, , ,

Sprøytestøping av polykarbonat

Sprøytestøping av polykarbonat

Hva er en sprøytestøping av polykarbonat (PC)?

Sprøytestøping av polykarbonat er en sprøytestøpedel laget av PC (polykarbonat) materiale. Det er en produksjonsprosess for å produsere produkter ved å sette smeltet PC (polykarbonat) inn i en form. Vanligvis er smeltetemperaturen for PC-materiale mellom 270 og 320 grader Celsius. Det kan brytes ned ved høye temperaturer og forårsake defekter som bobler, svarte flekker osv. Vanligvis kontrolleres injeksjonstrykket mellom 80 og 120 MPa.

Polykarbonat (PC) er en amorf termoplast. Disse polymerene tillater overføring av lys, som glass. En viktig egenskap er at de kan varmes opp til smeltepunktet, avkjøles og varmes opp igjen uten å degraderes. Ettersom PC kan bli flytende, kan du foreta sprøytestøping. De er motstandsdyktige mot varme og kan brukes med flammehemmende materialer. Støpedelene er laget av polykarbonat, som vi kaller sprøytestøping av polykarbonat.

Prosess for sprøytestøping av polystyren

Hva er polykarbonater eller PC-materiale?

Polykarbonat kalles vanligvis PC. På grunn av sine utmerkede mekaniske egenskaper er dette ofte kjent som skuddsikker plast. PC-sprøytestøping har høy mekanisk styrke, et bredt temperaturområde, gode elektriske isolasjonsegenskaper (anti-arc-ytelse er uendret), god dimensjonsstabilitet og gjennomsiktighet, etc.

Det er mye brukt i elektriske produkter, elektriske målerskap og elektroniske produktstrukturelementer. Det finnes mange modifiserte produkter av PC, vanligvis tilsatt glassfiber, mineralfyllstoffer, kjemiske brannhemmere og annen plast. PC har dårlig flytbarhet, og den trenger høye temperaturer når du arbeider på Sprøytestøping av PC.

Sprøytestøping av polykarbonat

Bruksområder for polykarbonat (PC)

De er en absolutt nødvendighet når du trenger slagfasthet og åpenhet. Det finnes andre gjennomsiktige støpte deler, som er sprøytestøping av akryl.
PC (polykarbonat) kan brukes på tvers av flere bransjer. De brukes først og fremst i forskjellig medisinsk utstyr, digitale kompaktdisker, verneutstyr, briller og mye mer.
Det brukes av sikkerhetsbyråer for å kontrollere mobben, og det inngår i materialer til beskyttelsesvisirer og opprørsskjold.
PC (polykarbonat) finner anvendelse i bilen din. PC (polykarbonat) er fleksibelt og varmebestandig, og er plassert i de innvendige brennpunktene: radiatorflammer, innstegshåndtak og frontlysrammer. Polykarbonat brukes også til å lage planteskoler og drivhus. Det er UV-bestandig, og slipper inn solstrålene, men ikke UV-strålene.
Formfrigjøringsmidler skal ikke brukes på polykarbonatformer under denne aktiviteten. Påføring av resirkulert materiale kan ikke gjøres mer enn tre ganger, og mengden påført materiale er begrenset til ca. 20%. eller ikke noe resirkulert materiale for sprøytestøping med høy poleringsgrad deler.

Bruksområder for sprøytestøping av deler i polykarbonat

Det er mange bransjer som bruker PC-sprøytestøpedeler. Nedenfor er noen av de vanligste bransjene som bruker PC-sprøytestøpedeler:

  • En av de viktigste bruksområdene for PC-sprøytestøping er produksjon av en rekke kjøretøykomponenter, inkludert dashbordpaneler, interiørlister og frontlyktglass. PC-er er perfekte for disse bruksområdene på grunn av deres utmerkede slagtoleranse.
  • Et annet viktig bruksområde for PC-sprøytestøping er produksjon av en rekke elektroniske komponenter, som for eksempel kabinetter til bærbare datamaskiner, smarttelefoner og andre elektroniske enheter. Fordi PC-er kan beskytte ømfintlige elektroniske komponenter mot varme og brannskader, er de varmebestandige og flammehemmende egenskapene deres perfekte for disse bruksområdene.
  • En rekke medisinsk utstyr og innretninger er laget ved hjelp av PC-sprøytestøping. Sprøyter, IV-kontakter og kirurgisk utstyr er blant de mange artiklene som er laget av polykarbonat. PC er perfekt for disse bruksområdene på grunn av sin steriliserbarhet og biokompatibilitet, noe som gjør at det kan brukes i medisinske miljøer uten å risikere infeksjon.
  • Leker, sportsutstyr og husholdningsapparater er bare noen få av artiklene som produseres i forbruksvaresektoren ved hjelp av PC-sprøytestøping. Fordi det er så lett å støpe i intrikate former og design, er polykarbonat et populært materialvalg for denne typen applikasjoner på grunn av sin allsidighet og estetiske appell.

Fordeler med sprøytestøping av polykarbonat

Fordelene oppstår fra typen materiale som er støpt for å gi sluttproduktet. Fordelene med støping av polyuretan kommer fra egenskapene til polykarbonatene som brukes i prosessen.
Enkel å lage. PC er lett, men slitesterk, noe som gjør monteringen så enkel. Du kan til og med klippe dem med saks om nødvendig.
Allsidig. Du kan være kreativ med strukturene. Du kan enkelt forme igloer av den. Sett i gang med de fantasifulle formene du har i tankene.
Motstandsdyktig mot støt. Du er bekymret for brudd. Materialet tåler regn, hagl og stormer. Det er motstandsdyktig mot flammer og avgir ikke giftige gasser når det brenner.
Beskytter mot skadelig UV-stråling. De holder den skadelige strålingen ute. De slipper ikke de skadelige strålene inn i drivhusene som er laget av disse materialene.
Lave kostnader. Disse materialene er enkle å bære og håndtere. Du slipper høye håndteringskostnader og arbeidskostnader.
sprøytestøping med høy polering

sprøytestøping med høy polering

Ulemper med sprøytestøping av polykarbonat.

Toksisitet. De er kjent for å frigjøre bisfenol A (BPA) under nedbrytning. Du må gjøre dem BPA-frie.
Kjemikaliebestandighet. Den er følsom overfor kjemikalier. Det forringes når det utsettes for organiske løsemidler. De er svært følsomme for slipende rengjøringsmidler, rengjøringsprodukter og løsninger.
Holdbarhet. Det er utsatt for å absorbere lukt og sprekke opp.
Flytmerker. Hvis du lager høypolerte sprøytestøpedeler av plast eller gjennomsiktige sprøytestøpedeler ved å bruke polykarbonat, flytmerket kan være det viktigste viktige problemet du trenger for å forhindre på forhånd. Som et profesjonelt plastformfirma og ekspert på denne typen materiale, portdesign og kjøledesign er de viktigste tingene for å løse disse problemene.
Er du klar for din prosjekt for sprøytestøping av plast nå? Send oss en e-post. Vi er en av de beste leverandører av støpeformer i Kina, og vi tilbyr et bredt spekter av plastinjeksjonsformer og støpetjenester.

Prosessen for sprøytestøping av polykarbonat

  1. Materialbehandling

    Polykarbonat sprøytestøping har høy vannabsorpsjon. Så før sprøytestøping må den forvarmes og tørkes. Det rene polykarbonatet tørkes ved 120 ° C, og den modifiserte PC-en bør vanligvis tørkes i mer enn 4 timer ved en temperatur på 110 ° C. Tørketiden bør ikke overstige 10 timer. Generelt kan du bruke metoden for luftekstrudering for å avgjøre om den er tørr nok. Utnyttelsen av resirkulerte materialer kan nå 20%. I noen tilfeller kan utnyttelsen av resirkulerte materialer være 100%; den faktiske mengden er underlagt kvalitetskravene til produktene. Resirkulerte materialer kan ikke blande forskjellige masterbatch samtidig, ellers vil det alvorlig skade arten av det ferdige produktet.

    Sprøytestøping av PC

    Sprøytestøping av PC

  2. Valg av sprøytestøpemaskin

    Nå, av kostnadsmessige og andre grunner, bruker PC ofte modifiserte materialer, spesielt elektriske produkter, noe som bør øke brannsikker ytelse. Når den flammehemmende PC-en og andre plastlegeringsprodukter er støpt, bør den sørge for at plastifiseringssystemet til sprøytestøpemaskinen blandes godt og er korrosjonsbestandig. Det er uoppnåelig for den konvensjonelle mykgjøringsskruen. Så når du velger, bør du på forhånd oppgi at det vanligvis er spesielle PC-skruer som kundene kan velge mellom.

  3. Design av form og port for sprøytestøping av polykarbonat

    Den vanlige formtemperaturen er 80-100 ° C, og temperaturen på mugg som tilfører glassfiber er 100-130 ° C. Små produkter kan bruke pinpoint-porten; portdybden skal være 70% av den tykkeste delen; og andre porter er sirkulære og rektangulære. Hvis porten er større, er det bedre, noe som kan redusere feilene forårsaket av overdreven skjær. Ventilasjonsdybden skal være mindre enn 0,03-0,06 mm; løperen skal være kort og rund. Utkastningsgradienten er vanligvis omtrent 30 ′-1.

  4. Smeltetemperatur for polykarbonatmateriale

    Du kan bruke gassinjeksjonsmetoden for å bestemme prosesseringstemperaturen. Som regel, polykarbonat sprøytestøping prosesseringstemperatur er 270-320 ° C. Temperaturen på PC-en med en viss modifikasjon eller lav molekylvekt er 230-270 ° C.

  5. Injeksjonshastighet

    Ved støping brukes vanligvis relativt raske injeksjonshastigheter, for eksempel for elektriske bryterdeler. Vanligvis er det fra langsom til rask sprøytestøping.

  6. Pakking

    Pakking er 10 barer rundt; det kan reduseres på riktig måte uten gassledninger og fargeblanding.

  7. Oppholdstid

    Hvis materialene oppholder seg lenge i høye temperaturer, vil de brytes ned, avgi CO2 og bli gule. Du bør bruke PS til å rengjøre sylinderen, ikke LDPE, POM, ABS eller PA.

  8. Spesielle merknader

    Noen modifiserte PC-sprøytestøpematerialer, som resirkulert mange ganger (molekylvekten er redusert) eller en ujevn blanding av ingredienser, vil lett produsere den mørkebrune væskeboblen.

Produser høykvalitets polykarbonat sprøytestøpedeler som trenger en spesiell injeksjonsfat fordi polykarbonat har høy tetthet. Nominelle injeksjonsfat gjør det vanskelig å støpe polykarbonatmaterialer. Hvis du leter etter høykvalitets polykarbonat sprøytestøpedeler av høy kvalitet, må du se etter et profesjonelt polykarbonatstøpeselskap for å støtte deg. Du kan kontakte oss for å lage dine PC-støpedeler.

plastform

Nøkkelpunktet for å velge sprøytestøpemaskin for PC-sprøytestøpedeler av plast

Klemmekraft:

Det ferdige projiserte arealet per kvadratcentimeter multipliseres med 0,47 til 0,78 tonn (eller per kvadrattomme med 3 til 5 tonn).
Størrelsen på maskinen: En ferdig vekt er omtrent 40-60% av kapasiteten til sprøytestøpemaskinen. Hvis maskinen setter polystyren som kapasitet (oz), som må reduseres med 10%, I begynnelsen, som brukes som GUANG DAs kapasitet, er 1 unse 28,3 gram.

Skrue: Skruelengden bør være minst 15 diameter lang; L/DD på 20:1 er det beste. Kompresjonsforholdet skal helst ligge mellom 1,5:1 og 30:1. Stoppventilen foran skruen bør være satt inn i en glidering. Flytespalten for harpiks bør være minst 3,2 mm.

Dyse: Spissåpningen skal være minst 4,5 mm (diameter); hvis vekten av det ferdige produktet er over 5,5 kg, bør dysens diameter være 9,5 mm eller over. Dessuten bør spissåpningen være mindre enn 0,5-1 mm mindre enn portdiameteren, og segmentveien er kortere, noe som er bedre; det er omtrent 5 mm.

Det viktigste punktet på støpeforhold for PC-sprøytestøping:

Smeltetemperatur og formtemperatur:

Den beste støpetemperaturinnstillingen er relatert til mange faktorer, for eksempel størrelse presser, skruekonfigurasjon, formen og den støpte artikkelen i designet, støpesyklustiden osv. Generelt, for å få plast til å smelte gradvis, bør du stille inn en lavere temperatur i den bakre delen av materøret eller mateområdet. Og sett en høyere temperatur foran materøret. Men hvis skruen er utformet defekt eller L / DD-verdien er for liten, kan du også stille inn omvendt temperatur.

For formtemperaturen kan den høye formtemperaturen gi et bedre overflateutseende, og restspenningen vil være mindre. For de tynnere eller lengre ferdige PC-sprøytestøpeproduktene av plast, er det lett å fylle. Imidlertid kan lave muggtemperaturer forkorte støpesyklusen.

Skruens rotasjonshastighet er foreslått til 40 til 70 o/min, men det er avhengig av maskinens og skruens utforming.

Injeksjonstrykk: for å fylle formen så snart som mulig, bør injeksjonstrykket være større, noe som er bedre. Generelt er det omtrent 850 til 1400 KG / CM2, opp til 2400 KG / CM2.

Emballasje: Generelt, jo lavere, jo bedre. For å sikre jevn fôring anbefales det å bruke 3 til 14 KG/CM2.

Hastigheten på sprøytestøping: avfyringshastigheten har et godt forhold til portdesign; når du bruker en direkte port eller kantport, bør du bruke den langsomme avfyringshastigheten for å unngå dagsolskinnsfenomenet og fenomenet bølge- og strømmerker. Hva mer, hvis tykkelsen på ferdige produkter er over 5 mm, kan du bruke langsom injeksjon for å unngå luftbobler eller utsparinger.

Generelt er prinsippet om avfyringshastighet raskere for den tynne og langsommere for den tykke. Fra injeksjon til holdetrykk er holdetrykket så lavt som mulig for å unngå at støpeprodukter ser ut til å ha restspenning. Du kan imidlertid bruke glødemetoden for å fjerne eller lindre restspenningen. Tilstanden er 120 til 130 grader Celsius i omtrent en halv til en time.

Sprøytestøping av PC-plast

Sprøytestøping av PC-plast

Rengjøring av matesylinderen

1. Under støpetemperaturen til polykarbonat, tilsett rengjøringsmaterialer (polystyren eller gjennomsiktig benzen) og injiser kontinuerlig i 20 til 30 ganger.
2. Sett maskinen tilbake og fortsett å sprøyte inn rengjøringsmaterialet med luft til det innsprøytede rengjøringsmaterialet begynner å svelle og danne blemmer.
3. Still inn temperaturen på matesylinderen til 200 til 230 grader Celsius.
4. Fortsett å rengjøre materialet med luftinjeksjon til smeltetemperaturen til rengjøringsmaterialet når 260 °C og matesylinderen ser veldig ren og gjennomsiktig ut på overflaten.

Hvis du er på utkikk etter sprøytestøping av polykarbonat eller andre sprøytestøpeform for plast for prosjektet ditt, er du velkommen til å kontakte oss. Vi tilbyr tilpasset sprøytestøping laget i PC, PMMA, ABS, PA66 og mange flere. Send oss en e-post for å få en pris for ditt tilpassede støpeprosjekt nå.

Sincere Tech er en av de 10 beste bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina. Vi tilbyr et bredt spekter av spesialtilpassede PC-sprøytestøping, støpeformer, metalldeler, CNC-maskinering og formkomponenter. Gjennom kontinuerlige investeringer i forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som imøtekommer kundenes skiftende behov. Som en av de beste sprøytestøpeform leverandører i Kina, er vi stolte av vår forpliktelse til å være fremragende.

Kvalitet er av største viktighet for oss. For å sikre at vi lager produkter av høy plastformerNår vi produserer en støpeform, bruker vi en CMM-målemaskin til å måle alle formkomponenter, elektroder og endelige støpedeler. For å sikre at alle dimensjoner er innenfor toleransen, vil vi teste funksjonen til deler og materialer for å sikre at den endelige delen oppfyller dine krav.

Hvis du leter etter en Kina mold maker for PC sprøytestøping eller andre tilpassede former, er Sincere Tech et av dine beste alternativer. Du kan forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Med vårt erfarne team er vi dedikert til å hjelpe deg med å bringe ideene dine til liv, og levere overlegne produkter som utmerker seg i ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Vår utvidede kapasitet omfatter, men er ikke begrenset til, følgende tjenester:

  1. Hurtig prototyping: Vi tilbyr tjenester for hurtig prototyping (3D-utskrift eller CNC-maskinering av prototyper) for å raskt forvandle din grove design til brukbare prototyper, testing, forslag til redesign osv.
  2. CNC-maskinering med presisjon: Våre avanserte CNC-maskiner gjør det mulig for oss å lage formkomponenter av høy kvalitet med små toleranser, noe som for øyeblikket vil sikre toleranse og presisjon i de sprøytestøpte produktene.
  3. Overstøping: Vi lager overstøping for enkelte håndtaksverktøy, og deler av overstøpingsprosessen brukes også i støpeformer. Kontakt oss for et tilbud på ditt overstøpingsprosjekt.
  4. Innsatsstøping: Innsatsstøping ligner på overstøping, men vil være litt annerledes; innsatsstøping bruker normalt metalldeler som substrat, og overstøping bruker plastdeler som substrat.
  5. To-skudds støping: Med to-shot-støping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter. To-shot-støping er mer komplekst enn innsatsstøping eller overstøping, og to-shot-støping krever en to-shot-sprøytestøpemaskin.
  6. Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping, pressstøping og maskinering tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, inkludert silketrykking, lakkering, montering, testing, sertifikater, emballering og logistikkstøtte, noe som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.

Partner med Sincere Tech China Mold Maker for din Sprøytestøping av PC, pressstøping og maskinering. Vi vil tilby deg den beste kvaliteten og en rask ledetid. Kontakt oss for et tilbud innen 24 timer.

/av

Støping av flytende silikongummi

Sprøytestøping av silikon

Metode for Flytende silikongummi Støping

Når vi snakker om silikongummi i flytende form (LSR), er det et nettverk som er delt i to deler. I dette nettverket er lange kjeder av polysiloksan støttet med silika. Del A inneholder en platinakatalysator, og del B inneholder metylhydrogensiloksan som tverrbindingsmiddel og en alkoholinhibitor. Silikongummi er polymerer som består av to deler, og kan inneholde fyllstoffer for å oppgradere egenskapene eller redusere kostnadene. Silikongummi er for det meste ikke-reaktiv, stabil og ugjennomtrengelig for ekstreme forhold og temperaturer fra -55 til 300 °C (-70 til 570 °F), samtidig som den opprettholder sine egenskaper.

Definisjon

Når vi definerer silikongummi i flytende form, er det en uorganisk polymer som er innrammet av silisium (Si), oksygen (O), karbon (C) og hydrogen (H). Den syntetiske kjeden som kalles ryggraden, er innrammet av silisium og oksygen, kalt siloksan. Dette er en platinahærdet silikon med høy virkningsgrad og strålende glatthet. Det tilføres ofte i et silikonformhulrom for å produsere forskjellige deler med høy nøyaktighet. Generelt har flytende silikongummi et lavt kompresjonssett, god stabilitet og motstand mot ekstreme varme og kalde temperaturer. Dette materialet brukes hovedsakelig til å lage tetninger, tetningsmembraner, elektriske kontakter, flerpinnede kontakter, spedbarnsprodukter der det kreves glatte overflater.

LSRs uorganiske natur gjør det ideelt for medisinske applikasjoner og hudkontakt. LSR kan kombineres med andre kjemiske grupper, noe som gjør det mulig å oppnå robuste egenskaper. LSR utkonkurrerer mange andre elastomerer og brukes i trykknapper eller tastaturer, og foretrekkes til pumpeapplikasjoner, spesielt hvis det er i kontakt med kroppsvæsker eller kjemiske stoffer.

Sprøytestøping av flytende silikongummi

Dette er en svært mekanisert prosess. Sprøytestøping av flytende silikon bruker en mekanisk blandemetode som blander sammen en tokomponent platinahærdet LSR-materialblanding som flyter inn i en form. På grunn av LSR-materialets tyktflytende natur er det lett å bearbeide og egner seg perfekt for produksjon av store volumer, jevn kvalitet på delene og økt produktivitet. LSR-injeksjonsverktøyet er plassert i en LSR-spesifikk sprøytestøpepresse, som er spesialdesignet for nøyaktig kontroll av sprøytestørrelsen og muliggjør jevn produksjon av flytende silikongummikomponenter. På grunn av egenskapene og bearbeidbarheten har flytende silikongummi blitt det ideelle materialet for intrikate designfunksjoner og krevende, kritiske bruksområder.

LSR sprøytestøpingsprosess

Denne prosessen er herdeplastbasert og brukes til å produsere fleksible, holdbare og varmebestandige silikondeler og -produkter. I denne prosessen blandes to forbindelser som vanligvis består av det basisdannende silikonet og platinakatalysatoren. Deretter injiseres blandingen og varmeherdes inne i en form for å skape fleksible silikondeler. Disse to blandingene må imidlertid blandes intensivt, samtidig som de holdes ved lav temperatur før de skyves inn i et oppvarmet hulrom. Den flytende silikongummien herdes ved hjelp av varme, noe som gir faste deler eller produkter.

Denne prosessen er mye brukt i forskjellige bransjer som inkluderer bilindustri, medisinsk industri, forbruksvarer og elektronikkindustri. LSR-injeksjonsstøpeprosessen består hovedsakelig av følgende hovedtrinn.

1. forberedelse av materiale

LSR-forbindelser: LSR er en todelt forbindelse som vanligvis omtales som basisdannende materiale og katalysator som vanligvis er platinabasert. Disse delene blandes i forholdet 1:1 og kan inneholde tilleggskomponenter som pigmenter eller tilsetningsstoffer.

Oppbevaring og håndtering: LSR-komponenter lagres i beholdere eller patroner. En beholder inneholder det basedannende materialet, og en annen beholder inneholder katalysatoren, som vanligvis er platinabasert. Riktig håndtering er svært viktig for å forhindre kontaminering og for å sikre konsistente materialegenskaper.

2. Blanding og dosering

Blandingsenhet: En spesialisert blandeenhet kombinerer begge blandingene nøyaktig. Denne enheten kan også tilsette pigmenter eller andre tilsetningsstoffer etter behov.

Statisk mikser: Den blandede LSR-massen passerer deretter gjennom en statisk mikser som sørger for grundig homogenisering av komponentene. Dette trinnet er avgjørende for å sikre jevn herding og konsistente egenskaper hos sluttproduktet.

Måling: I dette viktige trinnet doseres det blandede LSR-materialet inn i injeksjonsenheten. Nøyaktig dosering er avgjørende for å opprettholde konsistente skuddstørrelser og for å redusere materialsvinn.

3. Sprøytestøpemaskin

  • Injeksjonsenhet: Injeksjonsenheten er spesielt utviklet for LSR-injeksjon. LSR har lav viskositet og krever spesielle skruedesign. I dette trinnet skyves materialet inn i formhulrommet.
  • Klemmeenhet: I dette trinnet brukes en klemme for å holde formen og for å holde den tett når injeksjonen utføres. Kraften som kreves, avhenger likevel av detaljens størrelse og kompleksitet.

4. Formdesign

  • Materialhensyn: Støpeformer for LSR skal tåle de høye temperaturene og spenningene som påføres under herdesystemet. De produseres som oftest av stål eller aluminium av utmerket kvalitet.
  • Hulrom og kjerne: Silikoninjeksjonsformen består av hulrom som er negative delformer og kjerner som er positive delformer. Disse bør bearbeides nøyaktig for å oppnå de ideelle delaspektene og overflatebehandlingen.
  • Utlufting: Luften er fanget og må slippes ut for å unngå defekter som luftbobler eller hulrom i sluttproduktet. Derfor er det viktig å sørge for riktig utlufting.
  • Ejektorsystem: Dette trinnet innebærer at delen fjernes fra formen som er herdet. Utstøpingssystemet må være nøye utformet for å kunne håndtere de fleksible og klebrige LSR-delene.

5. Injeksjon og herding

  • Injeksjonsprosess: Formen lukkes godt og klemmes fast med passende kraft. LSR injiseres deretter i formhulrommene med høy hastighet. Deretter fylles formen, og etter det fjernes overflødig materiale.
  • Herdingsprosess: Temperaturen holdes høy (vanligvis mellom 160-200 °C) for å starte herdeprosessen. Herdetiden avhenger av emnets tykkelse og form. Den går som regel fra et par sekunder til mange minutter.

6. Avforming

  • Kjøling: Når herdingen er fullført, kjøles formen ned for å arbeide med utstøping av deler og for å unngå deformasjon.
  • Åpning: Deretter åpnes formen forsiktig for å unngå skader på de ømfintlige LSR-delene.
  • Utkast: I dette trinnet støtes delene ut av formen ved hjelp av ejektorsystemet. Det er nødvendig å håndtere delene forsiktig, ettersom de fortsatt er varme og kan være litt bøyelige.

7. Etterbehandling

  • Inspeksjon: På dette stadiet inspiseres hver del for å se etter defekter som f.eks. bluss, luftbobler eller ufullstendig fylling. Både automatiserte og manuelle inspeksjonsmetoder kan brukes.
  • Trimming: Deretter skjæres overflødig materiale, såkalt flash, bort fra delene. Dette kan gjøres manuelt eller ved hjelp av automatisert utstyr.
  • Sekundære operasjoner: Ytterligere prosesser som liming, montering eller overflatebehandling kan utføres avhengig av bruksområde og krav.

8. Kvalitetskontroll

  • Testing: For å garantere at de leverte delene oppfyller de nødvendige spesifikasjonene, gjennomgår de ulike tester. Disse testene omfatter testing av mekaniske egenskaper, dimensjonskontroller og visuelle undersøkelser.
  • Dokumentasjon: Detaljerte registreringer av støpeprosessen, materialpartier og kvalitetskontrollresultater vedlikeholdes regelmessig for å sikre sporbarhet og samsvar med bransjestandarder.

9. Emballasje og frakt

  • Emballasje: De ferdige delene pakkes deretter forsiktig for å beskytte dem under transport. Emballasjeteknikken endres i lys av delens størrelse, form og følsomhet.
  • Frakt: Pakkete deler sendes deretter til kunder eller til videreforedlingsanlegg, noe som sikrer rettidig levering og opprettholdelse av delintegriteten.

sprøytestøping av flytende silikon

Fordeler med sprøytestøping av LSR

Denne prosessen gir noen hovedfordeler, som er følgende:

1. presisjon og konsistens

LSR-sprøytestøping gir høye, konsistente og presise verdier ved produksjon av kompliserte, intrikate og detaljerte deler. Denne prosessen gjør det mulig å oppnå små toleranser og nøyaktig replikering av formene, noe som sikrer ensartethet i alle partier.

2. stort bruksområde

LSR er fleksibelt og kan brukes i mange ulike bransjer, blant annet i bilindustrien, klinikk, maskinvare, forbrukerprodukter og mye mer. Fleksibiliteten som LSR gir, gjør at det kan brukes til å produsere alt fra medisinske implantater til bilforseglinger og komponenter til forbrukerelektronikk.

3. holdbarhet og styrke

Disse delene er kjent for sin soliditet og styrke. De tåler ekstreme temperaturer, tøffe syntetiske forbindelser og langvarig eksponering for UV-stråling uten å undergrave sine integrerte egenskaper over lang tid, noe som gjør dem ideelle for mange bruksområder.

4. biokompatibilitet

Disse materialene er biokompatible og oppfyller kravene til medisinske standarder. Denne kvaliteten gjør dem egnet for kliniske og medisinske bruksområder som implantater, kirurgiske verktøy og bærbare kliniske gadgets. I tillegg er de allergivennlige og trygge for langvarig hudkontakt.

5. kjemisk motstandsdyktighet

Disse materialene gir god beskyttelse mot mange syntetiske stoffer, inkludert løsemidler, oljer og rengjøringsmidler. Denne egenskapen gjør dem velegnet til bruk under forhold der eksponering for kjemiske stoffer er vanlig, som i bilindustrien og moderne industrimiljøer.

6. Fleksibilitet og elastisitet

Disse delene har en bemerkelsesverdig elastisitet og fleksibilitet, noe som gjør at de kan deformeres og gjenvinne sin unike form uten langvarig forvrengning. Denne tilpasningsevnen gjør dem ideelle til bruk i tetnings- og pakningsapplikasjoner der det kreves en tett, solid forsegling.

7. Rask syklustid

Denne metoden gir rask prosesstid sammenlignet med konvensjonelle metoder for støping av gummi. Dette gir mulighet for høy produksjon med rask gjennomløpstid, samtidig som det er kostnadseffektivt.

8. redusert avfall

LSR-sprøytestøping genererer minimalt med avfall sammenlignet med andre produksjonsprosesser. Muligheten til å kontrollere materialflyten nøyaktig og optimalisere formkonstruksjonene minimerer materialavfallet. Dette fører til kostnadsbesparelser og miljøfordeler.

9. Designfrihet

Denne prosessen gjør det mulig å utvikle kompliserte former og komplekse geometrier som kan være vanskelige å oppnå med andre produksjonsmetoder. Denne designfriheten gjør det mulig å lage fantasifulle varedesign og tilpasningsvalg.

10. overflatebehandling

Disse delene har en glatt og plettfri overflatefinish rett fra støpeformen. Dermed er det mindre behov for etterbehandling som rengjøring eller lakkering. Dette sparer tid og arbeidskostnader og gjør prosessen kostnadseffektiv, samtidig som det sikrer et sluttprodukt av høy kvalitet.

silikon sprøytestøpemaskiner

silikon sprøytestøpemaskiner

Begrensninger ved støping av flytende silikongummi

Denne prosessen har en rekke fordeler, men som alle andre produksjonsprosesser har den noen begrensninger, blant annet følgende:

1. høy innledende investering

Det kreves betydelige initialinvesteringer for å sette opp en LSR-sprøytestøpeprosess, hovedsakelig i spesialutstyr, støpeformer og infrastruktur. Dette kan derfor være en barriere for småskalaprodusenter eller produsenter med begrenset kapital.

2. kompleks formdesign

LSR-former er spesialiserte, intrikate og komplekse på grunn av materialets lave viskositet og høye herdetemperatur. Derfor krever utformingen av disse formene ekspertise og presisjon, noe som kan øke kostnadene og ledetidene.

3. Begrensede materialalternativer

LSR har utmerkede egenskaper som fleksibilitet, varmebestandighet og biokompatibilitet, men materialalternativene er noe begrenset sammenlignet med andre typer gummi. Dette kan begrense bruksområdene der LSR kan brukes på en effektiv måte.

4. herdetid

Herdetiden for LSR kan være lengre sammenlignet med andre metoder for støping av gummi. Dette kan påvirke produksjonssyklusen og den totale gjennomstrømningen, spesielt ved produksjon av store volumer.

Bruksområder

Dette er en unik prosess med et stort antall bruksområder på tvers av ulike virksomheter på grunn av dens nye egenskaper og fordeler. De viktigste bruksområdene er som følger:

1. medisinsk utstyr

Det brukes i stor utstrekning og generelt i den kliniske bransjen til produksjon av forskjellige innretninger og deler som katetre, slanger, tetninger, pakninger, luftveisslør og implanterbare innretninger. Egenskaper som biokompatibilitet, steriliserbarhet og seighet gjør det rimelig for applikasjoner som krever nøyaktighet og urokkelig kvalitet under kliniske forhold.

2. babypleieprodukter

Som et resultat av sin sikkerhet, tilpasningsevne og enkel sterilisering brukes LSR vanligvis til å lage barneomsorgsartikler som smokker, flaskeareolaer og barneomsorgsredskaper. Disse artiklene krever ofte materialer som skal ha egenskapene til å være ikke-skadelige, allergivennlige og ugjennomtrengelige for høye temperaturer, som LSR gir.

3.Electronics

Dette brukes i tillegg i maskinvare for å kapsle inn og beskytte følsomme deler mot fuktighet, støv og andre økologiske variabler. Det brukes i applikasjoner som tastaturer, tetninger, pakninger, kontakter og beskyttelsesdeksler på grunn av dets fantastiske elektriske beskyttelsesegenskaper, termiske stabilitet og beskyttelse mot farlige kjemiske forbindelser.

4.Automotive Oppsett

Det brukes i stor utstrekning i bilindustrien til å levere deler som tetninger, pakninger, kontakter og vibrasjonsdempere. Beskyttelsen mot ekstreme temperaturer, oljer og syntetiske stoffer gjør den ideell for motorapplikasjoner og utvendige deler der seighet og pålitelighet er av største betydning.

5. Forbrukerartikler

Det brukes også i andre innkjøpsartikler som kokekar, bakevarer, tetninger, pakninger og utendørsutstyr på grunn av sine næringsmiddelegenskaper, tilpasningsevne og beskyttelse mot høye temperaturer. Kapasiteten til å tåle gjentatte sykluser med oppvarming og avkjøling gjør det rimelig for gjenstander som krever kontinuerlig bruk og vask.

6. industrielle bruksområder

Det brukes også i moderne miljøer for produksjon av tetninger, pakninger, O-ringer og ulike deler der beskyttelse mot ekstreme temperaturer, syntetiske stoffer og økologiske variabler er en stor nødvendighet. Robustheten, påliteligheten og den langsiktige ytelsen gjør den ideell for moderne bruksområder.

7.Aerospace

I flyindustrien brukes LSR vanligvis til å lage tetninger, pakninger, koblinger og andre grunnleggende deler der det er behov for lette materialer med høy ytelse. Materialets egenskaper, som beskyttelse mot høye temperaturer, stråling og syntetiske forbindelser, gjør det velegnet til luftfartsapplikasjoner der kvalitet og sikkerhet er av største betydning.

8. LED-belysning

Det brukes også i LED-lys for å oppgradere utstillingen, soliditeten og levetiden. Egenskapene som gjennomsiktighet, termisk stabilitet og motstand mot UV-stråling gjør det til et godt materialvalg for å beskytte LED-deler mot fuktighet, støv og andre økologiske elementer.

9. militæret og forsvaret

Dette brukes i militære applikasjoner for å produsere tetninger, pakninger, kontakter og andre deler som krever overlegen ytelse under ekstreme forhold. Elementene som produseres ved hjelp av dette materialet, gir ekstraordinær ytelse under tøffe forhold som høye temperaturer, høy luftfuktighet og åpenhet mot syntetiske forbindelser og drivstoff.

Konklusjon

Prosessen med å sprøytestøping av silikongummi i flytende form skiller seg ut som en eliteteknikk for å levere deler av silisium med høy nøyaktighet. Dette er en tilpasningsdyktig og kraftfull produksjonsprosess som gir andre fordeler enn andre metoder. Designfleksibiliteten, den høye nøyaktigheten og konsistensen kombinert med materialets medfødte egenskaper gjør den ideell for mange bruksområder på tvers av ulike virksomheter. Med innovasjonens fremgang fortsetter denne prosedyren også å utvikle seg og forbedre seg, og tilbyr deretter mye mer fremtredende potensial for utvikling og forbedring av gjenstander på mange områder.

/av
, , , , , , ,

Hvordan lage leker av sprøytestøpt plast

støping av leker

Hva er sprøytestøping av plastleker?

Plast sprøytestøping av leker er plastleker som er laget ved hjelp av sprøytestøping av plast. Denne plastformteknologi kan produsere millioner av identiske plaststøpeleker med høy grad av presisjon og nøyaktighet. Sprøytestøpingsprosessen er en svært effektiv produksjonsmetode for å produsere et bredt utvalg av plaststøpte leker, noe som reduserer kostnadene per enhet. Dette inkluderer leker som er svært ettertraktet i høytiden.

Sprøytestøping av leker er en prosess der smeltet plast sprøytes inn i en lekeform, hvor den kjøles ned og stivner til den ønskede formen. Sprøytestøping er en effektiv og kostnadseffektiv måte å masseprodusere plaststøping av leker og andre plastprodukter, og det gir mulighet for en høy grad av kundetilpassede, sprøytestøpte leketøyformer.

sprøytestøping av leker

Når julen nærmer seg, begynner mange foreldre og gavegivere å tenke på hvilke leker de skal kjøpe til barna i deres liv. Leker som er sprøytestøpt i plast kan være et fantastisk alternativ av flere grunner. Her er bare noen av dem:

  1. Holdbarhet: En av de største fordelene med sprøytestøpte leker av plast er at de er ekstremt holdbare. I motsetning til leker laget av andre materialer, som stoff eller papir, tåler plastleker røff lek og utilsiktede fall. Det gjør dem til et godt valg for barn som er kjent for å stille høye krav til lekene sine.
  2. Sikkerhet: Sikkerhet er alltid viktigst når det gjelder barneleker. Leker som er sprøytestøpt i plast, består av materialer av høy kvalitet uten skadelige kjemikalier og giftstoffer. Det betyr at de er trygge for barn å leke med og håndtere.
  3. Variasjon: Det finnes et nærmest uendelig utvalg av sprøytestøpte leker av plast på markedet. Fra actionfigurer og dukker til pedagogiske leker og puslespill, det finnes noe for alle barns interesser og aldersgrupper.
  4. Tilpasning: Sprøytestøping gir mulighet for en høy grad av tilpasning når det gjelder leketøydesign. Bedrifter kan lage spesialtilpassede former for lekene sine, slik at de kan skape unike og enestående produkter som skiller seg ut i butikkhyllene.
  5. Rimelig pris: Leker som er sprøytestøpt i plast er ofte rimeligere enn andre typer leker. Dette gjør dem til et fantastisk alternativ for foreldre og gavegivere som jobber med et budsjett.

Hvis du vurderer å kjøpe sprøytestøpte leker av plast er det noen ting du bør huske på:

Velg først leker som passer til barnets alder og interesser. Det er også viktig å ta hensyn til eventuelle sikkerhetsadvarsler eller aldersanbefalinger som følger med lekene.

I tillegg til disse hensynene kan det også være lurt å tenke på miljøpåvirkningen av lekene du kjøper. Til tross for at sprøytestøpte plastleker er slitesterke og har lang levetid, kan de havne på søppelfyllinger hvis de kastes på feil måte. Vurder å kjøpe leker som er laget av resirkulerte materialer eller som lett kan resirkuleres etter bruk, for å bidra til å redusere avfallsmengden og beskytte miljøet.

Viktig kostnad for sprøytestøping av leker.

Før du kan lage sprøytestøpte leker, må du skaffe deg en lekeform basert på ditt tilpassede leketøysdesign; dette representerer den opprinnelige formkostnaden for lekeprosjektet ditt. Lekeformen av metallplast består av to deler: "hulromssiden", eller den bevegelige halvdelen, og "kjernesiden", eller den faste halvdelen.

Kostnaden for sprøytestøping av leketøyformer bestemmes av størrelsen og kompleksiteten til lekene, samt mengden leker du har tenkt å produsere i en enkelt sprøytestøpeform. Den grunnleggende kostnaden for sprøytestøping av leker vil være rundt $500 til $10,000, eller enda mer. Du kan besøke Hvor mye koster en injeksjonsform side for å lære mer om kostnadene for injeksjonsformer.

Etter at leketøysformen er ferdig, settes den inn i en sprøytestøpemaskin. Denne prosessen, som kalles støpeprosessen, innebærer at plastpellets varmes opp i en beholder til de smelter. Deretter pumper vi den smeltede plasten under høyt innsprøytningstrykk inn i leketøysformen, hvor den avkjøles og stivner inne i formhulen og kjernen, slik at leketøyet får sin form. Når plasten er avkjølt og stivnet, åpner vi formen for å ta ut leketøyet.

Du kan gjenta denne grunnleggende plaststøpeprosedyren flere ganger for å lage flere identiske leker. Vi bruker den samme prosessen for grunnleggende sprøytestøping for å produsere lekene.

plaststøping av leker

Grunnleggende om sprøytestøping av plast for støping av leker

Grunnleggende om sprøytestøping av plast innebærer å smelte den valgte termoplasten ned til flytende tilstand i en beholder, og deretter sprøyte den inn i en form til den er tørr og kan tas ut og sendes videre nedover samlebåndet for maling, innfarging eller ytterligere montering hvis det er et leketøy med mange deler. Det er også mulig å sette inn flere farger plast i samme støpeform, slik at det ikke er nødvendig med noen ekstra fargeprosess etterpå, en vanskelig og imponerende prosess som sparer både tid og penger. Julenissen er en stor tilhenger av effektivitet, spesielt med tanke på at han leverer alle lekene på én natt.

Ikke bare er klassiske plastleker produsert ved hjelp av sprøytestøping av plast, men gaver som Julenissens gaver til tenåringer og voksne kan også delvis produseres ved hjelp av ulike sprøytestøpeprosesser. Elektroniske dingser som iPad har for eksempel et plastdeksel som raskt og enkelt kan masseproduseres ved hjelp av sprøytestøping av plast. Andre ting kan være kontorrekvisita som penner, filmdeksler, pilleflasker, sminkebeholdere og mange andre ting som alle kan gis som julegaver.

Alt i alt kan sprøytestøpte plastleker være et godt alternativ til høytiden. De er holdbare, trygge og tilbyr et bredt utvalg av alternativer for barn i alle aldre. Bare sørg for å velge leker som passer for alderen, og tenk på miljøpåvirkningen når du kjøper dem.

Hvis du leter etter noen plaststøpeleker eller juleleker av plast for din virksomhet, send oss ditt krav til tilbud, vi tilbyr deg den beste prisen for noen av dine tilpassede plaststøping av leker eller sprøytestøpt jul i plast Leker.

Støping av plastleker

Støping av plastleker

Har du en utfordring i å finne plast leketøy mold produsent for å produsere din sprøytestøping av leker? Denne gjennomgangen er en veiledning i hvordan du finner en produsent av sprøytestøping av leker.

Hvordan finne en plaststøping leker selskap?

Hvis du skal lage noen silikonleker eller sprøytestøpte leker, er det første du må gjøre å finne sprøytestøping av leketøyfabrikker.
Sprøytestøping av leker

Nedenfor er det tre måter du kan finne produsenter av leketøyform/støpeform;

Sourcing plaststøping leker fabrikker online

Det finnes så mange nettsteder som du kan søke på og finne produsenter av plaststøping av leketøy på nett. Siden vi lever i en digital verden, er det bare et klikk eller et trykk unna å finne en produsent. Forslagene på nettet er veldig mange, så du vil velge en som tjener deg best og har gode vilkår. Først begynner du med å konsultere dem om prisen de produserer. Deretter vil du sammenligne dem alle, og det beste valget er å ansette den med en rimelig pris eller den laveste prisen.

sprøytestøping av plastleker

Vi laget mange typer plastinjeksjonsstøpte leker, kontakt oss for å få et tilbud nå.

Betalingsbetingelsene er dessuten en annen faktor du bør vurdere før du velger produsent. Du må vurdere produsenter hvis vilkår og betalingsmåter er tilgjengelige og gjennomsiktige for deg.

Etter at du har fått pristilbudet, må du spørre leketøy mold / støping produsent til å sende deg prøver av arbeidet de har gjort tidligere. Her vil du prøve å identifisere den som har unike produkter av høy kvalitet. Kvalitet er en viktig faktor, ettersom du trenger et leketøysprodukt som vil vare lenge. Å være unik er også en faktor for å unngå monotoni og alminnelighet.

Til slutt må du vite minimumsbestillingsantallet for produksjon for å identifisere om plastleketøyprodusenten er innenfor grensene for bestillingen din. Noen produsenters minimumsbestillingsmengde er altfor høy til at du kan oppfylle den. Dette er den enkleste og mest praktiske måten.

Finn en profesjonell kildeagent for plaststøping av leketøy.

En annen måte å finne en plaststøping på leketøy mold produsent er ved å finne en profesjonell kildeagent. Agentene har for det meste informasjon om forslag basert på mange års erfaring i henhold til dine spesifikasjoner og krav.

Agentene fungerer som et mellomledd mellom deg og produsenten. Du gir dem tilbudet ditt og de spesifikke kravene du trenger, og de vil anbefale deg en produsent ut fra sin brede kilde til informasjon og erfaring.

Agentene gjør alt arbeidet for deg ved å finne de produsenter av sprøytestøping av leker for deg og setter deg i kontakt med produsentene. Etter at den profesjonelle agenten har funnet produsenten, vil de gi deg råd om den beste måten å betale på og få produktene dine levert til deg innen den angitte perioden.

Det eneste problemet med dette er at det vil være en ekstra avgift for den profesjonelle kildeagenten. Igjen kan de anbefale en produsent som ikke vil levere kvalitetsarbeid, ettersom de fungerer som meglere mellom deg og produsenten. Dette er en måte å finne produsenter på for dem som er opptatt med å finne dem selv. Jeg antar at alle heller vil forholde seg direkte til virksomheten med plaststøping leker selskap for å spare kostnader, men dette er fortsatt en idé.

På jakt etter leverandører av støpeformer til å lage sprøytestøpte leker for deg? Kontakt oss for å få et tilbud på sprøytestøpte leker.

Ved å delta på en utstilling for å finne en fabrikk for plastsprøytestøping av leker

Å delta på en sprøytestøping av plastleker utstilling kan hjelpe deg med å finne en leketøysprodusent. Metoden er veldig praktisk, ettersom du får se prøven produsenten har laget og prisen de tilbyr. I tillegg får du sjansen til å snakke ansikt til ansikt med forskjellige produsenter og samhandle på et personlig nivå.

Du kan spørre dem om kvaliteten på produktet og hvorfor deres leketøy er bedre enn konkurrentenes på markedet. Her på utstillingen får du mer kunnskap om produktet og kan bestemme deg for hvilken produsent du skal velge, med tanke på produktkvalitet, pris, produksjonstid, minste bestillingsmengde og betalingsmåte.

Det beste med å delta på en utstilling er at du kan finne en plaststøping av leker produsenten som gir en provisjon, og spar deg selv litt penger. Å delta på en messe gir deg muligheten til å be om en anbefaling fra fagfolk som ikke har noen forretningsinteresse i produktet. Å delta på en messe er den beste måten å finne en produsent som kan produsere lekene dine til rimelige priser med den beste kvaliteten og de beste tilbudene.

Konklusjon

Bortsett fra disse tre måtene, finnes det en annen måte å finne en sprøytestøping av plast leketøy fabrikk, der du ber om en anbefaling fra personer som er i samme bransje. Utfordringen med dette er at noen anbefalinger kan være partiske, avhengig av personlige eller forretningsmessige interesser. Du kan også be om anbefalinger fra venner.

Det beste er å finne kilder på nettet eller be om en anbefaling fra venner.

Sincere Tech er en av de 10 beste sprøytestøping av leker selskaper i Kina som gjør mange plaststøping av leker og silikonleker for leketøysfirmaer. Noen av disse plast sprøytestøpte leker inkluderer tilpasset byggeklosser i plast leker, bilstøpeleker, togformleker, plasttakleker, plastløfterleker, plastdukkleker osv.

Hvis du er på utkikk etter en kontrakt fabrikker for sprøytestøping av leker fra Kina for å lage din plaststøpte leker eller silikonleker, kontakt oss for å få en pris. Vi vil løse problemet ditt fra leketøydesign, prototype, massiv produksjon, montering og pakking, alt i one-stop service.

/av
, , , , , ,

Hvordan kjøpe tilpassede plastemballasjebeholdere

ustom plastemballasjebeholder

Hva er plastemballasjebeholdere

Emballasjebeholdere av plast er beholdere som brukes til å oppbevare noe, enten det er mat, klær eller noe annet, og som er laget av plast. Mange selskaper bruker forskjellige beholdere for plastemballasjeDet gjelder blant annet legemiddelindustrien, næringsmiddelindustrien, helsevesenet, kjæledyrindustrien og mange andre.

Emballasjebeholdere av plast finnes i de fleste butikker du handler i, men hva med tilpassede plastemballasjebeholdere? Hvor finner du en container med en merkelig form som du trenger til et bestemt prosjekt? Hva om du trenger 1000 av den samme beholderen til bedriften din? Vil du ha firmalogoen din på disse containerne? Det er mange aspekter å ta hensyn til når du skal velge containere, avhengig av hva du er ute etter. Hvis du for eksempel er ute etter emballasje i gjennomsiktig plast for mat, vil du ikke ha beholdere som inneholder BPA. gå til tilpassede plastbeholdere for oppbevaring av mat sidenfor å få mer informasjon.
plast emballasje container mold

Trinn for å bestille dine egne plastemballasjebeholdere

Det første steget i bestillingen av din tilpassede plastemballasjebeholdere er å bestemme størrelsen og formen på beholderen du trenger. Hvis du trenger en mindre beholder, eller en enkel plastform så vil du bruke mindre penger. Mens hvis du ønsker en beholder for plastemballasje i en merkelig form, vil du bruke litt mer.
Deretter må du bestemme hvilken plastkvalitet du trenger på beholderne. Her må du se på ulike aspekter, for eksempel hvilke produkter som skal i beholderne, hvordan tilpassede plastemballasjebeholdere skal lagres, og hvilket klima containerne skal lagres i. Dette er et viktig trinn fordi du ikke ønsker å bestille en container som ikke passer til dine spesifikke behov.
Etter at du har bestemt størrelsen, formen og kvaliteten på beholder for plastemballasjeNår du kjøper et produkt, må du bestemme deg for hvordan du vil at produktet skal se ut. Det betyr at du må bestemme deg for om du vil ha tilpassede farger eller ekstra design. Deretter må du bestemme hvor mange beholdere du trenger. Hvis du for eksempel trenger beholderne til et bryllup, trenger du ikke like mange som en bedrift som trenger beholdere til et produkt. alle disse prosessene kaller vi delutforming og delutvikling.
I tillegg må du avgjøre hvor raskt du trenger produktet. Hvis du trenger en tilpasset produkt så snart som mulig, bør du se på selskaper som har egne ingeniører i ditt eget land. Men hvis du kan vente litt, kan du spare penger ved å velge en større produsent i utlandet, for eksempel finf a plaststøpefirma for å håndtere din tilpasset plastform og massiv produksjon av produkter.
I tillegg må du ta stilling til om du trenger en etikett på beholderne. Dette er et ganske enkelt trinn, men hvis du glemmer det, kan du ende opp med tusenvis av beholdere som er feilbestilt.
Til slutt velger du den bedriften du vil bestille fra, forteller dem om visjonen din og venter på at den skal ankomme. Å velge en bedrift kan være en vanskelig beslutning, og kan være tidkrevende fordi du ikke ønsker å gjøre en feil når du masseproduserer noe viktig. Så lenge du følger disse trinnene, er du på vei i riktig retning for å få den tilpassede plastemballasjebeholdere du trenger.

Leter du etter produsent av plastemballasjeform, leverandør av oppbevaringsboksform, produksjonsbedrifter for lagringsbeholderstøping fra Kina? Du er velkommen til å kontakte løse problemet ditt.

Sincere Tech er den profesjonelle produsenten av plastoppbevaringsbeholderform og leverandør av oppbevaringsboksform i Kina. Vi tilbyr tilpasset plastoppbevaringsbeholderform, plastoppbevaringsbeholdere av plast fra små til store, vi kan lage oppbevaringsboksformer for deg basert på ditt design eller prøvene.

I løpet av de siste årene har vi eksportert forskjellige størrelser PP-lagringsbeholderformer til Tyrkia, Sør-Afrika, Canda, Italia, Amerika, Mexico, Brasil og så videre.
Vi har samlet god kunnskap om design av plastemballasjebeholderform og verktøy for lagringsbeholderforming. For PP gjennomsiktig oppbevaringsbeholderform foreslår vi vanligvis DIN 1.2738H for god polering og langvarig poleringsresultat, og også en lang formlevetid med høytrykkssprøytestøping.

Beholdere av plastemballasje

Beholdere av plast til oppbevaring av mat utility

De fleste av oss har en mikrobølgeovn i huset, og derfor er det viktig å velge matbeholdere av plast som kan brukes trygt i mikrobølgeovnen er veldig viktig. Sørg for å lese produktbeskrivelsen før du tar kjøpsbeslutningen. Du bør også velge beholdere som kan vaskes i oppvaskmaskin og som kan brukes trygt i fryseren og kjøleskapet.

En av de viktigste funksjonene i tilpassede plastbeholdere for oppbevaring av mat er evnen til å isolere maten fullstendig fra omgivelsene utenfor. Hvis beholderen ikke er hermetisk, kan lukten fra innsiden lekke ut og absorberes i andre matvarer. Dette vil i sin tur føre til at andre matvarer mister sin kvalitet.

Et tips til som du bør huske på når du velger oppbevaring av mat i plast containere er alltid å gå for de som har en klar farge. Ikke la deg fange av de fargerike artiklene. De kan være laget av resirkulert plast som vil gjøre mer skade enn godt for helsen din. Du kan også lukte på beholderne for å vite omtrent kvaliteten på plastbeholderne. Gode beholdere lukter lite eller ingenting, mens beholdere som er laget av resirkulert plast vil ha en merkelig, ubehagelig lukt.

Oppbevaringsbeholdere av glass til mat

For noen mennesker, oppbevaringsbeholdere av glass er deres personlige favoritt fordi de har mange egenskaper som ingen andre typer matbeholdere kan ha. Oppbevaringsbeholdere av glass blir ikke ugjennomsiktige over tid, og glass absorberer ikke lukt. I tillegg er glassbeholderen veldig trygg. Du trenger ikke å bekymre deg for at uetiske produsenter bruker materiale av lav kvalitet for å lage produktet, slik som i plastbeholdere. Slike fordeler forklarer hvorfor mens plastbeholdere for oppbevaring av mat er så populære, har matbeholdere av glass fortsatt en god plass i markedet.

matbeholdere av plastNår du velger matbeholdere i glass, må du velge gode merker. Etter det bør du fokusere på holdbarhet. Faktisk kan glass lett bli ødelagt, dette vil være veldig farlig. Imidlertid, med utviklingen av materialindustrien, er det nå mange glassbeholdere som har stor holdbarhet, men sammenlignet med plastmatlagringsbeholdere, er plastmatboks fortsatt mer praktisk og tryggere enn glassbeholder, og du vil aldri bli ødelagt, dette er hovedårsaken til at plastmatboks har mer marked enn glassmatbeholdere,

Trenger du noen Tilpassede plastbeholdere for oppbevaring for dine forretningsbehov, er vi en profesjonell plastform produsent og støpeselskap, vil vi gi deg den beste FDA-plasten for noen av dine tilpassede plastmatlagringsbeholdere, vi sparer aldri noen krone av kostnadene på dette materialet, 100% ren FDA-plast er vårt minimumskrav for denne typen plastmatbeholderboks.

Når du samarbeider med Sincere Tech som din foretrukne Kina mold makerkan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vi er dedikert til å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg med hensyn til ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Vår utvidede kapasitet inkluderer

  1. Hurtig prototyping: Vi tilbyr tjenester for hurtig prototyping (3D-utskrift eller CNC-maskinering av prototyper) for å raskt forvandle din grove design til brukbare prototyper, og testing, forslag til redesign osv.
  2. Presisjons CNC-maskinering: Våre avanserte CNC-maskiner gjør det mulig for oss å lage høykvalitets formkomponenter med trange toleranser, noe som for øyeblikket vil sikre toleranse og presisjon i de sprøytestøpte produktene.
  3. Overstøping: Vi lager overmolding for noen håndtaksverktøy, noen av overmoling brukes også i støpeformene, kontakt for tilbud for ditt overmoldingsprosjekt.
  4. Innsatsstøping: innsatsstøping ligner på overmolding, men vil være litt annerledes, innsatsstøping bruker normalt metalldeler som underlag og overmolding bruker plastdel som underlag.
  5. To-skudds støping: Med to-skuddstøping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter. To-skuddstøping er mer komplekst enn innsatsstøping eller overstøping, og to-skuddstøping krever to-skudd sprøytestøpemaskiner.
  6. Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping, pressstøping og maskinering tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, inkludert silketrykk, lakkering, montering, testing, sertifikater, emballering og logistikkstøtte, noe som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.

Samarbeid med Sincere Tech China mold maker for dine tilpassede plastemballasjebeholdere, støpegods og maskineringsbehov, vi vil tilby deg den beste kvaliteten og rask ledetid, kontakt oss for tilbud innen 24 timer.

 

/av

Støpedeler av karbonfiber

Støping av karbonfiber

Støpedeler av karbonfiber for produkter av høy kvalitet

Karbonfibre er fibre laget av karbon med fibrene som base. Karbonfiber er materialer som består av tynne filamenter av karbonatomer som når de bindes sammen med plastpolymerharpiks ved hjelp av varme eller trykk, dannes et vakuum av komposittmateriale som er lett og samtidig holdbart. Karbonfiber er en kombinasjon av anslagsvis 50% karbonfibre og 50% plast, noe som hovedsakelig gjør det til en sterkere plast. Plast er fra naturens side et materiale som lett kan gå i stykker eller sprekke, men når det kombineres med karbonfibrene, øker styrken.

Den karbonfiberstøping har sin styrke i vevingen, og jo mer komplekse de er, desto mer holdbar blir kompositten. Dette gjør karbonfibre noe dyrere i vekt sammenlignet med glassfiber. Når man forstår de essensielle delene av karbonfiber, som er plast og karbonfibre, kan man være enig i at det essensielle konseptet med det er kompresjonen. Produkter laget med karbonfibre komprimeres for at plasten skal være jevnt fordelt i hele stoffet, og gir ikke rom for sprekker. Komprimering gjør det videre jevnt i størrelse og tetthet.Støping av karbonfiber

Karbonfibre er fra naturens side like stive som stål og til og med like sterke som stål. Dette gjør karbonfibrene kjemisk motstandsdyktige og tåler høye temperaturer med lav termisk utvidelse. Det som gjør komposittmaterialet unikt, er dets enorme betydning på mange ulike områder, som i romfart, sportsutstyr, fiskestenger, baseballkøller, skosåler, sykkelrammer, kabinetter til bærbare datamaskiner, til og med i enkelte musikkinstrumenter osv. Det kommer ikke som et sjokk at karbonfibre også finnes i satellitter, olje- og gassindustrien, møbler, broer, vindturbinblader osv.

Imidlertid er karbonfiberstøping har sine ulemper, ettersom den sies å være kostbar i produksjon. Støpedeler av karbonfiberPå grunn av produksjonskostnadene er det ikke lett å masseprodusere. Karbonfiberens natur gjør at produksjonen er begrenset i noen produkter, og dette har ført til at det har vokst frem syntetiske stoffer som ligner på karbonfiberen. Disse kopiene av karbonfiberen er ganske enkelt plast som imiterer karbonfiberens karbonfiberstøpingeller bare noen få deler av karbonfiber er i dem.

PRODUKSJONSPROSESSEN
Karbonfiber, også kalt grafittfiber eller karbongrafitt, er laget av organiske polymerer som er lange strenger av molekyler som holdes sammen av karbonatomer. Videre er de fleste karbonfibre laget av polyakrylnitril, også kalt PAN-prosessen. Mens bare en liten prosentandel (10%) er produsert fra rayon- eller petroleumsbech-prosessen.

Bruken av væsker og gasser og spesifikke materialer er avgjørende i produksjonsprosessen av bestemte kvaliteter, kvaliteter og også effekter av karbonfiber. Avhengig av hvilke råvarer som brukes av produsentene, er det forskjell på kombinasjonene av råvarer som brukes, og dermed behandler de sine formler som forretningshemmeligheter.

I produksjonsfasen av karbonfiberstøping strekkes forløperne, som er råmaterialene, til lange fibre som veves til tekstiler eller smeltes sammen med andre elementer eller støpes i de former eller størrelser produsenten ønsker. I produksjonen av karbonfibre gjennom polyakrylnitril (PAN) -prosessen er det fem segmenter, som er:

a. Spinnfasen: Polyakrylnitril blandes med andre ingredienser og spinnes deretter til fibre som vaskes og strekkes videre.

b. Stabiliseringsfasen: I denne fasen skjer det en kjemisk endring for å stabilisere bindingen.

c. Karboniseringsfasen: Etter at bindingene er stabilisert, varmes fibrene opp til den høye temperaturen som danner tett sammenbundne karbonkrystaller.

d. Overflatebehandling: overflaten på fibrene oksideres for å forbedre bindingsegenskapene.

e. Ønsket størrelse: Fibrene blir deretter belagt og viklet på spoler eller sylindriske stenger, som videre legges på spinnemaskiner som vrir fibrene i forskjellige størrelser. I stedet for å veves til tekstiler, blir fibrene imidlertid laget til kompositter, noe som krever trykk, varme eller vakuum som binder fibrene sammen med en plastpolymer.

Når vi ser på fordelene ved å bruke støpedeler av karbonfiberDet finnes prognoser som viser at karbonfiber vil nå en omsetning på rundt $31 milliarder innen 2024. Selv om det er krav om kostnadsreduksjon og innovative anvendelser av materialet.
SINCERE TECH har introdusert karbonfiberstøpingsteknologien i år, laget rundt 30 karbonfiberformer for bilfirmaene. Hvis du er ute etter karbonfiberformer eller lister, er du velkommen til å sende oss ditt krav til tilbud, vi vil gjerne støtte deg.
/av

Tilpassede plastkapslinger for elektronikk

tilpassede plastkapslinger elektronikk

Hvordan designe perfekte tilpassede elektroniske plastkapslinger?

Perfekt tilpassede elektroniske kabinetter i plast må utformes. Det er tre hovedfaktorer du må ta hensyn til: ergonomi, estetikk og funksjonalitet.

Denne bloggen inneholder alle viktige punkter. Når det gjelder design, handler alt om å gjøre det riktig. En annen viktig faktor er kommunikasjonen med produsentene.

Iterativ prototyping forbedrer detaljene. Hvert trinn er avgjørende. Nå er det nødvendig å beskrive denne prosessen mer detaljert. Gjør deg klar til å lære.

tilpassede elektroniske kabinetter av plast

Hva er de viktigste faktorene å ta hensyn til ved design av tilpassede elektroniske plastkabinetter?

Krav til enheten

Disse tilpassede elektroniske plastkabinettene må passe til kravene til enheten. De skal sikre montering av PCB. Det må inneholde ventilasjonsåpninger, monteringsbøsninger og avstandsstykker.

Strømforsyningsportene bør ha nøyaktige former. Den bør også støtte I/O-grensesnitt slik at andre systemer enkelt kan kobles til den. Varmeavgivelse krever riktig luftstrøm.

Innvendige dimensjoner må samsvare med komponentene. EMI-skjerming spiller en svært sentral rolle for ytelsen. Støtabsorbering sikrer holdbarhet. Batterirommets utforming krever presisjon.

Valg av materiale

Spesialtilpasset plastkapsling for elektronikk krever at man må velge mellom ABS, polykarbonat og polypropylen. Hvert materiale har sine fordeler. ABS gir slagfasthet. Polykarbonat har høy varmebestandighet. Polypropylen gir kjemisk resistens.

UV-stabilisatorer forhindrer skader som følge av soleksponering. Flammehemmere sørger for sikkerhet. Alle disse har innvirkning på vekt og holdbarhet. Det bestemmer fleksibilitet og overflatestruktur. Kostnadsoverveielser er avgjørende.

Miljøpåvirkning

Dessuten.., tilpassede elektroniske kabinetter i plast bør være miljøvennlige. De bør bruke materialer for sprøytestøping som kan resirkuleres. Bionedbrytbare polymerer, som er mer miljøvennlig plast, er å foretrekke. Utslippsreduksjon er nødvendig i produksjonsprosessene.

Energisparing er noe som er svært viktig i produksjonsprosesser. Det er en fordel å bruke resirkulert innhold i materialene. Designet bør være slik at det er enkelt å demontere for å muliggjøre resirkulering av komponentene. Håndtering av avfall under produksjonen er svært viktig.

Livssyklusanalysen hjelper oss med å fastslå påvirkningen. Bærekraftig praksis sikrer samsvar.

Vurdering av holdbarhet

Testing av holdbarheten til de tilpassede elektroniske plastkabinettene er svært omfattende. Falltester er avgjørende når det gjelder beskyttelse mot støt. Vibrasjonstester etterligner transportforholdene.

Termiske syklustester verifiserer komponentens evne til å motstå ekstreme temperaturer. Dette betyr at UV-eksponeringstestene bidrar til å bestemme nivået av solbestandighet.

Kjemikaliebestandighetstester beskytter mot løsemidler. Tester av fuktinntrengning bidrar til å forhindre vannlekkasje. Holdbarhetstester forutsier levetiden. Holdbarhet er produktets evne til å tåle utfordrende miljøer. Holdbarhet sikrer produktets pålitelighet.

Hvordan velge riktig materiale til ditt tilpassede elektroniske plastkabinett?

ABS vs. polykarbonat

Når du skal velge egnede materialer for tilpassede elektroniske plastkapslinger, bør du vurdere ABS og polykarbonat. ABS har overlegen slagfasthet. Det er lett å bearbeide og er dessuten relativt billig. Polykarbonat er et materiale som har en spesiell fordel når det gjelder varmebestandighet. Gå til sprøytestøping av polykarbonat og ABS sprøytestøping siden for å få vite mer.

Det har høy gjennomsiktighet og er ganske slitesterkt. ABS er ideelt for generelle formål, mens polykarbonat er ideelt for bruk med høy belastning. Hvert materiale garanterer at enheten fungerer stabilt. Disse faktorene bestemmer holdbarheten til kabinettene.

Materialegenskaper

Materialets egenskaper er viktige faktorer i tilpassede elektroniske kabinetter i plast. Strekkfastheten til ABS er 42 MPa. Strekkfastheten til polykarbonat er 70 MPa.

ABS har en moderat varmetemperatur. Polykarbonat tåler høyere temperaturer. ABS er enklere å bearbeide. Polykarbonat motstår støt bedre.

Det er noen av spesialtilpasset, robust militærkabinett som er laget av metall som aluminium eller titanmaterialer, som også brukes i mange bransjer

Alle disse materialene har innvirkning på designbeslutningene. Ta hensyn til spesifikke bruksbehov. Ulike materialer har ulik holdbarhet og ytelse.

Kostnadseffektivitet

Økonomiske løsninger er av stor betydning når man vurderer spesialtilpassede elektronikkskap i plast. Generelt er ABS billigere. Det er billigere, men kan fortsatt tilby kvalitetsresultater. Selv om det er dyrere, har polykarbonat større slagfasthet.

Tenk på kravene til bruksområdet. Det kan koste mer i begynnelsen å bruke polykarbonat. Men på lang sikt er det viktig å spare vedlikeholdskostnader.

Kostnadene for alle materialer påvirker totalkostnaden. Avgjør avhengig av prosjektets krav. Det er her kvalitet og kostnad må balanseres.

Miljøhensyn

Valg av tilpassede elektronikkskap i plast påvirkes av miljøfaktorer. ABS er også resirkulerbart og bidrar derfor ikke til forurensning.

Polykarbonat kan også resirkuleres. Produksjonsaktivitetene har derfor en effekt på karbonavtrykket. Bruk av miljøvennlige tilsetningsstoffer hjelper. Bruk av resirkulert materiale er bra i materiale. Livssyklusanalyse er derfor et nyttig verktøy i beslutningsprosessen.

Bruk av bærekraftige materialer er i tråd med bærekraftsmålene. Hvert materiale gir miljøvennlige produkter. Bærekraft og ytelse bør gå hånd i hånd.

tilpassede elektroniske kabinetter i plast

Hva er de viktigste designelementene for tilpassede elektroniske plastkabinetter?

Ergonomi

De foretrukne spesialtilpassede plastkabinettene for elektronikk er ergonomisk utformet for brukernes komfort. De har riktige dimensjoner for å sikre ergonomisk håndtering. De har buede kanter som avlaster trykket når de brukes over lengre tid.

Knappene er plassert slik at de er lett tilgjengelige. Vektfordelingen sikrer en jevn fordeling av belastningen, slik at man unngår oppbygging av stress som fører til utmattelse.

Overflatestrukturen gir godt grep. Hendene kan passe inn i kabinettene i ulike størrelser. Målrettet design integreres usynlig i hele brukeropplevelsen.

Monteringsfunksjoner

Noen av funksjonene som er vitne til i tilpassede elektroniske kabinetter i plast inkluderer; allsidig montering. Skruebosser hjelper til med å holde et objekt fast på overflaten. Ytterligere funksjoner som integrerte flenser er også observert for å forbedre systemets strukturelle integritet.

Det er spor for montering på DIN-skinne. Nøkkelhullsspor for enkel montering på vegg. Gjengede innsatser gjør det enkelt å montere og demontere ved behov.

Innebygde soner beskytter monteringsmekanismen mot atmosfæriske påvirkninger. Disse funksjonene gir sikker og allsidig plassering av skapet.

Ventilasjonsløsninger

For å unngå overoppheting er det viktig med riktig ventilasjon i spesialtilpassede elektroniske plastskap. Riktig plassering av ventilasjonsåpningene sørger for god luftgjennomstrømning i huset.

Lameller og spalter brukes effektivt til å kontrollere temperaturen inne i skapet. Ventilasjonsåpninger reduserer støvinntrengning. Innvendige ledeplater styrer luftstrømmen godt.

Det er også mulig å bygge inn kjøleribber for bedre varmespredning. Effektiv varmestyring øker levetiden til komponentene. Ventilasjon spiller en avgjørende rolle for påliteligheten til elektronisk utstyr.

Estetisk merkevarebygging

Tilpassede elektroniske kabinetter i plast gir unike muligheter for merkevarebygging og design. Blanke overflater er ideelle for å oppnå god trykkvalitet. Logoer i blindeskrift gjør merkevarer mer gjenkjennelige.

Tilpassede farger samsvarer med bedriftens image. Det er viktig å merke seg at teksturerte overflater gir et mer elegant utseende. Innvendige komponenter fremheves ved hjelp av klare glasspaneler.

Sluttbrukerne er mer tiltrukket av elegant design. Disse elementene bidrar til å skape et smakfullt og gjenkjennelig merkevareprodukt.

Funksjonell integrering

Funksjonsintegrering er mulig ved hjelp av spesialtilpassede elektronikkskap i plast. Snap-fit-mekanismer forenkler monteringen. Kretskortene er godt festet med innvendige braketter. Koblinger og brytere er plassert i utsparinger. De hengslede dekslene gir enkel tilgang til de innvendige sidene av produktene.

Kabelhåndteringsfunksjonene er organisert for å unngå rot. Ytterligere moduler er organisert i rommene som kan justeres etter behov. Denne integrasjonen gjør brukerinteraksjonen godt koordinert, og enhetene fungerer i full harmoni.

Hvordan sikrer du nøyaktige målinger og toleranser i skapkonstruksjonen?

Presisjonsteknikker

Produksjon av spesialtilpassede elektronikkskap i plast krever stor nøyaktighet i målingene. CNC-maskinering er svært nøyaktig. Fine detaljer er mulig ved laserskjæring. Sprøytestøping gir høy presisjon i produksjonen av deler.

Ultralydsveising er en prosess der ulike deler sammenføyes på en svært effektiv måte. Det brukes presisjonsverktøy for å holde toleransene. Hver prosess blir grundig kontrollert. Disse teknikkene sikrer at skapet får de riktige dimensjonene og passer som planlagt.

CAD-modellering

CAD-modellering bidrar til å øke nøyaktigheten i utformingen av tilpassede plastkapslinger elektronikk. Modellene presenterer konkrete enheter på en mer illustrativ måte. Skjematiske mønstre beskriver hver del i detalj. Kompetansevurderinger undersøker kompatibilitet og ytelse.

Det bør også bemerkes at parametrisk design også enkelt kan justeres. Komplekse CAD-modeller med høy oppløsning oppdager mulige problemer. Digitale prototyper reduserer antall feil. CAD gjør at alle komponentene passer godt inn i det endelige produktet.

Toleransenivåer

Det er viktig for tilpassede elektroniske kabinetter i plast for å angi passende toleranseparametere. Delens passform styres av dimensjonstoleranser. Geometriske toleranser brukes til å kontrollere formen på et objekt. Vinkeltoleranser brukes for å garantere at anordningene er korrekte.

Geometrikontrollene brukes til å bestemme utseendet. For hver av dem finnes det en klar definisjon av toleranse. Regelmessige inspeksjoner verifiserer overholdelsen. De tette toleransene gir deg en svært nøyaktig og robust boks.

Målenøyaktighet

Derfor er nøyaktige mål avgjørende når man skal lage skreddersydde elektroniske plastkabinetter. Ved hjelp av skyvelære kan man enkelt og nøyaktig måle innvendige mål. Mikrometer måler tykkelsen på en svært nøyaktig måte. Koordinatmålemaskiner (CMM) gir detaljert inspeksjon av produktdimensjonene. Optiske komparatorer måler gjerne kompliserte geometrier.

Reliabilitet i målinger bidrar til pålitelighet i en studie gjennom bruk av konsistente målinger. Registreringen av måledata gjøres på en profesjonell måte. Nøyaktige målinger garanterer at hver del av bilen er tilpasset hverandre på riktig måte.

Vanlige feil

Monteringsproblemer skyldes feil innretting av delene. En av de største konsekvensene av feil materialvalg er holdbarheten. Manglende hensyn til utkastvinkler fører til problemer med formfrigjøring. Manglende hensyn til toleranseakkumulering resulterer i passformsproblemer.

Utilstrekkelig ventilasjon svekker ytelsen. Utelukkelse av prototyper fører til feil i designprosessen. Det er avgjørende å ta tak i disse feilene så tidlig som mulig i designprosessen for å unngå problemer senere.

Hva er trinnene i prototyping- og testprosessen for tilpassede skap?

3D-utskrift

Dette skyldes at 3D-printing har gjort det mulig å lage raske prototyper av tilpassede elektroniske plastkabinetter. FDM produserer robuste modeller svært raskt. SLA tilbyr deler med høy oppløsning. SLS sikrer komplekse geometrier. Hver metode benytter bestemte materialer.

Prototyper samsvarer med designdimensjonene. 3D-printede modeller blir først testet for å se om de passer. 3D-printing avdekker feil på designstadiet. Det er derfor rask iterasjon forbedrer nøyaktigheten i den overordnede designen.

Validering av design

Designvalidering bekrefter at spesialtilpassede elektronikkskap i plast oppfyller spesifikasjonene. Funksjonstesting kontrollerer ytelsen. Miljøtester vurderer holdbarheten. Termisk analyse innebærer bestemmelse av varmeoverføring. Styrketester bekrefter at strukturen er solid.

Elektriske tester brukes til å kontrollere at komponentene er kompatible. Tilbakemeldinger fra brukerne forbedrer ergonomien. I denne sammenhengen bidrar validering til å sikre at skapene oppfyller alle kravene før endelig produksjon.

Testing av passform

Tilpasningstesten sikrer at tilpassede elektroniske kabinetter i plast er riktig montert. CAD-modeller sammenlignes med prototyper. Hver del er i harmoni og integrert.

De interne komponentene er ordnet på riktig måte. Interferenser er tillatt for tette toleranser. Snap-fit-funksjoner evalueres. Hengsler og låser testes. En vellykket passformtesting fører til en korrekt sluttmontering.

Iterativ prosess

Det forbedrer tilpassede elektroniske plastkapslinger iterativt. De første prototypene avdekker designproblemer. Tilbakemeldinger fører til endringer. Iterasjon forbedrer noen aspekter. Modifikasjonene som er gjort i designet, testes på nytt. Flere sykluser gir best mulig ytelse for systemet.

Kontinuerlig forbedring reduserer antall feil. Den iterative prosessen bidrar til å finpusse skapdesignet før masseproduksjonen starter.

 

TrinnVerktøy/teknikkerVarighetNøyaktighetKostnaderFleksibilitet
3D-utskriftFDM-, SLA- og SLS-skrivere1-3 dagerHøy for formModeratHøye, raske endringer
Validering av designCAD-programvare, simuleringer2-4 dagerHøy for funksjonLav til moderatModerat, detaljert
Testing av passformMock-ups, fysiske modeller1-2 dagerModeratModeratModerat
Iterativ prosessFlere iterasjoner, tilbakemeldingssløyferVarierer, løpendeHøy, forbedrer seg over tidVarierer, kumulativHøy, tilpasningsdyktig

Tabell over trinn i prototyping- og testprosessen for spesialtilpassede skap!

spesialtilpasset plastkapsling for elektronikk

Hva er beste praksis for å sikre EMC/EMI-skjerming i plastkapslinger?

EMC/EMI-påvirkning

Bevissthet om EMC/EMI-påvirkning er avgjørende for tilpassede elektroniske plastkapslinger. Elektromagnetiske forstyrrelser hemmer driften av enhetene. Radiofrekvensforstyrrelser påvirker signalkvaliteten. Kilder utenfor en krets genererer støy i elektriske kretser.

Interne aspekter produserer interferenssignaler. Riktig skjerming forhindrer forstyrrelser. Overholdelse av EMC-standarder øker påliteligheten. Spesielt reduseres elektromagnetisk følsomhet og utslipp betydelig gjennom design.

Skjermingsteknikker

Riktige skjermingsmetoder forbedrer tilpassede elektroniske kabinetter av plast. Metallbelegg fungerer som en isolator for elektromagnetiske bølger. Ledende maling gir en overflatebeskyttelse. Interferens forsvinner ved hjelp av innebygde metallnett.

Beskyttelsesfolier brukes på følsomme områder. Innvendige rom isolerer komponenter. Riktig jording reduserer EMI. Disse metodene gir pålitelig skjerming mot elektromagnetiske forstyrrelser.

Testing av samsvar

EMC-samsvarstesting sikrer at de spesialtilpassede elektroniske plastkabinettene er i samsvar med EMC-standardene. Pre-compliance-testing avdekker mulige områder med manglende samsvar. Tester av utstrålt stråling avdekker forstyrrelser som kommer fra utsiden av enheten.

Emisjonstester vurderer støy fra kraftledninger. Immunitetstester avgjør evnen til å beskytte mot ytre påvirkninger. Hver test bekrefter at kravene overholdes. EMC-tester bekrefter at skapet fungerer effektivt.

Belegg og pakninger

Belegg og pakninger kan brukes til å forbedre EMC/EMI-skjermingen i spesialtilpassede elektronikkskap av plast. Ledende belegg gir god skjerming. Nikkel-, sølv- eller kobberlag gir god ledningsevne. EMI-pakninger tetter kabinettets sømmer.

Elastomerpakninger opprettholder fleksibiliteten. Innvendige overflater er beskyttet av skjermende maling. Riktig bruk fører til effektivitet. Disse komponentene bidrar til å unngå elektromagnetisk interferens.

Interne strukturer

De innvendige strukturene er kritiske komponenter i EMC/EMI-beskyttelsen av spesialtilpassede elektroniske plastkapslinger. Følsomme kretser er separert i oppdelte rom. Jordingsplan reduserer støy. Filterkondensatorer minimerer interferens.

Høyfrekvente komponenter er isolert ved hjelp av skjermingsbarrierer. Korrekt plassering av komponentene reduserer avhengigheten. Disse designstrategiene bidrar til å oppnå intern og ekstern elektromagnetisk kompatibilitet. Effektive interne strukturer øker ytelsen til hele enheten.

Konklusjon

Konklusjonen er at utformingen av tilpassede elektroniske kabinetter i plast krever strategi. Alt fra hvordan vi måler ting til hvordan vi samhandler med andre, alle aspekter er avgjørende. Riktig EMC/EMI-skjerming må opprettholdes. Rådfør deg med de beste for å få det beste. Besøk PLASTICMOLD for mer innsikt. Få kontroll over skapdesignene dine i dag. Gjør det i dag for å få resultater av beste kvalitet.

/av
,

Kjølesystem for sprøytestøpeformer

Kjølekanaler for sprøytestøping

Hva er kjøling av sprøytestøpeform

Kjøling av sprøytestøpeform er et kritisk aspekt ved sprøytestøpeprosessen, ettersom det har direkte innvirkning på kvaliteten og effektiviteten til de produserte plastdelene. Riktig kjøling bidrar til å oppnå jevn og konsekvent kvalitet på delene, redusere syklustidene og forbedre den generelle produksjonseffektiviteten. Her er noen viktige faktorer og metoder for kjøling av sprøytestøpeformer:

Overveielser for kjøling av sprøytestøpeformer:

  1. Jevn kjøling:
    • Jevn kjøling i hele formen er avgjørende for å unngå skjevhet og sikre jevn kvalitet på delene.
    • Ujevn avkjøling kan føre til variasjoner i emnedimensjoner og overflatefinish.
  2. Optimalisering av syklustid:
    • Effektiv kjøling kan bidra til å redusere syklustidene og forbedre den totale produksjonen.
    • Rask og jevn avkjøling er avgjørende for rask og effektiv utstøting av delene.
  3. Valg av materiale:
    • Valget av støpeformmateriale kan påvirke varmeoverføringen og kjøleprosessen. Materialer med høy varmeledningsevne, for eksempel berylliumkobber, kan forbedre kjøleeffektiviteten.
  4. Type kjølevæske:
    • Vanlige kjølevæsker er vann og olje. Vann er mye brukt på grunn av sine utmerkede varmeoverføringsegenskaper, men bruken er begrenset av temperaturområdet det kan håndtere. Oljebaserte kjølesystemer kan brukes ved høyere temperaturer.
  5. Utforming av kjølekanal:
    • Utformingen av kjølekanalene i formen er avgjørende. Kanalene bør plasseres strategisk for å sikre jevn kjøling over hele formoverflaten.
    • Konform kjøling, der kanalene følger formens konturer, kan forbedre varmeoverføringen og sørge for jevnere kjøling.
  6. Baffeldesign:
    • Baffler eller innsatser i formen kan styre kjølevæskestrømmen til bestemte områder, noe som optimaliserer kjøleeffektiviteten.
  7. Temperaturkontroll:
    • Ved å implementere temperaturkontrollenheter kan man regulere kjølevæsketemperaturen nøyaktig, noe som sikrer jevn formtemperatur under produksjonen.

Metoder for kjøling av sprøytestøpeformer:

  1. Konvensjonell kjøling:
    • Bruk av borede kjølekanaler i formen til å sirkulere kjølevæske (vanligvis vann) for å absorbere varmen fra formen.
  2. Baffelkjøling:
    • Innføring av ledeplater eller innsatser i formen for å kontrollere kjølevæskestrømmen og lede den til bestemte områder som trenger mer kjøling.
  3. Heat Pipes:
    • Bruk av varmerør for å overføre varme bort fra kritiske områder, noe som forbedrer kjøleeffektiviteten.
  4. Conformal Cooling:
    • Utforming av kjølekanaler som følger konturene av formoverflaten for mer effektiv varmeoverføring.
  5. Tåkekjøling:
    • Bruk en tåke av kjølevæske som sprayes direkte på formoverflaten for å forbedre kjølingen.
  6. Cold Slug Well:
    • Implementering av en kald slug-brønn for å fange opp og størkne den smeltede plasten i kanalsystemet, slik at den ikke når formhulrommet og forårsaker lokal overoppheting.
  7. Termiske pinner:
    • Innstøping av termiske pinner i støpeformen for å forbedre varmeoverføringen og kontrollere temperaturen i bestemte områder.

Effektive kjølestrategier avhenger av de spesifikke kravene til sprøytestøpeprosessen og egenskapene til plastmaterialet som brukes. Det er viktig å ta hensyn til disse faktorene under designprosessen for å oppnå optimal kjøleytelse og sikre plastdeler av høy kvalitet.

Kjøling av sprøytestøpeformen står for mer enn to tredjedeler av den totale syklustiden

Betydningen av design av kjølesystem for sprøytestøpeformer

Kjøling av mugg står for mer enn to tredjedeler av den totale syklustiden i produksjonen av sprøytestøpte termoplastdeler. Figur 1 illustrerer dette poenget. En effektiv kjølekrets reduserer kjøletiden, noe som i sin tur øker den totale produktiviteten. Jevn kjøling forbedrer dessuten kvaliteten på delene ved å redusere restspenninger og opprettholde dimensjonsnøyaktighet og -stabilitet (se figur 1).

kjøling ved sprøytestøping

Figur 1

 

Riktig og effektiv kjøling forbedrer kvaliteten og produktiviteten på delene

Komponenter til kjølesystemet for mugg

En Kjølesystem for sprøytestøpeformer består vanligvis av følgende elementer:
- Enhet for temperaturkontroll
- Pumpe
- Tilførselsmanifold
- Slanger
- Kjølekanaler i støpeformen
- Oppsamlingsmanifold

Selve støpeformen kan betraktes som en varmeveksler, der varmen fra den varme polymersmelten tas bort av det sirkulerende kjølevæsken.

 

Et typisk kjølesystem for en sprøytestøpemaskin.

En kjølekanalenhet festet til formplatene.

Vi vil gjerne benytte anledningen til å presentere vår Kina mold maker selskapet Sincere Tech, hvor du kan finne et bredt utvalg av høykvalitets plastsprøytestøpeformer og relaterte tjenester.

Vi er opptatt av å tilby kundene våre de beste produktene og tjenestene innen sprøytestøping. Vårt team av erfarne fagfolk er dedikert til å levere førsteklasses løsninger som oppfyller dine spesifikke behov og krav.

Vårt selskap har et brukervennlig grensesnitt og er enkelt å navigere i, noe som gjør det enkelt for deg å finne de produktene og tjenestene du trenger. Vi tilbyr en rekke tjenester, blant annet plastform, spesialtilpasset sprøytestøping av plast, hurtig prototyping og formdesign, etterproduksjon, montering og levering.

Enten du er ute etter en enkelt prototyp eller en stor produksjonskjøring, har vi ekspertisen og ressursene som skal til for å møte dine behov. Teamet vårt er alltid tilgjengelig for å svare på spørsmål du måtte ha, og for å gi deg veiledning og støtte gjennom hele prosessen.

Hvis du er på utkikk etter leverandører av støpeformerkontakt oss nå. Vi er sikre på at du vil finne de løsningene du trenger for å ta virksomheten din til neste nivå.

Takk for at du vurderer sincere tech som din partner innen sprøytestøping av plast. Vi ser frem til å samarbeide med deg.

/av
, ,

Mold Max for forminnsatser

Berylliumkobber

Betydningen av Mold Max for forminnsatser

Mold Max (berylliumkobber) brukes i plastsprøytestøpeformen. Fra og med min siste kunnskapsoppdatering i januar 2022 har jeg ikke spesifikk informasjon om et produkt som heter "Mold Max" i forbindelse med forminnsatser. Jeg kan imidlertid gi litt generell informasjon om viktigheten av materialer av høy kvalitet og presisjon i forminnsatser i sprøytestøpeprosesser.

Forminnsatsene er kritiske komponenter i sprøytestøping, og påvirker sluttproduktets kvalitet, konsistens og produksjonseffektivitet. Her er noen generelle faktorer som understreker viktigheten av å bruke materialer av høy kvalitet til forminnsatsene:

  1. Materialets holdbarhet: Forminnsatsene utsettes for gjentatte sykluser med høy temperatur og høyt trykk under sprøytestøpeprosessen. Bruk av slitesterke materialer bidrar til å sikre formens levetid, noe som reduserer hyppigheten av utskiftninger og nedetid.
  2. Presisjon og nøyaktighet: For å skape nøyaktige og konsistente støpte deler må forminnsatsene bearbeides nøyaktig. Materialer av høy kvalitet med utmerket dimensjonsstabilitet bidrar til presisjon og nøyaktighet i sluttproduktet.
  3. Overflatebehandling: Materialet som brukes til forminnsatser kan påvirke overflatefinishen på de støpte delene. En jevn overflatefinish av høy kvalitet på forminnsatsen kan gi en bedre overflatefinish på sluttproduktet, noe som reduserer behovet for ytterligere etterbehandlingsprosesser.
  4. Motstand mot slitasje: Sprøytestøping innebærer slitende krefter og høye temperaturer, noe som fører til slitasje på formkomponenter over tid. Forminnsatser laget av slitesterke materialer tåler disse forholdene, noe som forlenger formens levetid.
  5. Varmespredning: Effektiv varmespredning er avgjørende under sprøytestøpeprosessen for å forhindre problemer som vridning eller ujevn avkjøling. Materialer av høy kvalitet med god varmeledningsevne bidrar til å håndtere varmen effektivt, noe som bidrar til jevn delekvalitet.
  6. Motstandsdyktighet mot korrosjon: Noen støpeprosesser involverer korrosive materialer, og bruk av korrosjonsbestandige forminnsatser bidrar til å opprettholde formens integritet over tid.
  7. Kostnadseffektivitet: Selv om forminnsatser av høy kvalitet kan ha en høyere startkostnad, resulterer de ofte i langsiktige kostnadsbesparelser ved å redusere vedlikehold, nedetid og behovet for hyppige utskiftninger.

Det er viktig å merke seg at de spesifikke egenskapene og kravene til forminnsatsene kan variere avhengig av typen materiale som skal støpes, detaljens kompleksitet og produksjonsvolumet. Se alltid produsentens retningslinjer og beste praksis i bransjen når du skal velge materialer til forminnsatsene i din spesifikke applikasjon. Hvis "Mold Max" er et spesifikt produkt eller materiale, anbefales det å se i produktdokumentasjonen eller kontakte produsenten for å få detaljert informasjon om egenskaper og fordeler.

Forståelse av Mold Max

Fra og med min siste kunnskapsoppdatering i januar 2022 refererer ikke "Mold Max" til et spesifikt produkt eller materiale som er allment kjent innen sprøytestøping eller støping. Det er imidlertid mulig at nye produkter eller teknologier har dukket opp siden den gang.

Hvis "Mold Max" er et proprietært produkt eller et merkenavn for et spesifikt materiale som brukes i formfremstilling eller relaterte prosesser, anbefaler jeg at du kontakter produsenten eller leverandøren for å få detaljert informasjon. Produsentene stiller ofte tekniske datablad, spesifikasjoner og retningslinjer for riktig bruk av produktene sine til rådighet.

Generelt sett er materialer for formfremstilling avgjørende i ulike bransjer, spesielt i prosesser som sprøytestøping. Disse materialene kan omfatte silikoner, uretaner og andre forbindelser som er utviklet for å skape støpeformer med spesifikke egenskaper som fleksibilitet, holdbarhet og brukervennlighet.

Hvis "Mold Max" er et spesifikt produkt eller materiale, kan du finne informasjon om de viktigste egenskapene, anbefalte bruksområder og retningslinjer for bruk i dokumentasjonen fra produsenten eller leverandøren. Denne informasjonen er avgjørende for å forstå hvordan materialet oppfører seg i ulike støpescenarier, og for å sikre optimale resultater i din spesifikke applikasjon.

Hvis det har skjedd noe siden forrige oppdatering, anbefaler jeg at du sjekker med bransjepublikasjoner, fora eller direkte med leverandører for å få den mest oppdaterte informasjonen om produkter som "Mold Max" og deres bruksområder innen støpeformfremstilling eller relaterte prosesser.Mold max

Hva er Mold Max og berylliumkobber?

"Mold Max" og "berylliumkobber" er to forskjellige materialer som brukes i ulike industrielle applikasjoner. Her er en kort oversikt over hvert av dem:

  1. Form Maks:
    • Da jeg sist oppdaterte min kunnskap i januar 2022, var ikke "Mold Max" et spesifikt materiale eller produkt som var allment anerkjent innen støpeformfremstilling eller relaterte bransjer. Det er imidlertid mulig at nye produkter eller utviklinger har skjedd siden da.
    • Hvis "Mold Max" refererer til et spesifikt støpemateriale eller produkt som er introdusert etter min siste oppdatering, anbefaler jeg at du tar kontakt med produsenten eller leverandøren for å få detaljert informasjon. Produsentene stiller vanligvis dokumentasjon, tekniske datablad og retningslinjer for riktig bruk av produktene sine til rådighet.
  2. Berylliumkobber:
    • Berylliumkobber er en legering som hovedsakelig består av kobber og en liten andel beryllium. Beryllium tilsatt kobber forbedrer kobberets mekaniske og termiske egenskaper.
    • Berylliumkobber har blant annet høy styrke, utmerket ledningsevne, god varmeledningsevne og korrosjonsbestandighet.
    • Berylliumkobber brukes ofte i applikasjoner der det kreves en kombinasjon av elektrisk ledningsevne og mekanisk styrke. Det er vanlig i elektriske kontakter, brytere, fjærer og ulike elektroniske komponenter.
    • En bemerkelsesverdig egenskap ved berylliumkobber er at det beholder sin form og spenstighet selv ved høye temperaturer.
    • Det er viktig å håndtere berylliumkobber med forsiktighet, ettersom beryllium er et giftig grunnstoff. Riktige sikkerhetstiltak og produksjonsmetoder er avgjørende når man arbeider med berylliumholdige materialer.

Hvis det har skjedd noe siden forrige oppdatering, anbefaler jeg at du sjekker bransjepublikasjoner, fora eller kontakter leverandørene direkte for å få den mest oppdaterte informasjonen om materialer som "Mold Max" og "Beryllium Copper" og deres bruksområder i ulike bransjer. Følg alltid sikkerhetsretningslinjene og beste praksis når du arbeider med materialer, spesielt de som kan utgjøre en helse- eller sikkerhetsrisiko.

Slik bruker du Mold Max til støpeforminnsatser

Da jeg sist oppdaterte kunnskapen min i januar 2022, var ikke "Mold Max" et spesifikt produkt eller materiale som var allment anerkjent innen formfremstilling eller sprøytestøping. Derfor kan jeg ikke gi spesifikke instruksjoner om bruk av "Mold Max" til forminnsatser uten mer detaljert informasjon.

Hvis "Mold Max" er et proprietært produkt eller et spesifikt materiale som er introdusert etter min siste oppdatering, anbefaler jeg at du leser produsentens dokumentasjon eller retningslinjer for nøyaktige bruksanvisninger. Produsentene gir vanligvis detaljert informasjon om anbefalte påføringsmetoder, herdeprosesser og andre viktige aspekter ved produktene sine.

Jeg kan imidlertid gi deg generelle trinn for hvordan du lager forminnsatser ved hjelp av vanlige støpematerialer, og du kan tilpasse disse trinnene basert på de spesifikke instruksjonene som følger med "Mold Max" eller et lignende produkt:

  1. Klargjør hovedmønsteret:
    • Lag eller skaff et hovedmønster av den delen du vil støpe. Dette mønsteret brukes som modell for å lage støpeformen.
  2. Rengjør og forsegle hovedmønsteret:
    • Sørg for at mastermønsteret er rent og fritt for forurensninger.
    • Påfør et slippmiddel eller tetningsmiddel på mastermønsteret for å lette avformingsprosessen.
  3. Bland Mold Max-materialet:
    • Følg produsentens anvisninger for blanding av "Mold Max"-materialet. Dette innebærer ofte å kombinere to eller flere komponenter i bestemte forhold.
  4. Påfør støpematerialet:
    • Pensle eller hell det blandede støpematerialet over hovedmønsteret. Sørg for jevn dekning og arbeid raskt for å forhindre for tidlig herding.
  5. Avgassing (om nødvendig):
    • Noen støpematerialer kan med fordel avgasses for å fjerne luftbobler. Følg produsentens anbefalinger for dette trinnet.
  6. Herding:
    • La formmaterialet herde i henhold til de angitte tids- og temperaturparameterne. Dette kan innebære å la formen stå i romtemperatur eller plassere den i en ovn, avhengig av materialet.
  7. Demolding:
    • Når formen er herdet, avformes den forsiktig fra hovedmønsteret. Følg produsentens anbefalte prosedyrer for avforming.
  8. Klargjør formen for innsetting:
    • Rengjør formen og sørg for at den er fri for rester. Etterherd om nødvendig formen i henhold til produsentens retningslinjer.
  9. Produksjon av innsatser:
    • Avhengig av bruksområdet kan det være nødvendig å sette inn ekstra komponenter, for eksempel metallinnsatser eller forsterkninger, i formen. Følg de spesifikke retningslinjene for innarbeiding av disse elementene.
  10. Sprøytestøping:
    • Installer formen i sprøytestøpemaskinen.
    • Still inn injeksjonsparametrene basert på materialet som skal brukes til sluttproduktet.

Se alltid produktdokumentasjonen eller teknisk support fra produsenten for spesifikk veiledning om bruk av "Mold Max" eller andre støpematerialer. Ved å følge de anbefalte prosedyrene sikrer du best mulig resultat og lang levetid for forminnsatsene dine.

Mold Max/berylliumkobber som vi brukte i forminnsatser for noen dype områder som ikke kan være i stand til å legge til en god kjølekanal eller ikke lett å få kjøling gjort. når en deldesign har dype ribber eller mange ribber, så MOLDMAX for forminnsatser vil være et bedre alternativ for å løse dette problemet, dette materialet kan få bedre kjøling, men et annet spørsmål er prisen, som du vet Moldmax er veldig dyrt, det er dyrere enn kobber, og det er vanskelig å gjøre produksjonsjobbene, det er så vanskelig å gjøre EDM-jobber og poleringsjobber.

Et annet spørsmål om dette Mold max-materiale for forminnsatser er sikkerhet for formens levetid? Jeg har forklart min erfaring på et annet innlegg, som jeg ble laget 48 hulrom plastformer, alle 48 kjerneinnsatser laget av Beryllium kobber, og hver innsats har rundt 8 små sjefer, den er rundt 6 mm høy, etter den andre moldprøven ble noen av de små sjefene ødelagt, jeg husker at vi har testet formen rundt 4-5 ganger, og hver prøve fikk en eller to innsatser fikk ødelagt problem, for den formen laget vi rundt 8 ekstra innsatser for kunden vår for å forhindre dette problemet, men til slutt vet vi alle at denne kostnaden er veldig høy for både kunden og oss.

Nedenfor er noen forslag fra noen mennesker som har gitt sin erfaring om Mold max

Shane Diet sier

Mold Max er ikke trygt i det hele tatt. Jeg tror det gir deg mye mer problemer. For helsen må vi være forsiktige på alle måter.

3Pressa sier

Jeg har jobbet med SprøytestøpingJeg kan si at det meste av plast er trygt så lenge du har sikkerhetsplaner og sikkerhetsutstyr på arbeidsplassen din. Hvis vitenskapen sier at det ikke er trygt, så er det ikke trygt før det er bevist.

4MieleAtlanta sier

Hvis vitenskapen sier at noe ikke er trygt, betyr det at det finnes bevis for at det ikke er trygt. Men som den mest interessante mannen i verden sier: "Safety third".

5JanA sier

For mye av noe er ikke trygt. Så uansett om berylliumkobber er trygt eller ikke, noe jeg tviler på siden jeg vet at kobber ikke er trygt for kroppen, vil jeg heller beskytte meg selv først.

6Zvi sier

Ja, du har rett i å bruke en beskyttende maske mens du jobber. Overskudd av noe er ikke bra, og det også i en lengre periode, jeg kan bare ikke være sikker. Når det gjelder meg, vil jeg alltid foretrekke å ta beskyttelse for meg, enten det er trygt eller ikke. Vi har alle bare ett liv, alt i denne verden er ikke verdt å risikere det for.

7Sam sier

Jeg har hørt om mange problemer, så riktig beskyttelse er mye, bedre trygt enn beklager. Jeg planlegger å undersøke emnet mer siden jeg har hørt blandede ting som er litt rart.

15Happili sier

Du har rett, det er alltid bedre å være på den sikre siden. Det er riktignok upraktisk å bruke maske, men støvet kan definitivt ikke være bra for deg. Hvem vet hvilke uoppdagede bivirkninger som kan oppstå hvis du puster det inn for mye.

16bedriftsentreprenørskap sier

Mold Max er ikke trygt i det hele tatt metoden for Mold max kan være skadelig fordi det skaper både luft- og vannforurensning. Jeg er helt imot dette.

17bedriftsentreprenørskap sier

Ja, du har rett. Det er ikke trygt. Selv alle Støpeprosessen for plast skaper miljøforurensning.

/av
, , , , , ,

Press for sprøytestøping av plast

Injeksjonsform produsent i Kina

Hva er sprøytestøpepresse for plast

Press for sprøytestøping av plastPress for sprøytestøping av plast er enkelt kalt press. Plastinjeksjonsformpresse holder plastform som komponentene formes i. Formpresser klassifiseres etter tonnasje, som uttrykker hvor stor klemkraft maskinen kan generere. Dette trykket holder formen lukket under injeksjonsprosessen. Tonnasjen kan variere fra under 5 tonn til over 5000 tonn, og de høyeste tallene brukes i relativt få produksjonsoperasjoner.

Press for sprøytestøping av plast kan feste plastformer i enten horisontal eller vertikal posisjon. De fleste maskiner er horisontalt orienterte, men vertikale maskiner brukes i enkelte nisjeapplikasjoner, for eksempel innsatsstøping ( klikk her for å vite mer om innsatsstøping) slik at maskinen kan dra nytte av tyngdekraften.

Press for sprøytestøping av plast brukes til å lage mange ting, for eksempel melkekartonger, emballasje, flaskekapsler, dashbord til biler, lommekammer og de fleste andre plastprodukter som er tilgjengelige i dag. Det er kjent at sprøytestøping er den vanligste metoden for produksjon av deler. Den er ideell for produksjon av store volumer av samme gjenstand. Gå til sprøytestøping side for å få vite mer om sprøytestøping.

Grunnleggende komponenter i en plastsprøytestøpepresse

De grunnleggende komponentene i en plastinjeksjonsformpresse er integrert i funksjonaliteten, og bidrar til presisjonen og effektiviteten i sprøytestøpeprosessen. Sincere Tech China Mold Maker, en fremtredende aktør i bransjen, forstår betydningen av hver komponent for å levere førsteklasses produksjonsløsninger. La oss fordype oss i de essensielle elementene som utgjør en plastinjeksjonsformpresse:

1. Injeksjonsenhet:

  • Hopper:
    • Beholderen fungerer som reservoar for plastråmateriale. Sincere Tech sørger for at beholderen er utformet slik at den legger til rette for effektiv materialbelastning og forhindrer forurensning.
  • Tønne:
    • Inne i tønnen utsettes plastmaterialet for kontrollert oppvarming og trykksetting. Sincere Techs tønner er utformet for optimal varmeoverføring og holdbarhet, noe som sikrer jevn smelting av plasten.
  • Skrue eller stempel:
    • Skruen eller stempelet er ansvarlig for å transportere det smeltede plastmaterialet fra fatet til formen. Sincere Techs presisjonskonstruerte skruer og stempler sikrer en jevn og pålitelig injeksjonsprosess.

2. Klemmeenhet:

  • Mugg:
    • Formen definerer formen og egenskapene til det endelige produktet. Sincere Tech spesialiserer seg på spesialdesignede støpeformer, skreddersydd til de spesifikke kravene til kunder i ulike bransjer.
  • Klemmemekanisme:
    • Klemmemekanismen sørger for at formen forblir sikkert lukket under injeksjonsprosessen. Sincere Techs robuste klemmesystemer garanterer stabilitet og nøyaktighet i støpeprosessen.
  • Kjølesystem:
    • Effektiv temperaturkontroll er avgjørende for størkningen av plasten i støpeformen. Sincere Tech integrerer avanserte kjølesystemer for å opprettholde presise temperaturnivåer, noe som bidrar til den generelle kvaliteten på de støpte produktene.

Disse komponentene fungerer sømløst sammen under sprøytestøpeprosessen, noe som gjenspeiler Sincere Techs forpliktelse til å være fremragende i alle aspekter av plastsprøytestøpepresseteknologien. Deres fokus på detaljer i design og produksjon av disse komponentene sikrer at kundene får pålitelige og høytytende maskiner for sine produksjonsbehov.

Fordeler med sprøytestøpepresse for plast

Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press-teknologi kommer med en rekke fordeler, og posisjonerer den som et foretrukket valg for produsenter som søker presisjon, effektivitet og allsidighet. Her er de viktigste fordelene forbundet med Plastic Injection Mold Press:

1. Høy presisjon og nøyaktighet:

  • Sincere Techs teknologi for plastsprøytestøpepresser utmerker seg når det gjelder å produsere intrikate og komplekse design med eksepsjonell presisjon. De avanserte kontrollsystemene og den presise konstruksjonen bidrar til en konsekvent replikering av detaljerte støpeformer som oppfyller de strengeste kvalitetsstandarder.

2. Effektive produksjonsrater:

  • Effektiviteten til Sincere Techs teknologi for plastsprøytestøpepresser gir høye produksjonshastigheter. Raske injeksjonssykluser, kombinert med pålitelige og holdbare komponenter, sikrer at produsentene kan overholde krevende produksjonsplaner og redusere tiden det tar å få produktene sine ut på markedet.

3. Allsidighet i materialbruk:

  • Sincere Tech forstår viktigheten av materialfleksibilitet i produksjonen. Deres teknologi for plastsprøytestøpepresser har plass til et bredt spekter av materialer, fra tradisjonelle polymerer til avansert teknisk plast. Denne allsidigheten gjør det mulig for kundene å velge det materialet som passer best til deres spesifikke bruksområde.

4. Redusert materialavfall:

  • Presisjonskontroll over injeksjonsprosessen minimerer materialavfallet. Sincere Techs teknologi sørger for at riktig mengde materiale sprøytes inn i støpeformen, noe som reduserer overflødig materiale og optimaliserer ressursutnyttelsen. Denne forpliktelsen til bærekraft er i tråd med globale miljømål.

5. Kostnadseffektivitet:

  • Effektiviteten og nøyaktigheten til Sincere Techs teknologi for plastsprøytestøpepresser bidrar til kostnadseffektivitet i produksjonen. Mindre avfall, raskere produksjonssykluser og pålitelig drift gir kundene samlede kostnadsbesparelser.

6. Skalerbarhet:

  • Enten det dreier seg om småskalaproduksjon eller produksjon av store volumer, er Sincere Techs teknologi for plastsprøytestøpepresser skalerbar for å møte varierende produksjonsbehov. Denne skalerbarheten er avgjørende for å kunne tilpasse seg markedets krav og virksomhetens vekst.

7. Konsekvent kvalitetskontroll:

  • Sincere Tech legger stor vekt på kvalitetskontroll gjennom hele produksjonsprosessen. De nøyaktige kontrollmekanismene i deres teknologi for plastsprøytestøpepresser sikrer jevn produktkvalitet, noe som minimerer feil og kassasjoner.

8. Skreddersydde løsninger for ulike bransjer:

  • Sincere Techs ekspertise gjør at de kan tilby skreddersydde løsninger for ulike bransjer, blant annet bilindustrien, forbruksvarer, medisinsk utstyr og emballasje. Deres forståelse av bransjespesifikke krav sikrer at kundene får skreddersydde løsninger som er tilpasset deres unike behov.

I hovedsak tilbyr Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press-teknologi en omfattende pakke med fordeler, noe som gjør det til et pålitelig og effektivt valg for produsenter som søker fortreffelighet i plastsprøytestøpingsprosesser.

Typer av sprøytestøpepresser for plast

Sincere Tech China Mold Maker tilbyr en rekke plastinjeksjonsformpresseteknologier, som hver tilfredsstiller spesifikke behov og preferanser. Her er de primære typene plastinjeksjonsformpresse som tilbys av Sincere Tech:

1. Hydraulisk sprøytestøpepresse:

  • Beskrivelse: Hydraulisk sprøytestøpeform presser bruker hydrauliske systemer for å drive de ulike komponentene i maskinen. Disse systemene gir høy kraft og er kjent for sin robusthet.
  • Fordeler:
    • Høy klemkraft egnet for store former.
    • Allsidighet i håndtering av en rekke ulike materialer.
    • Pålitelig og holdbar, med lavere vedlikeholdsbehov.

2. Elektrisk injeksjon Mold Press:

  • Beskrivelse: Elektriske sprøytestøpepresser bruker elektriske servomotorer til å drive maskinens komponenter. Denne typen er verdsatt for sin presisjon, energieffektivitet og nøyaktighet.
  • Fordeler:
    • Høyere energieffektivitet og reduserte driftskostnader.
    • Forbedret presisjon og kontroll over injeksjonsprosessen.
    • Mer stillegående drift sammenlignet med hydrauliske motstykker.

3. Hybrid Injection Mold Press:

  • Beskrivelse: Hybride sprøytestøpepresser kombinerer hydrauliske og elektriske systemer for å optimalisere ytelsen. De bruker ofte elektriske motorer til plastifisering og hydrauliske systemer til fastspenning.
  • Fordeler:
    • Balanserer energieffektiviteten til elektriske systemer med kraften til hydrauliske systemer.
    • Gir fleksibilitet ved tilpasning til ulike produksjonskrav.
    • Gir bedre presisjon i sprøytestøpeprosesser.

Sincere Tech China Mold Maker utmerker seg i å levere disse typene plastinjeksjonsformpressemaskiner, og sørger for at kundene har fleksibilitet til å velge den teknologien som passer best til deres spesifikke produksjonsbehov. Selskapets forpliktelse til innovasjon og tilpasning gjør det mulig for dem å holde seg i forkant av bransjen, og møte de utviklende kravene fra ulike produksjonssektorer.

Hvis du er en plastform produksjonsbedrift som produserer alt fra plaststøping av leker til bildeler, og du bruker ikke Press for sprøytestøping av plast for å produsere delene dine, vil du bruke for mye penger. Å bruke Press for sprøytestøping av plast gir ytterligere besparelser for produsentene fordi plast er billigere enn metall, og produsentene betaler for færre deler. Som et resultat av den høye kvaliteten på sluttproduktet er de mye brukt.

En av Press for sprøytestøping av plast du kan velge i markedet er Sprøytestøping av plast (YS-1180). Denne maskinen har bevegelig plate med brostruktur av boksetype og fullkoblet bakre formplate med høy stivhet. Gjennom endelig elementanalyse kan den forhindre deformering av formplaten, motstå mot utmattelse, ha høy repetisjonsnøyaktighet, fordele formens lukkekraft jevnt, øke formens levetid kraftig og redusere kostnader for sprøytestøping.

Et annet alternativ for Plastinjeksjonsformpresse er HDT-200 200ton plastinjeksjonsstøper. Denne maskinen kommer i to serier; HDT-serien og HDF-serien. HDT-maskinenes klemkraft er fra 80 tonn til 2200 tonn, og skuddvekten er fra 80 g til 2 kg. Disse maskinene har sterk låsekraft og en veldig god injeksjonspresisjon, også en stabil ytelse osv.

I mellomtiden er HDF-maskinene en type høyhastighets plastsprøytestøpepresse. Maskinens syklustid er veldig kort (2,6 sekunder-3,6 sekunder) med et høyt injeksjonstrykk (for å være mulig å nå 240MPA) og en høyhastighetsinjeksjon (for å være mulig å nå 600MM / S). Denne maskinen kan brukes til å produsere tynnveggsprodukter, spesielt tynnvegg snacksbokser og beholdere (med veggtykkelse på 0,4 mm).Plastform

Eller du kan velge et annet alternativ blant andre Plast injeksjon mold presse tilgjengelig i markedet. Bare velg den basert på dine behov og budsjett, så finner du sikkert den du leter etter.

Relatert info til Press for plastinjeksjonsformer

Sprøytestøpemaskin for plast

Plastsprøytestøpemaskin, også kjent som en injeksjonspresse, er en maskin for produksjon av plastprodukter ved hjelp av sprøytestøpingsprosessen. Sprøytestøping av plast … les mer

Prosess for sprøytestøping av plast

Plastsprøytestøpingsprosessen krever bruk av en sprøytestøpemaskin, plastråmateriale og en plastform. I denne prosessen smeltes plasten ...les mer

Blåsestøpemaskin

Blåseforming maskin er en maskin som brukes i blåseformingsjobber som er blitt en milliardindustri. Det er en produksjonsprosess der hule ... les mer

Er prosjektet ditt klart for støping?? Send oss ditt krav til tilbud, vi vil sende deg prisen om 24 timer, du vil ikke miste noe, men har vår konkurransedyktige pris som referanse.

/av