

Spørsmål IV:

Utformingen av vannkanalsystemet er basert på fire krav (kjøleledningen skal være så balansert som mulig. Vannkjølingslinjen skal ikke forstyrre andre mekanismer. Vannkanalutstyret skal oppfylle kundens standarder og være enkelt å installere. Hver vannkanallinje skal vises med identifikasjonsnumre eller merker (inn og ut).

Spørsmål V:

Hvordan sikre produksjonsnøyaktigheten til formen og nøyaktigheten til støpeproduktene for å få presisjonssprøytestøping, avhenger dette hovedsakelig av produksjonsnøyaktigheten til formhulrommet, innsatsen og formkjernestørrelsen. Nøyaktigheten til formhulromnummeret eller nøyaktigheten til skillelinjen vil direkte påvirke størrelsen på produktet. For det første må vi lage produksjonsprosessplanen og flytskjemaet.

Hver fullførte produksjonsprosess må inspiseres fullstendig, og listen over datainspeksjoner må registreres i databladet. Etter at produksjonen er fullført, skal arbeidsstykket behandles og vedlikeholdes.

Utformingen av skillelinjen til plastform er også en viktig del. Hvis designet ikke er rimelig, er delen ikke lett å avstøpe eller til og med skade formen. Her er designprinsippene for skillelinjen av mugg

Det er praktisk å skyve ut plastdelen og forenkle strukturen til plastformen. Etter at avformingsretningen er valgt, bør posisjonen til skillelinjen få plastdelen til å falle ferdig uten forstyrrelser, som glidebrytere osv.

For plastdelen med høy koaksialitetsnøyaktighet, bør skillelinjen velges i den posisjonen der to diametre kan plasseres på den nedre formen eller den øvre formen samtidig.

Når presisjonssprøytestøping av plast langs høyderetningen er nødvendig for å være høy, bør det halve overløpshulrommet brukes. Hvis den tverrgående blitsen dannes ved skillelinjen, er det lett å sikre høyden presisjon, mens hulrommet uten overløp ikke er lett å sikre.

Når den radiale dimensjonsnøyaktigheten er høy, bør påvirkningen av flashtykkelsen på nøyaktigheten til plastdelen vurderes, som vist i figuren. Hvis den vertikale avskjæringen av plastdeler er lett å sikre, er den horisontale profilen vanskelig å kontrollere på grunn av tykkelsen på blitsen, noe som påvirker nøyaktigheten til plastdeler.

For å sikre plastdelens utseende, skal det være lett å rengjøre blitsen og ikke lett å skade utseendet. Blitsen som produseres av avskjæringsflaten som vist i figuren, skal være lett å rengjøre og ikke lett å skade utseendet på plastdelen.

Det er praktisk for produksjon av plastform og prosessering av formingsdeler. Den forbedrede avskjedsflaten gjør prosesseringskonsentrisiteten til plastformen lav, enkel å produsere og blitsen skader ikke utseendet til plastdeler.

Sørg for styrken til de formede delene, for eksempel når du bestemmer avskjæringsflaten, unngå den tynne veggen og det skarpe hjørnet på de formede delene.

I tillegg til designelementene for generelle former, bør følgende punkter også tas i betraktning ved design av presisjonssprøytestøpeformer:

Vedta riktig formdimensjonstoleranse;
Forhindre feil ved formkrymping;
Forhindrer deformasjon av injeksjonsdelen;
Forhindre deformasjon ved avforming;
Produksjonsfeilen i matrisen/formen minimeres;
Forhindre feil i formens presisjon;
Oppretthold formens nøyaktighet.

Forhindre feil i formens presisjon; klassifisering av prosesseringsformer i plastformfabrikk og krav til ulike punkter for oppmerksomhet

Det finnes mange typer plastinjeksjonsformer, som grovt sett kan deles inn i ti kategorier. I henhold til forskjellige krav til et delmateriale, fysiske og kjemiske egenskaper, mekanisk styrke, dimensjonsnøyaktighet, overflatebehandling, levetid, økonomi, etc, velges forskjellige typer sprøytestøpeform.

Plastformen med høy presisjon må behandles av en CNC-maskin med høy presisjon, og materialet og støpeprosessen til formen har strenge krav. Formteknologi er også nødvendig for å designe og analysere.

Noen av delene har spesielle krav under støping, så avansert teknologi som varmkanalsstøping er nødvendig, gassassistert sprøytestøping, nitrogenflaske, etc. er nødvendig for plastform.

Produsenter av plastform skal ha CNC-maskinverktøy, EDM-maskinverktøy, trådskjæremaskinverktøy og CNC-profileringsfresingsutstyr, høypresisjonssliper, tre koordinatmåleinstrumenter med høy presisjon, datamaskindesign og tilhørende programvare, etc.

Generelt bør store metallstemplingsformer (for eksempel bildekseldelform) vurdere om maskinverktøyet har en blank holdemekanisme, jevnt kantsmøremiddel, multiposisjons progressiv, etc. I tillegg til stansetonnasjen, bør stansetider, fôringsenhet, maskinverktøy og beskyttelsesanordning for matriser vurderes.

Produksjonskapasiteten og prosessen for plastforming av ovennevnte er ikke besatt og mestret av alle bedrifter. Når du velger et kooperativ produsent av plastformermå vi kjenne dens prosesseringsevne, ikke bare se på maskinvareutstyret, men også kombinere ledelsesnivå, produksjonserfaring og teknisk styrke.

For det samme settet med mugg er det noen ganger et stort gap i tilbudet fra forskjellige formprodusenter. Du bør ikke betale mer enn verdien av formen, men bør heller ikke være mindre enn kostnaden for formen. Produsenter av plastformerHvis du, som deg, ønsker å gjøre en rimelig fortjeneste i virksomheten, vil det å bestille et sett med former til en mye lavere pris være begynnelsen på problemer. Du bør starte med dine egne krav og måle dem omfattende.

Hvis du har en plastdel som trenger presisjonssprøytestøping produksjonstjenester, er du velkommen til å kontakte oss, Sincere Tech er tilpasset presisjon plast injeksjon molding selskap i Kina. Vi tilbyr presisjonssprøytestøpeformer og støpetjenester til kunder over hele verden.

01/01/2020/av administrator

Kina mold, 2-skudds sprøytestøping, spesialtilpasset sprøytestøping, Gassassistert støping, varmkanalsstøping, Injeksjonsform Kina, Sprøytestøper, overstøping, sprøytestøpeform for plast, plastform, Plastform Kina, plaststøping, plaststøping kina, plastform, to-skuddsform, Two-Shot-støping

Sprøytestøping av plast

Leter du etter tjenester for sprøytestøping av plast?

Kontakt oss for å få tilbud, vi er en tilpasset sprøytestøpeprodusent i Kina som tilbyr plastsprøytestøpingstjenester.

Den utmerkede kvaliteten på våre plastformer og støpte delerVår erfaring og våre tjenester gir oss i dag en høy internasjonal anerkjennelse. Selskapet har spesialisert seg på internasjonal virksomhet og har kunder over hele verden. SINCERE TECH har svært høye standarder for kvalitetskontroll og kjører alltid lange tester for å sikre at våre Sprøytestøping av plast når alle forventningene til kundene våre. Vi tror at kvaliteten på et selskap og dets produkter viser seg over tid, og det er derfor vi liker å bygge sterke og langsiktige partnerskap med kundene våre.

Hva er sprøytestøping av plast?

Plastsprøytestøping er en produksjonsprosess der smeltet plast sprøytes inn i en form og deretter avkjøles for å danne en solid del. Formen lages av et metall- eller plastverktøy (1.2344, H13, NDK80 osv.) og består vanligvis av to halvdeler som klemmes sammen. Plastmaterialet varmes opp i et fat og presses deretter inn i formen under høyt trykk, der det avkjøles og stivner til ønsket form. Denne prosessen brukes til å produsere store mengder identiske deler med høy presisjon og repeterbarhet.

Når trenger du sprøytestøping av plast?

Du kan ha behov for sprøytestøping av plast når du trenger masseproduksjon av plastdeler med jevn kvalitet og høy presisjon. Denne prosessen er ideell for produksjon av store mengder av samme del, ettersom formen kan brukes flere ganger til å produsere identiske deler. I tillegg er sprøytestøping av plast godt egnet til å produsere komplekse og intrikate former som ville være vanskelige eller umulige å oppnå med andre produksjonsmetoder. Denne prosessen brukes ofte i ulike bransjer som bilindustrien, forbruksvarer, medisinsk utstyr og elektronikk.

tjenester for plaststøping

Fordeler med sprøytestøping av plast

Fordelene med sprøytestøping av plast inkluderer:

Produksjon av store volumer: Plastsprøytestøping er ideelt for høyvolumproduksjon av identiske deler, ettersom støpeformen kan brukes flere ganger.
Konsekvent kvalitet: Prosessen er svært repeterbar, noe som fører til jevn kvalitet på de produserte delene.
Komplekse former: Sprøytestøping av plast kan produsere komplekse og intrikate former som ville vært vanskelige eller umulige å oppnå med andre produksjonsmetoder.
Fleksible materialer: Et bredt utvalg av plastmaterialer kan brukes i sprøytestøpeprosessen, inkludert termoplaster, herdeplaster og elastomerer.
Kostnadseffektiv: Prosessen er effektiv og kostnadseffektiv når det gjelder produksjon av store mengder deler, ettersom kostnadene for støpeformen kan fordeles på mange deler.
Presisjon: Prosessen kan produsere deler med høy dimensjonsnøyaktighet og minimale toleransevariasjoner.
Automatisering: Plastsprøytestøpemaskiner kan automatiseres for økt produktivitet og reduserte lønnskostnader.

Plastsprøytestøping er en allsidig og pålitelig produksjonsprosess som kan gi betydelige fordeler ved produksjon av store mengder komplekse plastdeler med høy presisjon.

Sprøytestøping av plast i Kina

Vi er produsent av våre egne støpeformer (verktøymaker eller sprøyteverktøy for plast) og støtte produksjonen av Sprøytestøpte deler slik at du kan redusere antall leverandører. Våre injeksjonsmaskiner har lukkekrefter fra 60 til 1050 tonn (2000 tonn utvendig). Plastsprøytestøping er prosessen med å produsere deler av herdeplast og termoplast..

Våre kvalifiserte team av designere, kvalitetskontrollører og vår forsknings- og utviklingsavdeling gjør det mulig for oss å fullføre vår policy: å oppnå kundetilfredshet gjennom forbedring og innovasjon. Kvaliteten på våre produkter og vår organisasjon gjør det mulig for oss å oppnå kvalitetssertifiseringer (ISO 9001, ) og å bli utnevnt til "kvalitetsleverandør" flere ganger av ulike kunder. Vi integrerer stadig nye ressurser i vår prosess for å kunne forutse ethvert fremtidig behov hos våre kunder. sprøytestøpeformer for plast Vi har utviklet oss til å bli et av de mest innovative selskapene i bransjen. Moderniteten og organiseringen av anleggene våre gjør at vi kan tilpasse oss kundens behov svært raskt.

SINCERE TECH har alltid hatt som mål å være en av de innovative lederne i sektoren og spille en viktig rolle i våre kunders utvikling. Firmaet kan nå tilby en totalløsning fra formdesign til halvfabrikat (alt in-house). SINCERE TECH er alltid villig til å integrere nye prosesser i den foreslåtte løsningen ved å holde seg oppdatert på ny teknologi. Hvis en kunde har et spesielt krav, vil vi gjøre alt for å oppfylle kundens behov.

Plastmaterialer/råvarer

Vi er vant til å jobbe med alle de klassiske og mindre klassiske plastmaterialer unntatt PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK ...). Våre hovedleverandører er Sabic, Bayer og Chimei.
Om stålet som brukes til formene våre, for eksport plastformer Vi samarbeider kun med de beste stålleverandørene, som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) og LKM (den største i Kina). Når det gjelder leverandører av standardkomponenter, samarbeider vi med Hasco og DME.

Vi er vant til å jobbe med leverandørene våre på samme måte som vi jobber med kundene våre. Det betyr gode og langsiktige relasjoner med høy kvalitet.

Komplekse former: SINCERE TECH har lang erfaring med vanskelige støpeformer og deler av plastSINCERE TECH er ekspert på å finne løsninger på dine problemer. SINCERE TECH er en ekte spesialist på vanskelige verktøy. For å gi et klassisk eksempel: mange designfirmaer lager plastprodukter uten å tenke på formkonstruksjonen. Når designene deretter sendes til verktøymakere, kan det være vanskelig for dem å lage de nøyaktige delene (vanskelig design, mange glidere, mange løftere, dobbel injeksjon med materialer som ikke binder godt sammen, mange detaljer på vanskelige steder...).

De fleste klassiske verktøymakere vil ta imot delene og si at de er i stand til å gjøre det. Og så får de problemer med konstruksjon av sprøytestøpeformer for plastHvis dette ikke er tilfelle, vil leveringstiden bli forlenget og kvaliteten på verktøyet vil ikke være som forventet. Ofte må disse selskapene kontakte SINCERE TECH for å få hjelp til å løse problemene sine. Hvis du ikke er sikker på kompleksiteten til delen din, må du være sikker på støperens profesjonalitet. SINCERE TECH samarbeider tett med sine kunder for å løse eventuelle problemer.

Sprøytestøping av tynne vegger: det muliggjør en presis, svært nøyaktig støping av plast og gir bedre detaljer til produktet. Dette er betegnelsen på produkter med en veggtykkelse som er mindre enn 2 mm. Vanligvis er flyten rask, gir kort syklustid og er kostnadsbesparende.

Varmkanalsform: den spesielle prosessen med injeksjon av plast hvor plasten holdes varm når den går gjennom hulrommene i formen, mens resten av formen blir kald for å stivne plastdelen og skape den støpte delen: Dette gjør det mulig å spare plastmateriale. Dette brukes hovedsakelig til deler med middels eller store størrelser. Vi er vant til å samarbeide med alle populære selskaper som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har også teknologien til å lage våre egne varmkanalsystemer hvis produksjonen av delene (støpingen) gjøres internt. Dette gjør det igjen mulig for kundene våre å spare kostnader.

Støping av optiske linser: presisjonsstøping for glassplast. Dette er teknikken for å produsere gjennomsiktige plaststøpte deler (for eksempel Deler til sikkerhetskameraer som kuppeldekselet eller telefonrammer).

Gassassistert sprøytestøping: Plastdelene er gassassistert støpt, noe som betyr at gass (oftest nitrogen) sprøytes inn i sluttfasen av prosessen med å lage delene. Det gjør det mulig å redusere syklustiden, produktvekten, risikoen for deformasjon og også det nødvendige injeksjonstrykket. Dessuten gjør det emnets struktur sterkere og gir det et bedre utseende.

LED/LCD-rammestøping: sprøyting av plast som for eksempel brukes til å produsere TV-skjermer, baklysmoduler til datamaskiner, GPS-rammer...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: Dekorasjon i formen. Dekorasjonen av delen gjøres inne i formen gjennom en film. Filmen trykkes med ønsket design før støpingen. Det gir bedre produktivitet og forlenger dekorasjonens levetid. Hvis kunden ønsker å endre design/dekorasjon på delen, er det ikke nødvendig å lage en ny form, men bare å bytte film. SINCERE TECH har erfaring med formforming i formen, merking i formen og formforming med rulle.

OverstøpingDenne teknikken gjør det mulig å sammenføye flere komponenter med et termoplastisk materiale. Dette reduserer monterings- og arbeidskostnadene. Fordi delene er laget sammen, er det mindre risiko for feil avslutning eller feiljustering, og designfleksibiliteten øker. Dessuten gir termoplast bedre motstand mot vibrasjoner og støt. Denne teknikken gjør det mulig å øke motstandsdyktigheten og redusere kostnader og vekt.

Insert Molding: Dette er en teknikk der en liten del (stemplingsdel, optisk del ...) legges til eller settes inn i Sprøytestøpt del.

To-skudds støping: 2 uavhengige injeksjonsenheter som bruker 2 forskjellige materialer og/eller farger. Det første materialet sprøytes inn; deretter roterer formen og det andre materialet sprøytes inn for å lage 1 del. Det tillater en 2-farget støping eller også kalt dobbel injeksjon, 2-skuddstøping, to-skuddstøping, overmolding, 2K-injeksjon, tofargesprøyting, bi-injeksjon, dual shot molding eller flerkomponentstøping.

CNC-teknologi. CNC er en forkortelse for Computer Numerical Control. Dette er en maskin som styres ekstremt nøyaktig av dataprogrammer som tillater en CAM (Computer-aided Manufacturing) gjennom en CAD (Computer-Aided Design). Alle produsenter av plastinnsprøytningsverktøy bruker det, men SINCERE TECHs merverdi er personalets erfaring, profesjonalitet og opplæring.

FMMS Støping eller kan kalles RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): utmerket overflateutseende: gjør det mulig å ta av sveiselinjen. Denne prosessen er integrert i støpingen for å spare tid. Den brukes for eksempel til klare plastdeler.

US Welding: Ultralydsveising: prosess for å sveise/ sammenføye/ montere plastdeler ved hjelp av ultralyder.

Silketrykk: dette er for å trykke logoer eller design på deler.

DyppbeleggDette er prosessen med å legge komponenten i en flytende løsning for å påføre en tynn film på den. Det gjør det mulig å kontrollere, endre hardheten og styrken til komponenten ved å beskytte den og forlenge levetiden til produktet. Deretter må overflødig væske tappes ut, og løsningsmidlet fordampes for å danne det tynne laget.

LaseretsingDenne prosessen er laget for å skjære en form, et mønster, et bilde på plastdelen. Det kalles også lasergravering.

Sputtering av belegg: Dette er en prosess der man legger et svært tynt lag med ledende materiale på komponenten. Det kalles også Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) og kan gjøres med de fleste metaller som aluminium, rustfritt stål, kobber...

EMI-skjerming: beskytter deler mot elektromagnetiske forstyrrelser. Den brukes til å beskytte elektriske signaler fra omverdenen. Vi bruker det for eksempel med marine radarer for Garmin.

Vanntett teknologi: SINCERE TECH har erfaring med å lage vannavstøtende deler og er i stand til å sikre interne tester takket være IP68-testene.

Underenhet: Dette er forhåndsmontering av en komponent som senere skal settes sammen til et større produkt.

FOU: SINCERE TECH har sin egen forsknings- og utviklingsavdeling for å kunne samarbeide med kundene om prosjektene deres, gi dem råd om design, løse problemer og studere gjennomførbarheten av disse.

Kvalitetskontroll: Vi har svært høye standarder for kvalitetskontroll for å respektere alle krav fra våre kunder. Vi har en 100% kvalitetskontroll på vår støpte deler av plastDet betyr at vi kontrollerer alle deler som kommer ut av produksjonen vår.

På Sincere Tech Kina mold makerVårt urokkelige engasjement for å holde oss i forkant av plastformindustrien driver oss til å omfavne fremskritt og forutse fremtidige trender. Vi utforsker kontinuerlig innovative materialer og kompositter som gir bedre ytelse og fremmer bærekraft. Ved å investere i kontinuerlig forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som oppfyller de stadig skiftende behovene til våre kunder. Som en betrodd sprøytestøpeform leverandør i Kina, er vi stolte av vår urokkelige dedikasjon til fortreffelighet.

I tråd med bærekraftsmålene våre prioriterer vi miljøvennlig praksis høyt. Vi søker aktivt etter bærekraftige alternativer, for eksempel biologisk nedbrytbare polymerer, og iverksetter resirkuleringsinitiativer for å minimere miljøpåvirkningen fra produksjonsprosessene våre. Ved å velge våre tjenester for spesialtilpasset sprøytestøping kan du knytte merkevaren din til bærekraftige produksjonsmetoder og bidra til en grønnere fremtid.

Å sikre kvalitet er vår høyeste prioritet, og vi gjennomfører strenge kvalitetskontroller gjennom hele produksjonsprosessen. Vi er utstyrt med toppmoderne fasiliteter og har dyktige teknikere som gjennomgår grundig inspeksjon og testing av hvert enkelt produkt. Dette garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og kundetilfredshet.

Når du velger Sincere Tech som servicepartner for sprøytestøping av plast i Kina, kan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vårt dedikerte team er opptatt av å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg når det gjelder ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Samarbeid med Sincere Tech Leverandører av støpeformer for din spesialtilpassede plastsprøytestøpingstjeneste, og dra nytte av vår omfattende kompetanse, vårt urokkelige engasjement for kvalitet og bærekraft, og vår vilje til å overgå forventningene dine i hvert eneste trinn av prosessen. Sammen kan vi gi liv til dine innovative ideer.

19/04/2019/av administrator