Hva er kjølekanaler for sprøytestøpeformer
Kjølekanaler for sprøytestøpeformer er den viktige delen av funksjonene i sprøytestøpeformen, kjølekanaler for plastform spiller en avgjørende rolle for å gjøre kvaliteten på plastproduktet og redusere syklustiden. Kjølekanalene for plastform er designet for å frigjøre varmen fra formhulen og kjernen etter å ha injisert det varme materialet i formhulen, dette gjør det mulig å redusere syklustider, forbedre delkvaliteten (forvrengningsproblemer) og redusere produksjonskostnadene.
Kjølekanaler for plastformer er vanligvis integrert i formdesignen og er strategisk utformet i hele formhulen for å sikre balansert formtemperatur. bedre kjølesystem vil være den viktigste faktoren for å lage støpedeler av høy kvalitet, uten kjølesystemer kan du ikke produsere høyt volum av sprøytestøpedeler.
En grunnleggende regel for sprøytestøping er at varmt materiale føres inn i formen, der det avkjøles raskt ved hjelp av kjølekanaler i formen til en varme der den stivner nok til å holde mønsteret på dem. Varmen av verktøy for plastforming er av den grunn viktig, ettersom den styrer en del av den generelle støpesyklusen. Selv om smelten renner friere med et varmt sprøytestøpeverktøy, kreves det en bedre avkjølingsperiode før den størknede støpemassen kan støpes ut. Mens smelten stivner raskt i et kaldt verktøy, er det ikke sikkert at den når helt ut til ytterpunktene av hulrommet. Et kompromiss mellom disse to motsetningene må derfor aksepteres for å oppnå en perfekt støpesyklus.
Driftstemperaturen for støpeformen avhenger av en rekke aspekter, blant annet følgende: modell og kvalitet på materialet som skal støpes, lengden på flyten i avtrykket, støpeformens veggparti, matemetodens periode osv. Det er ofte nyttig å bruke en noe høyere temperatur enn det som er nødvendig bare for å fylle avtrykket, da dette har en tendens til å forbedre overflatefinishen på støpestykket ved å minimere sveiselinjer, flytepunkter og andre feil. For å holde den nødvendige temperaturforskjellen mellom støpeformen og plastmaterialet, fordeles vann (eller annen væske) gjennom kjølehull eller kanaler i plastformen. Disse hullene eller kanalene kalles strømningsveier eller vannveier, og hele systemet av strømningsveier kalles kretsen.
I løpet av avtrykksfyllingsfasen bør det varmeste materialet befinne seg nær inngangspunktet, dvs. porten, mens det kaldeste materialet kan befinne seg lengst fra inngangspunktet. Varmen fra kjølevæsken øker imidlertid etter hvert som den passerer gjennom plastformen. For å oppnå en jevn kjølehastighet over støpeoverflaten er det derfor nødvendig å plassere den innkommende kjølevæsken ved siden av "varme" støpeflater og å velge kanalene som inneholder "oppvarmet" kjølevæske ved siden av "kjølige" støpeflater? Som det vil fremgå av de neste debattene, er det imidlertid ikke alltid praktisk mulig å bruke den idealiserte teknikken, og designeren må bruke en god porsjon skjønn når han eller hun legger ut kjølevæskekretser hvis man vil unngå dyre støpeformer.
Det finnes kommersielle enheter for gjennomstrømning av vann (eller andre væsker). Disse enhetene er i utgangspunktet koblet til formen via håndterbare slanger, med enheten kan formens temperatur holdes i nære grenser. Det er ikke mulig å oppnå en tett varmemanipulering ved hjelp av den alternative strategien der formen kobles til kaldt vann.
Dette er i utgangspunktet formdesignerens plikt å tilby passende kjølekanaler design i formen. Generelt er de enkleste metodene de der det bores hull i lengderetningen gjennom formen. Likevel er dette absolutt ikke den beste måten for en bestemt form.
Når du bruker boringer for kjølevæskestrømmen, må disse likevel ikke plasseres for nær kaviteten (nærmere enn 15 mm), da dette absolutt er mulig å forårsake en merket temperaturversjon over avtrykket, med resulterende støpeproblemer.
Utformingen av en krets kompliseres ofte av at strømningsveiene ikke må bores for nær et par andre hull i den tilsvarende formplaten. Det skal huskes at formplaten har en betydelig mengde hull eller utsparinger, for å imøtekomme utstøterpinner, føringssøyler, føringshylser, granhylser, innsatser osv. Hvor nærme det er trygt å plassere et hull i en strømningsvei ved siden av et annet hull, avhenger i stor grad av dybden på den nødvendige strømningsveisboringen. Ved boring av dype strømningsveier er det en tendens til at boringen avviker fra den foreskrevne kursen. En regel som ofte brukes, er at ved boringer som er ca. 149 mm dype, bør strømningsveien ikke være nærmere enn 3 mm fra et annet hull. For større strømningsveier økes denne toleransen til 6 mm.
For å få størst mulig plass til nettopp en krets, er det en god øvelse å legge inn kretsen så tidlig som mulig i tegningen. Da kan de andre formdelene, for eksempel utstøterbolter, føringshylser osv. plasseres deretter.
Sincere Tech, vi er en av de 10 beste plastform selskaper i Kina. Vi tilbyr et bredt spekter av spesialtilpassede plastsprøytestøpeformer, støpeformer, metalldeler, CNC-maskinering og formkomponenter. Gjennom kontinuerlige investeringer i forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som imøtekommer kundenes skiftende behov. Som en av de beste sprøytestøpeform leverandører i Kina, er vi stolte av vår forpliktelse til å være fremragende.
Kvalitet er av største betydning for oss, for å sikre at vi lager former av høy kvalitet, vil vi bruke CMM-målemaskin for å måle alle formkomponenter, elektroder og alle endelige støpedeler, for å sikre at alle dimensjoner er under toleransen, vi vil teste funksjonen til deler, materialer for å sikre at den endelige delen vil oppfylle dine krav.
Når du samarbeider med Sincere Tech som din foretrukne Kina mold makerkan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vi er dedikert til å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg med hensyn til ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.
Vår utvidede kapasitet inkluderer
- Hurtig prototyping: Vi tilbyr tjenester for hurtig prototyping (3D-utskrift eller CNC-maskinering av prototyper) for å raskt forvandle din grove design til brukbare prototyper, og testing, forslag til redesign osv.
- Presisjons CNC-maskinering: Våre avanserte CNC-maskiner gjør det mulig for oss å lage høykvalitets formkomponenter med trange toleranser, noe som for øyeblikket vil sikre toleranse og presisjon i de sprøytestøpte produktene.
- Overstøping: Vi lager overmolding for noen håndtaksverktøy, noen av overmoling brukes også i støpeformene, kontakt for tilbud for ditt overmoldingsprosjekt.
- Innsatsstøping: innsatsstøping ligner på overmolding, men vil være litt annerledes, innsatsstøping bruker normalt metalldeler som underlag og overmolding bruker plastdel som underlag.
- To-skudds støping: Med to-skuddstøping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter. To-skuddstøping er mer komplekst enn innsatsstøping eller overstøping, og to-skuddstøping krever to-skudd sprøytestøpemaskiner.
- Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping, pressstøping og maskinering tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, inkludert silketrykk, lakkering, montering, testing, sertifikater, emballering og logistikkstøtte, noe som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.
Samarbeid med Sincere Tech China mold maker for dine tilpassede behov for sprøytestøping, støping og maskinering, vi vil tilby deg den beste kvaliteten og rask ledetid, kontakt oss for tilbud innen 24 timer.