, , , , , , , , , , , , , , ,

Sprøytestøping av plast

sprøytestøpeform for plast

Leter du etter tjenester for sprøytestøping av plast?

Kontakt oss for å få tilbud, vi er en tilpasset sprøytestøpeprodusent i Kina som tilbyr plastsprøytestøpingstjenester.

Den utmerkede kvaliteten på våre plastformer og støpte delerVår erfaring og våre tjenester gir oss i dag en høy internasjonal anerkjennelse. Selskapet har spesialisert seg på internasjonal virksomhet og har kunder over hele verden. SINCERE TECH har svært høye standarder for kvalitetskontroll og kjører alltid lange tester for å sikre at våre Sprøytestøping av plast når alle forventningene til kundene våre. Vi tror at kvaliteten på et selskap og dets produkter viser seg over tid, og det er derfor vi liker å bygge sterke og langsiktige partnerskap med kundene våre.

Hva er sprøytestøping av plast?

Plastsprøytestøping er en produksjonsprosess der smeltet plast sprøytes inn i en form og deretter avkjøles for å danne en solid del. Formen lages av et metall- eller plastverktøy (1.2344, H13, NDK80 osv.) og består vanligvis av to halvdeler som klemmes sammen. Plastmaterialet varmes opp i et fat og presses deretter inn i formen under høyt trykk, der det avkjøles og stivner til ønsket form. Denne prosessen brukes til å produsere store mengder identiske deler med høy presisjon og repeterbarhet.

Når trenger du sprøytestøping av plast?

Du kan ha behov for sprøytestøping av plast når du trenger masseproduksjon av plastdeler med jevn kvalitet og høy presisjon. Denne prosessen er ideell for produksjon av store mengder av samme del, ettersom formen kan brukes flere ganger til å produsere identiske deler. I tillegg er sprøytestøping av plast godt egnet til å produsere komplekse og intrikate former som ville være vanskelige eller umulige å oppnå med andre produksjonsmetoder. Denne prosessen brukes ofte i ulike bransjer som bilindustrien, forbruksvarer, medisinsk utstyr og elektronikk.

sprøytestøping av plast

tjenester for plaststøping

Fordeler med sprøytestøping av plast

Fordelene med sprøytestøping av plast inkluderer:

  1. Produksjon av store volumer: Plastsprøytestøping er ideelt for høyvolumproduksjon av identiske deler, ettersom støpeformen kan brukes flere ganger.
  2. Konsekvent kvalitet: Prosessen er svært repeterbar, noe som fører til jevn kvalitet på de produserte delene.
  3. Komplekse former: Sprøytestøping av plast kan produsere komplekse og intrikate former som ville vært vanskelige eller umulige å oppnå med andre produksjonsmetoder.
  4. Fleksible materialer: Et bredt utvalg av plastmaterialer kan brukes i sprøytestøpeprosessen, inkludert termoplaster, herdeplaster og elastomerer.
  5. Kostnadseffektiv: Prosessen er effektiv og kostnadseffektiv når det gjelder produksjon av store mengder deler, ettersom kostnadene for støpeformen kan fordeles på mange deler.
  6. Presisjon: Prosessen kan produsere deler med høy dimensjonsnøyaktighet og minimale toleransevariasjoner.
  7. Automatisering: Plastsprøytestøpemaskiner kan automatiseres for økt produktivitet og reduserte lønnskostnader.

Plastsprøytestøping er en allsidig og pålitelig produksjonsprosess som kan gi betydelige fordeler ved produksjon av store mengder komplekse plastdeler med høy presisjon.

Sprøytestøping av plast i Kina


Vi er produsent av våre egne støpeformer (verktøymaker eller sprøyteverktøy for plast) og støtte produksjonen av Sprøytestøpte deler slik at du kan redusere antall leverandører. Våre injeksjonsmaskiner har lukkekrefter fra 60 til 1050 tonn (2000 tonn utvendig). Plastsprøytestøping er prosessen med å produsere deler av herdeplast og termoplast..

Våre kvalifiserte team av designere, kvalitetskontrollører og vår forsknings- og utviklingsavdeling gjør det mulig for oss å fullføre vår policy: å oppnå kundetilfredshet gjennom forbedring og innovasjon. Kvaliteten på våre produkter og vår organisasjon gjør det mulig for oss å oppnå kvalitetssertifiseringer (ISO 9001, ) og å bli utnevnt til "kvalitetsleverandør" flere ganger av ulike kunder. Vi integrerer stadig nye ressurser i vår prosess for å kunne forutse ethvert fremtidig behov hos våre kunder. sprøytestøpeformer for plast Vi har utviklet oss til å bli et av de mest innovative selskapene i bransjen. Moderniteten og organiseringen av anleggene våre gjør at vi kan tilpasse oss kundens behov svært raskt.

SINCERE TECH har alltid hatt som mål å være en av de innovative lederne i sektoren og spille en viktig rolle i våre kunders utvikling. Firmaet kan nå tilby en totalløsning fra formdesign til halvfabrikat (alt in-house). SINCERE TECH er alltid villig til å integrere nye prosesser i den foreslåtte løsningen ved å holde seg oppdatert på ny teknologi. Hvis en kunde har et spesielt krav, vil vi gjøre alt for å oppfylle kundens behov.

Plastmaterialer/råvarer

Vi er vant til å jobbe med alle de klassiske og mindre klassiske plastmaterialer unntatt PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK ...). Våre hovedleverandører er Sabic, Bayer og Chimei.
Om stålet som brukes til formene våre, for eksport plastformer Vi samarbeider kun med de beste stålleverandørene, som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) og LKM (den største i Kina). Når det gjelder leverandører av standardkomponenter, samarbeider vi med Hasco og DME.

Vi er vant til å jobbe med leverandørene våre på samme måte som vi jobber med kundene våre. Det betyr gode og langsiktige relasjoner med høy kvalitet.

Komplekse former: SINCERE TECH har lang erfaring med vanskelige støpeformer og deler av plastSINCERE TECH er ekspert på å finne løsninger på dine problemer. SINCERE TECH er en ekte spesialist på vanskelige verktøy. For å gi et klassisk eksempel: mange designfirmaer lager plastprodukter uten å tenke på formkonstruksjonen. Når designene deretter sendes til verktøymakere, kan det være vanskelig for dem å lage de nøyaktige delene (vanskelig design, mange glidere, mange løftere, dobbel injeksjon med materialer som ikke binder godt sammen, mange detaljer på vanskelige steder...).

De fleste klassiske verktøymakere vil ta imot delene og si at de er i stand til å gjøre det. Og så får de problemer med konstruksjon av sprøytestøpeformer for plastHvis dette ikke er tilfelle, vil leveringstiden bli forlenget og kvaliteten på verktøyet vil ikke være som forventet. Ofte må disse selskapene kontakte SINCERE TECH for å få hjelp til å løse problemene sine. Hvis du ikke er sikker på kompleksiteten til delen din, må du være sikker på støperens profesjonalitet. SINCERE TECH samarbeider tett med sine kunder for å løse eventuelle problemer.Sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av tynne vegger: det muliggjør en presis, svært nøyaktig støping av plast og gir bedre detaljer til produktet. Dette er betegnelsen på produkter med en veggtykkelse som er mindre enn 2 mm. Vanligvis er flyten rask, gir kort syklustid og er kostnadsbesparende.

Varmkanalsform: den spesielle prosessen med injeksjon av plast hvor plasten holdes varm når den går gjennom hulrommene i formen, mens resten av formen blir kald for å stivne plastdelen og skape den støpte delen: Dette gjør det mulig å spare plastmateriale. Dette brukes hovedsakelig til deler med middels eller store størrelser. Vi er vant til å samarbeide med alle populære selskaper som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har også teknologien til å lage våre egne varmkanalsystemer hvis produksjonen av delene (støpingen) gjøres internt. Dette gjør det igjen mulig for kundene våre å spare kostnader.

Støping av optiske linser: presisjonsstøping for glassplast. Dette er teknikken for å produsere gjennomsiktige plaststøpte deler (for eksempel Deler til sikkerhetskameraer som kuppeldekselet eller telefonrammer).

Gassassistert sprøytestøping: Plastdelene er gassassistert støpt, noe som betyr at gass (oftest nitrogen) sprøytes inn i sluttfasen av prosessen med å lage delene. Det gjør det mulig å redusere syklustiden, produktvekten, risikoen for deformasjon og også det nødvendige injeksjonstrykket. Dessuten gjør det emnets struktur sterkere og gir det et bedre utseende.

LED/LCD-rammestøping: sprøyting av plast som for eksempel brukes til å produsere TV-skjermer, baklysmoduler til datamaskiner, GPS-rammer...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: Dekorasjon i formen. Dekorasjonen av delen gjøres inne i formen gjennom en film. Filmen trykkes med ønsket design før støpingen. Det gir bedre produktivitet og forlenger dekorasjonens levetid. Hvis kunden ønsker å endre design/dekorasjon på delen, er det ikke nødvendig å lage en ny form, men bare å bytte film. SINCERE TECH har erfaring med formforming i formen, merking i formen og formforming med rulle.

OverstøpingDenne teknikken gjør det mulig å sammenføye flere komponenter med et termoplastisk materiale. Dette reduserer monterings- og arbeidskostnadene. Fordi delene er laget sammen, er det mindre risiko for feil avslutning eller feiljustering, og designfleksibiliteten øker. Dessuten gir termoplast bedre motstand mot vibrasjoner og støt. Denne teknikken gjør det mulig å øke motstandsdyktigheten og redusere kostnader og vekt.

Insert Molding: Dette er en teknikk der en liten del (stemplingsdel, optisk del ...) legges til eller settes inn i Sprøytestøpt del.to skudds støping

To-skudds støping: 2 uavhengige injeksjonsenheter som bruker 2 forskjellige materialer og/eller farger. Det første materialet sprøytes inn; deretter roterer formen og det andre materialet sprøytes inn for å lage 1 del. Det tillater en 2-farget støping eller også kalt dobbel injeksjon, 2-skuddstøping, to-skuddstøping, overmolding, 2K-injeksjon, tofargesprøyting, bi-injeksjon, dual shot molding eller flerkomponentstøping.

CNC-teknologi. CNC er en forkortelse for Computer Numerical Control. Dette er en maskin som styres ekstremt nøyaktig av dataprogrammer som tillater en CAM (Computer-aided Manufacturing) gjennom en CAD (Computer-Aided Design). Alle produsenter av plastinnsprøytningsverktøy bruker det, men SINCERE TECHs merverdi er personalets erfaring, profesjonalitet og opplæring.

FMMS Støping eller kan kalles RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): utmerket overflateutseende: gjør det mulig å ta av sveiselinjen. Denne prosessen er integrert i støpingen for å spare tid. Den brukes for eksempel til klare plastdeler.

US Welding: Ultralydsveising: prosess for å sveise/ sammenføye/ montere plastdeler ved hjelp av ultralyder.

Silketrykk: dette er for å trykke logoer eller design på deler.

DyppbeleggDette er prosessen med å legge komponenten i en flytende løsning for å påføre en tynn film på den. Det gjør det mulig å kontrollere, endre hardheten og styrken til komponenten ved å beskytte den og forlenge levetiden til produktet. Deretter må overflødig væske tappes ut, og løsningsmidlet fordampes for å danne det tynne laget.

LaseretsingDenne prosessen er laget for å skjære en form, et mønster, et bilde på plastdelen. Det kalles også lasergravering.

Sputtering av belegg: Dette er en prosess der man legger et svært tynt lag med ledende materiale på komponenten. Det kalles også Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) og kan gjøres med de fleste metaller som aluminium, rustfritt stål, kobber...

EMI-skjerming: beskytter deler mot elektromagnetiske forstyrrelser. Den brukes til å beskytte elektriske signaler fra omverdenen. Vi bruker det for eksempel med marine radarer for Garmin.

Vanntett teknologi: SINCERE TECH har erfaring med å lage vannavstøtende deler og er i stand til å sikre interne tester takket være IP68-testene.

Underenhet: Dette er forhåndsmontering av en komponent som senere skal settes sammen til et større produkt.

FOU: SINCERE TECH har sin egen forsknings- og utviklingsavdeling for å kunne samarbeide med kundene om prosjektene deres, gi dem råd om design, løse problemer og studere gjennomførbarheten av disse.

Kvalitetskontroll: Vi har svært høye standarder for kvalitetskontroll for å respektere alle krav fra våre kunder. Vi har en 100% kvalitetskontroll på vår støpte deler av plastDet betyr at vi kontrollerer alle deler som kommer ut av produksjonen vår.

På Sincere Tech Kina mold makerVårt urokkelige engasjement for å holde oss i forkant av plastformindustrien driver oss til å omfavne fremskritt og forutse fremtidige trender. Vi utforsker kontinuerlig innovative materialer og kompositter som gir bedre ytelse og fremmer bærekraft. Ved å investere i kontinuerlig forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som oppfyller de stadig skiftende behovene til våre kunder. Som en betrodd sprøytestøpeform leverandør i Kina, er vi stolte av vår urokkelige dedikasjon til fortreffelighet.

I tråd med bærekraftsmålene våre prioriterer vi miljøvennlig praksis høyt. Vi søker aktivt etter bærekraftige alternativer, for eksempel biologisk nedbrytbare polymerer, og iverksetter resirkuleringsinitiativer for å minimere miljøpåvirkningen fra produksjonsprosessene våre. Ved å velge våre tjenester for spesialtilpasset sprøytestøping kan du knytte merkevaren din til bærekraftige produksjonsmetoder og bidra til en grønnere fremtid.

Å sikre kvalitet er vår høyeste prioritet, og vi gjennomfører strenge kvalitetskontroller gjennom hele produksjonsprosessen. Vi er utstyrt med toppmoderne fasiliteter og har dyktige teknikere som gjennomgår grundig inspeksjon og testing av hvert enkelt produkt. Dette garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og kundetilfredshet.

Når du velger Sincere Tech som servicepartner for sprøytestøping av plast i Kina, kan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vårt dedikerte team er opptatt av å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg når det gjelder ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Samarbeid med Sincere Tech Leverandører av støpeformer for din spesialtilpassede plastsprøytestøpingstjeneste, og dra nytte av vår omfattende kompetanse, vårt urokkelige engasjement for kvalitet og bærekraft, og vår vilje til å overgå forventningene dine i hvert eneste trinn av prosessen. Sammen kan vi gi liv til dine innovative ideer.

/av
, , ,

Plaststøper

plast mold maker

En produsent av plastformer er en profesjonell produsent eller et selskap som designer og lager plastformer som brukes til å produsere plastprodukter gjennom en sprøytestøpeprosess. Plaststøperen bruker en rekke metoder, maskiner og teknikker for å produsere plastformer som er holdbare, presise og i stand til å produsere tusenvis til millioner av plastprodukter av samme kvalitet.

Noen av formfremstillingsprosessene som en plastformprodusent kan utføre inkluderer: formdesign, moldflow-analyse, CNC-maskinering, EDM-maskinering, skumbearbeiding, fresemaskinering, montering, montering og testing av former, og å gjøre modifikasjoner for å forbedre formens ytelse for å få en endelig perfekt form; alle disse jobbene gjøres av den profesjonelle plastformprodusenten. Plastformmakere spiller en avgjørende rolle i produksjonsindustrien.

plastform

Hva er fordelene med å bruke en plastformmaker?

Bruk av en plaststøper for dine produksjonsbehov kommer med en rekke fordeler som du bør vurdere.

For det første er produsenter av plastformer i stand til å produsere plastformer som er ekstremt nøyaktige og som er skreddersydd til dine spesielle designkrav. Dette vil løse problemene dine, ettersom det garanterer at sluttproduktet du produserer er av høy kvalitet og konsistent.

For det andre, ved hjelp av en plast mold maker kan også bidra til å redusere produksjonskostnadene på lang sikt, noe som bringer oss til vårt andre punkt. Når den opprinnelige formen er konstruert, kan den brukes gjentatte ganger til å generere store mengder plastartikler, noe som sparer både tid og penger på verktøy- og oppsettutgifter. Selv om den opprinnelige kostnaden for plastformen er betydelig, kan den brukes til å produsere tusenvis av plastprodukter.

Videre har produsenter av plastformer muligheten til å bidra til økt produksjonseffektivitet ved å fremskynde selve produksjonsprosessen. Når du bruker skreddersydde støpeformer, kan du lage ting raskere og med mindre svinn, noe som til syvende og sist fører til mindre avfall og høyere produksjon og lønnsomhet.

plastform

Typer plastformer

Det finnes ulike typer plastformer, og hver av dem har spesielle bruksområder. Vi skal se på noen av de mest brukte plastformene på markedet.

sprøytestøpeformer: Injeksjonsformer er den typen plastformer som brukes hyppigst i næringslivet. Produsenter bruker dem til å produsere et bredt spekter av plastprodukter, for eksempel husholdningsartikler, elektroniske komponenter og bildeler. Den stasjonære halvdelen av en sprøytestøpeform og den bevegelige halvdelen av formen klemmes samtidig sammen under støpeprosessen. Vi sprøyter smeltet plast inn i formens hulrom under høyt trykk, slik at den avkjøles og stivner og får ønsket form.

Blåseformer: Flasker, beholdere og tanker er bare noen få eksempler på hule plastprodukter som lages ved hjelp av blåseformer. For å få plasten til å utvide seg og ta form etter støpeformen, sprøytes luft inn i en parison, som er et hult rør fylt med smeltet plast, inne i formens hulrom. Vi kan konstruere blåseformer av en rekke ulike materialer, blant annet stål, plast og aluminium, avhengig av behovet.

Kompresjonsformer: Kompresjonsformer produserer plastprodukter med eksepsjonell presisjon og styrke. Formhulen mottar en oppvarmet plastplate eller -pellet, som gjennomgår intens trykkpressing for å anta ønsket form. Produsenter bruker i stor grad kompresjonsformer til å produsere intrikat designede produkter med presise dimensjoner, som deler til biler og fly.

Rotasjonsformer: Disse formene, også kjent som rotasjonsformer, skaper store, hule plastgjenstander som lekeplassutstyr, tanker og beholdere. Prosedyren innebærer å varme opp formkammeret og dreie det i to vinkelrette retninger slik at den smeltede plasten dekker formens indre overflate jevnt. Rotasjonsformer er utrolig tilpasningsdyktige og kan skape intrikate former med jevn veggtykkelse.

Termoformingsformer: Produsenter bruker termoformingsformer til å lage varer med tynne plastvegger, som for eksempel muslingeskallbeholdere, emballasjebrett og engangskopper. En mekanisk plugg eller et vakuumtrykk hjelper til med å forme en termoplastplate over et formhulrom etter at den er varmet opp til den blir formbar. Termoformingsformer er økonomiske og egner seg for produksjon i stor skala.

Ulike bransjer passer til forskjellige typer tilpassede plastformer, hver med sine egne unike fordeler og begrensninger. En plaststøper kan hjelpe deg med å velge den beste formen i henhold til prosjektet ditt. Hvis du ikke vet hvilken type form du bør bruke, kan du kontakte oss for å få et tilbud, så tilbyr vi deg en passende formtype som passer til prosjektet ditt.

plast mold maker

Hva er prosessen for å lage en plastform?

Vanligvis innebærer prosessen med å lage en plastform følgende enkle trinn:

Design av deler: Det første trinnet i å skape en plastform er å designe den delen du vil bruke eller selge.
Prototype: Etter at designen er ferdig, er det viktig å teste funksjonaliteten og gjøre eventuelle nødvendige forbedringer. Dette kan innebære å teste prototypen ved hjelp av 3D-utskrift eller CNC-maskinering til den fungerer feilfritt.
Formdesign: Plastformprodusenten bør begynne å designe støpeformen så snart delens design er godkjent. Plastformprodusenten vil bruke denne designen til å utvikle og produsere en form som nøyaktig former den nødvendige plastdelen.
Maskinering: Når formdesignen er fullført og godkjent av kunden, ved hjelp av CNC-maskiner (datamaskin numerisk kontrollert), EDM-maskinering, trådskjæring, skumbearbeiding, polering og så videre, er formkomponentene laget av metall eller andre materialer, for eksempel coppler, aluminium, etc.
Montering: Etter at maskineringsprosessen er fullført, settes de maskinbearbeidede delene inn i støpebasen for å danne formen. Dette kan omfatte å feste komponentene på plass med bolter, sveising eller andre teknikker.
Testing: Formen testes for å sikre at den fungerer som den skal og er i stand til å produsere den riktige plastdelen. For å forbedre ytelsen kan dette innebære modifisering eller justering av formens komponenter.
Etterbehandling: For å sikre at støpeformen oppfyller de nødvendige standardene, kan den gjennomgå belegg, polering eller andre behandlinger for å forlenge levetiden.
Kvalifisering: Formen oppfyller de nødvendige kravene og kan produsere plastkomponenter av høy kvalitet.

Å lage en plastform er en vanskelig operasjon som krever nøyaktighet, kunnskap og visse verktøy. En dyktig plastformprodusent har den nødvendige ekspertisen og evnene som kreves for å garantere at plastproduksjonsprosedyren din triumferer.

Mugg er en sopp som trives på en rekke ulike materialer. Muggsopp får energi ved å spise andre stoffer, i motsetning til planter, som får sin næring fra fotosyntesen. Hvis det for eksempel er mugg på brødet ditt, spiser den sannsynligvis selve brødet. På samme måte er det mulig at treverket og andre komponenter i veggene er kilden til muggsoppen.

Ovenfor er enkel mold produksjonsprosess, å lage plastform er veldig kompleks oppgave, hvis du har noe prosjekt som trenger plastformer, er de beste alternativene å finne en profesjonell plastformprodusent for å lage formene for deg.

Hvis du er interessert i produsenter av injeksjonsplastformere, men ikke vet hvor du skal se etter dem, bør du vurdere noen få spesifikke alternativer. Du kan være sikker på at du får den høyeste kvaliteten og verdien ved å velge disse spesifikke sprøytestøpeprodusentfirmaene fremfor andre, noe som åpenbart er viktig for alle.

sprøytestøpeform for bilindustrien

Ta i bruk bruken av plastformprodusenter:

Den Plaststøper Resource regnes som internettets beste kilde når det gjelder informasjon om maskiner og harpiks. Sprøytestøpingsprosessen og plastindustrien har virkelig blitt en utrolig milliardindustri, og sprøytestøping har gjort det mulig å lage billige og holdbare konstruksjoner av en rekke ulike forbruker- og industriprodukter, noe som har hatt en dyp innvirkning på samfunnet.

Selskapet har som mål å utdanne kunder og ingeniører ved å gi informasjon om produsenter, harpikser, materialer og andre sprøytestøperelaterte emner.

Utstyret som brukes ved sprøytestøping:

Produktene deres inkluderer formvoks, polyvinylalkohol eller PVA-filmdannende barriereløsninger, Formpolering og poleringsmidler, og rengjøringsmidler for mugg. Det som er bra med disse produktene, er at de fleste av dem er miljøvennlige og bare inneholder ingredienser som ikke er farlige.

Ved sprøytestøping plasseres først støpematerialet i et åpent, oppvarmet formhulrom. Deretter lukkes formen med en sterk toppkraft eller plugg, som presser materialet i kontakt med alle formområdene, og opprettholder riktig varme og trykk til støpematerialet er helt herdet.

Den Plaststøper prosessen benytter plastharpikser i et delvis herdet stadium, enten i form av granulat, kittlignende masser eller preformer. Det er viktig å forstå at Plastic Mold Maker er en høyvolum- og høytrykksstøpemetode som kan brukes til en rekke formål, inkludert støping av komplekse, høyfaste glassfiberarmeringer.

Sincere Tech, vi er en av de ledende plastprodusentene støpeformfabrikk i Kina. Vi tilbyr et bredt spekter av spesialtilpassede plastsprøytestøpeformer, støpeformer, metalldeler, CNC-maskinering og formkomponenter. Gjennom kontinuerlige investeringer i forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som imøtekommer kundenes skiftende behov. Som en av de beste sprøytestøpeform leverandører i Kina, er vi stolte av vår forpliktelse til å være fremragende.

Kvalitet er av største betydning for oss. For å sikre at vi lager støpeformer av høy kvalitet, bruker vi en CMM-målemaskin til å måle alle formkomponenter, elektroder og endelige støpedeler. For å sikre at alle dimensjonene er innenfor toleransen, tester vi funksjonen til delene og materialene for å forsikre oss om at den endelige delen oppfyller dine krav.

plastbeholderform

Når du samarbeider med Sincere Tech som din foretrukne Kina mold makerkan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vi er opptatt av å gjøre ideene dine til virkelighet og produsere førsteklasses produkter som skiller seg ut med sin ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Vår utvidede kapasitet inkluderer

  1. Hurtig prototyping: Vi tilbyr tjenester for hurtig prototyping (3D-utskrift eller CNC-maskinering av prototyper) for å raskt forvandle din grove design til brukbare prototyper og testing, forslag til redesign osv.
  2. CNC-maskinering med presisjon: Med våre avanserte CNC-maskiner kan vi lage formkomponenter av høy kvalitet med små toleranser, noe som sikrer toleranse og presisjon i de sprøytestøpte produktene.
  3. Overstøping: Vi lager overstøping til enkelte håndtaksverktøy, og noe av overstøpingen brukes også i støpeformene. Kontakt oss for å få et tilbud på ditt overstøpingsprosjekt.
  4. Innsatsstøping: Innsatsstøping ligner på overstøping, men vil være litt annerledes; innsatsstøping bruker normalt metalldeler som substrat, og overstøping bruker plastdeler som substrat.
  5. To-skudds støping: Med to-shot-støping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter. To-shot-støping er mer komplekst enn innsatsstøping eller overstøping, og to-shot-støping krever to-shot-sprøytestøpemaskiner.
  6. Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping, pressstøping og maskinering tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, inkludert silketrykk, lakkering, montering, testing, sertifikater, emballering og logistikkstøtte, noe som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.

Samarbeid med Sincere Tech China Mold Maker for dine tilpassede behov for sprøytestøping, støping og maskinering; vi vil tilby deg den beste kvaliteten og rask ledetid. Kontakt oss for et tilbud innen 24 timer.

/av