Opprettelsen av sprøytestøping av gjennomsiktig plast er et sett med komplekse oppgaver som skiller seg fra dem man står overfor ved sprøytestøping med ikke-transparente materialer. Materialvalget er ikke bare avgjørende for egenskapene, men også for ytelsen under produksjonsprosessen og i sluttproduktet. Når man arbeider med ikke-gjennomsiktige materialer, kan noen feil til en viss grad skjules, men når det gjelder gjennomsiktig sprøytestøping, må presisjonen i design- og produksjonsprosessene være perfekt.
Det er imidlertid viktig å merke seg at planlegging og forberedelse er svært viktig i sprøytestøpeprosessen før man går inn på detaljene i materialene som brukes. Dette innebærer riktig forberedelse av råvarer, riktig kalibrering av utstyr, riktig verktøy og riktige støpeprosedyrer, som er avgjørende for produksjonen av klare støpte deler.
Det første kriteriet som tas i betraktning når du praktiserer klar sprøytestøping, er muligheten til å se partiklene. Klar plast maskerer ikke feil som sannsynligvis vil bli gjort under støping sammenlignet med ugjennomsiktig plast. Derfor er det avgjørende å holde alle områder i produksjonssyklusen så rene som mulig for å oppnå best mulig kvalitet på sluttproduktet. Det er viktig å oppbevare materialene på riktig måte, slik at de ikke blir forurenset og råvarene er av god kvalitet.
Materialvalg for sprøytestøping av klar plast
Når det gjelder valg av materialer for gjennomskinnelige og klar sprøytestøping, flere alternativer gir klare fordeler:
Akryl (PMMA): Akryl er et allsidig materiale som kan brukes til å sprøytestøpeform klar samt fargede produkter. Det er kjent for å være giftfritt, ripebestandig og UV-bestandig, og brukes mye i utendørsutstyr, belysningsarmaturer og dekorative gjenstander. Akrylens stivhet og sprøhet krever imidlertid riktig tørking for å unngå fuktighet som påvirker støpeprosessen og sluttproduktet. Gå til Sprøytestøping av akryl siden for å få vite mer om PMMA-støping.
Polyetylen med høy tetthet (HDPE): Det er UV-bestandig og kan støpes til gjennomskinnelige deler, noe som er en fordel med HDPE. Det er mer motstandsdyktig mot brudd enn akryl og er relativt billigere, og egner seg derfor til bruk i blant annet beholdere, flasker og rør. HDPE anbefales likevel ikke til høytrykksapplikasjoner på grunn av den relativt lave slagfastheten.
Polykarbonat (PC): Polykarbonat er klart, motstandsdyktig mot UV-lys og mer slagfast enn akryl. Det brukes mye i verneklær, vinduer, beholdere og andre bruksområder som krever høy slagfasthet og gjennomsiktighet. I likhet med akryl må også PC tørkes før sprøytestøping for å få best mulig ytelse. les mer om Sprøytestøping av polykarbonat.
Polyeterimid (PEI): PEI er et høyytelsesmateriale som har utmerket bestandighet mot UV-stråling, varme og kjemiske miljøer. Det er mye brukt i høyytelsesapplikasjoner som medisinske instrumenter, bildeler og romfartskomponenter der det er ønskelig med høy mekanisk ytelse og gode termiske egenskaper. På grunn av de høye kostnadene og kravet om spesialiserte produksjonsprosesser, for eksempel bruk av stålformer, er PEI imidlertid mest egnet for bruksområder som krever høy ytelse.
Polypropylen (PP): PP er et svært nyttig materiale som kjennetegnes av fleksibilitet, elektrisk ledningsevne og kjemisk stabilitet. Det brukes i en rekke bransjer, blant annet til tekstiler, emballasje, elektronikk og kjemiske formål. På grunn av de hengsellignende egenskapene egner PP seg best til bruksområder der det kreves fleksibilitet og elastisitet, og der det ikke forventes at delen skal bære noen belastning.
Flytende silikongummi (LSR): LSR er et biokompatibelt materiale med god termisk, kjemisk og elektrisk stabilitet. Det brukes mye i medisinsk utstyr, elektriske deler og bilindustrien, der styrke og effektivitet er avgjørende. På grunn av sin fleksibilitet og sine forbedrede egenskaper egner LSR seg godt til bruksområder der det kreves høy presisjon i støpingen og høy ytelse.
Optisk silikongummi (OLSR): OLSR er et avansert materiale som brukes til å forbedre lysgjennomgangen og klarheten i optiske deler. Det har bedre egenskaper som gjør at det ikke gir etter, og kan derfor brukes i utendørsarmaturer og andre bruksområder der produktet utsettes for ekstreme værforhold. På grunn av den gode stabiliteten i den optiske transmisjonen over tid er OLSR egnet for klare optiske deler der lystransmisjon er viktig.
Alle disse materialene har sine egne fordeler og utfordringer når det gjelder klar sprøytestøping, og de egner seg til bruk i ulike bruksområder på tvers av ulike bransjer. Valg av materialer, design og produksjonsteknikker er gjennomtenkt og implementert for å produsere klarstøpte deler av høy kvalitet, ytelse og utseende.
Polyetylen (PE)
HDPE fremstilles gjennom en prosess der petroleum utsettes for varme og trykk, og er en type termoplast. Akryl har sine fordeler, men HDPE er UV-bestandig, utrolig allsidig og lett å støpe. På grunn av disse fordelene og det faktum at det er relativt billigere å produsere, brukes HDPE ofte i storskalaproduksjon av produkter som flasker, rør og beholdere.
Elastomere harpikser
TPR er en av de elastomere harpiksene, som er en kombinasjon av plast og gummi som enkelt kan bearbeides gjennom sprøytestøping. TPR brukes i produkter som væskedispensere, fleksible slanger, katetre og utstyr som må være motstandsdyktig mot væsker, for eksempel syrer. Til disse bruksområdene foretrekkes TPR på grunn av sin fleksibilitet og evne til å tåle tøffe forhold.
Termoplastisk polyuretan (TPU)
Termoplastisk polyuretan (TPU) kjennetegnes av høy strekk- og rivestyrke, mykhet og elastisitet. Dette gjør TPU egnet til bruk i utviklingen av produkter som må ha et fast håndtak, samtidig som de skal være behagelige å holde i. Selv om TPU er relativt sett dyrere enn andre harpikser, brukes det i stor utstrekning til å lage deler med gummilignende egenskaper.
Vanlige problemer med klare sprøytestøpeformer
Noen av de vanligste feilene som er tydelige på klare plastdeler, og mulige løsninger, er blant annet følgende
Plastdeler som er gjennomsiktige, er sårbare for ulike typer feil under støpeprosessen. Det er viktig å kjenne til disse feilene og vite hvordan man unngår dem for å kunne produsere gjennomsiktige produkter av høy kvalitet. Her er noen av de vanligste feilene og deres respektive løsninger:
1. Luftfeller
Ved støping av harpiksen er det ikke uvanlig at luftlommer blir innestengt i materialet, noe som vil være tydelig i det endelige produktet. Dette skyldes vanligvis dårlig utlufting eller lavt trykk under injeksjon av materialet.
Løsning: Luftfellene kan reduseres og produktets gjennomsiktighet økes ved å forbedre formkonstruksjonen slik at den inneholder de riktige kanalene for utlufting og ved å øke sprøytetrykket.
2. Strømningslinjer
Flytlinjer er de linjene eller stripene på overflaten av de klare plastdelene som dannes på grunn av forskjellen i materialets flyt under sprøytestøpeprosessen. Disse linjene kan ødelegge produktets skjønnhet.
Løsning: Ved å endre innsprøytningshastigheten og -trykket, og også utformingen av porten, kan man minimere strømningslinjer og forbedre den generelle overflatefinishen på emnet.
3. Vaskemerker
Sinkmerker er små fordypninger på overflaten av plastdelen, som vanligvis dannes på grunn av forskjeller i avkjølingshastighet eller feil fylling av harpiksen under størkningsprosessen.
Løsning: Ved å redusere nedkjølingstiden, kontrollere pakketrykket og bruke riktige tiltak for å kontrollere temperaturen i støpeformen kan man komme langt i å redusere synkemerker og forbedre kvaliteten på emnet.
4. Riper på overflaten
Noen av overflatedefektene som kan observeres, er riper eller merker som kan være forårsaket av håndtering eller utstøting av de støpte delene, og dette vil påvirke graden av gjennomsiktighet og overflatefinish på delene.
Løsning: Riktig håndtering og utstøping, slippmidler eller overflatebehandling kan bidra til å unngå riper i overflaten og sikre produktets klarhet.
5. Hazing eller uklarhet
Tåke eller uklarhet i klare plastkomponenter kan skyldes flere faktorer, for eksempel utilstrekkelig tørking av råmaterialet, forurensning eller høyt fuktinnhold under støpeprosessen.
Løsning: For å unngå dising og oppnå klare, gjennomsiktige deler er det nødvendig å ta hensyn til riktig håndtering og lagring av materialer, bruk av tørre harpikser og riktige behandlingsforhold.
Hvis disse feilene korrigeres og den rette løsningen brukes, kan produsentene lage klare plastdeler med god klarhet og estetisk verdi.
Tips om valg av overflatebehandling og design for klare sprøytestøpeformer
Når det gjelder plastdelenes klarhet, er det svært viktig å velge riktig overflatebehandling. Manuell sliping og polering er nyttig for grovere design som ikke har fine detaljer, men de er ikke effektive for å skape klare produkter. Hvis produksjonsvolumet er lavt, eller hvis prototypen eller prosjektet er en engangsforeteelse, kan SPI-A2-finishen være tilstrekkelig, spesielt hvis overflatefinish ikke er en viktig faktor når man vurderer en prototyp. Det viste seg også at man kan spare mye tid og penger hvis man utsetter konseptet med overflatefinish til produksjonsnivået.
For flate eller nesten flate, gjennomsiktige deler som vinduer eller linser, er harpiksbelegg den beste overflatefinishen. Det er imidlertid viktig å forstå at bruk av slippmiddel er ufordelaktig for delens overflate og derfor ikke bør brukes. Det er viktig å merke seg at ledetider og kostnader for overflatebehandling kan variere avhengig av prosjektet.
Når det gjelder anbefalingene for utformingen av de klare eller gjennomskinnelige delene, er det flere aspekter som bør tas hensyn til. Det er også viktig å holde veggtykkelsen konstant gjennom hele delen for å holde gjennomsiktigheten konsistent. Andre hensyn som må tas, er å utforme grindskinner som er brede nok, og å plassere portene på en slik måte at de er tilpasset sammentrekningsprosessen. Mangelen på skarpe hjørner, spesielt for PC-produkter, bidrar til å unngå hull og gjøre overgangene tydeligere.
Videre vil opprettholdelse av en glatt overflate på formen og riktig kjøling redusere overflatefeilene og nedgangen i plastens klarhet i sprøytestøping av klar plast. For å få mer spesifikke designanbefalinger for gjennomsiktig sprøytestøping, anbefales det å lese mer om det.
Hvis du trenger klar plastsprøytestøping, er Sincere Tech selskapet å henvende seg til.
Ikke-gjennomsiktig støping er mer kritisk og trenger mer oppmerksomhet enn ikke-gjennomsiktig støping når det gjelder produksjon av klare plastdeler gjennom sprøytestøping. Klare polymerer har forskjellige egenskaper, for eksempel forskjellige styrker, forskjellige temperaturgrenser og forskjellig kjemisk motstand. Valget av det mest passende klare plastmaterialet for et gitt prosjekt bør derfor gjøres avhengig av disse faktorene.
Sincere Tech er en av de topp 10 plastsprøytestøpefirmaer i Kina som fokuserer på å hjelpe kundene med å finne det beste materialet i gjennomsiktig plast til deres deler. Enten du trenger hjelp med å lage en prototyp eller har spørsmål om klare plastharpikser og sprøytestøping, står teamet vårt klart til å hjelpe deg. Ta kontakt med oss nå for å dele prosjektspesifikasjonene dine med oss.