messinginnsatser for sprøytestøping av plast

Innsatslister i messing

Hva betyr messinginnsatser for sprøytestøping av plast

Innlegg i messing for sprøytestøping av plast er små metallkomponenter som brukes i sprøytestøpingsprosessen for å lage et bredt utvalg av deler og produkter, denne prosessen kaller vi innsatsstøping prosess. Disse innsatsene er vanligvis laget av messing, et sterkt og slitesterkt metall som er motstandsdyktig mot korrosjon og slitasje. De brukes i en rekke bransjer, blant annet i bilindustrien, medisinsk utstyr og forbrukerprodukter.

Sprøytestøping er en produksjonsprosess som innebærer å sprøyte smeltet materiale, for eksempel plast eller metall, inn i en form for å produsere deler og produkter. Under sprøytestøpingsprosessen plasseres messinginnsatsene i formen, og plasten sprøytes rundt dem. Deretter avkjøles formen, og den ferdige delen støpes ut av formen.

Fordeler med messinginnsatser for sprøytestøping

messinginnsatser for sprøytestøping av plast

Det er noen viktige fordeler med å bruke messinginnsatser i sprøytestøping av plast:

  • Styrke: Messing er et sterkt og slitesterkt metall som er motstandsdyktig mot støt og slitasje. Når messing brukes som innlegg i sprøytestøping av plast, kan det bidra til å øke styrken og holdbarheten til den ferdige delen.
  • Motstandsdyktig mot korrosjon: Messing er motstandsdyktig mot korrosjon, noe som gjør det til et godt valg for deler som vil bli utsatt for tøffe miljøer eller kjemikalier. Dette kan bidra til å øke levetiden til den ferdige delen og redusere behovet for vedlikehold eller reparasjoner.
  • Slitestyrke: Messing har god slitestyrke, noe som gjør det til et godt valg for deler som vil bli utsatt for høy slitasje eller friksjon.
  • Tilpasning: Messinginnsatsene kan tilpasses til et bredt spekter av former og størrelser, noe som gjør dem egnet for en rekke bruksområder. De kan også modifiseres med belegg eller andre behandlinger for å oppnå spesifikke egenskaper, for eksempel økt korrosjonsbestandighet eller forbedret slitestyrke.
  • Brukervennlighet: Messinginnsatser er enkle å installere og fjerne, noe som gjør dem praktiske å bruke i sprøytestøpeprosessen. De kan plasseres i formen raskt og enkelt, og de kan fjernes fra den ferdige delen like enkelt.
  • Kostnadseffektivitet: Messinginnsatser er generelt rimeligere enn andre materialer som brukes i sprøytestøping, for eksempel rustfritt stål eller aluminium, noe som gjør dem til et kostnadseffektivt valg for mange produsenter.

Faktorer å ta hensyn til ved bruk av messinginnsatser i plastsprøytestøping Det er noen viktige faktorer å ta hensyn til ved bruk av messinginnsatser i plastsprøytestøping:

  • Kompatibilitet med plasten: Det er viktig å sikre at messinginnsatsene er kompatible med plasten som brukes i sprøytestøpeprosessen. Ulike plastmaterialer kan ha forskjellige egenskaper og krav, og det er viktig å velge messinginnlegg som kan brukes effektivt med den valgte plasten.
  • Kompatibilitet med sprøytestøpemaskinen: Det er viktig å sikre at messinginnsatsene er kompatible med sprøytestøpemaskinen som skal brukes til prosjektet. Ulike maskiner kan ha forskjellige funksjoner, og det er viktig å velge messinginnsatser som kan behandles effektivt av maskinen.
  • Nødvendige egenskaper for den ferdige delen: Egenskapene til den ferdige delen, for eksempel styrke, stivhet og korrosjonsbestandighet, avhenger av den spesifikke messingkvaliteten som brukes. Det er viktig å velge riktig messingkvalitet til bruksområdet for å sikre at den ferdige delen har de ønskede egenskapene.
  • Kostnad: Kostnaden for messinginnsatsene er en viktig faktor å ta hensyn til, da den kan ha en betydelig innvirkning på totalkostnaden for prosjektet.
  • Tilgjengelighet: Det er viktig å sørge for at messinginnsatsene du trenger, er lett tilgjengelige, ettersom forsinkelser i materialleveransen kan påvirke tidslinjen for prosjektet ditt.
  • Bærekraft: Hvis du er opptatt av bærekraft, kan det være verdt å vurdere messinginnlegg som er laget av resirkulerte materialer.

Konklusjonen er at messinginnsatser er et populært valg for bruk i sprøytestøping av plast på grunn av deres styrke, korrosjonsbestandighet, slitestyrke, tilpasning, brukervennlighet og kostnadseffektivitet. Når du bruker messinginnsatser i sprøytestøping av plast, er det viktig å ta hensyn til faktorer som kompatibilitet med plasten og sprøytestøpemaskinen, de nødvendige egenskapene til den ferdige delen, kostnad, tilgjengelighet og bærekraft. Ved å vurdere disse faktorene nøye kan du velge den beste messinginnsatser for ditt sprøytestøpeprosjekt og sikre at prosjektet blir vellykket.

/av

sprøytestøping av plast i små serier

sprøytestøping av plast med lang levetid

Når kravene til polymerdeler går utover 3D-printing og maskinering, anbefales det at produktutviklerne tyr til sprøytestøping. Konvensjonell sprøytestøping innebærer at man må finne den rette verktøyleverandøren og deretter kjøpe verktøyet, noe som kan ta flere måneder. Det kan ta lang tid og er veldig slitsomt, men kostnaden per enhet er relativt lav, spesielt når man lager mange eksemplarer av produktene. Heldigvis finnes det et alternativ: sprøytestøping av plast i korte serier.

Forståelse av plastsprøytestøping i korte serier

Når det er en liten produksjon av produktet, er det billigere å sprøytestøpe i korte serier sammenlignet med sprøytestøping i lange serier (eller sprøytestøping av store volumer). Denne prosessen fjerner også det konvensjonelle høyvolumsproduksjonssystemet som krever mye stivhet, lang syklustid og store kapitalinvesteringer. I dette tilfellet er imidlertid sprøytestøping mer hensiktsmessig på kort sikt enn på lang sikt.

De midlertidige formene er av aluminium, mens de "harde" produksjonsverktøyene er av sementert verktøystål. Dette metallet kjennetegnes av høy varmeledningsevne og god bearbeidbarhet. Aluminiumsformer er litt mindre stive enn stålformer, men de er best egnet for serier på mindre enn 10 000 stykker. I tillegg er de billigere enn stålformer, og de ferdige delene lages på uker, ikke måneder, slik tilfellet er med stålformer.

Sprøytestøping av korte serier er det mest hensiktsmessige for enhver organisasjon som trenger plastdeler av høy kvalitet til en rimelig pris og på kort tid.

sprøytestøping av plast i små serier

Fordeler med sprøytestøping av korte serier

Fordelene med sprøytestøping i korte serier er som følger:

Sprøytestøpeformer i aluminium er billigere sammenlignet med støpeformer i armert stål som er tilgjengelige på markedet i dag. Hvor mye man sparer, avhenger av antall kaviteter, emnets geometri og støpeproblemer som underskjæringer eller innstikk. Forskjellen i kostnader er imidlertid normalt ganske stor.

Men dette er ikke den eneste fordelen som kan utledes av dette, også kostnadsfaktoren må tas med i betraktningen. Muligheten til å gjøre endringer og de korte syklustidene kan dermed bidra til å redusere tiden det tar å utvikle produkter, og dermed redusere tiden det tar å få dem ut på markedet. I motsetning til de fleste organisasjoner binder ikke vår sprøytestøpingstjeneste for korte serier kundene til å bestille i store mengder. De er laget av materialer av produksjonskvalitet og har tilstrekkelig overflatebehandling som kan brukes.

Kortsiktige kostnader for produksjon av sprøytestøpte deler

Det er også viktig å merke seg at kostnadene for produksjon av korttidssprøytestøpeformen for produksjon av små serier og oppsett er faste og må fordeles på antall bestillinger.

Generelt er sprøytestøping i korte serier egnet for deler fra 1 til 10 000. Hos Sincere Tech tilbyr vi to verktøyalternativer: prototypformer, som normalt er forbundet med en garanti på minst 2000 skudd, og produksjonsformer på forespørsel, som er forbundet med en garanti for formens levetid. Hvis aluminiumsverktøyet blir ødelagt, vil selskapet erstatte det uten å belaste kunden noe. Når det gjelder mengden av det produserte produktet, er begge alternativene ganske rimelige.

Andre spesialtjenester er inspeksjon av første artikkel, kapabilitetsrapporter, rapporter om utvikling av vitenskapelige støpeprosesser og PPAP. Noen kunder har innsett at en kortsiktig aluminiumsform kan brukes som sluttproduktform.

Hvis det dreier seg om millioner av deler, kan det være mer hensiktsmessig å bruke produksjonsverktøy. På den annen side kan 3D-printing være billigere når det gjelder produksjon av et fåtall deler. Noen av produsentene bruker 3D-printing til å lage prototyper og bruker deretter sprøytestøping i små opplag.

Bruksområder for sprøytestøping av korte serier

Den beste strategien er avhengig av organisasjonens behov og situasjonen i organisasjonen. For eksempel kan et firma som produserer medisinsk utstyr, og som har utviklet et nytt medisinsk utstyr, men som er i tvil om markedssituasjonen, bruke et kortsiktig injeksjonsinstrument. Dette er til fordel for en "pay-as-you-go"-tilnærming under introduksjonen av produktet. Hvis de på et senere tidspunkt bestemmer seg for å investere i et stålverktøy, kan aluminiumsformen brukes som et midlertidig verktøy frem til produksjonsformen er laget.

Det er også viktig å merke seg at broverktøy ikke bare er begrenset til oppstartsfasen av produktlanseringen. De kan være en ganske billig måte å forsikre seg på for modne programmer. For eksempel kunne en produsent av hvitevarer fortsette med produksjonsprosessen siden han eller hun brukte et broverktøy for å fikse hovedverktøyet. De har nå en ekstra form som de kan bruke i fremtiden, for eksempel hvis etterspørselen etter produktet øker eller hvis det nåværende verktøyet ikke er effektivt.

Sprøytestøping i korte serier er en god mellomting for designerne, som kan få den beste formdesignen og ytelsen til sluttproduktet med relativt lav risiko sammenlignet med direkte bruk av produksjonsverktøy i stål fra 3D-printede modeller. Dette er spesielt viktig i bransjer som medisinsk utstyr, der det er viktig å forkorte tiden det tar å utvikle disse produktene, samtidig som man sikrer at produktene oppfyller de fastsatte lovbestemte standardene, siden dette er kostnadseffektivt.

verktøy for sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av store volumer

Vårt digitale nettverk er i stand til å produsere større og mer kompliserte deler i store volumer dersom sprøytestøping i små serier ikke er aktuelt for deg. Vårt utvidbare utvalg av tjenester inkluderer;

  • Prosjekter for støpte elementer som er store, tunge og forseggjorte i design
  • Tilbud på mer enn 100 000 komponenter
  • Støpemuligheter for deler som er opptil 79 tommer (2 meter) store
  • Mold-Tech-finish og en rekke ulike overflatebehandlinger (A1-A3, B1-B3, C1-C3, D1-D3).
  • Verktøy som verktøystål P20 og aluminium og stål, fargematchende verktøy i henhold til kundens krav.
  • Vil du vite mer om sprøytestøping av korte serier? Last opp en fil for en gratis formbarhetskontroll og snakk deretter med et medlem av Protolabs' støpeteam. Start rask og effektiv produksjon av deler med våre tjenester.

Er kostnadene ved sprøytestøping av korte serier høye?

Noen av hverdagsproduktene som har deler som er laget ved hjelp av sprøytestøping, er vannkokere, lyskontroller og tastaturtaster. Vanligvis produseres slike produkter i store volumer, fra hundretusener av sett.

Denne byggemetoden har flere fordeler, som kostnadseffektivitet, allsidighet i materialvalg og fleksibilitet.

Denne teknikken er best egnet for masseproduksjon på grunn av sin allsidighet, tilgjengeligheten av mange typer materialer og det faktum at den er billigere per del. Denne prosedyren muliggjør dagens rimelige priser fordi kostnadene for elementer er i øre, og syklustidene er i sekunder. Det gjelder også materialvalget, som kan være fleksible elastomerer og polymerer som kan brukes der man vanligvis bruker metaller.

sprøytestøping av store volumer

Hva om du trenger færre komponenter?

Verktøykostnadene utgjør en betydelig komponent når et lite antall deler skal produseres. Den tradisjonelle metoden for å produsere verktøy er dyr og tar også mye tid. Det finnes imidlertid mange moderne alternativer som kan brukes for å minimere utgiftene i dag.

De viktigste kostnadsfaktorene er oppsett og løpende kostnader.

Verktøyet plasseres i støpepressen, materialet/fargen tørkes og tilføres, støpeforholdene stilles inn, og de første kvalitetskontrollprøvene tas under oppsettet. Verktøyet må beskyttes, resten av materialet må fjernes, og formen må åpnes og lagres etter støpesyklusen. Denne klargjøringen faktureres vanligvis per del, spesielt for korte serier, og kan ta alt fra én time til en halv dag, avhengig av størrelsen på verktøyene og antall material-/fargeskift.

Prosedyren for å forme

Kostnadene som påløper i støpefasen inkluderer kostnadene for materialet som brukes, kostnadene for pressen og den manuelle eller automatiske driften av mediet. Materialkostnadene avhenger også av hvilken type materiale som brukes og hvor mye materiale som er kjøpt inn. Det er stor forskjell på å kjøpe en liten mengde materiale og en stor mengde av det samme materialet. Spesialpigmenter kan også føre til økte kostnader, siden de brukes i prosessen med å produsere det endelige produktet.

Faktorene som påvirker presskostnadene, er blant annet skuddvekt, som er mengden plast som sprøytes inn i løpet av en enkelt syklus, og tonnasje, som er kraften som brukes til å lukke formen under innsprøytingen. Store presser er kostbare på grunn av høye driftskostnader og avskrivning av utstyret. Kostnadene kan også påvirkes av behovet for manuelle operasjoner, for eksempel lasting og tømming av innsatsen eller andre operasjoner etter støping.

Verktøy som er helautomatiserte og skaper volum på en konstant basis, skiller seg fra verktøy som er laget for små partier og krever manuell overføring og pakking.

Alternativer til prototyping

Det er en stor fordel å lage prototyper i det tiltenkte produksjonsmaterialet. Når det gjelder prototyper og kortserieproduksjon, er det mange valgmuligheter når det gjelder verktøy, og det er mulig å støpe så få som to deler. Tempoet for prototyping og produksjon av deler kan imidlertid variere, og noen av hendelsene kan ta flere dager. Dette avhenger av overflaten, materialet og geometrien til strukturen som skal belegges. Forsinkelsestiden er normalt mellom to og fire uker.

Utgifter til verktøy

Kostnaden for verktøy avhenger av elementets kompleksitet, størrelse og hvor lang tid det tar å lage det. Formene er ikke billige; de koster fra 2 000 pund for de enkleste, mens de mer komplekse koster fra 5 000 til 7 000 pund. Prisen på store eller komplekse gjenstander kan gå opp til 30 000 pund. Opplysningene om det aktuelle prosjektet og det detaljerte tilbudet er grunnlaget for et nøyaktig kostnadsoverslag.

For sprøytestøpeprosjekter i små volumer anbefales det at du søker råd fra fagfolk for å få en bredere forståelse av mulige kostnader og mulige gjennomførbare løsninger. Hvis du tenker på å bruke sprøytestøping i korte serier til prosjektet ditt og ønsker å vite kostnadene for de nødvendige mengdene, er du velkommen til å kontakte oss for et tilbud.

Tjeneste for rask prototyping

Sprøytestøpingstjenester som tilbys av Sincere Tech

Sincere Tech er en av 10 plastsprøytestøpefirmaer i Kina som ble grunnlagt for over ti år siden og har vært involvert i design og produksjon av sprøytestøpte deler og varer av plast. På grunn av vår omfattende ekspertise er vi i stand til effektivt å administrere alle faser av kortsiktige sprøytestøpeprosjekter, inkludert Med denne omfattende ekspertisen er vi i stand til effektivt å administrere alle faser av kortsiktige sprøytestøpeprosjekter, inkludert:

Formdesign: Vi bruker de beste teknologiene og formfremstillingsteknologiene for å produsere instrumenter som tilfredsstiller behovene til produktet ditt. Vi lager verktøydesign basert på dine originaltegninger, skjemaer eller modeller, eller vi kan lage dem for deg. Vi har ekspertise i bruk av AutoCAD, SolidWorks, ProE, Cimatron og CADKey CAD-formater.

Vårt team for produksjon av støpeformer bruker moderne CNC-maskineringsteknologi for å produsere høykvalitets og nøyaktig dimensjonerte støpeformer på kortest mulig tid etter at designen av sprøytestøpeformen er ferdig. Dette er et eksempel på spesialtilpasset verktøy. Vi kan lage prototyper for ulike termoplaster, inkludert ABS, HDPE, LDPE, PE, HIPS, TPU og PET.

Prototyping: Vi bruker 3D-printing til å bygge hver enkelt del raskt for å sikre at den passer til formen og fungerer som den skal før sprøytestøpeverktøyet konstrueres. Vi tilbyr FDM-printede prototyper i ulike typer materialer som ABS, PLA og TPU. Vi samarbeider med andre tjenesteleverandører for ytterligere prototypingstjenester, for eksempel uretanstøping, SLS og SLA.

Sprøytestøping: Den sprøytestøping Anlegget drives av erfarne medarbeidere, og utstyret kan produsere en klemkraft på 28 til 240 tonn og kan også vise til reproduserbarhet. Materialet som vi behandler under støpeoperasjonene våre, varierer fra 0 til 16 gram per syklus. Sincere Tech kan også tilby sprøytestøpingstjenester for små og store mengder produkter.

Vi garanterer at de spesialtilpassede sprøytestøpte plastdelene som vi leverer hos Sincere Tech vil være av beste kvalitet, leveres i tide og til en rimelig pris.

/av

Gate blush Feilsøking

gate rødme defekter

Hva er gate blush?

Gate rødme er en støpefeil som ofte forårsakes ved portplasseringen av sprøytestøpte deler, den viser seg som ringer eller krusninger i formhulen rundt portområdet. Denne feilen oppstår når plastmateriale strømmer over formhulen i stedet for å danne en fontenestrøm og fryser til formhulen. Når mer materiale kommer inn i formhulen, eroderer det materialet av formoverflaten, noe som forårsaker det rødmende utseendet, gate rødme, noen ganger kaller vi gate skjærdefekter.

gate rødme defekter

Årsak

Innsprøytningstrykket og -hastigheten er for høy.

Grinddefekter forårsaket av høyt trykk og høy hastighet gjennom en formgrind ved 1st Ved trinnvis injeksjon passerer smelteplasten for raskt gjennom porten, slik at det oppstår for stor skjærkraft.

For høy temperatur på formen.

For lav eller for høy formtemperatur kan føre til problemer med gate blush, så det kan være viktig å forstå riktig formtemperatur for forskjellige plastmaterialer. Gate blush er et merkelig fenomen som kan forsterkes av ståltemperaturen, og både for lave og for høye ståltemperaturer kan føre til dårlig dannelse av den første plasten gjennom porten.

Noen av materialer som ABS, PC, PA66, øke muggtemperaturen vil forbedre muggoverflaten, slik at porten rødme vil bli forbedret også.

Størrelsen på muggporten er for liten

Portstørrelsen vil for det meste også forårsake dette gate rødmeproblemet, liten størrelse som krever høyt injeksjonstrykk og hastighet.

Løsning

Det er noen løsninger som kan brukes for å løse gate rødme. Den første er å redusere injeksjonshastigheten slik at plastharpiksen ikke strekker seg like mye som ved høyere hastigheter. Dette vil legge ned en ren hud av materiale og forbedre gate blush-problemet. Man kan også redusere injeksjonshastigheten ved å starte med en lav hastighet i begynnelsen av injeksjonen, og gå over til en høyere hastighet når hulrommet er fylt.

Øk formtemperaturen for å forbedre dette gate rødmeproblemet, lav temperatur vil føre til at materialet er vanskelig å fylle, og dette vil også kreve høy injeksjonshastighet og trykk.

Øk portstørrelsen og legg til en kald slugbrønn, stor portstørrelse vil redusere portskjærkraften, legg til en kald slugbrønn for å motta den første sluggen av plastmateriale fra det første trinnet i dysen og holde samme materialtemperatur med strømningsbanen til det varmere materialet bak. Mangel på en kald slugbrønn kan tvinge dette kaldere materialet inn i porten og inn i delen som vises som gate rødme. Det er veldig viktig å legge til en stor kald slug-brønn i hver ende av løperen.

Hvis du er ute etter mer om gate, velkommen til sprøytestøping av pinpoint gate side, hvis du leter etter tilpasset plastsprøytestøpefirma for å tilby deg den beste kvaliteten på sprøytestøping uten noen støpefeiler du velkommen til å kontakte oss, vi er en av de beste topp 10 palstic sprøytestøping selskaper i KinaVi tilbyr spesialtilpasset sprøytestøping, pressstøping, postproduksjon, CNC-maskinering, overflatebehandling og mye mer.

/av

Tips om design av sprøytestøpte ribbede deler

Sprøytestøping av elektronikk

Hvorfor trenger vi designribber på de sprøytestøpte delene?

Sprøytestøping er den vanligste produksjonsteknologien for produksjon av store mengder plastdeler i verden. Formålet med disse delene kan være alt fra en bilderamme som aldri røres, til et tannhjul som brukes i en bevegelig enhet hver dag. Mange ganger må stivheten til en del øke på grunn av belastningen som påføres plastdelens design. Når man designer styrke i en sprøytestøpt del, må man ta hensyn til produksjonsprosessen. Det er her ribbeina og støtter kommer inn i designet.

Ribber er tynne veggfremspring som strekker seg vinkelrett ut fra en vegg eller et plan. støtter er trekantformede ribber som støtter en hovedvegg. Ribber og kiler gir styrke og stivhet til primærvegger uten farene og de høye kostnadene som følger av for stor veggtykkelse.

DFM Design for produksjon

DFM Design for produksjon

 

Hvis den gjennomsnittlige veggen er for tykk, kan det oppstå synkemerker og forvrengning på den støpte delen, noe som kan resultere i en kassert delkonstruksjon. Ribber løser dette problemet ved å gi ekstra støtte til tynne vegger, og er faktisk mer effektive strukturelt sett enn bare en tykk vegg. I tillegg til å være sterkere, krever ribber også mindre materiale enn tykke vegger, noe som også gjør dem til et økonomisk valg.

 

Ribber øker holdbarheten og kvaliteten på delen og reduserer materialkostnadene, men hvis de brukes feil, kan de ha en negativ effekt på estetikken til den støpte delen. Området der ribben krysser hovedveggen, vil oppleve en tykkere plastseksjon. Hvis ribben er for tykk, vil den forårsake et synkemerke i hovedveggen på grunn av inkonsekvent avkjølingshastighet. For å unngå dette er det flere regler du må følge når du bruker ribber i designen din:

Send oss ditt design, vi vil gå gjennom ditt design og sende deg en fullstendig DFM-rapport for prosjektet ditt, vil dette spare deg for mye tid og penger.

/av
,

Formstrukturering Overflatefinish

Teksturering av støpeformen

Er du på utkikk etter ulike overflatestrukturer på plastdelens hulromside? Plastdeler har ikke bare fordeler av design som er tiltalende for øyet, men de har også fordeler av hvordan et produkt føles når det håndteres. Avhengig av bruksområde kan du ønske at plastformdelen skal være glatt som glass eller ha en ru følelse for å indikere styrke og holdbarhet. En måte å sprøytestøpe en formstøpt del med et unikt utseende på, er ved å bruke forskjellige korn på overflaten, noe vi kaller formtekstur overflatefinish.

Teksturering av støpeformen

Hva er Mold Texturing overflatebehandling?

Mold Texturing Surface er en prosess som brukes til å påføre mønstre på overflaten av formkaviteten. Denne prosessen gir fleksibilitet når det gjelder å skape det endelige utseendet på delene dine. Mold Texturing-finishen er en integrert del av den generelle produktutviklingen og bør vurderes under designprosessen for å oppnå de ønskede resultatene. Mold Texture kan også være en funksjonell komponent i designet. Noen overflateproblemer på støpedeler kan dekkes av den rette teksturen. Er delen designet for hyppig håndtering? Da kan teksturen brukes til å skjule fingeravtrykk og forbedre grepet for sluttbrukeren. Overflatestruktur kan også brukes til å redusere slitasje på grunn av friksjon.

Noen viktige hensyn å ta når du planlegger å legge til teksturoverflatefinish på plaststøpte deler

  • Hvilken overflate trenger du å legge til teksturfinish? Normalt vil teksturfinish gå til den utvendige overflaten
  • hvilken plast vil du bruke til din plaststøpedel? Herdeplast, Ryanite, glassfylt nylon, glassfylt polypropylen, ABS, polykarbonat, etc. forskjellige plastmaterialer vil vanligvis kreve forskjellig trekk for samme teksturfinish.
  • Hvilken kvalitet/type teksturfinish trenger du? På markedet er de mest brukte overflatene VDI 3400 tekstur, lærtekstur, trestruktur, etc., hver type tekstur har også forskjellig grad av teksturfinish, for eksempel VDI 3400 tekstur ferdig som har klasse teksturfinish fra VDI 12 til VDI 45, forskjellig grad av VDI-tekstur krever forskjellig trekkvinkel.

For å gjøre det lettere å ta ut det ferdige produktet må det være en passende trekkvinkel i utstøtningsretningen til det ferdige produktet; for ferdige produkter som ikke biter, anbefales det å ha minst 1°, og selvfølgelig jo større jo bedre.
For ferdige produkter med bittmerker bør vinkelen om mulig være minst 3~5°, avhengig av type og dybde på bittmerkene.
VDI 3400 er elektrisk utladningsmønster (EDM)
For VDI 3400, se tabellen nedenfor: (Generelt er det bedre å legge til 1° til vinkelen)

Nedenfor er VDI3400-overflatetabellen for plast

VDI3400 Average dybde

Ra(μm)

 Maksimal dybde

μm

 PC(Utkastvinkel) ABS (trekkvinkel) PC/ABS (trekkvinkel)
12 0.40 1.50 1.00 0.50 1.00
15 0.56 2.40 1.00 0.50 1.00
18 0.80 3.30 1.00 0.50 1.00
21 1.12 4.70 1.00 0.50 1.00
24 1.60 6.50 1.50 1.00 1.50
27 2.24 10.50 2.00 1.50 2.00
30 3.15 12.50 2.00 2.00 2.00
33 4.50 17.50 3.00 2.50 3.00
36 6.30 24.00 4.00 3.00 4.00
39 9.00 34.00 5.00 4.00 5.00
42 12.50 48.00 6.00 5.00 6.00
45 18.00 69.00 7.00 6.00 7.00

 

ved å forklare ovenfor om plaststøping tekstur overflatefinish antar jeg at du kanskje er litt forvirret, men ingen bekymringer, vi er profesjonelle på alle mugg teksturoverflatebehandling, trenger du bare å sende oss deledesignet ditt, så håndterer vi alle spørsmål for deg.

VDI 3400 overflate

/av

Sprøytestøping av lave volumer

spesialtilpasset sprøytestøping av plast

Plastsprøytestøping av myke former med lavt volum

I tråd med bransjens historie har helt forskjellige selskaper siden 1999 levert innovative sprøytestøping av myke former i små volumer løsninger til en rekke høyt profilerte organisasjoner i en rekke bransjer på alle kontinenter. Det er ingen tvil om at tillegget av sprøytestøping av lave volumer gjør disse virksomhetene til en komplett one-stop-shop for rask produktutvikling, med alt fra konseptmodeller neste dag til sprøytestøpte plastkomponenter i soft mold i små serier i ekte teknisk plast.

La oss først diskutere sprøytestøpeprosessen. Overveiende, i samsvar med gulvslutten i tillegg til antall nødvendigheter, velger vi i hovedsak det mest anvendelige i tillegg til billig materiale for å produsere plastform som for det meste er aluminium eller forherdet stål, som vi kaller myk form. Derfor er formdesignet laget for å tilfredsstille de nøyaktige målene for prosjektet ditt.

I tillegg kommer konvensjonell maskinering ved hjelp av de nyeste teknikkene for høyhastighetsfresing (HSM) og CNC-gnisterosjon. Det betyr at formverktøyet poleres i tillegg til at det kan struktureres ved hjelp av syreetsing for å skape ønsket overflatefinish. Videre utføres detaljerte CMM-inspeksjoner for å garantere at formene er innenfor toleranse og av høy kvalitet. Sist, men ikke minst, er det bearbeiding av elementer, inkludert montering, trykking, portrettering og forkromming. Alt dette er et fullstendig oppdrag som styres av selskapene.

sprøytestøping av lave volumer

Du bør innse at det finnes noen fordeler med sprøytestøping av små volumer. For eksempel krever det lave investeringspriser, korte ledetider (fra tre uker), behov for så mye som 10 000 deler fra en enkelt form i mykt stål, og komponenter er tilgjengelige i faktisk teknisk plast. La oss diskutere dem nærmere.

La oss kanskje starte med den forbløffende bestemmelsen av så mye som 10 000 deler fra et enkelt formverktøy. Ikke glem at formen vil bli designet for å redusere kostnadene mens du oppfyller elementets visuelle, tekniske og mengdebehov. I tillegg garanterer vi at instrumentene produseres så kostnadseffektivt som mulig, for eksempel ved å designe en manuell eller automatisk enhet avhengig av mengden som kreves.

Vi produserer komponentene i ekte teknisk plast. Dette betyr at elementene dine kan støpes i de fleste tekniske plastmaterialer, noe som gjør det mulig å produsere deler som egner seg for de fleste produksjonsmiljøer.

Du vet at lave finansieringspriser i et støpeinstrument er en stor fordel. Ved å lage en myk form fra aluminium er bearbeidingstiden og prisene lave, og formhulen til et aluminiumsverktøy kan poleres raskt og kostnadseffektivt. Det du vil like med tilbudet, er de korte leveringstidene. Oppdraget ditt kan gå fra CAD- og UG-design til støpte deler på så lite som tre uker. Og du vil avsløre at det dessuten kan være miljøvennlig støping av små partier. Ettersom det ofte ikke kan være noe minimumsbestillingsmengde, produseres lavvoluminitiativene dine hele tiden veldig kostnadseffektivt.

Og for å gjøre det hele enda bedre, har vi et erfarent personale som alltid sørger for en skreddersydd løsning, inkludert overstøping for å produsere komponenter som inneholder flere materialer, for eksempel et PC-ABS-håndtak overstøpt med TPE. I tillegg til dette, overstøping av elektriske tilkoblinger, innsatser og stålplater med en teknisk plast kan også være oppnåelig.

Generelt, sprøytestøping av myke støpeformer med lavt volum er det ideelle svaret for produksjon av lave mengder, brooppløsning i tillegg til testing før lansering, vi kan tilby deg lavvolumsprøytestøpeformkostnader så lave som $500, og dette vil være den beste ideen for deg å åpne markedet. hvis du har store kvalitetsdeler, kan du gå til vår sprøytestøping av store volumer for å få vite mer.

Kontakt oss for å få et tilbud.

/av

Deletykkelse Design

sprøytestøping tykk vegg

Hvordan spare kostnader ved sprøytestøping ved å redusere godstykkelsen på delene

Ved å gjøre DFM (Design for produksjon) og formflytanalyse for å holde godstykkelsen nede på et minimum, men med samme styrke, har vi redusert kjøletiden med så mye som 31 sekunder! Som du kan se av tabellen nedenfor, viser eksemplet hvor mye du kan spare kostnader for sprøytestøpingDet trengs ikke et stort årlig volum for at besparelsene skal summere seg.

Attributt Verdi
Redusert plastvolum .06 Lbs.
Kostnad / pund plast $ 5.34
Materialbesparelser / del $ .32
Reduksjon av syklustid 15 sekunder
Maskinkostnad / time $60
Sparte produksjonskostnader/del $.25
Årlig delvolum 10,000
Totale årlige besparelser $5,700

Teori

Det har vist seg at kjølingstiden i gjennomsnitt utgjør ca. 50% av støpesyklusen for en typisk plaststøpt del. De resterende 50% av tiden består av fyllings-, pakkings- og utstøtingsfasene, som ikke varierer vesentlig fra støpeform til støpeform. Kjølefasen er den eneste fasen som har noen grad av variasjon. Dette skyldes at avkjølingen av en støpt del bestemmes av hvor raskt varmen fjernes fra formen. Varmefjerningen påvirkes av mange faktorer. Blant annet smeltetemperaturen, kjølekanaler design, godstykkelse og materialets og formstålets termiske egenskaper.

Design av deletykkelse

Av alle faktorene er pkunst veggtykkelse er lettest å påvirke. Kort sagt, jo tynnere delen er, desto raskere blir syklustiden, og desto flere støpte deler kan produseres per time. Siden forholdet mellom godstykkelse og kjøletid er eksponentielt, gir en liten reduksjon i godstykkelsen store reduksjoner i kjøletiden og store besparelser.

Som det fremgår av Injeksjonstrykk side, vil reduksjon av godstykkelsen øke injeksjonstrykket. Den grunnleggende grensen for hvor tynn du kan gjøre delen, er maskinens trykkapasitet, forutsatt at delen fortsatt vil oppfylle designintensjonen med en tynnere vegg.

Uten bruk av formflytanalyse utformes vanligvis godstykkelsen slik at den ligger på den "sikre" siden for å unngå problemer med fylling. Men med analyse av formflytNår man har gjort dette, kan tykkelsen på delen reduseres iterativt til trykket når et trygt nivå (vanligvis 17 000 psi). Prosessen kompletteres vanligvis med en spenningsanalyse for å verifisere at den tynnveggede delen fortsatt oppfyller produktets designintensjon. FEA-prosessen legger vanligvis til ribber og kiler for å bevare styrken samtidig som man bruker tynnere vegger.

Hvis vi har et plastprosjekt som er klart til å starte, gjør plastform og massiv produksjon, er du velkommen til å sende oss, vi vil sjekke delutforming problemer for deg og sende deg en pris som referanse.

/av

Analyse av design av plastdeler

Analyseteori for design av plastdeler

Støpeprosessen for plastdeler påvirkes i stor grad av faktorer ved utformingen av plastdelen. Hvis de kritiske parameterne i en emnedesign ikke er riktig innstilt, vil emnet få kvalitetsproblemer under støpeprosessen. De mest kritiske av disse parameterne er som følger:

  • Plast Delens veggtykkelse
  • Delstrømningslengde
  • Overganger i tykkelse
  • plast Delmateriale
  • Plassering av portene
  • Antall porter
  • Plassering av muggventiler
  • Formtemperatur
  • Smeltetemperatur

En rask, kostnadseffektivt analyse av formflyt på en delkonstruksjon med det valgte materialet og portplasseringer kan gi en nøyaktig forutsigelse av hvordan en del vil forme seg før verktøyet bygges. Det er avgjørende å verifisere at en delkonstruksjon vil fungere med det gitte settet av kritiske parametere. Hvis delen har kvalitetsproblemer, vil analyserapporten vår anbefale måter å justere de nødvendige parameterne på, slik at problemet elimineres.

Design av plastdeler uten bruk av formflytanalyse tvinges designeren til å bruke tommelfingerregler, gjette seg frem til eller ikke ta hensyn til disse kritiske parameterne. Dette medfører en høy grad av risiko for at delen ikke vil bli støpt med akseptable kvalitetsnivåer. Noen ganger vil det å presse prosessforholdene til den ytterste grensen gi en "akseptabel" del. 

Dette vil imidlertid føre til høye nivåer av innstøpte spenninger, degradere materialet, øke kassasjonsraten og/eller forlenge nedkjølingstiden. Dessverre må støpeformer som er konstruert uten bruk av formflytanalyse, ty til disse taktikkene for "feilsøking".

Andre kritiske data som innhentes ved å kjøre en delkonstruksjonsanalyse, er blant annet

  • Plassering av sveiselinjer
  • Krav til klemmetonnasje
  • Injeksjonstrykk
  • Plassering av høye skjærhastigheter
  • Plassering av høye skjærspenninger
/av

Sink Marks defekter

Slik forebygger du feil på Sink Marks på forhånd

Synkemerker defekter er lokaliserte fordypninger i overflaten på sprøytestøpte deler som skyldes en ujevn krymping av plasten under avkjølingsprosessen. I kosmetisk kritiske deler kan de være et alvorlig problem. Krympemerker er avhengig av emnegeometri og materialets krympningshastighet. Krympemerker kommer ofte som en overraskelse når støpeformen er ferdig.

Hvis synkemerker defekter er upassende for kunden, kan kunden produsent av plastformer får ofte i oppgave å "eliminere dem". Siden formen er ferdig, har ikke produsenten mulighet til å endre delgeometrien. På det tidspunktet er det vanligvis ikke mulig å bytte materiale til et med lavere krympefaktor på grunn av størrelsesproblemer med andre deler. På dette stadiet er det eneste alternativet som gjenstår for støperiet, å justere prosessbetingelsene for å forsøke å eliminere krympingen. Dette betyr vanligvis at støpemaskinen må kjøres i ytterpunktene av prosessvinduet, noe som kan forlenge syklustidene og øke mengden av innstøpte spenninger.

For det meste er den beste løsningen for å løse problemet med synkemerker å redusere veggtykkelsen, siden mugg er laget av muggfirmaet, så det vil være høye kostnader for å løse dette problemet, for å unngå dette problemet med synkemerker på forhånd vil være ideen om å forhindre dette problemet, så analyse av formflyt og DFM-rapport (design for produserbarhet) er den viktigste rollen for å unngå dette synkemerker defekter.

Delen nedenfor var lidende synkemerker defekter utover det som var tillatt i henhold til kravene fra komponentdesigneren. Hvis verktøyet var bygget etter denne geometrien, ville de hatt et alvorlig problem. Når vi ser på den graderte skalaen, kan vi se at det maksimalt er 0,004″ synk. Det høres ikke mye ut, men 0,005″ er grensen på utskriften. For å løse problemet ble de to tykke ribbeina på undersiden av delen redusert i tykkelse.

synkemerker defekter

synkemerker defekter

 

/av

Formfyllingstid

Mold Fill Time er et annet navn for smeltefrontutvikling. Våre animasjoner av fylltid visualiserer hvordan kaviteten fylles foran øynene dine! Som du kan se av animasjonen, er fenomener som race tracking, sveiselinjedannelse og dannelse av luftfeller enkle å visualisere. Race tracking er når plastflyten fyller den tykkeste delen av delene før den fyller de tynnere delene. Race tracking flytter plasten på en ikke-intuitiv måte, noe som fører til at luft fanges i verktøyet på steder som er vanskelige å lufte ut. Bruken av smeltefrontverktøyet løser disse problemene før verktøyet bygges, slik at man unngår kvalitetsproblemer i delen.

Smeltefrontfremføring er spesielt nyttig i vår portoptimaliseringsanalyse. Når du prøver ut flere portplasseringer, hjelper smeltefrontfremføringen deg med å visualisere hvordan endringene i portposisjonen vil endre måten hulrommet fylles på. Dette gjør at du kan plassere sveiselinjene slik at de enten befinner seg i områder med lav belastning eller lav synlighet i delen. Legg merke til at sveiselinjene (røde linjer på bildet nedenfor) er dannet på boltsiden av portene der strømmen møtes når den kommer rundt porten. Dette ble gjort for å plassere dem på et mindre synlig sted på delen.

Det er også viktig at smeltefronten avanserer når man utfører en Runner Balance-analyse. Det kritiske kravet til en løperbalanse er at alle hulrom av ulik størrelse fylles samtidig. Dette skaper en tilstand der alle hulrommene får det samme pakkingstrykket. Dette forhindrer at det blir for lite fylling i de vanskeligst fyllbare hulrommene, eller at det blir overfylling eller fastklebing i de lettfyllbare hulrommene.

/av