Blogg om kjøp av plastform, plastsprøytestøpedeler fra Kina Plastsprøytestøpeform og støpeselskaper, fordeler og ulemper ved å kjøpe plastformer og plaststøpedeler fra Kina.

, , ,

Støpeform for plaststoler

Form for stol

Hvordan plaststøpeformer produserer komfortable, moderne seter

Plaststoler ser du nesten overalt, fra de travle kafeene i byens gater til krokene i ditt eget hjem. Men har du tenkt over hvordan disse stolene i det hele tatt blir til?

Det overraskende enkle svaret er ingen ringere enn plaststøpeformen, verktøyet som former stolene du sitter på hver dag

En plaststolform er ikke bare et negativt rom. De som jobber i en plaststøpefabrikk er som skulptører som forvandler smeltet plast til komfortable og funksjonelle sitteløsninger.

Men hva er det egentlig som gjør plastformstolen så fordelaktig? Les videre for å lære mer om de skjulte fordelene med plastformstoler.

Effektivitet omdefinert: Masseproduksjon for maksimal komfort

Tenk deg en verden der hver eneste plaststol var håndlaget. Kostnadene og tidsbruken ville vært uoverkommelige! Med plaststøpeformene for plaststoler elimineres dette problemet helt og holdent. Med plaststøpeformen kan produsentene lage identiske stoler i høy hastighet, noe som reduserer produksjonstiden og de totale kostnadene betydelig. Resultatet er et større utvalg av rimelige stueløsninger for alle, fra travle restauranteiere til budsjettbevisste familier.

støpeform for plaststol

Konsekvent styrke for et komfortabelt fundament

En spinkel stol kan være direkte ukomfortabel, og ikke minst kan den utgjøre en alvorlig sikkerhetsrisiko. En stolform i plast garanterer en jevn tykkelse på veggene og en gjennomgående strukturell integritet på alle stolene som produseres. Det sikrer at brukerne alltid er trygge, samtidig som det gir et pålitelig grunnlag for komfort, uansett om du sitter i et arbeidsmøte på kontoret eller nyter en avslappende lunsj.

Designglede: En stol for enhver anledning

Ikke alle sittebehov er like. En formstøpt stol i plast imøtekommer dette, ettersom den tilbyr et fantastisk utvalg av designmuligheter. Designet til en plastformstol kan tilpasses for å skape den perfekte stolen til ethvert formål, fra ergonomiske kontorstoler med justerbar korsryggstøtte til stabelbare bistrostoler for uteserveringer. Det garanterer at funksjonaliteten og komforten er skreddersydd til det spesifikke bruksområdet.

Materielle underverker: Å velge riktig komfortformel

En pålitelig plaststøpefabrikk bruker ikke bare én type plast. Ulike materialer kan velges i henhold til ønsket balanse mellom vekt, holdbarhet og komfort.

For eksempel er polypropylen eller PP et populært valg fordi det er lett å rengjøre og har lav vekt, noe som gjør det til et anbefalt valg for utemøbler.

Polyetylen med høy tetthet, eller HDPE, gir derimot en enestående fleksibilitet og styrke, noe som er ideelt for områder med høy trafikk, som skoler og restauranter. Denne fleksibiliteten sikrer at stolen er utformet med den rette "komfortformelen" for det formålet den er ment å fylle.

Mer enn sitteplasser: En støpeform med mange bruksområder

Plastformen brukes ikke bare til tradisjonelle seter. De kan også komme til nytte i en rekke andre funksjonelle og komfortable produkter, som f.eks. solsenger på stranden, lekeapparater for barn og ergonomiske sittekomponenter til rullestoler. Denne allsidigheten gjør dem til en verdifull ressurs i en lang rekke bransjer.

For å kjøpe plaststolform av høy kvalitet fra formleverandøren din, må du stille noen følgende spørsmål før du bestiller stolformen.

1, Minimum levetid for plaststolformen.

Den normale standarden for levetiden til stolformen skal oppfylle minst 0,5 millioner shorts eller enda mer, så kvaliteten på stål er veldig viktig, noen av injeksjonsformfirmaene tilbyr stål av dårlig kvalitet for å spare penger og tilby billigere pris til kunden, men når kunden har formen på fabrikken, kan det oppstå problemer etter noen måneder, for å holde god kvalitet på plaststolformen, foreslår vi vanligvis at kundene våre bruker 718H eller P20 formstål. dette vil sørge for at formen kan vare minst 0,5 millioner uten problemer

plastform for bordstol

plastform for bordstol

2, syklustiden for plaststolform under produksjonen,

Dette er et annet viktig for ditt stolstøpeprosjekt, og det enkle spørsmålet til alle andre tilpassede injeksjonsformer, som du vet at kort syklustid kan produsere flere stolstøpedeler, dette vil øke fortjenesten din, for å øke syklustiden må vi fokusere på to punkter, det ene er å lage god formstruktur til plaststolformen, god struktur kan gjøre at formen går jevnt, og en annen viktig ting er kjøling, for å redusere syklustiden kjøling av de viktigste nøkkelpunktene, så når du kjøper en hvilken som helst tilpasset støpeform for plaststol fra leverandøren din, må du endre kjølekanaldesignet i formtegningen, for å sikre at formprodusenten din har designet den perfekte kjølingen i formen, i henhold til vår plaststolstøpeerfaring, for 1,8-2,5 kg plaststolform som kjører med perfekte kjølevannssystemer, vil hele stolformsyklustiden være 40-50-tallet.

3, Hvordan optimalisere vekten av plaststolstøpningsdelen, men samme styrke.

Når vi starter plaststol produkt design, bør vi analysere for å gjøre god styrke med mindre vekt, når du har et plaststolprosjekt i hendene, må du endre din konkurransedyktige på forhånd, som delvekt og pris, for å gjøre min mindre vekt, men samme styrke på plaststolen din er den beste måten å hjelpe deg med å vinne markedet fordi mindre vekt betyr mindre kostnad og rask syklustid. for å forbedre dette har vi noen forslag, som å legge til noen ribber under stolens bunnribber, når vi lager stoldesign, kan vi sjekke stolstablingen i programvare for å unngå fremtidige stolstablings problemer.
Håper denne informasjonen er nok for din referanse. Hvis du vil vite mer detaljert om dette, er du velkommen til å kontakte oss,
Hvis du har noen tilpassede plaststolform som leter etter en moldprodusent for å lage dette for deg, er du velkommen til å sende oss dine krav til tilbud,
Vi har over 17 års erfaring med spesialtilpassede plaststoler mugg produksjon, vi er en av de 10 beste mold produsenter i Kina. Vi tilbyr flytende teknisk engelsk kommunikasjonstjeneste (dette er veldig viktig for å kjøre prosjektet ditt jevnt), god kvalitet og konkurransedyktig pris,

 

/av
, , ,

Sprøytestøping av kosmetikk

Harpiksen du velger vil ha en dramatisk effekt på utseendet. En fylt harpiks vil aldri oppnå et høypolert utseende, og pengene du bruker på å få formen polert, kommer til å være bortkastet. Ulike plastharpikser er lett tilgjengelige å velge mellom under produksjonen. For eksempel er lister produsert av amorfe materialer mye vanskeligere å trimme enn krystallinske materialer. Sprøytestøping av kosmetikk krever mye forhåndsteknikk for å lage omfattende verktøy eller støpeformer. Formen kan være laget av ett stykke, i så fall skjæres den av glassgjenstanden, eller det kan være en åpen og lukket enhet som består av to deler, noe som gjør at formen kan elimineres og brukes på nytt. Den klemmes deretter rundt dette, og fanger plasten mens luft fortsetter å fylle parison i utformingen av delen din.

Hvis det er nødvendig med mer enn ett materiale, er det nødvendig med en maskin med flere fat. Ulike materialtyper har sine egne kroppslige egenskaper som påvirker trimmingen. Når du sammenligner egenskapene til HDPE og HMWPE med en billigere PE med lav tetthet i henhold til stivhetskravene til den endelige løsningen, er det mer økonomisk å bruke de dyrere materialene siden det er mulig å gjøre beholderens vegger tynnere.

Nedenfor er noen av de Støping av kosmetikkemballasje produkter vi laget før for din referanse. Hvis du har noen krav til sprøytestøpeprodukter for kosmetikkemballasje, er du velkommen til å sende oss en e-post.

En pumpeflaske er egentlig et ganske vanlig emballasjemateriale som brukes til kosmetikk og personlig pleie. Fordi glass er utrolig knuselig, etter debut av plast, hadde plast blitt brukt til å erstatte glass i visse tilfeller. Plasten stivner når den avkjøles i formen. Metoden som den smeltede plasten injiseres i formen på, kan også gjenkjenne typen støpeutstyr.

I tilfelle harpiksvalget er begrenset, kan det hende du må gå på kompromiss med kosmetikk. Med hvert av disse valgene for dine rekrutteringsbehov i plastindustrien, er det en skummel jobb å få noen som er kvalifisert til å tilby den typen tjenester du trenger. Med over 500 000 leverandører vil du enkelt ha kapasitet til å finne den som samsvarer med dine krav og krav. Arbeidet utføres som regel i team med ulike medarbeidere på samme nivå og med direkte oppfølging i store deler av arbeidet.

En produsent som tilbyr over 1 alternativ av de tre typene blåsestøpingsprosedyre er ideell, ettersom du kan diskutere den mest passende metoden ved å se fordelene og ulempene ved hver. Det vil bli masseprodusert i en støpevirksomhet i Kina for å levere særegne former for lagring for forskjellige produkter. Du kan finne veletablerte selskaper der ute som står høyt i det typiske aspektet. Kosmetikkindustrien er blant de største produksjonsindustriene på planeten. Kosmetikkindustrien har konvertert til en av de aller mest lukrative næringene som bruker plast sprøytestøping. Når det gjelder bevegelseskontroll, finnes det ingen enkeltstående teknologi som oppfyller de mange kravene i like stor grad.

Vedlikehold er ikke støperens arbeid. Ettersom det finnes mange typer Sprøytestøping av kosmetikk utstyr, hvert lite utstyr er faktisk blant flere forskjellige typer og kan være unikt, på grunnlag av kombinasjonen av systemer det har. Noe sprøytestøpeutstyr er identifisert i tillegg til hvilket trykket som er nødvendig for å holde de mange delene av formen sammen. Av denne grunn bør du ganske enkelt velge utmerkede maskiner for å sikre at prosessen din kan være så effektiv som mulig. Spesifiser maskintypen, og enheten vil sannsynligvis bli fabrikkprogrammert for den typen maskin. Kjør utstyret i et par sykluser, og IMPACT II produserer en teoretisk type av prosedyren.

/av
,

Mikrosprøytestøping

Mikrosprøytestøping

Hva er mikrosprøytestøping?

Mikrosprøytestøping (mikrostøping) er små og høypresisjons termoplastiske sprøytestøpedeler og komponenter med trange toleranser (0,001 mm til 0,005 mm). denne typen mikroinjeksjonsstøpedeler brukes i medisinsk industri, bilindustri, romfart og elektronisk industri, mikroinjeksjonsformen er den samme som standard injeksjonsform som har glidebrytere, løftere, men presisjonen og toleransen er helt annerledes.

Mikrosprøytestøping eller mikrosprøytestøping som er den samme betydningen, uansett hvordan du staver det, er mikrostøpestørrelsen veldig liten, fra 2 mm til 20 mm, det viktigste for å lage god kvalitet på mikrostøpedeler er toleransen og sprøytestøpemaskinen, må bruke høyhastighets sprøytestøpemaskin og høykvalitets merkevare av sprøytestøpemaskiner.

Høyhastighets sprøytestøpemaskin for mikrostøping

Produksjon av støpeformer og verktøy

Sincere Tech har tre høyhastighets Nissei-sprøytestøpemaskiner med 80 tonn å tilby mikro tilpasset sprøytestøping for bilindustrien, medisin, romfart, kommunikasjon, forsvar og generelle industrielle bruksområder. Vi spesialiserer oss på design av mikroformer, prosjektering, valg av termoplast, støping, feilsøking og massiv produksjon,

Med mange års erfaring innen design og produksjon, vår tradisjon for å produsere innovative løsninger og kvalitet i verdensklasse sikrer at produktet ditt blir en suksess. Som en one-stop service tilpasset plast mold maker, tilbyr vi et komplett utvalg av verdiøkende tjenester for å dekke dine behov:

  • Spesialstøping av små presisjonsdeler, medisinsk utstyr og høyteknologisk industri
  • 3D-modellering
  • Spesialisering i Tight Tolerance Molding kan enkelt oppfylle et toleransekrav på 0,003 mm.
  • Energiabsorberende gummi
  • 3D-deler/formdesign, ingeniørtjenester og formfremstilling
  • Sekundært arbeid, undermontering og etterbehandling
  • Prototypen, korte og lange produksjonsserier
  • Skreddersydd blanding og konstruksjon av termoplast

Sincere Tech har en komplett egen støpeformfabrikk for bygging av nye støpeformer, reparasjon og vedlikehold av eksisterende støpeformer. I tillegg tilbyr vi konkurransedyktige tjenester for formfremstilling og sender formen til Europa og Amerika.

Konstruksjon og formdesign

Sincere Tech kan tilby komplette design- og ingeniørtjenester, fra delkonseptdesign til 3D-CAD-modeller, til komplett formdesign, formfremstilling og massiv produksjon. Vi kan komme med anbefalinger om design og harpiks for å minimere produksjonskostnadene og maksimere ytelsen. Vi bygger også rimelige prototypformer og tester designet før produksjon.

Hvis du har noe mikroinjeksjonsstøpeprosjekt som leter etter den best egnede leverandøren fra Kina, kan du kontakte oss nå, vi vil være et av de beste alternativene for deg, vi vil tilby deg 100% tilfredshetstjeneste.

/av
, ,

PE-sprøytestøpingsteknologi

PE-sprøytestøping

Polyetylen er PE for kort, som har egenskapene mykhet, giftfri, billig og enkel å behandle. Det er en slags typisk krystallografisk polymer.

PE-LD har den letteste tettheten i sitt eget slag og er lett å ventilere og suge. Den har gode dielektriske egenskaper og kjemiske motstandsegenskaper, mykhet, forlengelse, slagkraftmotstand. Dens gjennomskinnelighet er bedre enn den midtre og lave LDPE, men den har dårlig ytelse av mekaniske egenskaper, som kan gjelde for mykhet sprøytestøping og ekstruderingsstøping. Formstøping av PE-plast

PE-HD har også gode dielektriske egenskaper, slitestyrke og vanntetthet. Når det gjelder kjemisk medisinmotstand, er HDPE bedre enn LDPE. Den har en høy mykgjøringstemperatur, dårlig ytelse ved montering av kulde og varme, og lav mekanisk styrke og varmeavbøyningstemperatur. Derfor er HDPE egnet til å brukes som isolasjonsmediummaterialer for høyfrekvenskretsen.

Felles punkter i HDPE- og LDPE-sprøytestøpeprosessen:

Høyere krympingshastighet enn andre plastharpikser.

Krystalliseringstendensen er større enn andre. Derfor, i prosessen med sprøytestøping, bør temperaturen på materialer og formtemperatur være høyere, og injeksjonstrykket bør være lavere (ved middels eller lav hastighet og hastigheten på smeltende lim bør ikke være for rask).

Ved å endre innsprøytningstrykket: Innflytelsen av endring av innsprøytningstrykket på smeltefluiditeten er åpenbar enn den for matesylindertemperaturen.

for PE-sprøytestøping Behandlingstemperaturen for polyetylen med lav tetthet varierer fra 160 til 220 Celsius grader og polyetylen med høy tetthet er 180 - 240 Celsius grader, de trenger begge lavere temperatur i matesonen for å unngå at materialet klamrer seg til skruen for å blokkere materialmating.

Ved muggtemperatur: Formtemperaturen påvirker produktene av polyetylen betydelig. Når formen har høy temperatur, blir smeltekjølehastigheten langsommere og produktet vil få høyere krystallinsk, hardhet og stivhet vil bli forbedret. For den lavere temperaturen på formen og høy hastighet på smelteavkjøling, vil produktet ha lavere krystallinsk høy gjennomsiktighet og presentere fleksibilitet. Følgelig øker også det indre stresset og anisotropien av krymping, noe som lett kan føre til warpage og forvrengning.

 

/av
, ,

POM-teknologi for sprøytestøping

Støpedeler av POM-plast

Hva er sprøytestøping av POM?

Sprøytestøping av POM eller sprøytestøping av acetalPOM (Polyoxymethylene) er en prosess for å lage deler ved å injisere smeltet POM-materiale (polyoksymetylen) i en form, hvor det avkjøles og stivner. POM er en termoplastisk polymer som ofte brukes i presisjonsdeler som tannhjul, lagre og elektriske komponenter på grunn av sin høye styrke, stivhet, lave friksjonsegenskaper, mekaniske og kjemiske egenskaper, spesielt utmerket gnidningsmotstand.

POM-sprøytestøpeprosessen gjør det mulig å skape komplekse og presise former med høy dimensjonsnøyaktighet og repeterbarhet. POM (også kalt Acetal) polymeriseres av formaldehyd og andre råmaterialer, etc. POM-H (polyoksymetylenhomopolymer), POM-K (polyoksymetylenkopolymer) er termoplastisk teknisk plast med høy tetthet og krystallinitet.

Sprøytestøping av POM er en krystallinsk plast med et tydelig smeltepunkt. Når den når smeltepunktet, vil smelteviskositeten raskt reduseres. Når temperaturen overstiger en viss grense eller smelten varmes opp for lenge, vil det føre til nedbrytning. Kobber er POMs nedbrytningskatalysator, områdene som kommer i kontakt med POM-smelte, bør unngå bruk av kobber eller kobbermaterialer.

Sprøytestøping av POM

Sprøytestøping av POM

Fordeler med sprøytestøping av POM

Sprøytestøping av POM gir flere fordeler sammenlignet med andre produksjonsprosesser. Noen av de viktigste fordelene med sprøytestøping av POM er

  1. Høy styrke og stivhet: POM er en svært slitesterk og stiv teknisk plast som gir eksepsjonell styrke og stivhet, noe som gjør den ideell for bruksområder som krever høy styrke og motstand mot slitasje.
  2. Utmerket dimensjonsstabilitet: POM har utmerket dimensjonsstabilitet, noe som betyr at det opprettholder sin form og størrelse selv under høye temperaturer eller mekaniske påkjenninger. Dette gjør det til et populært valg for presisjonsteknikk og bruksområder med høy toleranse.
  3. God kjemikaliebestandighet: POM har god bestandighet mot mange kjemikalier, inkludert løsemidler, drivstoff og oljer. Dette gjør det egnet for bruk i applikasjoner der det forventes eksponering for kjemikalier.
  4. Høy varmebestandighet: POM har en høy varmetemperatur, noe som betyr at det tåler høye temperaturer uten å deformeres eller miste sine mekaniske egenskaper.
  5. Lav friksjon og slitestyrke: POM har en lav friksjonskoeffisient, noe som gjør det til et utmerket valg for bruksområder som krever lav friksjon og slitestyrke, for eksempel tannhjul og lagre.
  6. Lett å støpe: POM er lett å støpe ved hjelp av sprøytestøpingsteknikker, noe som gjør det mulig å skape komplekse geometrier og intrikate design med høy presisjon.
  7. Kostnadseffektiv: Sprøytestøping av POM er en kostnadseffektiv produksjonsprosess som gjør det mulig å produsere store volumer med jevn kvalitet og minimalt med avfall. Dette gjør den til et populært valg for masseproduksjon av plastkomponenter.

Ulemper med sprøytestøping av POM

Selv om POM-sprøytestøping gir mange fordeler, er det også noen ulemper å ta hensyn til. Noen av de viktigste ulempene med sprøytestøping av POM er blant annet

  1. Mottakelig for spenningssprekker: POM er utsatt for spenningssprekker når det utsettes for visse kjemikalier, for eksempel sterke syrer, baser og enkelte løsemidler. Dette kan føre til at de støpte delene svikter for tidlig.
  2. Begrensede fargealternativer: POM er naturlig hvitt, og det kan være vanskelig å oppnå livlige farger under sprøytestøpeprosessen. Dette kan begrense sluttproduktets estetiske appell.
  3. Høy prosesseringstemperatur: POM krever en høy prosesstemperatur under sprøytestøping, noe som kan føre til høyere energiforbruk og lengre syklustider.
  4. Dårlig UV-bestandighet: POM har dårlig motstandskraft mot UV-stråling, noe som kan føre til at det brytes ned og mister sine mekaniske egenskaper over tid når det utsettes for sollys eller andre kilder til UV-stråling.
  5. Skjørhet ved lave temperaturer: POM blir sprøtt ved lave temperaturer, noe som kan gjøre det uegnet til bruksområder der det kreves motstand mot lave temperaturer.
  6. Miljøhensyn: POM er ikke biologisk nedbrytbart, og det kan ta hundrevis av år før det brytes ned i miljøet. Dette kan være et problem for bruksområder der bærekraft og miljøpåvirkning er viktige hensyn.
  7. Verktøykostnader: Det kan være kostbart å produsere POM-sprøytestøpeformer av høy kvalitet, særlig når det gjelder komplekse geometrier og intrikate design, noe som kan øke de totale kostnadene for produksjonsprosessen.

Typer sprøytestøping av POM-plast

Type Kjennetegn Bruksområder
Homopolymer POM (POM-H) Høy krystallinitet, utmerkede mekaniske egenskaper, kan være utsatt for spenningssprekker Tannhjul, remskiver, gjennomføringer
Kopolymer POM (POM-C) Forbedret slagfasthet og motstand mot spenningssprekker Bildeler, forbruksvarer
Forsterket POM Forbedrede mekaniske egenskaper, som styrke, stivhet og varmebestandighet Strukturelle komponenter, bildeler, industrimaskiner
Flammehemmende POM Forbedret brannmotstand Elektriske kontakter, byggematerialer
POM i matvarekvalitet Oppfyller standarder for mattrygghet Utstyr for næringsmiddelindustrien, beholdere, emballasjematerialer
POM av medisinsk kvalitet Oppfyller kravene til biokompatibilitet og sterilisering Kirurgiske instrumenter, proteser, medisinske komponenter
Ledende POM Forbedret elektrisk ledningsevne Elektriske kontakter, EMI-skjerming, elektroniske komponenter
POM med lav friksjon Svært lav friksjonskoeffisient Lagre, foringer, bevegelige deler
POM for høy temperatur Tåler høyere temperaturer Komponenter under panseret i biler
Fargepigmentert POM Gir farge eller opasitet Forbruksvarer, utstyr til bilindustrien

Kjemisk struktur og egenskaper:

  • POM er en krystallinsk polymer som består av formaldehydenheter. Denne kjemiske strukturen gir noen forlokkende egenskaper:
    Høy kvalitet og fasthet: POM har en utrolig duktil og bøyelig kvalitet, noe som gjør det egnet for bruksområder som krever sterk mekanisk utførelse.
    Dimensjonell stabilitet: POM har god dimensjonsflyt og fabelaktig krympebestandighet, noe som garanterer eksakte motstandsdyktigheter og langsiktig, urokkelig kvalitet.
    Motstandsdyktighet mot utmattelse: Materialet har en høy kvalitet, noe som gjør at det tåler gjentatte belastninger uten å skuffe.
    Kjemisk motstandsdyktighet: POM er ufarlig for en rekke kjemikalier, inkludert alifatiske hydrokarboner, alkoholer og en rekke løsemidler.
    Lav slipekoeffisient: POM har en svært lav kontaktkoeffisient, noe som gjør det til et godt valg for bevegelige deler og orientering.
    God slitestyrke: Den har høy motstand mot skraping, noe som garanterer lang levetid i bruksområder som er utsatt for slitasje.
    Utmerket bearbeidbarhet: POM er enkelt å bearbeide, og gir mulighet for komplekse former og eksakte elastisiteter.

Tips for arbeid med sprøytestøping av POM.SPRØYTESTØPING AV POM

  1. Bearbeiding av POM-plast
    POM har lav vannabsorpsjon som vanligvis er 0,2%-0,5%. Under normale omstendigheter kan POM behandles uten tørking, men det våte råmaterialet må tørkes. Tørketemperaturen er over 80 Celsius grad, tørketiden er over 2-4 timer som skal utføres i henhold til leverandørens datablad. Utnyttelsen av resirkulerte materialer er vanligvis innenfor 20-30%. Det avhenger imidlertid av arten og den endelige bruken av produkter; noen ganger kan den nå 100%.
  2. Valg av sprøytestøpemaskin
    I tillegg til kravet til skruen uten materialbanksone, er det ikke noe spesielt krav til sprøytestøpemaskinen; den generelle sprøytestøpingen er tilgjengelig.
  3. Design av form og port
    Under POM-sprøytestøpeprosessen. Den vanlige formtemperaturen styres 80-90 Celsius grad, diameteren på strømningskanalen er 3-6 mm, lengden på porten er 0,5 mm, størrelsen på porten avhenger av tykkelsen på plastveggen, diameteren på den sirkulære porten skal være minst 0,5-0,6 ganger tykkelsen på produktene, bredden på den rektangulære porten er vanligvis 2 ganger eller mer av tykkelsen, dybden er 0,6 ganger veggtykkelsen, strippinghellingen er mellom 40 ′ og 1-30.

Mold Exhaust System - luftingsspor for POM

POM-H tykkelsen er 0,01-0,02 mm og bredden er 3 mm.
POM-K har en tykkelse på 0,04 mm og en bredde på 3 mm

  1. Smeltetemperatur
    Du kan bruke luftinjeksjonsmetoden for å måle temperaturen.
    POM-H kan stilles inn til 215 Celsius-grader (190 -230 Celsius-grader) POM-Kit kan stilles inn til 205 Celsius-grader (190 -210 Celsius-grader).
  2. Injeksjonshastighet
    Den vanlige er mellomhastighet som er litt rask, for langsom hastighet er lett å produsere korrugering, for rask hastighet er lett å produsere strålelinjer og overoppheting av skjær.
  3. Pakking
    Det er bedre å være lavere for pakking. Vanligvis overstiger det ikke 200 bar.
  4. Oppholdstid
    Hvis enheten ikke har smeltepunkt,
    POM-H Ved en temperatur på 215 Celsius-grader er retensjonstiden 35 minutter.
    POM-K Ved en temperatur på 205 Celsius-grader vil retensjonstiden på 20 minutter ikke ha alvorlig nedbrytning.

I temperaturen på POM-sprøytestøping kan ikke smeltematerialet strandes i fatet i mer enn 20 minutter. POM-K kan strande 7 minutter i 240 Celsius-graden. Hvis temperaturen i nedetiden kan reduseres til 150 Celsius-grad, hvis nedetiden er i lang tid, må du rengjøre fatet, slå av varmeren.

  1. Nedetid
    Du må bruke PE eller PP for å rengjøre fatet, slå av varmeren og skyve skruegrenseområdet, holde fatet og skruen ren. Urenheter eller smuss vil endre overopphetingsstabiliteten til POM (spesielt POM-H). Så etter at du har tømt den halogenholdige polymeren eller en annen sur polymer, bør du bruke PE til å rydde opp og deretter spille PM-materiale, ellers vil det føre til en eksplosjon. Hvis du bruker feil pigmenter, smøremidler eller GF nylonmaterialer, vil det føre til nedbrytning av plast.
  2. Etterbehandling
    For POM produkter som brukes i ikke-normal temperatur, er det høyere krav til kvalitet; det må gjøre varmebehandling.

Glødningsbehandlingseffekten kontrolleres ved å senke produktene ned i en saltsyreløsning med konsentrasjon 30% i 30 minutter, og deretter bruker øynene til å observere og avgjøre om det er restspenningssprekker.

Bruksområde for sprøytestøping av POM-deler

Sprøytestøpte deler i POM brukes i en lang rekke bruksområder i ulike bransjer. Noen av de vanligste bruksområdene for POM-sprøytestøpedeler inkluderer:

  1. Bilindustrien: POM-deler er mye brukt i bilindustrien til blant annet drivstoffsystemer, motorkomponenter og interiørdeler på grunn av sin høye styrke, stivhet og utmerkede slitestyrke.
  2. Elektro- og elektronikkindustrien: POM-deler brukes ofte i elektro- og elektronikkindustrien til for eksempel brytere, kontakter og huskomponenter på grunn av den utmerkede dimensjonsstabiliteten og lave friksjonen.
  3. Forbruksvareindustrien: POM-deler brukes i produksjonen av forbruksvarer som leker, sportsutstyr og husholdningsapparater på grunn av sin holdbarhet, kjemikaliebestandighet og enkle bearbeiding.
  4. Medisinsk industri: POM-deler brukes i den medisinske industrien til blant annet kirurgiske instrumenter og medisinsk utstyr på grunn av sin høye styrke, stivhet og steriliseringsbestandighet.
  5. Industrielle maskiner: POM-deler brukes ofte i industrimaskiner, for eksempel i tannhjul, lagre og andre komponenter som krever lav friksjon og slitestyrke.
  6. Fly- og romfartsindustrien: POM-deler brukes i luftfartsindustrien til blant annet drivstoffsystemkomponenter, ventilseter og hydrauliske systemkomponenter på grunn av den høye styrken og motstandsdyktigheten mot slitasje.

Sprøytestøpte deler i POM brukes i bruksområder der det kreves høy styrke, stivhet, slitestyrke og dimensjonsstabilitet, noe som gjør dem til et populært valg i en lang rekke bransjer.

Teknologien for sprøytestøping av POM

Parametrene for sprøytestøpeprosessen for POM-materiale avhenger av flere faktorer, for eksempel den spesifikke POM-kvaliteten, emnets design og geometri og sprøytestøpemaskinen som brukes. Her er imidlertid noen generelle retningslinjer for sprøytestøpeparametere for POM-materiale:

  1. Injeksjonstemperatur: Den anbefalte injeksjonstemperaturen for POM-materiale ligger vanligvis mellom 170 °C og 230 °C (338 °F og 446 °F), avhengig av POM-kvalitet.
  2. Formtemperatur: Den anbefalte formtemperaturen for POM-materiale ligger vanligvis mellom 60 °C og 100 °C (140 °F og 212 °F), avhengig av POM-kvalitet og detaljens kompleksitet.
  3. Injeksjonstrykk: Det anbefalte injeksjonstrykket for POM-materiale ligger vanligvis mellom 60 MPa og 140 MPa (8700 psi til 20300 psi), avhengig av POM-kvalitet og emnets størrelse og kompleksitet.
  4. Innsprøytningshastighet: Anbefalt innsprøytningshastighet for POM-materiale er vanligvis mellom 50 og 100 mm/s (1,97 til 3,94 in/s), avhengig av POM-kvalitet og emnets størrelse og kompleksitet.
  5. Holdetrykk og -tid: Det anbefalte holdetrykket for POM-materiale er vanligvis mellom 50% og 70% av injeksjonstrykket, avhengig av POM-materialets kvalitet og emnets størrelse og kompleksitet. Den anbefalte holdetiden er vanligvis mellom 10 og 30 sekunder.

Det er viktig å merke seg at dette er generelle retningslinjer, og at de optimale sprøytestøpeparametrene for POM-materiale kan variere avhengig av de spesifikke kravene til bruksområdet og prosessforholdene. Derfor er det viktig å rådføre seg med leverandøren av POM-materialet og produsenten av sprøytestøpemaskinen for å finne ut hvilke sprøytestøpeparametere som passer best for din spesifikke applikasjon.

POM-sprøytestøpedeler har blitt brukt i forskjellige bransjer og har en veldig følsom støpeprosess. Sincere Tech er profesjonell innen Sprøytestøping av POM prosess, hvis du har et prosjekt som trenger POM-sprøytestøpedeler, kan du kontakte oss for å få en pris.

/av
,

Sprøytestøping av polystyren PS

Støping av PS-plast

Polystyren (PS, GPS) er ofte kjent som vanlig styrenhardplast som er gjennomsiktig og tilhører gjennomsiktig plast (med større tetthet enn vann, skjørhet).

Egenskapene til PS inkluderer god optisk ytelse 88%-92%, utmerket elektrisk ytelse, lett støping og prosessering og god fargbarhet. Dens ulemper inkluderer skjørhet, lav temperatur på varmebestandig, høye krav til prosessering og støpeforhold (tydelig aldring og stor følsomhet for varme) svak syrebestandighet, lett å brenne. Hvis det ikke er noen brannkilde, og det vil brenne kontinuerlig med gul farge, tykt svart trekull, blemmer og monosomi.

PS-sprøytestøping

Viskositeten er følsom for skjærhastigheten. Med økningen av trykket synker smelteviskositeten. Derfor, med tanke på interne stressfaktorer som er enkle å produsere, noe som betyr å injisere i hulrommet med høy hastighet i den ideelle smeltede tilstanden, bør trykket ikke overbelastes.

Behandlingstemperaturen varierer fra 176-260 Celsius grader og smeltepunktet er 225 Celsius grader. Injeksjonstemperaturen for støping bør ikke være for høy, og temperaturen på matesylinderen er fordelt så lav ved inngangen, mindre høy i midten og den høyeste i utløpet, samt dobbelt så høy ved dysen.

Tidspunktet for formåpning kan være litt tidlig og justere oppholdstiden på riktig måte (Big gate-produkter), da størkningshastigheten er raskere enn annen plast.

Ved avforming bør det være oppmerksom på å rengjøre porttråden og ikke dra den ut i veien for å lukke formen med vold. For produksjon av vanlige indre påkjenninger kan den senkes ned i vasken (65-80 Celsius-grad) i 1-3 timer etter avforming.

HIPS eller IPS er ofte kjent som ubrutt PVC, ubrutt hardgummi eller ubrutt gummi.
Råvarer av MPS er ikke gjennomsiktige, som er gule eller melkehvite og enkle å bearbeide og fargelegge. Den har sterk fasthet og større slagfasthet av fleksibilitet, som ligner på den høyelastiske gummien (injeksjonstrykk og støpetemperatur bør være høy).

SAN er ofte kjent som gjennomsiktig og ubrutt plast, som har høy mykningstemperatur og sjokktemperatur, høy motstand mot stress. Sprekker, slitestyrke, kjemisk stabilitet, tørr motstand, varmebestandighet, korrosjonsbestandighet, oljebestandighet er bedre, med stabil størrelse og enkel støping.

Modifisert polymetylmetakrylatplast har lignende gjennomsiktighet med polymetylmetakrylat, god seighet og en viss slagfasthetstemperatur, slitestyrke, dårlig kjemisk stabilitet, tørr motstand, varmebestandighet, korrosjonsbestandighet, oljemotstand, stabil størrelse og enkel støping.

For kjølehastigheten er HIPS langsommere enn PS. Det krever nok oppholdstrykk og oppholdstid, noe som intensiverer varmeutvekslingen i formen og gir nok kjøleforhold.

 

/av
,

PET-sprøytestøping

Støping av PET-plast

Injeksjonsteknikker for polytereftalsyrealkoholester (PET)

Det kjemiske navnet på PET er poly tereftalsyrealkoholester, også kalt polyester. For tiden brukes GF-PET av de fleste kunder. Sprøytestøping av PET deler brukes mest i flaskepreformede produkter

PET har gode reologiske egenskaper i smeltet tilstand, og trykket har større innvirkning på viskositeten enn temperaturen. Derfor endrer vi den reologiske egenskapen hovedsakelig fra trykket.

Tørking av plast

På grunn av at PET-makromolekylet inneholder en alifatisk base, har det en viss hydrofilisitet. Aggregatet er veldig følsomt for vann når det er ved høy temperatur. Når vanninnholdet overstiger grensen, vil molekylvekten til PET falle under behandlingen, slik at produktet blir farget og blir skarpt. Derfor må vi tørke materialet ved 150 Celsius-grad i mer enn 4 timer og 3 til 4 timer ved 170 Celsius-grad før bearbeiding. Vi kan bruke luftinjeksjonsmetode for å undersøke om materialet er helt tørt eller ikke. Andelen resirkulert materiale er vanligvis ikke mer enn 25%, og det resirkulerte materialet må tørkes helt.

Valg av sprøytestøpemaskin

PET kan bare være stabilt i kort tid etter smeltepunktet, og smeltepunktet er så høyt, noe som må velge injeksjonssystemet som har flere temperaturkontrollperioder og mindre friksjonsvarme ved plastifisering, og produktets (materialet som inneholder vann) faktiske vekt kan ikke være mindre enn to tredjedeler av mengden maskininjeksjon.

Form- og portdesign

Vi bruker vanligvis varmkanalform til å designe PET flaske preform. Det er bedre å ha et isolasjonsplate mellom mugg og mal for sprøytestøpemaskin. Isolasjonsplatens tykkelse er ca 12 mm, og tåler høyt trykk. Det er nok utmattende effekt for at det ikke skal vises lokal overoppheting eller flis, men ventilasjonsdybden er vanligvis ikke mer enn 0,03 mm, ellers er det lett å produsere blinking.

Plastifiseringstemperatur

Det kan måles ved hjelp av luftinjeksjonsmetoden. Temperaturen varierer fra 270 Celsius-grad til 295 Celsius-grad, og den forbedrede GF - PETs temperatur kan settes fra 290 Celsius-grad til 315 Celsius-grad, etc.

Injeksjonshastighet

Generelt må injeksjonshastigheten være rask for å forhindre for tidlig størkning. Men hvis man injiserer for raskt, vil skjærhastigheten være så høy at materialet lett blir skjørt. Materialinjeksjonen er vanligvis fullført på 4 sekunder.

Pakking

For å unngå slitasje skal pakningstrykket være så lavt som mulig. Vanligvis er det ikke mer enn 100 bar. Vi trenger vanligvis ikke å bruke det.

Oppholdstid

Det bør unngå for lang oppholdstid for å forhindre at molekylvekten synker. Prøv å unngå temperaturen over 300 Celsius grad. Hvis maskinen stopper mindre enn 15 minutter, trenger vi bare å gjøre luftinjeksjon; Hvis maskinen stopper mer enn 15 minutter, bør vi ikke starte maskinen igjen før vi bruker viskositet PE for å rengjøre maskinen og få matesylinderens temperatur til å falle til PE-temperatur.

Oppmerksomhet

(1) Resirkulert materiale kan ikke være for mye. Ellers er det lett å danne "brodannelse" ved utløpssjakten som vil påvirke plastiseringen.
(2) Hvis vi ikke kontrollerer formtemperaturen eller metalltemperaturen ordentlig, er det lett å produsere "hvit tåke" og bli ugjennomsiktig. Når formtemperaturen er lav og jevn, skal kjølehastigheten være for rask med få krystalliseringer og gjennomsiktige produkter.

 

/av
,

Prosess for muggforsøk

plastformteknologi

Når produksjonen av en ny sprøytestøpeform er helt ferdig, er neste trinn muggforsøk (testing), for å prøve formen må vi sjekke viktig informasjon for å unngå feil, vi må sjekke plastmaterialet, fargeprøver, mengdeprøver som vi skal sende til kunden, eventuell spesiell toleranse hvis det må verifiseres under moldprøven, etc, nedenfor er våre prosedyrer og prosesser for moldforsøk,

Prosess for muggforsøk

  1. Still inn fatets temperatur i henhold til anbefalingene fra materialleverandøren. Midt på anbefalt temperatur foran og nederst på anbefalt temperatur bak, hvis du ikke har datablad, referer fra formflytrapporten. Registrer faktisk smeltetemperatur med luftsprøytemetoden. Hvis kunden skal være til stede under prøven, bør materialdatabladet skrives ut og legges frem ved maskinen.
  2. Still inn formtemperaturen til midten av det anbefalte temperaturspennet, hvis du ikke har datablad, kan du referere fra formflytrapporten. Sørg også for at den faktiske formtemperaturen er riktig under produksjonen.
  3. Still inn klemkraften i henhold til Moldflow-rapporten, eller maks. klemme på kundespesifisert maskin.
  4. Still inn kjøletiden i henhold til "tid for å nå utstøtingstemperatur" fra Moldflow-rapporten.
  5. Still inn injeksjonstrykket til maks. Sørg for at formen er skikkelig rengjort før injisering.
  6. Still inn injeksjonshastigheten til 50% på kundens maskin hvis den har det, ellers 50% på vår maskin, sett holdehastigheten til 5-10.
  7. Sett først holdetrykket til 0.
  8. Øk skuddstørrelsen gradvis til delene er ~90% fulle. Kontroller variasjonen i hulrommet. Hvis mer enn 7% hulromsvariasjon, skriv ned på siden og merk som problemet må forbedres
  9. Øk skuddstørrelsen til delene er 100% fulle, delene kan synke, men ikke være korte. Hvis deler har blits, brannskader eller luftfeller, skriv ned i papirkommentar som problemet må løses
  10. Sett skuddstørrelse til 97% full, bør gjøres inkludert en estimert holdetid.
  11. Still inn holdetrykket til ½ av det faktiske injeksjonstrykket.
  12. Begynn å lage portfrysanalyse og bruk holdetid fra der porten fryser.
  13. Juster avkjølingstiden i henhold til plastmaterialet nedenfor.
  14. Registrer vekten av hele skudd.
  15. Øk holdetrykket til delvekten slutter å øke.
  16. Juster syklustiden til kundens mål. Sørg for at verktøyet kan kjøre som det skal med denne syklustiden.
  17. Avrenningsprøver og merk dem prøvenummer og dato, dette er veldig viktig informasjon for oss å finne hvilke prøver som er fra forrige prøvetid, mengde i henhold til kundens krav hvis deler er ok. 1 balanseskudd og 2-3 løpere skal alltid sendes sammen med prøvene.

Ved hjelp av de ovennevnte formforsøksprosessene sprøytestøpeform skal gå veldig bra hos vår kundes støperi.

Hvis du har flere spørsmål, er du velkommen til å kontakte oss, hvis du er interessert i tjenesten vår, er du velkommen til å sende oss dine krav til et tilbud.

MATERIALE
Veggtykkelse ABS Nylon HDPE LDPE PP PS PVC
0,5 n/a n/a 1,8 n/a 1.8 1 n/a
0,76 1,8 2,5 3,0 2,3 3,0 1,8 2,1
1,0 2,9 3,8 4,5 3,5 4,5 2,9 3,3
1,3 4,1 5,3 6,2 4,9 6,2 4,1 4,6
1,5 5,7 7,0 8,0 6,6 8,0 5,7 6,3
1.8 7,4 8,9 10,0 8,4 10,0 7,4 8,1
2,0 9,3 11,2 12,5 10,6 12,5 9,3 10,1
2,3 11,5 13,4 14,7 12,8 14,7 11,5 12,3
2,5 13,7 15,9 17,5 15,2 17,5 13,7 14,7
3,2 20,5 23,4 25,5 22,5 25,5 20,5 21,7
3,8 28,5 32,0 34,5 30,9 34,5 28,5 30,0
4,4 38,5 42,0 45,0 40,8 45,0 38,0 39,8
5,1 49,0 53,9 57,5 52,4 57,5 49,0 51,1
5,7 61,0 66,8 71,0 65,0 71,0 61,0 63,5
6,3 75,0 80.8 85,0 79,0 85,0 75,0 77,5
/av
, , ,

Prosess for modifisering av støpeformer

modifisering av støpeform

Som profesjonell plast mold selskapUnder moldproduksjon har vi normalt noen krav til moldmodifisering, dette er et veldig vanlig problem når vi produserer støpeformer for våre kunder, nedenfor er et trinn som hvordan vi håndterer denne modifikasjonen i vårt modfirmamodifisering av støpeform

  1. Når vi mottar en forespørsel om modifikasjon fra kunden vår. Etter det analyserer vi den forespurte modifikasjonen, som må gjøres i det minste innen samme dag når filene er mottatt, eller senest morgenen etter hvis filene er mottatt på ettermiddagen. Det er viktig å lage en tydelig illustrasjon av modifikasjonen (ppt-fil for å liste opp modifikasjonselementene) for intern kommunikasjon med teamet vårt og med kundene. Vær oppmerksom på at deltegninger som ikke er godkjent for produksjon, ikke kan lagres i databasen vår.
  2. Vi må sende denne modifikasjonsillustrasjonen til vår formverkstedssjef, ansvarlig tilbudsingeniør.
  3. Deretter sjekker produksjonssjefen for støpeformen ut, i det minste innen samme dagSammen med formmesteren bestemmer vi hvor lang tid som kreves for modifikasjonen. Vi vil spesifisere en kortest mulig ledetid og en maksimal tid som kreves. Fordi noen ganger er kunden veldig opptatt eller kanskje ikke så hastverk.
  4. Tilbudsingeniøren utarbeider deretter et tilbud så snart som mulig. Dette skal gjøres senest innen samme dag etter hvert som han/hun mottar arbeidstrinnene og leveringstidene fra avdelingen for moldproduksjon. Tilbudet skal inneholde tilbudt pris og minimum og maksimum ledetid. Når tilbudet er klart, sender tilbudsingeniøren tilbudet til prosjektlederen, som deretter sender det direkte til kunden.
  5. Når kunden har godkjent den aktuelle modifikasjonen, vil prosjektlederen bruke den nye, gyldige deltegningen som er lagret i databasen vår, og informere avdelingen for formdesign om å oppdatere verktøytegningen umiddelbart. En annen ting som må kontrolleres av prosjektlederen, er at den lovede leveringstiden blir overholdt. Send en e-post til produksjonsavdelingen eller formverkstedssjefen. Det vil gjøre det enkelt for formverkstedssjefen å holde kontroll på leveringstidene.
  6. Etter at modifikasjonen er ferdig, er det nødvendig med ny muggprøve, etter muggprøve og sjekk at modifikasjonen er gjort i henhold til den nye tegningen, og send deretter de nye prøvene til kundene, samtidig som du oppdaterer målerapporten og sender til kunden også.

Sincere Tech er en profesjonell Kina plast mold selskapVi tilbyr one-stop service fra del design, prototype, mold design, mold produksjon, sprøytestøping deler, sekundær prosess, og montering, hvis du har et prosjekt som trenger å hjelpe, er du velkommen til å kontakte oss.

/av
,

PBT Sprøytestøping

PBT-sprøytestøping

Polybutylentereftalat (PBT) har fordelaktige kombinasjonsegenskaper som en praktisk kilde til råvarer, og moden polymerisasjonsprosess har blitt enklere, lave kostnader og lett å forme og behandle. Nylon, polykarbonat (PC), polyoksymetylen og modifisert polyfenylenoksid er fem store tekniske plaster.

PBT-sprøytestøping (støping):

PBT er en slags krystallinsk polymer med et skarpt smeltepunkt (225-235 Celsius grad). Krystallinitet kan nå 40%. Når temperaturen stiger over smeltepunktet, vil smeltens likviditet bli åpenbar. Men når du skifter fra smeltet tilstand til vellingstilstand, har den ikke bare den raske avkjølingshastigheten, men har en rask krystallinsk hastighet.

PBT-sprøytestøpingI smeltetilstanden for PBT, på grunn av sin lave viskositet, perfekte likviditet (dårligere enn nylon) og bedre formkrymping, må den forhindre fenomenene kantflytende og blinkende produkter.

Påvirket av faktorer av krystallinitet, teknologi, mugg, PBT har anisotropi for å gjøre produkter skjeve og forvrengte under støpeprosessen. Derfor bør det ta hensyn til riktige prosessforhold og formdesign.

PBT inneholder estergen, og det vil hydrolysere under høy temperatur med tilstedeværelse av fuktighet. Derfor må den gjennomføre tørkeprosessen før behandlingen starter.

For PBTinjeksjonsstøpedeler er de fleste porter anvendelige for smeltens raske formfylling, som bare krever større kaliber for å forhindre sammentrekning av smelten for å redusere tapet av presskraft.

I den faktiske driften varierer temperaturen på PBT fra 240 til 260 Celsius grader.
På grunn av PBTs raske kjølehastighet, bør injeksjonshastigheten være litt raskere for å forhindre kort skudd av produktene, åpenbar sveising og dårlig overflatefinhet forårsaket av for tidlig kondensering under fyllingsprosessen. Det må imidlertid forhindre utilstrekkelig luftuttak og blinking av produkter.

Skruens omdreiningshastighet bør kontrolleres til en viss grad for å unngå at friksjonsvarme påvirker harpiksen, og skruehastigheten overstiger vanligvis ikke 80r / min, for det meste fra 25 til 60r / min. For ikke å hindre plastisering av materialer og sørge for at luften blant partikler av stoffmaterialer kan slippes ut i tide, under PBT-forming, bør skruepakningen kontrolleres ved 10-15% av injeksjonstrykket.PBT-sprøytestøping

For å få produkter med bedre ytelse og god finhet samt mindre deformasjon i støpingen, er PBTs passende temperatur 70 -80 Celsius grader.

Med tanke på PBTs lave viskositet, gode flytbarhet, raske avkjøling og størkning i støpingen, trenger de fleste produkter ikke en lang støpesyklus.

Sincere Tech tilbyr PBT sprøytestøping og tilpassede former, hvis du er interessert i tjenesten vår, kan du kontakte oss for å få pris ved å sende oss en e-post.

/av