Blogg om kjøp av plastform, plastsprøytestøpedeler fra Kina Plastsprøytestøpeform og støpeselskaper, fordeler og ulemper ved å kjøpe plastformer og plaststøpedeler fra Kina.

, ,

Produksjon av sprøytestøpeverktøy i plast

plastformteknologi

Skape riktig design og konstruksjon av deler sprøyteverktøy for plast er den viktigste delen av enhver sprøytestøpte deler utvikling. For å kunne bygge en vellykket høykvalitets verktøy for sprøytestøping av plast, en omfattende plan må følges.

Design av sprøyteverktøy for plast 

Hvis en sprøyteverktøy for plast er utformet feil, kan straffen betales i delvis kvalitet, sprøytestøpeverktøy reparasjonskostnader eller lengre syklustid (høyere komponentkostnader) for hele produksjonsbehovet. Derfor fokuserer vi på design av sprøytestøpeverktøy med tanke på produksjon og spesifiserer parametere på forhånd, slik at feil eller mangler i designspesifikasjonene aldri kommer inn i kvalitets-/kostnadsligningen.Verktøy for plastinnsprøytning

Moldflow-analyse

vi gjør Moldflow-fyllingsanalyse under sprøyteverktøy for plast design og utvikling for å sikre riktig plastflyt gjennom verktøyet og svare på spørsmål som f.eks. granstørrelse, løperstørrelse, portstørrelse, portposisjon, antall porter, plastskjærnivå, nødvendig tonnasje, sveiselinjeplassering, potensielle luftfeller (potensielle brennmerker), problemer med synkemerker, fyllingstid og en rekke andre viktige spørsmål må analyseres før noe stål skjæres. Denne analysen fullføres i verktøykonstruksjonsfasen for å eliminere kostbare problemer med verktøy- eller emnedesign som ellers kan gå ubemerket hen til det er for sent.

Kostnader for plastinnsprøytningsverktøy

Det finnes et bredt spekter av deler, fra de helt enkle til de svært komplekse, med krav til produksjonsvolum fra lavt til svært høyt. På samme måte finnes det mange nivåer av produksjon av plastverktøy selskaper med varierende grad av overhead og kapasitet. Hvis en formverktøy er bygget av en plastverktøyfirma Med et kapasitetsnivå eller et omkostningsnivå som er høyere enn det som trengs, kan kostnadene for plastverktøy overstige det nivået som gjør det mulig å gjennomføre et prosjekt. På samme måte kan det gå ut over kvalitet, pris eller leveringstid hvis plastverktøyprodusenten ikke har den kompetansen som trengs for en kompleks form. Derfor må plastverktøyets kompleksitet tilpasses verktøymakerens størrelse og kapasitet.

Vi er en profesjonell plastverktøyfirma i Kina, lager vi verktøy for sprøytestøping fra små til store opp til 30 tonn, vi har full produksjon av plastverktøy utstyr for å gjøre alle støpeformsjobber internt, vil dette være enkelt å kontrollere ledetiden og sprøyteverktøy for plast, plastverktøy vi lager eksporteres til Canada, Tyskland, Amerika og flere land i Amerika og Europa, Verktøykomponentene for plastverktøy kan matches riktig basert på kundenes krav, for eksport til Europa plastverktøy vi bruker HASCO-verktøykomponenter, for amerikanske kunder bruker vi DME-verktøykomponenter, slik at kundene kan bytte ut alle verktøykomponenter enkelt og raskt.

Garanti for sprøyteverktøy av plast

Vi setter pris på kundenes investering, og vi står ved vår plastverktøy. Enhver verktøy for sprøytestøping utviklet gjennom vår moldfabrikk vil ha livstidsgaranti for skudd, plastverktøy laget av fabrikken vår har normalt 3 typer skuddgaranti.

1. Garanti på minst én million skudd i løpet av levetiden. For denne typen plastinjeksjonsverktøy bruker vi herdet stål til hulrom og kjerne, som S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343, etc, hardheten til stål er HRC 48-52,

2. Minst en halv million bilder i livet. For denne typen verktøy for sprøytestøping av plastbruker vi forhåndsherdet stålmateriale, for eksempel 1.2738H, P20, 1.2738HH, etc, hardheten for dette verktøy for sprøytestøping er HRC 33-38.

For eksport sprøytestøpeverktøyAlt hulrom / kjernestål kjøpes fra LKM (det største formstålselskapet i Kina), eller kjøper stålet i Europa i henhold til kundens krav.Plastic Tooling Company

3. De to ovennevnte typene av sprøyteverktøy for plast er for eksportverktøy, denne er for ingen eksport sprøytestøpeverktøy, noe som betyr at vi vil produsere plaststøpte deler for kunden og sende plastdelene til våre kunder, vil levetiden til formverktøyet for denne typen verktøy ikke være begrenset (så mange som kunden ønsker), grunnen til at vi har ... plastverktøy Hvis det oppstår problemer internt, kan vi fikse verktøyet for kunden uten ekstra kostnad.

Dessuten, hvis kunden ønsker at vi skal produsere sprøytestøping av deler for dem vil plastverktøykostnadene være veldig lavere, fordi vi aldri vil tjene noe overskudd på produksjon av sprøytestøpeverktøy, eller til og med vi kan bære komme kostnader for plastverktøyDette er avhengig av antall deler kundens krav, dette er de beste alternativene for deg å øke markedet med minimale investeringer.

Dette er ikke slutten hvis du velger nummer tre-alternativet, når du er ferdig med antall deler produksjon, kan vi returnere alle sprøytestøpeverktøy priser tilbake til deg, kan du bruke denne prisen til å bestille sprøytestøpte plastdeler direkte, selvfølgelig er dette avhengig av mengden av delene du har blitt produsert. Hvis du vil vite mer om denne løsningen? Du er velkommen til å kontakte oss eller sende ditt krav til tilbud, du vil ha vårt profesjonelle team til å støtte, vi tilbyr deg den beste prisen og løsningen for prosjektet ditt, og vi deler aldri dataene dine til noen andre.

Hva venter du på? Ring oss eller send oss en e-post.

/av
,

Husholdningsapparater Mold Industrial

Sprøytestøpefirmaer i nærheten av meg

Hva er mugg på husholdningsapparater

Husholdningsapparatform refererer til en form eller et verktøy som brukes i produksjonsprosessen av husholdningsapparater. I produksjonssammenheng er en plastform en hul form som vanligvis er laget av stål (1.2344, 1.2343, H13 osv.), rustfritt stål eller aluminium, og den brukes til å forme og forme materialer som plast, glass eller metall til ønsket form av et bestemt produkt.

Når det gjelder hvitevarer, brukes Home Appliance Molds ofte til produksjon av komponenter og deler. Husholdningsapparater kan omfatte et bredt spekter av produkter som kjøleskap, vaskemaskiner, ovner, mikrobølger og mer. Home Appliance Mold er en avgjørende komponent i sprøytestøping eller støpeprosessen, slik at produsenter kan masseprodusere konsistente og presise deler til disse apparatene.

Formen til husholdningsapparater er designet for å skape de spesifikke formene og funksjonene som kreves for hver del av apparatet. Det er et viktig verktøy i produksjonsindustrien, og bidrar til å sikre effektivitet, nøyaktighet og ensartethet i produksjonen av hvitevarer.

Typer mugg på husholdningsapparater

Det finnes ulike typer støpeformer som brukes i produksjonen av hvitevarer, avhengig av produksjonsprosessen og materialene som er involvert. Her er noen vanlige typer støpeformer for husholdningsapparater:

  1. Sprøytestøpeformer: Sprøytestøping er en mye brukt prosess i produksjon av hvitevarer. Den innebærer at smeltet materiale, ofte plast, sprøytes inn i et formhulrom. Sprøytestøpeformene er vanligvis laget av stål eller aluminium og er konstruert for å tåle høyt trykk og høye temperaturer.
  2. Blåseformer: Denne typen støpeform brukes i blåsestøpeprosessen, som er vanlig for produksjon av hule deler av apparater som plastflasker eller beholdere. Materialet varmes opp og blåses opp til formen på formen.
  3. Kompresjonsformer: Kompresjonsstøping brukes til materialer som gummi eller herdeplast. Formen lukkes, og materialet komprimeres og varmes opp for å ta form etter formen.
  4. Ekstruderingsmatriser: I noen tilfeller har apparater komponenter som er laget ved hjelp av ekstrudering, der materialet presses gjennom en dyse for å skape en kontinuerlig form. I denne prosessen brukes ekstruderingsverktøy.
  5. Termoformingsformer: Termoforming er en prosess der en plastplate varmes opp og formes over en form. Denne prosessen brukes ofte til å produsere apparatkomponenter med store, flate overflater.
  6. Roterende støpeformer: Denne typen støpeform brukes ved rotasjonsstøping, der en form roteres toaksialt mens den varmes opp. Materialet, ofte plast i pulverform, legger seg på innsiden av formen og størkner til ønsket form.

Valget av støpeform avhenger av faktorer som materialtypen som skal brukes, detaljens kompleksitet, produksjonsvolum og kostnadshensyn. Produsentene velger den mest egnede formtypen for sine spesifikke produksjonskrav.Mugg på husholdningsapparater

Fordeler med mugg på hvitevarer

Bruken av støpeformer for husholdningsapparater i produksjonsprosessen gir flere fordeler, noe som bidrar til effektivitet, presisjon og kostnadseffektivitet i produksjonen. Noen av de viktigste fordelene er blant annet

  1. Presisjon og konsistens: Støpeformene er utformet med presisjon for å produsere identiske komponenter eller deler på en konsekvent måte. Dette sikrer ensartet kvalitet på de produserte hvitevarene.
  2. Høy produksjonseffektivitet: Støpeformer gjør det mulig å masseprodusere komponenter i høyt tempo. Automatisering av støpeprosessen kan øke produksjonseffektiviteten betydelig og redusere tiden det tar å produsere hver enkelt del.
  3. Kostnadseffektiv produksjon: Når den første investeringen i formfremstilling er gjort, synker kostnaden per enhet med høyere produksjonsvolum. Denne kostnadseffektiviteten gjør støpeformer til et foretrukket valg for storskalaproduksjon.
  4. Komplekse geometrier: Støpeformer gjør det mulig å produsere intrikate og komplekse former som kan være utfordrende eller umulige å oppnå ved hjelp av andre produksjonsmetoder. Dette er spesielt viktig for design av moderne og estetisk tiltalende husholdningsapparater.
  5. Materialbesparelser: Støpeformene er utformet for å utnytte materialene effektivt og minimere avfallet under produksjonsprosessen. Dette er spesielt viktig i bransjer der materialkostnadene er en betydelig faktor.
  6. Rask behandling: Bruken av støpeformer muliggjør raske produksjonssykluser, noe som bidrar til en rask gjennomføringstid for produksjon av hvitevarer. Dette kan være avgjørende for å møte markedets krav og tilpasse seg endrede forbrukerpreferanser.
  7. Holdbarhet og lang levetid: Godt produserte støpeformer, vanligvis laget av slitesterke materialer som stål eller aluminium, tåler de tøffe forholdene i støpeprosessen, noe som bidrar til lang levetid og gjentatt bruk.
  8. Tilpasning: Støpeformene kan tilpasses for å produsere et bredt utvalg av former og størrelser, slik at produsentene kan skape ulike produktlinjer og oppfylle spesifikke kundekrav.
  9. Reduserte arbeidskostnader: Automatisering av støpeprosessen kan føre til reduserte lønnskostnader, ettersom behovet for manuelle inngrep minimeres. Dette kan bidra til generelle kostnadsbesparelser i produksjonen av hvitevarer.
  10. Skalerbarhet: Bruken av støpeformer gjør det lettere å skalere produksjonen. Produsentene kan enkelt skalere opp eller ned basert på markedets etterspørsel uten å måtte gjøre vesentlige endringer i produksjonsprosessen.

Til tross for disse fordelene er det viktig å merke seg at den innledende utformingen og fremstillingen av formene kan være kostbar og tidkrevende. Valget av riktig type støpeform og materialvalg må vurderes nøye for å optimalisere fordelene ved å bruke støpeformer i produksjonen av hvitevarer.

Ikke bare Husholdningsapparater Mold Industrial Men støpeformer er også grunnlaget for all industriell elektronikk, bilindustri, elektriske maskiner, elektriske apparater, instrumenter, husholdningsapparater, kommunikasjon, militært arbeid og andre produkter,70%-80% av produktene, alle er avhengige av sprøytestøping. Med sprøytestøping forming reservedelene har vist høy nøyaktighet, høy kompleksitet, høy konsistens, høy effektivitet og lave kostnader, noe som er den andre produksjonsmåten ikke er i stand til å matche. plastform bestemmer kvaliteten på produktet, effektiviteten og utviklingsevnen på det meste

For tiden er Kina den største produsentbasen for husholdningsapparater, og produksjonen fortsetter å ekspandere.

For tiden, utviklet seg fra Wall Street uro, forverring av den globale økonomiske situasjonen er intensivert, markedsforbruket blant dette inn i en ny vintersesong

Det medfører et enormt behov for råmaterialer. I henhold til data kunngjort av Kina Elektriske husholdningsapparater Association, kostet den største produksjonen av husholdningsapparater mer enn 6,7 millioner tonn stålmateriale. Mengden ikke-jernholdig metall og teknisk plast gikk til mer enn 1 million tonn hver for seg. Så etterspørselen etter maskin og mugg er veldig stor samtidig. For hvitevarebransjenFor å utvikle et kjøleskap kreves det 160-210 sett med sprøytestøpeformer, et klimaanlegg krever ca. 40 sett, en vaskemaskin trenger ca. 50 sett med sprøytestøpeformer. sprøytestøpeform.

Med oppgraderingen av den kinesiske hvitevareindustrien, mugg på husholdningsapparater industrien også akselerert tempoet i den teknologiske oppgraderingen. Bare med høyteknologi kan støpeform for husholdningsapparater produsenter kan lage høy standard mugg, og vinne markedet, gripe initiativet til markedet, forbedre evnen til uavhengig innovasjon.

På Sincere Tech Plastform Som en del av vår virksomhet er vi alltid opptatt av å ligge i forkant av bransjen og omfavne nye trender og innovasjoner innen støpeformer for husholdningsapparater. Vi investerer betydelig i forskning og utvikling, og utforsker kontinuerlig avanserte materialer og kompositter som gir økt ytelse og bærekraft. Dette engasjementet gjør det mulig for oss å tilby banebrytende løsninger som er i tråd med kundenes skiftende behov, og befester vår posisjon som en av de fremste leverandørene av støpeformer til hvitevarer. Kina mold leverandører.

I tillegg er firmaet vårt opptatt av miljøvennlig praksis innen produksjon av støpeformer til husholdningsapparater. Aktivt arbeid med bærekraftige alternativer, inkludert biologisk nedbrytbare polymerer og resirkuleringsinitiativer, er en viktig del av arbeidet med å minimere miljøpåvirkningen fra prosessene våre. Ved å velge våre tilpassede sprøytestøpingstjenester for støpeformer til husholdningsapparater, tilpasser du merkevaren din til bærekraftige produksjonsmetoder og bidrar til en grønnere fremtid.

Kvalitet har høyeste prioritet hos Sincere Tech. Strenge kvalitetskontrolltiltak er integrert i hele produksjonsprosessen. Våre toppmoderne anlegg og dyktige teknikere sørger for at hver eneste støpeform til husholdningsapparater gjennomgår strenge inspeksjoner og tester. Denne forpliktelsen garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og maksimal kundetilfredshet.

Når du samarbeider med Sincere Tech for dine behov for støpeformer til husholdningsapparater, samarbeider du med et selskap som representerer det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vi er dedikert til å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere støpeformer for husholdningsapparater som utmerker seg når det gjelder ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Kontakt oss i dag for å diskutere dine behov for støpeformer til husholdningsapparater. Oppdag hvordan våre sprøytestøpingstjenester kan løfte produksjonsprosessene dine til nye høyder, frigjøre polypropylenets fulle potensial og skape eksepsjonelle produkter som former verden rundt oss. Velg Sincere Tech for støpeformer til husholdningsapparater som omdefinerer industristandarder.

/av
,

Restspenning

Elektronisk sprøytestøpt del

En av årsakene til problemer med krymping og skjevhet

Restspenning er prosessindusert stress, frosset i støpte plastdeler. De kan enten være strømningsinduserte eller termisk induserte. Restspenninger påvirker en del på samme måte som ytre påførte spenninger. Hvis de er sterke nok til å overvinne den strukturelle integriteten til delen, vil delen fordreie seg ved utstøting, eller senere sprekke når den utsettes for ekstern belastning. Restspenninger er hovedårsaken til krymping og deformasjon. Prosessbetingelser og konstruksjonselementer som reduserer skjærspenningen under fylling av hulrommet, vil bidra til å redusere flytindusert restspenning. På samme måte vil de som fremmer tilstrekkelig pakking og jevn formkjøling vil redusere termisk indusert restspenning. For fiberfylte materialer vil prosessbetingelser som fremmer ensartede mekaniske egenskaper, redusere termisk induserte restspenning.

Strømningsindusert restspenning

Langkjedede polymermolekyler i ubelastet tilstand har en tendens til å tilpasse seg en tilfeldig spiralformet likevektstilstand ved temperaturer som er høyere enn smeltetemperaturen (dvs. i smeltet tilstand). Under bearbeiding orienterer molekylene seg i strømningsretningen, ettersom polymeren skjæres og forlenges. Hvis størkningen skjer før polymermolekylene er helt avslappet til likevektstilstanden, låses molekylorienteringen fast i støpt plastdel. Denne typen innfrosset spenningstilstand omtales ofte som strømningsindusert restspenning. På grunn av den strakte molekylorienteringen i strømningsretningen gir den anisotrop, uensartet krymping og mekaniske egenskaper i retninger parallelt med og vinkelrett på strømningsretningen.

Restspenning

Problem med deformasjon

Innfrosset molekylær orientering

På grunn av en kombinasjon av høy skjærspenning og høy avkjølingshastighet ved siden av formveggen, er det et sterkt orientert lag som er frosset rett under emneoverflaten. Dette er illustrert i figur 1. Når en del med høye reststrømningsspenninger (eller fastfrosset orientering) utsettes for høy temperatur, kan det føre til at noen av disse spenningene frigjøres. Dette resulterer vanligvis i krymping og skjevhet. På grunn av den varmeisolerende effekten av de frosne lagene kan polymersmelten i den varme kjernen slappe av i større grad, noe som fører til en sone med lav molekylær orientering. Kina mold leverandør

FIGUR 1. Utviklingen av reststrømningsspenninger på grunn av innfrosset molekylær orientering under fyllings- og pakkingstrinnene.
(1) Sone med høy avkjøling, skjær og orientering

(2) Sone med lav kjøling, skjær og orientering

Reduserer flytindusert restspenning

Prosessbetingelser som reduserer skjærspenningen i smelten, vil redusere nivået av strømningsinduserte restspenninger. Generelt er strømningsindusert restspenning en størrelsesorden mindre enn den termisk induserte restspenningen.

  • høyere smeltetemperatur
  • høyere temperatur på formveggen
  • lengre fyllingstid (lavere smeltehastighet)
  • redusert pakningstrykk
  • kortere strømningsvei.

 Termisk indusert restspenning

Termisk indusert restspenning oppstår av følgende årsaker:

  • Materialet krymper når temperaturen synker fra prosessinnstillingene til omgivelsestemperaturen som oppnås når prosessen er ferdig.
  • Materialelementene opplever ulike termisk-mekaniske forløp (f.eks. ulike kjølehastigheter og pakkingstrykk) etter hvert som materialet størkner fra formveggen og inn mot midten.
  • Endringer i trykk, temperatur, molekyl- og fiberorientering fører til varierende tetthet og mekaniske egenskaper.
  • Visse muggbegrensninger forhindrer støpt del fra å krympe i de plane retningene.

Eksempel på fri slokking

Materialkrymping i løpet av sprøytestøping kan enkelt demonstreres med et eksempel på fri slokking, der en del av den jevne temperaturen plutselig blir klemt mellom kaldkanalform vegger. I de tidlige avkjølingsfasene, når de ytre overflatelagene avkjøles og begynner å krympe, er hoveddelen av polymeren i den varme kjernen fortsatt smeltet og kan trekke seg sammen. Etter hvert som den indre kjernen kjøles ned, begrenses imidlertid den lokale termiske sammentrekningen av de allerede stive ytre lagene. Dette resulterer i en typisk spenningsfordeling med spenning i kjernen som balanseres av kompresjon i de ytre lagene, som illustrert i figur 2 nedenfor.

Det oppstår varierende restspenninger, og delen deformeres når lag med ulikt innfrosset spesifikt volum interagerer med hverandre

Prosessindusert restspenning kontra restspenning i hulrommet

Prosessinduserte restspenningsdata er mye mer nyttige enn data fra hulrommet restspenning data for støping simulering. Nedenfor følger definisjoner av de to begrepene, sammen med et eksempel som illustrerer forskjellen mellom dem.

Prosessindusert restspenning

Etter utstøting av deler, vil begrensningene fra formhulrom frigjøres, og delen kan krympe og deformeres fritt. Etter at den har innstilt seg i en likevektstilstand, kalles den gjenværende spenningen inne i delen for prosessindusert restspenning, eller bare restspenning. Prosessindusert restspenning kan være strømningsindusert eller termisk indusert, der sistnevnte er den dominerende komponenten.

Restspenning i hulrommet

Mens delen fortsatt er innesperret i formhulen, oppstår det en indre spenning som kalles restspenning i hulrommet. Denne restspenningen i hulrommet er den kraften som fører til krymping og skjevhet etter utstøping.

Eksempel

Den krymping fordelingen som er beskrevet i Warpage på grunn av differensiell krymping, fører til en termisk indusert restspenningsprofil for en utstøpt del, som vist i figuren nederst til venstre nedenfor. Spenningsprofilen i figuren øverst til venstre er restspenningen i hulrommet, der støpt del forblir fastholdt i formen før utstøting. Når delen støpes ut og den begrensede kraften fra formen frigjøres, vil delen krympe og vri seg for å frigjøre den innebygde restspenningen (vanligvis strekkspenning, som vist) og nå en likevektstilstand. Likevektstilstanden betyr at det ikke er noen ytre kraft som virker på delen, og at strekk- og trykkspenningene over delens tverrsnitt skal balansere med hverandre. Figurene på høyre side tilsvarer tilfellet med en ujevn avkjøling over hele godstykkelsen, noe som fører til en asymmetrisk fordeling av restspenningene.

Restspenningsprofil i hulrommet (øverst) vs. prosessindusert restspenningsprofil og delform etter utstøting (nederst).

Reduserer termisk indusert restspenning

Forhold som fører til tilstrekkelig pakking og jevnere temperaturer i formveggen, vil redusere de varmeinduserte restspenningene. Disse inkluderer:
- Riktig pakketrykk og varighet
- Jevn kjøling av alle overflater på delen
- Ensartet tykkelse på veggseksjonen

/av
, , , ,

Injeksjonsblåsestøping

Blåsestøping av flasker

Hva er injeksjonsblåsestøping

Sprøyteblåsestøping er i utgangspunktet en serie prosesser som er involvert i å lage uthulede plaststøpeprodukter og komponenter. denne sprøytestøpeprosessen er en av de beste støpeprosessene for tynnveggede plaststøpebeholdere. De tre hovedprosessene er;

(1) Injisering av en foring eller termoplast i en blåseform for å lage et perform pipe først (parison).

(2) Flytting av utførelsesrøret til blåseformen og blåsing av termoplasten inn i formens hulrom for å danne en hul støpedel,

(3) Utstøting av det endelige produktet. Et bredt utvalg av uthulede sprøytestøpeprodukter kan oppnås ved hjelp av denne metoden, for eksempel plastflasker,Injeksjonsblåsestøping

Materialer for blåsestøping.
Termoplastiske råmaterialer er enkle å utnytte i Blåsestøpeprosessen når de kommer i form av små granulater eller paller, som først smeltes og støpes til et hult rør (parison). Det finnes et bredt spekter av termoplastiske materialer som kan brukes, men de som er enkle å lage
Polyvinylklorid (PVC).
Polyetentereftalat (PET).
Polyetylen med henholdsvis høy og lav tetthet (HDPE) og (LDPE).

Injeksjonsblåsestøpeprosess.

Det er tre unike trinn eller prosesser involvert under opprettelsen blåseformede delerde inkluderer;

Stretch-Blowing Mold.

Denne prosessen brukes bevisst til å produsere uthulede gjenstander med toaksial molekylær orientering. Dette er viktig fordi den spesifikke molekylorienteringen gir klarhet, fungerer som en perfekt gassbarriere og gir forbedrede fysiske egenskaper som er nødvendige ved lagring av kullsyreholdige drikker eller kjemikalier.
Prosessen deles videre inn i to forskjellige støpeteknikker. Ett-trinnsprosessen krever at preformen sprøytes inn i formen ved riktig temperatur og blåses inn i de nødvendige beholderne - alt under én kontinuerlig prosess. Denne metoden er effektiv når stor produksjon ikke er en prioritet.

To-trinnsprosessen: Preformen sprøytes inn i formen, hvor den blir liggende i ca. 1 til 4 dager og deretter blåses i beholdere. I dette tilfellet brukes en RHB-maskin (re-heat blow). Denne prosessen er vanligvis kostbar sammenlignet med enprosessteknikken, men den er den beste i masseproduksjon, for eksempel flasker med kullsyreholdig drikke.

Sprøyteblåsestøping

Det varme termoplastiske materialet indekseres og blåses inn i formen mens det fortsatt sitter på stiften. Flasken som for eksempel er formet, avkjøles. Deretter indekseres den og støtes ut ved neste stasjon. Dette trinnet eller prosessen gjør det mulig å etterbehandle halsen og gjenge ved munningen. Prosessen er mindre opptatt av orienteringen, noe som gjør det mulig å oppnå flere fysiske egenskaper hos produktene.

Ekstruderingsblåsestøping

Dette Blåsestøpeprosessen begynner med konservering av et ekstrudert fengselsrør. Fengselet ekstruderes mellom to halvdeler av åpne blåseformer. Når den rette lengden er oppnådd, lukkes formene, slik at halsenden holdes vid åpen, mens bunnenden klemmes sammen og lukkes. En stang med riktig diameter settes deretter inn i halsenden, mens giften fortsatt er varm, for å danne de nødvendige gjengene. Den støpte flasken tas deretter ut, og overflødig materiale klippes bort fra avklemmingsområdet i bunnen og på halsen.

ENDELIG VERDICT.

Denne metoden er ikke bare økonomisk, men også populær fordi den er kjent for å produsere Hullede deler og produkter av høy kvalitet. Hvis du ønsker å produsere flasker eller rør med stive veggerså er dette metoden for deg.
Har du et prosjekt som trenger en sprøytestøping av høy kvalitet service? Kontakt oss for å få en konkurransedyktig pris, vi er et Kina tilpasset plaststøpeselskap, som tilbyr plastsprøytestøping og sprøytestøpingstjeneste til verden, hvis du leter etter blåseformingsbedriftervil vi være et av de beste alternativene.

På Sincere Tech Plastformfirmaer vi urokkelige i vår forpliktelse til å holde oss i forkant av bransjen, omfavne fremtidige trender og innlemme banebrytende teknologier som sprøytestøping og blåsestøping inn i repertoaret vårt. Vi utforsker kontinuerlig avanserte materialer og kompositter som ikke bare forbedrer ytelsen, men som også prioriterer bærekraft, i tråd med kundenes skiftende behov.

Våre betydelige investeringer i forskning og utvikling gjør oss i stand til å tilby innovative løsninger som flytter grensene for sprøytestøpingsteknologi. Som en av de ledende form- og pressstøping Kina er vi stolte av vår evne til å levere førsteklasses tjenester som imøtekommer de stadig skiftende kravene i markedet.

Miljøansvar er en kjerneverdi for oss. Vi arbeider aktivt for å finne bærekraftige alternativer i produksjonsprosessene våre, for eksempel ved å bruke biologisk nedbrytbare polymerer og implementere resirkuleringsinitiativer. Ved å velge våre tjenester for sprøytestøping drar du ikke bare nytte av banebrytende teknologi, men også av at varemerket ditt er i tråd med miljøvennlig praksis, noe som bidrar til en grønnere og mer bærekraftig fremtid.

Kvalitet er vårt viktigste fokus, og vi opprettholder strenge kvalitetskontrolltiltak gjennom hele sprøytestøpeprosessen. Våre toppmoderne anlegg og dyktige teknikere sørger for at hvert produkt gjennomgår strenge inspeksjoner og tester, noe som garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og kundetilfredshet.

Når du samarbeider med Sincere Tech for å dekke dine behov innen sprøytestøping, vil du oppleve det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vi er dedikert til å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg med hensyn til ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Kontakt oss i dag for å diskutere prosjektkravene dine og finne ut hvordan sprøytestøpingstjenestene våre kan løfte produksjonsprosessene dine til nye høyder. Sammen kan vi utnytte det fulle potensialet i sprøytestøping og skape eksepsjonelle produkter som former verden rundt oss.

/av
, , ,

Injeksjonsform for plast

Injeksjonsform for plast

Plastinjeksjonsform og støpeproduksjon i Kina! Her finner du informasjon om spesialtilpassede plastsprøytestøpeformer og støpeprosesser, teknikker og spesialisert støpeteknologi slik at du holder deg oppdatert på de nyeste trendene og den nyeste teknologien.

Vi tilbyr 30% besparelser for moldproduksjon og støping av produksjonstjenester.

Vi har over 15 års erfaring innen tjenester for produksjon av sprøytestøpeformer og støpeformer av plast, pluss flytende teknisk engelsk kommunikasjon (teknisk engelsk kommunikasjon er svært viktig når du jobber med utenlandske kunder).

Vi 100% garanterer at prosjektet ditt vil bli vellykket. Du vil bli imponert og fornøyd med vår kvalitet, pris og tjenester.

Send oss dine krav til et tilbud; du vil ikke miste noe annet enn vår konkurransedyktige pris som referanse.

Vi er villige til å signere et NDA-dokument for å beskytte prosjektet ditt, og vi kan sende deg våre kunders informasjon slik at du kan verifisere vår kvalitet og tjenester.

sprøytestøpeformer for plast

Hva er en sprøytestøpeform for plast?

A sprøytestøpeform for plast er laget av metallstål som er laget med en hul base fra hverandre, så skarp som du ønsker, og senere fylt med en væske eller et hvilket som helst annet materiale som kan brukes til å lage plastprodukter, som vil vare i millioner av sykluser. Noen av materialene som kan helles inn i stålets hulrom, er plast, metall, glass og til og med keramiske materialer. Væsken får stivne, og blokken brytes for å hente ut formen som har fått formen til blokken. En plastform er en spesialtilpasset form som brukes til å lage spesialtilpassede sprøytestøpte deler.

 

Teknologi for plastformer

Teknologi for plastformer er den desidert mest populære metoden for produksjon av plastdeler i verden i dag. Denne prosessen brukes til alt fra rimelige kommersielle plastprodukter, som engangsspiseredskaper og leker, til krevende miljøer og tekniske komponenter som utsettes for store påkjenninger, som kritiske deler til bil- og romfartsindustrien.

Du vil finne utstrakt bruk av sprøytestøpte plastdeler i elektronikkverdenen, for eksempel til kabinetter for mobiltelefoner, datamaskiner, TV-apparater og lignende, samt i den medisinske verden, der ting som sprøytehus, pusteapparater og et bredt spekter av annet livreddende utstyr brukes. Ingen annen prosess har dominert moderne produksjon i like stor grad som plaststøping, og bruken av plast øker for hvert år som går.

Nylig ble kritiske styrekomponenter til General Motors' person- og lastebiler byttet ut med plaststøpte deler i stedet for stansede og maskinbearbeidede ståldeler, noe som resulterte i en lettere, rimeligere, mer stillegående og mer pålitelig del.

Hva er sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av plast eller sprøytestøping er prosessen der termoplastisk harpiks varmes opp til en væske, deretter skytes den under høyt trykk inn i et formhulrom som er det negative bildet av den ønskede delen, lar den avkjøles, og deretter åpnes formen slik at den ferdige delen kan skytes ut av støpeformen.

I de fleste tilfeller kan funksjoner bygges inn i plastform hulrom for å gi delen alt den trenger når den er ferdig, slik at det ikke er behov for andre operasjoner når delen kommer ut av formen. Teksturer, eller høyglanspolering, markeringer, skruehull, linseformer og alle andre funksjoner som trengs i den ferdige delen, kan bygges inn i formen, slik at den ferdige delen automatisk har disse funksjonene innarbeidet.

Fordelene med plaststøping

Skjønnheten i plaststøping er at mange deler, til og med millioner, kan lages på nøyaktig samme måte og vil bli like uansett. Hver del vil ha identiske funksjoner, de samme dimensjonene og de samme fysiske egenskapene. På grunn av denne konsistensen er dette den ideelle måten å produsere store volumer på. Hvis sprøytestøpeformene vedlikeholdes på riktig måte, kan de vare i flere tiår og produsere millioner av deler per år. Med riktig oppsett og kontroll vil den 20 millionte delen være identisk med den første delen på alle målbare måter. Ingen annen produksjonsprosess har potensial til å operere på dette nivået av konsistens.

Flere hulrom for hver del kan bygges inn i sprøytestøpeform for plast verktøyet, slik at hver gang formen åpnes, kan du lage 16 eller 32 eller 48 eller et annet multiplum av deler for hver syklus av sprøytestøpemaskinen, noe som virkelig øker produksjonshastigheten og reduserer kostnadene ved å lage en del betraktelig.

I noen tilfeller kan flere ulike deler - for eksempel en høyre- og en venstreversjon av et kabinett - lages i ett og samme støpeverktøy for å redusere antall maskinsykluser som kreves for å lage flere deler av en enhet, noe som øker produksjonen og senker kostnadene. kostnader for sprøytestøping. Sprøytestøping gir også en fleksibilitet som ikke er mulig med noen av de andre produksjonsprosessene.

Sprøytestøping gir også en av de laveste kassasjonsratene av alle andre produksjonsprosesser. Siden det vanligvis ikke er nødvendig med noen ekstra operasjon, blir ikke noe materiale kuttet av og kastet. Det er mulig å bruke en spesiell teknikk for å eliminere selv de små kanalene plasten flyter gjennom, slik at materialavfallet blir så godt som null, og ofte kan all plast som fjernes i prosessen, gjenbrukes ved at den pelleteres og blandes tilbake i den ferske plastharpiksen i nøye kontrollerte mengder. Disse egenskapene betyr at en høyere prosentandel av råmaterialet blir en del av den ferdige delen enn i noen annen prosess. Sprøytestøping av plast er svært effektiv.

Sincere Tech har vært en av de 10 beste produsenter av støpeformer i Kinaa siden 2005, lokalisert i Changping, Dongguan City. Sicnere Tech tilbyr sprøytestøpeform for plast og produksjon av støpeprodukter. Selskapet har vist en lovende vekst hvert år, og i dag er omsetningen på over 30 millioner RMB.

Hva gjør oss til en unik plastinjeksjon muggprodusent?

Hva er det som har gjort at vi har lyktes så godt i alle disse årene, med så mange andre i bransjen? La oss ta en titt på noen av de tingene som gjør oss unike og til et foretrukket valg for kundene våre.

Det hele starter med plastsprøytestøpeformen/støpefabrikken.

Våre plast mold selskap er rent; alt er velordnet og godt administrert. Når det gjelder teknologien vi bruker, sørger vi hos Sincere Tech for at vi kun bruker det mest avanserte og høyteknologiske som er tilgjengelig, enten det gjelder programvare eller maskinvaresystemer rundt om i fabrikken. Det hjelper oss med å ta kontroll over kvaliteten på plastform vi produserer. For å lage støpeformer og deler av god kvalitet.

Vi bruker en høyhastighets FUNAC CNC-maskin som er importert direkte fra Japan, og som har over 24 000 rotasjonshastigheter. I tillegg har vi to store CNC-maskiner med to meters slaglengde og en helautomatisk tre-koordinatmålemaskin (CMM) for å sikre at prosessene våre er raske, effektive og presise. Det høyteknologiske utstyret, i tillegg til vårt profesjonelle team, hjelper oss med å nå målene våre.

Profesjonelt team

Vi har over 65 ansatte i fabrikken vår, og hver og en av dem er eksperter på sitt felt og fullt kvalifisert til å håndtere de ulike aspektene som er involvert i produksjon av sprøytestøpeformer prosesser. Teamet er nøye utvalgt for å muliggjøre vekst og gi kundene våre produkter av førsteklasses kvalitet, fra produksjon til ledelse av virksomheten.

Alle ingeniørene i teamet vårt behersker engelsk godt, noe som sikrer god teknisk kommunikasjon og en rik erfaring med prosjektet. Selv om du ikke er god i sprøytestøpeformer for plast og design av deler, vil teamet vårt lede deg og tenke gjennom hver eneste detalj på dine vegne. På den måten kan prosjektet ditt gjennomføres på en smidig og vellykket måte.

Ulike plaststøpte produkter tilgjengelig

Når det gjelder sprøytestøpeformer for plast og sprøytestøping av delerVi har kvalifikasjoner på en rekke områder og er eksperter på hvert enkelt av dem. Formene og støpedelene vi produserer brukes av forbrukere i husholdningsapparater, industrier, matemballasje, elektronikk, biler, interiørdeler i biler osv. Teamet vårt legger ned like mye oppmerksomhet og hardt arbeid i hver og en av disse formene for å opprettholde vår lojale kundebase.

OEM-kontakt produsent

Kundetilfredshet

Vi vet hvor viktig det er at kundene våre er fornøyde, og derfor går vi aldri på kompromiss med kvaliteten. Vårt sprøytestøpeformer for plast varer lenge og alltid oppfyller alle forventninger kundene våre måtte ha til dem. Formene og de støpte produktene vi lager, består alle tester de utsettes for, og blir like godt akseptert av kunder fra alle bransjer.

Rimelig pris

Med den kvaliteten vi leverer, kan man forvente at vår sprøytestøpeformer for plast å koste en formue, men slik er det ikke. Alle våre støpeformer og støpte deler er priset svært strategisk for å ha konkurransedyktige priser på markedet. Kvaliteten vi produserer er tilgjengelig til rimelige priser, og det er dette som gjør at kundene våre velger oss gang på gang.

Kundeservice

I motsetning til andre merker glemmer vi ikke kundene våre selv etter sprøytestøpeform for plast har blitt sendt til kunden vår. Vi tilbyr effektiv kundeservice, og våre ansatte er alltid klare til å hjelpe deg før, under og til og med etter at salget er gjennomført.

For oss er vi ikke bare leverandører til kundene. Vi står på deres side og gjør alt vi kan for å sikre kundetilfredshet. Dette er mulig ved å opprettholde åpenhet i et kommunikasjonssystem og sørge for rask respons på alle problemer de støter på.

Så hva venter du på? Ta kontakt med teamet vårt med en gang og få dem til å tilby deg det beste sprøytestøpeformer for plast og støpedeler for prosjektet ditt. For oss er du viktig. Vårt mål er å gjøre din virksomhet vellykket.

Takk for at du vurderer Sincere Tech som din partner for alle dine behov for sprøytestøping av plast. Som en ledende Produksjon av støpeformer i Kina selskapet, er vi forpliktet til å levere plastsprøytestøpeformer av topp kvalitet og relaterte tjenester til våre kunder.

Vårt erfarne team av fagfolk er dedikert til å tilby de best mulige løsningene som er skreddersydd for å møte dine spesifikke behov og krav. Med et brukervennlig grensesnitt er det enkelt å navigere på nettstedet vårt for å finne de produktene og tjenestene du trenger. Vi tilbyr et bredt spekter av tjenester, blant annet plastform, sprøytestøping av plast, hurtig prototyping, formdesign, etterproduksjon, montering og levering.

Hos Sincere Tech er vi stolte av å samarbeide med kundene våre fra start til slutt, uansett om du har behov for en enkelt prototyp eller en stor produksjonskjøring. Teamet vårt er alltid tilgjengelig for å svare på spørsmål du måtte ha, og tilbyr veiledning og støtte gjennom hele prosessen.

Vi er sikre på at vår service, ekspertise og ressurser vil ta virksomheten din til neste nivå. Så hvorfor vente? Kontakt oss i dag hvis du er på utkikk etter pålitelig, rimelig og høykvalitets leverandører av støpeformer. Vi ser frem til å samarbeide med deg!

/av
,

Hva er plastflyt?

Rapport om moldflytanalyse

Hva er plastflyt?

I forbindelse med materialvitenskap og mekanikk refererer plastisk flyt til permanent deformasjon eller omforming av et materiale uten at det går i stykker. Dette fenomenet oppstår i materialer som er i stand til å gjennomgå plastisk deformasjon, en prosess der materialet kan endre form og beholde den nye formen selv etter at den påførte spenningen er fjernet.

Den plastiske flyten i et materiale kjennetegnes av bevegelsen av dislokasjoner i krystallstrukturen. Dislokasjoner er defekter eller uregelmessigheter i plasseringen av atomer i et krystallgitter. Når et materiale utsettes for en ytre kraft, fører det til at disse dislokasjonene beveger seg, slik at materialet gjennomgår plastisk deformasjon.

I motsetning til elastisk deformasjon, der et materiale går tilbake til sin opprinnelige form etter at den påførte spenningen er fjernet, resulterer plastisk deformasjon i en permanent endring av formen. Plastflyt er et avgjørende aspekt i ulike produksjonsprosesser, for eksempel metallforming, der materialer som metaller og plast formes til ønskede former gjennom prosesser som smiing, valsing, ekstrudering eller støping.

Forståelse av materialers plastiske flyteegenskaper er avgjørende for å kunne designe og konstruere produkter som tåler ulike krefter og belastninger uten at det oppstår svikt eller brudd. Ingeniører og forskere studerer materialers plastisitet for å sikre at konstruksjoner og komponenter fungerer på en pålitelig og sikker måte i ulike bruksområder.

Hva er denne prosessen til for?

Plastflytprosesser brukes til å forme og forme materialer til ønskede former uten å forårsake brudd eller svikt. Disse prosessene er avgjørende i produksjon og ulike industrier for å skape et bredt spekter av produkter. Her er noen vanlige bruksområder for plastflytprosesser:

  1. Materialforming:
    • Metaller: Plastflytprosesser som smiing, valsing, ekstrudering og trekking brukes ofte til å forme metaller til ulike former, for eksempel plater, stenger, rør og kompliserte komponenter.
    • Polymerer/plast: Sprøytestøping, ekstrudering og blåsestøping er plastflytprosesser som i stor utstrekning brukes til å forme polymerer og plast til ulike produkter, blant annet beholdere, emballasje og forbruksvarer.
  2. Produktproduksjon:
    • Plastflytprosesser er grunnleggende i produksjonen av en lang rekke produkter, blant annet komponenter til bilindustrien, romfart, husholdningsartikler og industrimaskiner.
  3. Deformasjonskontroll:
    • Forståelse av plastflyt er avgjørende for å kunne kontrollere og forutsi deformasjonen av materialer under produksjonsprosesser. Denne kunnskapen hjelper ingeniører med å designe komponenter med ønskede former og egenskaper.
  4. Gjenvinning:
    • Plastflytprosesser spiller en rolle i resirkuleringen ved at de gjør det mulig å omforme og omforme visse materialer uten at egenskapene deres forringes.
  5. Strukturell integritet:
    • Plastiske flyteprosesser er avgjørende for å sikre den strukturelle integriteten til materialer og komponenter. Ved å forstå hvordan materialer deformeres plastisk, kan ingeniører designe strukturer som tåler ulike belastninger og påkjenninger.
  6. Kostnadseffektiv produksjon:
    • Plastflytprosesser er ofte mer kostnadseffektive enn andre metoder for å forme materialer, noe som gjør dem mye brukt i storskalaproduksjon.
  7. Tilpasning:
    • Flytflytprosesser i plast muliggjør en høy grad av kundetilpasning i produktdesign. Produsentene kan lage komponenter med spesifikke former og størrelser for å oppfylle kravene til ulike bruksområder.
  8. Effektivitet i masseproduksjon:
    • Plastflytprosesser egner seg godt for masseproduksjon, og gjør det mulig å produsere store mengder produkter raskt og effektivt med jevn kvalitet.

Plastflytprosesser er avgjørende for å forme materialer i industrien, og gjør det mulig å produsere et bredt spekter av produkter med ulike former, størrelser og egenskaper. De er en integrert del av alt fra luftfarts- og bilindustrien til forbruksvarer og bygg- og anleggsbransjen.

Optimalisering av port- og stampehastighetsprofil

Formålet med dette eksempelet

Dette eksemplet illustrerer ulike aspekter av CAE-programvarens muligheter for plastindustrienog hvordan slik programvare kan brukes strategisk. Den viser hvordan mange av konseptene som diskuteres i detalj i emnene Design og prosessering > Fysikk, kan omsettes i praksis. Disse temaene omfatter injeksjonstrykk, fyllingsmønster, smeltefrontareal og smeltefronthastighet, kanaldesign og balansering samt portdesign.

Beskrivelse av dette eksempelet

Eksempelet går gjennom designhensynene for presisjonsstøpt plast i et miljø med samtidig prosjektering. Det illustrerer hvilken rolle datasimulering spiller i hvert iterative trinn i prosessen. Programvarepakken som brukes i dette eksemplet, er C-MOLD Process Solution. I fase I brukes C-MOLD Filling EZ til å analysere den opprinnelige designen og bestemme portplassering og stempelhastighetsprofil; i fase II brukes C-MOLD Filling og Post-Filling til en mer detaljert analyse av materialvalg, emne- og verktøydesign og prosessforhold.

Fase I: Rask og enkel simulering med C-MOLD Filling EZ

I denne første fasen av designprosessen kjører vi en innledende simulering ved hjelp av C-MOLD Filling EZ, som utfører en tredimensjonal simulering av formfylling av newtonske væsker under isotermiske forhold. Filling EZ er utviklet for innledende analyser av design av deler, grinder og prosesser. Deretter går vi gjennom flere designiterasjoner, og hver gang endrer vi designvariablene (for eksempel plassering og antall porter), kjører analysen på nytt og observerer resultatene. Ved slutten av fase I har vi funnet den beste plasseringen for porten og en optimal løpehastighetsprofil.

Gitt

Plastflyt

DFM Design for produksjon

En innledende produktdesign.

Målsetting

For å bestemme riktig portplassering og optimal profil for stampehastighet.

Designkriterier

- Produser et jevnt fyllingsmønster med en minimal strømningslengde og et minimalt krav til injeksjonstrykk.

- Oppretthold en konstant smeltefronthastighet for å minimere variasjonen i egenskapene.

- Design for produksjon og montering, samtidig prosjektering og tidlig involvering av leverandører.

På Sincere Tech Plastform Som en del av vår virksomhet er vi opptatt av å holde oss i forkant av bransjen og omfavne fremtidige trender og innovasjoner. Vi utforsker kontinuerlig avanserte materialer og kompositter som gir bedre ytelse og bærekraft. Våre kontinuerlige investeringer i forskning og utvikling gjør det mulig for oss å tilby banebrytende løsninger som oppfyller kundenes stadig skiftende behov. Vi er en av de beste leverandører av støpeformer i Kina.

I tillegg er vi opptatt av miljøvennlig praksis. Vi søker aktivt etter bærekraftige alternativer, for eksempel biologisk nedbrytbare polymerer og resirkuleringsinitiativer, for å minimere miljøpåvirkningen fra produksjonsprosessene våre. Ved å velge våre tilpassede sprøytestøpingstjenester kan du knytte merkevaren din til bærekraftige produksjonsmetoder og bidra til en grønnere fremtid.

Kvalitet er vår høyeste prioritet, og vi følger strenge kvalitetskontrolltiltak gjennom hele produksjonsprosessen. Våre toppmoderne anlegg og dyktige teknikere sørger for at hvert produkt gjennomgår strenge inspeksjoner og tester, noe som garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og kundetilfredshet.

Samarbeid med Sincere Tech China mold maker for dine tilpassede sprøytestøpebehov, og opplev det høyeste nivået av profesjonalitet, kompetanse og innovasjon. Vi er dedikert til å hjelpe deg med å bringe ideene dine til liv, og levere overlegne produkter som utmerker seg i ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Kontakt oss i dag for å diskutere prosjektkravene dine og finne ut hvordan våre tjenester for sprøytestøping av polypropylen kan løfte produksjonsprosessene dine til nye høyder. Sammen kan vi utnytte polypropylenets fulle potensial og skape eksepsjonelle produkter som former verden rundt oss.

/av
, ,

Mold Max for forminnsatser

Berylliumkobber

Betydningen av Mold Max for forminnsatser

Mold Max (berylliumkobber) brukes i plastsprøytestøpeformen. Fra og med min siste kunnskapsoppdatering i januar 2022 har jeg ikke spesifikk informasjon om et produkt som heter "Mold Max" i forbindelse med forminnsatser. Jeg kan imidlertid gi litt generell informasjon om viktigheten av materialer av høy kvalitet og presisjon i forminnsatser i sprøytestøpeprosesser.

Forminnsatsene er kritiske komponenter i sprøytestøping, og påvirker sluttproduktets kvalitet, konsistens og produksjonseffektivitet. Her er noen generelle faktorer som understreker viktigheten av å bruke materialer av høy kvalitet til forminnsatsene:

  1. Materialets holdbarhet: Forminnsatsene utsettes for gjentatte sykluser med høy temperatur og høyt trykk under sprøytestøpeprosessen. Bruk av slitesterke materialer bidrar til å sikre formens levetid, noe som reduserer hyppigheten av utskiftninger og nedetid.
  2. Presisjon og nøyaktighet: For å skape nøyaktige og konsistente støpte deler må forminnsatsene bearbeides nøyaktig. Materialer av høy kvalitet med utmerket dimensjonsstabilitet bidrar til presisjon og nøyaktighet i sluttproduktet.
  3. Overflatebehandling: Materialet som brukes til forminnsatser kan påvirke overflatefinishen på de støpte delene. En jevn overflatefinish av høy kvalitet på forminnsatsen kan gi en bedre overflatefinish på sluttproduktet, noe som reduserer behovet for ytterligere etterbehandlingsprosesser.
  4. Motstand mot slitasje: Sprøytestøping innebærer slitende krefter og høye temperaturer, noe som fører til slitasje på formkomponenter over tid. Forminnsatser laget av slitesterke materialer tåler disse forholdene, noe som forlenger formens levetid.
  5. Varmespredning: Effektiv varmespredning er avgjørende under sprøytestøpeprosessen for å forhindre problemer som vridning eller ujevn avkjøling. Materialer av høy kvalitet med god varmeledningsevne bidrar til å håndtere varmen effektivt, noe som bidrar til jevn delekvalitet.
  6. Motstandsdyktighet mot korrosjon: Noen støpeprosesser involverer korrosive materialer, og bruk av korrosjonsbestandige forminnsatser bidrar til å opprettholde formens integritet over tid.
  7. Kostnadseffektivitet: Selv om forminnsatser av høy kvalitet kan ha en høyere startkostnad, resulterer de ofte i langsiktige kostnadsbesparelser ved å redusere vedlikehold, nedetid og behovet for hyppige utskiftninger.

Det er viktig å merke seg at de spesifikke egenskapene og kravene til forminnsatsene kan variere avhengig av typen materiale som skal støpes, detaljens kompleksitet og produksjonsvolumet. Se alltid produsentens retningslinjer og beste praksis i bransjen når du skal velge materialer til forminnsatsene i din spesifikke applikasjon. Hvis "Mold Max" er et spesifikt produkt eller materiale, anbefales det å se i produktdokumentasjonen eller kontakte produsenten for å få detaljert informasjon om egenskaper og fordeler.

Forståelse av Mold Max

Fra og med min siste kunnskapsoppdatering i januar 2022 refererer ikke "Mold Max" til et spesifikt produkt eller materiale som er allment kjent innen sprøytestøping eller støping. Det er imidlertid mulig at nye produkter eller teknologier har dukket opp siden den gang.

Hvis "Mold Max" er et proprietært produkt eller et merkenavn for et spesifikt materiale som brukes i formfremstilling eller relaterte prosesser, anbefaler jeg at du kontakter produsenten eller leverandøren for å få detaljert informasjon. Produsentene stiller ofte tekniske datablad, spesifikasjoner og retningslinjer for riktig bruk av produktene sine til rådighet.

Generelt sett er materialer for formfremstilling avgjørende i ulike bransjer, spesielt i prosesser som sprøytestøping. Disse materialene kan omfatte silikoner, uretaner og andre forbindelser som er utviklet for å skape støpeformer med spesifikke egenskaper som fleksibilitet, holdbarhet og brukervennlighet.

Hvis "Mold Max" er et spesifikt produkt eller materiale, kan du finne informasjon om de viktigste egenskapene, anbefalte bruksområder og retningslinjer for bruk i dokumentasjonen fra produsenten eller leverandøren. Denne informasjonen er avgjørende for å forstå hvordan materialet oppfører seg i ulike støpescenarier, og for å sikre optimale resultater i din spesifikke applikasjon.

Hvis det har skjedd noe siden forrige oppdatering, anbefaler jeg at du sjekker med bransjepublikasjoner, fora eller direkte med leverandører for å få den mest oppdaterte informasjonen om produkter som "Mold Max" og deres bruksområder innen støpeformfremstilling eller relaterte prosesser.Mold max

Hva er Mold Max og berylliumkobber?

"Mold Max" og "berylliumkobber" er to forskjellige materialer som brukes i ulike industrielle applikasjoner. Her er en kort oversikt over hvert av dem:

  1. Form Maks:
    • Da jeg sist oppdaterte min kunnskap i januar 2022, var ikke "Mold Max" et spesifikt materiale eller produkt som var allment anerkjent innen støpeformfremstilling eller relaterte bransjer. Det er imidlertid mulig at nye produkter eller utviklinger har skjedd siden da.
    • Hvis "Mold Max" refererer til et spesifikt støpemateriale eller produkt som er introdusert etter min siste oppdatering, anbefaler jeg at du tar kontakt med produsenten eller leverandøren for å få detaljert informasjon. Produsentene stiller vanligvis dokumentasjon, tekniske datablad og retningslinjer for riktig bruk av produktene sine til rådighet.
  2. Berylliumkobber:
    • Berylliumkobber er en legering som hovedsakelig består av kobber og en liten andel beryllium. Beryllium tilsatt kobber forbedrer kobberets mekaniske og termiske egenskaper.
    • Berylliumkobber har blant annet høy styrke, utmerket ledningsevne, god varmeledningsevne og korrosjonsbestandighet.
    • Berylliumkobber brukes ofte i applikasjoner der det kreves en kombinasjon av elektrisk ledningsevne og mekanisk styrke. Det er vanlig i elektriske kontakter, brytere, fjærer og ulike elektroniske komponenter.
    • En bemerkelsesverdig egenskap ved berylliumkobber er at det beholder sin form og spenstighet selv ved høye temperaturer.
    • Det er viktig å håndtere berylliumkobber med forsiktighet, ettersom beryllium er et giftig grunnstoff. Riktige sikkerhetstiltak og produksjonsmetoder er avgjørende når man arbeider med berylliumholdige materialer.

Hvis det har skjedd noe siden forrige oppdatering, anbefaler jeg at du sjekker bransjepublikasjoner, fora eller kontakter leverandørene direkte for å få den mest oppdaterte informasjonen om materialer som "Mold Max" og "Beryllium Copper" og deres bruksområder i ulike bransjer. Følg alltid sikkerhetsretningslinjene og beste praksis når du arbeider med materialer, spesielt de som kan utgjøre en helse- eller sikkerhetsrisiko.

Slik bruker du Mold Max til støpeforminnsatser

Da jeg sist oppdaterte kunnskapen min i januar 2022, var ikke "Mold Max" et spesifikt produkt eller materiale som var allment anerkjent innen formfremstilling eller sprøytestøping. Derfor kan jeg ikke gi spesifikke instruksjoner om bruk av "Mold Max" til forminnsatser uten mer detaljert informasjon.

Hvis "Mold Max" er et proprietært produkt eller et spesifikt materiale som er introdusert etter min siste oppdatering, anbefaler jeg at du leser produsentens dokumentasjon eller retningslinjer for nøyaktige bruksanvisninger. Produsentene gir vanligvis detaljert informasjon om anbefalte påføringsmetoder, herdeprosesser og andre viktige aspekter ved produktene sine.

Jeg kan imidlertid gi deg generelle trinn for hvordan du lager forminnsatser ved hjelp av vanlige støpematerialer, og du kan tilpasse disse trinnene basert på de spesifikke instruksjonene som følger med "Mold Max" eller et lignende produkt:

  1. Klargjør hovedmønsteret:
    • Lag eller skaff et hovedmønster av den delen du vil støpe. Dette mønsteret brukes som modell for å lage støpeformen.
  2. Rengjør og forsegle hovedmønsteret:
    • Sørg for at mastermønsteret er rent og fritt for forurensninger.
    • Påfør et slippmiddel eller tetningsmiddel på mastermønsteret for å lette avformingsprosessen.
  3. Bland Mold Max-materialet:
    • Følg produsentens anvisninger for blanding av "Mold Max"-materialet. Dette innebærer ofte å kombinere to eller flere komponenter i bestemte forhold.
  4. Påfør støpematerialet:
    • Pensle eller hell det blandede støpematerialet over hovedmønsteret. Sørg for jevn dekning og arbeid raskt for å forhindre for tidlig herding.
  5. Avgassing (om nødvendig):
    • Noen støpematerialer kan med fordel avgasses for å fjerne luftbobler. Følg produsentens anbefalinger for dette trinnet.
  6. Herding:
    • La formmaterialet herde i henhold til de angitte tids- og temperaturparameterne. Dette kan innebære å la formen stå i romtemperatur eller plassere den i en ovn, avhengig av materialet.
  7. Demolding:
    • Når formen er herdet, avformes den forsiktig fra hovedmønsteret. Følg produsentens anbefalte prosedyrer for avforming.
  8. Klargjør formen for innsetting:
    • Rengjør formen og sørg for at den er fri for rester. Etterherd om nødvendig formen i henhold til produsentens retningslinjer.
  9. Produksjon av innsatser:
    • Avhengig av bruksområdet kan det være nødvendig å sette inn ekstra komponenter, for eksempel metallinnsatser eller forsterkninger, i formen. Følg de spesifikke retningslinjene for innarbeiding av disse elementene.
  10. Sprøytestøping:
    • Installer formen i sprøytestøpemaskinen.
    • Still inn injeksjonsparametrene basert på materialet som skal brukes til sluttproduktet.

Se alltid produktdokumentasjonen eller teknisk support fra produsenten for spesifikk veiledning om bruk av "Mold Max" eller andre støpematerialer. Ved å følge de anbefalte prosedyrene sikrer du best mulig resultat og lang levetid for forminnsatsene dine.

Mold Max/berylliumkobber som vi brukte i forminnsatser for noen dype områder som ikke kan være i stand til å legge til en god kjølekanal eller ikke lett å få kjøling gjort. når en deldesign har dype ribber eller mange ribber, så MOLDMAX for forminnsatser vil være et bedre alternativ for å løse dette problemet, dette materialet kan få bedre kjøling, men et annet spørsmål er prisen, som du vet Moldmax er veldig dyrt, det er dyrere enn kobber, og det er vanskelig å gjøre produksjonsjobbene, det er så vanskelig å gjøre EDM-jobber og poleringsjobber.

Et annet spørsmål om dette Mold max-materiale for forminnsatser er sikkerhet for formens levetid? Jeg har forklart min erfaring på et annet innlegg, som jeg ble laget 48 hulrom plastformer, alle 48 kjerneinnsatser laget av Beryllium kobber, og hver innsats har rundt 8 små sjefer, den er rundt 6 mm høy, etter den andre moldprøven ble noen av de små sjefene ødelagt, jeg husker at vi har testet formen rundt 4-5 ganger, og hver prøve fikk en eller to innsatser fikk ødelagt problem, for den formen laget vi rundt 8 ekstra innsatser for kunden vår for å forhindre dette problemet, men til slutt vet vi alle at denne kostnaden er veldig høy for både kunden og oss.

Nedenfor er noen forslag fra noen mennesker som har gitt sin erfaring om Mold max

Shane Diet sier

Mold Max er ikke trygt i det hele tatt. Jeg tror det gir deg mye mer problemer. For helsen må vi være forsiktige på alle måter.

3Pressa sier

Jeg har jobbet med SprøytestøpingJeg kan si at det meste av plast er trygt så lenge du har sikkerhetsplaner og sikkerhetsutstyr på arbeidsplassen din. Hvis vitenskapen sier at det ikke er trygt, så er det ikke trygt før det er bevist.

4MieleAtlanta sier

Hvis vitenskapen sier at noe ikke er trygt, betyr det at det finnes bevis for at det ikke er trygt. Men som den mest interessante mannen i verden sier: "Safety third".

5JanA sier

For mye av noe er ikke trygt. Så uansett om berylliumkobber er trygt eller ikke, noe jeg tviler på siden jeg vet at kobber ikke er trygt for kroppen, vil jeg heller beskytte meg selv først.

6Zvi sier

Ja, du har rett i å bruke en beskyttende maske mens du jobber. Overskudd av noe er ikke bra, og det også i en lengre periode, jeg kan bare ikke være sikker. Når det gjelder meg, vil jeg alltid foretrekke å ta beskyttelse for meg, enten det er trygt eller ikke. Vi har alle bare ett liv, alt i denne verden er ikke verdt å risikere det for.

7Sam sier

Jeg har hørt om mange problemer, så riktig beskyttelse er mye, bedre trygt enn beklager. Jeg planlegger å undersøke emnet mer siden jeg har hørt blandede ting som er litt rart.

15Happili sier

Du har rett, det er alltid bedre å være på den sikre siden. Det er riktignok upraktisk å bruke maske, men støvet kan definitivt ikke være bra for deg. Hvem vet hvilke uoppdagede bivirkninger som kan oppstå hvis du puster det inn for mye.

16bedriftsentreprenørskap sier

Mold Max er ikke trygt i det hele tatt metoden for Mold max kan være skadelig fordi det skaper både luft- og vannforurensning. Jeg er helt imot dette.

17bedriftsentreprenørskap sier

Ja, du har rett. Det er ikke trygt. Selv alle Støpeprosessen for plast skaper miljøforurensning.

/av
, , ,

Hvordan lage presisjonsinnsatspinner

Jeg prøver å finne ut hvordan store produksjonsbedrifter sliper presisjonskjernestifter. Som en plast mold makerJeg kjenner til de manuelle metodene med plansliper og Harig-spinnfikstur, og jeg er også kjent med Ded-Tru-maskinen.

Disse metodene er imidlertid svært langsomme, selv om de er ganske presise. Det må bare finnes en eller annen form for utvendig sliper, verktøysliper, senterløs sliper eller spesiell CNC-verktøysliper som kan slipe komplekse formkjernepinner nøyaktig og med en utmerket finish.

Plastform

Men i dag er det normalt at støper er ikke å lage noen pinner eller innsatspinner av seg selv, du kan finne noen presisjonskomponentfirmaer som spesialiserer seg på å lage komponenter med høy presisjon, som innsatspinner og noen små innsatser, du trenger bare å sende dem 3D, 2D-tegningen og markere toleransen for hver dimensjon, så vil de gjøre resten raskt og nøyaktig.

Men for noen andre formkomponentermå du kanskje gjøre dette selv.

Et annet vanlig materiale for ulike komponenter til sprøytestøpeformer er en beryllium-kobberlegering, også kalt Mold Max. Det har utmerkede varmeoverføringsegenskaper, kan poleres og er dessuten forherdet. Alt dette til sammen gjør det til det foretrukne materialet for blant annet kjernepinner.

Men er berylliumkobber/Mold Max trygt?

Min erfaring er at det er avhengig av hvilket område av formkomponenter du bruker til? Jeg laget 64 hulrom støpeformer som delene har noen små ribber, var kunden et krav med MoldMax for bedre kjøling, som du vet sjette fire kjerneinnsatser laget av Mold Max, det er ikke billig, men etter andre gangs muggforsøk begynner de små ribbeina å knekke, ikke bare en eller to, men rundt 10 innsatser hadde gått i stykker, basert på min erfaring med dette materialet, for noen små ribber er det ikke et godt alternativ å bruke Beryllium kobber, hvis noen dype ribber, men har mye mer plass, så vil det være et bedre alternativ å bruke dette materialet, fordi du vil få god kjøling for å spare syklustid.

Dette dekker temaet i detalj, og min konklusjon er at det i bunn og grunn er avhengig av delens design, Er du har en plastform prosjekt som kan trenge denne tjenesten, er du velkommen til å sende meg tegningen din, vi vil foreslå deg noen gode alternativer for deg å gjøre valg dette kan være tryggere for prosjektet ditt.

/av
, , , ,

Tilpasset sprøytestøping av plast Kina

sprøytestøping av hdpe

Sprøytestøping av spesialtilpasset plast Kina Service - Rimelige spesialtilpassede deler

Sincere Tech er en veletablert kundetilpasset plast injeksjon molding selskap i Kina som tilbyr tilpassede verktøy- og støpeløsninger av høy kvalitet. Vi tilbyr løsninger for produksjonstjenester som råvaretesting, verktøyproduksjon, støping, overflatebehandling og produkttesting for å dekke kundenes ulike behov. Vårt team av ingeniører er høyt kvalifisert og kan sikre profesjonell utførelse av bestillinger av alle størrelser og kompleksiteter.

Våre tilpassede tjenester for sprøytestøping av plast inkluderer:

Tilpassede Rapid Prototype Tooling og Sprøytestøping av lave volumer.

  • Perfekt for prototyping eller for å lage noen få deler av produktet om gangen.
  • De kan være alt fra enkle maskiner som kan produsere mellom 50 og over 5000 deler.

Spesialtilpassede broverktøy og hurtigsprøytestøping av middels volum

  • Ideell for strategier for å komme inn på markedet.
  • Produserer 5000 til 100000+ komponenter.

Tilpasset produksjonsverktøy og Sprøytestøping av store volumer.

  • Den ble skapt for masseproduksjon av sykler.
  • Produserer mer enn 100 000 deler.

Vi har over ti års erfaring med on-demand-produksjonsløsninger, og vi har hjulpet mange av kundene våre med å produsere deler ved hjelp av spesialtilpasset plastsprøytestøping. Vi gleder oss til å samarbeide med deg og gi liv til produktene dine raskt og nøyaktig.

tilpasset sprøytestøping av plast Kina

Hva er sprøytestøping av plast etter mål?

Sprøytestøping av spesialtilpassede plastdeler er en effektiv prosess for produksjon av spesialtilpassede plastdeler i alle mengder, små, mellomstore eller store. Dette innebærer bruk av støpeformer der det smeltede plastmaterialet helles og får lov til å avkjøles og herdes til ønsket form. Denne syklusen gjentas hundrevis eller tusenvis av ganger, noe som gjør det mulig å produsere flere spesialtilpassede plastdeler samtidig. Kostnaden for den spesialtilpassede formen fordeles over antall produserte deler, noe som gjør at prisen per enhet bare er noen få $$ eller enda mindre. Sprøytestøping av spesialtilpassede plastdeler garanterer ensartethet i de produserte delene og har flere muligheter for material-, farge-, kosmetikk-, polerings- og overflatebehandling enn 3D-utskrift eller CNC-maskinering.

Sincere Tech er en spesialisert tilpasset bedrift for sprøytestøping av plast som tilbyr prototyper og tilpassede støpetjenester for korte og store serier. Vi tilbyr spesialtilpassede plastdeler som oppfyller dine eksakte designkrav, samtidig som de er rimelige. Vår profesjonelle ingeniøravdeling rådfører seg med alle tilbud på sprøytestøping som tilbys kundene for å lette overgangen fra design til produksjon.

Typer tilpassede sprøytestøpingstjenester hos Sincere Tech

Sincere Tech er et prestisjefylt, spesialtilpasset selskap som tilbyr tjenester innen sprøytestøping av plast i Kina som spesialiserer seg på å tilby forskjellige typer støpetjenester for produksjonskrav med lavt til høyt volum. Her er en kort oversikt over hvilke typer sprøytestøpingstjenester vi tilbyr:

1. Tilpasset klar sprøytestøping

Prosess: Dette er en prosess som innebærer bruk av gjennomsiktige plastmaterialer for å produsere deler som skal være presise eller halvklare.

Bruksområder: Egnet for produkter som linser, lysdeksler og andre gjennomskinnelige deler.

Vanlig materiale: PC, PMMA, PS, ABS osv.

2. Skreddersydd innsatsstøping

Prosess: Sett inn støpeform er en teknikk der metall eller andre deler plasseres inne i plasten under sprøytestøping.

Bruksområder: Brukes vanligvis til produksjon av komponenter med metallinnsatser, inkludert gjengebolter, lagre eller elektriske kontakter.

Vanlig materiale: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT, etc.

3. Tilpasset overstøping

Prosess: Overstøping er en to-shot-prosess der et annet materiale støpes over en eksisterende del eller et grunnmateriale.

Bruksområder: Ideell for produksjon av komponenter i flere materialer, for eksempel håndtak med myke grep eller etuier med forseglinger.

Normale materialer: TPE, TPU, ect.

4. Tilpasset gjengestøping

Prosess: Denne teknikken innebærer at det dannes innvendige eller utvendige gjenger i den støpte plastdelen uten at det er behov for etterfølgende skrueskjæring.

Bruksområder: Kan brukes på deler som krever skruing eller sammenføyning, f.eks. lokk, lukkinger og gjengede innsatser.

Vanlig materiale: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS, etc.

5. Spesialtilpasset gummistøping

Prosess: Gummistøping innebærer å bruke elastomerer til å lage fleksible og sterke deler og komponenter.

Bruksområder: Det anbefales til bruk i pakninger, tetninger, o-ringer og andre komponenter som må være fleksible og ha høy gjenvinnbar elastisitet.

Vanlig materiale: Gummi.

6. Tilpasset silikon gummistøping

Prosess: Støping av silikongummi bruker silikon for å lage deler som er termisk stabile og tåler vær og vind.

Bruksområder: Kan brukes i medisinsk utstyr, kjøkkenutstyr, tetninger og pakninger.

Vanlig materiale: Silikon, gummi.

Våre tekniske eksperter er opptatt av å levere de beste støpetjenestene som oppfyller dine behov. Fra prototyper til korte serier og totalproduksjon - vårt team av ingeniører hjelper deg med å gjøre prosjektet ditt vellykket. Utforsk Kinas beste tilpassede sprøytestøpingstjenester i dag, eller diskuter dine sprøytestøpingskrav direkte med vår representant.

Kina Mold Maker

Kostnader for tilpasset sprøytestøping

Prisen på kundetilpasset sprøytestøping er ikke standard og avhenger av hvordan du engasjerer tjenestene våre og prosjektspesifikasjonene dine. Generelt kan kostnaden deles inn i to hovedkomponenter: den totale produksjonskostnaden og prisen på formen eller verktøyene som brukes i produksjonsprosessen.

Verktøykostnad/sprøytestøpeformkostnad/rask verktøykostnad

Å lage den tilpassede formen medfører andre kostnader som ikke er inkludert i den totale produksjonskostnaden. Kostnaden for tilpasset støpeform betales i begynnelsen av sprøytestøpeprosessen og avhenger av tegningen av støpeformen. Tiden det tar å lage en form avhenger av formens design og dens intrikat. Produksjonen av plastdeler startes først etter at formen er laget eller ferdigstilt. Det er to typer produksjonsprosesser for oppretting av mugg: rask produksjon og konvensjonell produksjon, med forskjellige priser og produksjonsmetoder.

Hvis du vil vite mer om tilpassede muggkostnader, kan du gå til kostnader for sprøytestøping og hvor mye koster en sprøytestøpeform siden for å få vite mer.

Nøkkelfaktorer som påvirker kostnadene for tilpasset sprøytestøping

Følgende trinn er involvert i å tilpasse sprøytestøpeformer.

Designplan og kompleksitet

Forberedelsesnivået og kompleksiteten i produktdesignet er en nøkkelfaktor som påvirker kostnadene. Komplekse design krever mer komplekse støpeformer og tar lengre tid å lage.

Råmaterialer

Kostnaden bestemmes av typen og kvaliteten på materialet som brukes på både plastproduktene og støpeformen. Generelt kan det sies at det er dyrere å anskaffe materialer av høyere kvalitet enn materialer av lavere kvalitet.

Produksjonsteknologi

Valget mellom hurtigproduksjon og tradisjonelle produksjonsteknologier er kostnadsbasert. Selv om hurtigproduksjon er raskere, er det dyrt.

Verktøyprosessen

Følgende er noen av faktorene som kan være forbundet med verktøykostnadene: utformingen av formen, dens funksjoner og materialet som brukes til å konstruere den.

Krav til prosjektet

Kostnadene kan også påvirkes av tidsplaner og visse spesifikasjoner for prosjektet. Dette kan tvinge kunden til å bestille hastetjenester som vanligvis er kostbare.

Ytterligere prosesser

Andre operasjoner som merkevarebygging, tampongtrykk eller andre spesialoperasjoner vil også legge til prisen.

Kostnaden for sprøytestøping bestemmes av produktets design, kvaliteten på materialet som brukes, teknologien som brukes i produksjonen og andre faktorer i prosjektet. Hos Sincere Tech tilbyr vi skreddersydde løsninger for dine behov, enten det dreier seg om et engangsprodukt eller en serieproduksjon. For mer informasjon og for å få et tilbud på prosjektet ditt, ikke nøl med å ta kontakt med oss på kontakt oss.

tilpassede tjenester for sprøytestøping av plast

Metode for sprøytestøping av spesialtilpasset plast

Skreddersydd sprøytestøping av plast innebærer bruk av sprøytestøpeformer, og kvaliteten på sluttproduktene avhenger av formene og utformingen av disse. I tillegg til formene er teknisk kunnskap og erfaring avgjørende for å komme frem til strukturen og utformingen av sprøyteproduktene og formene.

Formfremstilling er en av kjerneavdelingene i selskapet vårt, utstyrt med de mest moderne verktøyene og med høyt kvalifisert og vitenskapelig orientert personale. Dette gjør det mulig for oss å ha støpeformer av god kvalitet, og det gjør det også mulig å tilby formene til en overkommelig pris og innen kortest mulig tid.

Vi tilbyr også teknisk rådgivning i forbindelse med valg av egnede plastmaterialer til produkter. Når kundene våre bruker store plastformer til produktene sine, kan de dra nytte av vår erfaring med ulike tekniske plastmaterialer. Vi arbeider med alle typer teknisk plast, inkludert konvensjonell plast og høyytelses termoplast, for å sikre at vi velger riktig materiale for den aktuelle anvendelsen.

Vår kompetanse omfatter alle typer store plastformer og -materialer, og vi har fått muligheten til å innlemme høytytende termoplast i store plaststøpeformer.

I tillegg til de generelle kategoriene av tjenester for sprøytestøping av termoplast tilgjengelig i dagI tillegg tilbyr selskapet vårt flere spesielle sprøytestøpingstjenester for å oppfylle våre kunders krav. Dette er spesifikke prosesser designet for spesifikke bruksområder, behov og problemer.

Termoplastmaterialer vi har bearbeidet

I vårt interne oppsett behandler vi følgende spesialstøpte plastprodukter;

ABS (akrylnitril-butadien-styren)

ABS er en allsidig termoplast med god slagstyrke og høy hardhet. Strekkfastheten er på 6 500 psi, noe som gjør den egnet for mange tekniske bruksområder som krever styrke og holdbarhet. Gå til ABS sprøytestøping for å få vite mer.

Polypropylen (PP)

Polypropylen er en termoplastisk polymer som er mye brukt i mange bruksområder på grunn av sin fleksibilitet og styrke. Den har en strekkgrense på 4 900 psi og brukes der det er behov for god kjemisk bestandighet og bearbeidbarhet. Gå til PP-sprøytestøping for å få vite mer.

Polyoksymetylen (POM):

POM, også kjent som acetal, er et termoplastisk materiale med lav friksjon, høy stivhet og god dimensjonsstabilitet. Med en strekkgrense på 10 000 psi er det egnet for bruksområder som krever høy nøyaktighet og mekanisk styrke i delene. Gå til Sprøytestøping av POM for å få vite mer.

Polykarbonat:

Polykarbonat er en termoplastisk polymer med høy varmebestandighet og slagfasthet. Den har en strekkgrense på 9000 psi og brukes i bruksområder som krever klarhet og styrke, som briller og elektronikk. Gå til Sprøytestøping av polykarbonat for å vite mer om PC-støping.

Polykarbonat/ABS-blanding:

Dette er en kombinasjon av polykarbonat og ABS som resulterer i sterke og holdbare deler. Det har en strekkgrense på 8000 psi og brukes hovedsakelig i bilindustrien og i elektronikkhus. Gå til Sprøytestøping av PC/ABS for å få vite mer.

PVC (polyvinylklorid):

PVC er en polymer som har gode elektriske isolasjonsegenskaper, høy hardhet og gode mekaniske egenskaper. Den har en strekkgrense på 4500 psi, noe som gjør den egnet til bruk i mange industrier og bygg- og anleggsaktiviteter.

Nylon:

Nylon er et sterkt polymermateriale med høy tøyning og relativt god slitestyrke. Det har en strekkgrense på 8 400 psi og brukes til tannhjul, lagre og slitesterke komponenter. Gå til Sprøytestøping av nylon for å få vite mer.

Nylon 30% Glassfiber:

Denne nylonkompositten har forbedret mekanisk styrke og termisk stabilitet, og strekkfastheten er på 18 000 psi. Den brukes i områder der det kreves høy styrke og stivhet i konstruksjonen. Gå til Sprøytestøping av glassfylt nylon for å få vite mer.

Akryl (PMMA):

Akryl er populært på grunn av sin styrke, noe som gjør det ideelt til bruk i områder som kan bli utsatt for trykk. Det brukes ofte i applikasjoner som må være gjennomsiktige. Det har en strekkfasthet på 9400 psi og brukes til linser, skjermer og lysledere. Gå til Sprøytestøping av PMMA-plast for å sjekke mer.

Styren:

Styren er en annen type plast som er lett og har høy slagfasthet og seighet. Den har en strekkgrense på 6530 psi og brukes til emballasje, engangsbestikk og modellering.

Polyeterimid (PEI):

PEI er en termoplast med høy temperaturtoleranse og gode mekaniske egenskaper. Strekkfastheten på 16 000 psi gjør den velegnet til bruk i romfart, bilindustri og medisinsk bruk.

spesialtilpasset sprøytestøping av plast

Kvalitetssikring og overflatebehandling for spesialtilpassede sprøytestøpte deler

Hos Sincere Tech vet vi hvor viktig det er å produsere høykvalitets og nøyaktig formede spesialstøpte deler. Når du ber om et tilbud på sprøytestøping, tilbyr vi en rekke kvalitetsinspeksjoner og etterbehandlingsalternativer, avhengig av applikasjonens behov.

  • Design for produserbarhet Tilbakemelding (DFM): Våre spesialister gir detaljerte kommentarer til designet ditt for å sikre at produktet ditt er egnet for produksjon uten mulige problemer som kan forsinke prosessen.
  • Rapport om utvikling av vitenskapelig støpeprosess: Våre vitenskapelige støperapporter dekker utviklingsprosessen og garanterer at støpeformen vil fungere som tiltenkt og at kvaliteten på delene ikke vil forringes over tid.
  • CMM-inspeksjon og maskinovervåking underveis i prosessen: Våre CMM-kontroller og sanntidsovervåking av maskinene sikrer at støpeprosessen er nøyaktig og av høy kvalitet.
  • Første artikkelinspeksjon (FAI) og prosessevne-rapport med GD&T: Våre FAI- og prosessevne-rapporter, inkludert GD&T, forsikrer deg om at det første settet med støpte deler oppfyller alle nødvendige standarder og toleranser.

Avslutning

Konklusjonen er at det er økonomisk og effektivt å få spesialtilpassede plaststøpte deler laget i Kina. Kina er et foretrukket reisemål for produksjon av plastkomponenter av høy kvalitet på grunn av sin dyktige arbeidsstyrke, konkurransedyktige priser og avanserte produksjonskapasitet. Ved å forstå faktorene vi har diskutert og bruke tipsene for samarbeid, kan du lykkes med å utnytte potensialet i tilpasset sprøytestøping av plast i Kina industrien for å introdusere ny utvikling og høy kvalitet i produksjonen.

Vanlige spørsmål

Q1. Hva er sprøytestøping av plast?

Sprøytestøping er en produksjonsprosess som innebærer at smeltet materiale presses inn i en form ved hjelp av sprøytestøping. Plasten avkjøles og stivner til den tiltenkte formen; hver runde kalles en støpesyklus eller et støpesprøyt.

Q2. Hvor mye koster sprøytestøping av plast?

Kostnadene for sprøytestøping varierer fra $100 til over $ 100 000. Kostnadsfaktorene som tas i betraktning, er blant annet materialtypen som brukes, størrelsen på delen, bestilt mengde, delens kompleksitet, antall hulrom, syklustid og lønnskostnader.

Q3. Hvor mye koster injeksjonsformer?

Kostnader for sprøytestøpeformer varierer avhengig av formens kompleksitet og materialet som brukes i konstruksjonen. Kostnadene for sprøytestøpeformer anslås til å ligge mellom $1 000 og $100 000+ eller enda mer. Kostnaden for støpeformer påvirkes også av formens kompleksitet og størrelse, der enkle og små støpeformer er billigere enn komplekse og store støpeformer med flere hulrom og funksjoner.

/av