Blogg om kjøp av plastform, plastsprøytestøpedeler fra Kina Plastsprøytestøpeform og støpeselskaper, fordeler og ulemper ved å kjøpe plastformer og plaststøpedeler fra Kina.
PPSU LSG-komponenter til kunstige kneledd.
Avanserte kneskader eller leddgikt forårsaker vevskader i kneet, betennelse og fryktelige smerter. Disse tilstandene kan hindre deg i å bøye eller strekke knærne. Etter hvert som tiden går, kan skadene på kneleddet og knevevet gjøre det utfordrende å utføre daglige aktiviteter. Skader på kneleddet kan hindre deg i å sitte eller ligge ned. Dette krever en kneproteseoperasjon for å erstatte kneleddet. En av de tilgjengelige kunstige kneleddskomponentene er PPSU LSG.
PPSU, et plastmateriale for medisinske plastdelerer i utgangspunktet en forkortelse for polyfenylsulfon, som er en amorf termoplast med høy ytelse. Den PPSU av medisinsk kvalitet er benhvit i fargen og egner seg derfor godt til design av kneimplantater. Dette materialet brukes til å produsere avstandsstykker til kunstige kneledd. LSG er også en forkortelse. Det refererer til laparoskopisk sleeve gastrektomi, et fedmeinngrep som innebærer at man fjerner de ytre kantene av et organ og etterlater en sleeve. Dette er en prosedyre som utføres for å erstatte kneet ditt med et kunstig ledd.
Når du skal velge et kunstig kneledd for ditt kneproblem, må du velge riktig. PPSU LSG kneleddkomponenter bør være ditt førstevalg. Disse leddene er laget av steriliserte PPSU-polymerer, og er tilgjengelige i forskjellige kneimplantatutførelser. Disse passer perfekt til kneet ditt. Holdbarheten og den høye slagfastheten sikrer et sterkt kne etter at kneleddet er skiftet ut.
Dette materialet har ubegrensede muligheter for dampsterilisering. Dette gjør steriliseringen enkel, og med disse avstandsstykkene til kunstige kneledd vil du aldri få en bakteriell infeksjon. Dette er viktig ettersom andre kunstige kneledd har vært forbundet med bakterieinfeksjoner. I stedet for å forbedre kneproblemet ditt, forverres det. Dette kan unngås helt ved å velge PPSU-komponenter til kneleddet.
Du kan spørre deg selv om fordelene ved å bruke PPSUinjeksjonsstøpte deler som en avstandsholder til et kunstig kneledd. Spør ikke mer. Dette produktet har utallige fordeler. Disse inkluderer:
Høy motstand mot høyenergistråling: Dette produktet har svært god motstandskraft mot høyenergistråling. Dette inkluderer gamma- og røntgenstråler. Denne egenskapen gjør det mulig å gjennomgå røntgenundersøkelse. Dette vil bli utført uten frykt for å skade kneleddet, og det kunstige kneleddet som adopteres av kneet kan overvåkes. Dette garanterer din sikkerhet når du bruker dette kunstige leddet.
Høy driftstemperatur: Medisinske implantater må steriliseres kraftig. PPSU har en høy driftstemperatur på 180 grader. Dette gjør det enkelt å sterilisere det ved gjentatt dampsterilisering. Dette er mulig uten at disse kunstige kneleddene deformeres eller krymper.
Svært stivt over et bredt temperaturområde: Dette materialet har høy stivhet over et bredt temperaturområde. Det er derfor holdbart og gir bedre funksjonalitet sammenlignet med andre kneimplantater.
Kompatibel med kroppsvev. Dette er avgjørende for kneleddene. Dette materialet hindrer ikke regenerering av kroppens vev. Det har også en glatt utforming og vil ikke skrape av regenererende vev.
Andre fordeler er blant annet svært høy slagfasthet. Dette er viktig for å forhindre brudd på kneleddsimplantatene. God kjemisk kompatibilitet reduserer slitasjen som forårsakes av kjemikalier under produksjonen av dette produktet. Gode elektrisk isolerende egenskaper er avgjørende for å unngå lynnedslag og andre ladningsrelaterte komplikasjoner.
Hvis du trenger PPSU sprøytestøping av deler for din medisinsk utstyranbefaler vi at du går til vår medisinske plastdeler området, Hvis du trenger noen PPUS LSG avstandsstykke for kunstig kneledd komponenter, vennligst kontakt oss, vi har over 40 versjoner av disse komponentene for å oppfylle alle størrelseskrav.
Hva er sveiselinjefeil i sprøytestøping
Når plast flyter rundt en hindring (for eksempel et hull) i et formhulrom, kalles punktet der materialet samles igjen for en sveiselinjefeil. Hvis to flere plastmaterialer flyter sammen etter å ha kommet sammen, blir det en sveiselinje. Defekter i sveiselinjene alltid vil ha når to eller flere smeltestrømmer møtes. vi kaller også strikkede linjer for defekter.
Defekter i sveiselinjen i sprøytestøping er en linje eller linjer på delens overflate som førte til at delen så stygg ut eller forringet delens levetid, eller til og med ødelagt lett. Disse sveiselinjer forekommer vanligvis rundt hull eller ved materialstrømningsfugeområdet i den injeksjonsstøpte delen, noen sveiselinjer er veldig små, spesielt hvis den støpte delen er laget i firberglassmateriale, må være veldig forsiktig i den massive produksjonen.
Sveiselinje
Problemer med sveiselinjer og feilsøkingskompetanse
Defekter i sveiselinjene dannes når to strømningsfronter smelter sammen. En hindring, for eksempel en kjernepinne eller hull, vil dele materialstrømmen og forårsake en Problem med sveiselinjen til å danne seg på den andre siden.
Det kan også oppstå sveiselinjefeil når strømningsfrontene fra to porter smelter sammen, eller når tykke og tynne seksjoner i et emne fører til at en strømning deler seg og smelter sammen. Siden plasten avkjøles etter hvert som den flyter, blir de separate strømningsfrontene delvis størknet når de møtes og danner sveiselinjen.
Dette kan føre til kvalitetsproblemer. Problemer med sveiselinjer er vanligvis en synlig linje på emnets overflate og kan være et utseendemessig problem. Sveiselinjene kan også redusere emnets styrke med 10% - 20%, noe som kan skape strukturelle problemer avhengig av hvor de er plassert. Styrkereduksjonen er verre i glassfylte materialer fordi fibrene ikke krysser sveiselinjen.
Bildet nedenfor er et sveiselinjeplott. Den svarte linjen på delen representerer sveiselinjen. På denne delen er det to store sveiselinjer. Sveiselinjen på siden av delen oppstår når strømningsfrontene fra de to separate portene møtes. Sveiselinjene i enden av strømningen dannes når strømningsfronten beveger seg rundt tappen som danner hullet, og møtes på den andre siden.
For å unngå problematiske sveiselinjer er det viktig å vite hvor det vil dannes sveiselinjer på deler som er kritiske med tanke på utseende eller styrke. Analyse av formflyt gir et sveiselinjeplott som viser plasseringen av sveiselinjene. Merk at analysen bare kan brukes til å forutsi sveiselinjens plassering, ikke sveiselinjens styrke eller utseende. Sveiselinjer kan imidlertid flyttes til områder med lav belastning eller til områder med høyere pakningstrykk i delen ved å endre portens plassering.
Hvis en plastsprøytestøpeform bygges uten å ta hensyn til konsekvensene av antall og plassering av sveiselinjer, kan det hende at formen ikke produserer en akseptabel del,
Ferdigheter i feilsøking av feil på sveiselinjer
Når støpeformen er laget og den defekter i sveiselinjer i sprøytestøping vises, for å løse dette sveiselinjeproblemet ved å bruke feilsøkingsferdighetene nedenfor vil forbedre dette problemet.
- Øk innsprøytningstrykket
- Øk smeltetemperaturen
- Øk temperaturen i formen
- Forstørre ventilasjonsåpningene
- Endre portens plassering
- Øk løperens diameter
Hvis man ikke bruker formflytanalyse for å løse disse problemene før formen bygges, vil plastformbedriften bli tvunget til å bruke en av de kostbare løsningene som er nevnt ovenfor!
Casestudie sveiselinje i sprøytestøping
For flere år siden overførte en kunde en gammel enkelt hulrom mugg til anlegget vårt. Delen var en veldig enkel rektangulær ring. Den hadde to underporter, én i hver ende av delen på kortsiden av rektangelet. Materialet var glassfylt og utgjorde en svært sterk del.
Vi sendte inn vår første prøve og ble godkjent for produksjon umiddelbart. Dagen etter leverte vi de første delene til bestillingen deres. Et par uker etter at plastdelene var levert, fikk jeg en e-post fra kundens daglige leder som takket oss for den raske servicen, og deretter sa han at ingen av delene var brukbare fordi de ikke besto "hammertesten".
De første ordene som kom ut av munnen min var "hva er hammertesten? Og hvorfor ble det ikke snakket om dette testkravet før dette?" Etter å ha kommunisert observerte jeg hammertesten. Det var ganske enkelt: Delen ble lagt på et metallbord slik at den sto oppreist og hvilte på sin lange akse. En tekniker slo deretter løs på delen med den spisse enden av en murerhammer av stål.
Delen brakk midt på langsiden. Jeg undersøkte delen og spurte om de hadde hatt dette problemet før. Daglig leder sa at dette skjer hele tiden, og at det er et stort problem. Det viste seg at hammeren ble brukt til å sette et metallstykke mellom to av plastdelene for å lage sammenstillingen. Metalldelene var for stive til å settes sammen for hånd, så hammeren ble brukt.
Min videre undersøkelse viste at feilen hadde oppstått ved en av sveiselinjer i delen. Sveiselinjer oppstår når plast flyter rundt en kjerne og deretter føyes sammen igjen, kanskje noen ganger kan du ikke se dette med øynene, men hvis delen har et funksjonskrav, som i dette tilfellet, må delen laste litt strøm, så til og med sveiselinjer ikke eksisterer fortsatt vil bli brutt, fordi det fortsatt er felles linje som som fyller felles område.
Løsningen var veldig enkel, problemet var at ingen så på hvordan delen var gated og hvordan delen skulle settes sammen. Jeg sa til kunden at vi skulle endre litt på formen og sende dere de nye prøvene som ikke ville gå i stykker.
Jeg hadde en av våre støpeformer som hadde problemer med sveiselinjen på støpt del og vi blokkerte ganske enkelt den ene av de to portene. Det betydde at alt materialet ville strømme gjennom den ene porten, og den ene sveiselinje som ble resultatet av det nye strømningsmønsteret, ville være på den korte aksen. Det gamle flytemønsteret ga en sveiselinje midt på begge langsidene. Vi testet delene med vår egen hammer, og vi kunne ikke påvise noen feil. Jeg sendte straks de nye delene til kunden og ba dem teste dem med sin egen hammer.
De kunne heller ikke knekke delene, vi tok de første delene tilbake og kasserte dem, og vi leverte de nye delene de neste to dagene.
Sincere Tech er et av de 10 beste plastinjeksjonsstøpeselskapene i Kina som tilbyr tilpasset sprøytestøping og delvier til hele verden, vi har rik erfaring med å løse alle ... støpefeilvil alle våre støpedeler være 100% oppfylle dine krav, hvis du har noe prosjekt som trenger plastsprøytestøpingstjeneste fra Kina, velkommen til å kontakte oss.
Hva er renrom for sprøytestøping
Renrom for sprøytestøping er et kontrollert miljø som er spesielt utformet og vedlikeholdt for produksjon av plastkomponenter ved hjelp av sprøytestøpingsprosesser. Disse renrommene er avgjørende for bransjer som krever høy grad av renhet og presisjon, for eksempel innen medisin, farmasi, elektronikk og romfart.
Viktige egenskaper og funksjoner i et renrom for sprøytestøping er blant annet
- Renromsklassifisering: Medisinsk renrom for sprøytestøping overholder spesifikke renhetsklassifiseringer basert på internasjonale standarder, for eksempel ISO 14644-1. Disse klassifiseringene fastsetter de tillatte grensene for luftbårne partikler per kubikkmeter luft, noe som sikrer et kontrollert miljø med lave forurensningsnivåer. Renrom er vanligvis klassifisert som ISO-klasse 5 eller høyere for sprøytestøping.
- Miljøkontroll: Renrom for sprøytestøping er utstyrt med avanserte miljøkontrollsystemer for å opprettholde de ønskede renhetsnivåene. Disse systemene omfatter vanligvis høyeffektive HEPA-filtre (High Efficiency Particulate Air), lufttrykksdifferensialer samt temperatur- og fuktighetskontroll for å minimere forekomsten av luftbårne partikler og sikre optimale produksjonsforhold.
- Påkledning og personalhygiene: I renrom for sprøytestøping er det strenge prosedyrer for påkledning og personalhygiene for å forhindre kontaminering. Renromspersonalet må bruke spesialklær, inkludert renromsdrakter, hansker, masker, hårnett og skoovertrekk. Rutinene for håndvask og desinfisering følges nøye for å opprettholde renheten.
- Materialhåndtering og klargjøring: Råmaterialer som brukes i sprøytestøping, håndteres og klargjøres i renrom for å forhindre kontaminering. Kontrollert lagring og transport av materialer er implementert, og spesifikke protokoller følges for å opprettholde materialets renhet. Tørking, kondisjonering og blanding av materialer kan også utføres i egne renromsområder.
- Renromsutstyr og -maskiner: Sprøytestøpemaskiner som brukes i renromsmiljøer, er konstruert og vedlikeholdt for å oppfylle renhetskravene. Disse maskinene kan være utstyrt med ekstra innkapslinger, laminære strømningshetter eller barrieresystemer for å minimere risikoen for partikkelgenerering under støpeprosessen. Regelmessig rengjøring og vedlikehold av utstyret er avgjørende for å opprettholde renhetsstandardene.
- Klargjøring av støpeformer og verktøy: Former og verktøy som brukes til sprøytestøping, klargjøres og vedlikeholdes i renromsmiljøet. Riktige rengjøringsprosedyrer, inkludert rengjøring med løsemidler, ultralyd eller spesialrengjøringsmidler, brukes for å eliminere forurensninger. Oppbevaring og håndtering av støpeformene håndteres nøye for å forhindre partikkelakkumulering.
- Prosesskontroll og kvalitetssikring: I renrommene for sprøytestøping gjennomføres strenge prosesskontrolltiltak for å sikre jevn kvalitet og minimere feil. Kritiske prosessparametere som temperatur, trykk, innsprøytningshastighet og avkjølingstid overvåkes og kontrolleres nøye. Inspeksjoner underveis i prosessen, dimensjonsmålinger og kvalitetskontroller utføres for å verifisere produktkvalitet og samsvar med spesifikasjonene.
Renrom for sprøytestøping er avgjørende for bransjer som krever presisjonsstøpte komponenter av høy kvalitet. Ved å skape et kontrollert og rent miljø minimerer renrommene risikoen for kontaminering, sikrer produktintegritet og oppfyller strenge regulatoriske standarder og bransjestandarder. Kombinasjonen av miljøkontroll, personalhygiene, materialhåndtering og prosesskontrolltiltak i et renrom for sprøytestøping bidrar til produksjon av pålitelige plastkomponenter av høy kvalitet.
Noen ganger kan en Plastformfirma er på utkikk etter gode nisjeprodukter som er relatert til virksomheten deres, og de kan tjene mer fortjeneste. Slik var tilfellet for SINCERE TECH, et velkjent produsent av plastformer som nå er et invertert støperi i et 5 000 kvadratmeter stort lokale på 10 000 renrom for sprøytestøping som er spesielt beregnet for medisinsk sprøytestøping service.
renrom for sprøytestøping
SINCERE TECH ligger i Dong Guan, en liten by i Dong Guan City i Kina, nær flyplassen i Shenzhen, og har rykte på seg for å være komplisert, høypresisjonsformer, medisinsk støping, bilformer og en spesiell spesialitet innen flerkomponentformer. Etter 2000 har Kina blitt et moldproduksjonsland i verden, og mange verktøyproduserende selskaper startet sin moldvirksomhet, i 2005 startet SINCERE TECH plastformproduksjonsvirksomhet for å lage eksportformer, først og fremst av kortere løp for kunder av sine verktøyproduksjon virksomhet.
Da SINCERE TECH ble etablert som en del av plaststøpeanlegg av en mur som skiller seg fra verksted for produksjon av plastformerble den utformet med utgangspunkt i hva støpeformkundene gjorde. På den måten kunne den håndtere kundenes korte ledetid, fordeler for vedlikehold av støpeformer og så videre. Siden formene for det meste ble laget for tekniske og flermaterialede eller fargede deler, konfigurerte støpeselskapet med sprøytestøpemaskiner med høy presisjon og flerkomponentteknologier. Støpepresser varierer fra 60 til 2000 tonn og inkluderer to-shot sprøytestøping maskiner. du kan gå til vår dobbel sprøytestøping deler side.
Medisinsk plast sprøytestøpeprodukter trenger renrom for sprøytestøping
Flere av kundene våre var innen medisinsk utstyr som trenger medisinske støpedelerFor å kunne tilby en skreddersydd løsning for alle våre kunder, bestemte ST seg for å etablere en egen avdeling for renrom for sprøytestøping produksjon (for medisinsk sprøytestøping) på et klasse 10 000-nivå med turbulent luftstrøm. Fremstilte plaststøpedeler inkluderer komponenter til dialysemaskinerkomponenter til medisinske maskiner, lokk til infusjonsflasker av PE og medisinske plasthetter og noen av de andre medisinsk sprøytestøping deler
medisinske plastdeler
Det finnes utallige måter å bruke sprøytestøpemaskiner i et renromsmiljø på. Det finnes hetter over enkeltmaskiner, maskiner som er helt inne i renrommiljøet, og maskiner som delvis befinner seg i selve renrommet.
ST bestemte seg for å sette bare klemmeenden av maskinen i sprøytestøping i renrom"Vi tok hensyn til de spesielle egenskapene til maskinene i all planlegging." ST valgte noen av de høypresisjonsinjeksjonsmaskinene i serien, inkludert 65-, 80- og 110-tonns maskiner for å dekke produktutvalget, og disse maskinene ser ut til å fungere perfekt slik vi trodde i begynnelsen,
Fullservice plaststøping, støping og renrom
ST har ikke satt opp renrom for sprøytestøping til bare å støpe deler. Det ville ikke ha passet med det servicenivået som forventes av kundenes krav til medisinsk plaststøping. Slike kunder spesifiserer vanligvis medisinsk grad for alt av støpeutstyr, pakking, montering og forsendelser, og for å fullføre denne oppgaven driver ST et monteringsrom i renrommet i klasse 10 000, slik at det ferdige produktet leveres i hermetisk forseglede pakker som er klare til forsendelse.
For normale krav har vi en rekke maskiner fra 80 tonn til 2000 tonn for å produsere et bredt spekter av produkter for våre kunder.
Denne kvaliteten og servicen har ført til at virksomheten har vokst, både i renromsvirksomheten og i resten av støpevirksomheten som omtales som Technology Center. I dag er arealet til plaststøperiet vårt økt fra 6000 kvm til 12 000 kvm, og renrommet er utvidet fra 2050 kvm til 4400 kvm.
På Sincere Tech Kina mold produsentVi forstår viktigheten av spesialtilpasset sprøytestøping og dens rolle i å oppnå fremragende produksjon. Med vår ekspertise på området kan vi tilby tilpassede sprøytestøpingstjenester av topp kvalitet som oppfyller de høyeste bransjestandardene. Vårt team av dyktige fagfolk, vårt toppmoderne utstyr og vårt engasjement for innovasjon sikrer at vi leverer eksepsjonelle resultater for dine spesifikke behov.
Når du samarbeider med oss, kan du forvente en sømløs og effektiv produksjonsprosess. Fra den innledende designfasen til den endelige produksjonen er vi nøye med detaljene, slik at vi sikrer at hvert produkt oppfyller dine eksakte spesifikasjoner. Våre erfarne ingeniører samarbeider tett med deg og gir verdifull innsikt og anbefalinger for å optimalisere designen for sprøytestøping, noe som resulterer i kostnadseffektive løsninger uten å gå på kompromiss med kvaliteten.
Vi utnytter plastmaterialets egenskaper til å skape produkter som ikke bare har god overflatefinish, men også tette toleranser. Dette betyr reduserte avfallskostnader, forbedret energieffektivitet og økt brukeropplevelse. Enten du trenger forbruksvarer, bilkomponenter, elektriske kapslinger, medisinsk utstyr eller industrielle deler, kan vi tilby spesialtilpasset sprøytestøping til et bredt spekter av bransjer og bruksområder.
På Sincere Tech Plastform Som en del av vår virksomhet er vi opptatt av å holde oss i forkant av bransjen og omfavne fremtidige trender og innovasjoner. Vi utforsker kontinuerlig avanserte materialer og kompositter som gir bedre ytelse og bærekraft. Våre kontinuerlige investeringer i forskning og utvikling gjør det mulig for oss å tilby banebrytende løsninger som oppfyller kundenes stadig skiftende behov. Vi er en av de beste leverandører av støpeformer i Kina.
I tillegg er vi opptatt av miljøvennlig praksis. Vi søker aktivt etter bærekraftige alternativer, for eksempel biologisk nedbrytbare polymerer og resirkuleringsinitiativer, for å minimere miljøpåvirkningen fra produksjonsprosessene våre. Ved å velge våre tilpassede sprøytestøpingstjenester kan du knytte merkevaren din til bærekraftige produksjonsmetoder og bidra til en grønnere fremtid.
Kvalitet er vår høyeste prioritet, og vi følger strenge kvalitetskontrolltiltak gjennom hele produksjonsprosessen. Våre toppmoderne anlegg og dyktige teknikere sørger for at hvert produkt gjennomgår strenge inspeksjoner og tester, noe som garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og kundetilfredshet.
Samarbeid med Sincere Tech China mold maker for dine tilpassede sprøytestøpebehov, og opplev det høyeste nivået av profesjonalitet, kompetanse og innovasjon. Vi er dedikert til å hjelpe deg med å bringe ideene dine til liv, og levere overlegne produkter som utmerker seg i ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.
Kontakt oss i dag for å diskutere prosjektkravene dine og finne ut hvordan våre tjenester for sprøytestøping av polypropylen kan løfte produksjonsprosessene dine til nye høyder. Sammen kan vi utnytte polypropylenets fulle potensial og skape eksepsjonelle produkter som former verden rundt oss.
Har du fortsatt spørsmål? Velkommen til å kontakte oss og sende oss en e-post.
Plasten sammenleggbare kasseformer (sammenleggbare kasseformer) den sammenleggbare plastkassen gir to store fordeler når det gjelder å senke materialhåndteringskostnadene. Den første er sammenleggbare plastkasser er lette som senker frakt- og materialkostnadene, spesielt for engangskassedelene som kan spare mye materiale. I motsetning til aluminium sammenleggbar kasse med høye kostnader og tung vekt, for det andre er transportkostnadene veldig lave sammenlignet med utfoldbar kasse, den sammenleggbare kassen laget av sammenleggbar kasseform kan spare mye plass under transporten.
sammenleggbar kasseform
Den sammenleggbare plastkasser har noen andre fordeler
- Sammenleggbar cratecontainere som kollapset på 20 - 30 sekunder uten verktøy av én person
- Ideell for lukkede og automatiserte lagrings- og gjenfinningssystemer
- Kan stables slik at 3 sammenfoldede beholdere kan oppbevares i samme høyde som én oppreist, samlet kassebeholder
I dag er det mange bransjer som bruker plast sammenleggbar kasse containere for å spare penger, inkludert:
- Matforedlingsanlegg
- Farmasøytiske produksjonsanlegg
- Kjernekraftverk
- Sykehus
- Kjøkken
- Laboratorier
- Petrokjemiske anlegg
- Kjemiske anlegg
- Bilindustrien
-
- sammenleggbar kasseform
-
- sammenleggbar kasseform
-
- sammenleggbar kasseform
Hvis du har noen plast sammenleggbar kasse prosjekt som trenger sammenleggbar kasse mold produsent, gå for å finne et Kina mold selskap vil være det beste alternativet for å spare penger, selvfølgelig, finne en pålitelig plast mold produsent er ikke lett. Vi hjelper deg gjerne med å finne ut hva du trenger sammenleggbar kasse muggVi er en av de beste topp ti moldproduksjonsbedriftene i Kina, vi tilbyr tilpassede former for verdens kunder, vi kan dele deg noen av våre kunder, og du kan verifisere vår kvalitet og service, dette vil være den enkleste måten å hjelpe deg med å lage din sammenleggbar kasseform eller hvilken som helst tilpasset plastinjeksjonsform, send oss en e-post for å få en pris.
Hos Sincere Tech er vi opptatt av å opprettholde vår posisjon som en ledende plastform Vi har utviklet selskapet ved å omfavne fremskritt i bransjen og forutse fremtidige trender. Vi utforsker aktivt innovative materialer og kompositter som gir bedre ytelse og bærekraft. Gjennom kontinuerlige investeringer i forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som imøtekommer kundenes skiftende behov. Som en av de beste sprøytestøpeform leverandører i Kina, er vi stolte av vår forpliktelse til å være fremragende.
I tråd med vår forpliktelse til bærekraft prioriterer vi miljøvennlig praksis. Vi søker proaktivt etter bærekraftige alternativer, for eksempel biologisk nedbrytbare polymerer, og iverksetter resirkuleringsinitiativer for å minimere miljøpåvirkningen fra produksjonsprosessene våre. Ved å velge våre tjenester for spesialtilpasset sprøytestøping kan du knytte merkevaren din til bærekraftige produksjonsmetoder og bidra til en grønnere fremtid.
Kvalitet er av største betydning for oss, og vi opprettholder strenge kvalitetskontrolltiltak gjennom hele produksjonsprosessen. Våre toppmoderne anlegg og dyktige teknikere sørger for at hvert produkt gjennomgår strenge inspeksjoner og tester, noe som garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og kundetilfredshet.
Når du samarbeider med Sincere Tech som din foretrukne Kina mold makerkan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vi er dedikert til å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg med hensyn til ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.
Vår utvidede kapasitet inkluderer
- Rask prototyping: Vi tilbyr tjenester for rask prototyping, slik at du raskt kan forvandle konseptene dine til håndgripelige prototyper, noe som gir mulighet for iterative designforbedringer og raskere produktutvikling.
- Presisjonsverktøy: Vår avanserte verktøykapasitet gjør det mulig for oss å lage høykvalitetsformer med små toleranser, noe som sikrer konsistens og presisjon i de sprøytestøpte produktene dine.
- Overstøping: Vi spesialiserer oss på overstøping, som gjør det mulig å kombinere flere materialer eller komponenter, noe som resulterer i forbedret funksjonalitet, estetikk og holdbarhet.
- Innsatsstøping: Vår ekspertise innen innsatsstøping gjør det mulig for oss å kapsle inn innsatsene på en sikker måte i de støpte delene, noe som letter effektiv montering og forbedrer produktytelsen.
- To-skudds støping: Med to-shot-støping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter.
- Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, blant annet produktmontering, emballering og logistikkstøtte, som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.
Samarbeid med Sincere Tech Leverandører av støpeformer for dine behov for spesialtilpasset sprøytestøping, og dra nytte av vår omfattende kompetanse, vårt urokkelige engasjement for kvalitet og bærekraft, og vår vilje til å overgå forventningene dine i hvert eneste trinn av prosessen. Sammen kan vi gi liv til dine innovative ideer.
Hva er TPU-injeksjonsstøping?
Sprøytestøping av TPU refererer til prosessen med å sprøyte termoplastisk polyuretan (TPU) inn i en form for å produsere et ferdig produkt. TPU er en materialtype som har egenskaper fra både termoplast og elastomerer. Det brukes ofte til å produsere produkter som krever fleksibilitet, holdbarhet og slitestyrke.
Sprøytestøping av TPU er en allsidig prosess som kan brukes til å produsere et bredt spekter av produkter, inkludert fottøy, industrielle deler, medisinsk utstyr og mye mer. Det gir mange fordeler sammenlignet med tradisjonelle produksjonsmetoder, blant annet lavere kostnader, raskere produksjonstider og større designfleksibilitet. TPU-materialer er også resirkulerbare, noe som gjør dem til et mer bærekraftig alternativ for produsenter.
Sprøytestøping av TPU (termoplastisk polyuretan) prosessen har mange metoder, inkludert sprøytestøping, blåsestøping, kompresjonsstøping, ekstruderingsstøping, etc., blant hvilke sprøytestøping er mest brukt. bruk sprøytestøpingsprosessen til å støpe TPU til ønsket Sprøytestøping av TPU deler, som er delt inn i tre trinn: forplastifisering, injeksjon og utstøting. Injeksjonsmaskinen er delt inn i stempeltype og skruetype. Injeksjonsmaskin av skruetype anbefales fordi den gir jevn hastighet, plastifisering og smelting.
Støping av TPU-telefondeksel
1. Utforming av injeksjonsmaskinen
Fatet på injeksjonsmaskinen er foret med kobber-aluminium-legering, og skruen er forkrommet for å forhindre slitasje. Lengdediameterforholdet mellom skruen L / D = 16 ~ 20 er bedre, minst 15; kompresjonsforholdet er 2,5/1 ~ 3,0/1. Lengden på mateseksjonen er 0,5L, kompresjonsseksjonen er 0,3L, og måleseksjonen er 0,2L. Kontrollringen skal installeres nær toppen av skruen for å forhindre tilbakestrømning og opprettholde maksimalt trykk.
TPU skal behandles med en selvstrømningsdyse, utløpet er en omvendt kjegle, dysediameteren er mer enn 4 mm, mindre enn 0,68 mm av hovedkanalkrageinnløpet, og dysen skal være utstyrt med et kontrollerbart varmebelte for å forhindre størkning av materiale.
Fra et økonomisk synspunkt bør injeksjonsvolumet være 40% - 80% av den kvantitative mengden. Skruehastigheten er 20-50 R / min.
2. Formdesign for sprøytestøping av TPU
Ved støping med støpeform bør man ta hensyn til følgende punkter sprøytestøping av tpu-materiale:
(1) krymping av støpte TPU-støpte deler
Krymping påvirkes av råmaterialets hardhet, tykkelse, form, støpetemperatur, formtemperatur og andre støpeforhold. Generelt er krympingsområdet 0,005-0,020 cm / cm. For eksempel krymper et 100 x 10 × 2 mm rektangulært teststykke i portens lengderetning og strømningsretningen, og hardheten på 75A er 2-3 ganger større enn den på 60 shore-grad. Effekten av hardhet og tykkelse av TPU på krymping er vist i figur 1. Det kan sees at når hardheten til TPU er mellom 78a og 90a, reduseres krympingen med økningen av tykkelsen; når hardheten er mellom 95A og 74d, øker krympingen litt med økningen av tykkelsen.
(2) Brønn for løper og kaldspor
Hovedkanalen er en del av kanalen som forbinder injektormunnstykket med shuntkanalen eller hulrommet i formen. Diameteren bør utvides innover, med en vinkel på mer enn 2 grader, for å lette fjerning av strømningskanalvegetasjoner. Shuntkanalen er kanalen som forbinder hovedkanalen og hvert hulrom i formen med flere spor, og dens arrangement på formen skal være symmetrisk og like langt. Strømningskanalen kan være sirkulær, halvsirkulær og rektangulær, med en diameter på 6-9 mm. Løperoverflaten må poleres som hulrommet for å redusere strømningsmotstanden og gi raskere fyllingshastighet.
En kald brønn er et tomt sted (ekstra forlenget løper) på slutten av hovedløperen, som brukes til å fange opp det kalde materialet som produseres mellom de to injeksjonene på enden av dysen, for å forhindre at avledningsløperen eller porten blokkeres av kaldt materiale. Når det kalde materialet blandes inn i formhulen, er det indre stresset i produktet lett å oppstå. Diameteren på det kalde materialhullet er 8-10 mm, og størrelsen er ca 6 mm lang.
(3) port og ventilasjon
Porten er løperen som forbinder hovedstrømningskanalen eller shuntkanalen og hulrommet. Tverrsnittsarealet er vanligvis mindre enn løperpassasjen, som er den minste delen av løpersystemet, og lengden skal være kort. Portformen er rektangulær eller sirkulær, og størrelsen øker med tykkelsen på produktet.
Tykkelsen på produktet er mindre enn 4 mm, med en diameter på 1 mm; tykkelsen på porten er 4-8 mm, med en diameter på 1,4 mm; tykkelsen på porten er mer enn 8 mm, med en diameter på 2,0-2,7 mm. Portposisjonen er vanligvis valgt i den tykkeste delen av produktet, noe som ikke påvirker utseendet og bruken, og er i rett vinkel mot formen, for å forhindre krymping og unngå spiralmønster.
Eksos- eller utluftingsspalte er en slags luftutløp av spaltetype som åpnes i formen, som brukes til å forhindre at det smeltede materialet kommer inn i formen fra å bli involvert i gassen og å slippe ut gassen fra formhulen.
Ellers vil produktene ha lufthull, dårlig fusjon, utilstrekkelig fylling eller luftfelle, og til og med brenne produktene på grunn av høye temperaturer forårsaket av luftkompresjon, noe som resulterer i indre stress i produktene. Eksosporten kan settes på slutten av smeltestrømmen i formhulen eller på skillelinjen til plastformsom er en 0,15 mm dyp og 6 mm bred hellespalte.
Det er nødvendig å kontrollere TPU-formtemperaturen så jevnt som mulig for å unngå vridning og vridning av delene, nedenfor er noen TPU-sprøytestøpeprodukter vi laget før. Hvis du har krav til TPU- eller TPE-sprøytestøpeprodukter, er du velkommen til å kontakte oss.
Sprøytestøping av TPU
3 Forutsetninger for støping
Den viktigste støpeforutsetningen for TPU (termoplastisk polyuretan) er temperatur, trykk og tid som påvirker flyten og avkjølingen av plastiseringen. Disse parametrene vil påvirke utseendet og ytelsen til TPU-sprøytestøpedeler. Gode behandlingsforhold bør være i stand til å oppnå jevne hvite til beige deler.
(1) Temperatur
Temperaturen som skal kontrolleres i TPU-plastsprøytestøpeprosessen inkluderer fattemperatur, dysetemperatur og formtemperatur. De to første temperaturene påvirker hovedsakelig plastiseringen og strømmen av TPU, og den andre påvirker strømmen og avkjølingen av TPU-sprøytestøpedelen.
- Tønnetemperatur - valget av fattemperatur er relatert til hardheten til TPU-materialet. Smeltetemperaturen til TPU med høy hardhet er høy, og den høyeste temperaturen på slutten av fatet er også høy. Temperaturområdet til fatet som brukes til behandling av TPU er 177 ~ 232 ℃. Temperaturfordelingen av fatet er generelt fra den ene siden (bakenden) av beholderen til dysen (frontenden), gradvis økende, slik at TPU-temperaturen stiger jevnt og oppnår formålet med jevn plastisering.
- Temperatur i dysen - dysetemperaturen er vanligvis litt lavere enn den maksimale temperaturen på fatet for å forhindre mulig salivdannelse av smeltet materiale i rett gjennom dysen. Hvis den selvlåsende dysen brukes for å forhindre spyttdannelse, kan dysetemperaturen også reguleres innenfor fatets maksimale temperaturområde.
- Formtemperatur - formtemperaturen har stor innflytelse på den interne ytelsen og den tilsynelatende kvaliteten på TPU-produkter. Det avhenger av krystalliniteten til TPU og størrelsen på produktene. Formtemperaturen styres vanligvis av kjølemedium med konstant temperatur, for eksempel maskinvann.
TPU har høy hardhet, høy krystallinitet og høy formtemperatur. For eksempel Texin, hardhet 480A, muggtemperatur 20-30 ℃; hardhet 591A, muggtemperatur 30-50 ℃; hardhet 355d, muggtemperatur 40-65 ℃. Formtemperaturen til TPU-produkter er vanligvis 10-60 ℃. Formtemperaturen er lav, smeltematerialet fryses for tidlig og strømlinjeforming produseres, noe som ikke bidrar til veksten av sfærolitter, slik at krystallinsk av produkter er lav, og sen krystalliseringsprosess vil forekomme, noe som vil føre til krymping og ytelsesendring av produkter etter krymping. - Trykk - det injeksjonsprosessen er trykk, inkludert plastifiseringstrykk (mottrykk) og injeksjonstrykk. Når skruen trekker seg tilbake, er trykket på toppen av smelten mottrykket, som reguleres av overløpsventilen. Å øke mottrykket vil øke smeltetemperaturen, redusere plastiseringshastigheten, gjøre smeltetemperaturen jevn og fargeblandingen jevn, og slippe ut smeltegassen, men vil forlenge støpesyklusen. Baktrykket til TPU er vanligvis 0. 3 ~ 4MPa. Injeksjonstrykk er trykket som utøves på TPU av toppen av skruen. Dens funksjon er å overvinne strømningsmotstanden til TPU fra fatet til hulrommet, å fylle formen med smeltet materiale og å komprimere det smeltede materialet.
Strømningsmotstanden og fyllingshastigheten til TPU er nært knyttet til smelteviskositeten, mens smelteviskositeten er direkte relatert til TPU-hardhet og smeltetemperatur, det vil si at smelteviskositeten ikke bare bestemmes av temperatur og trykk, men også av TPU-hardhet og deformasjonshastighet. Jo høyere skjærhastigheten er, jo lavere er viskositeten; jo høyere hardheten til TPU er, jo høyere er viskositeten.
Forholdet mellom viskositet og skjærhastighet for harpiks med ulik hardhet (240 °C). Ved samme skjærhastighet synker viskositeten med temperaturøkningen, men ved den høye skjærhastigheten påvirkes ikke viskositeten like mye av temperaturen som ved lav skjærhastighet. Injeksjonstrykket til TPU er vanligvis 20 ~ 110MPa. Holdetrykket er omtrent halvparten av injeksjonstrykket, og mottrykket skal være 1. Under 4MPa for å gjøre TPU plastisert jevnt. - Syklustid - syklustiden som kreves for å fullføre en sprøyteprosess, kalles støpesyklustiden. Syklustiden inkluderer fyllingstid, holdetid, kjøletid og andre tider (åpning, avforming, lukking osv.), noe som direkte påvirker arbeidsproduktiviteten og utnyttelsen av utstyret. Formingssyklusen til TPU bestemmes vanligvis av hardhet, tykkelse og konfigurasjon. Den høye hardhetssyklusen til TPU er kort, den tykke syklusen til plastdelen er lang, den komplekse syklusen for plastdelkonfigurasjon er lang, og formingssyklusen er også relatert til formtemperaturen. TPU-støpesyklusen er vanligvis mellom 20-60s.
- Injeksjonshastighet - injeksjonshastigheten avhenger hovedsakelig av konfigurasjonen av TPU-sprøytestøpeprodukter. Produkter med tykk endeflate trenger lavere injeksjonshastighet, mens produkter med tynn endeflate trenger raskere injeksjonshastighet.
- Skruehastighet - Behandlingen av TPU-sprøytestøpeprodukter krever vanligvis en lav skjærhastighet, så en lavere skruehastighet er passende. Skruehastigheten til TPU er vanligvis 20-80r / min, så det er foretrukket å være 20-40r / min.
(2) Avstengningsbehandling
Som TPU (termoplastisk polyuretan) kan brytes ned i lengre tid under høy temperatur, bør PS, PE, akrylatplast eller ABS brukes til rengjøring etter avstengning; hvis avstengningen varer i mer enn 1 time, bør oppvarmingen slås av.
Støping av TPU-plast
(3) Etterbehandling av produkter
På grunn av den ujevne plastiseringen av TPU i fatet eller de forskjellige kjølehastighetene i formhulen, produserer det ofte ujevn krystallisering, orientering og sammentrekning, noe som fører til eksistensen av indre stress i produkter, noe som er mer fremtredende i tykkveggede produkter eller produkter med metallinnsatser. De mekaniske egenskapene til produkter med indre stress reduseres ofte, og overflaten på produktene er krake eller til og med deformert og sprukket. Måten å løse disse problemene på i produksjonen er å gløde produktene.
Glødetemperaturen avhenger av hardheten til TPU-sprøytestøpeprodukter. Produkter med høy hardhet har høyere glødetemperaturer og lavere hardhetstemperaturer. For høye temperaturer kan forårsake fordreining eller deformasjon av produkter, og for lave temperaturer kan ikke eliminere indre stress. TPU bør glødes ved lav temperatur i lang tid, og produktene med lavere hardhet kan plasseres ved romtemperatur i flere uker for å oppnå best mulig ytelse. Hardheten kan glødes 80 ℃ × 20 timer under shore A85, og 100 ℃ × 20 timer over A85. Annealing kan utføres i varmluftsovnen, vær oppmerksom på posisjonen for ikke å overopphete og deformere produktene lokalt.
Gløding kan ikke bare eliminere indre spenninger, men også forbedre de mekaniske egenskapene. Fordi TPU er en tofaseform, oppstår faseblanding under TPU varmbearbeiding. Når TPU-sprøytestøpeprodukt avkjøles raskt, på grunn av sin høye viskositet og langsomme faseseparasjon, må den ha nok tid til å skille seg og danne et mikroområde for å oppnå best mulig ytelse.
(4) Innlagt sprøytestøping
For å møte behovene for montering og servicestyrke, TPU-sprøytestøpte deler må være innebygd med metallinnsatser. Metallinnsatsen plasseres først i en forhåndsbestemt posisjon i formen og sprøytes deretter inn i et helt produkt. På grunn av den store forskjellen i termiske egenskaper og krymping mellom metallinnsatsen og TPU, er TPU-produktene med innsats ikke godt bundet.
Løsningen er å forvarme metallinnsatsen fordi temperaturforskjellen i smelten reduseres etter forvarming, slik at smelten rundt innsatsen kan avkjøles sakte og krympingen er relativt jevn under injeksjonsprosessen, og en viss mengde varm materialmatingseffekt kan oppstå for å forhindre overdreven indre spenning rundt innsatsen.
TPU er lett å legge inn, og formen på innlegget er ikke begrenset. Først etter at innlegget er avfettet, varmes det opp ved 200-230 ℃ i 1. Skrellstyrken kan nå 6-9 kg / 25 mm på 5-2 minutter. For å oppnå en sterkere binding kan innsatsen belegges med lim, deretter varmes opp ved 120 ℃ og deretter injiseres. I tillegg bør det bemerkes at TPU som brukes ikke skal inneholde smøremidler.
(5) Resirkulering av resirkulerte materialer
I prosessen med TPU-sprøytestøpebehandling kan avfall som hovedstrømningskanal, shuntkanal og ukvalifiserte produkter resirkuleres. I følge de eksperimentelle resultatene kan 100% resirkulert materiale utnyttes fullt ut uten å tilsette nytt materiale, og de mekaniske egenskapene reduseres ikke alvorlig.
For å holde de fysiske og mekaniske egenskapene og injeksjonsforholdene på det beste nivået, anbefales det imidlertid at andelen resirkulert materiale er 25% ~ 30%. Det skal bemerkes at typen og spesifikasjonen av resirkulerte materialer og nye materialer skal være den samme.
Forurensede eller glødede resirkulerte materialer bør ikke brukes. Resirkulerte materialer bør ikke lagres for lenge. Det er bedre å granulere og tørke dem umiddelbart. Generelt bør smelteviskositeten til resirkulerte materialer reduseres og formingsforholdene bør justeres.
Sjekk mer Sprøytestøping av TPU informasjon eller for å kontakte oss.
Prosedyreteknikk henspiller på arten av elektriske kontaktpunkter i et elektrisk rammeverk, og urokkelig kvalitet er den viktigste vinkelen for det generelle rammeverket. Så hvordan kan man karakterisere stabil kvalitet i et elektrisk rammeverk? Noen vil kanskje si at det er i PLS-en (Programmable Logic Controller), DCS-en (Distributed Control System) eller i drivverket. Uansett kan du kvantifisere den urokkelige kvaliteten til et elektrisk rammeverk ved hjelp av punktet der ledningene møtes. For den vanlige personen kalles dette ellers en elektrisk kontakt. Fra et moderne applikasjonsutsikter blir disse også omtalt som terminalblokker.
Elementer som påvirker et elektrisk rammeverk
Det er mange ting som påvirker et elektrisk rammeverk, men ekstraordinære forhold, for eksempel varme og kulde, har størst effekt. Andre interessante punkter er brennbarhet, og dette er spesielt viktig i petrokjemisk industri og næringsmiddelindustrien. I Nord-Amerika har ATEX 100a (94/9/EC) blitt brukt på forsvarsverk og utstyr i følsomme miljøer. Nasjonale elektriske forskrifter og kanadiske elektriske forskrifter brukes i disse situasjonene.
Nedenfor finner du de viktigste kravene til bestemte rekkeklemmer:
Bør verifiseres og bør aldri løsne ved endepunktet.
Bør utstyres med en fleksibel del dersom de opprinnelig var beregnet for flertrådskanaler
De beskyttende delene må ikke oppleve vektpunktet.
Disse forutsetningene må prøves av et utenforstående testfokus og bør sikres med planens godkjenning.
I prosessbygging bør du vite om de konstante temperaturendringene. Denne testen bekrefter at rekkeklemmene har pålitelig høy kontaktkvalitet, selv ved konstante temperaturendringer. Målte rekkeklemmer kan festes til festeunderlaget og kobles til en kanal for testing. Testingen skjer ved hjelp av en to-kammerstrategi, som tester de enkelte rekkeklemmene ved temperaturer nær deres øvre og nedre grenseverdier. Disse grenseverdiene går fra 50 grader C til mer enn 105 grader C. De testes vanligvis i disse temperaturene i 60 minutter, og temperaturen kan endre seg ved flere anledninger i løpet av et øyeblikk. Denne prosedyren fortsetter med to eller tre dusin ganger, og hvis delene ikke er skadet etter testen, er nødvendighetene på det tidspunktet oppfylt.
Spenningsfalltest for modulære rekkeklemmer
For å opprettholde en solid elektrisk forbindelse bør kontaktpunktene være fri for erosjon. Spenningsfalltesten kalles ellers en forbrukstest, og rekkeklemmene bør bestå en test der de bærer svovelkorroderende middel. Klemmene utsettes for svovelkorrosjonsmiddel i et par timer, og deretter lar man dem stå ute og prøve. De blir fysisk vurdert en stund senere for å garantere at kontaktfokusene ennå er solide.
Det kan se ut til å være ekstremt enkelt, men alle gjennomgår disse grundige testene for å garantere kvalitet og styrke. I utgangspunktet, hvis terminalen din firkantede bomber hele rammeverket ditt kommer til kort og generasjonen blir utsatt. Fra et forretningsmessig synspunkt er dette utilfredsstillende og kan koste titusenvis av dollar. Så øvelsen her er å sikre at du gjør din leting og går med kvalitet for din virksomhet.
Firkantet terminalhus
Lyskretser kobles i et spredt kretsoppsett, slett ikke som stikkontakter som kan kobles i enten spiral- eller ringoppsett. En spiralkrets går ikke tilbake til MCB-en i forbruksenheten eller sirkulasjonstavlen. Den beste kabelen å bruke i en lokal bolig for en standard lyskrets er 1.5 mm firkantet tvilling- og jord-PVC-kabel, levert fra vanligvis en 5A, 10A eller 16A MCB avhengig av haugen og målet på lysene på kretsen. 16A MCB-er for belysning brukes gradvis i forretningsboliger der større og desto flere lysarmaturer brukes. Denne artikkelen vil konsentrere seg om en standard lyskrets som bruker 1.5 mm PVC "tvilling og jord". Det er normalt å bruke 1,0 mm (firkantet) kabel for kortere kretser med mindre byrder for å få en god del på kabelen. Ved å beregne den mest ekstreme kretslengden og belastningen vil du ha muligheten til å avgjøre hvilken kabelstørrelse som er best å bruke. Å bruke 1.0 mm (firkantet) kabel kan være noe billigere, men med tanke på fremtidige justeringer er det i alle fall bedre å bruke en 1.5 mm for senere utvidelser og inkludering av tyngre byrder. En 1.5 mm firkantkabel vil regelmessig bli oppmuntret fra en 5A, 6A eller 10A MCB og har en mest ekstreme kabellengde på 108, 90 og 52 meter individuelt. 108 meter høres eksepsjonelt langt ut, men når kabelen er styrt gjennom hjemmets canvis, vil den ikke vise seg å være så lang.
Når spiralkretsen er ført gjennom hjemmet ditt via hvert rom til hvert lyspunkt, fører du en kabel (Twin og jord) fra hvert lyspunkt til bryteren i det aktuelle rommet.
Fra den utbredte kretsen din ved belysningspunktet, må du knytte Live (som er kabelen som er næret til bryteren) med spiral Lives på en lignende kontaktfirkant. Koble den motsatte enden av Live-kabelen din ved endringen til terminalen i bryteren som er satt fra hverandre med L1. De to andre kablene i tvilling- og jordkabelen er blå og en eksponert kobberkabel. Sørg for å legge gul/grønn mantel over den eksponerte kobberkabelen i bryterenden og lysarmaturen, og koble den til jordklemmene i armaturene. Sørg for å koble metallboksen til jord i lysbryteren. Den blå kabelen brukes som ankomstspenning som er knyttet til terminalen som er satt fra hverandre som C (normal). Du må sjekke den blå kabelen (vanligvis brukt som upartisk) med en mørk farget hylse for å demonstrere at den nå er en Live og gjøre det samme på motsatt ende av kabelen i anhengskontaktplassen. Den mørkfargede sleeved blå kabelen er for øyeblikket forbundet med en lignende terminal firkant som kabelen til lysholderkabelen. Gjenta hele denne utstillingen ved hvert lyspunkt. Husk før du slår på kretsen din at den skal prøves for ekstremitet, beskyttelse, progresjon, jordkoherens, og til slutt når den er livliggjort, må en sirkelimpedanstest fullføres.
Blomsterpotter har forskjellige bruksområder, fra å starte nye frø, flytte planter til nye områder, innendørs utvikling av planter forbedre hagen, eller forføre oppholdet ditt med praktfulle blomster. Blomsterpotter har blitt brukt siden eldgamle anledninger, egypterne var blant de første som brukte potter til å flytte planter fra ett område til det neste, senere tok romerne beskårne planter inn under kjølig klima. I vår tid kan de brukes som en individuell velsignelse, kjøkkenforbedring, romforskjønnelse og håndverksobjekt.
Plantepotter kan effektivt finnes i hageforsyningsbutikker, markeder, oppussingsbutikker og online barnehagebutikker. Det finnes forskjellige typer planterom, fra blomsterpotter av gjørme, plast, leire, glassfiber, hengende potter, vindusboksplantere, sandsteinsurner og noen i økende grad; hver og en av dem har sine egne fordeler og ulemper. Av alle disse anses plastblomsterpotte som en av de mest vanlige typer potter. I løpet av de siste årene har plastpotter fått et moderat og ikke-skjørt annet alternativ,
Før du velger hvilken type potte du trenger, må du finne ut hvor du ønsker å sette pottene. OK foretrekker du å legge potten i barnehagen din? Eller på den annen side, vil du sette den i hjemmet ditt? Uansett om det er i stuen, kjøkkenet eller vindusdesign i et privat rom, bør du designe og velge arrangementet av pottene dine.
Med de upåklagelige situasjonene og samsvarer med miljøet, vil det forbedre hjemmets underverk akkurat som barnehagen din. Type planter, blomsterstørrelser, vekt, egenskaper og kostnader er også viktige overveielser før du velger riktig potte for deg. Å dyrke dine egne blomster gir utvilsomt ekstrem glede, en spennende bevegelse som lyser opp dagene dine.
Du bør sette opp torvpottene og frøplanteplaten din hvis du forbereder deg på neste vekstsesong. Du må i tillegg ha en reserve av blomsterpotter av plast som vil få transplantasjonene dine. Den ydmyke plastpotten er ment for denne utmattende, men grunnleggende dyrkings- og planteoppgaven. Til tross for det er det noen nye anvendelser av den beskjedne plastpotten som kan brukes som en velsignelse for en plantesvenn.
Du kan også få en enslig potteplante til å skille seg ut med en malt plastpotte. En plante som henger på toalettet vil se betydelig større ut i en håndmalt plastblomsterkrukke med din egen struktur. En vanlig gammel plastpotte kan gjøre en unik velsignelse ut av en standard husplante med utvidelse av en håndmalt, unik struktur. Ved å bruke et fiolett tema på den ydmyke blomsterpotten i plast skiller planten seg fra den vanlige blomsterspesialistens reklame.
En annen tolkning av blomsterpotten i plast er bare et penselstrøk unna. Det er lurt å begynne med en liten oppgave og se hvor det tar deg. I tilfelle du bruker fantasien din og legger en del av tiden din i det, kan det å male plastpotten på det tidspunktet bli en tilfredsstillende og fascinerende avledning.
Enkle tips for å ta vare på plastblomsterpotter hjemme
Mange eiendomsbesittere er tilbøyelige til å designe hjemmene sine med plastblomster. De krever minimal innsats og lite vedlikehold, i tillegg til at de vil holde seg ganske lenge. Noen plastblomster ligner den ekte varen, men de aller fleste av dem ser rett og slett ut som beskjedne etterligninger - la det være, hvis du fikk dem for P200 på en eller annen detaljhandelsavtale, kan du ikke forvente mye.
Så igjen, noen få pantelånere heller mot å dyrke ekte blomster i hjemmene sine i stedet for å nøye seg med plast. Ekte blomster gir huset en gradvis normal og individuell stemning som en gang i blant oppnås med plastikkefterligninger. Bortsett fra det, assimilerer blomster karbondioksid som er merkbart rundt for å levere oksygen, og renser på denne måten luften i hjemmet ditt. Å dyrke blomster kan kreve massevis av anstrengelser, men når du til slutt ser dem sitte hyggelig i vinduskarmen eller gi litt klasse på festbordet ditt, fortjener det tiden.
Å håndtere blomster hjemme bør ikke være for vanskelig hvis du innser den best mulige tilnærmingen til å gjøre det. Her er noen tips som kan hjelpe deg med å tenke på potteplantene dine:
- Vann dem dag for dag.
Pass på å ikke gjøre jorden svampete ved å lede vannmengden, som sitter tett for at den skal holde seg og sile gjennom i bunnen av potten (potter har vanligvis åpninger for dette), til vasken, underkoppen eller spannet. Overvanning av planter kan drepe dem. Noen få indikasjoner på overvanning er gulnende blader som i det lange løp faller av, visner, hindret vekst og formvekst i planten. På det tidspunktet du ser disse tegnene, må du straks redusere vannet du heller i.
- Belysning.
Noen blomstrende planter krever fantastisk, middels eller lav belysning, sørg for å se på lysforutsetningene til planten din for å utvide veksten.
- Sollys.
Avhengig av hva slags blomstrende plante du har i hjemmet ditt, kan det være nødvendig at de får sollys fire til åtte timer hver dag. For stadig mer følsomme planter, ikke plasser dem i direkte sollys. De vil gjøre det bra i skyggen.
- Fjern døde blomster og blader.
På denne måten unngår du at blomstene dine råtner eller blir smittet. I tillegg vil ikke plager bli trukket inn i planten.
- Tørk av bladene med delikat, klamt stoff.
Den blomstrende planten din vil se blankere og mer fordelaktig ut med denne progresjonen. Innsamlede rester kan få blomsten til å se rotete og ustelt ut.
Husk disse tipsene, og blomsten din vil vokse mer fordelaktig og stadig mer fantastisk.
Fordeler med blomsterpotter av plast
- Blomsterpotter i plast er potter som består av plastmateriale som er lette i vekt og enkle å håndtere og flytte fra ett sted til neste sted. Det gir et forbløffende utseende til barnehagen din med minimal innsats og støttekostnader. De er perfekte for små barnehager og for å dyrke planter og blomster for å tilfredsstille tilbøyeligheten til å dyrke og hjemmets stilistiske tema. Det er en av de mest favoriserte planterne i India som finnes i hus, showroom, kjøpesentre, åpne flekker og forskjellige steder.
- Blomsterpotter i plast kan brukes til å balansere pottene utenfor et hus i et galleri. Og videre, bruk som innendørs beplantning. Blomsterpotter i plast kommer i forskjellige størrelser, planer og strukturer som gir en enestående bevegelse til rommet der du plasserer blomsterpotter i plast. I denne banebrytende metoden for dyrking og individers opp-og-gå om å dyrke blomster, stiger blomsterpotter i plast som de beste pottene for å oppfylle og oppfylle dine plantebehov.
- Blomsterpotter av plast er nyttige å håndtere, og du trenger ikke å gjøre noe oppstyr over å flytte pottene i flyttetimen. Dette gir plastblomsterpotter ekstraordinære høydepunkter med den begrunnelse at enkeltpersoner vanligvis ikke blir værende på et bestemt sted lenge og dessuten fortsetter å endre segmentet av barnehagen, så det viser seg å være alt annet enn vanskelig å flytte potter i lys av dens lette vekt.
- Rimeligere
Blomsterpotter av plast er rimeligere i motsetning til forskjellige typer potter i barnehagen din. Du trenger ikke å koste masse penger på støtten og trenger ikke å gå gjennom mye penger når du kjøper blomsterpotter til barnehagen din. Blomsterpotter av plast ber om mindre kostnader og kommer til en fornuftig pris i kommersielt senter og nettbutikk. Blomsterpotter av plast er ekstremt rimeligere og enkle å administrere.
- Tilpasningsevne
Blomsterpotter i plast er tilpasningsdyktige i naturen, da du kan bruke dem av forskjellige grunner og steder. Det har en tendens til å bli brukt innendørs og utendørs uten å bekymre deg for skade. Blomsterpotter av plast kan brukes til dyrking og berikelse. Det er en av de mest fleksible pottene blant blomsterpottene.
Slik lager du dine egne blomsterpotter i plast
Trinn 1: Forbered noen konkrete materialer
- Forbered noen faste materialer, et bredt spekter av plastrom, som inneholder plastkanner, lunsjrom plast bolle, kan gjenbrukes og gjenbrukes. Trenger to holdere av forskjellige størrelser i betong helles før du kan begynne orkestrert av form og størrelse.
Trinn 2: Fyll den blandede betongen i de store beholderne
- Legg den blandede sementen i de store rommene og legg deretter de mindre holderne i Central, bor gapet som avfallshullene i bunnen. Hold deg helt tørr, plastrommet kan utvises, overflatehårdheten til grovt sandpapir kan brukes.
Trinn 3: Lagvis med planter, ferdig
- Lagdelt med planter, ferdig! I løpet av den tiden som brukes karakteristisk tørking, botaniske eksempler på utsiden av følger og praktisk talt vanskelig å kontrollere, så jeg vil ikke rehash, virkelig er overdrevent kult. Hadde tenkt å kjøpe innehaveren av blomsterpotter.
Hvordan finne blomsterpotter i plast engros
På det tidspunktet når du er nettbasert på jakt etter blomsterpotter av plast, selger vi blomsterpotter av plast i volum i forskjellige verdiområder. Vi aksepterer at du kan stole på oss ettersom vi gir deg veldig velsmakende blomsterpotter av plast med den beste kvaliteten til de mest aggressive kostnadene på planeten.
Vi er en oppfattet grossist for blomsterpotter av plast på en spesiell scene og har mye erfaring med å selge engros på nettet. Vi tilbyr et bredt utvalg av blomsterpotter av plast, tilpassede blomsterpotter av plast. Les gjennom våre mest verdifulle ting og handle vårt mest bemerkelsesverdige gjennomgåtte lager til beskjedne kostnader. Kjøp plastblomsterpotter engros fra oss og få en rimelig pris på alle engros plastblomster, tilpassede plastblomsterpotter!
Handle blomsterpotter i plast fra til en fornuftig pris!
Hva er presisjonssprøytestøping av plast?
Presisjonssprøytestøping av plast er stramme toleransekrav for sprøytestøping av plastdeler. Normalt er toleransen på plaststøpningsdelen rundt 0,05-0,1 mm, hvis kravet til deltoleranse er omtrent 0,01-0,03 mm, betyr det at dette er presisjonssprøytestøping av plastfor å lage høy presisjon plast sprøytestøping deler, det første er å lage presisjonssprøytestøpeformmå alle formkomponentene ha toleranse innenfor 0,005-0,01 mm.
Dette er minimumskravet for sprøytestøpeform av plast med høy presisjon etter at formen er ferdig ferdig, ta deretter muggforsøk for å verifisere dimensjonen i henhold til 2D-tegningskravet, for å prøve formen og gjøre stabil toleranse.
Høy presisjon plast injeksjon mold er nummer ett nøkkelpunkt for å gjøre sprøytestøping av plastdeler med høy presisjon, men ikke begrenset til dette, trenger du fortsatt å bruke sprøytestøpemaskin med høy presisjon for å produsere delen, ved dette to min-kravet kan vi sørge for at vi kan lage presisjonssprøytestøpt plast kontinuerlig, det er få problemer som vi fortsatt trenger å vite for sprøytestøping av plast med høy presisjon.
Presisjon i plast Overstøping av kontakter
Spørsmål I:
Bestemmelsen av strukturen til presisjonsform av plast er nøkkelen, og den overordnede strukturen er legemliggjøringen av den endelige effekten av produktet: bestemmelsen av den generelle strukturen til formen, bestemmelsen av portsystemet, bestemmelsen av utkastingssystemet og bestemmelsen av vanntransportsystemet, og andre bør bidra til produktets etterbehandlingsretning.
Spørsmål II:
Hva med fôringsproblemet? Først og fremst vil vi velge et rimelig injeksjonsskjema i henhold til produktets struktur, vekt, volum og kostnad, som kan oppfylle kravene til kundene så vel som kravene til kvalitet.
For det andre vil vi designe i strengt samsvar med injeksjonsdesignstandardene: utformingen av løperen skal være jevn, spesielt størrelsen på tverrbelastningsflaten til hoved- og underløperen, formen og størrelsen på porten.
Spørsmål III:
Hva med utstøtingsproblemet? For det første vil vi bestemme utkastingsmodus i henhold til produktorientering og struktur. For det andre vil vi evaluere utkastingsbalansen og sameksistere med andre systemer, for eksempel interferens med vanntransport og resirkuleringsmerker, datoklokke osv.
Spørsmål IV:
Utformingen av vannkanalsystemet er basert på fire krav (kjøleledningen skal være så balansert som mulig. Vannkjølingslinjen skal ikke forstyrre andre mekanismer. Vannkanalutstyret skal oppfylle kundens standarder og være enkelt å installere. Hver vannkanallinje skal vises med identifikasjonsnumre eller merker (inn og ut).
Spørsmål V:
Hvordan sikre produksjonsnøyaktigheten til formen og nøyaktigheten til støpeproduktene for å få presisjonssprøytestøping, avhenger dette hovedsakelig av produksjonsnøyaktigheten til formhulrommet, innsatsen og formkjernestørrelsen. Nøyaktigheten til formhulromnummeret eller nøyaktigheten til skillelinjen vil direkte påvirke størrelsen på produktet. For det første må vi lage produksjonsprosessplanen og flytskjemaet.
Hver fullførte produksjonsprosess må inspiseres fullstendig, og listen over datainspeksjoner må registreres i databladet. Etter at produksjonen er fullført, skal arbeidsstykket behandles og vedlikeholdes.
Utformingen av skillelinjen til plastform er også en viktig del. Hvis designet ikke er rimelig, er delen ikke lett å avstøpe eller til og med skade formen. Her er designprinsippene for skillelinjen av mugg
Det er praktisk å skyve ut plastdelen og forenkle strukturen til plastformen. Etter at avformingsretningen er valgt, bør posisjonen til skillelinjen få plastdelen til å falle ferdig uten forstyrrelser, som glidebrytere osv.
For plastdelen med høy koaksialitetsnøyaktighet, bør skillelinjen velges i den posisjonen der to diametre kan plasseres på den nedre formen eller den øvre formen samtidig.
Når presisjonssprøytestøping av plast langs høyderetningen er nødvendig for å være høy, bør det halve overløpshulrommet brukes. Hvis den tverrgående blitsen dannes ved skillelinjen, er det lett å sikre høyden presisjon, mens hulrommet uten overløp ikke er lett å sikre.
Når den radiale dimensjonsnøyaktigheten er høy, bør påvirkningen av flashtykkelsen på nøyaktigheten til plastdelen vurderes, som vist i figuren. Hvis den vertikale avskjæringen av plastdeler er lett å sikre, er den horisontale profilen vanskelig å kontrollere på grunn av tykkelsen på blitsen, noe som påvirker nøyaktigheten til plastdeler.
For å sikre plastdelens utseende, skal det være lett å rengjøre blitsen og ikke lett å skade utseendet. Blitsen som produseres av avskjæringsflaten som vist i figuren, skal være lett å rengjøre og ikke lett å skade utseendet på plastdelen.
Det er praktisk for produksjon av plastform og prosessering av formingsdeler. Den forbedrede avskjedsflaten gjør prosesseringskonsentrisiteten til plastformen lav, enkel å produsere og blitsen skader ikke utseendet til plastdeler.
Sørg for styrken til de formede delene, for eksempel når du bestemmer avskjæringsflaten, unngå den tynne veggen og det skarpe hjørnet på de formede delene.
I tillegg til designelementene for generelle former, bør følgende punkter også tas i betraktning ved design av presisjonssprøytestøpeformer:
- Vedta riktig formdimensjonstoleranse;
- Forhindre feil ved formkrymping;
- Forhindrer deformasjon av injeksjonsdelen;
- Forhindre deformasjon ved avforming;
- Produksjonsfeilen i matrisen/formen minimeres;
- Forhindre feil i formens presisjon;
- Oppretthold formens nøyaktighet.
Forhindre feil i formens presisjon; klassifisering av prosesseringsformer i plastformfabrikk og krav til ulike punkter for oppmerksomhet
Det finnes mange typer plastinjeksjonsformer, som grovt sett kan deles inn i ti kategorier. I henhold til forskjellige krav til et delmateriale, fysiske og kjemiske egenskaper, mekanisk styrke, dimensjonsnøyaktighet, overflatebehandling, levetid, økonomi, etc, velges forskjellige typer sprøytestøpeform.
Plastformen med høy presisjon må behandles av en CNC-maskin med høy presisjon, og materialet og støpeprosessen til formen har strenge krav. Formteknologi er også nødvendig for å designe og analysere.
Noen av delene har spesielle krav under støping, så avansert teknologi som varmkanalsstøping er nødvendig, gassassistert sprøytestøping, nitrogenflaske, etc. er nødvendig for plastform.
Produsenter av plastform skal ha CNC-maskinverktøy, EDM-maskinverktøy, trådskjæremaskinverktøy og CNC-profileringsfresingsutstyr, høypresisjonssliper, tre koordinatmåleinstrumenter med høy presisjon, datamaskindesign og tilhørende programvare, etc.
Generelt bør store metallstemplingsformer (for eksempel bildekseldelform) vurdere om maskinverktøyet har en blank holdemekanisme, jevnt kantsmøremiddel, multiposisjons progressiv, etc. I tillegg til stansetonnasjen, bør stansetider, fôringsenhet, maskinverktøy og beskyttelsesanordning for matriser vurderes.
Produksjonskapasiteten og prosessen for plastforming av ovennevnte er ikke besatt og mestret av alle bedrifter. Når du velger et kooperativ produsent av plastformermå vi kjenne dens prosesseringsevne, ikke bare se på maskinvareutstyret, men også kombinere ledelsesnivå, produksjonserfaring og teknisk styrke.
For det samme settet med mugg er det noen ganger et stort gap i tilbudet fra forskjellige formprodusenter. Du bør ikke betale mer enn verdien av formen, men bør heller ikke være mindre enn kostnaden for formen. Produsenter av plastformerHvis du, som deg, ønsker å gjøre en rimelig fortjeneste i virksomheten, vil det å bestille et sett med former til en mye lavere pris være begynnelsen på problemer. Du bør starte med dine egne krav og måle dem omfattende.
Hvis du har en plastdel som trenger presisjonssprøytestøping produksjonstjenester, er du velkommen til å kontakte oss, Sincere Tech er tilpasset presisjon plast injeksjon molding selskap i Kina. Vi tilbyr presisjonssprøytestøpeformer og støpetjenester til kunder over hele verden.
Topp 10 sprøytestøpeselskaper i Indiana2024 ÅR11月20日 - pm1:02
Topp 10 plastinjeksjonsstøpeselskaper i Michigan2024 ÅR11月20日 - pm12:43
Topp 9 plastsprøytestøpeselskaper i Chicago2024 ÅR11月16日 - pm3:29
Topp 9 sprøytestøpeselskaper i Wisconsin2024 ÅR11月10日 - pm1:03
Topp 10 sprøytestøpeselskaper i Ohio2024 ÅR11月10日 - am9:44
Norwegian 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Romanian 
Spanish (Mexico)