Hvordan lage presisjonsinnsatspinner

Jeg prøver å finne ut hvordan store produksjonsbedrifter sliper presisjonskjernestifter. Som en plast mold makerJeg kjenner til de manuelle metodene med plansliper og Harig-spinnfikstur, og jeg er også kjent med Ded-Tru-maskinen.

Disse metodene er imidlertid svært langsomme, selv om de er ganske presise. Det må bare finnes en eller annen form for utvendig sliper, verktøysliper, senterløs sliper eller spesiell CNC-verktøysliper som kan slipe komplekse formkjernepinner nøyaktig og med en utmerket finish.

Men i dag er det normalt at støper er ikke å lage noen pinner eller innsatspinner av seg selv, du kan finne noen presisjonskomponentfirmaer som spesialiserer seg på å lage komponenter med høy presisjon, som innsatspinner og noen små innsatser, du trenger bare å sende dem 3D, 2D-tegningen og markere toleransen for hver dimensjon, så vil de gjøre resten raskt og nøyaktig.

Men for noen andre formkomponentermå du kanskje gjøre dette selv.

Et annet vanlig materiale for ulike komponenter til sprøytestøpeformer er en beryllium-kobberlegering, også kalt Mold Max. Det har utmerkede varmeoverføringsegenskaper, kan poleres og er dessuten forherdet. Alt dette til sammen gjør det til det foretrukne materialet for blant annet kjernepinner.

Men er berylliumkobber/Mold Max trygt?

Min erfaring er at det er avhengig av hvilket område av formkomponenter du bruker til? Jeg laget 64 hulrom støpeformer som delene har noen små ribber, var kunden et krav med MoldMax for bedre kjøling, som du vet sjette fire kjerneinnsatser laget av Mold Max, det er ikke billig, men etter andre gangs muggforsøk begynner de små ribbeina å knekke, ikke bare en eller to, men rundt 10 innsatser hadde gått i stykker, basert på min erfaring med dette materialet, for noen små ribber er det ikke et godt alternativ å bruke Beryllium kobber, hvis noen dype ribber, men har mye mer plass, så vil det være et bedre alternativ å bruke dette materialet, fordi du vil få god kjøling for å spare syklustid.

Dette dekker temaet i detalj, og min konklusjon er at det i bunn og grunn er avhengig av delens design, Er du har en plastform prosjekt som kan trenge denne tjenesten, er du velkommen til å sende meg tegningen din, vi vil foreslå deg noen gode alternativer for deg å gjøre valg dette kan være tryggere for prosjektet ditt.