Gate blush Feilsøking

gate rødme defekter

Hva er gate blush?

Gate rødme er en støpefeil som ofte forårsakes ved portplasseringen av sprøytestøpte deler, den viser seg som ringer eller krusninger i formhulen rundt portområdet. Denne feilen oppstår når plastmateriale strømmer over formhulen i stedet for å danne en fontenestrøm og fryser til formhulen. Når mer materiale kommer inn i formhulen, eroderer det materialet av formoverflaten, noe som forårsaker det rødmende utseendet, gate rødme, noen ganger kaller vi gate skjærdefekter.

gate rødme defekter

Årsak

Innsprøytningstrykket og -hastigheten er for høy.

Grinddefekter forårsaket av høyt trykk og høy hastighet gjennom en formgrind ved 1st Ved trinnvis injeksjon passerer smelteplasten for raskt gjennom porten, slik at det oppstår for stor skjærkraft.

For høy temperatur på formen.

For lav eller for høy formtemperatur kan føre til problemer med gate blush, så det kan være viktig å forstå riktig formtemperatur for forskjellige plastmaterialer. Gate blush er et merkelig fenomen som kan forsterkes av ståltemperaturen, og både for lave og for høye ståltemperaturer kan føre til dårlig dannelse av den første plasten gjennom porten.

Noen av materialer som ABS, PC, PA66, øke muggtemperaturen vil forbedre muggoverflaten, slik at porten rødme vil bli forbedret også.

Størrelsen på muggporten er for liten

Portstørrelsen vil for det meste også forårsake dette gate rødmeproblemet, liten størrelse som krever høyt injeksjonstrykk og hastighet.

Løsning

Det er noen løsninger som kan brukes for å løse gate rødme. Den første er å redusere injeksjonshastigheten slik at plastharpiksen ikke strekker seg like mye som ved høyere hastigheter. Dette vil legge ned en ren hud av materiale og forbedre gate blush-problemet. Man kan også redusere injeksjonshastigheten ved å starte med en lav hastighet i begynnelsen av injeksjonen, og gå over til en høyere hastighet når hulrommet er fylt.

Øk formtemperaturen for å forbedre dette gate rødmeproblemet, lav temperatur vil føre til at materialet er vanskelig å fylle, og dette vil også kreve høy injeksjonshastighet og trykk.

Øk portstørrelsen og legg til en kald slugbrønn, stor portstørrelse vil redusere portskjærkraften, legg til en kald slugbrønn for å motta den første sluggen av plastmateriale fra det første trinnet i dysen og holde samme materialtemperatur med strømningsbanen til det varmere materialet bak. Mangel på en kald slugbrønn kan tvinge dette kaldere materialet inn i porten og inn i delen som vises som gate rødme. Det er veldig viktig å legge til en stor kald slug-brønn i hver ende av løperen.

Hvis du er ute etter mer om gate, velkommen til sprøytestøping av pinpoint gate side, hvis du leter etter tilpasset plastsprøytestøpefirma for å tilby deg den beste kvaliteten på sprøytestøping uten noen støpefeiler du velkommen til å kontakte oss, vi er en av de beste topp 10 palstic sprøytestøping selskaper i KinaVi tilbyr spesialtilpasset sprøytestøping, pressstøping, postproduksjon, CNC-maskinering, overflatebehandling og mye mer.

/av

Tips om design av sprøytestøpte ribbede deler

Sprøytestøping av elektronikk

Hvorfor trenger vi designribber på de sprøytestøpte delene?

Sprøytestøping er den vanligste produksjonsteknologien for produksjon av store mengder plastdeler i verden. Formålet med disse delene kan være alt fra en bilderamme som aldri røres, til et tannhjul som brukes i en bevegelig enhet hver dag. Mange ganger må stivheten til en del øke på grunn av belastningen som påføres plastdelens design. Når man designer styrke i en sprøytestøpt del, må man ta hensyn til produksjonsprosessen. Det er her ribbeina og støtter kommer inn i designet.

Ribber er tynne veggfremspring som strekker seg vinkelrett ut fra en vegg eller et plan. støtter er trekantformede ribber som støtter en hovedvegg. Ribber og kiler gir styrke og stivhet til primærvegger uten farene og de høye kostnadene som følger av for stor veggtykkelse.

DFM Design for produksjon

DFM Design for produksjon

 

Hvis den gjennomsnittlige veggen er for tykk, kan det oppstå synkemerker og forvrengning på den støpte delen, noe som kan resultere i en kassert delkonstruksjon. Ribber løser dette problemet ved å gi ekstra støtte til tynne vegger, og er faktisk mer effektive strukturelt sett enn bare en tykk vegg. I tillegg til å være sterkere, krever ribber også mindre materiale enn tykke vegger, noe som også gjør dem til et økonomisk valg.

 

Ribber øker holdbarheten og kvaliteten på delen og reduserer materialkostnadene, men hvis de brukes feil, kan de ha en negativ effekt på estetikken til den støpte delen. Området der ribben krysser hovedveggen, vil oppleve en tykkere plastseksjon. Hvis ribben er for tykk, vil den forårsake et synkemerke i hovedveggen på grunn av inkonsekvent avkjølingshastighet. For å unngå dette er det flere regler du må følge når du bruker ribber i designen din:

Send oss ditt design, vi vil gå gjennom ditt design og sende deg en fullstendig DFM-rapport for prosjektet ditt, vil dette spare deg for mye tid og penger.

/av
,

Formstrukturering Overflatefinish

Teksturering av støpeformen

Er du på utkikk etter ulike overflatestrukturer på plastdelens hulromside? Plastdeler har ikke bare fordeler av design som er tiltalende for øyet, men de har også fordeler av hvordan et produkt føles når det håndteres. Avhengig av bruksområde kan du ønske at plastformdelen skal være glatt som glass eller ha en ru følelse for å indikere styrke og holdbarhet. En måte å sprøytestøpe en formstøpt del med et unikt utseende på, er ved å bruke forskjellige korn på overflaten, noe vi kaller formtekstur overflatefinish.

Teksturering av støpeformen

Hva er Mold Texturing overflatebehandling?

Mold Texturing Surface er en prosess som brukes til å påføre mønstre på overflaten av formkaviteten. Denne prosessen gir fleksibilitet når det gjelder å skape det endelige utseendet på delene dine. Mold Texturing-finishen er en integrert del av den generelle produktutviklingen og bør vurderes under designprosessen for å oppnå de ønskede resultatene. Mold Texture kan også være en funksjonell komponent i designet. Noen overflateproblemer på støpedeler kan dekkes av den rette teksturen. Er delen designet for hyppig håndtering? Da kan teksturen brukes til å skjule fingeravtrykk og forbedre grepet for sluttbrukeren. Overflatestruktur kan også brukes til å redusere slitasje på grunn av friksjon.

Noen viktige hensyn å ta når du planlegger å legge til teksturoverflatefinish på plaststøpte deler

  • Hvilken overflate trenger du å legge til teksturfinish? Normalt vil teksturfinish gå til den utvendige overflaten
  • hvilken plast vil du bruke til din plaststøpedel? Herdeplast, Ryanite, glassfylt nylon, glassfylt polypropylen, ABS, polykarbonat, etc. forskjellige plastmaterialer vil vanligvis kreve forskjellig trekk for samme teksturfinish.
  • Hvilken kvalitet/type teksturfinish trenger du? På markedet er de mest brukte overflatene VDI 3400 tekstur, lærtekstur, trestruktur, etc., hver type tekstur har også forskjellig grad av teksturfinish, for eksempel VDI 3400 tekstur ferdig som har klasse teksturfinish fra VDI 12 til VDI 45, forskjellig grad av VDI-tekstur krever forskjellig trekkvinkel.

For å gjøre det lettere å ta ut det ferdige produktet må det være en passende trekkvinkel i utstøtningsretningen til det ferdige produktet; for ferdige produkter som ikke biter, anbefales det å ha minst 1°, og selvfølgelig jo større jo bedre.
For ferdige produkter med bittmerker bør vinkelen om mulig være minst 3~5°, avhengig av type og dybde på bittmerkene.
VDI 3400 er elektrisk utladningsmønster (EDM)
For VDI 3400, se tabellen nedenfor: (Generelt er det bedre å legge til 1° til vinkelen)

Nedenfor er VDI3400-overflatetabellen for plast

VDI3400Average dybde

Ra(μm)

Maksimal dybde

μm

PC(Utkastvinkel)ABS (trekkvinkel)PC/ABS (trekkvinkel)
120.401.501.000.501.00
150.562.401.000.501.00
180.803.301.000.501.00
211.124.701.000.501.00
241.606.501.501.001.50
272.2410.502.001.502.00
303.1512.502.002.002.00
334.5017.503.002.503.00
366.3024.004.003.004.00
399.0034.005.004.005.00
4212.5048.006.005.006.00
4518.0069.007.006.007.00

 

ved å forklare ovenfor om plaststøping tekstur overflatefinish antar jeg at du kanskje er litt forvirret, men ingen bekymringer, vi er profesjonelle på alle mugg teksturoverflatebehandling, trenger du bare å sende oss deledesignet ditt, så håndterer vi alle spørsmål for deg.

VDI 3400 overflate

/av

Sprøytestøping av lave volumer

spesialtilpasset sprøytestøping av plast

Plastsprøytestøping av myke former med lavt volum

I tråd med bransjens historie har helt forskjellige selskaper siden 1999 levert innovative sprøytestøping av myke former i små volumer løsninger til en rekke høyt profilerte organisasjoner i en rekke bransjer på alle kontinenter. Det er ingen tvil om at tillegget av sprøytestøping av lave volumer gjør disse virksomhetene til en komplett one-stop-shop for rask produktutvikling, med alt fra konseptmodeller neste dag til sprøytestøpte plastkomponenter i soft mold i små serier i ekte teknisk plast.

La oss først diskutere sprøytestøpeprosessen. Overveiende, i samsvar med gulvslutten i tillegg til antall nødvendigheter, velger vi i hovedsak det mest anvendelige i tillegg til billig materiale for å produsere plastform som for det meste er aluminium eller forherdet stål, som vi kaller myk form. Derfor er formdesignet laget for å tilfredsstille de nøyaktige målene for prosjektet ditt.

I tillegg kommer konvensjonell maskinering ved hjelp av de nyeste teknikkene for høyhastighetsfresing (HSM) og CNC-gnisterosjon. Det betyr at formverktøyet poleres i tillegg til at det kan struktureres ved hjelp av syreetsing for å skape ønsket overflatefinish. Videre utføres detaljerte CMM-inspeksjoner for å garantere at formene er innenfor toleranse og av høy kvalitet. Sist, men ikke minst, er det bearbeiding av elementer, inkludert montering, trykking, portrettering og forkromming. Alt dette er et fullstendig oppdrag som styres av selskapene.

sprøytestøping av lave volumer

Du bør innse at det finnes noen fordeler med sprøytestøping av små volumer. For eksempel krever det lave investeringspriser, korte ledetider (fra tre uker), behov for så mye som 10 000 deler fra en enkelt form i mykt stål, og komponenter er tilgjengelige i faktisk teknisk plast. La oss diskutere dem nærmere.

La oss kanskje starte med den forbløffende bestemmelsen av så mye som 10 000 deler fra et enkelt formverktøy. Ikke glem at formen vil bli designet for å redusere kostnadene mens du oppfyller elementets visuelle, tekniske og mengdebehov. I tillegg garanterer vi at instrumentene produseres så kostnadseffektivt som mulig, for eksempel ved å designe en manuell eller automatisk enhet avhengig av mengden som kreves.

Vi produserer komponentene i ekte teknisk plast. Dette betyr at elementene dine kan støpes i de fleste tekniske plastmaterialer, noe som gjør det mulig å produsere deler som egner seg for de fleste produksjonsmiljøer.

Du vet at lave finansieringspriser i et støpeinstrument er en stor fordel. Ved å lage en myk form fra aluminium er bearbeidingstiden og prisene lave, og formhulen til et aluminiumsverktøy kan poleres raskt og kostnadseffektivt. Det du vil like med tilbudet, er de korte leveringstidene. Oppdraget ditt kan gå fra CAD- og UG-design til støpte deler på så lite som tre uker. Og du vil avsløre at det dessuten kan være miljøvennlig støping av små partier. Ettersom det ofte ikke kan være noe minimumsbestillingsmengde, produseres lavvoluminitiativene dine hele tiden veldig kostnadseffektivt.

Og for å gjøre det hele enda bedre, har vi et erfarent personale som alltid sørger for en skreddersydd løsning, inkludert overstøping for å produsere komponenter som inneholder flere materialer, for eksempel et PC-ABS-håndtak overstøpt med TPE. I tillegg til dette, overstøping av elektriske tilkoblinger, innsatser og stålplater med en teknisk plast kan også være oppnåelig.

Generelt, sprøytestøping av myke støpeformer med lavt volum er det ideelle svaret for produksjon av lave mengder, brooppløsning i tillegg til testing før lansering, vi kan tilby deg lavvolumsprøytestøpeformkostnader så lave som $500, og dette vil være den beste ideen for deg å åpne markedet. hvis du har store kvalitetsdeler, kan du gå til vår sprøytestøping av store volumer for å få vite mer.

Kontakt oss for å få et tilbud.

/av

Deletykkelse Design

sprøytestøping tykk vegg

Hvordan spare kostnader ved sprøytestøping ved å redusere godstykkelsen på delene

Ved å gjøre DFM (Design for produksjon) og formflytanalyse for å holde godstykkelsen nede på et minimum, men med samme styrke, har vi redusert kjøletiden med så mye som 31 sekunder! Som du kan se av tabellen nedenfor, viser eksemplet hvor mye du kan spare kostnader for sprøytestøpingDet trengs ikke et stort årlig volum for at besparelsene skal summere seg.

AttributtVerdi
Redusert plastvolum.06 Lbs.
Kostnad / pund plast$ 5.34
Materialbesparelser / del$ .32
Reduksjon av syklustid15 sekunder
Maskinkostnad / time$60
Sparte produksjonskostnader/del$.25
Årlig delvolum10,000
Totale årlige besparelser$5,700

Teori

Det har vist seg at kjølingstiden i gjennomsnitt utgjør ca. 50% av støpesyklusen for en typisk plaststøpt del. De resterende 50% av tiden består av fyllings-, pakkings- og utstøtingsfasene, som ikke varierer vesentlig fra støpeform til støpeform. Kjølefasen er den eneste fasen som har noen grad av variasjon. Dette skyldes at avkjølingen av en støpt del bestemmes av hvor raskt varmen fjernes fra formen. Varmefjerningen påvirkes av mange faktorer. Blant annet smeltetemperaturen, kjølekanaler design, godstykkelse og materialets og formstålets termiske egenskaper.

Design av deletykkelse

Av alle faktorene er pkunst veggtykkelse er lettest å påvirke. Kort sagt, jo tynnere delen er, desto raskere blir syklustiden, og desto flere støpte deler kan produseres per time. Siden forholdet mellom godstykkelse og kjøletid er eksponentielt, gir en liten reduksjon i godstykkelsen store reduksjoner i kjøletiden og store besparelser.

Som det fremgår av Injeksjonstrykk side, vil reduksjon av godstykkelsen øke injeksjonstrykket. Den grunnleggende grensen for hvor tynn du kan gjøre delen, er maskinens trykkapasitet, forutsatt at delen fortsatt vil oppfylle designintensjonen med en tynnere vegg.

Uten bruk av formflytanalyse utformes vanligvis godstykkelsen slik at den ligger på den "sikre" siden for å unngå problemer med fylling. Men med analyse av formflytNår man har gjort dette, kan tykkelsen på delen reduseres iterativt til trykket når et trygt nivå (vanligvis 17 000 psi). Prosessen kompletteres vanligvis med en spenningsanalyse for å verifisere at den tynnveggede delen fortsatt oppfyller produktets designintensjon. FEA-prosessen legger vanligvis til ribber og kiler for å bevare styrken samtidig som man bruker tynnere vegger.

Hvis vi har et plastprosjekt som er klart til å starte, gjør plastform og massiv produksjon, er du velkommen til å sende oss, vi vil sjekke delutforming problemer for deg og sende deg en pris som referanse.

/av

Analyse av design av plastdeler

Tjeneste for produktdesign

Analyseteori for design av plastdeler

Støpeprosessen for plastdeler påvirkes i stor grad av faktorer ved utformingen av plastdelen. Hvis de kritiske parameterne i en emnedesign ikke er riktig innstilt, vil emnet få kvalitetsproblemer under støpeprosessen. De mest kritiske av disse parameterne er som følger:

  • Plast Delens veggtykkelse
  • Delstrømningslengde
  • Overganger i tykkelse
  • plast Delmateriale
  • Plassering av portene
  • Antall porter
  • Plassering av muggventiler
  • Formtemperatur
  • Smeltetemperatur

En rask, kostnadseffektivt analyse av formflyt på en delkonstruksjon med det valgte materialet og portplasseringer kan gi en nøyaktig forutsigelse av hvordan en del vil forme seg før verktøyet bygges. Det er avgjørende å verifisere at en delkonstruksjon vil fungere med det gitte settet av kritiske parametere. Hvis delen har kvalitetsproblemer, vil analyserapporten vår anbefale måter å justere de nødvendige parameterne på, slik at problemet elimineres.

Plastleker

Design av plastdeler uten bruk av formflytanalyse tvinges designeren til å bruke tommelfingerregler, gjette seg frem til eller ikke ta hensyn til disse kritiske parameterne. Dette medfører en høy grad av risiko for at delen ikke vil bli støpt med akseptable kvalitetsnivåer. Noen ganger vil det å presse prosessforholdene til den ytterste grensen gi en "akseptabel" del. 

Dette vil imidlertid føre til høye nivåer av innstøpte spenninger, degradere materialet, øke kassasjonsraten og/eller forlenge nedkjølingstiden. Dessverre må støpeformer som er konstruert uten bruk av formflytanalyse, ty til disse taktikkene for "feilsøking".

Andre kritiske data som innhentes ved å kjøre en delutforming analysen inkluderer:

  • Plassering av sveiselinjer
  • Krav til klemmetonnasje
  • Injeksjonstrykk
  • Plassering av høye skjærhastigheter
  • Plassering av høye skjærspenninger
/av

Sink Marks defekter

Slik forebygger du feil på Sink Marks på forhånd

Synkemerker defekter er lokaliserte fordypninger i overflaten på sprøytestøpte deler som skyldes en ujevn krymping av plasten under avkjølingsprosessen. I kosmetisk kritiske deler kan de være et alvorlig problem. Krympemerker er avhengig av emnegeometri og materialets krympningshastighet. Krympemerker kommer ofte som en overraskelse når støpeformen er ferdig.

Hvis synkemerker defekter er upassende for kunden, kan kunden produsent av plastformer får ofte i oppgave å "eliminere dem". Siden formen er ferdig, har ikke produsenten mulighet til å endre delgeometrien. På det tidspunktet er det vanligvis ikke mulig å bytte materiale til et med lavere krympefaktor på grunn av størrelsesproblemer med andre deler. På dette stadiet er det eneste alternativet som gjenstår for støperiet, å justere prosessbetingelsene for å forsøke å eliminere krympingen. Dette betyr vanligvis at støpemaskinen må kjøres i ytterpunktene av prosessvinduet, noe som kan forlenge syklustidene og øke mengden av innstøpte spenninger.

synkemerker defekter

synkemerker defekter

For det meste er den beste løsningen for å løse problemet med synkemerker å redusere veggtykkelsen, siden mugg er laget av muggfirmaet, så det vil være høye kostnader for å løse dette problemet, for å unngå dette problemet med synkemerker på forhånd vil være ideen om å forhindre dette problemet, så analyse av formflyt og DFM-rapport (design for produserbarhet) er den viktigste rollen for å unngå dette synkemerker defekter.

Delen nedenfor var lidende synkemerker defekter utover det som var tillatt i henhold til kravene fra komponentdesigneren. Hvis verktøyet var bygget etter denne geometrien, ville de hatt et alvorlig problem. Når vi ser på den graderte skalaen, kan vi se at det maksimalt er 0,004″ synk. Det høres ikke mye ut, men 0,005″ er grensen på utskriften. For å løse problemet ble de to tykke ribbeina på undersiden av delen redusert i tykkelse.

synkemerker defekter

synkemerker defekter

/av

Formfyllingstid

Mold Fill Time er et annet navn for smeltefrontutvikling. Våre animasjoner av fylltid visualiserer hvordan kaviteten fylles foran øynene dine! Som du kan se av animasjonen, er fenomener som race tracking, sveiselinjedannelse og dannelse av luftfeller enkle å visualisere. Race tracking er når plastflyten fyller den tykkeste delen av delene før den fyller de tynnere delene. Race tracking flytter plasten på en ikke-intuitiv måte, noe som fører til at luft fanges i verktøyet på steder som er vanskelige å lufte ut. Bruken av smeltefrontverktøyet løser disse problemene før verktøyet bygges, slik at man unngår kvalitetsproblemer i delen.

Smeltefrontfremføring er spesielt nyttig i vår portoptimaliseringsanalyse. Når du prøver ut flere portplasseringer, hjelper smeltefrontfremføringen deg med å visualisere hvordan endringene i portposisjonen vil endre måten hulrommet fylles på. Dette gjør at du kan plassere sveiselinjene slik at de enten befinner seg i områder med lav belastning eller lav synlighet i delen. Legg merke til at sveiselinjene (røde linjer på bildet nedenfor) er dannet på boltsiden av portene der strømmen møtes når den kommer rundt porten. Dette ble gjort for å plassere dem på et mindre synlig sted på delen.

Det er også viktig at smeltefronten avanserer når man utfører en Runner Balance-analyse. Det kritiske kravet til en løperbalanse er at alle hulrom av ulik størrelse fylles samtidig. Dette skaper en tilstand der alle hulrommene får det samme pakkingstrykket. Dette forhindrer at det blir for lite fylling i de vanskeligst fyllbare hulrommene, eller at det blir overfylling eller fastklebing i de lettfyllbare hulrommene.

/av

Hvordan kan vi finne en pålitelig moldmaker i Kina

Skreddersydd innsatsstøping

Injeksjonsform for plast er det man kaller prosessen der man fyller flytende plast i en form og venter på at den skal ta form. En produsent av sprøytestøpeformer er maskinen som lager støpeform for sprøytestøping. En sprøytestøper lager støpeformer av metaller, vanligvis stål eller aluminium. Prosessen krever presisjon, fordi en feil betyr at prosessen må gjentas, eller at delen som lages, ikke vil fungere godt nok og kan være under standard.

Prosessen med sprøytestøping av plast er helt avhengig av nøyaktigheten til sprøytestøpeformen. Hvis støperen gjør en feil i å lage de nødvendige formene som trengs for å produsere plastprodukt, vil den samlede effekten være mangelfull. For å kunne oppfylle produsentens og kundens standarder fullt ut, må støperen ha de nøyaktige målene på formen den skal lage.

Materialer som brukes i prosessen med sprøytestøping av plast:

De vanlige materialene som brukes av sprøytestøping av plast er plastmaterialer som polystyren, akrylonitrilbutadienstyren, nylon, polypropylen, polyetylen og PVC. Dette er flytende plast som vanligvis brukes av sprøytestøpeformer for å produsere plasten som de deretter selger. Polystyrenmaterialet er billigere og har lavere materialkvalitet. ABS er en plast som er hardere enn den forrige, men ikke fleksibel. Nylon kan motstå kjemikalier og er mer fleksibel enn de to foregående. Polypropylen er den plasten som vanligvis brukes til å produsere beholdere fordi de er tøffe og fleksible. Sprøytestøping av plast brukes også til metallarbeid.

A Plast produsent av sprøytestøpeformer må lage flere støpeformer hvis formene brukes til metallstøping. Metallstøping sliter mer på formene enn plaststøping fordi smeltetemperaturen for metaller er høyere enn for plast. Til tross for denne merkostnaden bruker produsentene fortsatt sprøytestøpeformer for metallstøping fordi prisene på metaller som støpes på denne måten, fortsatt er lønnsomme.

Bruksområder for plastsprøytestøpeform:

Sprøytestøping av plast er en produksjonsteknikk som brukes til å lage deler av termoplastiske materialer i produksjonen. Etter at et produkt er designet av en industridesigner eller ingeniør, blir modellene deretter laget av en Formmaker eller verktøymaker av metall, vanligvis stål eller aluminium.

Plastsprøytestøping er en støpemetode der støpematerialet først plasseres i et åpent, oppvarmet formhulrom. Formen lukkes deretter med en sterk toppkraft eller plugg, og det settes på trykk for å tvinge materialet i kontakt med alle formområdene, og deretter opprettholdes riktig varme og trykk til støpematerialet har herdet fullstendig.

Hvis du eller bedriften din trenger plastprodukter med spesifikke typer og dimensjoner, bør du henvende deg til spesialtilpassede sprøytestøpefirmaer. Disse moldprodusentene har muligheten til å lage plastdeler for spesifikke bruksområder - de kan tilpasse praktisk talt alle plastkomponenter etter dine behov. De kan stemple logoen eller budskapet ditt, produsere unike farger og design og pakke dem spesifikt basert på dine ønsker og behov.

Velge mold maker i Kina

De fleste av mold maker i Kina som kan produsere et hvilket som helst plastprodukt du spesifiserer, men ikke alle tar seg av "etterbehandlingstjenester" som dekorering, montering, merking og emballering. Noen har til og med en designgruppe som kan hjelpe kundene med design av plastdeler og støpeformer. Fra rask prototyping og plastform til sprøytestøping, ultralyd- og plastsveising og stempling, kan disse selskapene hjelpe deg hvert trinn på veien. Gå til Kina mold produsenter som tilbyr disse ekstra fordelene - du vil ende opp med å spare tid, penger og krefter sammenlignet med andre nomral mold beslutningstakere .

Merk at noen Formprodusenter i Kina som ikke gjør disse ekstraarbeidene internt - de leier inn undermontører og etterbehandlere, men er likevel i stand til å produsere produkter på nivå med dine standarder.

Undersøk også produksjonsbedriftens logistikk- og planleggingssystem. De bør være i stand til å håndtere dine leveringsbehov, uansett hvor krevende de måtte være. Du bør også gå for Kinesiske plastinjeksjonsformselskaper som implementerer strenge kontroller for å overvåke hele spesialtilpasset sprøytestøping prosessen. De bør ha det nyeste inspeksjonsutstyret tilgjengelig, slik at de kan matche de nærmeste toleransene og dermed levere konsekvent kvalitet.

Muggprodusenter i Kina som anleggsklima er også veldig viktig. De bør ha fasiliteter som sikrer kontroll av formkjølesystemet. Du kan kontakte alle plastinjeksjonsformfirmaer i internettkatalogen for din spesialtilpasset sprøytestøping behov.

Et vellykket sprøytestøpeprosjekt begynner med planleggingen av et emne, og deretter følger produksjonen av sprøytestøpeform for plast. Med kravet om mer begrenset ledetid og bedre kvalitet, når du jobber med plastsprøytestøping, vil du hver dag møte disse punktene.

I enhver virksomhet må man ha rent mel i posen, og man kan ikke uten videre kalle en hel nasjon skruppelløs. Hvor umulig det enn kan høres ut, koker alt ned til korrespondanse, og desto mer avgjørende er det at korrespondansen bryter sammen.

Rett utenfor flaggermusen, bør du forstå at topp kvalitet mold maker i Kina i løpet av de siste 20 årene. Uansett må du holde et par standardprosedyrer for å sikre at du får topp kvalitet til riktig pris kostnad for sprøytestøpeform.

mold maker i Kina

mold produsent Kina

Hvordan kan vi finne en pålitelig plastformprodusent i Kina

Du bør tydelig angi forutsetningene dine og bare jobbe med en plast mold maker i Kina at du har verifisert på riktig måte.

Tegningene av formkonfigurasjonen din skal være på punkt og utarbeidet av en ekspertformdesigner, og det kan ikke være noe skarpt hjørne i formdesignen, fordi det helt sikkert vil påvirke formens levetid en gang i den massive produksjonen.

For en plastformfabrikk for å sitere halvparten ikke nøyaktig det av sin nærmeste rival for samme plastinjeksjonsform, må de redusere utgiftene til under halvparten av sine rivaler. Dette gjenspeiles vanligvis i materialvalg, overflatebehandlinger, materialhardhet, fravær av nøyaktighetsknusing av parringsflater, produksjonsprosess, formdesignferdigheter og fravær av tette motstander i skilletykkelse på små skilleelementer.

Disse problemene kan unngås ved å kreve utvetydige detaljer i RFQ-stadiet. Problemet med å få sitater fra muggprodusenter i Kina er at når det kreves grundige opplysninger, blir verdiforskjellen mellom kvalitetsformskapere ubetydelig. De totale utgiftene til eierskap under revurdering av plastinjeksjonsformer burde speile hele utgiftene knyttet til testing og til slutt tolerere en form opprettet i et utenfor land, og de ekstra forholdsregler som trengs for å garantere at det ikke blir gjort noen spesialiserte tabber som følge av språkgrenser.

Til tross for at det er relativt enkelt å finne en pålitelig, anerkjent støpeformprodusent i Tyskland, Storbritannia, Japan eller USA, er det ikke alltid like lett å finne en plast mold maker i Kina som fortjener i det minste litt respekt, er ikke så problematisk som du kanskje mistenker.

Sprøytestøping Kort

Garanti for at du eier muggsoppen og eventuelle rettigheter til den

I tilfelle du transporterer formen til utlandet, vil du kreve skjemaet, men samtidig er det regioner du bør være sikker på med dine kinesiske moldprodusenter, som fullstendig besittelse, IP, og så videre Til tross for dette, i tilfelle du leverer med en produksjonslinje i Kina, er det grunnleggende at du sørger for at produsent av plastformer forstå at DU har eierskapet til formen,

I utgangspunktet - du må gjøre det klart for støpeformprodusenten/industrianlegget i Kina at de bare kan bruke formene til å levere varene dine, og at de ikke kan lage noen varer for en utenforstående ved å bruke støpeformen og plastdelene dine

Signer et NDA-dokument i første omgang før du starter prosjektet.

Noen av de kinesiske støpeformprodusentene har en solid drivkraft for å beholde formene dine og hindre ukjente kjøpere i å flytte til et annet område eller produksjonslinje. I massevis av tilfeller representerer formen det meste eller hele IP-en i varen.

For visse produkter er den innvendige komponenten helt avhengig av utstyr med åpen kildekode. Det ytre området rundt systemet er derfor den viktigste IP-en som kan beskyttes for produktet. Den beskyttede innovasjonen ligger helt og holdent i formene som brukes til å produsere varekabinettet. Det utvendige utseendet på kroken blir på det tidspunktet til ID-en til varen, og hvis dette utseendet ikke er sikret, vil du ikke kreve INGENTING i det hele tatt i IP-en til varen. Uten at IP-en i formen er sikret, kan noen av de kinesiske selskapene duplisere varen etter eget forgodtbefinnende.

På den annen side, i visse gjenstander, inneholder strukturen som er innkapslet i formen hele verdien av gjenstanden.

I tilfelle INGEN har noen av IP i formene, blir de tilstrekkelig kalt en åpen kilde, noe som innebærer at ingen gjør krav på noen av IP i formene eller for varen, noe som er et skremmende sted å være. Også de kinesiske fabrikkene har sortert ut dette, noe som kan gjøre det veldig vanskelig å sikre formene dine.

Du eller en utenforstående bør gjennomføre en skjematest.

Når formene er laget, må de prøves på en skikkelig måte, rapporter registreres, innspill gis på resultatet, og generelt bør alle vesentlige mangler eller grenseflops endres.

For å gjøre dette monteres formen på tilfredsstillende estimerte sprøyteformingsmaskiner, settes opp for en avansert injeksjonssyklus og sendes ut for en begrenset produksjonskjøring med alle grensene for en full produksjonsaktivitet.

Dette gjør det mulig å undersøke apparatene under reelle utførelsesforhold, kalibrere innstillingene og lage en totalrapport over funnene, inkludert fokusene som må endres eller forbedres, og instrumentendringer for en problemfri aktivitet som gir støpeformen lengst mulig forventet levetid.

De siste skrittene i formtesten kan forbedre ting betydelig, der skillet mellom fremgang og skuffelse anslås i miniatyrmillimeter, og det finnes ingen levedyktig erstatning for erfaring på en slik måte.

Vi er profesjonelle støper i KinaVi vil aldri selge formene og støpedelene dine til andre tredjeparter, vi har mange av de tilpassede og bygger tilliten til våre kunder, så når vi jobber sammen, vil du 100% stole på oss, vi vil holde prosjektet ditt fra andre selskaper borte, slik at ingen har sjanse til å takle prosjektet ditt, kontakt oss for å diskutere om prosjektet ditt.

/av

Hvordan finne god CNC-maskineringstjeneste og fabrikk i Kina

Presisjons CNC-maskinering

Vi har over 20 sett med CNC-maskiner, vi lager former eller muggkomponenter, formhulrom og kjerne, mugginnsatser for våre kunder og levering til verdener, vi har jobbet i dette feltet i over 18 år, hvis du leter etter det rette CNC-maskineringsfirmaet i Kina for å støtte din virksomhet og lange partnerforhold, er du velkommen til å kontakte oss.

Hvorfor trenger du CNC-maskineringstjeneste og fabrikk i Kina

Det er flere grunner til at bedrifter velger å benytte seg av CNC-maskineringstjenester og fabrikker i Kina:

  1. Kostnadseffektiv produksjon:
    • Kina er kjent for sin kostnadseffektive produksjonskapasitet. De lavere arbeids- og produksjonskostnadene i Kina kan resultere i mer konkurransedyktige priser for CNC-maskineringstjenester sammenlignet med mange andre land.
  2. Stor infrastruktur for produksjon:
    • Kina har en omfattende og veletablert infrastruktur for produksjon. Landet har mange CNC-maskineringsfabrikker med avansert utstyr og teknologi, noe som gjør det til et praktisk valg for bedrifter som ønsker å outsource produksjonen.
  3. Et bredt utvalg av materialer og prosesser:
    • Kinesiske CNC-maskineringstjenester tilbyr ofte et bredt spekter av materialer og maskineringsprosesser. Denne allsidigheten gjør det mulig for bedrifter å finne passende løsninger for ulike bransjer og bruksområder.
  4. Høy produksjonskapasitet:
    • Mange CNC-maskineringsfabrikker i Kina har høy produksjonskapasitet, noe som gjør dem i stand til å håndtere store ordrevolumer. Denne skalerbarheten er gunstig for bedrifter med store produksjonsbehov.
  5. Teknologisk ekspertise:
    • Kina har gjort betydelige investeringer i teknologi og produksjonskompetanse. Mange CNC-maskineringsfabrikker i Kina er utstyrt med avanserte maskiner og dyktige teknikere, noe som sikrer høy presisjon og kvalitet i produksjonsprosessen.
  6. Tilgang til globale markeder:
    • Kinas omfattende handelsnettverk og eksportorienterte økonomi gjør det enkelt for bedrifter å få tilgang til globale markeder. CNC-maskineringstjenester i Kina har ofte erfaring med å eksportere produkter til hele verden.
  7. Rask behandlingstid:
    • Kombinasjonen av effektive produksjonsprosesser og storskala produksjonskapasitet gjør at kinesiske CNC-maskineringstjenester kan tilby raske leveringstider for bestillinger.
  8. Støtte til innovasjon og forskning:
    • Kinas fokus på innovasjon, forskning og utvikling kan være en fordel for bedrifter som søker banebrytende løsninger. CNC-maskineringstjenester i Kina kan ha tilgang til de nyeste teknologiene og metodene.
  9. Tilpasning og fleksibilitet:
    • Mange kinesiske CNC-maskineringstjenester tilbyr tilpasningsmuligheter for å oppfylle spesifikke kundekrav. Denne fleksibiliteten gjør det mulig for bedrifter å skreddersy produkter i henhold til deres unike behov.
  10. Integrering av forsyningskjeden:
    • Kinas omfattende forsyningskjede og logistikknettverk gjør det enklere for bedrifter å skaffe råvarer og komponenter, noe som effektiviserer den samlede produksjonsprosessen.
  11. Stordriftsfordeler:
    • Den store produksjonskapasiteten i Kina muliggjør stordriftsfordeler, noe som fører til lavere kostnader per enhet ved masseproduksjon.

Selv om det finnes fordeler med å outsource CNC-maskinering til Kina, bør bedrifter nøye vurdere faktorer som kvalitetskontroll, kommunikasjonsutfordringer og beskyttelse av immaterielle rettigheter. Grundige undersøkelser og due diligence er avgjørende når man skal velge en CNC-maskineringstjeneste og -fabrikk hvor som helst, også i Kina.

For tiden er Kina den mest kjente CNC-maskineringstjeneste land i verden. Vi vet at CNC-maskinering betyr en produksjonsprosess, i denne prosessen brukes noe forhåndsprogrammert dataprogramvare til å kontrollere bevegelsen til fabrikkverktøy eller maskiner. Når programmeringen av CNC er aktivert, fungerer den akkurat som en robot. Det er mange CNC-maskineringsfabrikker i Kina.

Men hvordan finne god CNC-maskineringstjeneste og fabrikk i Kina, eller hvem som gir meg den beste CNC-maskineringstjenesten i Kina eller hvem produsenter bedre kvalitet CNC maskinering produkt i Kina? Og jo bedre service i kommunikasjon?

Vi diskuterer 7 egenskaper belger, som kan hjelpe deg å finne en god CNC Maskinering Produsent Butikker i Kina.

CNC-maskineringstjeneste

CNC-maskinering av rustfritt stål

1. Utstyr fra produsenten av CNC-maskinering

Det er først og Det er veldig viktig å vite at hva slags utstyr eller teknologi de bruker for å produsere produktene sine. For et komplett kvalitetsprodukt trenger du utstyr eller teknologi av beste kvalitet.

Hvis du ønsker å produsere metall- eller aluminiumsproduktet ditt av en liten CNC-maskineringsfabrikk (som inneholder utstyr av lav kvalitet), kan det hende at produktet ditt ikke er av beste kvalitet, og små selskaper kan ikke støtte bedre service,

2. Fleksibiliteten til produktet deres

Den andre viktige tingen er fleksibilitet. Du kan ha mange typer produkter som trenger CNC-maskineringstjeneste fra Kina, for eksempel CNC-bearbeidingsdeler av metall, CNC-bearbeiding av aluminiumskomponenter, CNC-bearbeidingsdeler av plast, CNC-bearbeidingsprototyper fra plast eller metaller, krav til malingstjeneste, høypoleringstjeneste, anodiserende overflatebehov for CNC-bearbeidingsdeler av aluminium eller metall, og du kan trenge massiv produksjon for metalldelene dine, aluminiumsstøpedeler og plaststøpt produksjon senere. Så du må finne og Produsent av CNC-maskinering som kan gjøre alle de relaterte tjenestene veldig profesjonelle, fordi alle disse produksjonsprosessene er relatert i dette produksjonsområdet. Gjør alt arbeidet i en produsent som vil redusere mindre feil og din tid, så prøv å velge disse CNC-maskineringsfabrikkene fra Kina.

Vi kan gjøre CNC-maskinering av prototyper for plastdeler, aluminiumsdeler, CNC-bearbeidingsdeler av metall, CNC-dreining, CNC-fresetjeneste, og senere kan vi gjøre massiv produksjon av plastinjeksjonsform, metallstempling eller stanseverktøy, aluminiumstøping, silikonstøping og andre overflatekrav som maling, krom, silketrykk, etc.

3. Best mulig kvalitet på tjenesten

Du må finne ut hvilken CNC-maskineringsfabrikk gir deg service av beste kvalitet. Hvis noe selskap gir deg god service, kan du velge det CNC-maskineringsfirmaet i Kina. Som du vet at du gjør forretninger tusenvis av miles unna landet ditt, er engelsk kommunikasjon og bedre teknologistøtte det viktigste når du jobber med en Kina CNC-maskinering selskap, hvis vårt selskap vår ingeniør har 10 års teknologi og veldig god engelsk ferdighet, og vår leder har over 18 års arbeidserfaring innen teknologi og speck flytende engelsk. Du kan kontakte oss for å få mer informasjon.

4. Arbeidstakernes erfaring

En av de viktigste måtene å velge CNC-maskineringstjeneste er å vite om deres erfaring. Ekspertarbeideren kan gi deg produkter av beste kvalitet. Kjente selskaper prøver å utnevne ekspert og erfarne arbeidere.

5. Prising av tjenesten deres

Priser er det viktigste å velge, det kan avhenge av budsjettet ditt. Budsjettet ditt kan være høyt for å kjøpe hvilken som helst tjeneste fra en CNC-maskineringsprodusent i Kina. Så prising av tjenesten er åpenbart viktig. Men det er noen viktigste på punktet også, hvis prisen er for lav, kan kvaliteten ha noen problemer, men prisen er for høy, så det er utenfor budsjettet ditt, så velg en rimelig pris fra og CNC-maskineringsselskap i Kina og maker lang partner vil være den viktigste viktige tingen for din virksomhet, spesielt første gang du jobber sammen, må du ta deg god tid til å sjekke og henvise til punktene ovenfor for å finne din beste partner.

6. Hvor mange sertifiseringer er oppnådd

Før du kjøper en tjeneste, kan du finne ut sertifiseringen som er oppnådd av CNC-maskineringsselskapet i Kina. Disse sertifiseringene hjelper deg med å velge selskap. Tildelte selskaper prøver alltid å beholde sin posisjon og prøver å gjøre det bedre.

7. Bedriftens kapasitet - levering til rett tid

Den siste viktige tingen å velge CNC-maskineringskomponenter fra Kina er selskapets evner. Som du vet at leverandøren din ikke bare har en eller to kunder, har de mange kunder som trenger å støtte, så du må finne ut selskapet som kan produsere CNC-maskineringsdelene og levere deg i tide, for å kjenne ledetiden før du bestiller og bestiller.

Til slutt kan vi si at disse syv elementene eller tegnene er viktigst for å hjelpe deg med å finne ut CNC-maskineringstjeneste fra Kina eller hjelpe deg med å ta en beslutning om å velge et CNC-maskineringsfirma i Kina. Når du har funnet en og laget et langt partnerforhold, etter første gang, vil alt være enkelt etterpå.

Du kan kontakte oss for å diskutere om dine CNC-maskineringsdeler, vi har rik erfaring innen feltet, og teamet vårt har erfaringsteknologi og god engelsk kommunikasjon, og gjør forretninger med utenlandske kunder, disse to viktige punktene er veldig viktige, fra hjemmesiden vår kan du finne ut at vi jobber med alle tilpassede produksjonsdeler fra plastdeler, metalldeler, aluminiumsdeler. har gjort denne virksomheten i over 18 år og har rik erfaring med å kontrollere kvalitet og ledetid.

Velkommen til Sincere Tech, din fremste CNC-maskineringstjeneste og plastform produsent i Kina! Hos Sincere Tech er vi stolte av å kunne tilby et bredt spekter av CNC-maskineringsløsninger av høy kvalitet og relaterte tjenester for å møte dine presise produksjonsbehov.

Vårt erfarne team av fagfolk er dedikert til å levere førsteklasses CNC-maskineringsprodukter og -tjenester som er skreddersydd til dine spesifikke behov. Det er enkelt å navigere i det brukervennlige grensesnittet vårt, noe som sikrer en sømløs opplevelse når du utforsker vårt omfattende utvalg av tilbud.

Vårt tjenestespekter omfatter CNC-maskinering, spesialtilpasset maskinering, hurtig prototyping, formdesign, etterbearbeiding, montering og pålitelig levering. Enten du er ute etter en enkelt prototyp eller trenger produksjon i stor skala, har Sincere Tech ekspertisen og ressursene som skal til for å oppfylle dine behov for CNC-maskinering.

Vi forstår hvor viktig det er med respons og støtte gjennom hele produksjonsprosessen. Teamet vårt er alltid tilgjengelig for å svare på henvendelser, gi veiledning og tilby uforbeholden støtte i alle ledd.

Når du velger Sincere Tech som din samarbeidspartner innen CNC-maskinering, velger du kvalitet og pålitelighet uten sidestykke. Hvis du er på jakt etter en pålitelig leverandør av CNC-maskinering, trenger du ikke lete lenger. Kontakt oss i dag, og oppdag løsningene som vil løfte virksomheten din til nye høyder.

Takk for at du har valgt Sincere Tech som din foretrukne partner innen CNC-maskineringstjenester. Vi ser frem til å få muligheten til å samarbeide med deg og bidra til at du lykkes med dine bestrebelser.

/av