, , , , , , ,

Sprøytestøpeform

Sprøytestøpeform

I moderne industriproduksjon, mugg er en viktig teknologi som brukes til å forme produkter (inkludert metallprodukter og ikke-metallprodukter) for alle bransjer. I mellomtiden er det "forstørrelsesglasset for effektivitet og fortjeneste" til råmaterialet og utstyret, fordi verdien av sluttproduktet som er laget i formen ofte er titalls, til og med hundrevis av ganger så verdifull som selve formen.

Støpeformindustrien er den grunnleggende industrien i den nasjonale økonomien, og den kalles "industriens mor". Alle aspekter av menneskelivet som klær, mat, bolig og transport er nært knyttet til støpeformindustrien. Derfor har nivået på sprøytestøpteknologi vært et viktig symbol for å måle et lands utviklingsnivå for mekanisk industri.

Og mugg kan deles inn i to typer av dem: mugg for metallprodukter og ikke-metallprodukter.
Metallproduktformen inkluderer kaldpressform, pressform, smieform, pressstøpeform, presis støpeform, stemplingsverktøy, stanseverktøy og støvmetallurgiform, etc. Disse typer mugg har omfattende anvendelse i elektrode-kraniale produkter, biler, luftfartsinstrumenter og andre metallprodukter.
De ikke-metalliske produktene inkluderer plastinjeksjonsform, keramisk form, gummiform, glassform, matform og ornamentform. Disse typer former har omfattende anvendelse i våre liv, på denne siden snakker vi om sprøytestøpeform. dette er den mest papulære moderne teknologien som brukes i livet vårt overalt.

En sprøytestøpeform som brukes til å forme et plastprodukt ved hjelp av sprøytestøpingsprosessen. En standard sprøytestøpeform består av en stasjonær eller injeksjonsside som inneholder ett eller flere hulrom, og en bevegelig eller utstøtningsside.

Harpiksen, eller råmaterialet for sprøytestøpingPlasten er vanligvis i pelletsform og smeltes av varme og skjærekrefter like før den sprøytes inn i formen. Kanalene som plasten strømmer gjennom mot kammeret, vil også stivne og danne en fast ramme. Denne rammen består av gransom er hovedkanalen fra reservoaret med smeltet harpiks, parallell med dysens retning, og løperesom er vinkelrett på dysens retning, og som brukes til å transportere smeltet harpiks til port(er)eller punkt(er) på porten og mating av det smeltede materialet inn i formhulen. Gran- og løpesystemet kan kuttes av og resirkuleres etter støping. Noen støpeformer er konstruert slik at den automatisk fjernes fra delen ved hjelp av støpeformen. For eksempel ubåtporten eller bananporten, hvis du bruker varmkanalsystemer, vil det ikke være noen løpere.

Kvaliteten på sprøytestøpt del avhenger av kvaliteten på støpeformen, hvor nøye man er under støpeprosessen, og av detaljene i utformingen av selve delen. Det er viktig at den smeltede harpiksen har akkurat riktig trykk og temperatur, slik at den flyter lett til alle deler av formen. Delene av sprøytestøpeform må også settes sammen ekstremt presist, ellers kan det oppstå små lekkasjer av smeltet plast, et fenomen som kalles blink. Når en tekniker fyller en ny eller ukjent form for første gang, og skuddstørrelsen for den aktuelle formen er ukjent, bør teknikeren redusere dysetrykket slik at formen fylles, men ikke blinker. Deretter kan trykket økes med det nå kjente sprøytevolumet uten å være redd for å skade formen. Noen ganger kan også faktorer som utlufting, temperatur og harpiksens fuktighetsinnhold påvirke dannelsen av flash.

Materiale for sprøytestøpeform

Tradisjonelt, støpeformer har vært svært dyre å produsere, og derfor ble de vanligvis bare brukt i masseproduksjon der tusenvis av deler blir produsert. Sprøytestøpeformer er vanligvis konstruert av herdet stål eller aluminium. Valget av materiale for å bygge en form er først og fremst et spørsmål om økonomi. Stålformer koster generelt mer å konstruere, men den lengre levetiden veier opp for den høyere startkostnaden over et større antall deler som lages i formen før den slites ut. Aluminiumsformer kan koste betydelig mindre, og når de designes og bearbeides med moderne datastyrt utstyr, kan det være økonomisk å støpe hundrevis eller til og med titalls deler.

Krav til sprøytestøpeformen

utstøtingssystem

Et utskytingssystem er nødvendig for å skyte ut støpt del fra hulrommet ved slutten av støpesyklusen. Utkasterpinner innebygd i den bevegelige halvdelen av formen utfører vanligvis denne funksjonen. Hulrommet er delt mellom de to formhalvdelene på en slik måte at den naturlige krympingen av støpeformen får delen til å feste seg til den bevegelige halvdelen. Når formen åpnes, skyver utstøterpinnene delen ut av formhulrommet.

kjølesystem

A kjølesystem er nødvendig for formen. Denne består av en ekstern pumpe som er koblet til passasjer i formen, der vann sirkuleres for å fjerne varmen fra den varme plasten. Luft må evakueres fra formhulen etter hvert som polymeren strømmer inn. Mye av luften passerer gjennom de små utkasterpinnene i formen. I tillegg er det ofte maskinert inn smale luftventiler i avskjæringsflaten. Disse kanalene er bare ca. 0,03 mm dype og 12 til 25 mm brede, slik at luften kan slippe ut, men de er for små til at den tyktflytende polymersmelten kan strømme gjennom dem.

Bruk av sprøytestøping av plast

Plastsprøytestøping er den vanligste og mest brukte metoden for masseproduksjon av plastprodukter over hele verden på grunn av sin bekvemmelighet og brukervennlighet. Plastprodukter som lages ved hjelp av denne metoden, omfatter plaststoler og -bord, deksler til elektroniske produkter, engangsskjeer og -kniver og andre bestikkprodukter.

Historien om sprøytestøping

Plastsprøytestøping ble startet av europeiske og amerikanske kjemikere som eksperimenterte med plast. Opprinnelig ble det gjort manuelt og presset inn i formen ved hjelp av Parkesine, men det viste seg å være for sprøtt og brannfarlig. John Wesley Hyatt er den offisielle oppfinneren av sprøytestøping av plast, og denne prosessen har en rik historie med en strålende ånd.

Sprøytestøping ble opprinnelig oppfunnet for å løse problemene som biljardspillere ofte står overfor. På 1800-tallet ble biljardkuler laget av elfenben som stammet fra støttenner fra elefanter. Celluloid var en av de første plastmaterialene som ble brukt til å lage biljardkuler.

Sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av plast

Instruksjoner for prosedyren

Den vitenskapelige prosedyren som brukes til å produsere plastprodukter ved å bruke sprøytestøping er veldig enkel. Plasten smelter og legges i en stor sprøyte. Deretter plasseres den i en passende form, avhengig av produktet som skal produseres, og får avkjøles i tilstrekkelig lang tid til å oppnå ønsket form. Selve prosessen med sprøytestøping er imidlertid ikke så enkel og kan grovt sett deles inn i tre underavdelinger: injeksjonsenhet, støpeseksjon og til slutt klemme. Plastpelletsene blir gradvis flytende og gradvis injisert i injeksjonsenheten gjennom en tunnel som er helt smeltet til den når fronten av fatet. Når den når formen, avkjøles den og stivner til ønsket fast form. Formen går deretter tilbake til maskinens opprinnelige posisjon.

Alle sprøytestøpte deler starter med plastpellets med en diameter på noen få millimeter. De kan blandes med visse begrensede mengder pigmenter kalt "fargestoffer" eller opptil 15% resirkulert materiale. Blandingen mates deretter inn i en sprøytestøpemaskin. Tidlige støpeenheter brukte et stempel til å presse ned ovenfra. Det ytre området var imidlertid varmt eller kaldt, og smelteprosessen fungerte ikke som den skulle. Løsningen på dette var en frem- og tilbakegående skrue. Dette ble ofte sett på som det viktigste bidraget, og var intet mindre enn en revolusjon i plastproduktindustrien. Skruene forårsaker skjærspenningen som er nødvendig for å smelte plasten, og resten av varmen kommer fra det tradisjonelle varmebåndet som omgir maskinen. Når den smeltede plasten sprøytes inn i formen, slippes luften ut gjennom de sidelengs ventilasjonsåpningene. Honningplasten er så tykk at den ikke kan slippes ut av disse åpningene, som bare er noen få mikrometer brede.

Gravering av vitnemerker på plastprodukter er også en viktig del av markedsføringen. Dette er fordi vi må kunne autentisere og verifisere produktets ekthet ved å se etter en linje som er atskilt fra vitnemerket. Disse skapes ved hjelp av flyttbare innlegg og kan vise seg å være svært nyttige for å spore feil.

Hvis du er på utkikk etter sprøytestøpeform og sprøytestøping av deler?

Du er velkommen til å sende oss ditt krav om tilbud, du vil ha vår konkurransedyktige pris innen to virkedager.

Hvis du har sprøytestøpeform tekniske spørsmål?

Du er velkommen til å kontakte vår tekniske sjef for å løse ditt tekniske problem via steve@sinceretechs.com.

Vi har over 15 års arbeidserfaring med 15 års dyktig teknisk engelsk kommunikasjon.

Ditt prosjekt vil bli vellykket med vår støtte, vi garanterer at du blir fornøyd.

Hva venter du på? Kontakt oss, du vil ikke miste noe, få løst ditt tekniske problem.

Sprøytestøpeform Kina for ditt marked

Når det gjelder produsenter av sprøytestøpeformer i KinaDet er en rekke misoppfatninger som folk vanligvis har. En av de største misoppfatningene er at en operasjon som utføres i Kina, er en operasjon som i stor grad er upålitelig. Dette kan ikke være lenger fra sannheten. Faktisk er dette en ekstremt pålitelig virksomhet som er basert i Kina og som produserer produkter av høy kvalitet. For å forstå dette fullt ut, er det like viktig å forstå historien til denne typen virksomhet som dens nåværende status.

Injeksjonsform Kina

Injeksjonsform Kina

Hva er det som gjør akkurat denne virksomheten bedre enn de tidligere? Tidligere har denne typen operasjoner vært kjennetegnet av at kvaliteten noen ganger ikke var jevn, og noen ganger var den knapt nok til stede i det hele tatt. Dette gjelder spesielt for noen av operasjonene som ble gjennomført i Kina. Som et resultat av dette begynte folk å tvile på hvorvidt injeksjon av plastform virksomhet i Kina kunne produsere produkter av rimelig kvalitet. I dag har vi fått svar på disse spørsmålene.

I virkeligheten er dagens drift ganske pålitelig og svært vellykket. Pålitelighetsproblemene er for lengst lagt til side, og alle spørsmål om kvalitet er for lengst ryddet av veien. Dagens virksomhet distribuerer produkter til en rekke internasjonale kunder og er i stand til å produsere praktisk talt alle typer støpt plastprodukt til ethvert formål. Hele systemet benytter en toppmoderne prosess som bruker den nyeste programvaren til å designe produktene som bestilles, og deretter masseprodusere dem så raskt og effektivt som mulig. Alt dette gjøres uten at det på noen måte går på bekostning av kvaliteten.

Det beste med det hele er at man har tatt hensyn til de feilene som ble begått i den tidlige historien til slike operasjoner, for å sikre at denne typen problemer ikke oppstår når produkter produseres i dag. Faktisk har man mer enn 15 års erfaring å bygge på, og det har gjort det mulig å perfeksjonere måten alt håndteres på, fra hvordan ordrene tas inn til hvordan de produseres og sendes ut. Det faktum at det brukes programvare til å lage praktisk talt alle typer produkter, minimerer sjansene for feil og gjør at alt går svært raskt. Sluttresultatet er at den eneste begrensningen på hvilke typer produkter som kan produseres, er fantasien til den som bestiller produktet i første omgang.

I tillegg får hvert produkt sin egen prosjektleder, og alt kan produseres til en kostnad som er mer enn rimelig. Dette bidrar til å spre denne typen virksomhet, og selv om systemet er basert i Kina, produseres det hver eneste dag produkter av høy kvalitet som deretter sendes ut til steder over hele verden. Tenk deg praktisk talt hvilken som helst plastformdel som for eksempel de delene som brukes til kalkulatorer, DVD-spillere eller skrivere, og de kan sannsynligvis spores direkte tilbake til denne typen operasjoner. Uten dem ville det vært så godt som umulig å operere i verden slik den ser ut i dag.

Hvorfor velge Kina plastsprøytestøpingstjeneste?

Kina er kjent som et produksjonssenter og som eksportør av plastprodukter. Kinesiske produsenter av plastsprøytestøping garanterer produkter av høy kvalitet som er pålitelige og langvarige, det er mange plaststøpeselskaper i Kina, det er hodepine for deg å finne en riktig Kina mold maker fra den enorme ressursen, Sincere Tech er en av de ti beste beste plastform- og støpeselskapene i Kina, vi tilbyr deg 100% fornøyd kvalitet og service, gå til hjemmesiden vår ved å https://plasticmold.net/ for å få vite mer.

All informasjonen er hentet fra Wikipedia, men vi har sortert den slik at den er lett å lese. Hvis du vil vite mer, kan du gå til sprøytestøpeform Wikipedia.

Hvis du vil vite mer om produkter laget av sprøytestøpeform kina selskap? Du er velkommen til å gå til vår startside for å vite mer, eller send oss e-post, vil vi svare deg med 24 timer.

 

/av
, , , , ,

Cold Runner Mold

Støpeflammer eller grader

Cold Runner Mold: Sprøytestøping av plast, enkel delutforming, begrensede produksjonsserier, lite vedlikehold, endring av produksjonsfarge, rimelig støpeform

Hva er kaldløperform

En kaldkanalform er en type sprøytestøpeverktøy hvor plastmaterialet kjøles ned i en separat kanal eller "løper" før det når de individuelle hulrommene i formen. Plastharpiksen sprøytes inn i kaldkanalsystemet, der den stivner før den føres inn i hulrommene for å danne de endelige delene. Betegnelsen "kald" refererer til det faktum at kanalsystemet ikke varmes opp, i motsetning til en "varmkanalsform". Kaldkanalformer brukes ofte til å produsere et stort antall små, enkle deler, og de er relativt rimelige å produsere.

SINCERE TECH (plasticmold.net) gir løsninger for sprøytestøping av plast til bransjer av alle typer og størrelser.

Vår toppmoderne formbygning omfatter høyhastighets CNC-fresing og speil-EDM-maskinering for mange typer komplekse spesialsprøytestøpeformer, inkludert innsatsformer, gassassistert sprøytestøping2K-form, form med flere hulrom og former som kan skrus ut. Vi kan bygge støpeformer fra små til store (25 tonn) for både varmkanalform systemer og kaldkanalform systemer.

Cold Runner Molds: Effektivt og økonomisk

Her er noen viktige egenskaper og hensyn ved kaldkanalsformer:

  1. Kanalsystem: I en kaldkanalsform sprøytes plastmaterialet inn i et kanalsystem som fordeler den smeltede plasten til flere formhulrom. Kanalsystemet er vanligvis utformet slik at det enkelt kan fjernes fra den ferdige delen, men det genererer avfallsmateriale (kanalsystemet) som må resirkuleres eller avhendes.
  2. Enkelhet: Kaldkanalsformer er enklere og rimeligere enn varmkanalsformer fordi de ikke krever de komplekse varme- og kontrollsystemene som er forbundet med varmkanalsformer.
  3. Materialavfall: Den største ulempen med kaldkanalformer er at de genererer materialavfall. Skinner kastes eller resirkuleres vanligvis, noe som kan øke materialkostnadene.
  4. Syklustid: Kaldkanalformer kan ha litt lengre syklustid enn varmkanalformer fordi plasten i kanalsystemet må avkjøles og stivne før delene kan skyves ut.
  5. Delens kvalitet: Fordi kaldkanalsstøpeformer er så enkle, kan de være et godt valg for deler med relativt enkle geometrier. I noen tilfeller kan imidlertid kaldkanalsystemer forårsake estetiske feil som synlige sveiselinjer på de ferdige delene.
  6. Varmefølsomme materialer: Kaldkanalformer egner seg for et bredt spekter av plastmaterialer, men kan være mindre egnet for varmefølsomme materialer som kan brytes ned under avkjølingsprosessen.
  7. Vedlikehold: Vedlikehold og rengjøring av kaldkanalsystemer er generelt enklere enn for varmkanalsystemer, fordi det ikke er noen oppvarmede komponenter å forholde seg til.

Valget mellom kaldkanal- og varmkanalformer avhenger til syvende og sist av de spesifikke kravene til støpeprosjektet, for eksempel detaljens kompleksitet, materialvalg, produksjonsvolum og kostnadshensyn. Kaldkanalformer brukes ofte i mange applikasjoner, spesielt når kostnad og enkelhet er viktige faktorer.

Valg av riktig system avhenger av kravene til den delen som skal produseres. Noen av hensynene som må tas, er blant annetKaldkanalform

  • Delkompleksitet
  • Krav til farge
  • Materialets fysiske egenskaper
  • Materialtype - jomfruelig eller "regrind"
  • Fargeendringer i løpet av produksjonen

Det er best å bruke kaldkanalsystemer:

  • Når delene som produseres er av enkel design,
  • For begrensede produksjonsserier, eller
  • Når det er behov for en rask endring av produksjonsfargen

I en kaldkanalformNår du støper, avkjøles løperen (overskuddsmaterialet i matekanalene) og skyves ut sammen med delen. Hver syklus, fra hverandre, og en løper produseres.

Det finnes to hovedtyper av kaldkanalformer:

  • En kaldkanalform med to plater er den enkleste og rimeligste typen mugg å produsere. To plateformer har et enkelt deleplan, og formen deler seg i to halvdeler ved dette planet. Fordi kanalsystemet må være på linje med deleplanet, kan delen bare angripes på omkretsen.
  • En kaldkanalform med tre plater skiller seg fra en toplate ved at den har to delingsplan, og formen deler seg i tre deler hver gang delen støpes ut. Denne funksjonen gir større designfleksibilitet, slik at portene kan plasseres på de mest effektive stedene. Siden formen har to delingsplan, kan løpesystemet plasseres på det ene, og delen på det andre, slik at separasjonen blir enklere.

Cold Runner Mold Systems: Den fordeler & disfordeler

Det finnes mange betydelige fordeler ved å bruke en kaldkanalform system:

  • Enkel, rimeligere formdesign og konstruksjon
  • Betydelig rimeligere enn et varmkanalsystem
  • Støpeformene krever mindre vedlikehold
  • Enklere å sette opp og bruke
  • Det er enkelt å skifte farge - all plasten i formen kastes ut ved hver syklus

Selv om det er en rimeligere prosess enn varmkanalsystemerer det noen ulemper med å kaldkanalsystemer som må tas i betraktning, inkludert:

  • Plastavfall generert
  • Løpermateriale må enten kastes eller
    omsmeltet og reprosessert
  • Ytterligere trinn i produksjonsprosessen
  • Regrind vil øke variasjonene i injeksjon 
    støpeprosess
  • Ettersliping kan redusere plastens styrkeegenskaper og mekaniske egenskaper

På Sincere Tech Kina mold makerVårt urokkelige engasjement for å holde oss i forkant av plastformindustrien driver oss til å omfavne fremskritt og forutse fremtidige trender. Vi utforsker kontinuerlig innovative materialer og kompositter som gir bedre ytelse og fremmer bærekraft. Ved å investere i kontinuerlig forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som oppfyller de stadig skiftende behovene til våre kunder. Som en betrodd sprøytestøpeform leverandør i Kina, er vi stolte av vår urokkelige dedikasjon til fortreffelighet.

I tråd med bærekraftsmålene våre prioriterer vi miljøvennlig praksis høyt. Vi søker aktivt etter bærekraftige alternativer, for eksempel biologisk nedbrytbare polymerer, og iverksetter resirkuleringsinitiativer for å minimere miljøpåvirkningen fra produksjonsprosessene våre. Ved å velge våre tjenester for spesialtilpasset sprøytestøping kan du knytte merkevaren din til bærekraftige produksjonsmetoder og bidra til en grønnere fremtid.

Å sikre kvalitet er vår høyeste prioritet, og vi gjennomfører strenge kvalitetskontroller gjennom hele produksjonsprosessen. Vi er utstyrt med toppmoderne fasiliteter og har dyktige teknikere som gjennomgår grundig inspeksjon og testing av hvert enkelt produkt. Dette garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og kundetilfredshet.

Når du velger Sincere Tech som foretrukket plastform Som produsent i Kina kan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vårt dedikerte team er opptatt av å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg når det gjelder ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Bli partner med Sincere Tech i dag, og opplev vår utrettelige jakt på fortreffelighet når vi jobber sammen for å gjøre din visjon til virkelighet.

Vår utvidede kapasitet inkluderer

  1. Rask prototyping: Vi tilbyr tjenester for rask prototyping, slik at du raskt kan forvandle konseptene dine til håndgripelige prototyper, noe som gir mulighet for iterative designforbedringer og raskere produktutvikling.
  2. Presisjonsverktøy: Vår avanserte verktøykapasitet gjør det mulig for oss å lage høykvalitetsformer med små toleranser, noe som sikrer konsistens og presisjon i de sprøytestøpte produktene dine.
  3. Overstøping: Vi spesialiserer oss på overstøping, som gjør det mulig å kombinere flere materialer eller komponenter, noe som resulterer i forbedret funksjonalitet, estetikk og holdbarhet.
  4. Innsatsstøping: Vår ekspertise innen innsatsstøping gjør det mulig for oss å kapsle inn innsatsene på en sikker måte i de støpte delene, noe som letter effektiv montering og forbedrer produktytelsen.
  5. To-skudds støping: Med to-shot-støping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter.
  6. Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, blant annet produktmontering, emballering og logistikkstøtte, som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.

Samarbeid med Sincere Tech Leverandører av støpeformer for dine behov for spesialtilpasset sprøytestøping, og dra nytte av vår omfattende kompetanse, vårt urokkelige engasjement for kvalitet og bærekraft, og vår vilje til å overgå forventningene dine i hvert eneste trinn av prosessen. Sammen kan vi gi liv til dine innovative ideer.

/1 Kommentar/av
, , , , , ,

Hvordan spare sprøytestøpingskostnader ved å støpe flere hulrom

plastkoppform

Hvordan spare sprøytestøpingskostnader ved å støpe flere hulrom

Når du har et prosjekt, kan det hende du trenger sprøytestøpte deler av plast. Det første du må gjøre er å finne en plast mold selskap å lage støpeform og støpte deler, men før du starter dette, tror jeg du må sjekke kostnader for sprøytestøping og muggkostnader på forhånd for investeringsbudsjettet ditt. Sprøytestøping med flere kaviteter vil være en av de beste måtene å spare produksjonskostnader per enhet på.

Som med andre ting finnes det ikke én løsning som passer for alle prosjekter. Nedenfor følger noen forslag til hvordan du kan spare sprøytestøpingskostnader. Det finnes både fordeler og ulemper, og ved å lese dette kan du velge den som passer best til dine prosjektkrav.

Hva er sprøytestøping med flere hulrom?

Sprøytestøping med flere kaviteter brukes vanligvis når det er behov for høyvolumproduksjon av identiske deler. Det gir mulighet for effektiv produksjon av flere deler i én syklus, noe som kan øke produksjonshastigheten betydelig og redusere kostnadene per del. I tillegg kan bruk av en flerkavitetsform også bidra til å redusere de totale kostnadene for selve formen.

Form med flere hulrom betyr antall hulrom større enn ett, noe som betyr at det har mer enn en del i en sprøytestøpeform. Det er vanligvis profesjonelt å si kavitet, en kavitet eller to kaviteter, for eksempel, Form med 8 hulrom, betyr en støpesyklus for å støpe 8 deler med 99% samme delfunksjon, dimensjon, form, størrelse osv.

Noen eksempler på produkter som kan produseres ved hjelp av sprøytestøping med flere kaviteter, er bildeler, elektroniske komponenter, leker og husholdningsartikler. Det er også vanlig å bruke sprøytestøping til produksjon av medisinsk utstyr, produkter til personlig pleie og emballasje.

flerkavitetsform

24 form med flere hulrom

Når trenger vi Multiple Cavity Mold?

Det er noen faktorer du bør ta hensyn til før du begynner å lage plastform.
1, størrelsen på det plastiske produktet,
2. Antall krav til plastprodukter
3. Størrelsen på maskinen; hvis du bare kjøper plaststøpte deler, trenger du ikke å bry deg om dette punktet; din leverandør av plaststøping vil håndtere dette for deg.

Hvis størrelsen på produktet er liten, for eksempel datamaskinens tastaturknapp, vanligvis lager 24 eller 48 Multiple Cavity Mold, må du si hvorfor ikke lage 30 eller 40? Dette er på grunn av balansen muggoppsett og materialfyllingsbalanse, spesielt når du bruker kaldløperform. Så normalt er flerhulromsmugg 4, 8, 16, 24, 48 og 96 hulrom bedre alternativer.

Når vi lager flere hulromform og hulrommene er mer enn 24, foreslår vi normalt å lage varmløperform, en del per varm dråpe. Selvfølgelig vil dette være en høy kostnad for injeksjonsformen. I så fall foreslår vi at du i det minste bruker seks varme løpere som overføres til kaldløperen, noe som betyr fire hulrom per varm dråpe. Dette kan spare syklustid og holde den beste kvaliteten på sprøytestøping av deler.

Fordelene med Multiple Cavity Mold

Grunnen til at vi lager former med flere hulrom er enkel: vi må spare produksjonsenhetskostnader for hver plaststøpte del. Former med flere hulrom har flere fordeler i forhold til former med ett hulrom ved sprøytestøping:

  1. Økt produksjonseffektivitet: Ved å produsere flere identiske deler i en enkelt syklus kan Multiple Cavity Mold øke produksjonshastigheten betydelig og redusere den totale produksjonstiden.
  2. Redusert kostnad per del: Med flerkavitetsformer kan man produsere flere identiske deler til en lavere kostnad per del enn med enkeltkavitetsformer.
  3. Reduserte verktøykostnader: Siden flerkavitetsformer bare krever ett verktøy, er den totale kostnaden for formen vanligvis lavere enn for flere former med én kavitet.
  4. Bedre konsistens: Ved å produsere flere identiske deler i én enkelt syklus kan flerkavitetsformer forbedre konsistensen til sluttproduktet, noe som reduserer behovet for omarbeiding eller skraping.
  5. Reduserte lønnskostnader: Det er mindre arbeidskrevende å betjene formene med flere kaviteter enn formene med én kavitet, ettersom operatøren bare trenger å overvåke én maskin.
  6. Redusert materialforbruk: Ved å produsere flere deler i én syklus kan flerkavitetsformer også redusere mengden råmateriale som kreves for å produsere det endelige produktet.
  7. Forbedrer kvaliteten på delene: På grunn av den konsekvente prosessen og maskinens presisjon kan flerkavitetsformer produsere deler med strammere toleranser og bedre overflatefinish.

Ulempene med flerkavitetsform

Vi vet alle at alle kundene foretrekker flerkavitetsform siden dette kan spare mange produksjonskostnader, men det er andre faktorer du må tenke på før du tar en beslutning, fordi det å gjøre plastform er ikke billigere; å lage flerhulromsmugg er dyrere enn enkelthulromsmugg, noen ganger dobbelt eller til og med tre ganger dyrere enn enkelthulrom eller tohulromsmugg.

Hvis du for eksempel lager 24-kavitetsform, så trenger du minst 6 hot runner-dråper for formen; den rene hot runner-kostnaden er rundt USD 5400 (YUDO-merke); hvis du bruker et lokalt Kina-merke av hot runner, trenger du fortsatt USD 3000, og denne kostnaden er noen ganger nok til å lage 2 hulrom på kaldkanalform. Siden det er mange hulrom i en form, blir kostnader for produksjon av støpeformer er også høyere enn for mindre hulrom; dette er en annen kostnad, så totalkostnaden er to eller tre ganger mer.

  1. Høyere startkostnad: Den opprinnelige kostnaden for en flerkavitetsform kan være høyere enn for en form med én kavitet, spesielt for komplekse konstruksjoner.
  2. Større kompleksitet: Flerkavitetsformer er mer komplekse enn former med én kavitet og krever mer presis maskinering og design. Dette kan føre til lengre ledetider for verktøy og økt risiko for feil.
  3. Høyere vedlikeholdskostnader: På grunn av formens kompleksitet og det økte antallet bevegelige deler kan flerkavitetsformer kreve mer vedlikehold og reparasjoner enn former med én kavitet.
  4. Større risiko for defekter: Med flere hulrom er risikoen for defekter større, ettersom et problem i ett hulrom kan påvirke flere deler.
  5. Økt syklustid: Former med flere hulrom har lengre syklustid enn former med ett hulrom, ettersom maskinen må fylle flere hulrom samtidig.
  6. Større risiko for skjevhet: Formene med flere kaviteter må utformes med tanke på den potensielle skjevheten som kan oppstå under avkjølingsfasen i sprøytestøpeprosessen.
  7. Økt risiko for synkemerker: Når materialet avkjøles, krymper det. Hvis formutformingen ikke er optimalisert for flerkavitet, kan det oppstå synkemerker på overflaten av delene.
  8. Økt risiko for flash: Flash er det overskytende materialet som ekstruderes fra formen. Støpeformer med flere hulrom kan være mer utsatt for flash enn støpeformer med bare ett hulrom, ettersom trykket og materialets strømningshastighet økes for å fylle flere hulrom.

sprøytestøping veggtykkelse

Når trenger du flerkavitetsform

Det er noen enkle forslag: når trenger du å lage mold med ett hulrom (kan ha 2 hulrom i knyttneve) og når bør du lage flerkavitetsformsom 8-kavitetsform, 16-kavitetsform eller mer? Når du er sikker på at du vil trenge plastdelene mer enn en million eller minst 0,5 millioner, så går du til 8 eller flere formhulrom vil helt sikkert spare kostnader for deg.

Det kan hende du må betale mer for produksjon av plastformermen sammenlignet med produksjonskostnadene du kommer til å spare, er dette kostnad for sprøytestøpeform er ubetydelig fordi du vil spare 10 ganger mer enn denne injeksjonsformen koster.

Hvis du ikke er sikker på hvor mange plaststøpedeler er er nødvendig i begynnelsen, eller hvis dette er avhengig av bedriftsmarkedet ditt, foreslår vi at du bruker formen med 2 hulrom i begynnelsen, fordi dette kan spare plastform kostnad for deg på forhånd. Etter at du har åpnet markedet og kravet til sprøytestøpte deler øker, kan du fortsatt spare kostnader for sprøytestøping ved å lage en ny form med flere hulrom.

Du bruker den eksisterende formen til å produsere delene samtidig og lage en ny form med flere hulrom; dette vil ikke ha en forsinkelse også. Etter at formen med flere hulrom er ferdig, trenger du bare å kjøre denne formen med flere hulrom, men hvis mengdekravene ikke er så høye, bruker du de nåværende formene til å produsere, slik at du fortsatt har god fortjeneste med mindre investering (sammenlign med å lage form med flere hulrom i begynnelsen).

Når trenger du enkelkavitetsform

En form med én kavitet er en type form som brukes i sprøytestøpeprosessen. Den består av et enkelt hulrom eller avtrykk som danner den ønskede formen på plastdelen. Denne typen støpeform brukes når produksjonsvolumet er lavt eller når delutformingen er kompleks og krever mer oppmerksomhet på detaljer.

Fordelene med å bruke en form med én kavitet er blant annet

  1. Fleksibilitet: Støpeformer med én kavitet gir større fleksibilitet når det gjelder utforming og materialvalg. Hvert hulrom kan tilpasses for å oppfylle spesifikke krav.
  2. Presisjon: Med bare ett hulrom å fokusere på, kan produsentene være mer oppmerksomme på detaljer og sikre høyere presisjon i støpeprosessen. Dette er spesielt viktig for intrikate eller komplekse delkonstruksjoner.
  3. Kostnadseffektivt for lavvolumproduksjon: Former med én kavitet er kostnadseffektive for lavvolumproduksjon. De har lavere innledende verktøykostnader sammenlignet med flerkavitetsformer og er mer egnet når produksjonsmengden er liten.
  4. Materialkompatibilitet: Støpeformer med én kavitet er ideelle når det kreves forskjellige materialer eller prosesser for hver del. Dette muliggjør produksjon av ulike deler med varierende materialegenskaper.

En enkeltkavitetsform er vanligvis nødvendig når du trenger et lite antall deler, eller når delutformingen er kompleks og krever mer tid og presisjon å produsere. Den brukes også når delstørrelsen er stor og ikke kan innkvarteres i en form med flere hulrom. I tillegg kan en form med én kavitet være å foretrekke når kostnadene ved å produsere flere kaviteter ikke kan forsvares, eller når emnedesignet krever forskjellige materialer eller prosesser for hver kavitet.

Hva synes du om det? Ved å lese ovenfor antar jeg at du har en ide om hvordan du kan spare sprøytestøpingskostnader for prosjektet ditt.

Hvis du har noe prosjekt i hånden som trenger å lage injeksjonsform for din virksomhet, er du velkommen til å kontakte oss. Vi vil gi deg noen gode forslag og ideer for å hjelpe deg med å bruke minimale investeringer på plastformkostnader og åpne markedet raskt.

Sincere Tech er en av de 10 beste mold produsenter i Kina og tilbyr tilpassede plastformer, produksjon av sprøytestøping, støping, prototypese, maskinering og mange flere tjenester. Som en av de beste sprøytestøpeform leverandører i Kina, er vi stolte av vår forpliktelse til å være fremragende.

Nedenfor finner du noen av tjenestene vi tilbyr:

  1. Rask prototyping: Vi tilbyr tjenester for rask prototyping, slik at du raskt kan forvandle konseptene dine til virkelige deler, noe som gir mulighet for iterative designforbedringer og raskere produktutvikling. Vennligst gå til tjeneste for rask prototyping siden for å få vite mer.
  2. CNC-maskinering med presisjon: Vårt avanserte verktøyutstyr gjør det mulig for oss å lage plastformer og bearbeidingskomponenter av høy kvalitet med små toleranser, noe som sikrer konsistens og presisjon i dine sprøytestøpte produkter. Gå til siden for presisjons CNC-maskinering for å få vite mer.
  3. Overstøping: Vi spesialiserer oss på overstøping, som gjør det mulig å kombinere flere materialer eller komponenter, noe som resulterer i forbedret funksjonalitet, estetikk og holdbarhet.
  4. Innsatsstøping: Vår ekspertise innen innsatsstøping gjør det mulig for oss å kapsle inn innsatsene på en sikker måte i de støpte delene, noe som letter effektiv montering og forbedrer produktytelsen.
  5. To-skudds støping: Med to-shot-støping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter.
  6. Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, blant annet produktmontering, emballering og logistikkstøtte, som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.
  7. Produktmonteringstjeneste: Vi tilbyr alt i en tjeneste fra del design, produksjon, til levering, hvis du trenger montering av produkter i Kinavil vi være et av de beste alternativene for deg.

Ikke begrenset til nedenfor, men flere tjenester vi tilbyr, velkommen til å kontakte oss for din tilpassede sprøytestøping behov (uansett om det er snakk om støpeform med flere hulrom eller støpeform med ett hulrom).

/av