Cold Runner Mold: Sprøytestøping av plast, enkel delutforming, begrensede produksjonsserier, lite vedlikehold, endring av produksjonsfarge, rimelig støpeform

Hva er kaldløperform

En kaldkanalform er en type sprøytestøpeverktøy hvor plastmaterialet kjøles ned i en separat kanal eller "løper" før det når de individuelle hulrommene i formen. Plastharpiksen sprøytes inn i kaldkanalsystemet, hvor den stivner før den føres inn i hulrommene for å forme de endelige delene. Begrepet "kald" refererer til det faktum at kanalsystemet ikke varmes opp, i motsetning til en "varmkanalsform". Kaldkanalformer brukes ofte til å produsere et stort antall små, enkle deler, og de er relativt rimelige å produsere.

SINCERE TECH (plasticmold.net) gir løsninger for sprøytestøping av plast til bransjer av alle typer og størrelser.

Vår toppmoderne formbygning omfatter høyhastighets CNC-fresing og speil-EDM-maskinering for mange typer komplekse spesialsprøytestøpeformer, inkludert innsatsformer, gassassistert sprøytestøping2K-form, form med flere hulrom og former som kan skrus ut. Vi kan bygge støpeformer fra små til store (25 tonn) for både varmkanalform systemer og kaldkanalform systemer.

Cold Runner Molds: Effektivt og økonomisk

Her er noen viktige egenskaper og hensyn ved kaldkanalsformer:

1. Kanalsystem: I en kaldkanalsform sprøytes plastmaterialet inn i et kanalsystem som fordeler den smeltede plasten til flere formhulrom. Kanalsystemet er vanligvis utformet slik at det enkelt kan fjernes fra den ferdige delen, men det genererer avfallsmateriale (kanalsystemet) som må resirkuleres eller avhendes.
2. Enkelhet: Kaldkanalsformer er enklere og rimeligere enn varmkanalsformer fordi de ikke krever de komplekse varme- og kontrollsystemene som er forbundet med varmkanalsformer.
3. Materialavfall: Den største ulempen med kaldkanalformer er at de genererer materialavfall. Skinner kastes eller resirkuleres vanligvis, noe som kan øke materialkostnadene.
4. Syklustid: Kaldkanalformer kan ha litt lengre syklustid enn varmkanalformer fordi plasten i kanalsystemet må avkjøles og stivne før delene kan skyves ut.
5. Delens kvalitet: Fordi kaldkanalsstøpeformer er så enkle, kan de være et godt valg for deler med relativt enkle geometrier. I noen tilfeller kan imidlertid kaldkanalsystemer forårsake estetiske feil som synlige sveiselinjer på de ferdige delene.
6. Varmefølsomme materialer: Kaldkanalformer egner seg for et bredt spekter av plastmaterialer, men kan være mindre egnet for varmefølsomme materialer som kan brytes ned under avkjølingsprosessen.
7. Vedlikehold: Vedlikehold og rengjøring av kaldkanalsystemer er generelt enklere enn for varmkanalsystemer, fordi det ikke er noen oppvarmede komponenter å forholde seg til.

Valget mellom kaldkanal- og varmkanalformer avhenger til syvende og sist av de spesifikke kravene til støpeprosjektet, for eksempel detaljens kompleksitet, materialvalg, produksjonsvolum og kostnadshensyn. Kaldkanalformer brukes ofte i mange applikasjoner, spesielt når kostnad og enkelhet er viktige faktorer.

Valg av riktig system avhenger av kravene til den delen som skal produseres. Noen av hensynene som må tas, er blant annet

• Delkompleksitet
• Krav til farge
• Materialets fysiske egenskaper
• Materialtype - jomfruelig eller "regrind"
• Fargeendringer i løpet av produksjonen

Det er best å bruke kaldkanalsystemer:

• Når delene som produseres er av enkel design,
• For begrensede produksjonsserier, eller
• Når det er behov for en rask endring av produksjonsfargen

I en kaldkanalformNår du støper, avkjøles løperen (overskuddsmaterialet i matekanalene) og skyves ut sammen med delen. Hver syklus, fra hverandre, og en løper produseres.

Det finnes to hovedtyper av kaldkanalformer:

• En kaldkanalform med to plater er den enkleste og rimeligste typen mugg å produsere. To plateformer har et enkelt deleplan, og formen deler seg i to halvdeler ved dette planet. Fordi kanalsystemet må være på linje med deleplanet, kan delen bare angripes på omkretsen.
• En kaldkanalform med tre plater skiller seg fra en toplate ved at den har to delingsplan, og formen deler seg i tre deler hver gang delen støpes ut. Denne funksjonen gir større designfleksibilitet, slik at portene kan plasseres på de mest effektive stedene. Siden formen har to delingsplan, kan løpesystemet plasseres på det ene, og delen på det andre, slik at separasjonen blir enklere.

Cold Runner Mold Systems: Den fordeler & disfordeler

Det finnes mange betydelige fordeler ved å bruke en kaldkanalform system:

• Enkel, rimeligere formdesign og konstruksjon
• Betydelig rimeligere enn et varmkanalsystem
• Støpeformene krever mindre vedlikehold
• Enklere å sette opp og bruke
• Det er enkelt å skifte farge - all plasten i formen kastes ut ved hver syklus

Selv om det er en rimeligere prosess enn varmkanalsystemerer det noen ulemper med å kaldkanalsystemer som må tas i betraktning, inkludert:

• Plastavfall generert
• Løpermateriale må enten kastes eller
  omsmeltet og reprosessert
• Ytterligere trinn i produksjonsprosessen
• Regrind vil øke variasjonene i injeksjon 
  støpeprosess
• Ettersliping kan redusere plastens styrkeegenskaper og mekaniske egenskaper

På Sincere Tech Kina mold makerVårt urokkelige engasjement for å holde oss i forkant av plastformindustrien driver oss til å omfavne fremskritt og forutse fremtidige trender. Vi utforsker kontinuerlig innovative materialer og kompositter som gir bedre ytelse og fremmer bærekraft. Ved å investere i kontinuerlig forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som oppfyller de stadig skiftende behovene til våre kunder. Som en betrodd sprøytestøpeform leverandør i Kina, er vi stolte av vår urokkelige dedikasjon til fortreffelighet.

I tråd med bærekraftsmålene våre prioriterer vi miljøvennlig praksis høyt. Vi søker aktivt etter bærekraftige alternativer, for eksempel biologisk nedbrytbare polymerer, og iverksetter resirkuleringsinitiativer for å minimere miljøpåvirkningen fra produksjonsprosessene våre. Ved å velge våre tjenester for spesialtilpasset sprøytestøping kan du knytte merkevaren din til bærekraftige produksjonsmetoder og bidra til en grønnere fremtid.

Å sikre kvalitet er vår høyeste prioritet, og vi gjennomfører strenge kvalitetskontroller gjennom hele produksjonsprosessen. Vi er utstyrt med toppmoderne fasiliteter og har dyktige teknikere som gjennomgår grundig inspeksjon og testing av hvert enkelt produkt. Dette garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og kundetilfredshet.

Når du velger Sincere Tech som foretrukket plastform Som produsent i Kina kan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vårt dedikerte team er opptatt av å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg når det gjelder ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Bli partner med Sincere Tech i dag, og opplev vår utrettelige jakt på fortreffelighet når vi jobber sammen for å gjøre din visjon til virkelighet.

Vår utvidede kapasitet inkluderer

1. Rask prototyping: Vi tilbyr tjenester for rask prototyping, slik at du raskt kan forvandle konseptene dine til håndgripelige prototyper, noe som gir mulighet for iterative designforbedringer og raskere produktutvikling.
2. Presisjonsverktøy: Vår avanserte verktøykapasitet gjør det mulig for oss å lage høykvalitetsformer med små toleranser, noe som sikrer konsistens og presisjon i de sprøytestøpte produktene dine.
3. Overstøping: Vi spesialiserer oss på overstøping, som gjør det mulig å kombinere flere materialer eller komponenter, noe som resulterer i forbedret funksjonalitet, estetikk og holdbarhet.
4. Innsatsstøping: Vår ekspertise innen innsatsstøping gjør det mulig for oss å kapsle inn innsatsene på en sikker måte i de støpte delene, noe som letter effektiv montering og forbedrer produktytelsen.
5. To-skudds støping: Med to-shot-støping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter.
6. Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, blant annet produktmontering, emballering og logistikkstøtte, som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.

Samarbeid med Sincere Tech Leverandører av støpeformer for dine behov for spesialtilpasset sprøytestøping, og dra nytte av vår omfattende kompetanse, vårt urokkelige engasjement for kvalitet og bærekraft, og vår vilje til å overgå forventningene dine i hvert eneste trinn av prosessen. Sammen kan vi gi liv til dine innovative ideer.