Sink-nikkelbelegg

Sinknikkelbelegg, en komplett oversikt

Nikkel-sinkbelegg er en av de mest brukte pletteringsmetodene i bilindustrien, elektronikkindustrien og andre bransjer. I tillegg til dette er den svært effektiv når det gjelder å gi høye korrosjonshindrende egenskaper og høyere holdbarhet. I lys av de økende kravene til beskyttelse av metaller under ganske aggressive forhold, er sink-nikkelbelegg høyt verdsatt for sine verdifulle egenskaper. I denne artikkelen vil vi forklare hva sink-nikkelbelegg er, hvordan det kan utføres, fordelene ved å bruke denne typen belegg, og hva som skiller det fra sinkbelegg.

Hva er sinknikkelbelegg?

Sinknikkelbelegg er en overflatebehandlingsprosess der et lag av sink-nikkel-legering avsettes på en bestemt overflate. Den har vanligvis 85 - 93% sink og 7 - 15 % nikkel. Dessuten overgår det vanlig sinkbelegg når det gjelder korrosjonsbeskyttelse, og produktet er derfor nyttig for en rekke bruksområder. Disse kan omfatte romfart, bilindustri og produksjon av tungt utstyr. Sink-nikkelbelegg brukes når en gjenstand fungerer i et tøft miljø som kan utsette den for alvorlig korrosjon eller store temperaturvariasjoner.

Hva er den største forskjellen mellom sink-nikkelbelegg og sinkbelegg?

Forzinking og sink-nikkelbelegg er forskjellige på grunn av sammensetningen. Derfor har de også forskjellige prosesser og bruksområder i en rekke bransjer. La oss utforske de viktigste forskjellene mellom dem; sjekk for å få vite mer om nikkelbelegg.

Sink-nikkelbelegg

 

Funksjon Sink-nikkelbelegg Sinkbelegg
Sammensetning 85-93% sink, 7-15% nikkel 100% Sink
Motstandsdyktighet mot korrosjon Opptil 1000 timer (ASTM B117) 72-200 timer (ASTM B117)
Beleggets tykkelse 8-20 mikrometer 5-12 mikrometer
Temp. Motstand Opp til 120 °C (248 °F) Opp til 70 °C (158 °F)
Hardhet 350-400 HV (Vickers) 70-120 HV (Vickers)
Motstand mot slitasje Utmerket Moderat
Utseende Lyse, matte, forskjellige farger Sølv, gul, blå
Miljømessig motstandskraft Høy (saltvann, kjemikalier) Moderat
Kostnader Høyere Lavere
Bruksområder Bilindustrien, romfart, marine Festemidler, bolter, generell maskinvare

Ulike typer sink-nikkel-pletteringsteknikker

Så her er forskjellige typer teknikker vi kan bruke for sink-nikkelbelegg;

1. Galvanisering

Her senker vi substratet ned i en sink-nikkel-elektrolyttløsning og sender en elektrisk strøm inn i løsningen. Slik kan sink-nikkel-legeringen avsettes på metalloverflaten og gi presis kontroll over beleggtykkelsen. Du kan gå til forkromming av plast siden for å vite mer om galvaniseringsprosessen for plastprodukter.

Prosess for sink-nikkelbelegg

2. Tønnebelegg

Denne teknikken er ideell for små deler og innebærer at komponentene plasseres i en roterende trommel fylt med pletteringsløsning. Den roterende bevegelsen sikrer jevn dekning av sink-nikkel-belegget på alle overflater. Dette gjør den effektiv for produksjon av store volumer.

3. Stativbelegg

Ved større eller komplekse deler monteres delene sikkert på stativer som senkes ned i pletteringsløsningen. Denne metoden gir bedre kontroll og tykkere belegg. I tillegg er den svært godt egnet for bruk i romfarts- og bilindustrien.

Fabrikk for sinknikkelbelegg

4. Impulsbelegg

En avansert teknikk som bruker vekselstrømspulser under elektroplettering. Dette forbedrer beleggkvaliteten og overflatefinishen ved å gi mer presis kontroll over avsetningshastigheten. Dermed blir den ideell for intrikate design.

5. Kontinuerlig plettering

En produksjonsmetode for store volumer der deler mates kontinuerlig gjennom en pletteringslinje. Denne metoden maksimerer effektiviteten og sikrer et jevnt belegg, og brukes i bilindustrien.

6. Plettering ved nedsenking

Denne metoden innebærer at delene senkes ned i en sink-nikkel-løsning uten elektrisk strøm. Denne mindre vanlige metoden baserer seg på de kjemiske egenskapene til oppløsningen for å avsette legeringen, og brukes ofte som et forbehandlingstrinn.

Komplett prosess for sink-nikkelbelegg

Følgende trinn er avgjørende for å oppnå en jevn og sterk sink-nikkelbelegg, god vedheft, korrosjon og en slitesterk overflate.

Sinknikkelbeleggingsfirma

1. Forberedelse av overflaten

Den første prosessen i sink-nikkelbeleggingen er en omhyggelig klargjøring av metalloverflaten for behandlingen, slik at overflatefinishen får riktig vedheft. Forurensninger som smuss, olje, fett og rust fjernes ved hjelp av teknikker som f.eks:

  • Avfetting: Det brukes enten løsemidler eller alkaliske rengjøringsmidler for å vaske bort oljer og fett.
  • Rengjøring med syre: Dette bidrar til å fjerne rust eller oksider fra overflaten, dvs. fra metallet.
  • Slipeblåsing: Ved vedvarende forurensninger påføres en ru overflate ved hjelp av sandblåsing for å eliminere korrosjon eller avleiringer.

2. Aktivering

Metallet dyppes i syre, noe som bidrar til å rengjøre overflaten igjen fordi det fortsatt kan være et oksidlag igjen. Det forbedrer den kjemiske reaktiviteten på overflaten, slik at det dannes en sterk binding mellom overflaten og det elektropletterte sink-nikkel-laget.

Utstyr for sinknikkelbelegg

3. Galvanisering

Her senkes det aktiverte metallet ned i et elektropletteringsbad som inneholder en sink-nikkel-elektrolyttløsning. Elektrolyse brukes ved at en elektrisk strøm sendes gjennom badet via en katode som tiltrekker seg sink- og nikkelioner og fester dem til metallets overflate. Dette fører til at det dannes et jevnt beskyttende lag av sink-nikkel-legering på metalloverflaten, noe som i tillegg til korrosjonsbeskyttelse gir økt levetid.

4. Etterbehandling

Etter elektroplettering utføres det hovedsakelig etterbehandling for å forbedre kvaliteten på avleiringen som dannes på substratet. Disse kan omfatte

  • Passivering: Denne prosessen gir også et svært tynt sinklag som bidrar til å forhindre korrosjon.
  • Kromatin: Det er en av de vanlige behandlingene som forbedrer beleggets korrosjonshindrende egenskaper så vel som utseendet; den er tilgjengelig i forskjellige farger.
  • Tetningsmiddelbelegg: Til slutt kan en toppstrøk brukes for å forbedre holdbarheten til pletteringen, spesielt for de som skal brukes i svært korrosive miljøer.

Verktøy som brukes i sinkmetallbelegg

Nedenfor følger en detaljert beskrivelse av de ulike verktøyene;

Sinknikkelbelagte komponenter

  • Pletteringsbad: Et kar der sink-nikkel-pletteringsløsningen oppbevares, og der substratet som skal pletteres, senkes ned.
  • Strømforsyning: En vekselstrøms- til likestrømsomformer eller en strømforsyningsenhet som leverer riktig strøm for galvanisering.
  • Anoder: Anoder av sink eller sinklegering brukes i pletteringsbadet og sprer metallionene for pletteringsprosessen.
  • Katoder: I elektropletteringsprosessen tar substratet som skal pletteres det reduktive stedet i halvcellen eller fungerer som katoden.
  • pH-måler: En gjenstand som brukes til å måle pH-verdien i pletteringsløsningen, fordi den har direkte innvirkning på kvaliteten på pletteringen.
  • Varmeelementer: Tidligere brukt til å kontrollere den nødvendige temperaturen på pletteringsløsningen for å oppnå riktig avsetningshastighet.
  • Utstyr for omrøring: Spesielle utløpsdyser eller mekaniske omrørere som holder løsningen i pletteringsbadet i bevegelse på en slik måte at man oppnår en jevn metallavsetning, og på samme måte plettering av metallioner.
  • Rengjøringsutstyr: Utstyr som ultralydrensere, børster eller blåseskap som er den generelle klargjøringsoverflaten før pletteringsprosessen.
  • Testutstyr: Apparater som tykkelsesmåler og salttåketestere, som måler henholdsvis tykkelsen og korrosjonsevnen til den belagte overflaten.

Spesifikasjoner for legering med høy sink-nikkel

Korrosjonsbestandigheten til sink-nikkel-legeringer med et høyere Ni-innhold er enda bedre enn for legeringen ovenfor. Legeringer med høyt sink-nikkelinnhold brukes i bransjer som krever maksimal utholdenhet, som i offshore oljeboringsutstyr og annen militær bruk.

 

Parameter Spesifikasjon
Hardhet 350-400 HV
Nikkelinnhold 7-15%
Tykkelse 8-20 mikrometer
Bruksområder Bilindustrien, romfart, marine
Motstandsdyktighet mot korrosjon Opptil 1000 timer (ASTM B117)
Sinkinnhold 85-93%
Avslutt Lys, matt, kromat
Temp. Motstand Opp til 120 °C

Hva er sinkbeleggingsfarge?

Den faktiske sinkbeleggingen kan ha hvilken som helst farge som bestemmes av den etterbehandlingen som den sinkbelagte gjenstanden har fått. De vanligste fargene inkluderer

Leverandør av sinknikkelbelegg

  • Klart: En skinnende sølvfinish.
  • Gul: En oransje farge som vanligvis oppnås etter kromatbehandlinger.
  • Svart: Tilsetning av svart kromat som øker korrosjonsevnen.
  • Olive Drab: En matt grønn farge for industrielle bruksområder.

Hva er den største forskjellen mellom forkromming og sink-nikkelbelegg?

Tabellen nedenfor gir en kortfattet beskrivelse av de viktigste sammenligningsaspektene ved forkromming og sink-nikkelbelegg;

Sinknikkelbelegging av metalldeler

Funksjon Forkromming Sink-nikkelbelegg
Sammensetning Hovedsakelig krom 85-93% sink, 7-15% nikkel
Motstandsdyktighet mot korrosjon Moderat (opptil 200-500 timer) Overlegen (opptil 1000 timer, ASTM B117)
Beleggets tykkelse Vanligvis 0,5-10 mikrometer 8-20 mikrometer
Hardhet Svært hard (800-1000 HV) Hard (350-400 HV)
Utseende Blank, speilblank overflate Lyse, matte eller fargede overflater
Motstand mot slitasje Utmerket (høy slitestyrke og ripebestandighet) Utmerket (god holdbarhet og slitestyrke)
Miljømessig motstandskraft Bra, men utsatt for gropdannelse i ekstreme miljøer Høy, motstandsdyktig mot saltvann og kjemikalier
Kostnader Høyere på grunn av krom og etterbehandling Moderat
Bruksområder Dekorativ (bilbekledning, verktøy), industriell (stempler, støpeformer) Bilindustrien, romfart, marine
Miljøpåvirkning Giftige kjemikalier, strenge reguleringer Mer miljøvennlig

Fordeler med sinknikkelbelegg

Følgende er de forskjellige fordelene ved sink-nikkelbelegg;

  1. Høy korrosjonsbestandighet.
  2. Bedre motstandskraft mot klimaeffekter og andre ugunstige forhold.
  3. Høy varmebestandighet.
  4. Bedre vedheftegenskaper.
  5. Den kan brukes i forbindelse med mange etterbehandlinger, for eksempel passivering eller påføring av kromatbelegg.

Ulemper med sink-nikkelbelegg

Her er noen av begrensningene ved sinknikkelbelegg;

  • Den største ulempen er at det koster relativt mye mer å utføre den elektroløse nikkelbeleggingen enn den typiske sinkbeleggingen.
  • Det tar mer tid og krever fremfor alt et erfarent mannskap ved roret.
  • Denne informasjonen er ikke fritt tilgjengelig i alle regioner.
  • Mulige negative effekter av nikkel på miljøet.
  • Det krever en spesiell tømmemåte for avfall fra pletteringsbadet.

Bruksområder for sinknikkelbelegg

Ved å vurdere de mange fordelene med sink-nikkelbelegg. La oss utforske de forskjellige bruksområdene for sink-nikkelbelegg i forskjellige bransjer;

Produkter for sinknikkelbelegg

  • Automotive Components: Denne applikasjonen motstår oksidasjon under svært fuktige forhold.
  • Deler til luft- og romfart: Fungerer som et skjold mot alvorlige atmosfæriske faktorer.
  • Marint utstyr: Høy standard for motstand mot korrosjon i saltvann.
  • Elektronikk: Det brukes til å legge et beskyttende lag på kontakter og festeanordninger.
  • Tunge maskiner: Det gir beskyttelse til deler som må gjennomgå slipende prosedyrer.

Hvorfor er sink-nikkel motstandsdyktig mot korrosjon?

På grunn av det høye nikkelinnholdet herdes sink-nikkelbelegget slik at det danner et skjold mot korrosive faktorer. Legeringen danner et skjold som motstår kjemiske løsninger, saltvann og røft klima, noe som er grunnen til at den er populær i bransjer med korrosive egenskaper.

Hvorfor bør man bruke sinknikkel, og hvordan belegger man sinknikkel på riktig måte?

Sink-nikkelbelegg egner seg i tilfeller der man kan forvente at de vanlige beleggløsningene vil forringes som følge av korrosjon. For å kunne bruke sink-nikkel effektivt, må overflatebehandlingen og galvaniseringsprosessene utføres nøye. Elektropletteringsbadet må vedlikeholdes nøye, strømstyrken må kontrolleres på riktig måte, og beskyttende etterbehandlinger må brukes på riktig måte. Slik kan du oppnå en høy finish og langvarig beskyttelse.

Sinkforniklede deler

Velg Sincere Tech for sinkbelegg

Hvis du noen gang søker etter den rette tjenesteleverandøren for sinkbelegg i nærheten av meg eller sink nikkelbelegg tjenester fra Kina. Du bør velge eksperter som sørger for riktig kvalitet på finishen. Kontakt Sincere Tech i ditt område, som arbeider med sink eller sinknikkel som er godt gjennomgått og overholder industristandarder. I tillegg til dette må du stole på at vår leverandør spesialiserer seg på ulike pletteringsprosesser, spesielt sink-nikkel for forbedret korrosjonsbeskyttelse.

Vi er en av de 10 beste bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina tilbyr vi alt i ett-tjenester fra design, prototype, testing, plastform produksjon, støpeproduksjon, produksjon, overflatebehandling, montering og levering, vi tilbyr mange typer overflatebehandling som sinkbelegg, nikkelplasting, maling, glatt skjerm og så videre.

Konklusjon

Sink-nikkelbelegg er en sterk plakat for bransjer som krever robuste korrosjonsbeskyttende applikasjoner. Den har høy slagfasthet i uvennlige miljøer, er mer slitesterk og kan produseres i ulike fargevarianter som kan passe til en bestemt produsent. Når du skal velge mellom standard sinkbelegg og de avanserte funksjonene til sink-nikkel, kan du ta bedre hensyn til bruksområde og prosess.

Ofte stilte spørsmål

Hva er forskjellen mellom sinkbelegg og sinknikkelbelegg?

Sammenlignet med bare sinkbelegg har sink-nikkelbelegg kombinert bedre korrosjonsbestandighet med så mye som 7-10 ganger overlegen.

Hva er den generelle bruken av sink-nikkelbelegg?

Høy korrosjonsbeskyttelse, økt varmebestandighet og stabilitet i materialet under krevende prosessforhold.

Kan sink-nikkelplater brukes på alle typer metall?

Optimale resultater oppnås på stål og jern, men metoden kan også brukes på andre typer metall, forutsatt at de har blitt forbehandlet på riktig måte.

Hvilke bransjer bruker sink-nikkelbelegg?

Denne pletteringen er mye brukt i bil-, romfarts-, elektronikk- og marineindustrien.

Hva er holdbarheten til sink-nikkelbelegg?

Når sink-nikkel vedlikeholdes og brukes på riktig måte, er plettering kan fungere i mange år, og til og med i visse tøffe miljøer.

 

anodisert aluminium farge

Anodisert aluminium er verdsatt for sine egenskaper, korrosjonsbestandighet og skinnende finish. I tillegg til dette er anodisert aluminium utrolig fordi det kan farges under anodiseringsprosessen. Så det er fargerike varianter av aluminium til bruk. I denne artikkelen vil du lære alt om anodiserte aluminiumsfarger, inkludert anodiseringsfargediagrammet, typen anodiseringsfarger, kostnader og mer.

Hva er anodisert aluminium?

Anodisert aluminium gjennomgår en elektrokjemisk behandling for å utvikle en hardere, tykkere og mer dekorativ hud med et fargebelegg. Denne prosessen danner et lag på overflaten av metallet som består av aluminiumoksider og gjør det mulig å danne et farget fargelag. På denne måten farges aluminiumet i ulike farger.

Hva er fargeanodisert aluminium?

Dette er en prosedyre for å gi farge til aluminium under anodiseringsprosessen av aluminium. Aluminium kan dermed anodiseres i nesten alle nyanser opp til svart, gull, bronse og alle regnbuens primærfarger. Det endelige laget som produseres er ugjennomsiktig og gjennomtrengelig, noe som muliggjør dannelsen av et fargestoff eller metallisk salt for en holdbar farge.

anodisert aluminium i farger

Komplett prosess for farging av anodisert aluminium

Anodiseringsprosessen for aluminiumsfarging bruker flere trinn for å forbedre det naturlig dannende oksidlaget på aluminiumsoverflaten, noe som resulterer i økt hardhetsnivå, evne til å bære en nyanse og korrosjonsbestandighet.

1. Rengjøring og forbehandling

Anodisering krever at aluminiumsoverflaten rengjøres grundig for å fjerne oljer, smuss og annet ekstra materiale over overflaten. Dette trinnet bidrar til å minimere anodiseringsfeil som kan være på overflaten av aluminiumsproduktet for å oppnå den beste finishen. Forbehandlingsmetoder inkluderer:

  • Alkalisk rengjøring: Rengjør overflaten og ødelegger effekten av fett, oljer og andre overflatebelegg.
  • Etsing: Aluminiumet senkes ned i en konsentrasjon av natriumhydroksid for å redusere overflateruheten og gi emnet et flatt, matt utseende. Dette trinnet bidrar til å forbedre formasjonsoverflaten for anodisering.

2. Avskjæring

Når etsingen er fullført, vil det alltid være en slags aluminiumssmuss på overflaten som må rengjøres. Smusset kan fjernes ved hjelp av et bad med salpetersyre eller svovelsyre, slik at man får en glatt overflate uten smuss. Dette trinnet er viktig for legeringer som kobber og silisium, siden de setter arr i strukturen etter etsing.

produsent av anodisering av aluminium

3. Elektrolytisk oksidasjon eller anodisering

Her senkes aluminiumet ned i en sur elektrolyttløsning, fortrinnsvis svovelsyre (type II-anodisering). Det gjør det mulig å føre elektrisk strøm gjennom en løsning der aluminiumet er en anode og katoden vanligvis er bly eller aluminium.

Den elektrokjemiske prosessen gjør det dessuten mulig for oksygenioner fra elektrolytter å avsette seg på aluminiumoverflaten og danne et tykt og porøst lag av aluminiumoksid. Det anodiske laget er:

  • Porøs: Muliggjør farging eller fargelegging.
  • Motstandsdyktig mot korrosjon: Det er mye mer motstandsdyktig enn ubehandlet aluminium.
  • Kontrollert i tykkelse: Tykkelsen avhenger av anodiseringsparametrene. Den kan variere fra 0,5 til 25 mikrometer for dekorativ anodisering og hard anodisering er opptil 150 mikrometer.

aluminium anodisering selskap

4. Fargelegging

Etter at anodiseringen har dannet det porøse aluminiumoksidlaget på overflaten, er den klar til å fargesettes. Det finnes flere metoder for å tilføre farge under anodiseringsprosessen:

leverandør av anodisering av aluminium

A. Integral fargelegging

Dette er en metode der farge kan introduseres i prosessen med anodisering av aluminium. Fargen utvikles gjennom oksidasjonsreaksjonen mellom organiske syrer og metallsalter. Integralfarging gir dypere og mer metallisk farge, f.eks. bronse, svart og gull.

B. Elektrolytisk farging: To-trinns prosess

Anodisert aluminium senkes ned i et elektrolyttbad, dvs. metallsalt som inneholder tinn, kobolt eller nikkel etter anodiseringsprosessen. Deretter lar den strømmen passere gjennom løsningen og hjelper til med å avsette metallpartiklene i porene i oksidlaget. På den måten kan det skapes farger som spenner fra bronse og svart til champagne.

C. Organisk farging

I denne prosessen senkes det anodiserte aluminiumet rett ned i et farget badekar som kommer inn i porene i oksidlaget. Fargespekteret som kan oppnås ved farging er bredt. Det gir iøynefallende farger, dvs. blå, rød, grønn, gul og mange andre farger. Det siver inn i porene når anodisering gjøres for å gi en dyp og jevn farge

D. Interferensfarging

Interferensfarging er mer komplekst, siden det inkluderer deponering av metalloksider i den anodiserte overflaten for å produsere et aktivt lag der lysbølger interfererer. Dette resulterer i iriserende eller metalliske effekter med dypere farger av gull, blått eller grønt, slik som interferensmønsteret.

5. Forsegling

Til slutt forsegles overflaten med en klar tetningsmasse for å lukke porene i det anodiserte aluminiumet. Forseglingen kan gjøres på flere måter:

  • Varmtvannsforsegling: Den vanligste fremgangsmåten er å varme opp det fargede anodiserte aluminiumet i kokende vann, som er ca. 95 °C - 100 °C. Varmen fører til at porene åpner seg for å ta opp fuktighet, men når vannet er tatt opp i porene, utvider de seg og lukker seg, slik at det ikke oppstår ytterligere korrosjon eller skade på den fargede overflaten.
  • Kaldforsegling: Dette er en prosess der det anodiserte aluminiumet legges i et bad med mulighet for å bruke nikkelfluorid eller koboltsalter. Dette er imidlertid raskere, men relativt kostbart og gir en litt annerledes overflatestruktur.
  • Forsegling ved middels temperatur: Kombinasjon av varm- og kaldforseglingsteknikker som gir bedre kontroll over det endelige utseendet på den anodiserte overflaten.

Forsegling reduserer også aluminiumets evne til å slites ut, falme på grunn av UV-lys eller andre ytre faktorer, slik at fargen varer lenger.

6. Skylling og tørking

Etter forsegling vaskes det anodiserte aluminiumet med rent vann og tørkes helt. Etter vask må overflaten tørkes ordentlig for å unngå vannflekker eller merker på den ferdige overflaten.

Ulike teknikker vi kan bruke for å farge anodisert aluminium

Her er de viktigste teknikkene for å farge anodisert aluminium:

anodisert aluminium i ulike farger

  • Integral Coloring: Ved anodisering avhenger fargen av organiske syrer eller metallsalter som brukes under prosessen. Det skaper farger som bronse og svart, men gir for det meste mørke metalliske nyanser.
  • Elektrolytisk fargelegging: En anodiseringsprosess der metallfargestoffer som tinn eller kobolt avsettes på det anodiserte laget som gir farger, f.eks. bronse, svart og champagne.
  • Økologisk farging: Anodisert aluminium kan senkes ned i et fargebad, noe som resulterer i et utvalg av sterke farger, inkludert rødt, blått og grønt.
  • Interferensfarging: Metalliske oksider utfelles med en rekke interferensfarger, f.eks. gull, blått og grønt.
  • Kombinasjonsfarging: Dette kan omfatte farging og spesielle elektrodemetoder, f.eks. elektrofarging for å oppnå foretrukne eller flerlagede fargetoner.

Kan fargen på anodisert aluminium endres?

Ja, anodisert aluminium kan etterbehandles og deretter gis en ny farge. Men for å gjøre det må man først fjerne det eksisterende anodiserte belegget. Dette gjøres for det meste ved hjelp av kjemisk stripping, mekanisk sliping og reanodisering av aluminium. Dette medfører imidlertid et problem med materialets mekaniske egenskaper og brukes bare når det er nødvendig.

Syrer som brukes til å farge anodisere aluminium

Flere syrer brukes til å farge anodisert aluminium, hver med sine fordeler:

  • Svovelsyre (type II): Den mest brukte anodiseringssyren som dekker praktisk talt alle anodiseringsfarger og tilhørende bruksområder.
  • Kromsyre (type I): Anerkjent for å spesifisere et slankt, men likevel korrosjonshindrende oksidlag som brukes i romfartsteknikk.
  • Fosforsyre: Nyttig for påføring i lys dyppeprosess for dekorative belegg.
  • Organiske syrer: Bra for å oppnå spesielle nyanser og glans ved hjelp av svovelsyre.
  • Oksalsyre: Berømt for å lakkere biler i gult eller gull.

Viktige hensyn ved valg av farge på anodisert aluminium

Når du skal velge en farge på anodisert aluminium, bør du tenke på følgende:

  1. Søknad: Hvor skal aluminium brukes? Hvis du skal bruke det utendørs, er UV-stabilitet et krav.
  2. Holdbarhet: Anodisering av type III er kanskje ikke tilstrekkelig for "robuste" bruksområder, og en hardere overflate kan kreve anodisering av type 50 eller andre typer anodisering.
  3. Estetisk appell: Fargen skal harmonere med designet og merkevaren som er knyttet til det spesifikke produktet.
  4. Miljøeksponering: Lys og klima spiller en viktig rolle i falming av fargen.
  5. Kostnad: De er forskjellige i pris fordi anodiseringsprosessen er forskjellig eller en av fargene brukes sjeldnere.

Hva gjør du hvis fargen på den anodiserte delen ikke er som forventet?

Hvis du vil reversere fargen på anodisert aluminium, er det en måte du kan gjøre dette på, den første er ved å bruke kjemiske etsningsløsninger som kan bidra til å fjerne det anodiserte laget. Den andre metoden går ut på å gni overflaten mekanisk, slik at det rå aluminiumet kommer til syne på en ikke-glatt måte. Det anodiserte laget fjernes fra aluminiumet, og deretter kan aluminiumet igjen anodiseres i den fargen man foretrekker.

anodiseringsfarger i aluminium

Fordeler med farging av anodisert aluminium

Følgende er fordelene med anodisert aluminiumsfarging.

  1. Holdbarhet: Disse beleggene gir bedre beskyttelse mot korrosive elementer og bedre beskyttelse mot riper.
  2. Estetisk appell: De fleste har ofte en rekke farger og utførelser.
  3. UV-bestandighet: Grønne og andre fargede tekstiler utvikler seg ikke så lett og blekner når de utsettes for sollys
  4. Miljøvennlig: Anodisering inneholder også færre giftige kjemikalier enn maling. Det er også en bedre måte å beskytte aluminiumsoverflater på.
  5. Økt overflatehardhet: Anodisert aluminium er som kjent hardere testet enn vanlig aluminium.

Ulemper ved farging av anodisert aluminium

Følgende er ulempene med anodisert aluminiumsfarging

  • Kostnad: Fargeanodisering er kostbart sammenlignet med enkel anodisering.
  • Begrenset fargepalett: Dette kan være en utfordring avhengig av hvilken farge som trengs, eller om man ønsker en lys hvit eller en bestemt lys nyanse av en farge.
  • Ujevnheter i overflaten: Noen få ujevnheter som finnes på aluminiumet, kan bli forsterket etter at anodiseringen er utført.
  • Potensial for fargevariasjoner: Partiene kan komme i litt forskjellige farger.
  • Kompleks fjerning: Når det gjøres, tar det litt tid å anodisere på nytt, og det er også skadelig for overflaten på aluminiumsdelen.

Ulike typer anodisering av aluminium

Følgende er de forskjellige typene av aluminiumanodisering;

  1. Naturlig/klar anodisering: Beholder utseendet til aluminium med forbedret holdbarhet, gå til klar anodisert aluminium siden for å få vite mer.
  2. Anodisering i bronse: Den brukes ofte til arkitektoniske prosjekter, og har en rik metallrefleksjon.
  3. Svart anodisering: Den har kjennetegn på elektroniske dingser og bildeler som gir et trendy utseende, gå til svart anodisert aluminium siden for å få vite mer om denne svarte anodiseringsfargen.
  4. Lys anodisering: Vanligvis utført ved hjelp av en brennende dyppemetode og gir en strålende eller lysende reflekterende overflate.
  5. Anodisering i to trinn: Består av anodisering av aluminium og deretter farging og forsegling av materialet, noe som resulterer i en fargerik liste over farger.

Det er bare noen få av dem, men ikke begrenset til disse fargene, hvilken som helst farge kan anodiseres på aluminiumsdelene, hvis du har aluminiumsdel som trenger spesiell anodiserende overflatefinish, kan du kontakte oss.

Hva koster anodisert aluminium?

Kostnaden for anodisert aluminium varierer avhengig av hva slags anodisering som er utført, størrelsen på aluminiumsdelen og fargen. I gjennomsnitt vil anodisering koste mellom $2 og $10 per kvadratmeter, men for tilpassede farger og overflater øker kostnadene.

fargeanodisert aluminium

Fargekart for anodisert aluminium med estimert kostnad

Så her er fargeskjemaet for anodisert aluminium sammen med estimerte kostnader;

 

Farge Søknad Kostnadsspenn (per kvadratmeter)
Naturlig (klar) Industri, bilindustri, bygg og anlegg $2 - $5
Svart Elektronikk, bilindustri, romfart $3 - $6
Bronse Arkitektur, Forbrukerprodukter $4 - $7
Gull Smykker, dekorativ maskinvare, arkitektur $5 - $8
Rød Forbrukerelektronikk, bilindustri $4 - $7
Blå Luft- og romfart, marine, forbruksvarer $4 - $7
Grønn Militær, Utendørsutstyr $5 - $8
Tilpassede farger Avanserte forbruksvarer, designelementer Varierer (avhengig av kompleksitet)

Bruksområder for anodisert aluminiumsfarging

Så her er noen av de viktigste bruksområdene for anodisert aluminiumsfarging i forskjellige bransjer;

  1. Arkitektur: Brukes i dør- og vinduskarmer, gardinvegger og dekorlister.
  2. Biler: Anodisert aluminium er mye brukt som dekor og utvendige deler
  3. Elektronikk: Anodiserte farger er innlemmet i enheter som telefoner og datamaskiner.
  4. Luft- og romfart: Brukes som designelement og element for operativ bruk i fly.
  5. Forbruksvarer: Anodisert aluminium kan brukes i de fleste produkter til hjemmet, for eksempel strykejern, kjøkkenutstyr og innredninger som bord og stoler.

Konklusjon

Anodisert aluminium representerer høy holdbarhet og allsidighet, og alle farger kan være kommersielt nyttige på ulike områder. Kunnskap om anodiseringsprosessen, de forskjellige fargene og faktorene man må ta hensyn til ved fargevalg, vil være nyttig for å få den riktige jobben gjort. Denne artikkelen gir en komplett guide til anodiserte aluminiumsfarger.

Ofte stilte spørsmål

Q1. Noen hevder at anodisering kan gjøres hjemme, er det sant?

Ja, det trengs spesifikke verktøy og andre ting for å gjøre det riktig og få det til å se bra ut.

Q2. Hvor lenge varer anodiserte aluminiumsprodukter?

Uten forsegling kan anodisert aluminium holde i 20 til 30 år uten at fargen falmer og korrosjon oppstår.

Q3. Er denne anodiseringsmetoden miljøvennlig?

Anodisering antas imidlertid å være mer miljøvennlig enn alle andre beleggprosesser på grunn av de minst giftige kjemikaliene som benyttes.

Q4. Kan anodisert aluminium sveises?

Ja, men det anodiserte laget må beskyttes før sveisingen begynner, og laget må kanskje reetableres etter sveisingen.

Q5. Kan jeg male over anodisert aluminium?

Ja, men før du maler, må overflaten på materialet som skal males, rengjøres godt og etses.

overflatefinish ved sprøytestøping av plast

Hva er sprøytestøping overflatefinish

Injeksjonsmodlign overflatebehandling er overflatebehandlingsprosessen etter overflatebehandling lagt til de sprøytestøpte plastdelene, de inkluderer maling, silkeskjerm, forkromming, putetrykk, termisk overføringstrykk, vannoverføringstrykk, lasergravering og så videre, alle disse tilleggsprosessene vi kaller overflatebehandlingsprosess.

Når du starter et tilpasset plastsprøytestøpeprosjekt, trenger du først en plastform for å produsere plaststøpedeler, etter det kan du ha flere alternativer for plastdelene dine, for eksempel noen sekundære prosesser til plaststøpedelene dine, disse sekundære prosessene må legges til etter støping.overflatefinish ved sprøytestøping av plast

 

Det er noen av de overflatefinish ved sprøytestøping av plast til de støpte plastdelene, vil dette få plastsprøytestøpedelene til å se bedre ut, eller ha mer informasjon eller spesielle krav til overflatebehandling, før du gjør dette, må du kjenne til hver type sekundær prosess, for å være sikker på om disse prosessene kan oppfylle dine krav, la oss diskutere nedenfor noen av de mest populære sekundære prosessene som vil bli brukt til sprøytestøpedelene.

Vi tilbyr ikke bare plastform/støpetjeneste, men tilbyr også tilleggstjenester for å hjelpe deg med å få de støpte delene dine ferdige, montert, pakket og sendt direkte til lageret ditt, slik at du kan sortere dem direkte på markedet.

Overflatebehandling av plastsprøytestøping inkluderer:

Utskrift

Hvis det er behov for å trykke eller mønstre på overflaten av plastprodukter, vil det være flere måter som følger.
1. Silketrykk
Denne metoden er den vanligste og mest brukte metoden, som vanligvis egner seg for utskrift med et lite plan eller radian.
2. Overflatetrykk
Prinsippet for utskrift av buede overflater
Trykking på buet overflate innebærer at man først plasserer trykkfargen i en intaglio gravert med tegn eller mønstre, senere kopierer tegnene eller mønstrene på den buede overflaten, overfører tegnene eller mønstrene til overflaten av det støpte produktet ved hjelp av den buede overflaten, og til slutt stivner trykkfargen ved hjelp av varmebehandling eller bestråling med ultrafiolett lys.
Prosess for utskrift av buede overflater:

A. Avbinding av formede produkter
B. Overflatebehandling av støpte produkter (om nødvendig)
C. Trykking
D. Herdingsprosessen for trykkfargen
E. Etterbehandling som f.eks. overdreven overflatebehandling (om nødvendig)
Enkel prosess for utskrift som nedenfor
A. For å putte trykkfargen inn i dyptrykket
B. For å skrape bort overflødig trykkfarge
C. For å ekstrudere den buede overflaten for å få trykkfargen
D. For å overføre trykkfargen med den buede overflaten til overflaten av det støpte produktet
E. Rengjøring av den buede overflaten og oppsettet (om nødvendig)

Tampontrykk

Figuren eller mønsteret trykkes først på en gummiplate eller gummidekket rull av platen, og deretter overføres den til overflaten av sprøytestøpsdeler på gummiplaten eller den gummidekkede rullen.
Fordeler: Flere farger kan påføres i én operasjon.
Ulemper: Lav produktivitet, manglende evne til å oppnå sterkere ugjennomsiktige merker, hvordan velge riktig gummiplate eller gummidekket rull og oljemengde først, etc.

Varmstempling

Det gjelder en metode for å produsere fargerike pakkemønstre eller skrifttyper på overflaten av sprøytestøpte deler ved å bruke fargerik folie og en varm støpeform gravert med mønstre eller skrifttyper under kontroll av temperatur og trykk. Ved bruk av metoden trenger man bare å påføre trykk på det ønskede området av produktet gjennom den fargerike folien ved å bruke den varme formen som er anordnet på en fast pressemaskin.

Maleri

De vanligste metodene for overflatebehandling (farge) av plastprodukter kan deles inn i:

A. For en vanlig fargelegging sprøytes denne typen maling for det meste for hånd og har ikke sterk friksjonsmotstand og er lett å slippe.

B. For Grade PU-glansolje er denne metoden å spraye et lag med PU-glansolje på overflaten for å oppnå friksjonsmotstand og glans etter tørking av grunning. Mange overflater på generelle husholdningsapparater eller daglige nødvendigheter behandles med PU.

C. UV-glansolje Denne metoden sprayer et lag med UV-glansolje på overflaten etter at primeren er sprayet, og glansen, håndfølelsen og friksjonsmotstanden kan alle oppnå svært ideelle effekter. Denne metoden brukes ofte til mobiltelefonformprodukter og kommunikasjonsformprodukter.

Elektroplettering (forkromming)

Plastgalvanisering (plastforkromming) kalles bare prosessen med å avsette metall eller legering på overflaten av et arbeidsemne ved elektrolyse for å danne et jevnt, tett og godt bundet metallag. Den enkle forståelsen er en endring eller kombinasjon av fysikk og kjemi.

Forkromming

Forkromming, elektroplettering

Formålet med plaststøping galvanisering:
a. Beskyttelse mot korrosjon
b. Beskyttende dekorasjon
c. Slitestyrke
d. Elektrisk ytelse: Det er gitt belegget med ledende eller isolerende ytelse i henhold til arbeidskravene til deler.
e. teknologiske krav

Det er relativt komplisert å danne en jevn, tett og godt bundet metall- eller legeringsavsetning på overflaten av arbeidsstykket ved hjelp av elektrolyse, men det har mange fordeler, for eksempel flere typer metaller som avsettes, forskjellige tilgjengelige farger og relativt lavere pris sammenlignet med lignende prosesser. Gå til forkromming av plast siden for å få vite mer om denne sprøytestøpeoverflaten.

Årsak til feil Behandlingsmetode
Utilstrekkelig materialtilførsel til støpeformen For å øke fôret
Utilstrekkelig mengde smeltet materiale Vær en passende fôring og en moderat økning av mottrykket
Innsprøytningstrykket er for lavt For å øke prosessen med å smelte limet doseringsslag
Holdetrykket er for lavt For å øke innsprøytningstrykket
Injeksjonstiden er for kort For å øke injeksjonstiden
Injeksjonshastigheten er for lav For å øke avfyringshastigheten
Størrelse på ubalansert port For å justere størrelsen eller plasseringen av forminngangen likt
Tilstopping av munnstykket For å gjøre riving og rengjøring
Materialtemperaturen er for høy For å redusere materialtemperaturen
Feil temperatur i formen Slik justerer du riktig formtemperatur
Utilstrekkelig nedkjølingstid For å øke avkjølingstiden
Dårlig avtrekk (utlufting) For å ordne et avtrekkshull ved krympedelen.
Materialtønnen er for stor For å bytte ut den mindre materialtønnen
Slitasje av skrue Tilbakeslagsventil For å gjøre riving og overhaling
Ujevn veggtykkelse i delkonstruksjonen For å øke innsprøytningstrykket

Hvis du har noe platisk sprøytestøpeprosjekt i hånden som trenger å lage former og overflatebehandling av sprøytestøping, er du velkommen til å kontakte oss. Vi er en av topp 10 plast sprøytestøpefirmaer i Kina som tilbyr spesialtilpasset sprøytestøping og overflatefinish for støpte deler, vil vi tilby deg den beste prisen innen 24 timer.