Overstøping Innsatsstøping

I plastindustrien er sprøytestøping en viktig prosess som brukes til å produsere store mengder plastdeler eller -produkter. Denne teknikken innebærer bruk av en form, vanligvis av stålprodusert metall, som har et innvendig mønster som ligner den tiltenkte utformingen av delen eller produktet. Materialet, som vanligvis settes inn etter å ha smeltet til flytende eller smeltet varm plast, presses inn i et formhulrom, avkjøles etter hvert og frigjøres deretter for å skape tusenvis av lignende deler ved å bruke høyt trykk.

På grunn av den høye produksjonsnøyaktigheten produseres nesten alle store plastprodukter på markedet i dag ved hjelp av sprøytestøping. Prosessen har mange fordeler, for eksempel lave produksjonskostnader per del, kort produksjonstid per del, mulighet for å bruke flere ulike materialer og høy nøyaktighet for at den endelige delen skal oppfylle nøyaktige toleransekrav.

Disse inkluderer overstøping vs. innsatsstøping teknikker. Selv om begge brukes om hverandre, er det klare skiller mellom dem. Dette blogginnlegget gir spesifikt viktige detaljer om to teknikker: overmold vs. insert mold-prosesser, ved å fremheve forskjellene, applikasjonene og situasjonene å velge mellom de to.

Insert Molding: Hvordan fungerer det?

Både overstøping og innsatsstøping innebærer sprøytestøping. I prosessen plasseres metalldeler i et formhulrom, og deretter sprøytes plast inn. Metallinnsatsene plasseres i formen for hånd eller ved hjelp av industriroboter som brukes i automatiserte prosesser. Når formen er på plass, lukkes formen, og et plastmateriale sprøytes inn over metallinnsatsene for å skape en enkelt, ubrutt del.

Disse funksjonene gjør det enkelt å montere og demontere delene uten at det går ut over kvaliteten eller utseendet. For eksempel brukes det varmeherdede gjengeinnsatser i plastdelene for å redusere sannsynligheten for gjengeskader under montering.

I tillegg kan innsatsstøping noen ganger til og med redusere behovet for sekundære festemidler. Denne teknikken innebærer direkte inkorporering av nødvendige metallkomponenter i støpeformen for å danne en sterk, enkelt komponent som øker den mekaniske stabiliteten til delen og minimerer sjansene for at delen brekker. Hvis du vil vite mer om innsatsstøping, kan du gå til hva er innsatsstøping side.

Hvorfor bør man velge Insert Molding?

Insert molding er en adaptiv produksjonsprosess for å produsere høyfaste plastkomponenter. La oss diskutere de mange bruksområdene:

Reduserte monteringskostnader: En sprøytestøpemaskin kan produsere tusenvis av deler på kort tid, noe som gjør den økonomisk gunstig for produksjon av store serier. I motsetning til CNC-maskineringI motsetning til f.eks. metallproduksjon eller additiv 3D-produksjon, der monteringen kan bli et betydelig problem, kan innsatsstøping minimere eller til og med fjerne behovet for ytterligere montering og verktøy, noe som vil føre til ytterligere kostnadsoptimalisering av prosjekter.

Forbedret ytelse for deler: Plastdeler er vanligvis ikke like slitesterke som tilsvarende metalldeler, men plast har sine fordeler, blant annet at det er billigere, lettere å støpe i ulike former og lettere i vekt. Innsatsstøpte produkter er normalt holdbare på grunn av kombinasjonen av plast (et substrat som metall settes inn i) og metaller (begge materialene settes inn). Dette sikrer at den tiltenkte delen som skal settes inn, har den nødvendige styrken og stivheten. Dessuten bidrar plastmatrisen til å redusere den totale vekten på delene. Videre gir innsatsstøping delene evnen til å motstå sykliske belastninger og andre belastninger.

Ulemper med innsatsstøping

Til tross for de mange fordelene, har innsatsstøping også visse begrensninger som produktprodusentene må ta hensyn til: Disse vanlige ulempene inkluderer;

Flere produksjonsteknologier: Det kan være nødvendig å støpe innsatsene i to faser. Metallformingsprosesser som CNC-maskinering kan brukes ved produksjon av spesialdesignede innsatser i stedet for hyllevare. Disse metodene er generelt dyrere per del enn sprøytestøpte prosesser. Selv om det er mulig å redusere kostnadene ved produksjon av metallinnsatser ved å bruke teknikker som metallstøping eller metallsprøytestøping (MIM), er kostnadene ved produksjon av deler med metallinnsatser likevel høyere enn for deler som er laget helt i plast.

Økt delkompleksitet: Når man produserer produkter som må ha metallinnsatser laget på bestilling, er det viktig å ha en dyp forståelse av både metall- og plastproduksjon. Produktdesignerne må kjenne DFM-reglene for begge teknologiene og vite hvordan de kan kombineres til én del som fungerer som ønsket. Dette kan øke design- og produksjonstiden og kostnadene for produktet.

En oversikt over overstøpingsprosessen?

Overstøping er en underkategori av innsatsstøping, som er prosessen med å støpe ett plastmateriale direkte på en formet del. I denne prosessen sprøytestøpes den første delen, og deretter plasseres den i den andre formen for det overstøpte materialet. Denne teknikken gjør det mulig å bruke to eller flere plastmaterialer i produksjonen av et enkelt produkt, noe som gir produktet både nytte og skjønnhet.

For eksempel gjør overstøping det mulig å kombinere ulike Shore-hardheter, noe som gir et mykt berøringslag på toppen av en stiv base for bedre grep og følelse. Bruk av flere farger i en overstøpt del kan også gi den et konkurransefortrinn, siden det ikke er så lett å se i andre produkter. Denne teknikken brukes ofte på håndtakene til verktøy som skrutrekkere, boremaskiner og tannbørster, siden både komforten i håndtaket og produktets utseende er viktige faktorer.

Hvorfor velge overstøpingsprosessen?

Overstøping gir en rekke fordeler som gjør det til en allsidig og fordelaktig prosess.

Økt materialfleksibilitet: Overstøping gjør det mulig å bruke ulike materialer i én og samme del, og det gjør det mulig å ha ulike egenskaper i samme del. Denne prosessen forbedrer produktets utseende, følelse og brukervennlighet, noe som er en fordel for både produktet og forbrukeren.

Eliminering av klebemidler: Overmolding er en prosess der to eller flere ulike materialer settes sammen gjennom en sprøytestøpeform, noe som erstatter behovet for lim eller andre sammenføyningsteknikker. Dette styrker ikke bare den endelige delen, men reduserer også monteringskostnadene.

Integrerte tetninger: Overstøping gjør det mulig å lime myke tetninger direkte på støpte deler. I for eksempel elektronikkskap med IP-klassifisering er en overstøpt tetning billigere og mer effektiv enn å montere en o-ring i sporet. Denne integrasjonen forbedrer ytelsen til delen og den strukturelle stabiliteten til hele systemet.

Begrensninger ved overstøping

Til tross for de mange fordelene, har overstøping også visse ulemper:

Kompleks prosess: Overstøping er en to-shot-prosess, noe som betyr at syklustiden og kostnadene er høyere enn ved støping av én del. Det krever også bruk av to verktøy eller en to-skuddform som er ganske dyr å produsere. Dette er imidlertid noen av utfordringene man kan møte når man bruker overmolding, men det kan være billigere enn å produsere to forskjellige sprøytestøpte deler og deretter sette dem sammen.

Risiko for løsrivelse: Problemet med delaminering eller forvrengning kan oppstå når to ulike materialer limes sammen i en sprøytestøpeform fordi temperaturen kanskje ikke er ideell for den gitte materialkombinasjonen. Dette kan kreve bruk av mekaniske låseanordninger for å oppnå en sikker forbindelse der varme alene ikke er nok.

Hvis du vil vite mer om overstøping, kan du gå til overstøpingssiden for å sjekke dette ut.

Industriell bruk av overstøping kontra innsatsstøping

Både overstøping og innsatsstøping er mye brukt til applikasjoner som krever høy kvalitet og strenge krav til produktene. Likevel har alle disse teknikkene lignende bruksområder, og de brukes til å produsere en rekke deler og produkter.

Bilindustrien

Både innsatsstøping og overstøping spiller en viktig rolle i produksjonen av en rekke bildeler som inneholder metall, gummi eller plast, for eksempel batterier, knotter, dashbordpaneler, motorer og håndtak.

Kosmetikkindustrien

Disse teknikkene er uunnværlige i kosmetikkindustrien for å produsere skreddersydde artikler og beholdere med ulike farger og overflatebehandlinger av kosmetiske artikler som parfymeflakonger, kosmetikkbørster og kompresser.

Forbrukerprodukter

Når det gjelder husholdningsprodukter, spiller innsatsform og overform en sentral rolle i produksjonen av gjenstander som tannbørsteholdere, beholdere og mobiltelefonvesker. De forsterker også gjenstander som terrassestoler og trappekrakker, som vanligvis finnes i flere farger eller materialer.

Elektriske apparater:

Bruken av innsatsstøping kan ikke understrekes nok, spesielt i elektroindustrien, der ledninger er belagt med gummiisolasjon. Denne prosessen bidrar til å stoppe elektrisk ledning og øke sikkerhetsnivået. Innsatsstøping gjør også elektriske apparater tryggere å håndtere ved at isolatorene kan monteres på riktig sted.

Sincere Tech er en av de 10 beste bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina som spesialiserer seg på å lage unike produkter for forskjellige sektorer, Ved hjelp av den tekniske kunnskapen og ferdighetene som selskapet har tilegnet seg gjennom årene, tilbyr selskapet sine tjenester til rimelige priser. Enten det gjelder forbrukerprodukter, husholdningsapparater eller biltilbehør, kan du stole på disse prosessene for kvalitetsproduksjon.

Konklusjon: Valg mellom overstøping vs. innsatsstøping og sprøytestøping

Overstøping og innsatsstøping er de ulike teknikkene som faller inn under sprøytestøpingsprosessen, som er en populær og effektiv metode for produksjon av forbruksvarer. Når det gjelder kostnadene, anses sprøytestøping generelt for å være den mest kostnadseffektive metoden sammenlignet med andre metoder som CNC-maskinering og 3D-utskrift per del.

Overstøping kan være et optimalt valg hvis:

Delens overflate har ulike elektriske eller termiske egenskaper.
Det er viktig å øke støtdempingsnivået eller redusere vibrasjonsnivået.
Det er nødvendig å produsere en del fra flerfarget plast.
Delen din må ha en behagelig, non-stick overflate som den andre delen lett kan gripe tak i.

Velg innsatsstøping når:

Substratet kan være i form av ledninger, elektroniske komponenter eller kretskort.
Det er å foretrekke å ikke måtte bruke pengene på en to-shot mold eller en 2K, noe som er mer komplisert.
Du må tappe denne delen og installere gjengede innsatser.

Når man har bestemt seg for å bruke sprøytestøping til et bestemt bruksområde, står valget mellom innsatsstøping, overstøping eller konvensjonell sprøytestøping. Det er viktig å gi en klar definisjon av produktapplikasjonen for å kunne gjøre et riktig valg. Alle disse prosessene har sine egne spesielle fordeler som egner seg for ulike produkter. Det er ikke alltid lett å avgjøre hvilken metode som passer best for akkurat ditt produkt, og derfor er det lurt å rådføre seg med en fagperson.

Det kan være nyttig å snakke med en SincereTech-representant, siden selskapet har over ti års erfaring med produksjon. Vi kan hjelpe deg i beslutningsprosessen for ditt prosjekt og avgjøre hvilken prosess - innsatsstøping, overstøping eller standard sprøytestøping - som vil være mest fordelaktig for ditt prosjekt.

Vanlige spørsmål

Q1. Hva er prosessen med TPE overmolding?

TPE-overstøping er en prosess der TPE-plastmateriale sprøytes inn i et eksisterende substrat eller en plastdel for å danne en kjemisk binding med materialet for å øke holdbarheten og anvendeligheten.

Q2. Er 2K sprøytestøping det samme som innsatsstøping?

Nei, Insert molding innebærer å plassere en ekstra del på underlaget, mens 2K-sprøytestøping innebærer å sprøyte flere materialer inn i former med flere hulrom for produksjon av kompliserte deler til kjøretøy.

Q3. Hvilke plasttyper er egnet for overmolded?

De vanligste plastmaterialene som egner seg for overstøpingsprosesser, er polyetylen med høy tetthet (HDPE), PEEK-harpiks, Delrin eller acetal, polymetylmetakrylatakrylat, ofte kalt PMMA, ABS, nylon og PBTR. Disse plastmaterialene har ulike egenskaper som gjør dem egnet for ulike overstøpingsprosesser på tvers av bransjer som bilindustrien og forbrukerprodukter.

Q4. Overstøping vs. innsatsstøping: Hva koster mest?

Overstøping gir imidlertid økonomisk skalerbarhet ved høyere produksjonshastigheter for bedrifter, noe som i sin tur øker bedriftens totale lønnsomhet gjennom lavere verktøy- og monteringskostnader. I tillegg bidrar det til raskere produksjon av deler i store volumer. Hvis du skal produsere intrikate prototyper eller deler i små volumer, blir denne kostnadsforskjellen tydelig på grunn av kravene til to deler.

2023 ÅR11月13日/0 Kommentarer/av administrator

2-skudds sprøytestøping, Co-injeksjonsstøping, Sprøytestøpeformer, Sett inn støpeform, Sett inn støpeform, Flerfargede deler, to-skuddsform

Støping med to skudd

Mastering Two Shot Molding: En revolusjon innen plastsprøytestøping

Two Shot Molding, eller to-skudds sprøytestøping, har revolusjonert sprøytestøping av plast. Denne avanserte produksjonsprosessen tilbyr en presisjon og allsidighet som er uovertruffen i forhold til tradisjonelle sprøytestøpemetoder. I denne omfattende guiden går vi i dybden på Two Shot Molding, og utforsker prosessene, bruksområdene, fordelene og utfordringene. Enten du er en erfaren bransjeekspert eller en nysgjerrig nybegynner, vil denne artikkelen gi deg verdifull innsikt i Two Shot Molding-verdenen.

To-skudds støping: Fargerike løsninger for plaststøpedeler

To-skudds støping (også kalt 2k mold, dobbel sprøytestøping) er en kostnadseffektiv metode for å produsere plastdeler med to eller flere farger støpt samtidig, for eksempel knapper til radiokontroller eller frontplater til dashbord.

Two-Shot-støping er en relativt ny, raskt voksende teknologi. Den erstatter eldre totrinnssystemer, og eliminerer en sekundær prosess for å legge til logoer, grafikk eller tekst. Ny datateknologi og avanserte materialer har bidratt til veksten av to-shot-prosessen.

To-shot-prosessen sprøyter først en farge inn i formen, og sprøyter deretter den andre fargen rundt eller over den første fargen. Det finnes også multi-shot-prosesser for deler med mer enn to farger.

sprøytestøping med to skuddsystemer

Den todelte støpeprosessen

Two Shot Molding er en flertrinnsprosess som innebærer å injisere to forskjellige materialer i en enkelt form for å skape en ferdig del med flere farger eller egenskaper. La oss bryte ned prosessen i hovedkomponentene:

Første skudd: "First Shot" i Two Shot Injection Molding er et avgjørende trinn i den totrinns sprøytestøpeprosessen. Det er i dette første sprøytetrinnet at det primære materialet, vanligvis en stiv termoplast, sprøytes inn i formhulen for å skape emnets grunnstruktur.

Her er en mer detaljert titt på "First Shot"-fasen:
1. Valg av materiale: Valget av primærmateriale er avgjørende. Det skal ha de ønskede mekaniske og strukturelle egenskapene som kreves for den ferdige delen. Dette materialet fungerer som kjernen eller substratet som det andre materialet skal legges på.
2. Klargjøring av mugg: Formen som brukes i Two Shot Molding er utformet for å kunne ta imot både "First Shot" og "Second Shot". Det er avgjørende å sørge for at formen er riktig forberedt for den første injeksjonen. Dette inkluderer riktig justering og klemming for å forhindre materiallekkasje.
3. Injeksjon: Det valgte primærmaterialet varmes opp til smeltepunktet og sprøytes deretter inn i formhulen. Denne injeksjonen utføres med presisjon, slik at materialet fyller formhulen jevnt for å skape den primære strukturen til delen.
4. Avkjøling og størkning: Etter injeksjonen kjøles formen ned og størkner det primære materialet. Avkjølingstid og -temperatur er avgjørende faktorer for å oppnå de ønskede materialegenskapene og dimensjonsnøyaktigheten.
5. Form åpen uten utstøting: Når det første skuddet er tilstrekkelig avkjølt og størknet, åpnes formen, og kjernesiden (den bevegelige halvdelen) snus 180 grader for å forberede det andre skuddet. Denne delen er kjent som "preform" eller "substrat".
"First Shot" legger grunnlaget for den andre injeksjonen. Her bestemmes emnets kjernestruktur, mekaniske egenskaper og de områdene der det andre materialet skal tilsettes. Presisjon og nøyaktighet i dette trinnet er avgjørende for å sikre en vellykket sprøytestøpeprosess med to skudd.
Andre skudd: "Second Shot" er det andre og siste trinnet i Two Shot Molding-prosessen. I dette trinnet sprøytes et annet materiale eller samme materiale, men i en annen farge, inn i formen for å utfylle eller forbedre delen som ble laget i "First Shot". "Second Shot" tilfører det endelige produktet ytterligere farger, teksturer, egenskaper eller funksjoner, og skaper en del med flere materialer eller egenskaper i en enkelt form.

Her er en nærmere titt på "Second Shot"-fasen:
1. Valg av materiale: For "Second Shot" velges et annet materiale, som utfyller eller står i kontrast til materialet som ble brukt i "First Shot". Valg av materiale avhenger av de ønskede egenskapene til den endelige delen, for eksempel farge, tekstur eller ekstra funksjonelle egenskaper.
2. Klargjøring av mugg: Den samme formen som brukes til "First Shot" brukes til "Second Shot". to skudd sprøytestøping inkludert to former sammen for å være to skuddform. Riktig justering og fastspenning av formen er avgjørende for å sikre at det andre materialet injiseres nøyaktig og binder seg effektivt med det første materialet.
3. Injeksjon: Det andre materialet varmes opp til smeltepunktet og sprøytes inn i formhulen. Denne injeksjonen må være presis for å sikre at materialet fyller de angitte områdene i formen og danner de ønskede funksjonene eller egenskapene. Koordineringen mellom "First Shot" og "Second Shot" er avgjørende for å oppnå nøyaktig materialfordeling og binding.
4. Avkjøling og størkning: Etter at "Second Shot" er injisert, kjøles formen ned og det andre materialet stivner. Avkjølingstiden og temperaturen kontrolleres nøye for å oppnå de ønskede materialegenskapene og sikre en sterk binding mellom det første og det andre materialet.
5. Utstøting: Når "Second Shot"-materialet er avkjølt og størknet, åpnes formen, og den ferdige delen skyves ut av maskinen. Sluttproduktet består nå av en kombinasjon av "First Shot"-materialet og "Second Shot"-materialet, noe som skaper en del med flere materialer og flere egenskaper.
"Second Shot"-injeksjonen gjør produksjonsprosessen mer kompleks og allsidig, og gjør det mulig å lage deler med ulike farger, teksturer, funksjonelle egenskaper og mye mer. Det er viktig å sikre at materialene som brukes i "First Shot" og "Second Shot" er kompatible, og at injeksjonsprosessen er godt kontrollert for å oppnå ønsket estetikk og ytelse i sluttproduktet. Resultatet er en ferdig del som kan oppfylle kravene i en lang rekke bransjer, fra bilindustrien og forbrukerelektronikk til medisinsk utstyr og mye mer.

Sprøytestøpemaskiner for to-skudds støping

For å utføre Two Shot Molding effektivt brukes spesialiserte sprøytestøpemaskiner. Disse maskinene har to innsprøytningsenheter som gjør det mulig å sprøyte inn ulike materialer i rekkefølge. Koordineringen mellom de to injeksjonsenhetene er avgjørende for å oppnå nøyaktige og konsistente resultater. Moderne maskiner har sofistikerte kontrollsystemer som sikrer presis materialfordeling og minimerer sløsing.

Materialer som brukes i Two Shot Molding

Valg av riktige materialer er et kritisk aspekt ved Two Shot Molding. Valg av materialer avhenger av de ønskede egenskapene til den endelige delen. Vanlige materialkombinasjoner inkluderer:

Termoplast og TPE: Ved å kombinere en stiv termoplast med en myk termoplastisk elastomer (TPE) kan man skape deler med både strukturell styrke og fleksibilitet.
To termoplaster: Ved å bruke to ulike termoplaster kan man få deler med ulike farger, teksturer eller egenskaper.
Termoplast og Overmold: Overstøping en termoplast med et annet materiale kan forbedre grep, estetikk eller funksjonalitet.
Kombinasjoner av flere farger: For deler som krever intrikate design eller fargevariasjoner, er det vanlig å bruke forskjellige fargede termoplaster.

Fordeler og fordeler med to skudds støping

Two Shot Molding-prosessen har flere fordeler og fordeler som gjør den til et foretrukket valg for produsenter:

2k-støping

Forbedret produktdesign og estetikk

Two Shot Molding gjør det mulig å integrere flere materialer, farger og teksturer i en og samme del. Denne allsidigheten forbedrer produktets estetikk og designalternativer, noe som gjør det ideelt for forbrukerprodukter og komplekse komponenter.

Kostnadsbesparelser

Selv om den opprinnelige investeringen i Two Shot Molding-utstyr kan være høyere, kan prosessen føre til betydelige kostnadsbesparelser i det lange løp. Den reduserer behovet for sekundære prosesser som montering og liming, noe som minimerer arbeids- og materialkostnadene.

Reduserte monteringstrinn

Som nevnt eliminerer Two Shot Molding behovet for sekundære monteringstrinn, noe som forenkler produksjonen og reduserer risikoen for feil. Dette effektiviserer produksjonsprosessen og fremskynder time-to-market.

Forbedret materialkompatibilitet

Ved å kombinere materialer med komplementære egenskaper gir Two Shot Molding fordelen av forbedret materialkompatibilitet. Dette er spesielt fordelaktig i bruksområder der ulike materialer må fungere sømløst sammen.

Miljøhensyn

Å redusere avfallet er en betydelig miljøfordel med Two Shot Molding. Det minimerer materialavfall og overflødig emballasje som er forbundet med tradisjonelle produksjonsprosesser, noe som bidrar til arbeidet med bærekraft.

Bruksområder for Two Shot Molding

Allsidigheten til Two Shot Molding strekker seg til ulike bransjer:

Bilindustrien

I bilindustrien brukes Two Shot Molding til å lage komponenter med både funksjonelle og estetiske krav. Det brukes ofte til å skape grepsforbedrende overflater på ratt, girspakknotter og interiørdetaljer.

Forbrukerelektronikk

Forbrukerelektronikk drar nytte av de estetiske fordelene med Two Shot Molding. Det brukes til å produsere produkter med visuelt tiltalende design og taktil komfort, for eksempel smarttelefonvesker og fjernkontrollknapper.

Medisinsk utstyr

Two Shot Molding sikrer den presisjonen og funksjonaliteten som kreves for medisinsk utstyr. Det brukes til å lage komponenter som ergonomiske kirurgiske verktøy og medikamentleveringsenheter.

Emballasje

I emballasjeindustrien brukes Two Shot Molding til å designe beholdere med innebygde forseglinger, grep eller fargevariasjoner. Dette forenkler emballasjeprosessen og forbedrer brukeropplevelsen.

Andre bransjer

Two Shot Molding er ikke begrenset til de ovennevnte bransjene. Det finnes bruksområder i utallige andre sektorer, uansett hvor det kreves en kombinasjon av materialer og intrikate design.

Utfordringer og betraktninger

Selv om Two Shot Injection Molding gir mange fordeler, byr det også på noen utfordringer:

Delutforming og formdesign for Two-shot-formen

Design av deler og støpeformer for 2K-sprøytestøping er helt annerledes, fordi støpemaskinen er forskjellig fra støpemaskiner med en farge, det er to skuddstøpemaskiner som har to dyser i en maskin, men det er tre typer forskjellige Sprøytestøping av flere komponenter maskiner (vertikal dyse, parallell dyse, 45 graders dyse), hver type maskin trenger forskjellig formdesign, før du designer 2K-formen, må du vite dataene til 2K-støpemaskinen på forhånd, for å vite hvordan du designer tofarget mugg, kan du laste ned Guild for design av flerkomponentsprøytestøpeformer dokumentet nedenfor,

Listverk i to farger

Valg av materiale

Det er avgjørende å velge riktig materiale. Kompatibilitet og adhesjon mellom materialer er avgjørende for å unngå defekter eller delfeil, feil materiale vil gjøre ting vest.

Kvalitetskontroll og inspeksjon

Kvalitetskontroll blir mer kritisk i Two Shot Molding. For å sikre at hver enkelt del oppfyller de nødvendige spesifikasjonene, kreves det strenge test- og inspeksjonsprosesser.

Kostnadsfaktorer

Den opprinnelige investeringen i Two Shot Molding-utstyr kan være høyere enn tradisjonelle støpemaskiner. De langsiktige kostnadsbesparelsene oppveier imidlertid ofte de opprinnelige kapitalutgiftene.

Casestudier og eksempler

La oss utforske noen eksempler fra den virkelige verden med casestudier og eksempler som fremhever allsidigheten og effektiviteten til Two Shot Molding i ulike bransjer:

1. Girknapper til biler:

Industri: Bilindustrien
Søknad: Two Shot Molding brukes ofte til å produsere girvelgerknotter til biler. Prosessen innebærer at man bruker en stiv termoplast til kjernen av knotten, som gir strukturell integritet, og en myk termoplastisk elastomer (TPE) til det ytre laget, som sikrer et behagelig og sklisikkert grep.
Fordeler: Denne tilnærmingen kombinerer holdbarhet med ergonomisk design, noe som skaper girknapper som ikke bare er visuelt tiltalende, men også komfortable og funksjonelle.

2. Håndtak for medisinsk utstyr:

Industri: Medisinsk
Søknad: Two Shot Molding brukes til å produsere håndtak til ulike medisinske instrumenter, for eksempel kirurgiske verktøy. Det første støpet består av et stivt materiale for kjernestrukturen, og det andre støpet består av et annet materiale for å forbedre grepet og ergonomien.
Fordeler: Prosessen resulterer i håndtak som gir kirurgene et sikkert grep under delikate inngrep, samtidig som den nødvendige strukturelle integriteten opprettholdes.

3. Hus til forbrukerelektronikk:

Industri: Forbrukerelektronikk
Søknad: I forbrukerelektronikkbransjen brukes Two Shot Molding til å lage kabinetter til smarttelefoner og nettbrett. Det første skuddet danner kjernestrukturen, mens det andre skuddet gjør det mulig å integrere forskjellige farger og teksturer, noe som gir elektroniske enheter et førsteklasses og tilpasset utseende.
Fordeler: Two Shot Molding forbedrer den visuelle appellen til elektroniske enheter og gjør at de skiller seg ut i et konkurranseutsatt marked.

4. Flerfargede emballasjeforseglinger:

Industri: Emballasje
Søknad: Two Shot Molding brukes til å lage emballasjekomponenter med innebygde forseglinger, grep eller fargevariasjoner. For eksempel lukk til matbeholdere som krever både en forseglingsfunksjon og en annen farge for merkevarebygging.
Fordeler: Denne applikasjonen effektiviserer emballasjeprosessen, reduserer antall monteringstrinn og forbedrer brukeropplevelsen ved å tilby sikre forseglinger og muligheter for merkevarebygging i ett enkelt produksjonstrinn.

5. Innredning til biler:

Industri: Bilindustrien
Søknad: Two Shot Molding brukes til å produsere interiørkomponenter til bilindustrien, for eksempel dørhåndtak og aksenter på dashbordet. Prosessen gjør det mulig å kombinere ulike materialer for å oppnå ønsket estetikk og funksjonalitet.
Fordeler: Interiørlister laget med Two Shot Molding er ikke bare visuelt tiltalende, men også holdbare og funksjonelle, noe som forbedrer den generelle kvaliteten på bilens interiør.

Disse casestudiene viser at Two Shot Molding kan brukes i mange ulike bransjer. Ved å kombinere ulike materialer i én enkelt produksjonsprosess kan man skape deler med forbedret estetikk, forbedret funksjonalitet og kostnadseffektiv produksjon. Enten det gjelder komponenter til bilindustrien, medisinsk utstyr, forbrukerelektronikk eller emballasjeløsninger, fortsetter Two Shot Molding å spille en sentral rolle i moderne produksjon ved å tilby designfleksibilitet og prosesseffektivitet.

Fremtidige trender og utviklingstrekk innen Two Shot Molding

Two Shot Molding er i stadig utvikling med nye teknologier og bransjetrender. Noen viktige utviklingstrekk å holde øye med inkluderer:

Nye teknologier

Fremskritt innen sprøytestøpemaskiner og materialer driver innovasjonen innen Two Shot Molding. Ny teknologi gir enda mer presis kontroll og effektivitet.

Initiativer for bærekraft

Verden legger stadig større vekt på bærekraft, og Two Shot Molding er derfor et miljøvennlig valg på grunn av den reduserte avfallsmengden og materialeffektiviteten.

Markedsvekst og muligheter

Veksten innen Two Shot Molding forventes å fortsette, noe som åpner for nye muligheter i ulike bransjer. Det er viktig for produsentene å være forberedt på å utnytte disse mulighetene.

Konklusjon

Two Shot-sprøytestøping har befestet sin plass som en game-changer i plastverdenen sprøytestøping. Evnen til å skape intrikate deler i flere materialer med presisjon og kostnadseffektivitet gjør det til en verdifull teknikk for produsenter i alle bransjer. Etter hvert som teknologien utvikler seg og miljøhensynene øker, er Two Shot Molding klar til å spille en enda viktigere rolle i utformingen av fremtidens produksjon. Enten det er for å forbedre produktenes estetikk eller effektivisere produksjonsprosessene, er Two Shot Molding en teknikk det er verdt å utforske og mestre i den moderne produksjonsverdenen.

SINCERE TECH tilbyr to-shot støping og spesialtilpasset plast sprøytestøpeformer & plastsprøytestøpingstjenester til alle bransjer. Våre toppmoderne støpefasiliteter og støpemaskiner inkluderer en rekke prosesserings- og etterbehandlingsutstyr for å produsere plastformer og deler fra mange typer bransjer, inkludert komplekse spesialsprøytestøpeformer, for eksempel:

to-shot sprøytestøping
Skru av støpeformer
Sett inn støpeform
Stabelformer
To-skuddsform (2K-sprøytestøping)
Og mange andre typer

2-K Mold, flerkomponent sprøytestøpeform Design Guild Line

Hvis du har et nytt prosjekt som ønsker å vite den beste produksjonsprosessen og løsningene? Send oss en e-post til info@plasticmold.net. hvis du vil vite mer om fordelene våre, kan du gå til hjemmesiden vår ved å https://plasticmold.net/.

2021年4月24日/av administrator

Kina mold, Sett inn støpeform, Sett inn støpeform

Hva er innsatsstøping?

Hva er inert støping

Sett inn støpeform er en overstøping Det kalles også overforming, noe som betyr at innsatsstøping er en type overforming (substratet for overforming er innsatser i stedet for plastdeler). Før støping settes innsatsen inn i en sprøytestøpeform, noe som skaper et enkelt sluttprodukt som kombinerer en enkelt støpedel med innsatser. Innsatsen, som kan være laget av metaller, keramikk, kobberskruer eller andre plast- eller metallmaterialer, settes inn i et formhulrom før den injiseres med plastharpiks.

Hvis innsatsene består av plast eller støpte plaststykker, kaller vi dette overstøping, mens det første skuddet av plastinnsatsdelen omtales som substrat. Hvis innsatsdelene består av metall, kaller vi prosessen støping av metallinnsats.

Støping av metallinnsatser

Mange bransjer på det globale markedet, blant annet elektronikk-, bil- og møbelindustrien, bruker innsatsstøping i stor utstrekning for å redusere monteringskostnadene for deler som krever ekstrem styrke, holdbarhet og presisjon. Med innsatsstøping kan man produsere komplekse plastprodukter med ulike innsatsmaterialer eller komponenter i én og samme støpeprosess, noe som eliminerer behovet for separate monteringstrinn og senker produksjonskostnadene. I tillegg kan innsatsstøping øke kvaliteten og påliteligheten ved at det dannes en sterk forbindelse mellom innsatsen og plastharpiksen. Vi kaller dette støping av metallinnsats i messing eller støping av skrueinnsats når vi setter inn metallskruer og plast i en støpt del, eller når vi støper forskjellige messingskruer eller materialer i en enkelt støpedel.

Skreddersydd innsatsstøping reduserer ikke bare monterings- og arbeidskostnadene, men gir også bedre resultater enn monteringsdeler ved å redusere størrelsen og vekten på delen, øke komponentens pålitelighet og gi bedre styrke og struktur med økt designfleksibilitet.

I dag kommer over 90% av innsatsstøpte deler fra Kinesiske selskaper som produserer støpeformer, der lave lønnskostnader og kontroll av høy kvalitet er viktige faktorer. Kina har muligheten til å montere alle de endelige delene og deretter sende dem til deg.

Vi har vært profesjonelle innen produksjon av plastformer og produksjon i over 18 år, med et sterkt ingeniørteam, et moldmakerteam og et produksjonsteam for kvalitetskontroll.

Vi kan håndtere prosjektet ditt fra start til slutt, uansett om det dreier seg om vanlig støping, 2K-sprøytestøping, tilpasset innsatsstøping, medisinsk plaststøping, metallinnsatsstøping, bilindustri, kosmetiske sprøytestøpedeler, sprøytestøping av husholdningsapparater, sluttstøping av produkt assebmly serviceog mye mer.

Prosessen med innsatsstøping

Insertstøpeprosessen starter med at metallinnsatsene enten settes inn før sprøytestøpeprosessen (vanlig teknologi), eller de kan settes inn etter sprøytestøpeprosessen (presses inn). Hvis du velger å sette inn metallinnsatsene før sprøytestøpeprosessen, vil en operatør eller en robotarm legge dem inn i støpeformen.

Hvis man velger å sette inn metallinnsatsene etter plastsprøytestøpeprosessen, kan det være nødvendig med noen presseverktøy etter plastsprøytestøpeprosessen. sprøytestøpingsprosessen er ferdig og delen er avkjølt. Deretter presses gjengeinnsatsene inn i hullet eller den hule bossingen. Det finnes to typer innpressede innsatsstøping: kaldpresset og varmpresset.

Enkelt sagt presser kaldpresset innsatsstøping en kald metallskrue eller annen innsats inn i hullposisjonen, mens varmpresset innsatsstøping setter en varm metallinnsats inn i hullposisjonen og kjøler ned metalldelen. Begge typer innsatsstøping krever en passform mellom hullets diameter og metallinnsatsen.

Ved innsatsstøping integreres innsatsen vanligvis i formen før sprøytestøpeprosessen, noe som er den primære fordelen. Alt vi diskuterer nedenfor gjelder denne prosessen, som vi kan kalle sprøytestøping av innsats eller overforming.

Denne prosedyren reduserer innsettingskostnadene på en ideell måte, noe som kan spare kundene våre for betydelige kostnader i forbindelse med innsatsstøpeprosjekter. Hvis du vil vite mer om sprøytestøping av innsatser, kan du gå til sprøytestøping av innsats siden for mer informasjon.

Når det gjelder innsatsstøpeprosessen, kan bruk av en robotarm til håndtering av deler gi betydelige fordeler. Når det gjelder å fjerne de støpte delene og gjøre dem klare for flere prosesser, kan en robot med flere akser gjøre det raskere og mer nøyaktig enn et menneske. Etter at den støpte delen er laget og kastet ut av støpeformen, griper roboten delen og flytter den enten til et sted der den skal oppbevares eller til et system som skal inspiseres. Den generelle utformingen av produksjonsutstyret og typen produkt som skal lages, er avgjørende for denne avgjørelsen.

For å sikre et høyt kvalitetsnivå for mange av de delene som går gjennom innsatsstøping, kan roboter ha synssystemer montert på seg. Disse synssystemene inspiserer delene raskere enn mennesker og vet nøyaktig hvor nøyaktig metallkomponentens plassering er.

Flere bransjer trives med produktene som skapes gjennom innsatsstøpeprosessen. Denne typen spesialtilpasset sprøytestøpeprosess produserer faktisk et bredt spekter av produkter.

Kjøpe innfelt listverk fra en kinesisk sprøytestøpeform selskap vil spare mye penger siden arbeidskostnadene er lave i Kina. Nedenfor er plastsprøytestøpedelen som er opprettet gjennom denne typen tilpasset innsatsstøpeprosess. Dette er messinginnsatsstøpningsdelen, som har mer enn 20 metallskruer støpt sammen med PC-plastmaterialet.

Kostnader for innstøping av innlegg.

Det er noen faktorer som påvirker kostnadene for innsatsstøping.

Prisen på innsatsen bestemmer den første komponenten. Du kan lage innsatser av en rekke ulike støpematerialer, for eksempel plast som ABS, PC eller PA, og metallinnsatser som stål eller aluminium. Materialet som brukes, størrelsen og kompleksiteten på innsatsen og antallet som trengs, påvirker kostnadene for innsatsene. Hvis man lager 100 innlegg i motsetning til 1000 metallinnlegg, blir prisen per enhet vesentlig forskjellig.

Kostnaden for innsatsformen bidrar betydelig til de totale kostnadene ved sprøytestøping. Formen spiller en avgjørende rolle i sprøytestøpeprosessen siden den definerer den ferdige delens form og egenskaper. Denne startkostnaden vil overstige enhetskostnaden; hvis du planlegger å produsere tusenvis av deler, vil det være fordelaktig å lage innsatsformer. Hvis innsatsen er laget av plast ved hjelp av sprøytestøpingsteknologi, kan vi kalle det overmolding. Dette vil kreve to former, en for de første plastdelene og en for overstøping, noe som vil øke den opprinnelige muggkostnaden.

En annen viktig faktor i kostnadene ved sprøytestøping av innsatser er arbeidskraft. Sammenlignet med standard sprøytestøping innebærer sprøytestøping av innsatsmaterialer mer arbeid, siden operatørene må plassere innsatsmaterialene manuelt i formen før hver sprøyting. Dette øker syklustiden og de manuelle kostnadene.

Hvis du rådfører deg med en profesjonell produsent av sprøytestøping, får du et nøyaktig estimat av kostnadene for sprøytestøping av innsatsdeler. De kan evaluere dine spesifikke prosjektkrav og gi en detaljert kostnadsanalyse basert på 3D-data og spesifikasjoner, avfallsgrad og produksjonsvolum. Dette vil hjelpe deg med å ta en informert beslutning og avgjøre om sprøytestøping av innsatsdeler er det riktige valget for prosjektet ditt. Du er velkommen til å sende oss ditt prosjekt for sprøytestøping av innsatsdeler, så gir vi deg et pristilbud innen 24 timer.

Nedenfor er noen av de tilpassede sprøytestøpedeler med innsats vi har laget tidligere. Hvis du har et prosjekt som trenger messinginnsatslister, overstøpingeller hvilken som helst metallinnsatsstøping, send oss dine krav for et tilbud.

Fordeler med innsatsstøping

En ekstremt effektiv erstatning for konvensjonelle teknikker for montering av innsatsdeler med lim, forbindelser, sveising, lodding eller festemidler er sprøytestøping av innsatsdeler. Det er mange fordeler med denne banebrytende metoden, som i stor grad kan forbedre effektiviteten og kvaliteten på de støpte komponentene dine. Nedenfor er noen av fordelene med sprøytestøping av innsatsdeler sammenlignet med tradisjonell sprøytestøping.

Reduksjon av de endelige støpedelene

En av de største fordelene med innsatsstøping er de mindre støpestykkene som produseres. Sammenlignet med konvensjonelle monteringsteknikker skaper innsatsstøping mindre deler ved å støpe metallinnsatser med plast under støpeprosessen. Denne krympingen forbedrer den generelle ytelsen til støpeprosessen i tillegg til å spare materialkostnader. I tillegg bidrar en betydelig reduksjon i delenes vekt til å forbedre både ytelsen og kostnadseffektiviteten.

Reduserte arbeids- og monteringskostnader

Insert molding reduserer ikke bare størrelsen, men senker også arbeids- og monteringskostnadene betydelig. I motsetning til tradisjonelle monteringsmetoder som krever mye arbeid og flere trinn, integreres to eller flere elementer i en og samme støpedel ved hjelp av innsatssprøytestøping. Denne effektive metoden reduserer arbeids- og monteringskostnadene betydelig. Komplekse monteringsprosedyrer er ikke nødvendig fordi alt som kreves av en arbeider under støpeproduksjonsprosessen, er ganske enkelt å plassere metallelementet i formen. Dessuten er et enkelt skudd perfekt for intrikate innsatsstøpedeler siden det kan forme en eller flere innsatser.

Økt troverdighet

En annen viktig fordel er at innsatsstøping gir økt pålitelighet. Insertstøpeprosessen sikrer en sterk og langvarig binding ved å støpe hver komponent tett inn i termoplast. Dette forhindrer vanlige problemer i monteringsprosessen, blant annet at delene løsner, at de ikke passer sammen, og at de blir feilinnrettet. Bruken av plastharpiks i støpeprosessen øker delenes motstandskraft mot påkjenninger og vibrasjoner ytterligere, noe som øker deres pålitelighet og holdbarhet.

Større fleksibilitet i design

Insert molding gjør det enkelt for designerne å tenke på hvordan disse delene skal settes sammen. Ved å eliminere behovet for å tenke på hvordan delene skal settes sammen eller hvordan metall- og plastkomponenter skal festes sammen, kan designerne spare tid og fokusere på andre aspekter av designet. Denne innsatsstøpeprosessen forenkler løsningen på en rekke designproblemer.

Lavere utgifter til sprøytestøping og økt produktivitet

Innsatsstøping bidrar til å forbedre effektiviteten og senke de totale kostnadene ved sprøytestøping. Operatørene kan synes det er vanskelig å sette innsatser under støpetrinnet, spesielt hvis de arbeider med små eller mange metallstykker som er utsatt for å falle ned. På den annen side øker produktiviteten betraktelig ved bruk av vertikale sprøytestøpemaskiner, noe som sparer tid og reduserer risikoen for at innsatsene faller ned eller blir feilplassert. Dette bidrar til å redusere kostnadene ved sprøytestøping, samtidig som støpeprosessens totale effektivitet forbedres.

Hvis du har en innsats støping prosjekt i hånden, kontakt oss for å få en pris. Vi har vært i bransjen i over 18 år og laget tilpassede innsatsstøperier. Vi er eksperter på å tilby innsatsstøpingstjenester som er skreddersydd til hver enkelt kundes behov.

Siden alle prosjekter er forskjellige, er Sincere Tech en av de 10 beste mold produsenter i Kina og tilbyr en rekke tilpassede innsatsstøpealternativer for å oppfylle de spesifikke kravene til hver av våre kunder. For å garantere at vi tilbyr innsatsform av høyeste kvalitet og andre tilpassede sprøytestøpeformer, har vi dyktige moldmakere som opererer med banebrytende maskiner.

Våre tjenester for innsatsstøping er utmerkede og rimelige priser. For å opprettholde billige priser mens vi produserer innsatsstøpevarer av høy kvalitet, bruker vi banebrytende teknologi. Dette gjør at vi kan tilby lave priser til våre kunder uten å ofre kvaliteten.

2021年4月23日/av administrator

Sprøytestøpeformer, Sett inn støpeform, Sett inn støpeform, overstøping, presisjonssprøytestøping

Presisjonssprøytestøping av plast

Hva er presisjonssprøytestøping av plast?

Presisjonssprøytestøping av plast er stramme toleransekrav for sprøytestøping av plastdeler. Normalt er toleransen på plaststøpningsdelen rundt 0,05-0,1 mm, hvis kravet til deltoleranse er omtrent 0,01-0,03 mm, betyr det at dette er presisjonssprøytestøping av plastfor å lage høy presisjon plast sprøytestøping deler, det første er å lage presisjonssprøytestøpeformmå alle formkomponentene ha toleranse innenfor 0,005-0,01 mm.

Dette er minimumskravet for sprøytestøpeform av plast med høy presisjon etter at formen er ferdig ferdig, ta deretter muggforsøk for å verifisere dimensjonen i henhold til 2D-tegningskravet, for å prøve formen og gjøre stabil toleranse.

Høy presisjon plast injeksjon mold er nummer ett nøkkelpunkt for å gjøre sprøytestøping av plastdeler med høy presisjon, men ikke begrenset til dette, trenger du fortsatt å bruke sprøytestøpemaskin med høy presisjon for å produsere delen, ved dette to min-kravet kan vi sørge for at vi kan lage presisjonssprøytestøpt plast kontinuerlig, det er få problemer som vi fortsatt trenger å vite for sprøytestøping av plast med høy presisjon.

Presisjon i plast Overstøping av kontakter

Spørsmål I:

Bestemmelsen av strukturen til presisjonsform av plast er nøkkelen, og den overordnede strukturen er legemliggjøringen av den endelige effekten av produktet: bestemmelsen av den generelle strukturen til formen, bestemmelsen av portsystemet, bestemmelsen av utkastingssystemet og bestemmelsen av vanntransportsystemet, og andre bør bidra til produktets etterbehandlingsretning.

Spørsmål II:

Hva med fôringsproblemet? Først og fremst vil vi velge et rimelig injeksjonsskjema i henhold til produktets struktur, vekt, volum og kostnad, som kan oppfylle kravene til kundene så vel som kravene til kvalitet.

For det andre vil vi designe i strengt samsvar med injeksjonsdesignstandardene: utformingen av løperen skal være jevn, spesielt størrelsen på tverrbelastningsflaten til hoved- og underløperen, formen og størrelsen på porten.

Spørsmål III:

Hva med utstøtingsproblemet? For det første vil vi bestemme utkastingsmodus i henhold til produktorientering og struktur. For det andre vil vi evaluere utkastingsbalansen og sameksistere med andre systemer, for eksempel interferens med vanntransport og resirkuleringsmerker, datoklokke osv.

Spørsmål IV:

Utformingen av vannkanalsystemet er basert på fire krav (kjøleledningen skal være så balansert som mulig. Vannkjølingslinjen skal ikke forstyrre andre mekanismer. Vannkanalutstyret skal oppfylle kundens standarder og være enkelt å installere. Hver vannkanallinje skal vises med identifikasjonsnumre eller merker (inn og ut).

Spørsmål V:

Hvordan sikre produksjonsnøyaktigheten til formen og nøyaktigheten til støpeproduktene for å få presisjonssprøytestøping, avhenger dette hovedsakelig av produksjonsnøyaktigheten til formhulrommet, innsatsen og formkjernestørrelsen. Nøyaktigheten til formhulromnummeret eller nøyaktigheten til skillelinjen vil direkte påvirke størrelsen på produktet. For det første må vi lage produksjonsprosessplanen og flytskjemaet.

Hver fullførte produksjonsprosess må inspiseres fullstendig, og listen over datainspeksjoner må registreres i databladet. Etter at produksjonen er fullført, skal arbeidsstykket behandles og vedlikeholdes.

Utformingen av skillelinjen til plastform er også en viktig del. Hvis designet ikke er rimelig, er delen ikke lett å avstøpe eller til og med skade formen. Her er designprinsippene for skillelinjen av mugg

Det er praktisk å skyve ut plastdelen og forenkle strukturen til plastformen. Etter at avformingsretningen er valgt, bør posisjonen til skillelinjen få plastdelen til å falle ferdig uten forstyrrelser, som glidebrytere osv.

For plastdelen med høy koaksialitetsnøyaktighet, bør skillelinjen velges i den posisjonen der to diametre kan plasseres på den nedre formen eller den øvre formen samtidig.

Når presisjonssprøytestøping av plast langs høyderetningen er nødvendig for å være høy, bør det halve overløpshulrommet brukes. Hvis den tverrgående blitsen dannes ved skillelinjen, er det lett å sikre høyden presisjon, mens hulrommet uten overløp ikke er lett å sikre.

Når den radiale dimensjonsnøyaktigheten er høy, bør påvirkningen av flashtykkelsen på nøyaktigheten til plastdelen vurderes, som vist i figuren. Hvis den vertikale avskjæringen av plastdeler er lett å sikre, er den horisontale profilen vanskelig å kontrollere på grunn av tykkelsen på blitsen, noe som påvirker nøyaktigheten til plastdeler.

For å sikre plastdelens utseende, skal det være lett å rengjøre blitsen og ikke lett å skade utseendet. Blitsen som produseres av avskjæringsflaten som vist i figuren, skal være lett å rengjøre og ikke lett å skade utseendet på plastdelen.

Det er praktisk for produksjon av plastform og prosessering av formingsdeler. Den forbedrede avskjedsflaten gjør prosesseringskonsentrisiteten til plastformen lav, enkel å produsere og blitsen skader ikke utseendet til plastdeler.

Sørg for styrken til de formede delene, for eksempel når du bestemmer avskjæringsflaten, unngå den tynne veggen og det skarpe hjørnet på de formede delene.

I tillegg til designelementene for generelle former, bør følgende punkter også tas i betraktning ved design av presisjonssprøytestøpeformer:

Vedta riktig formdimensjonstoleranse;
Forhindre feil ved formkrymping;
Forhindrer deformasjon av injeksjonsdelen;
Forhindre deformasjon ved avforming;
Produksjonsfeilen i matrisen/formen minimeres;
Forhindre feil i formens presisjon;
Oppretthold formens nøyaktighet.

Forhindre feil i formens presisjon; klassifisering av prosesseringsformer i plastformfabrikk og krav til ulike punkter for oppmerksomhet

Det finnes mange typer plastinjeksjonsformer, som grovt sett kan deles inn i ti kategorier. I henhold til forskjellige krav til et delmateriale, fysiske og kjemiske egenskaper, mekanisk styrke, dimensjonsnøyaktighet, overflatebehandling, levetid, økonomi, etc, velges forskjellige typer sprøytestøpeform.

Plastformen med høy presisjon må behandles av en CNC-maskin med høy presisjon, og materialet og støpeprosessen til formen har strenge krav. Formteknologi er også nødvendig for å designe og analysere.

Noen av delene har spesielle krav under støping, så avansert teknologi som varmkanalsstøping er nødvendig, gassassistert sprøytestøping, nitrogenflaske, etc. er nødvendig for plastform.

Produsenter av plastform skal ha CNC-maskinverktøy, EDM-maskinverktøy, trådskjæremaskinverktøy og CNC-profileringsfresingsutstyr, høypresisjonssliper, tre koordinatmåleinstrumenter med høy presisjon, datamaskindesign og tilhørende programvare, etc.

Generelt bør store metallstemplingsformer (for eksempel bildekseldelform) vurdere om maskinverktøyet har en blank holdemekanisme, jevnt kantsmøremiddel, multiposisjons progressiv, etc. I tillegg til stansetonnasjen, bør stansetider, fôringsenhet, maskinverktøy og beskyttelsesanordning for matriser vurderes.

Produksjonskapasiteten og prosessen for plastforming av ovennevnte er ikke besatt og mestret av alle bedrifter. Når du velger et kooperativ produsent av plastformermå vi kjenne dens prosesseringsevne, ikke bare se på maskinvareutstyret, men også kombinere ledelsesnivå, produksjonserfaring og teknisk styrke.

For det samme settet med mugg er det noen ganger et stort gap i tilbudet fra forskjellige formprodusenter. Du bør ikke betale mer enn verdien av formen, men bør heller ikke være mindre enn kostnaden for formen. Produsenter av plastformerHvis du, som deg, ønsker å gjøre en rimelig fortjeneste i virksomheten, vil det å bestille et sett med former til en mye lavere pris være begynnelsen på problemer. Du bør starte med dine egne krav og måle dem omfattende.

Hvis du har en plastdel som trenger presisjonssprøytestøping produksjonstjenester, er du velkommen til å kontakte oss, Sincere Tech er tilpasset presisjon plast injeksjon molding selskap i Kina. Vi tilbyr presisjonssprøytestøpeformer og støpetjenester til kunder over hele verden.

2020年1月1日/av administrator