,

Gassassistert sprøytestøping

Gassassistert sprøytestøping

I plastproduksjon, Gassassistert støping har fått betydelig oppmerksomhet på grunn av sin kostnadseffektivitet. Det har nå blitt en velutviklet teknologi som er mye brukt i støping av intrikate detaljer for å oppfylle nøyaktige spesifikasjoner. I motsetning til konvensjonelle støpeteknikker, der det brukes harpiks eller polymerer, utnyttes gassassistert støping vanligvis ved å bruke rent nitrogen med en renhet på opptil 98% i en inert form. Denne gassinjeksjonen tvinger noe av plastmaterialet til å etterlate det ferdige produktet med hulrom i strukturen. I tillegg er lave materialkostnader, kort produksjonstid og produksjon av lette, men likevel stringente deler noen av kjerneegenskapene.

Fortsett å lese dette blogginnlegget fordi denne artikkelen inneholder grundige detaljer om gassassistert sprøytestøping, dens bruksområder, deler laget av denne enorme teknikken, og så mye mer å vite.

Gassassistert sprøytestøping: En kort oversikt

Gassassistert sprøytestøping følger samme sekvens som konvensjonell støping. Formen fylles vanligvis 70 til 80% med smeltet plast, noe som medfører den forhåndsdefinerte formen på tiltenkte deler eller produkter. Det gjenværende volumet i formen fylles med ren N2-gass for å unngå at det dannes hulrom i de støpte produktene. Denne teknikken er fordelaktig for å produsere deler med stramme dimensjoner og glatt overflatefinish. I tillegg er risikoen for vridning og forvrengning minimal ved gassassistert sprøytestøping.

Vanlige typer gassassistert sprøytestøping

Vanligvis bruker produktprodusenter to typer gassassistert sprøytestøpingsteknikk: intern og ekstern. Hver type har en tre-trinns arbeidsflyt som er forskjellig fra de andre. den detaljerte prosedyren er skissert nedenfor.

Innvendig gassassistansestøping

La oss diskutere dens arbeidsmekanisme;

  • Hell først den smeltede plasten i formen ved hjelp av kanaler.
  • Deretter blåser du høytrykks inertgass, vanligvis nitrogen (98% av renhet), for å danne en boble i den smeltede plasten.
  • Til slutt tvinger gassens kraft på plasten den til å ta form etter støpeformen når delen formes.

Denne metoden er fordelaktig når man skal designe geometrier med tynne vegger og relativt lav tetthet. Gasstrykket er konstant, noe som hindrer veggene i å krympe eller forvrenge seg, og dermed sikrer at tynnveggede strukturer blir nøyaktig formet. Derfor er denne prosessen best egnet for produksjon av tynnveggede deler.

Dessuten er produksjonssyklustidene betydelig kortere enn ved ekstern gassassistert sprøytestøping. Delenes tynne seksjoner eller hule områder bidrar til at de avkjøles raskere enn massive deler.

Utvendig gassassistansestøping

La oss diskutere prinsippet om å jobbe;

  • I motsetning til andre materialer trenger ikke gassen inn i materialet og danner hulrom eller kanaler.
  • Det kommer inn i formen gjennom små kanaler på den ene siden, mens den andre er eksponert.
  • Gasstrykket tvinger den smeltede harpiksen til å komme i kontakt med formveggene fra den siden av delen som ikke er synlig fra et estetisk synspunkt.

Denne metoden er spesielt kjent for den høye kvaliteten på overflatefinishen som kan oppnås.

Dessuten er denne teknikken svært effektiv når det gjelder å håndtere deler med store overflater og intrikate, buede overflater. Gasskanalene er plassert parallelt langs hele overflaten, noe som gjør det enklere å påføre trykk og produsere store flater med komplekse former.

Gasstype som brukes i gassassistert sprøytestøping?

Nitrogen er en allment tilgjengelig inertgass som brukes til å støpe produkter. Den påvirker ikke plasten og opprettholder dens egenskaper og utseende. Trykk brukes for å spre materialet riktig og minimere bruken av plastharpiks.

Materialer som brukes i gassassistert sprøytestøping:

Vanlige materialtyper inkluderer;

Akrylnitril-butadien-styren (ABS):

ABS er robust, elastisk og har lav tetthet, noe som gjør det ideelt for bruk på ulike områder. Det er mye brukt i bilreservedeler, beskyttelseshus og andre produkter. I noen tilfeller kan det imidlertid forvandles, det vil si deformeres.

Polyetylen med høy tetthet (HDPE):

HDPE er valgt på grunn av sin overlegne værbestandighet, kjemiske egenskaper og seighet, noe som gjør det ideelt for utendørs bruk og eksponering for ulike miljøforhold. Det kan imidlertid ha lavere stivhet sammenlignet med andre materialer som brukes til å konstruere ulike strukturer.

Polypropylen (PP):

Polypropylen er kjent for sin kjemiske inertitet. Det er også en dårlig elektrisk leder, har høy strekkfasthet og et høyt smeltepunkt, så det er sterkt og tåler store belastninger. Det mister imidlertid noen av egenskapene sine hvis det utsettes for direkte sollys, så det er ikke egnet for bruk utendørs.

Polykarbonat (PC):

Polykarbonat er valgt ut på grunn av sin slagfasthet og egner seg derfor godt til bildeler og sikkerhetsutstyr. Det er også svært slitesterkt og mister ikke styrken selv under høye temperaturer. Polykarbonat er imidlertid et relativt kostbart materiale sammenlignet med andre termoplaster av motorkvalitet.

Polystyren med høy slagfasthet (HIPS):

HIPS spiller en viktig rolle når det gjelder å oppfylle kravene til slagfasthet. Det gir dimensjonsstabilitet og skalerbarhet i gassassisterte sprøytestøpte produkter. Dessuten er det vanligvis enkelt å maskinbearbeide HIP. Kan sammenlignes med andre tekniske materialer. HIPS har høye termiske egenskaper og tåler tøffe forhold. For det meste er bruken høyere i marine applikasjoner.

Fordeler med gassassistert sprøytestøping:

Gassassistert sprøytestøping bidrar til å gjenskape deler med presise og nøyaktige dimensjoner. Det reduserer også syklustiden i prosessen og øker produksjonshastigheten og effektiviteten i hele prosessen. Gassassistert sprøytestøping bidrar også til å forhindre overflatedefekter, noe som forbedrer det estetiske utseendet og følelsen av delene. I tillegg minimeres skjevheter, synkemerker og indre spenninger som er skadelig for ytelsen, kvaliteten og levetiden til delene. Prosessen er økonomisk i den forstand at den bruker mindre materiale, på grunn av de hule seksjonene. Dessuten gir gassstøping høy styrke og stivhet og lav vekt, og dermed et høyt styrke/vekt-forhold.

Ulemper med gassassistert sprøytestøping:

Selv om det er fordelaktig for store produksjonskjøringer, kan det oppstå noen problemer med gassassistert støping, spesielt når flere kaviteter i ulike størrelser er involvert i emnedannelsen. Dermed kan problemer i ett hulrom kreve at hele støpeformen må fjernes, mens andre hulrom forblir ubrukt, noe som senker produktiviteten og fører til høyere kostnader for prosjektet. Denne støpeteknikken er også mer forseggjort enn de andre. Den krever spesialutstyr og spesialkompetanse, og er derfor kostbar. Andre designbegrensninger kan også skyldes behovet for å kanalisere og lufte ut gassen, noe som kan begrense designet og kanskje må manipuleres for å oppnå det beste resultatet.

Hva er noen produkteksempler laget av gassassistert sprøytestøping?

Gassassistert sprøytestøping brukes i stor utstrekning til å lage tynnveggede symmetriske prototyper og sylindriske seksjoner eller hulrom ved å påføre et høyt trykk på rundt 35 MPa til 70 MPa sammen med en inert gass (vanligvis nitrogen med en renhet på 98%). Metoden brukes ofte i mange produkter i ulike bransjer. For eksempel produseres det stolarmer, dashborddeler og seterammer i møbel- og bilindustrien. I husholdningsapparater brukes gassassistert støping til å lage støvsugerhus og vaskemaskindører med komplekse former og den nødvendige stivheten.

Denne prosessen brukes også til sportsutstyr, for eksempel håndtak til tennisracketer og kjerner til baseballkøller. Innen kontor- og elektronikkindustrien er skriverrammer, skjermstativer og TV-rammer noen av produktene som kan produseres ved hjelp av denne støpeteknikken, siden den kan skape intrikate design og minimere materialbruken. Gassassistert sprøytestøping brukes også til produksjon av medisinsk utstyr, for eksempel rammer til rullatorer og deler til rullestoler, samtidig som utstyrets styrke og nøyaktighet opprettholdes. I lydindustrien produseres høyttalerhus med forbedret mekanisk styrke og utseende takket være gassassistert sprøytestøping.

Støping med gassassistanse

Er gassassisterte sprøytestøpeprodukter sterke og pålitelige for langvarig bruk?

Denne prosessen resulterer i deler som både er lette og sterke fordi det dannes hulrom som øker stivheten i konstruksjonen, samtidig som vekten reduseres. Disse produktene er utformet for å gi god støtdemping, noe som gjør dem egnet til bruk i områder der det kreves styrke.

Hvor lenge varer et produkt laget med gassassistert sprøytestøping?

Levetiden til sprøytestøpte produkter med gassassistanse avhenger av visse faktorer, for eksempel materialtypen som brukes, delens design og den tiltenkte bruken av delen. Hvis disse produktene brukes og vedlikeholdes på riktig måte, kan de vare i mange år. Den generelle levetiden og servicen vil variere avhengig av bruksområde og produkttype.

Gassassistert sprøytestøping: Er det dyrt?

Det er imidlertid viktig å forstå at gassassistert sprøytestøping er relativt mer kostbart enn de andre sprøytestøpeprosessene. De høyere kostnadene skyldes behovet for å bruke spesialutstyr, instrumenter og kvalifisert personale for å utføre prosessen.

Selv om det finnes noen ulemper, for eksempel at maskinverktøyet har en høyere startkostnad enn et konvensjonelt maskinverktøy, kan man oppnå følgende fordeler: I tillegg påvirkes effektiviteten ved gassassistert sprøytestøping av faktorer som produktets bruksområde og produksjonsvolumet.

Gassassistert sprøytestøping og reaksjonssprøytestøping: Viktige forskjeller

GAIM og RIM er to forskjellige støpeprosesser. GAIM er en prosess der plastmaterialet sprøytes inn sammen med høytrykksgass for å danne hulrom i delen uten at termoplastene polymeriseres. RIM innebærer derimot bruk av flytende mellomprodukter som isocyanat og polyol, som reagerer kjemisk for å danne en fast polymerdel. Alle prosesser trenger verktøy og utstyr for å kunne utføres på en effektiv måte.

Gassassistert sprøytestøping hos Sincere Tech

Våre nye tjenester omfatter blant annet rask prototyping, som gjør det mulig å lage fysiske modeller av ideene dine på kort tid, slik at designen kan forbedres ytterligere og produktet utvikles raskere.

  • Vår ekspertise er overstøping, en prosess der to eller flere substrater eller materialer sammenføyes for å forbedre ytelse, utseende og styrke.
  • Vår kompetanse innen innsatsstøping gjør oss i stand til å støpe innsatser i støpte komponenter, noe som forbedrer montering og produktfunksjonalitet.
  • Ved to-shot støping kan vi lage kompliserte deler med flere materialer i én prosess, noe som minimerer monteringsarbeidet og åpner for nye designmuligheter.
  • Vi tilbyr også tilleggstjenester som produktmontering, pakking og logistikk for å hjelpe deg med å administrere forsyningskjeden din mer effektivt.
  • Velg Sincere Tech Mould som din leverandør av gassassistert sprøytestøping

og nyte godt av våre omfattende tjenester, strenge kvalitets- og miljøpolitikk og lidenskap for å levere mer enn forventet til våre kunder.

  • La oss samarbeide og gjøre visjonene dine til virkelighet.

Sammendrag

I denne artikkelen deler Sincere Tech verdifull innsikt om gassassistert sprøytestøping ved å gi en beskrivelse av hvordan det fungerer og hvordan det brukes i industrien. SincereTech har et bredt spekter av produksjonsløsninger for dine behov, for eksempel sprøytestøping og andre tjenester som trengs for prototyping og produksjon. Kontakt oss nå, og få et gratis online tilbud på ditt plastproduksjonsprosjekt.

Vanlige spørsmål

Q1. Hvilket utstyr er nødvendig for gassassistert sprøytestøping?

Gassassistert sprøytestøping innebærer bruk av spesialutstyr, for eksempel gassinjeksjonsenheter, gasskontrollsystemer og støpeformer med kanaler for gassen. Et annet krav til sprøytestøpemaskin er dens evne til å håndtere gassinjeksjonsprosesser.

 

Q2. Nevn noen problemer som oppstår ved gassassistert sprøytestøping.

Noen av de kritiske problemene man kan støte på i løpet av prosessen, er problemer med gassinntrengning, dannelse av gassfeller, utlufting, regulering av trykk og opprettholdelse av ensartethet i delene som produseres i løpet av produksjonssyklusen.

Q3. Hva er kritiske kvalitetskontrolltiltak i gassassistert sprøytestøping?

Noen av de viktigste tiltakene som er tatt i bruk i kvalitetskontrollen, inkluderer kontroll av gasstrykket, innstilling av riktige parametere i prosessen, hyppig vedlikehold av formen, prosesskontroller for å unngå feil på deler og sikre at designen oppfyller de nøyaktige kravene.

Q4. Kan gassassistert sprøytestøping brukes til høyvolumproduksjon?

Ja, gassassistert sprøytestøping egner seg for både lavvolum- og høyvolumproduksjon. Likevel kan faktorer som syklustid, verktøykostnader og delkompleksitet være avgjørende for om det er egnet for storskalaproduksjon.

Q5. Hvilke bransjer bruker gassassistert sprøytestøpeprosess?

Denne prosessen brukes ofte i bilindustrien, forbruksvarer, elektronikk, medisinsk teknologi, industriteknologi og sports- og fritidsartikler for å produsere deler med lav vekt, tynne vegger og høy mekanisk styrke.

/1 Kommentar/av
, , , ,

Tilpasset sprøytestøping av plast Kina

sprøytestøping av hdpe

Sprøytestøping av spesialtilpasset plast Kina Service - Rimelige spesialtilpassede deler

Sincere Tech er en veletablert kundetilpasset plast injeksjon molding selskap i Kina som tilbyr tilpassede verktøy- og støpeløsninger av høy kvalitet. Vi tilbyr løsninger for produksjonstjenester som råvaretesting, verktøyproduksjon, støping, overflatebehandling og produkttesting for å dekke kundenes ulike behov. Vårt team av ingeniører er høyt kvalifisert og kan sikre profesjonell utførelse av bestillinger av alle størrelser og kompleksiteter.

Våre tilpassede tjenester for sprøytestøping av plast inkluderer:

Tilpassede Rapid Prototype Tooling og Sprøytestøping av lave volumer.

  • Perfekt for prototyping eller for å lage noen få deler av produktet om gangen.
  • De kan være alt fra enkle maskiner som kan produsere mellom 50 og over 5000 deler.

Spesialtilpassede broverktøy og hurtigsprøytestøping av middels volum

  • Ideell for strategier for å komme inn på markedet.
  • Produserer 5000 til 100000+ komponenter.

Tilpasset produksjonsverktøy og Sprøytestøping av store volumer.

  • Den ble skapt for masseproduksjon av sykler.
  • Produserer mer enn 100 000 deler.

Vi har over ti års erfaring med on-demand-produksjonsløsninger, og vi har hjulpet mange av kundene våre med å produsere deler ved hjelp av spesialtilpasset plastsprøytestøping. Vi gleder oss til å samarbeide med deg og gi liv til produktene dine raskt og nøyaktig.

tilpasset sprøytestøping av plast Kina

Hva er sprøytestøping av plast etter mål?

Sprøytestøping av spesialtilpassede plastdeler er en effektiv prosess for produksjon av spesialtilpassede plastdeler i alle mengder, små, mellomstore eller store. Dette innebærer bruk av støpeformer der det smeltede plastmaterialet helles og får lov til å avkjøles og herdes til ønsket form. Denne syklusen gjentas hundrevis eller tusenvis av ganger, noe som gjør det mulig å produsere flere spesialtilpassede plastdeler samtidig. Kostnaden for den spesialtilpassede formen fordeles over antall produserte deler, noe som gjør at prisen per enhet bare er noen få $$ eller enda mindre. Sprøytestøping av spesialtilpassede plastdeler garanterer ensartethet i de produserte delene og har flere muligheter for material-, farge-, kosmetikk-, polerings- og overflatebehandling enn 3D-utskrift eller CNC-maskinering.

Sincere Tech er en spesialisert tilpasset bedrift for sprøytestøping av plast som tilbyr prototyper og tilpassede støpetjenester for korte og store serier. Vi tilbyr spesialtilpassede plastdeler som oppfyller dine eksakte designkrav, samtidig som de er rimelige. Vår profesjonelle ingeniøravdeling rådfører seg med alle tilbud på sprøytestøping som tilbys kundene for å lette overgangen fra design til produksjon.

Typer tilpassede sprøytestøpingstjenester hos Sincere Tech

Sincere Tech er et prestisjefylt, spesialtilpasset selskap som tilbyr tjenester innen sprøytestøping av plast i Kina som spesialiserer seg på å tilby forskjellige typer støpetjenester for produksjonskrav med lavt til høyt volum. Her er en kort oversikt over hvilke typer sprøytestøpingstjenester vi tilbyr:

1. Tilpasset klar sprøytestøping

Prosess: Dette er en prosess som innebærer bruk av gjennomsiktige plastmaterialer for å produsere deler som skal være presise eller halvklare.

Bruksområder: Egnet for produkter som linser, lysdeksler og andre gjennomskinnelige deler.

Vanlig materiale: PC, PMMA, PS, ABS osv.

2. Skreddersydd innsatsstøping

Prosess: Sett inn støpeform er en teknikk der metall eller andre deler plasseres inne i plasten under sprøytestøping.

Bruksområder: Brukes vanligvis til produksjon av komponenter med metallinnsatser, inkludert gjengebolter, lagre eller elektriske kontakter.

Vanlig materiale: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT, etc.

3. Tilpasset overstøping

Prosess: Overstøping er en to-shot-prosess der et annet materiale støpes over en eksisterende del eller et grunnmateriale.

Bruksområder: Ideell for produksjon av komponenter i flere materialer, for eksempel håndtak med myke grep eller etuier med forseglinger.

Normale materialer: TPE, TPU, ect.

4. Tilpasset gjengestøping

Prosess: Denne teknikken innebærer at det dannes innvendige eller utvendige gjenger i den støpte plastdelen uten at det er behov for etterfølgende skrueskjæring.

Bruksområder: Kan brukes på deler som krever skruing eller sammenføyning, f.eks. lokk, lukkinger og gjengede innsatser.

Vanlig materiale: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS, etc.

5. Spesialtilpasset gummistøping

Prosess: Gummistøping innebærer å bruke elastomerer til å lage fleksible og sterke deler og komponenter.

Bruksområder: Det anbefales til bruk i pakninger, tetninger, o-ringer og andre komponenter som må være fleksible og ha høy gjenvinnbar elastisitet.

Vanlig materiale: Gummi.

6. Tilpasset silikon gummistøping

Prosess: Støping av silikongummi bruker silikon for å lage deler som er termisk stabile og tåler vær og vind.

Bruksområder: Kan brukes i medisinsk utstyr, kjøkkenutstyr, tetninger og pakninger.

Vanlig materiale: Silikon, gummi.

Våre tekniske eksperter er opptatt av å levere de beste støpetjenestene som oppfyller dine behov. Fra prototyper til korte serier og totalproduksjon - vårt team av ingeniører hjelper deg med å gjøre prosjektet ditt vellykket. Utforsk Kinas beste tilpassede sprøytestøpingstjenester i dag, eller diskuter dine sprøytestøpingskrav direkte med vår representant.

Kina Mold Maker

Kostnader for tilpasset sprøytestøping

Prisen på kundetilpasset sprøytestøping er ikke standard og avhenger av hvordan du engasjerer tjenestene våre og prosjektspesifikasjonene dine. Generelt kan kostnaden deles inn i to hovedkomponenter: den totale produksjonskostnaden og prisen på formen eller verktøyene som brukes i produksjonsprosessen.

Verktøykostnad/sprøytestøpeformkostnad/rask verktøykostnad

Å lage den tilpassede formen medfører andre kostnader som ikke er inkludert i den totale produksjonskostnaden. Kostnaden for tilpasset støpeform betales i begynnelsen av sprøytestøpeprosessen og avhenger av tegningen av støpeformen. Tiden det tar å lage en form avhenger av formens design og dens intrikat. Produksjonen av plastdeler startes først etter at formen er laget eller ferdigstilt. Det er to typer produksjonsprosesser for oppretting av mugg: rask produksjon og konvensjonell produksjon, med forskjellige priser og produksjonsmetoder.

Hvis du vil vite mer om tilpassede muggkostnader, kan du gå til kostnader for sprøytestøping og hvor mye koster en sprøytestøpeform siden for å få vite mer.

Nøkkelfaktorer som påvirker kostnadene for tilpasset sprøytestøping

Følgende trinn er involvert i å tilpasse sprøytestøpeformer.

Designplan og kompleksitet

Forberedelsesnivået og kompleksiteten i produktdesignet er en nøkkelfaktor som påvirker kostnadene. Komplekse design krever mer komplekse støpeformer og tar lengre tid å lage.

Råmaterialer

Kostnaden bestemmes av typen og kvaliteten på materialet som brukes på både plastproduktene og støpeformen. Generelt kan det sies at det er dyrere å anskaffe materialer av høyere kvalitet enn materialer av lavere kvalitet.

Produksjonsteknologi

Valget mellom hurtigproduksjon og tradisjonelle produksjonsteknologier er kostnadsbasert. Selv om hurtigproduksjon er raskere, er det dyrt.

Verktøyprosessen

Følgende er noen av faktorene som kan være forbundet med verktøykostnadene: utformingen av formen, dens funksjoner og materialet som brukes til å konstruere den.

Krav til prosjektet

Kostnadene kan også påvirkes av tidsplaner og visse spesifikasjoner for prosjektet. Dette kan tvinge kunden til å bestille hastetjenester som vanligvis er kostbare.

Ytterligere prosesser

Andre operasjoner som merkevarebygging, tampongtrykk eller andre spesialoperasjoner vil også legge til prisen.

Kostnaden for sprøytestøping bestemmes av produktets design, kvaliteten på materialet som brukes, teknologien som brukes i produksjonen og andre faktorer i prosjektet. Hos Sincere Tech tilbyr vi skreddersydde løsninger for dine behov, enten det dreier seg om et engangsprodukt eller en serieproduksjon. For mer informasjon og for å få et tilbud på prosjektet ditt, ikke nøl med å ta kontakt med oss på kontakt oss.

tilpassede tjenester for sprøytestøping av plast

Metode for sprøytestøping av spesialtilpasset plast

Skreddersydd sprøytestøping av plast innebærer bruk av sprøytestøpeformer, og kvaliteten på sluttproduktene avhenger av formene og utformingen av disse. I tillegg til formene er teknisk kunnskap og erfaring avgjørende for å komme frem til strukturen og utformingen av sprøyteproduktene og formene.

Formfremstilling er en av kjerneavdelingene i selskapet vårt, utstyrt med de mest moderne verktøyene og med høyt kvalifisert og vitenskapelig orientert personale. Dette gjør det mulig for oss å ha støpeformer av god kvalitet, og det gjør det også mulig å tilby formene til en overkommelig pris og innen kortest mulig tid.

Vi tilbyr også teknisk rådgivning i forbindelse med valg av egnede plastmaterialer til produkter. Når kundene våre bruker store plastformer til produktene sine, kan de dra nytte av vår erfaring med ulike tekniske plastmaterialer. Vi arbeider med alle typer teknisk plast, inkludert konvensjonell plast og høyytelses termoplast, for å sikre at vi velger riktig materiale for den aktuelle anvendelsen.

Vår kompetanse omfatter alle typer store plastformer og -materialer, og vi har fått muligheten til å innlemme høytytende termoplast i store plaststøpeformer.

I tillegg til de generelle kategoriene av tjenester for sprøytestøping av termoplast tilgjengelig i dagI tillegg tilbyr selskapet vårt flere spesielle sprøytestøpingstjenester for å oppfylle våre kunders krav. Dette er spesifikke prosesser designet for spesifikke bruksområder, behov og problemer.

Termoplastmaterialer vi har bearbeidet

I vårt interne oppsett behandler vi følgende spesialstøpte plastprodukter;

ABS (akrylnitril-butadien-styren)

ABS er en allsidig termoplast med god slagstyrke og høy hardhet. Strekkfastheten er på 6 500 psi, noe som gjør den egnet for mange tekniske bruksområder som krever styrke og holdbarhet. Gå til ABS sprøytestøping for å få vite mer.

Polypropylen (PP)

Polypropylen er en termoplastisk polymer som er mye brukt i mange bruksområder på grunn av sin fleksibilitet og styrke. Den har en strekkgrense på 4 900 psi og brukes der det er behov for god kjemisk bestandighet og bearbeidbarhet. Gå til PP-sprøytestøping for å få vite mer.

Polyoksymetylen (POM):

POM, også kjent som acetal, er et termoplastisk materiale med lav friksjon, høy stivhet og god dimensjonsstabilitet. Med en strekkgrense på 10 000 psi er det egnet for bruksområder som krever høy nøyaktighet og mekanisk styrke i delene. Gå til Sprøytestøping av POM for å få vite mer.

Polykarbonat:

Polykarbonat er en termoplastisk polymer med høy varmebestandighet og slagfasthet. Den har en strekkgrense på 9000 psi og brukes i bruksområder som krever klarhet og styrke, som briller og elektronikk. Gå til Sprøytestøping av polykarbonat for å vite mer om PC-støping.

Polykarbonat/ABS-blanding:

Dette er en kombinasjon av polykarbonat og ABS som resulterer i sterke og holdbare deler. Det har en strekkgrense på 8000 psi og brukes hovedsakelig i bilindustrien og i elektronikkhus. Gå til Sprøytestøping av PC/ABS for å få vite mer.

PVC (polyvinylklorid):

PVC er en polymer som har gode elektriske isolasjonsegenskaper, høy hardhet og gode mekaniske egenskaper. Den har en strekkgrense på 4500 psi, noe som gjør den egnet til bruk i mange industrier og bygg- og anleggsaktiviteter.

Nylon:

Nylon er et sterkt polymermateriale med høy tøyning og relativt god slitestyrke. Det har en strekkgrense på 8 400 psi og brukes til tannhjul, lagre og slitesterke komponenter. Gå til Sprøytestøping av nylon for å få vite mer.

Nylon 30% Glassfiber:

Denne nylonkompositten har forbedret mekanisk styrke og termisk stabilitet, og strekkfastheten er på 18 000 psi. Den brukes i områder der det kreves høy styrke og stivhet i konstruksjonen. Gå til Sprøytestøping av glassfylt nylon for å få vite mer.

Akryl (PMMA):

Akryl er populært på grunn av sin styrke, noe som gjør det ideelt til bruk i områder som kan bli utsatt for trykk. Det brukes ofte i applikasjoner som må være gjennomsiktige. Det har en strekkfasthet på 9400 psi og brukes til linser, skjermer og lysledere. Gå til Sprøytestøping av PMMA-plast for å sjekke mer.

Styren:

Styren er en annen type plast som er lett og har høy slagfasthet og seighet. Den har en strekkgrense på 6530 psi og brukes til emballasje, engangsbestikk og modellering.

Polyeterimid (PEI):

PEI er en termoplast med høy temperaturtoleranse og gode mekaniske egenskaper. Strekkfastheten på 16 000 psi gjør den velegnet til bruk i romfart, bilindustri og medisinsk bruk.

spesialtilpasset sprøytestøping av plast

Kvalitetssikring og overflatebehandling for spesialtilpassede sprøytestøpte deler

Hos Sincere Tech vet vi hvor viktig det er å produsere høykvalitets og nøyaktig formede spesialstøpte deler. Når du ber om et tilbud på sprøytestøping, tilbyr vi en rekke kvalitetsinspeksjoner og etterbehandlingsalternativer, avhengig av applikasjonens behov.

  • Design for produserbarhet Tilbakemelding (DFM): Våre spesialister gir detaljerte kommentarer til designet ditt for å sikre at produktet ditt er egnet for produksjon uten mulige problemer som kan forsinke prosessen.
  • Rapport om utvikling av vitenskapelig støpeprosess: Våre vitenskapelige støperapporter dekker utviklingsprosessen og garanterer at støpeformen vil fungere som tiltenkt og at kvaliteten på delene ikke vil forringes over tid.
  • CMM-inspeksjon og maskinovervåking underveis i prosessen: Våre CMM-kontroller og sanntidsovervåking av maskinene sikrer at støpeprosessen er nøyaktig og av høy kvalitet.
  • Første artikkelinspeksjon (FAI) og prosessevne-rapport med GD&T: Våre FAI- og prosessevne-rapporter, inkludert GD&T, forsikrer deg om at det første settet med støpte deler oppfyller alle nødvendige standarder og toleranser.

Avslutning

Konklusjonen er at det er økonomisk og effektivt å få spesialtilpassede plaststøpte deler laget i Kina. Kina er et foretrukket reisemål for produksjon av plastkomponenter av høy kvalitet på grunn av sin dyktige arbeidsstyrke, konkurransedyktige priser og avanserte produksjonskapasitet. Ved å forstå faktorene vi har diskutert og bruke tipsene for samarbeid, kan du lykkes med å utnytte potensialet i tilpasset sprøytestøping av plast i Kina industrien for å introdusere ny utvikling og høy kvalitet i produksjonen.

Vanlige spørsmål

Q1. Hva er sprøytestøping av plast?

Sprøytestøping er en produksjonsprosess som innebærer at smeltet materiale presses inn i en form ved hjelp av sprøytestøping. Plasten avkjøles og stivner til den tiltenkte formen; hver runde kalles en støpesyklus eller et støpesprøyt.

Q2. Hvor mye koster sprøytestøping av plast?

Kostnadene for sprøytestøping varierer fra $100 til over $ 100 000. Kostnadsfaktorene som tas i betraktning, er blant annet materialtypen som brukes, størrelsen på delen, bestilt mengde, delens kompleksitet, antall hulrom, syklustid og lønnskostnader.

Q3. Hvor mye koster injeksjonsformer?

Kostnader for sprøytestøpeformer varierer avhengig av formens kompleksitet og materialet som brukes i konstruksjonen. Kostnadene for sprøytestøpeformer anslås til å ligge mellom $1 000 og $100 000+ eller enda mer. Kostnaden for støpeformer påvirkes også av formens kompleksitet og størrelse, der enkle og små støpeformer er billigere enn komplekse og store støpeformer med flere hulrom og funksjoner.

/av
, , , , , , , , , , , , , , ,

Sprøytestøping av plast

sprøytestøpeform for plast

Leter du etter tjenester for sprøytestøping av plast?

Kontakt oss for å få tilbud, vi er en tilpasset sprøytestøpeprodusent i Kina som tilbyr plastsprøytestøpingstjenester.

Den utmerkede kvaliteten på våre plastformer og støpte delerVår erfaring og våre tjenester gir oss i dag en høy internasjonal anerkjennelse. Selskapet har spesialisert seg på internasjonal virksomhet og har kunder over hele verden. SINCERE TECH har svært høye standarder for kvalitetskontroll og kjører alltid lange tester for å sikre at våre Sprøytestøping av plast når alle forventningene til kundene våre. Vi tror at kvaliteten på et selskap og dets produkter viser seg over tid, og det er derfor vi liker å bygge sterke og langsiktige partnerskap med kundene våre.

Hva er sprøytestøping av plast?

Plastsprøytestøping er en produksjonsprosess der smeltet plast sprøytes inn i en form og deretter avkjøles for å danne en solid del. Formen lages av et metall- eller plastverktøy (1.2344, H13, NDK80 osv.) og består vanligvis av to halvdeler som klemmes sammen. Plastmaterialet varmes opp i et fat og presses deretter inn i formen under høyt trykk, der det avkjøles og stivner til ønsket form. Denne prosessen brukes til å produsere store mengder identiske deler med høy presisjon og repeterbarhet.

Når trenger du sprøytestøping av plast?

Du kan ha behov for sprøytestøping av plast når du trenger masseproduksjon av plastdeler med jevn kvalitet og høy presisjon. Denne prosessen er ideell for produksjon av store mengder av samme del, ettersom formen kan brukes flere ganger til å produsere identiske deler. I tillegg er sprøytestøping av plast godt egnet til å produsere komplekse og intrikate former som ville være vanskelige eller umulige å oppnå med andre produksjonsmetoder. Denne prosessen brukes ofte i ulike bransjer som bilindustrien, forbruksvarer, medisinsk utstyr og elektronikk.

sprøytestøping av plast

tjenester for plaststøping

Fordeler med sprøytestøping av plast

Fordelene med sprøytestøping av plast inkluderer:

  1. Produksjon av store volumer: Plastsprøytestøping er ideelt for høyvolumproduksjon av identiske deler, ettersom støpeformen kan brukes flere ganger.
  2. Konsekvent kvalitet: Prosessen er svært repeterbar, noe som fører til jevn kvalitet på de produserte delene.
  3. Komplekse former: Sprøytestøping av plast kan produsere komplekse og intrikate former som ville vært vanskelige eller umulige å oppnå med andre produksjonsmetoder.
  4. Fleksible materialer: Et bredt utvalg av plastmaterialer kan brukes i sprøytestøpeprosessen, inkludert termoplaster, herdeplaster og elastomerer.
  5. Kostnadseffektiv: Prosessen er effektiv og kostnadseffektiv når det gjelder produksjon av store mengder deler, ettersom kostnadene for støpeformen kan fordeles på mange deler.
  6. Presisjon: Prosessen kan produsere deler med høy dimensjonsnøyaktighet og minimale toleransevariasjoner.
  7. Automatisering: Plastsprøytestøpemaskiner kan automatiseres for økt produktivitet og reduserte lønnskostnader.

Plastsprøytestøping er en allsidig og pålitelig produksjonsprosess som kan gi betydelige fordeler ved produksjon av store mengder komplekse plastdeler med høy presisjon.

Sprøytestøping av plast i Kina


Vi er produsent av våre egne støpeformer (verktøymaker eller sprøyteverktøy for plast) og støtte produksjonen av Sprøytestøpte deler slik at du kan redusere antall leverandører. Våre injeksjonsmaskiner har lukkekrefter fra 60 til 1050 tonn (2000 tonn utvendig). Plastsprøytestøping er prosessen med å produsere deler av herdeplast og termoplast..

Våre kvalifiserte team av designere, kvalitetskontrollører og vår forsknings- og utviklingsavdeling gjør det mulig for oss å fullføre vår policy: å oppnå kundetilfredshet gjennom forbedring og innovasjon. Kvaliteten på våre produkter og vår organisasjon gjør det mulig for oss å oppnå kvalitetssertifiseringer (ISO 9001, ) og å bli utnevnt til "kvalitetsleverandør" flere ganger av ulike kunder. Vi integrerer stadig nye ressurser i vår prosess for å kunne forutse ethvert fremtidig behov hos våre kunder. sprøytestøpeformer for plast Vi har utviklet oss til å bli et av de mest innovative selskapene i bransjen. Moderniteten og organiseringen av anleggene våre gjør at vi kan tilpasse oss kundens behov svært raskt.

SINCERE TECH har alltid hatt som mål å være en av de innovative lederne i sektoren og spille en viktig rolle i våre kunders utvikling. Firmaet kan nå tilby en totalløsning fra formdesign til halvfabrikat (alt in-house). SINCERE TECH er alltid villig til å integrere nye prosesser i den foreslåtte løsningen ved å holde seg oppdatert på ny teknologi. Hvis en kunde har et spesielt krav, vil vi gjøre alt for å oppfylle kundens behov.

Plastmaterialer/råvarer

Vi er vant til å jobbe med alle de klassiske og mindre klassiske plastmaterialer unntatt PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK ...). Våre hovedleverandører er Sabic, Bayer og Chimei.
Om stålet som brukes til formene våre, for eksport plastformer Vi samarbeider kun med de beste stålleverandørene, som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) og LKM (den største i Kina). Når det gjelder leverandører av standardkomponenter, samarbeider vi med Hasco og DME.

Vi er vant til å jobbe med leverandørene våre på samme måte som vi jobber med kundene våre. Det betyr gode og langsiktige relasjoner med høy kvalitet.

Komplekse former: SINCERE TECH har lang erfaring med vanskelige støpeformer og deler av plastSINCERE TECH er ekspert på å finne løsninger på dine problemer. SINCERE TECH er en ekte spesialist på vanskelige verktøy. For å gi et klassisk eksempel: mange designfirmaer lager plastprodukter uten å tenke på formkonstruksjonen. Når designene deretter sendes til verktøymakere, kan det være vanskelig for dem å lage de nøyaktige delene (vanskelig design, mange glidere, mange løftere, dobbel injeksjon med materialer som ikke binder godt sammen, mange detaljer på vanskelige steder...).

De fleste klassiske verktøymakere vil ta imot delene og si at de er i stand til å gjøre det. Og så får de problemer med konstruksjon av sprøytestøpeformer for plastHvis dette ikke er tilfelle, vil leveringstiden bli forlenget og kvaliteten på verktøyet vil ikke være som forventet. Ofte må disse selskapene kontakte SINCERE TECH for å få hjelp til å løse problemene sine. Hvis du ikke er sikker på kompleksiteten til delen din, må du være sikker på støperens profesjonalitet. SINCERE TECH samarbeider tett med sine kunder for å løse eventuelle problemer.Sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av tynne vegger: det muliggjør en presis, svært nøyaktig støping av plast og gir bedre detaljer til produktet. Dette er betegnelsen på produkter med en veggtykkelse som er mindre enn 2 mm. Vanligvis er flyten rask, gir kort syklustid og er kostnadsbesparende.

Varmkanalsform: den spesielle prosessen med injeksjon av plast hvor plasten holdes varm når den går gjennom hulrommene i formen, mens resten av formen blir kald for å stivne plastdelen og skape den støpte delen: Dette gjør det mulig å spare plastmateriale. Dette brukes hovedsakelig til deler med middels eller store størrelser. Vi er vant til å samarbeide med alle populære selskaper som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har også teknologien til å lage våre egne varmkanalsystemer hvis produksjonen av delene (støpingen) gjøres internt. Dette gjør det igjen mulig for kundene våre å spare kostnader.

Støping av optiske linser: presisjonsstøping for glassplast. Dette er teknikken for å produsere gjennomsiktige plaststøpte deler (for eksempel Deler til sikkerhetskameraer som kuppeldekselet eller telefonrammer).

Gassassistert sprøytestøping: Plastdelene er gassassistert støpt, noe som betyr at gass (oftest nitrogen) sprøytes inn i sluttfasen av prosessen med å lage delene. Det gjør det mulig å redusere syklustiden, produktvekten, risikoen for deformasjon og også det nødvendige injeksjonstrykket. Dessuten gjør det emnets struktur sterkere og gir det et bedre utseende.

LED/LCD-rammestøping: sprøyting av plast som for eksempel brukes til å produsere TV-skjermer, baklysmoduler til datamaskiner, GPS-rammer...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: Dekorasjon i formen. Dekorasjonen av delen gjøres inne i formen gjennom en film. Filmen trykkes med ønsket design før støpingen. Det gir bedre produktivitet og forlenger dekorasjonens levetid. Hvis kunden ønsker å endre design/dekorasjon på delen, er det ikke nødvendig å lage en ny form, men bare å bytte film. SINCERE TECH har erfaring med formforming i formen, merking i formen og formforming med rulle.

OverstøpingDenne teknikken gjør det mulig å sammenføye flere komponenter med et termoplastisk materiale. Dette reduserer monterings- og arbeidskostnadene. Fordi delene er laget sammen, er det mindre risiko for feil avslutning eller feiljustering, og designfleksibiliteten øker. Dessuten gir termoplast bedre motstand mot vibrasjoner og støt. Denne teknikken gjør det mulig å øke motstandsdyktigheten og redusere kostnader og vekt.

Insert Molding: Dette er en teknikk der en liten del (stemplingsdel, optisk del ...) legges til eller settes inn i Sprøytestøpt del.to skudds støping

To-skudds støping: 2 uavhengige injeksjonsenheter som bruker 2 forskjellige materialer og/eller farger. Det første materialet sprøytes inn; deretter roterer formen og det andre materialet sprøytes inn for å lage 1 del. Det tillater en 2-farget støping eller også kalt dobbel injeksjon, 2-skuddstøping, to-skuddstøping, overmolding, 2K-injeksjon, tofargesprøyting, bi-injeksjon, dual shot molding eller flerkomponentstøping.

CNC-teknologi. CNC er en forkortelse for Computer Numerical Control. Dette er en maskin som styres ekstremt nøyaktig av dataprogrammer som tillater en CAM (Computer-aided Manufacturing) gjennom en CAD (Computer-Aided Design). Alle produsenter av plastinnsprøytningsverktøy bruker det, men SINCERE TECHs merverdi er personalets erfaring, profesjonalitet og opplæring.

FMMS Støping eller kan kalles RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): utmerket overflateutseende: gjør det mulig å ta av sveiselinjen. Denne prosessen er integrert i støpingen for å spare tid. Den brukes for eksempel til klare plastdeler.

US Welding: Ultralydsveising: prosess for å sveise/ sammenføye/ montere plastdeler ved hjelp av ultralyder.

Silketrykk: dette er for å trykke logoer eller design på deler.

DyppbeleggDette er prosessen med å legge komponenten i en flytende løsning for å påføre en tynn film på den. Det gjør det mulig å kontrollere, endre hardheten og styrken til komponenten ved å beskytte den og forlenge levetiden til produktet. Deretter må overflødig væske tappes ut, og løsningsmidlet fordampes for å danne det tynne laget.

LaseretsingDenne prosessen er laget for å skjære en form, et mønster, et bilde på plastdelen. Det kalles også lasergravering.

Sputtering av belegg: Dette er en prosess der man legger et svært tynt lag med ledende materiale på komponenten. Det kalles også Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) og kan gjøres med de fleste metaller som aluminium, rustfritt stål, kobber...

EMI-skjerming: beskytter deler mot elektromagnetiske forstyrrelser. Den brukes til å beskytte elektriske signaler fra omverdenen. Vi bruker det for eksempel med marine radarer for Garmin.

Vanntett teknologi: SINCERE TECH har erfaring med å lage vannavstøtende deler og er i stand til å sikre interne tester takket være IP68-testene.

Underenhet: Dette er forhåndsmontering av en komponent som senere skal settes sammen til et større produkt.

FOU: SINCERE TECH har sin egen forsknings- og utviklingsavdeling for å kunne samarbeide med kundene om prosjektene deres, gi dem råd om design, løse problemer og studere gjennomførbarheten av disse.

Kvalitetskontroll: Vi har svært høye standarder for kvalitetskontroll for å respektere alle krav fra våre kunder. Vi har en 100% kvalitetskontroll på vår støpte deler av plastDet betyr at vi kontrollerer alle deler som kommer ut av produksjonen vår.

På Sincere Tech Kina mold makerVårt urokkelige engasjement for å holde oss i forkant av plastformindustrien driver oss til å omfavne fremskritt og forutse fremtidige trender. Vi utforsker kontinuerlig innovative materialer og kompositter som gir bedre ytelse og fremmer bærekraft. Ved å investere i kontinuerlig forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som oppfyller de stadig skiftende behovene til våre kunder. Som en betrodd sprøytestøpeform leverandør i Kina, er vi stolte av vår urokkelige dedikasjon til fortreffelighet.

I tråd med bærekraftsmålene våre prioriterer vi miljøvennlig praksis høyt. Vi søker aktivt etter bærekraftige alternativer, for eksempel biologisk nedbrytbare polymerer, og iverksetter resirkuleringsinitiativer for å minimere miljøpåvirkningen fra produksjonsprosessene våre. Ved å velge våre tjenester for spesialtilpasset sprøytestøping kan du knytte merkevaren din til bærekraftige produksjonsmetoder og bidra til en grønnere fremtid.

Å sikre kvalitet er vår høyeste prioritet, og vi gjennomfører strenge kvalitetskontroller gjennom hele produksjonsprosessen. Vi er utstyrt med toppmoderne fasiliteter og har dyktige teknikere som gjennomgår grundig inspeksjon og testing av hvert enkelt produkt. Dette garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og kundetilfredshet.

Når du velger Sincere Tech som servicepartner for sprøytestøping av plast i Kina, kan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vårt dedikerte team er opptatt av å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg når det gjelder ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Samarbeid med Sincere Tech Leverandører av støpeformer for din spesialtilpassede plastsprøytestøpingstjeneste, og dra nytte av vår omfattende kompetanse, vårt urokkelige engasjement for kvalitet og bærekraft, og vår vilje til å overgå forventningene dine i hvert eneste trinn av prosessen. Sammen kan vi gi liv til dine innovative ideer.

/av