,

Er silikon trygt?

Komponenter av silikongummi

Silikongummi som stammer fra silisium, er i utgangspunktet en syntetisk polymer. Silikongummi har god holdbarhet og er også ikke reaktiv i naturen. Disse egenskapene gjør den egnet til å brukes i kjøkkenutstyr og medisinsk utstyr. Spørsmålet om silikongummis sikkerhet satte i gang en omfattende vitenskapelig forskning. Resultatene av den omfattende forskningen viste at silikongummi er biokompatibelt og ikke giftig av natur.

Disse egenskapene anses som avgjørende når bruksområdene omfatter næringsmiddelindustrien og den medisinske sektoren. For å garantere sikkerheten implementeres og følges forskrifter og sikkerhetsstandarder som er utarbeidet av reguleringsorganer. Det er imidlertid miljøhensyn som må tas når produksjon og avhending av silikongummi utføres. Silikongummi har vist seg å være trygt å bruke i en rekke bruksområder, noe som eliminerer bekymringene for utvasking og stabilitet.

Er silikon trygt?

Grunnleggende om silikongummi

Silikongummi består hovedsakelig av følgende atomer.

  • Silisium
  • Karbon
  • Oksygen
  • Hydrogen

Silikongummi er i utgangspunktet syntetiske elastomerer og fremstilles gjennom polymeriseringsprosesser. Disse prosessene innebærer at silikoner kombineres med ulike tilsetningsstoffer for å oppnå de ønskede egenskapene. Disse egenskapene viser seg i form av kjemisk motstand, fleksibilitet og varmebestandighet. Silisium- og oksygenbindingen finnes i den molekylære strukturen til silikongummi. Denne bindingen gir følgende to viktige egenskaper.

  • Elastisitet
  • Fleksibilitet

Disse egenskapene er den grunnleggende årsaken til at det brukes i husholdningsartikler, kjøkkenutstyr, bilforseglinger og medisinsk utstyr.

Forstå kjemien og sammensetningen av silikongummi (grunnleggende)

Sammensetningen og kjemien til silikongummi varierer fra følgende tradisjonelle gummimaterialer.

  • Styrenbutadiengummi
  • Naturgummi.

Silikongummiens egenskaper og egenskaper styres av den molekylære strukturen.

Sammensetning av silikongummi

Silikongummi består av tre hovedkomponenter.

  1. Ryggrad av silikon

I silikonets ryggrad dannes en polymerkjede av vekslende silisium- og oksygenatomer. Denne ryggraden har følgende egenskaper.

  • Svært stabil
  • Motstandsdyktig mot kjemiske angrep
  • Gir holdbarhet i silikongummi
  1. Organisk gruppe

Det finnes organiske grupper i sammensetningen av silikongummi som definerer og gir silikongummien egenskaper og karakteristikker. Disse gruppene omfatter metylgrupper og fenylgrupper. Disse gruppene er knyttet til silisiumatomene i silikongummiens atomstruktur. Hver gruppe har spesielle egenskaper som følger.

  • Fenylgruppen øker oksidasjonsmotstanden og den termiske stabiliteten
  • Metylgruppen forbedrer silikongummiens ytelse ved lave temperaturer og gjør den mer fleksibel
  1. Kryssbinding

Kryssbinding er et svært viktig fenomen i silikongummi som oppnås under herdingsprosessen. I silikongummi er individuelle polymerkjeder sammenkoblet ved hjelp av kjemiske bindinger. Kryssbindingsprosessen forbedrer følgende aspekter.

  • Styrke
  • Elastisitet
  • Motstand mot deformasjon ved påføring av spenning

Det finnes visse herdemidler som brukes til å behandle silikoner under herdeprosessen.

  • Peroksider for peroksidherdende silikoner
  • Platinakatalysatorer for adisjonsherdende silikoner

Synteseprosessen for silikongummi

Synteseprosessen for silikongummi involverer følgende fire trinn.

  1. Råmaterialer

Silikasand er et grunnleggende råmateriale som gir silisiumdioksid. Deretter involverer en kjede av kjemiske reaksjoner å hente ut silisium fra silisiumdioksid. Dette silisiumet blir deretter videre bearbeidet for å produsere siloksanenheter. Til slutt dannes ryggraden i silikonpolymerer av disse siloksanenhetene.

  1. Polymeriseringsprosessen

I denne prosessen omdannes råmaterialer til polymerer med lange kjeder og kryssbundet struktur. Oksygenatomene kombineres med silikonatomer for å produsere siloksanenheter. De organiske fenyl- eller metylgruppene som er knyttet til silisiumatomer, brukes til å utføre modifikasjonen i siloksanenhetene. Deretter polymeriseres disse siloksanenhetene for å produsere lange kjeder som er i form av nettverk.

  1. Tilsetningsstoffer

Tilsetningsstoffene tilsettes for å oppnå de ønskede egenskapene. Carbon black og silika, som brukes som forsterkende fyllstoff, gir imidlertid følgende.

  • Stabilisatorer for varme
  • Motstandsdyktighet mot ultrafiolett stråling
  • For å forbedre den mekaniske styrken
  • Pigmenter for farge
  1. Herdingsstadiet

Etter at formuleringen av silikongummi er fullført, utføres herdeprosessen. Herdeprosessen utføres for å oppnå den endelige elastomere formen av silikongummi. Det finnes to typer herdingsmetoder som vanligvis brukes.

  • Varmeherdingsmetode (varme påføres silikonblandingen, og som et resultat av dette aktiveres herdemidlene)
  • Vulkaniseringsmetode ved romtemperatur (fuktighet i luften starter herdeprosessen).

Silikongummi

Viktige egenskaper ved silikongummi

Silikongummi har helt unike egenskaper og kjennetegn. Disse egenskapene gjør den svært egnet til å bli brukt i en rekke applikasjoner. Følgende er de viktigste egenskapene til silikongummi.

  • Utmerket bestandighet mot kjemikalier
  • Ikke giftig og biokompatibel
  • Utmerket varme- og temperaturbestandighet
  • God bestandighet mot forvitring, ozon og ultrafiolett stråling
  • Svært elastisk og fleksibel
  • Utmerket elektrisk isolator
  • Utmerket holdbarhet og høy rivestyrke
  • Ikke klebende egenskap på grunn av lav overflateenergi
  • Enkel bearbeiding til komplekse og intrikate produkter
  • Evne til å bli formulert for å bli transparent

Tvil om sikkerheten til silikongummi - Er silikon trygt?

Selv om silikongummi er populært for sine allsidige egenskaper, er det noen bekymringer knyttet til sikker bruk. Disse tvilene og bekymringene er forbundet med følgende.

Urenheter og tilsetningsstoffer

Det er visse tilsetningsstoffer og urenheter som tilsettes for å oppnå en spesifikk formulering av silikongummi. Denne typiske formuleringen er dannet for å forbedre ytelsen og for å få de nødvendige egenskapene. På den annen side kan disse tilsetningsstoffene være årsaken til toksisitet og negativ miljøpåvirkning. Derfor er det viktig å sørge for at sikkerhetsforskrifter og standarder følges av produsentene når de håndterer disse tilsetningsstoffene. Grensene som myndighetene har satt for sikker bruk av disse tilsetningsstoffene, må overholdes. Vanligvis brukes følgende tilsetningsstoffer.

  • Pigmenter
  • Katalysatorer
  • Myknere
  • Stabilisatorer
  • Fyllstoffer

Utslipp av organiske forbindelser

Det er viktig å merke seg at det frigjøres visse forbindelser under herdeprosessen. Disse forbindelsene er organiske og flyktige av natur. Disse inkluderer følgende.

  • Løsemidler
  • Biprodukter fra herdingsreaksjoner
  • Rester av kjemikalier fra produksjonsprosessen

Utslipp av disse forbindelsene under produksjonsprosessen kan utgjøre en rekke helserisikoer for mennesker på grunn av langvarig eksponering, inkludert følgende

  • Irritasjon i luftveiene
  • Forverring av astma
  • Ulike potensielle langsiktige helseeffekter

Ekstraherbare og utvaskbare stoffer

Silikongummi brukes til å produsere produkter til næringsmiddelindustrien og den medisinske sektoren. Det er relevant å nevne at silikongummi kan avgi små mengder av følgende stoffer til det omgivende miljøet.

  • Ureagerte monomerer
  • Tilsetningsstoffer
  • Urenheter

Disse stoffene betegnes som utlekkbare eller ekstraherbare, og sikkerheten til disse stoffene er basert på disse to parameterne.

  • Den kjemiske naturen til stoffer som slippes ut
  • Eksponeringsnivået

Med tanke på bruken av silikongummi i næringsmiddelindustrien og den medisinske sektoren er det viktig å sikre at eksponeringsgrensene som er fastsatt av myndighetene for disse frigjorte stoffene, blir overholdt.

Anvendelighet som biomateriale

Silikongummi er biokompatibelt, men det er likevel visse betenkeligheter knyttet til bruken av silikongummi som biomateriale, som nevnt nedenfor.

  • Potensial for betennelse
  • Potensial for vevsreaksjon
  • Kroppens immunrespons på silikonmaterialene

For å imøtekomme ovennevnte tvil og bekymringer gjennomgår silikon av medisinsk kvalitet en rekke tester og sertifiseringer for å sikre trygg bruk av silikongummi i biomaterialer.

Påvirkning på miljøet

Generelt anses silikongummi å være ugiftig og inert i naturen, men det er visse bekymringer knyttet til dets innvirkning på miljøet. Det største problemet med dette er at silikonet blir liggende igjen i miljøet på grunn av følgende forhold.

  • Silikongummi er stabilt
  • Silikongummi viser motstand mot biologisk nedbrytbarhet

Disse negative miljøkonsekvensene kan forhindres eller minimeres ved å følge trinnene nedenfor.

  • Optimalisering av effektiv avhendingspraksis
  • Forbedring av resirkuleringsprosessene

Overholdelse av standarder og forskrifter

Dette er den grunnleggende og viktigste bekymringen som spiller en viktig rolle i sikker bruk av silikongummi. Den strenge kvalitetskontrollen av silikongummiproduktene er nødvendig gjennom hele produksjonsprosessen for å sikre at den nødvendige sikkerheten blir oppnådd. Standardene og forskriftene som er utarbeidet av reguleringsmyndigheten må implementeres og følges strengt. Dette er obligatorisk for å sikre følgende.

  • Urenheter er ikke over det spesifiserte nivået
  • Tilsetningsstoffet er ikke over spesifisert mengde
  • Utslippene ligger ikke over de spesifiserte verdiene

 Sikre bruksområder for silikongummi

Silikongummi gir sikker bruk i mange anerkjente sektorer på grunn av sine unike egenskaper. De viktigste bruksområdene for silikongummi er nevnt nedenfor.

Medisinsk sektor

Silikongummi anses som svært godt egnet til bruk i medisin- og helsesektoren på grunn av sine biokompatibilitetsegenskaper. Det er to grunnleggende årsaker til denne bruken.

  • Menneskekroppen tåler silikongummi godt
  • Immunresponsen blir ikke fremprovosert

Nedenfor beskrives bruken av silikongummi i medisinske implantater og medisinsk utstyr.

  • Utskifting av ledd
  • Isolasjon av pacemakeren
  • Bløtvevsimplantater som brystimplantater
  • Okulære implantater som intraokulære linser
  • Katetre
  • Slanger som f.eks. åndedrettsslanger
  • Tilførselsslanger
  • Sårdrener
  • Åndedrettsmasker (på grunn av egenskapene mot bakterievekst, fleksibilitet og holdbarhet som silikongummi gir)

Næringsmiddelindustrien og matlagingssektoren

Det finnes reguleringsorganer som FDA som har godkjent silikongummi for bruk i applikasjoner som innebærer kontakt med mat. Denne typen autentiske godkjenninger har gitt grunnlaget for bruk av silikongummi i matrelaterte produkter og kjøkkenutstyr.

Følgende er de viktigste bruksområdene for silikongummi i kjøkkenredskaper, matoppbevaring og bakevarer.

  • Spatler i silikon
  • visper, bakeformer
  • Kokebørster (fordi de gir varmebestandighet, non-stick-egenskaper og er enkle å rengjøre)
  • Silikonbakematter
  • Cupcakeformer
  • Isterningbrett
  • Beholdere til oppbevaring av mat (de brukes ofte i husholdninger og storkjøkken)

Forbrukerprodukter

Silikongummi brukes også i forbruksvarer fordi det gir holdbarhet og sikkerhet. Det brukes hovedsakelig i produkter for personlig pleie, hudpleieartikler og babyprodukter som nevnt nedenfor.

  • Flaskesutter av silikon
  • Smokker
  • Tannleker (De er valgt for sin sikkerhet fordi silikon er allergivennlig og helt fri for skadelige og farlige kjemikalier som BPA og ftalater)
  • Rengjøringsbørster for ansiktet
  • Sminkeapplikatorer (en rekke ulike produkter)
  • Hårpleieredskaper (fordi de er skånsomme og enkle å rengjøre)

Deler av silikongummi

Tekniske og industrielle bruksområder

Silikongummi har utmerkede mekaniske egenskaper og brukes i en rekke industrielle og tekniske applikasjoner. Med tanke på påliteligheten og sikkerheten som silikongummi tilbyr, brukes den hovedsakelig i følgende applikasjoner innen bilindustrien, isolasjon og tetningsområder.

  • Tetninger og pakninger
  • O-ringer
  • Tennpluggstøvler (fordi silikongummi gir motstand mot bilvæsker og lang levetid)
  • Slanger
  • Isolasjon for elektriske komponenter (fordi silikon er motstandsdyktig mot ekstreme temperaturer, UV-eksponering og vær og vind)

Konklusjon

Silikongummi har visse kritiske og viktige egenskaper og kjennetegn som gjør at det kan anses som trygt for mange bruksområder. Disse egenskapene inkluderer holdbarhet, biokompatibilitet, enkelt vedlikehold og motstand mot kjemikalier. Bruksområdene for silikongummi dekker mange sektorer som medisin, mat og bilindustrien. Reguleringsorganer sørger for sikkerheten til silikongummi ved å implementere sikkerhetsstandarder og forskrifter i alle ledd. Riktig formulering og overholdelse av de utarbeidede standardene og retningslinjene resulterer i produksjon av sikker silikongummi.

Endelig svar på spørsmålet "er silikon trygt", er svaret Ja, den silikon er sikkerhetsmateriell, gå til silikonstøpedeler siden for å få vite mer.

/0 Kommentarer/av
, ,

Silikonstøpedeler

silikondeler

Støpedeler av silikon har blitt en tilpasningsdyktig plastfremstillingsteknikk. Silisiumstøping spiller en viktig rolle i alt fra leketøysproduksjon til utforming av tilpassede prototyper i silisium til bilindustrien. Det gir deler med høy dimensjonsnøyaktighet og toleranser til +/- 0,005x. Før vi går i dybden, er det viktig å forstå noen grunnleggende konsepter knyttet til design og støping av silisiumdeler. Det er noen få grunnleggende konsepter for å designe silisiumformer som man må forstå. La oss diskutere disse kort;

Hva er silikonstøping?

Det er bruk av silikon for å forme produkter som kan brukes. Silikonstøping bruker forskjellige metoder for å få et sluttprodukt. De inkluderer bruk av blokkmetoden som er den enkleste. Det blandes med andre produkter som flytende såpe for å få en finere design.

Silikonstøping skaper fleksible materialer. Den støper en rekke gjenstander som polyester, polyuretanvoks, gips og betong. Andre materialer inkluderer epoksyharpikser og polyuretanskum. Det gjør materialene sterkere og kjemikaliebestandige. Dette gir materialene lengre levetid.

Designtrinn for silikonstøpedeler

Trinn 1: Juster portens plassering

Ideelt sett bør gates plasseres på silikondelens skjulte og ubetydelige flater. Siden LSR er et fleksibelt materiale, finnes det flere typer grinder, og de to vanligste typene er direkte grind og undergrind. Direkte gating kanaliserer silikonet direkte inn i formhulrommet gjennom kanalsystemet, mens sub-gating leder silikonet under formhulrommet til et bestemt område på den nedre delen av komponenten.

Trinn 2: Avskjæringslinjer

Før du fortsetter med å lage formen, er det nødvendig å bestemme posisjonen til skillelinjen, som er området der de to halvdelene av formen er koblet sammen og hvor silikondelen vil være plassert. Vanligvis finnes det blinkende området ved skillelinjen til en støpt del. Derfor bør skillelinjene plasseres på andre og tredje nivå på overflater som ikke er så merkbare inne i formene.

Trinn 3: Krymping av deler

Noen av vanskelighetene som forventes å oppstå ved støping av silikondeler, er blant annet krymping, som varierer mellom 2-4% av de støpte silikondelene. Hvis det kreves en høyere kvalitet på fabrikasjonen, kan det være nødvendig med ytterligere trinn, og bruken av disse delene bør tas i betraktning. Noen av dem kan imidlertid reduseres med ytterligere 1% fra deres designstørrelser etter støpeprosessen.

Hvis man ønsker en høyere kvalitet på produksjonen, kan det være nødvendig med flere trinn, og anvendelsen av disse delene bør vurderes. Likevel kan visse deler krympe med ytterligere 1% fra de designede dimensjonene etter støping. Støping av medisinske komponenter kan deles inn i flere typer, avhengig av blant annet materialtype, størrelse, volum og støpeteknologi som brukes. Denne artikkelen tar spesielt for seg silikonsprøytestøping i et dybdeperspektiv.

Støpedeler av silikon

Høykonsistent gummi (HCR) Silisium

HCR har høy viskositet og ligner peanøttsmør. Vanligvis kan det katalyseres med enten platina eller peroksid. For blanding brukes en tovalsefabrikk med basismaterialet. HCR kan sprøytestøpes ved hjelp av to hovedmetoder: Kompresjonsstøping og overføringsstøping er to av de viktigste typene.

Kompresjonsstøping

Som navnet tilsier, presses materialet sammen mellom to oppvarmede plater ved kompresjonsstøping. Deretter presses platene sammen, og materialet som har blitt ekstrudert mellom de to halvdelene, presses ut langs skillelinjen. Kompresjonsstøping er imidlertid en eldre teknologi for å støpe silisiumdeler. Til tross for dette er det fortsatt en av de rimeligste måtene å fremstille spesialstøpte silikondeler på

i små volumer.

Overføringsstøping

Overføringsstøping ligner noe på kompresjonsstøping, der høyt trykk (ca. 1500 til 2000 psi) brukes til å tvinge materialet inn i et formhulrom. Forskjellen er imidlertid at det brukes et system med løper, gran og port for å overføre materialet. Denne metoden er spesielt viktig når det gjelder produksjon av silikondeler med lavt til middels produksjonsvolum per år.

Overstøping

Deretter lamineres silikonmaterialet på substratet, noe som gir sluttproduktet egenskapene til begge materialene. Denne prosessen benytter ofte LSR-støpeutstyr og spesifikke verktøy for å øke produktiviteten i produksjonslinjen. Det kan imidlertid oppstå noen problemer, for eksempel kan innsatsen bli feilplassert, noe som kan skade verktøyet.

To-skudds silikon-termoplastisk støping

Som i overstøping, to-skudd støping innebærer også bruk av silikon og termoplastiske materialer. Først sprøytestøpes den første delen inn i den ene halvdelen av formen, deretter overstøpes den andre delen av silikon på termoplasten som er støpt i den andre halvdelen av formen. Når formen åpnes, frigjøres de silikonstøpte delene, og termoplastdelene overføres til den silikonoverstøpte siden av formen. Denne teknologien er ganske annerledes og innebærer bruk av høytemperaturbestandige verktøy, selvbindende LSR-materiale og kvalifisert personell for å produsere de nødvendige delene.

Forskjellen mellom gummi- og silisiumstøpedeler

Gummistøping og silikonstøping er to prosesser med unike egenskaper og bruksområder. Gummistøping innebærer høy temperatur og trykk, mens silikonstøping utføres ved romtemperatur. Dette er en av hovedforskjellene mellom de to metodene, ettersom temperaturkravene er vesentlig forskjellige.

Ved gummistøping er det alltid nødvendig med et slippmiddel for å forhindre at materialet fester seg til formen. Ved sprøytestøping av silikon er det derimot vanligvis ikke nødvendig med et slippmiddel, noe som er en fordel. Dessuten er ikke gummistøping alltid nøyaktig og kan gi intrikate former og design med små avvik fra den opprinnelige formen. Silikonstøping er imidlertid enklere å utføre og gir former som ligger nærmest formen eller støpematerialet.

Gummistøping genererer hovedsakelig harde og stive produkter, mens silikonstøping hovedsakelig genererer produkter med høy kjemisk resistens. I tillegg har gummistøpeprodukter lav krymping, noe som betyr at de kan lagres og brukes i lange perioder. På den annen side er silikonprodukter kjent for å krympe mye, noe som utgjør et problem ved lagring.

Derfor kan gummistøping og silikonstøping skape mange design og former, men de er forskjellige når det gjelder sluttproduktene og materialene. Gummistøping er spesielt nyttig for å produsere robuste og holdbare deler, mens silikonstøping produserer deler med god kjemisk motstand. Alle disse metodene er viktige og har sine spesifikke roller å spille i produksjonsprosessen.

Hvordan fungerer sprøytestøping av LSR?

Sprøytestøping av flytende silikon begynner med CNC-maskinering av støpeverktøyet. Dette verktøyet er viktig fordi det må tåle høye temperaturer under prosessen. Når verktøyet er ferdig produsert, kan det slipes til ulike overflatefinisher avhengig av ønsket resultat.

Verktøyet plasseres deretter i en LSR-støpemaskin for å starte prosessen. Pressene i disse maskinene er konstruert for å ha høy presisjon i sprøytestørrelsen, noe som muliggjør produksjon av silikonstøpedeler av svært høy kvalitet. T. LSR er en type termohærdende polymer, og når den først er støpt, kan den ikke smeltes om som andre termoplastharpikser.

 

Etter at LSR-delene er sprøytestøpt, støpes de ut av formen og kan brukes til produksjon av prototypdeler. Sprøytestøpt silikongummi er et fleksibelt materiale som kan brukes i en rekke bruksområder på tvers av ulike sektorer, som for eksempel medisin-, belysnings- og bilindustrien.

støpte silikondeler

støpte silikondeler

Bruksområder for støping av silisiumdeler

LSR-sprøytestøping har et bredt spekter av bruksområder og fordeler. Den bruker pellets laget av plast til å støpe, noe som gjør det enklere å produsere deler og komponenter på en effektiv måte. LSR-støping har flere fordeler, blant annet høy holdbarhet, noe som gjør den ideell for bruksområder som krever bruk av deler som tåler store påkjenninger. LSR har også et bredt spekter av hardhet som kan brukes til å produsere produkter med ulike hardhetsnivåer eller elastisitet for å passe til et bestemt formål.

 

LSR-støping brukes hovedsakelig til å lage pakninger, flenser og støtdempere i bærbart kommunikasjonsutstyr og robuste elektroniske produkter. Materialets holdbarhet og evne til å prestere under ekstreme forhold passer til disse og mange andre bruksområder. LSR-sprøytestøping er fleksibelt når det gjelder støping og design av produkter, og det kan derfor brukes i ulike produktdesign og bruksområder. Noen av materialets egenskaper er den høye hardhetsgraden, evnen til å nå et bredt spekter av hardhetsnivåer, fleksibiliteten og kapasiteten til å oppfylle en lang rekke krav til høy ytelse i en rekke bransjer.

Designguide for produksjon av LSR-sprøytestøpte deler

Det er flere aspekter som må tas i betraktning ved design for sprøytestøping av LSR for å øke effektiviteten til de støpte delene.

Underskjæringer øker kompleksiteten og kostnadene ved verktøyets utstøtingsmekanismer, så de bør brukes sparsomt. En annen måte å minimere bruken av underskjæringer på er å integrere pass-thru coring i designet. Underskjæringer sørger for at delene støtes ut fra formen på riktig måte. Derfor må disse delene utformes med en minimumsutkastvinkel på 0,5° og opp til 5° for å gjøre det lettere å avstøpe etter en sprøyting.

Den tykkelse av veggen er også en viktig faktor som påvirker kvaliteten på sluttproduktet. Det sikrer også at det ikke oppstår problemer, som for eksempel at veggen synker ned eller at det oppstår hulrom i konstruksjonen. Tynnere vegger er også fordelaktig med tanke på å redusere syklustiden og de totale produksjonskostnadene.

Ribber og kiler er strukturelle elementer som bør utformes svært nøye. Ribbens tykkelse bør være 40-60% av ytterveggene samtidig som nødvendig trekk opprettholdes. Dette bidrar til å gi tilstrekkelig støtte til formkonstruksjonen uten å utøve for stort trykk.

Hullbosser skal bores til 30% av veggtykkelsen. Mens kantsporet bør være 30%. For å forbedre den strukturelle oppførselen bør bossene festes til sidevegger eller ribber. Denne konstruksjonen gjør delen sterk og holdbar, slik at den tåler tidens tann og bruk.

Ved å følge disse retningslinjene kan designere få de beste LSR-sprøytestøpemetodene, noe som vil hjelpe dem med å produsere høykvalitets og relativt billigere deler til et overkommelig budsjett.

kokeformer av silikon

kokeformer av silikon

Kontakt Sincere Tech for høy standard kvalitet støping silikon gummi deler

Sincere Tech er et profesjonelt selskap som tilbyr tilpassede silikonstøpte deltjenester. Vi har fått tillit og tillit ved å tilby våre kunder  Gummistøping av deler og Silikonstøpedeler til konkurransedyktige priser. Våre dyktige fagfolk produserer dette produktet ved hjelp av avansert teknologi og kvalitetsmateriale for å sikre holdbarhet og høy strekkfasthet. Med sin overlegne stabilitet er det dessuten en naturlig foretrukket elastomer for forskjellige bruksområder, så vel som i forskjellige miljøer.

Vi bruker avansert teknologi og forsikrer våre kunder om optimal ytelse. Videre legger vi stor vekt på kontinuerlig forbedring av produktet for å sikre at det har overlegen ytelse for å spare mer arbeidskostnader for kundene. Vi er involvert i produksjon og levering av et kvalitetsutvalg av csutom silikon Støpte deler som produseres ved hjelp av høykvalitets råmateriale som er hentet fra vår respekterte leverandørbase, som har mange års erfaring i markedet.

I tillegg ekstruderes disse for å produsere produkter som kan fås i både faste og svampformede egenskaper på flere ekstruderingslinjer. Vi tilbyr disse produktene med forskjellige graderinger i størrelse og spesifikasjoner som kan tilpasses i henhold til kundenes eksakte behov. Vårt sortiment er i høy etterspørsel av våre kunder spredt over det internasjonale markedet og kan benyttes til bransjeledende priser.

Støping kan gjøres ved hjelp av to forskjellige materialer. Det kan være gummi eller silikon som begge er unike. For å forme produktene trenger du et antall elementer for hvert av dem. Støping av gummi og silikonstøpte deler har samme sluttresultat. Imidlertid er det tydelige forskjeller mellom de to. Våre produkter inkluderer gummi- og silikonstøpedeler, som er av god kvalitet og billig.

  • Vi bruker egnede verktøy og kvalitetsmaterialer for å sikre at delene er sterke og holdbare.
  • Våre produkter garanterer optimal ytelse og kontinuerlig forbedring for å redusere kostnadene for arbeidskraft.
  • Produktene våre finnes i solide og svampformede utførelser, og vi kan tilby fleksibilitet som passer kunden.
  • Produktene i porteføljen vår tilfredsstiller internasjonale krav og strenge ISO- og FDA-standarder, og de er rimelige på markedet.
  • Hos Sincere Tech sørger vårt team av ingeniører og avansert silikonproduksjonsutstyr for at vi oppfyller alle dine krav til silikonformgummi.
  • Gummistøping og silikonstøping er to av de vanligste typene; hver har sine fordeler og bruksområder.

Konklusjon

LSR-injeksjonsstøping har flere fordeler: holdbarhet, hardhetsområde og allsidighet. Den kan også bruke pellets av plast for å sikre at produksjonslinjene er presise og effektive. Fra pakninger til dempingsputer i elektronikk, LSR-støping er en pålitelig metode for å produsere stive, men likevel elastiske deler. Denne typen sprøytestøping egner seg for ulike bransjer og kan skape intrikate design, noe som er grunnen til at den foretrekkes av selskaper som tar sikte på å produsere holdbare produkter av høy kvalitet.

/av