, , ,

Støpeform for plaststoler

Form for stol

Hvordan plaststøpeformer produserer komfortable, moderne seter

Plaststoler ser du nesten overalt, fra de travle kafeene i byens gater til krokene i ditt eget hjem. Men har du tenkt over hvordan disse stolene i det hele tatt blir til?

Det overraskende enkle svaret er ingen ringere enn plaststøpeformen, verktøyet som former stolene du sitter på hver dag

En plaststolform er ikke bare et negativt rom. De som jobber i en plaststøpefabrikk er som skulptører som forvandler smeltet plast til komfortable og funksjonelle sitteløsninger.

Men hva er det egentlig som gjør plastformstolen så fordelaktig? Les videre for å lære mer om de skjulte fordelene med plastformstoler.

Effektivitet omdefinert: Masseproduksjon for maksimal komfort

Tenk deg en verden der hver eneste plaststol var håndlaget. Kostnadene og tidsbruken ville vært uoverkommelige! Med plaststøpeformene for plaststoler elimineres dette problemet helt og holdent. Med plaststøpeformen kan produsentene lage identiske stoler i høy hastighet, noe som reduserer produksjonstiden og de totale kostnadene betydelig. Resultatet er et større utvalg av rimelige stueløsninger for alle, fra travle restauranteiere til budsjettbevisste familier.

støpeform for plaststol

Konsekvent styrke for et komfortabelt fundament

En spinkel stol kan være direkte ukomfortabel, og ikke minst kan den utgjøre en alvorlig sikkerhetsrisiko. En stolform i plast garanterer en jevn tykkelse på veggene og en gjennomgående strukturell integritet på alle stolene som produseres. Det sikrer at brukerne alltid er trygge, samtidig som det gir et pålitelig grunnlag for komfort, uansett om du sitter i et arbeidsmøte på kontoret eller nyter en avslappende lunsj.

Designglede: En stol for enhver anledning

Ikke alle sittebehov er like. En formstøpt stol i plast imøtekommer dette, ettersom den tilbyr et fantastisk utvalg av designmuligheter. Designet til en plastformstol kan tilpasses for å skape den perfekte stolen til ethvert formål, fra ergonomiske kontorstoler med justerbar korsryggstøtte til stabelbare bistrostoler for uteserveringer. Det garanterer at funksjonaliteten og komforten er skreddersydd til det spesifikke bruksområdet.

Materielle underverker: Å velge riktig komfortformel

En pålitelig plaststøpefabrikk bruker ikke bare én type plast. Ulike materialer kan velges i henhold til ønsket balanse mellom vekt, holdbarhet og komfort.

For eksempel er polypropylen eller PP et populært valg fordi det er lett å rengjøre og har lav vekt, noe som gjør det til et anbefalt valg for utemøbler.

Polyetylen med høy tetthet, eller HDPE, gir derimot en enestående fleksibilitet og styrke, noe som er ideelt for områder med høy trafikk, som skoler og restauranter. Denne fleksibiliteten sikrer at stolen er utformet med den rette "komfortformelen" for det formålet den er ment å fylle.

Mer enn sitteplasser: En støpeform med mange bruksområder

Plastformen brukes ikke bare til tradisjonelle seter. De kan også komme til nytte i en rekke andre funksjonelle og komfortable produkter, som f.eks. solsenger på stranden, lekeapparater for barn og ergonomiske sittekomponenter til rullestoler. Denne allsidigheten gjør dem til en verdifull ressurs i en lang rekke bransjer.

For å kjøpe plaststolform av høy kvalitet fra formleverandøren din, må du stille noen følgende spørsmål før du bestiller stolformen.

1, Minimum levetid for plaststolformen.

Den normale standarden for levetiden til stolformen skal oppfylle minst 0,5 millioner shorts eller enda mer, så kvaliteten på stål er veldig viktig, noen av injeksjonsformfirmaene tilbyr stål av dårlig kvalitet for å spare penger og tilby billigere pris til kunden, men når kunden har formen på fabrikken, kan det oppstå problemer etter noen måneder, for å holde god kvalitet på plaststolformen, foreslår vi vanligvis at kundene våre bruker 718H eller P20 formstål. dette vil sørge for at formen kan vare minst 0,5 millioner uten problemer

plastform for bordstol

plastform for bordstol

2, syklustiden for plaststolform under produksjonen,

Dette er et annet viktig for ditt stolstøpeprosjekt, og det enkle spørsmålet til alle andre tilpassede injeksjonsformer, som du vet at kort syklustid kan produsere flere stolstøpedeler, dette vil øke fortjenesten din, for å øke syklustiden må vi fokusere på to punkter, det ene er å lage god formstruktur til plaststolformen, god struktur kan gjøre at formen går jevnt, og en annen viktig ting er kjøling, for å redusere syklustiden kjøling av de viktigste nøkkelpunktene, så når du kjøper en hvilken som helst tilpasset støpeform for plaststol fra leverandøren din, må du endre kjølekanaldesignet i formtegningen, for å sikre at formprodusenten din har designet den perfekte kjølingen i formen, i henhold til vår plaststolstøpeerfaring, for 1,8-2,5 kg plaststolform som kjører med perfekte kjølevannssystemer, vil hele stolformsyklustiden være 40-50-tallet.

3, Hvordan optimalisere vekten av plaststolstøpningsdelen, men samme styrke.

Når vi starter plaststol produkt design, bør vi analysere for å gjøre god styrke med mindre vekt, når du har et plaststolprosjekt i hendene, må du endre din konkurransedyktige på forhånd, som delvekt og pris, for å gjøre min mindre vekt, men samme styrke på plaststolen din er den beste måten å hjelpe deg med å vinne markedet fordi mindre vekt betyr mindre kostnad og rask syklustid. for å forbedre dette har vi noen forslag, som å legge til noen ribber under stolens bunnribber, når vi lager stoldesign, kan vi sjekke stolstablingen i programvare for å unngå fremtidige stolstablings problemer.
Håper denne informasjonen er nok for din referanse. Hvis du vil vite mer detaljert om dette, er du velkommen til å kontakte oss,
Hvis du har noen tilpassede plaststolform som leter etter en moldprodusent for å lage dette for deg, er du velkommen til å sende oss dine krav til tilbud,
Vi har over 17 års erfaring med spesialtilpassede plaststoler mugg produksjon, vi er en av de 10 beste mold produsenter i Kina. Vi tilbyr flytende teknisk engelsk kommunikasjonstjeneste (dette er veldig viktig for å kjøre prosjektet ditt jevnt), god kvalitet og konkurransedyktig pris,

 

/av
, , ,

Sprøytestøping av kosmetikk

Harpiksen du velger vil ha en dramatisk effekt på utseendet. En fylt harpiks vil aldri oppnå et høypolert utseende, og pengene du bruker på å få formen polert, kommer til å være bortkastet. Ulike plastharpikser er lett tilgjengelige å velge mellom under produksjonen. For eksempel er lister produsert av amorfe materialer mye vanskeligere å trimme enn krystallinske materialer. Sprøytestøping av kosmetikk krever mye forhåndsteknikk for å lage omfattende verktøy eller støpeformer. Formen kan være laget av ett stykke, i så fall skjæres den av glassgjenstanden, eller det kan være en åpen og lukket enhet som består av to deler, noe som gjør at formen kan elimineres og brukes på nytt. Den klemmes deretter rundt dette, og fanger plasten mens luft fortsetter å fylle parison i utformingen av delen din.

Hvis det er nødvendig med mer enn ett materiale, er det nødvendig med en maskin med flere fat. Ulike materialtyper har sine egne kroppslige egenskaper som påvirker trimmingen. Når du sammenligner egenskapene til HDPE og HMWPE med en billigere PE med lav tetthet i henhold til stivhetskravene til den endelige løsningen, er det mer økonomisk å bruke de dyrere materialene siden det er mulig å gjøre beholderens vegger tynnere.

Nedenfor er noen av de Støping av kosmetikkemballasje produkter vi laget før for din referanse. Hvis du har noen krav til sprøytestøpeprodukter for kosmetikkemballasje, er du velkommen til å sende oss en e-post.

En pumpeflaske er egentlig et ganske vanlig emballasjemateriale som brukes til kosmetikk og personlig pleie. Fordi glass er utrolig knuselig, etter debut av plast, hadde plast blitt brukt til å erstatte glass i visse tilfeller. Plasten stivner når den avkjøles i formen. Metoden som den smeltede plasten injiseres i formen på, kan også gjenkjenne typen støpeutstyr.

I tilfelle harpiksvalget er begrenset, kan det hende du må gå på kompromiss med kosmetikk. Med hvert av disse valgene for dine rekrutteringsbehov i plastindustrien, er det en skummel jobb å få noen som er kvalifisert til å tilby den typen tjenester du trenger. Med over 500 000 leverandører vil du enkelt ha kapasitet til å finne den som samsvarer med dine krav og krav. Arbeidet utføres som regel i team med ulike medarbeidere på samme nivå og med direkte oppfølging i store deler av arbeidet.

En produsent som tilbyr over 1 alternativ av de tre typene blåsestøpingsprosedyre er ideell, ettersom du kan diskutere den mest passende metoden ved å se fordelene og ulempene ved hver. Det vil bli masseprodusert i en støpevirksomhet i Kina for å levere særegne former for lagring for forskjellige produkter. Du kan finne veletablerte selskaper der ute som står høyt i det typiske aspektet. Kosmetikkindustrien er blant de største produksjonsindustriene på planeten. Kosmetikkindustrien har konvertert til en av de aller mest lukrative næringene som bruker plast sprøytestøping. Når det gjelder bevegelseskontroll, finnes det ingen enkeltstående teknologi som oppfyller de mange kravene i like stor grad.

Vedlikehold er ikke støperens arbeid. Ettersom det finnes mange typer Sprøytestøping av kosmetikk utstyr, hvert lite utstyr er faktisk blant flere forskjellige typer og kan være unikt, på grunnlag av kombinasjonen av systemer det har. Noe sprøytestøpeutstyr er identifisert i tillegg til hvilket trykket som er nødvendig for å holde de mange delene av formen sammen. Av denne grunn bør du ganske enkelt velge utmerkede maskiner for å sikre at prosessen din kan være så effektiv som mulig. Spesifiser maskintypen, og enheten vil sannsynligvis bli fabrikkprogrammert for den typen maskin. Kjør utstyret i et par sykluser, og IMPACT II produserer en teoretisk type av prosedyren.

/av
, , , , , ,

Stempling av metalldeler i Kina

Stansing av stansedeler

Sincere Tech er en produsent av metallstemplingsdeler i Kina, plastform / støpeselskap som tilbyr støpeverktøy / deler, støpeformer, verktøy, maskinering, montering og volumtilleggstjeneste til verden, i vår metallstemplingsprodusent har vi en profesjonell leder som jobbet i et japansk selskap over ti år som teknisk leder, som klarte å håndtere alle de tekniske problemene i stemplingsbutikken, med denne rike arbeidserfaringen i metallstemplingsprosessen, kan du forestille deg hvor profesjonelle vi er på metallstemplingstjenesten, hvis du leter etter metallstempling Kina selskaper, kontakt oss for å få en pris, uansett hvor vanskelig prosjektet ditt er, vil vi 100% sikkert løse problemet ditt og gjøre den beste kvaliteten for deg.

Stempling av metall er en metode for å skjære og støpe metallkombinasjoner til eksplisitte strukturer, spesielt for å bli brukt som segmenter til store apparater eller strukturer. Metallplater kan formes til forskjellige forhåndsbestemte former for bruk som normale gjenstander som stekepanne og krukker. De mest anerkjente kombinasjonene som brukes i stempling av metallplater er stålmetall, sinkmetall, nikkelmetall, messingstemplingsdeler, aluminium og titan. Presisjonsstempling av metall er en svært økonomisk smart og lønnsom metode for å levere mange typer metallgjenstander i enorm skala, det er mange bransjer som trenger stansedeler av metallplater for å spare kostnader, og det spesielt høye volumet av stanseprodukter, som f.eks. stempling av deler til bilindustrieni bilindustrien er det mange bilstemplingsprodukter, som messingstemplingsdeler, aluminiumstemplingsdeler osv., Ikke bare bilindustrien, men også møbler, sykkel, elektronisk industri, nesten alt vi trenger stempling av deler.

Metallstemplingsprosess.

Metallstempling, også kalt klemming, er en enkel og rask produksjonsprosess som kan levere et høyt volum av metalldeler som ikke kan skilles fra hverandre, eller vi sier ganske enkelt å lage komplekse metallplater ved å bruke flere enkle stemplingsprosesser(progressiv stempling prosess). Stanseoppgaver kan utføres i både korte og lange produksjonskjøringer, og de kan ledes sammen med andre metallformingsaktiviteter, og kan for eksempel bestå av minst én av en rekke gradvis mer eksplisitte prosedyrer eller strategier,

stempling av deler

stempling av deler

Stansing

Blanking

Preging

Mynting

Bøying

Flensing

Stansing og utstansing refererer til bruken av en stansemaskin for å skjære materialet i eksplisitte strukturer. I stanseoppgaver blir en bit av materialet utvist når stansen kommer inn i passformen, og etterlater et gap i arbeidsstykket. Blanking, så igjen, utviser et arbeidsemne fra det essensielle materialet, noe som gjør det utviste segmentet til det ideelle arbeidsstykket eller klart.

Preging er en prosedyre for å lage enten en brakt eller innfelt plan opp i metallplater, ved å klemme råvaren klar mot en pass på som inneholder den ideelle formen, eller omgå materialet klart gjennom en rulle sparke bøtta.

Preging er en bøyestrategi der arbeidsstykket tråkkes mens det settes mellom en bite the dust og stansen eller pressen. Denne aktiviteten får stansespissen til å komme inn i metallet og resulterer i presise, repeterbare vendinger. Den dype infiltrasjonen lindrer i tillegg innvendige bekymringer i metallarbeidsstykket, noe som ikke gir noen tilbakeslag.

Bøying henspiller på den generelle strategien for å ramme inn metall i ønskede former, for eksempel L-, U- eller V-formede profiler. Bøyingsprosedyren for metall resulterer i en plastisk misforming som bekymrer seg over flytepunktet, men under elastisiteten. Bøying skjer ofte rundt en enslig pivot.

Flensing er en prosedyre for å presentere en flens eller ryggrad på et arbeidsemne av metall ved hjelp av spark i bøtte, presser eller konsentrerte flensapparater.

Nedenfor ser du noen av de presisjonsstemplede delene vi har laget tidligere.

 

Fordeler med metallstemplingsprosessen

  1. Kostnadsproduktivitet. bruk Spesialtilpasset metallstempling prosessen for prosjektet ditt er raskere og krever mindre arbeid og maskinarbeid, så det er den mest økonomisk kloke metallformingsstrategien som er tilgjengelig i dag, og den ideelle metoden for å lage store mengder gjenstander.
  2. Progressiv stempling er en usedvanlig datastyrt prosedyre og kan kombinere tilleggsaktiviteter, for eksempel tapping, sveising, programmert muttertilsetning og så videre. Dette bygger den generelle estimeringen av de trinnvise delene.
  3. Høy nøyaktighet. Presisjonsstempling av metall systemer i dag er fantastisk spisse og moderne og er de mest nøyaktige tilnærmingene til å behandle selv de vanskeligste, mest komplekse formene. I typiske tilfeller bør de trinnvise delene ikke bearbeides igjen for å oppnå karakteriserte elastisiteter.
  4. Stansing av metallplater er en pålitelig prosess i toppklasse til tross for at mange deler skjæres sammen.
  5. De avtrappede delene laget av stemplingsverktøy i metall har høy kvalitet, høy fasthet, lett vekt og feilfri metallkompletteringsegenskaper, inkludert maling, belegg, pulverbelegg, galvanisering og så videre.
  6. Mindre materialstykker enn andre metallformingssystemer.
  7. Enkel å bruke og krever egentlig ikke at administratorene har et forhøyet nivå av evner.

Ulemper for stempling av metalldeler

Stansing av metall krever direkte verktøy, noe som gjør det kostbart og ineffektivt å lage små volumer eller korte serier - siden det forventes lengre ledetider for å skape og produsere stemplingsverktøy i metallog hvis senere strukturendringer er avgjørende, kan det være ekstra stemplingsstempel endringskostnader og utfordringer.

Hvordan kjøpe metallstemplingsdeler som kan spare kostnader og god kvalitet.

Stansing av metall er en viktig del av mange OEM-produksjon teknikker. Alt tatt i betraktning er det uten tvil eksepsjonelt viktig å velge riktig metallstemplingsbedrifter - en som har kompetanse og erfaring til å formidle kvalitetsarbeid til den beste prisen.

Å velge riktig produsenter av metallstempling Det er et viktig valg å kaste organisasjon; og med utallige leverandører der ute på markedet, kan oppgaven vise seg å være helt overveldende. Du bør velge den metallstemplingsbedrifter som tilbyr den beste blandingen av verdi, kvalitet og administrasjon som ser tilstrekkelig grunnleggende ut. Uansett, etter en dypere undersøkelse, er det en flerdimensjonal teknikk som inkluderer å finne hvilke blandinger av høydepunkter som er viktige for å gi øyeblikk og fortsette med et insentiv til organisasjonen din.

Det er viktig å være oppmerksom på de potensielle stemplingsselskaper' hardtarbeidende holdning, deres erfaring, spesialiserte kapasiteter og deres kundesupport. I tilfelle du søker etter den beste passformen, bør du vurdere en potensiell metallstempling forhandler på utvikling, pålitelighet, kostnad og kvalitet gir viktig kunnskap for å ta et lønnsomt forhandlervalg som proaktivt styrker forretningsdestinasjonene dine.

Men med tanke på de mange alternativene som finnes på markedet, hvordan kan du velge det beste for din organisasjon? Til tross for at det er noen få faktorer som gjør en produsent av stempling prisverdig, her er 3 viktige betraktninger mens du leter etter det beste leverandør av metallstempling for dine forutsetninger. Med legitim forskning kan du sikre at din progressiv stempling leverandøren forsyner deg med disse viktige variablene

Stansing av stansedeler

Stansing av stansedeler

  1. Komplett teknisk informasjon om funksjoner og tjenester

Det er klart at ditt valg i en metallhjul er bare sammenlignbart med kapasiteten og tjenestene de gir. Oddsen er, bortsett fra trimmen, du trenger valgfri eller potensielt ekstra administrasjoner.

Prøv å ikke stoppe et sekund med å stille spørsmål: Vil de si at de tilbyr den spesielle kapasiteten for å oppfylle varebehovene? Bruker produsenten den nyeste EdgeCAM- og AutoCAD-programmeringen? Hva er de tilgjengelige materialalternativene, og vil de si at de tilbyr intern videreformidling av vare- og plan- og modellutvikling?

A produsent av stempling å tilby disse tjenestene kan bidra til å fremskynde varens transporttid og samtidig redusere utgiftene.

  1. Kompetanse tilpasset prosjektet ditt

Under din søken etter en pålitelig leverandør av stempling, vil du se at det er et enormt antall produsenter av metallstempling for frimerker som tilbyr det du trenger - men det en stor del av individene ikke forstår, er at ikke alle kan jobbe i den grensen som kreves for ditt spesifikke foretak. Ikke alle leverandørene vil anerkjenne satsinger av alle størrelser, så du bør gjøre et poeng av å inspisere leverandørens evne og garantere at de kan og vil håndtere dine spesifikke grensebehov, for både nåværende og fremtidige forutsetninger.

  1. Bevist praksis av høy kvalitet

Endelig handler det om kvalitet; dette er noe som gjør metallstemplingsbedrifter nytt, og det vil kontinuerlig skille deg ut. Kvalitet er ikke noe som dukker opp sjelden, og det er grunnen til at du bør se forbi overflatetegnene og oppdage hvilke kvalitetsprosjekter som leverandør har ordnet. Igjen, still spørsmål: Har leverandøren et kvalitetssikringsprogram (QA)? Gjennomfører de vanlig vedlikehold av verktøy? Hvilke typer testing utfører de? Sørg for at rutinene deres sikrer forutsigbar kvalitet.

Dette er tre viktige elementer å tenke på når du velger den beste produsenten av metallstempling, hvis du har et prosjekt som trenger stempling av metallplater fra Kinaer du velkommen til å kontakte oss.

 

/av
, , , ,

OEM-kontraktproduksjon i Kina

Kontrakt for montering

Vi tilbyr OEM-kontraktsproduksjonstjenester, produktmontering, design av PC-kort, montering av elektroniske komponenter, kontrakt produktmonteringstjenester Kinamonterer vi metalldelene dine, trykkstøping av aluminium deler, plastdeler, elektroniske komponenter, PC-kort, batterikomponent alt i en tjeneste. hvis du leter etter OEM-kontraktsselskaper fra Kina, kan du kontakte oss.

plastform

Hva er kontraktsproduksjon? OEM-kontrakttjenester

Kontraktsproduksjon er karakterisert som omfordeling eller utkontraktering av produksjonstjenestene til en virksomhet til et eksternt firma, en virksomhet eller en utenforstående selger. Produksjonstjenester omfatter produksjon av en vare i henhold til de nødvendige detaljene, bygging av varen og strukturering og produksjon av varen.

Plastsprøytestøping OEM kontraktsproduksjon Kina

sprøytestøping av plast er den mest anerkjente prosedyren for å skaffe plastdeler. Dette er grunnen til at sprøytestøping av plast er mye brukt i dagens virksomhet. Hvis du trenger å lage og lage et annet element, bør du forårsake et skjema til verktøyet og sette det opp for sprøytestøping av plast. Det blir også sagt, ingen kan produsere en vare i enormt volum uten en plastsprøytestøpeprosess.

Sprøytestøping brukes vanligvis til termoplast. Denne prosedyren holder seg borte fra størkning av plast i maskinen. Sprøytestøping produserer stadig mer eksakte støpegods med bedre kontroll på materialutnyttelsen. Mange kontraktsprodusenter av plast har en viss kompetanse i produksjonen går videre for sprøytestøpte produkterfor eksempel plastblandinger, vifteregulatorer, vifteregulatorbrytere, elektriske rotasjonsbrytere, meldingsbokser og andre unike maskindeler. i din virksomhet trenger du for det meste å finne en fullserviceleverandør. kontraktsproduksjon av sprøytestøping av plast selskap.

Slik finner du OEM-kontraktprodusenter i Kina

Den store verdikjeden til en produksjonsvirksomhet er involvert i de medfølgende oppgavene: innkommende produkter, produksjon, utgående varer og reklame. Ulike øvelser, for eksempel HR, fond og FoU, er frynser og støtter sentrumsøvelsene til produksjonsfirmaet. Produksjon vil være den sentrale og adskilte handlingen i virksomheten, med utenforstående tilknyttet de rå og håndterte materialene som er avgjørende for transformasjonen av den produserte varen. Innleide tjenester i produksjonen er begrenset til arbeid og andre tilknyttede tjenester.

Kontraktsproduksjon er uvurderlig for virksomheten, for virksomheten har et høyere insentiv for sine produkter på grunn av produksjonens storhet. Dette dikteres også av fullskala monetære faktorer, for eksempel utvidet globalisering utvidede samarbeidssituasjoner i produksjonsnettverket og de kostnadsøkonomiske aspektene ved avhengighet av andre. Organisasjoner gikk til utenforstående for å hente kostnadspreferanser, nærhet til kunder og evne til fokuspunkter med selgerne, i så fall leter mange kunder etter kontraktproduksjon Kina selskaper til å lage produktene sine.

Sincere Tech er en av de beste selskaper innen kontraktproduksjon i Kinaspesielt for kontraktsproduksjon av plastsprøytestøpeprodukter, metalldeler, støpegods og volumtilleggstjeneste som maling, silkeskjerm, krom, plating, montering, kan vi gjøre one-stop service fra del design, prototype, modelltesting, materialvalg, mold design, mold making til montering, og sende varene direkte til lageret ditt, hvis du leter etter ... kontraktsproduksjon i Kina for ditt prosjekt, vennligst send oss dine krav for tilbud til info@plasticmold.net

Kontraktsproduksjon brukes av organisasjoner i kjøpere akkurat som moderne vareforetak. Bedrifter, for eksempel maskinvare, kjøretøy og legemidler, bruker kontraktsproduksjon i deres fellesskapsarbeid med leverandører. For eksempel, rengjøringsmiddel produsenter re-appropriate til utenforstående selgere og bunt rengjøringsmiddel med sine helt egne image navn. Store byggefirmaer, for eksempel innen luftfart, benytter seg av eksterne leverandører både i produksjonen og i konstruksjonen av deler.

Ulike faktorer, for eksempel utvidede korrespondansestrømmer mellom medskyldige gjennom datainnovasjon og behovet for å være nær kundene, krever nærhet til tredjepartsleverandører i kontraktproduksjon.

Er det trygt å si at du har behov for kontraktproduksjonstjenester i Kina?

Når det gjelder virksomhet og salg av produkter for fortjeneste, er det hele tiden viktig å opprettholde et forhøyet verdinivå i tingene som blir opprettet. Et eksklusivt krav til verdien, akkurat som å være pålitelig når det gjelder å opprettholde denne kvaliteten generelle bunter av produkter, er presserende for å oppnå forbrukerlojalitet og vil konvertere til flere avtaler og fordeler.

For å skape produkter av ypperste kvalitet er det uansett betydelige ekstrautgifter knyttet til det, spesielt på produksjonssiden. I tilfelle du trenger å spare penger på kostnadene ved å lage produktene dine, men likevel holde en god standard,

Å jobbe med Kontraktsproduksjonsselskaper i Kina kan hjelpe din virksomhet og marked, dette er ikke dobbelt det uten spørsmål, du kan finne Kina kontraktsproduksjonsbedrifter fra internett, det vil være mange selskaper innen kontraktproduksjon i Kina, men ikke alle passer for deg, du må sjekke hva de er gode på og hva slags produkter du skal utvikle?

For eksempel er vi profesjonelle på plastform / deler, støping eller metall, maling, silketrykk, pletteringstjeneste osv., Men ikke profesjonelle for klær, papir, strandproduksjon, hvis du leter etter elektronisk kontraktsproduksjon, må du gå til plast- eller metallfirma for å løse problemet ditt, som oss, vi kan administrere de elektroniske komponentene for deg, og vi lager resten av komponentene som vi er profesjonelle på denne virksomheten, så trenger du ikke ta deg tid og ta risikoen, fordi vi kjenner bedre leverandør enn deg, siden vi har mange leverandørressurser som passer og er relatert til vårt felt.

Vær nøye med hvilket sourcingfirma du velger

Mange organisasjoner i USA tilbyr sine kunders produksjonskontrakter med prosessanlegg i Kina for å begrense kostnadene. Ikke desto mindre søker et betydelig antall av disse organisasjonene bare etter et industrianlegg i Kina som vil tilby de mest reduserte prisene som kan tenkes. Det som for det meste skjer her er at verdien er organisert på dette punktet kvalitet tar den sekundære salongen. Så hvis du leter etter ditt lokale byrå for din virksomhet, bør du vite at pengene dine ikke får det du betaler for.

Den beste ideen hvis du ser etter ditt eget kontraktsproduksjonsfirma i Kina, men dette er ikke det enkle tilfellet også, du må ta deg tid til å velge din OEM-kontraktsproduksjon partner nøye, det finnes alltid gode og dårlige selskaper innen kontraktproduksjon i verden. Du kan bli forbløffet over de lave produksjonskostnadene og fortsette med arrangementet og legge inn bestillingen din, bare for å få produkter som er under standard. Disse produktene vil sannsynligvis ikke selge godt, i alle fall, slik at kunden prøver å spare noen få eiendeler og ender opp med å miste flere fordeler.

Det er perfekt å finne et kinesisk kontraktsproduksjonsfirma, og deretter sende kravet ditt for tilbud, hvis du er fornøyd med prisen og kommunikasjonen, så gå til fabrikken deres for å ta en titt og stille noen spørsmål ansikt til ansikt, sjekk varene de er laget før, dette vil hjelpe deg med å ta riktig beslutning, hvis du ikke har tid til å gå over Kina fra ditt land, er det enkelt, du kan be om litt kontaktinformasjon fra leverandørens nåværende kunder, så kan du sjekke med dem om deres kvalitet og service.

Base på denne måten vil du være trygg på å gjøre forretninger med dem og nyte deres gode service, du vil få produkter som er av utrolig kvalitet og er rimelige for globale markeder til en liten mengde av utgiftene. Du sørger for å lokke mange kunder til å kjøpe produktene dine, noe som muligens også gir deg de mest ekstreme fordelene. kontakt oss via info@plasticmold.netkan vi sende deg noen av våre fornøyde kunder for å la deg bekrefte vår kvalitet og service, du vil være 100% glad for å jobbe med oss.

OEM-kontraktsproduksjon Kina

Fordeler og ulemper med å ha OEM Kontraktsproduksjon Kina

Fordeler med kontraktproduksjon i Kina

Lavere kostnader

Den økonomiske striden for OEM-kontraktsproduksjon i Kina er den mest overbevisende. Beskjedent arbeid har vært grunnfjellet i Kinesisk OEM-produksjon deler, og til tross for stigende arbeidskostnader er produksjonskostnadene i Kina fortsatt vesentlig lavere enn i Vesten.

Dette skyldes at Kina, til tross for at arbeidet er billigere, for tiden har et godt innrammet miljø med raskt tilgjengelig humankapital og et fysisk fundament som gir nyttige stordriftsfordeler.

Raskere skalering

Når du går inn i fullskala skapelse, er det biologiske systemet i Kina passende for å utvide størrelsen på utbyttet ditt etter hvert som en forespørsel utvikler seg. Denne modellen kan være veldig tilpasningsdyktig, og med et rundt ordnet minste forespørselsbeløp kan den også hjelpe deg med å tåle nedgangstider som er søkt.

Global ekspansjon

Produksjon i Kina gir deg også fordelene med topografi ved å plassere produktene dine i nærheten av raskt voksende asiatiske markeder, noe som kan være en enormt gunstig posisjon hvis den velprøvde strategien din husker å selge til disse asiatiske nasjonene.

Bedre service: Fordi Kinesiske OEM-produsenter trenger din virksomhet, vil de regelmessig gjøre en spesiell innsats for å få det. Husk at det ikke er lett å lete etter en god service OEM-produsent, spesielt faglig dyktighet og teknisk kommunikasjon, SINCERE TECH har over 16 års OEM-produksjonserfaring for sprøytestøping, metall, støping, maling, plating og kontraktsmontering, vårt team har profesjonell teknisk bakgrunn og god engelsk kommunikasjon.

Ulemper ved å jobbe med kontraktproduksjon i Kina

Språklige og kulturelle barrierer

Det kinesiske språket er utenfor rekkevidde for de uutviklede, og engelskkunnskapene i Kina er ofte eksepsjonelt dårlige. Dette korrespondansehullet kan være en betydelig hindring, og selv kjente universelle varemerker har blitt offer for misforståelser i Kina og andre land utenfor, noen ganger med omveltende resultater.

Å finne en legitim fabrikk: Det er ikke noe annet enn vanskelig å finne respektable Kinesiske kontaktprodusenterDet finnes imidlertid mange ressurser og mye hjelp tilgjengelig. Bli kjent med hvordan du finner et pålitelig behandlingsanlegg i Globig Knowledge Base-området på OEM-produksjon i Kina.

Kvalitet: Kina får fortsatt ugunstig kritikk for produksjon av lav kvalitet. Dette kan muligens være ekte avhengig av OEM-produsentens Kina-selskaper du leter etter. En ekstraordinær metode for å overvåke og kontrollere produksjonsprosedyren din er som jeg forklarte ovenfor, finn en leverandør og still dem et teknisk spørsmål for å sikre at det er profesjonelt, etter det spør noen av kundens kontaktinformasjon og bekreft tjenesten deres, ikke bare fokuser på prisen, fordi noen av Kinesiske OEM-produsenter tilby lav pris og dårlig kvalitet, senere vil du kaste bort tid, penger og ødelegge prosjektet ditt.

Velg aldri en produksjonsfabrikk fordi de er billigst eller billigst - du får det du betaler for, og Kina er det samme. Det er klart at kostnadene er betydelige, men husk likevel på service, kapasitet og generelt sett plikt til kvalitet

Slik samarbeider du med en kontraktsprodusent i Kina

Forvent ingenting! - ikke undervurder noe, ta tiltak for å sikre din IP, beskriv alt i sin helhet og ikke forvent at prosessanlegget skal bygge opp varen din for deg. Gi nitty-gritty tegninger og alle dine forutsetninger på det mest punktlige praktiske stadiet

Si sannheten om volumene og målkostnadene dine - og fastsett produsentens ønsker fra begynnelsen av. Hvis du ber om kostnader for 100 000 enheter for hver uke og deretter ber om 1 000 enheter, vil du ikke komme på produsentens behovsliste

Reager! - Tildel enkeltpersoner eller samarbeid med en operatør som har mulighet til å utføre ansvaret. Å kreve rask aktivitet fra industrianlegget og deretter ikke reagere på en hensiktsmessig måte, ødelegger raskt produsentens fordel

Send referansetester som stemmer overens med tegningene dine - -. produsenten vil koordinere arten av eksemplet de får. Hvis det er riper på eksemplet du sender, kan forespørselen din komme tilbake med riper på, før massiv produksjon må du sjekke prøven nøye og godkjenne, dette er en sikkerhetsmåte for å beskytte din og din Kinesisk kontraktsprodusent.

Discover quality factory – finne passende kontraktsprodusenter gjennom steder som China Quotes, eller forslaget ovenfor.

La strategiene ligge hjemme, og fokuser på langdistanseforbindelser - Det vil ikke lykkes å avtale kostnader med garantien om "store forespørsler i fremtiden". Fortell produksjonsanlegget om dine langdistanseplaner, og dokumenter det med en forespørsel

Your lead time can’t be abbreviated – ikke oppfordre fabrikken til å øke ledetidene, for da vil kvaliteten bli dårligere. Finn heller metoder for å innlemme nye ledetider i dine egne transportplaner.

Bruk forsikring Sørg for at du inngår klare vilkår med produksjonslinjen som angir prosedyren for utstedelse av mål og ikke overlater noe til tilfeldighetene.

Samarbeid med industrianlegget ditt for å holde kostnadene stabile og redusere ledetidene - og mange elementer kan presse enhetskostnadene dine opp i Kina. Fokuser på langsiktige bestillinger, slik at de kan holde kostnadene stabile og forkorte ledetidene.

Prøv å ikke se på bundling som en revurdering - det er Bestem dine bunting forutsetninger direkte fra det tidligste utgangspunktet. Din forespørsel vil gå fra den ene siden av verden til den neste, så sørg for at det er sikret.

Gjør deg klar for en forventning om å lære og tilpasse deg - -. vil noe ofte gå galt i første omgang. Forvent det uforutsette, håndter det proaktivt, og samarbeid tett med produksjonslinjen for å garantere at det ikke skjer igjen.

Er du klar til å kjøre prosjektet ditt på markedet? Kontakt oss nå, vi vil tilby deg one-stop service, du trenger bare å fokusere på markedet ditt, og vi vil være din sikkerhetskopi og din beste kontaktproduksjon i Kina.

/av
,

Sprøytestøping av polystyren PS

Støping av PS-plast

Polystyren (PS, GPS) er ofte kjent som vanlig styrenhardplast som er gjennomsiktig og tilhører gjennomsiktig plast (med større tetthet enn vann, skjørhet).

Egenskapene til PS inkluderer god optisk ytelse 88%-92%, utmerket elektrisk ytelse, lett støping og prosessering og god fargbarhet. Dens ulemper inkluderer skjørhet, lav temperatur på varmebestandig, høye krav til prosessering og støpeforhold (tydelig aldring og stor følsomhet for varme) svak syrebestandighet, lett å brenne. Hvis det ikke er noen brannkilde, og det vil brenne kontinuerlig med gul farge, tykt svart trekull, blemmer og monosomi.

PS-sprøytestøping

Viskositeten er følsom for skjærhastigheten. Med økningen av trykket synker smelteviskositeten. Derfor, med tanke på interne stressfaktorer som er enkle å produsere, noe som betyr å injisere i hulrommet med høy hastighet i den ideelle smeltede tilstanden, bør trykket ikke overbelastes.

Behandlingstemperaturen varierer fra 176-260 Celsius grader og smeltepunktet er 225 Celsius grader. Injeksjonstemperaturen for støping bør ikke være for høy, og temperaturen på matesylinderen er fordelt så lav ved inngangen, mindre høy i midten og den høyeste i utløpet, samt dobbelt så høy ved dysen.

Tidspunktet for formåpning kan være litt tidlig og justere oppholdstiden på riktig måte (Big gate-produkter), da størkningshastigheten er raskere enn annen plast.

Ved avforming bør det være oppmerksom på å rengjøre porttråden og ikke dra den ut i veien for å lukke formen med vold. For produksjon av vanlige indre påkjenninger kan den senkes ned i vasken (65-80 Celsius-grad) i 1-3 timer etter avforming.

HIPS eller IPS er ofte kjent som ubrutt PVC, ubrutt hardgummi eller ubrutt gummi.
Råvarer av MPS er ikke gjennomsiktige, som er gule eller melkehvite og enkle å bearbeide og fargelegge. Den har sterk fasthet og større slagfasthet av fleksibilitet, som ligner på den høyelastiske gummien (injeksjonstrykk og støpetemperatur bør være høy).

SAN er ofte kjent som gjennomsiktig og ubrutt plast, som har høy mykningstemperatur og sjokktemperatur, høy motstand mot stress. Sprekker, slitestyrke, kjemisk stabilitet, tørr motstand, varmebestandighet, korrosjonsbestandighet, oljebestandighet er bedre, med stabil størrelse og enkel støping.

Modifisert polymetylmetakrylatplast har lignende gjennomsiktighet med polymetylmetakrylat, god seighet og en viss slagfasthetstemperatur, slitestyrke, dårlig kjemisk stabilitet, tørr motstand, varmebestandighet, korrosjonsbestandighet, oljemotstand, stabil størrelse og enkel støping.

For kjølehastigheten er HIPS langsommere enn PS. Det krever nok oppholdstrykk og oppholdstid, noe som intensiverer varmeutvekslingen i formen og gir nok kjøleforhold.

 

/av
, , , , , ,

Støping av plast

sprøytestøping av glassfylt PA

Hva er plaststøping?

Støping av plast er plastarbeidet gjennom sprøytestøpemaskinen, Den smeltede plasten vil automatisk smelte etter utbrudd i alle plaststøpemetodene, sprøytestøping av plast har vært den mest brukte. Metoden består av følgende trinn: å få den termoplastiske plasten eller den termohærdende plasten importert til varmesylinderen til sprøytestøpemaskinen, og når den er fullstendig smeltet, vil den produsere varme og friksjonsvarme ved trykket fra stempelet eller skruen, og injiseres i formhulen til den lukkede formen, etter herding, og deretter åpne formen og ta ut det ferdige produktet.

Støping av plast er den viktigste metoden for å forme termoplastiske materialer. Modifikasjoner av sprøytestøping av plast brukes noen ganger til herdeplast.

Problemet med plaststøping av herdeplastmaterialer er at disse plastmaterialene først vil mykne og deretter stivne til en ugjennomtrengelig tilstand under oppvarming. Det er derfor viktig at det ikke blir liggende noe mykt herdeplastmateriale i varmekammeret lenge nok til at det stivner. Jetstøping, offsetstøping og støping ved hjelp av en maskin av skruetypen løser dette problemet ved å gjøre herdeplastmaterialet flytende akkurat når det går gjennom sprøytedysen og inn i plastformmen ikke før.

plastformteknologi

Type plaststøping

Det er mange typer plaststøpeprosesser, nedenfor vil vi kort forklare hver type plaststøping.

Blåsestøping

Blåsestøping er en metode for å forme hule gjenstander av termoplastiske materialer.

Blåsestøping er en prosess der man former et smeltet rør av termoplastisk materiale og deretter blåser opp røret ved hjelp av trykkluft, slik at det formes til det indre av en nedkjølt blåseform. De vanligste metodene er ekstrudering, sprøytestøping og sprøytestøping med strekkblåsing.

Ved kontinuerlig ekstrudering brukes en kontinuerlig ekstruder med et avstemt dysehode som former det smeltede plastrøret. Røret klemmes deretter mellom to formhalvdeler. En blåsepinne eller -nål settes inn i røret, og trykkluft brukes til å blåse opp delen slik at den tilpasser seg det nedkjølte formens indre. Akkumulator-ekstrudering er liknende, men det smeltede plastmaterialet akkumuleres i et kammer før det presses gjennom en dyse for å danne røret.

Sprøytestøping

Sprøyteblåsestøping er en prosess der man sprøytestøper en preform (som ligner på et reagensrør), og deretter tar den herdede preformen til en blåseform for å fylle den med trykkluft slik at den tilpasser seg blåseformens indre. Sprøytestøping med strekkblåsing kan være en ett-trinns prosess som ligner på vanlig sprøytestøping, ved at strekkelementet legges til før blåseformingen. Det er også mulig med en totrinnsprosess, der en forform lages i en sprøytestøpemaskin, og deretter føres til en blåseblåsemaskin for gjenoppvarming av forformen og endelig formblåsing i en blåseform.

Termoforming av støpegods

plaststøping

plaststøpefirma, sprøytestøpemaskiner fra 60 tonn til 2000 tonn

Termoforming av plastplater har utviklet seg raskt de siste årene. Denne prosessen består i å varme opp termoplastplater til en formbar plasttilstand, og deretter bruke luft og/eller mekaniske hjelpemidler for å forme dem til konturene av en form.

Lufttrykket kan variere fra nesten null til flere hundre psi. Opp til ca. 14 psi (atmosfærisk trykk) oppnås trykket ved å evakuere rommet mellom platen og formen for å utnytte dette atmosfæriske trykket. Dette området, kjent som vakuumforming, vil gi tilfredsstillende gjengivelse av formkonfigurasjonen i de fleste formingsapplikasjoner.

Themoset Transfer Molding

Themoset Overføringsstøping er mest brukt for herdeplast. Denne metoden er lik kompresjonsstøping ved at plasten herdes til en smeltbar tilstand i en form under varme og trykk. Den skiller seg fra kompresjonsstøping ved at plasten varmes opp til et plastisk punkt før den når formen og tvinges inn i en lukket form ved hjelp av et hydraulisk betjent stempel.

Themoset Transfer molding ble utviklet for å gjøre det enklere å støpe intrikate produkter med små, dype hull eller mange metallinnsatser. Den tørre støpemassen som brukes ved kompresjonsstøping, forstyrrer noen ganger plasseringen av metallinnsatsene og tappene som danner hullene. Det flytende plastmaterialet i transfer molding flyter rundt disse metalldelene uten at de skifter posisjon.

Reaksjonssprøytestøping

Reaksjonssprøytestøping (RIM) er en relativt ny prosesseringsteknikk som raskt har tatt sin plass ved siden av mer tradisjonelle metoder. I motsetning til væskestøping blandes de to flytende komponentene, polyoler og isocyanater, i et kammer ved relativt lave temperaturer (75°-140° F) før de sprøytes inn i en lukket form. Det oppstår en eksoterm reaksjon, og RIM krever derfor langt mindre energi enn noe annet sprøytestøpingssystem.

De tre hovedtypene av polyuretan RIM-systemer er stivt strukturelt skum, elastomerer med lav modul og elastomerer med høy modul.

Forsterket RIM (R-RIM) består av tilsetning av materialer som hakket eller frest glassfiber til polyuretanet for å forbedre stivheten og øke modulen, noe som utvider bruksområdene.

Kompresjonsstøping

Kompresjonsstøping er den vanligste metoden for forming av herdeplastmaterialer. Den brukes vanligvis ikke til termoplast.

Kompresjonsstøping er ganske enkelt å presse et materiale til en ønsket form ved å påføre varme og trykk på materialet i en støpeform.

Plaststøpepulver, blandet med materialer eller fyllstoffer som tremel og cellulose for å styrke eller gi andre tilleggskvaliteter til det ferdige produktet, legges direkte i det åpne formhullet. Deretter lukkes formen, slik at plasten presses ned og flyter gjennom hele formen. Det er mens den oppvarmede formen er lukket at herdeplasten gjennomgår en kjemisk endring som gjør at den stivner permanent i form av formen. De tre kompresjonsstøpefaktorene - trykk, temperatur og tiden formen er lukket - varierer med utformingen av den ferdige artikkelen og materialet som skal støpes.

Ekstruderingsstøping

Ekstruderingsstøping er en metode som brukes til å forme termoplastiske materialer til kontinuerlige plater, film, rør, stenger, profiler og filamenter, og til å belegge tråd, kabel og ledning.

Ved ekstrudering fylles først tørt plastmateriale i en beholder, og deretter mates det inn i et langt varmekammer som det beveges gjennom ved hjelp av en kontinuerlig roterende skrue. Ved enden av varmekammeret presses den smeltede plasten ut gjennom en liten åpning eller dyse med den ønskede formen på det ferdige produktet. Etter hvert som plastekstruderingen kommer ut av matrisen, mates den over på et transportbånd der den avkjøles, som oftest ved hjelp av blåsere eller ved å senkes ned i vann.

Når det gjelder tråd- og kabelbelegg, ekstruderes termoplasten rundt en sammenhengende tråd- eller kabellengde som, i likhet med plasten, passerer gjennom ekstruderdysen. Etter avkjøling vikles den belagte ledningen opp på tromler.

Ved produksjon av bredfilm eller folie ekstruderes plasten i form av et rør. Dette røret kan deles opp når det kommer ut av matrisen, og deretter strekkes og tynnes ut til de ønskede dimensjonene i den ferdige filmen.

I en annen prosess blåses den ekstruderte slangen opp etter hvert som den kommer ut av matrisen, og graden av oppblåsing av slangen regulerer tykkelsen på den ferdige filmen.

verktøy for sprøytestøping av plast

Veiledning i kunnskap om plaststøping

1 Grunnleggende kunnskap om plaststøping.
1.1 Egenskapene og sammensetningen til sprøytestøping av plast.

Sprøytestøping av plast er å fylle det smeltede støpematerialet i en lukket form med høyt trykk. Trykket som plaststøpehulen må utsettes for er ca. 400 KGF / CM2, ca. 400 atmosfærer. Med et så høyt trykk for å lage et produkt er det karakteristisk som ikke bare er en fordel, men også ulemper. Med andre ord, formen må alltid gjøres stabil, derfor er prisen alltid høy. Så må masseproduseres for å spenne med høye formkostnader. For eksempel må produksjonen av hver batch være mer enn 10000PCS for å være rimelig. Med andre ord, plaststøping arbeid må helt sikkert være en masseproduksjon.

Noen få trinn i plaststøpeprosessen :
1.1.1 Stenging
Lukk sikringen og begynn å støpe
1.1.2 Klemmeform
Beveg bevegelsesbrettet fremover for å få formen lukket. Når formen er lukket, er den også låst.

1.1.3 Injisering (inkludert holdepresse)
Skruen skyves raskt fremover og injiserer det smeltede formede plastmaterialet i formhulen for å fylle det helt. Ved å holde pressen samtidig etter full fylling, kalles denne handlingen spesielt "holdepress". Pressingen som formen må bære når den bare blir fullfylt, vanligvis kalt 'Injeksjonspress' eller 'ett trykk'.

1.1.4 Nedkjøling (og neste trinn i plastifiseringsprosjektet)

Prosessen med å vente på at materialet blir avkjølt dannet i formhulen kalles "avkjøling", på dette tidspunktet er injeksjonsenheten også klar for neste trinn, denne prosessen kalles "plastifiseringsprosess. Det støpte materialet plasseres i beholderen, strømmer inn i det oppvarmede røret for å varme opp, det er basert på rotasjonen av skruen som gjør råmaterialet til smeltet status.

1.1.5 Åpning av formen

Flytt flyttebrettet bakover, og formen åpnes.

1.1.6 Åpne sikkerhetsdøren

Når du åpner sikkerhetsdøren, vil maskinen være i standby-status.

1.1.7 Plukke opp

Ta ut produktet, sjekk nøye om det er noe igjen i formhulen, og hele denne formingsoperasjonen kalles støpesyklustid. Det ferdige produktet er formet av formen på formen. Formen er sammensatt av venstre form og høyre form, disse to sidene av formene er igjen med hulrom, og materialet vil strømme inn i hulrommene og bli komprimert for å fullføre produktet. Det er tre hovedlinjer i banen til støpematerialet før det strømmer inn i venstre side og høyre side, gran, løper, port og så videre.

1.2 Sprøytestøpemaskin

Sprøytestøpemaskin skiller seg fra to store prosjekter, de er delt inn i to, klemmeanordning og injeksjonsenhet.

1.2.2 klemmeanordning

Når formen lukkes, vil støpematerialet bli avkjølt og størknet i formhulen. Å åpne formhulen og ta ut det ferdige produktet er virkningen av klemanordningen

1.2.3 Injeksjonsenhet

Injisering av plastmaterialet i formhulen, kalt "Injeksjonsenhet

Følgende beskriver evnen til sprøytestøpemaskinen, det er tre bestemmelser for å skille evnen til den.

A. Klemmekraft

Når injeksjonen er gjort, vil ikke formen åpnes av den maksimale klemkraften, uttrykt som antall TON.

B. Injeksjonsvolum

Vekten av et skudd uttrykkes vanligvis i gram.

C. Plastifiseringskapasitet

En viss tid i stand til å smelte mengden harpiks, dette uttrykkes vanligvis i form av gram. Den viktigste delen er klemkraften, området av den støpte artikkelen refererer til formen vinkelrett på skyggen av åpnings- og lukkeretningen (i utgangspunktet moudområdet). Det gjennomsnittlige trykket i formen lagt til projeksjonsområdet kalles klemkraften. Hvis formens "projeksjonsområde × gjennomsnittstrykk" er større enn "klemkraften", vil venstre og høyre sideformer skyves ut.

Klemmekraft = projeksjonsareal × gjennomsnittstrykk i formen Generelt tåler formen trykket på 400KGF / Cm2, så baser på dette tallet for å beregne klemkraften, men klemkraften ofte basert på formen på formingsmaterialer og formen på produktets varierer, forskjellen mellom de større parametrene som PE, PP, PS, ABS-materialer, disse råvarene brukes til å lage den grunne boksen, parameteren er 300KGF / CM2.

Hvis dybden på boksen er dypere, er parameteren 400 KGF / CM2, hvis det er de små, men høye presisjonsproduktene. Projeksjonsområdet er omtrent 10CM2 eller mindre, dets parametere er 600KGF / CM2. De mindre parametrene som PVC, PC, POM, AS-materialer, disse materialene brukes også til å lage en grunne boks, parametrene til 400KGF / CM2, hvis det er en dyp boks med parametrene er 500KGF / CM2, hvis det er et lite og høyt presisjonsprodukter, projeksjonsområde på ca 10CM2 under, er parameteren 800KGF / CM2.

Å jobbe med Støping av plast er ikke lett, og hvis du har et prosjekt som trenger plaststøping du trenger for å finne et profesjonelt plaststøpefirma som kan støtte deg, for å redusere plastformen din og Kostnader for sprøytestøping, finn en Kinesisk støpeselskap for å støtte deg vil være et av de beste alternativene, plastform og støpedeler fra Kina mold selskap har billig pris og kort ledetid, dette er ingen grunn til at du ikke velger din plaststøpeleverandør fra Kina, i verden, over 80% eller utenlandske selskaper som kjøper produkter fra Kina, Kina er det største produsentlandet i verden, dette er det ingen tvil om dette,

Form for plastboks

Vi er A Produksjon av plaststøpedeler Selskap

Å finne den rette kilden for alle dine sprøytestøpte termoplastdeler er like enkelt som å velge DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Hvis du trenger sprøytestøpte deler av høy kvalitet fra en ISO 9001:2000-sertifisert leverandørog du trenger dem i tide, er ACM svaret.

Plastform og plaststøpedeler Service: Din one-stop-løsning

Sincere Tech er en topp 10 sprøytestøpeformbedrifter i Kina, tilbyr injeksjonsform, plaststøpingstjeneste til verden, 90% av vår mugg og deler eksporteres til Amerika, Europa og verden, SINCERE TECH er et "one-stop, one-responsibility" selskap. våre dyktige, kvalitetsinnstilte termoplastfagfolk er forpliktet til overlegen service, og gir løsninger på kundenes behov fra konsept til ferdig produkt. På vårt moderne plaststøpeanlegg er du garantert:

  • Produkter av topp kvalitet
  • Det nyeste innen teknologisk utstyr
  • Kostnadseffektive produksjonsprosesser
  • Prosedyrer for kvalitetssikring

Vi er i stand til å produsere et bredt utvalg av plastdeler og -komponenter til alle typer industrier, blant annet

  • A/C-ventilasjon
  • Aktuatorer
  • Innfatninger
  • Blodprøvetester
  • Båtdeler
  • Spoler
  • Flaskebånd
  • Bokser
  • Parenteser
  • Spenner
  • Saker
  • Klipp
  • Komponentbokser
  • Periferiutstyr til datamaskiner
  • Koblinger
  • Kosmetisk emballasje
  • DVD / VCR frontplater
  • Ekstruderte kraner
  • Blomsterpottebaser
  • Sikringsblokker
  • Girskift
  • Knotter
  • Gir
  • Hus
  • Koblingsbokser
  • Nøkkelbrikker
  • Knotter
  • Linser
  • Lette rør
  • Motorhus
  • Navneskilt
  • Telefondeler
  • Trykknapper
  • Radiatortopper
  • Deler til sikkerhetsbelte
  • Skjold
  • Avstandsstykker
  • Spoler
  • Brytere
  • Stikkontakter for baklykter
  • Leker
  • Trimplater
  • Deler til skrivemaskin
  • Ventilasjonsåpninger
  • Flasker
  • Kiler
  • Deler til vindusheis
  • Wire Shields

SINCERE TECHs kapasiteterselskap som produserer plastformer

SINCERE TECHs støpemaskiner spenner fra 60 tonn til 2000 tonn. Vi er utstyrt for å støpe produkter fra mange varianter og kvaliteter av harpiks, hver med forskjellige egenskaper, inkludert:

  • Termoplastiske råvareharpikser
  • Harpiks av teknisk kvalitet (fylt og ufylt)
  • Elastomere materialer

Les mer om produksjonsanlegget og utstyret vårt.

I tillegg kan anleggene våre tilby en rekke sekundære operasjoner...for eksempel:

  • Montering
  • Tampontrykk
  • Maleri
  • Boring
  • Ultralydsveising
  • Fresing
  • Ultralydinnsetting

Les mer informasjon om vår Produksjonsanlegg og utstyr.

Du er velkommen til å sende oss ditt nye prosjekt, vi vil sitere deg med 24 timer, vi vil tilby deg den beste løsningen for ditt nye prosjekt for å spare deg for pris, ikke bare sprøytestøpingsprosessen, men gummistøping, metalldeler osv.

 

/av
, , , , , ,

Designtjenester for plastprodukter

produktdesign og produksjon

Designtjenester for plastprodukter fra plasticmold.net

Designtjenester for plastprodukter i henhold til skisse eller prøver, Endre skisseanvisninger, Innledende designkonsultasjon, Forbedre effektiviteten, Endre skisseanvisninger, Eliminere underskjæring, Eliminere vaskemerker

SINCERE TECH kan produsere et plastproduktdesign fra ditt konsept, skisse, prøver eller modifisere produktdesignet ditt for nødvendige endringer på de fleste plastdeler.

SINCERE TECH, en av de mest pålitelige topp 10 bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina som tilbyr formdesign, sprøytestøping, produksjon av sprøytestøpeformer og ingeniørarbeid, vil konsultere om den opprinnelige designen eller designforbedringer for å forbedre effektiviteten i produksjonsprosessen, inkludert:Design av plastprodukter

  • Endring av trekkretning
  • Designinnrømmelser for radier og gjennomkjøringer
  • Eliminering av underskjæringer
  • Kjerneboring for å eliminere synkespor

Alle de ovennevnte designforbedringene har ingen kostnad

Perfekt plastproduktdesign vil lage høykvalitetsformer, høyeffektiv støpeproduksjon, kostnadsbesparelser på både støpeformer og støpte deler

SINCERE TECHs håndverkere er i stand til å konstruere intrikate og effektive støpeformer raskt, enten det dreier seg om enkle støpeformer med én kavitet eller komplekse flerkavitetsform. Alle SINCERE TECHs støpeformer er konstruert for bruk av høykvalitets formbaser og formstål, og er konstruert for maksimale prosessvinduer, enkel reparasjon og lang levetid.

Vi har et bredt utvalg av manuelt, automatisk og datastyrt utstyr for å nå målet vårt, inkludert:

  • Mills
  • Kverner
  • EDM-maskiner
  • Øvelser
  • Dreiebenker
  • Sager
  • CNC-maskinering
  • CNC-programmering
  • Designutstyr og programvare
  • Inspeksjon og måling
  • Poleringsverktøy

Våre produsenter av plastformer er fullt kvalifiserte og dyktige til å bruke moderne produksjonsteknikker. Ved hjelp av vårt datastyrte CNC-system (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM) kan SINCERE TECH-teamet produsere nye tilpassede støpeformer med kostnadsbesparende hastighet og nøyaktighet, eller feilsøke eksisterende støpeformer.

Enten jobben krever konvensjonelle, varme eller isolerte kanalsystemer, har SINCERE TECHs verktøymakere erfaringen til å designe og bygge formen på riktig måte.

Avansert teknologi for produksjon av plastformer gjør det mulig for oss å designe og produsere former for et bredt spekter av bruksområder for plastdeler,

Hvis du har din plast prodcut design klar og ser etter plast mold making service, er du velkommen til å sende oss ditt design, vil vi tilby deg den beste prisen. Hvis du bare har prøver eller skisse, er du velkommen til å kontakte oss også, vi vil lage plastproduktdesign, formfremstilling, sprøytestøpte deler for deg med de beste løsningene,

Vi deler aldri dataene dine med andre tredjeparter, og vi kan signere NDA-dokument for å beskytte prosjektet ditt,

/av
,

De beste kjølekanalene for plastformen

Kjøleledning

Hva er kjølekanaler for sprøytestøpeformer

Kjølekanaler for sprøytestøpeformer er den viktige delen av funksjonene i sprøytestøpeformen, kjølekanaler for plastform spiller en avgjørende rolle for å gjøre kvaliteten på plastproduktet og redusere syklustiden. Kjølekanalene for plastform er designet for å frigjøre varmen fra formhulen og kjernen etter å ha injisert det varme materialet i formhulen, dette gjør det mulig å redusere syklustider, forbedre delkvaliteten (forvrengningsproblemer) og redusere produksjonskostnadene.

Kjølekanaler for plastformer er vanligvis integrert i formdesignen og er strategisk utformet i hele formhulen for å sikre balansert formtemperatur. bedre kjølesystem vil være den viktigste faktoren for å lage støpedeler av høy kvalitet, uten kjølesystemer kan du ikke produsere høyt volum av sprøytestøpedeler.

En grunnleggende regel for sprøytestøping er at varmt materiale føres inn i formen, der det avkjøles raskt ved hjelp av kjølekanaler i formen til en varme der den stivner nok til å holde mønsteret på dem. Varmen av verktøy for plastforming er av den grunn viktig, ettersom den styrer en del av den generelle støpesyklusen. Selv om smelten renner friere med et varmt sprøytestøpeverktøy, kreves det en bedre avkjølingsperiode før den størknede støpemassen kan støpes ut. Mens smelten stivner raskt i et kaldt verktøy, er det ikke sikkert at den når helt ut til ytterpunktene av hulrommet. Et kompromiss mellom disse to motsetningene må derfor aksepteres for å oppnå en perfekt støpesyklus.Kjølekanaler for plastformen

Driftstemperaturen for støpeformen avhenger av en rekke aspekter, blant annet følgende: modell og kvalitet på materialet som skal støpes, lengden på flyten i avtrykket, støpeformens veggparti, matemetodens periode osv. Det er ofte nyttig å bruke en noe høyere temperatur enn det som er nødvendig bare for å fylle avtrykket, da dette har en tendens til å forbedre overflatefinishen på støpestykket ved å minimere sveiselinjer, flytepunkter og andre feil. For å holde den nødvendige temperaturforskjellen mellom støpeformen og plastmaterialet, fordeles vann (eller annen væske) gjennom kjølehull eller kanaler i plastformen. Disse hullene eller kanalene kalles strømningsveier eller vannveier, og hele systemet av strømningsveier kalles kretsen.

I løpet av avtrykksfyllingsfasen bør det varmeste materialet befinne seg nær inngangspunktet, dvs. porten, mens det kaldeste materialet kan befinne seg lengst fra inngangspunktet. Varmen fra kjølevæsken øker imidlertid etter hvert som den passerer gjennom plastformen. For å oppnå en jevn kjølehastighet over støpeoverflaten er det derfor nødvendig å plassere den innkommende kjølevæsken ved siden av "varme" støpeflater og å velge kanalene som inneholder "oppvarmet" kjølevæske ved siden av "kjølige" støpeflater? Som det vil fremgå av de neste debattene, er det imidlertid ikke alltid praktisk mulig å bruke den idealiserte teknikken, og designeren må bruke en god porsjon skjønn når han eller hun legger ut kjølevæskekretser hvis man vil unngå dyre støpeformer.

Det finnes kommersielle enheter for gjennomstrømning av vann (eller andre væsker). Disse enhetene er i utgangspunktet koblet til formen via håndterbare slanger, med enheten kan formens temperatur holdes i nære grenser. Det er ikke mulig å oppnå en tett varmemanipulering ved hjelp av den alternative strategien der formen kobles til kaldt vann.

Dette er i utgangspunktet formdesignerens plikt å tilby passende kjølekanaler design i formen. Generelt er de enkleste metodene de der det bores hull i lengderetningen gjennom formen. Likevel er dette absolutt ikke den beste måten for en bestemt form.

Når du bruker boringer for kjølevæskestrømmen, må disse likevel ikke plasseres for nær kaviteten (nærmere enn 15 mm), da dette absolutt er mulig å forårsake en merket temperaturversjon over avtrykket, med resulterende støpeproblemer.

Utformingen av en krets kompliseres ofte av at strømningsveiene ikke må bores for nær et par andre hull i den tilsvarende formplaten. Det skal huskes at formplaten har en betydelig mengde hull eller utsparinger, for å imøtekomme utstøterpinner, føringssøyler, føringshylser, granhylser, innsatser osv. Hvor nærme det er trygt å plassere et hull i en strømningsvei ved siden av et annet hull, avhenger i stor grad av dybden på den nødvendige strømningsveisboringen. Ved boring av dype strømningsveier er det en tendens til at boringen avviker fra den foreskrevne kursen. En regel som ofte brukes, er at ved boringer som er ca. 149 mm dype, bør strømningsveien ikke være nærmere enn 3 mm fra et annet hull. For større strømningsveier økes denne toleransen til 6 mm.

For å få størst mulig plass til nettopp en krets, er det en god øvelse å legge inn kretsen så tidlig som mulig i tegningen. Da kan de andre formdelene, for eksempel utstøterbolter, føringshylser osv. plasseres deretter.

Sincere Tech, vi er en av de 10 beste plastform selskaper i Kina. Vi tilbyr et bredt spekter av spesialtilpassede plastsprøytestøpeformer, støpeformer, metalldeler, CNC-maskinering og formkomponenter. Gjennom kontinuerlige investeringer i forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som imøtekommer kundenes skiftende behov. Som en av de beste sprøytestøpeform leverandører i Kina, er vi stolte av vår forpliktelse til å være fremragende.

Kvalitet er av største betydning for oss, for å sikre at vi lager former av høy kvalitet, vil vi bruke CMM-målemaskin for å måle alle formkomponenter, elektroder og alle endelige støpedeler, for å sikre at alle dimensjoner er under toleransen, vi vil teste funksjonen til deler, materialer for å sikre at den endelige delen vil oppfylle dine krav.

Når du samarbeider med Sincere Tech som din foretrukne Kina mold makerkan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vi er dedikert til å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg med hensyn til ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Vår utvidede kapasitet inkluderer

  1. Hurtig prototyping: Vi tilbyr tjenester for hurtig prototyping (3D-utskrift eller CNC-maskinering av prototyper) for å raskt forvandle din grove design til brukbare prototyper, og testing, forslag til redesign osv.
  2. Presisjons CNC-maskinering: Våre avanserte CNC-maskiner gjør det mulig for oss å lage høykvalitets formkomponenter med trange toleranser, noe som for øyeblikket vil sikre toleranse og presisjon i de sprøytestøpte produktene.
  3. Overstøping: Vi lager overmolding for noen håndtaksverktøy, noen av overmoling brukes også i støpeformene, kontakt for tilbud for ditt overmoldingsprosjekt.
  4. Innsatsstøping: innsatsstøping ligner på overmolding, men vil være litt annerledes, innsatsstøping bruker normalt metalldeler som underlag og overmolding bruker plastdel som underlag.
  5. To-skudds støping: Med to-skuddstøping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter. To-skuddstøping er mer komplekst enn innsatsstøping eller overstøping, og to-skuddstøping krever to-skudd sprøytestøpemaskiner.
  6. Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping, pressstøping og maskinering tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, inkludert silketrykk, lakkering, montering, testing, sertifikater, emballering og logistikkstøtte, noe som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.

Samarbeid med Sincere Tech China mold maker for dine tilpassede behov for sprøytestøping, støping og maskinering, vi vil tilby deg den beste kvaliteten og rask ledetid, kontakt oss for tilbud innen 24 timer.

/av
, , ,

Sprøytestøping av polykarbonat

Sprøytestøping av polykarbonat

Hva er en sprøytestøping av polykarbonat (PC)?

Sprøytestøping av polykarbonat er en sprøytestøpedel laget av PC (polykarbonat) materiale. Det er en produksjonsprosess for å produsere produkter ved å sette smeltet PC (polykarbonat) inn i en form. Vanligvis er smeltetemperaturen for PC-materiale mellom 270 og 320 grader Celsius. Det kan brytes ned ved høye temperaturer og forårsake defekter som bobler, svarte flekker osv. Vanligvis kontrolleres injeksjonstrykket mellom 80 og 120 MPa.

Polykarbonat (PC) er en amorf termoplast. Disse polymerene tillater overføring av lys, som glass. En viktig egenskap er at de kan varmes opp til smeltepunktet, avkjøles og varmes opp igjen uten å degraderes. Ettersom PC kan bli flytende, kan du foreta sprøytestøping. De er motstandsdyktige mot varme og kan brukes med flammehemmende materialer. Støpedelene er laget av polykarbonat, som vi kaller sprøytestøping av polykarbonat.

Prosess for sprøytestøping av polystyren

Hva er polykarbonater eller PC-materiale?

Polykarbonat kalles vanligvis PC. På grunn av sine utmerkede mekaniske egenskaper er dette ofte kjent som skuddsikker plast. PC-sprøytestøping har høy mekanisk styrke, et bredt temperaturområde, gode elektriske isolasjonsegenskaper (anti-arc-ytelse er uendret), god dimensjonsstabilitet og gjennomsiktighet, etc.

Det er mye brukt i elektriske produkter, elektriske målerskap og elektroniske produktstrukturelementer. Det finnes mange modifiserte produkter av PC, vanligvis tilsatt glassfiber, mineralfyllstoffer, kjemiske brannhemmere og annen plast. PC har dårlig flytbarhet, og den trenger høye temperaturer når du arbeider på Sprøytestøping av PC.

Sprøytestøping av polykarbonat

Bruksområder for polykarbonat (PC)

De er en absolutt nødvendighet når du trenger slagfasthet og åpenhet. Det finnes andre gjennomsiktige støpte deler, som er sprøytestøping av akryl.
PC (polykarbonat) kan brukes på tvers av flere bransjer. De brukes først og fremst i forskjellig medisinsk utstyr, digitale kompaktdisker, verneutstyr, briller og mye mer.
Det brukes av sikkerhetsbyråer for å kontrollere mobben, og det inngår i materialer til beskyttelsesvisirer og opprørsskjold.
PC (polykarbonat) finner anvendelse i bilen din. PC (polykarbonat) er fleksibelt og varmebestandig, og er plassert i de innvendige brennpunktene: radiatorflammer, innstegshåndtak og frontlysrammer. Polykarbonat brukes også til å lage planteskoler og drivhus. Det er UV-bestandig, og slipper inn solstrålene, men ikke UV-strålene.
Formfrigjøringsmidler skal ikke brukes på polykarbonatformer under denne aktiviteten. Påføring av resirkulert materiale kan ikke gjøres mer enn tre ganger, og mengden påført materiale er begrenset til ca. 20%. eller ikke noe resirkulert materiale for sprøytestøping med høy poleringsgrad deler.

Bruksområder for sprøytestøping av deler i polykarbonat

Det er mange bransjer som bruker PC-sprøytestøpedeler. Nedenfor er noen av de vanligste bransjene som bruker PC-sprøytestøpedeler:

  • En av de viktigste bruksområdene for PC-sprøytestøping er produksjon av en rekke kjøretøykomponenter, inkludert dashbordpaneler, interiørlister og frontlyktglass. PC-er er perfekte for disse bruksområdene på grunn av deres utmerkede slagtoleranse.
  • Et annet viktig bruksområde for PC-sprøytestøping er produksjon av en rekke elektroniske komponenter, som for eksempel kabinetter til bærbare datamaskiner, smarttelefoner og andre elektroniske enheter. Fordi PC-er kan beskytte ømfintlige elektroniske komponenter mot varme og brannskader, er de varmebestandige og flammehemmende egenskapene deres perfekte for disse bruksområdene.
  • En rekke medisinsk utstyr og innretninger er laget ved hjelp av PC-sprøytestøping. Sprøyter, IV-kontakter og kirurgisk utstyr er blant de mange artiklene som er laget av polykarbonat. PC er perfekt for disse bruksområdene på grunn av sin steriliserbarhet og biokompatibilitet, noe som gjør at det kan brukes i medisinske miljøer uten å risikere infeksjon.
  • Leker, sportsutstyr og husholdningsapparater er bare noen få av artiklene som produseres i forbruksvaresektoren ved hjelp av PC-sprøytestøping. Fordi det er så lett å støpe i intrikate former og design, er polykarbonat et populært materialvalg for denne typen applikasjoner på grunn av sin allsidighet og estetiske appell.

Fordeler med sprøytestøping av polykarbonat

Fordelene oppstår fra typen materiale som er støpt for å gi sluttproduktet. Fordelene med støping av polyuretan kommer fra egenskapene til polykarbonatene som brukes i prosessen.
Enkel å lage. PC er lett, men slitesterk, noe som gjør monteringen så enkel. Du kan til og med klippe dem med saks om nødvendig.
Allsidig. Du kan være kreativ med strukturene. Du kan enkelt forme igloer av den. Sett i gang med de fantasifulle formene du har i tankene.
Motstandsdyktig mot støt. Du er bekymret for brudd. Materialet tåler regn, hagl og stormer. Det er motstandsdyktig mot flammer og avgir ikke giftige gasser når det brenner.
Beskytter mot skadelig UV-stråling. De holder den skadelige strålingen ute. De slipper ikke de skadelige strålene inn i drivhusene som er laget av disse materialene.
Lave kostnader. Disse materialene er enkle å bære og håndtere. Du slipper høye håndteringskostnader og arbeidskostnader.

sprøytestøping med høy polering

sprøytestøping med høy polering

Ulemper med sprøytestøping av polykarbonat.

Toksisitet. De er kjent for å frigjøre bisfenol A (BPA) under nedbrytning. Du må gjøre dem BPA-frie.
Kjemikaliebestandighet. Den er følsom overfor kjemikalier. Det forringes når det utsettes for organiske løsemidler. De er svært følsomme for slipende rengjøringsmidler, rengjøringsprodukter og løsninger.
Holdbarhet. Det er utsatt for å absorbere lukt og sprekke opp.
Flytmerker. Hvis du lager høypolerte sprøytestøpedeler av plast eller gjennomsiktige sprøytestøpedeler ved å bruke polykarbonat, flytmerket kan være det viktigste viktige problemet du trenger for å forhindre på forhånd. Som et profesjonelt plastformfirma og ekspert på denne typen materiale, portdesign og kjøledesign er de viktigste tingene for å løse disse problemene.
Er du klar for din prosjekt for sprøytestøping av plast nå? Send oss en e-post. Vi er en av de beste leverandører av støpeformer i Kina, og vi tilbyr et bredt spekter av plastinjeksjonsformer og støpetjenester.

Prosessen for sprøytestøping av polykarbonat

  1. Materialbehandling

    Polykarbonat sprøytestøping har høy vannabsorpsjon. Så før sprøytestøping må den forvarmes og tørkes. Det rene polykarbonatet tørkes ved 120 ° C, og den modifiserte PC-en bør vanligvis tørkes i mer enn 4 timer ved en temperatur på 110 ° C. Tørketiden bør ikke overstige 10 timer. Generelt kan du bruke metoden for luftekstrudering for å avgjøre om den er tørr nok. Utnyttelsen av resirkulerte materialer kan nå 20%. I noen tilfeller kan utnyttelsen av resirkulerte materialer være 100%; den faktiske mengden er underlagt kvalitetskravene til produktene. Resirkulerte materialer kan ikke blande forskjellige masterbatch samtidig, ellers vil det alvorlig skade arten av det ferdige produktet.

    Sprøytestøping av PC

    Sprøytestøping av PC

  2. Valg av sprøytestøpemaskin

    Nå, av kostnadsmessige og andre grunner, bruker PC ofte modifiserte materialer, spesielt elektriske produkter, noe som bør øke brannsikker ytelse. Når den flammehemmende PC-en og andre plastlegeringsprodukter er støpt, bør den sørge for at plastifiseringssystemet til sprøytestøpemaskinen blandes godt og er korrosjonsbestandig. Det er uoppnåelig for den konvensjonelle mykgjøringsskruen. Så når du velger, bør du på forhånd oppgi at det vanligvis er spesielle PC-skruer som kundene kan velge mellom.

  3. Design av form og port for sprøytestøping av polykarbonat

    Den vanlige formtemperaturen er 80-100 ° C, og temperaturen på mugg som tilfører glassfiber er 100-130 ° C. Små produkter kan bruke pinpoint-porten; portdybden skal være 70% av den tykkeste delen; og andre porter er sirkulære og rektangulære. Hvis porten er større, er det bedre, noe som kan redusere feilene forårsaket av overdreven skjær. Ventilasjonsdybden skal være mindre enn 0,03-0,06 mm; løperen skal være kort og rund. Utkastningsgradienten er vanligvis omtrent 30 ′-1.

  4. Smeltetemperatur for polykarbonatmateriale

    Du kan bruke gassinjeksjonsmetoden for å bestemme prosesseringstemperaturen. Som regel, polykarbonat sprøytestøping prosesseringstemperatur er 270-320 ° C. Temperaturen på PC-en med en viss modifikasjon eller lav molekylvekt er 230-270 ° C.

  5. Injeksjonshastighet

    Ved støping brukes vanligvis relativt raske injeksjonshastigheter, for eksempel for elektriske bryterdeler. Vanligvis er det fra langsom til rask sprøytestøping.

  6. Pakking

    Pakking er 10 barer rundt; det kan reduseres på riktig måte uten gassledninger og fargeblanding.

  7. Oppholdstid

    Hvis materialene oppholder seg lenge i høye temperaturer, vil de brytes ned, avgi CO2 og bli gule. Du bør bruke PS til å rengjøre sylinderen, ikke LDPE, POM, ABS eller PA.

  8. Spesielle merknader

    Noen modifiserte PC-sprøytestøpematerialer, som resirkulert mange ganger (molekylvekten er redusert) eller en ujevn blanding av ingredienser, vil lett produsere den mørkebrune væskeboblen.

Produser høykvalitets polykarbonat sprøytestøpedeler som trenger en spesiell injeksjonsfat fordi polykarbonat har høy tetthet. Nominelle injeksjonsfat gjør det vanskelig å støpe polykarbonatmaterialer. Hvis du leter etter høykvalitets polykarbonat sprøytestøpedeler av høy kvalitet, må du se etter et profesjonelt polykarbonatstøpeselskap for å støtte deg. Du kan kontakte oss for å lage dine PC-støpedeler.

plastform

Nøkkelpunktet for å velge sprøytestøpemaskin for PC-sprøytestøpedeler av plast

Klemmekraft:

Det ferdige projiserte arealet per kvadratcentimeter multipliseres med 0,47 til 0,78 tonn (eller per kvadrattomme med 3 til 5 tonn).
Størrelsen på maskinen: En ferdig vekt er omtrent 40-60% av kapasiteten til sprøytestøpemaskinen. Hvis maskinen setter polystyren som kapasitet (oz), som må reduseres med 10%, I begynnelsen, som brukes som GUANG DAs kapasitet, er 1 unse 28,3 gram.

Skrue: Skruelengden bør være minst 15 diameter lang; L/DD på 20:1 er det beste. Kompresjonsforholdet skal helst ligge mellom 1,5:1 og 30:1. Stoppventilen foran skruen bør være satt inn i en glidering. Flytespalten for harpiks bør være minst 3,2 mm.

Dyse: Spissåpningen skal være minst 4,5 mm (diameter); hvis vekten av det ferdige produktet er over 5,5 kg, bør dysens diameter være 9,5 mm eller over. Dessuten bør spissåpningen være mindre enn 0,5-1 mm mindre enn portdiameteren, og segmentveien er kortere, noe som er bedre; det er omtrent 5 mm.

Det viktigste punktet på støpeforhold for PC-sprøytestøping:

Smeltetemperatur og formtemperatur:

Den beste støpetemperaturinnstillingen er relatert til mange faktorer, for eksempel størrelse presser, skruekonfigurasjon, formen og den støpte artikkelen i designet, støpesyklustiden osv. Generelt, for å få plast til å smelte gradvis, bør du stille inn en lavere temperatur i den bakre delen av materøret eller mateområdet. Og sett en høyere temperatur foran materøret. Men hvis skruen er utformet defekt eller L / DD-verdien er for liten, kan du også stille inn omvendt temperatur.

For formtemperaturen kan den høye formtemperaturen gi et bedre overflateutseende, og restspenningen vil være mindre. For de tynnere eller lengre ferdige PC-sprøytestøpeproduktene av plast, er det lett å fylle. Imidlertid kan lave muggtemperaturer forkorte støpesyklusen.

Skruens rotasjonshastighet er foreslått til 40 til 70 o/min, men det er avhengig av maskinens og skruens utforming.

Injeksjonstrykk: for å fylle formen så snart som mulig, bør injeksjonstrykket være større, noe som er bedre. Generelt er det omtrent 850 til 1400 KG / CM2, opp til 2400 KG / CM2.

Emballasje: Generelt, jo lavere, jo bedre. For å sikre jevn fôring anbefales det å bruke 3 til 14 KG/CM2.

Hastigheten på sprøytestøping: avfyringshastigheten har et godt forhold til portdesign; når du bruker en direkte port eller kantport, bør du bruke den langsomme avfyringshastigheten for å unngå dagsolskinnsfenomenet og fenomenet bølge- og strømmerker. Hva mer, hvis tykkelsen på ferdige produkter er over 5 mm, kan du bruke langsom injeksjon for å unngå luftbobler eller utsparinger.

Generelt er prinsippet om avfyringshastighet raskere for den tynne og langsommere for den tykke. Fra injeksjon til holdetrykk er holdetrykket så lavt som mulig for å unngå at støpeprodukter ser ut til å ha restspenning. Du kan imidlertid bruke glødemetoden for å fjerne eller lindre restspenningen. Tilstanden er 120 til 130 grader Celsius i omtrent en halv til en time.

Sprøytestøping av PC-plast

Sprøytestøping av PC-plast

Rengjøring av matesylinderen

1. Under støpetemperaturen til polykarbonat, tilsett rengjøringsmaterialer (polystyren eller gjennomsiktig benzen) og injiser kontinuerlig i 20 til 30 ganger.
2. Sett maskinen tilbake og fortsett å sprøyte inn rengjøringsmaterialet med luft til det innsprøytede rengjøringsmaterialet begynner å svelle og danne blemmer.
3. Still inn temperaturen på matesylinderen til 200 til 230 grader Celsius.
4. Fortsett å rengjøre materialet med luftinjeksjon til smeltetemperaturen til rengjøringsmaterialet når 260 °C og matesylinderen ser veldig ren og gjennomsiktig ut på overflaten.

Hvis du er på utkikk etter sprøytestøping av polykarbonat eller andre sprøytestøpeform for plast for prosjektet ditt, er du velkommen til å kontakte oss. Vi tilbyr tilpasset sprøytestøping laget i PC, PMMA, ABS, PA66 og mange flere. Send oss en e-post for å få en pris for ditt tilpassede støpeprosjekt nå.

Sincere Tech er en av de 10 beste bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina. Vi tilbyr et bredt spekter av spesialtilpassede PC-sprøytestøping, støpeformer, metalldeler, CNC-maskinering og formkomponenter. Gjennom kontinuerlige investeringer i forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som imøtekommer kundenes skiftende behov. Som en av de beste sprøytestøpeform leverandører i Kina, er vi stolte av vår forpliktelse til å være fremragende.

Kvalitet er av største viktighet for oss. For å sikre at vi lager produkter av høy plastformerNår vi produserer en støpeform, bruker vi en CMM-målemaskin til å måle alle formkomponenter, elektroder og endelige støpedeler. For å sikre at alle dimensjoner er innenfor toleransen, vil vi teste funksjonen til deler og materialer for å sikre at den endelige delen oppfyller dine krav.

Hvis du leter etter en Kina mold maker for PC sprøytestøping eller andre tilpassede former, er Sincere Tech et av dine beste alternativer. Du kan forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Med vårt erfarne team er vi dedikert til å hjelpe deg med å bringe ideene dine til liv, og levere overlegne produkter som utmerker seg i ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Vår utvidede kapasitet omfatter, men er ikke begrenset til, følgende tjenester:

  1. Hurtig prototyping: Vi tilbyr tjenester for hurtig prototyping (3D-utskrift eller CNC-maskinering av prototyper) for å raskt forvandle din grove design til brukbare prototyper, testing, forslag til redesign osv.
  2. CNC-maskinering med presisjon: Våre avanserte CNC-maskiner gjør det mulig for oss å lage formkomponenter av høy kvalitet med små toleranser, noe som for øyeblikket vil sikre toleranse og presisjon i de sprøytestøpte produktene.
  3. Overstøping: Vi lager overstøping for enkelte håndtaksverktøy, og deler av overstøpingsprosessen brukes også i støpeformer. Kontakt oss for et tilbud på ditt overstøpingsprosjekt.
  4. Innsatsstøping: Innsatsstøping ligner på overstøping, men vil være litt annerledes; innsatsstøping bruker normalt metalldeler som substrat, og overstøping bruker plastdeler som substrat.
  5. To-skudds støping: Med to-shot-støping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter. To-shot-støping er mer komplekst enn innsatsstøping eller overstøping, og to-shot-støping krever en to-shot-sprøytestøpemaskin.
  6. Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping, pressstøping og maskinering tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, inkludert silketrykking, lakkering, montering, testing, sertifikater, emballering og logistikkstøtte, noe som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.

Partner med Sincere Tech China Mold Maker for din Sprøytestøping av PC, pressstøping og maskinering. Vi vil tilby deg den beste kvaliteten og en rask ledetid. Kontakt oss for et tilbud innen 24 timer.

/av

Støping av flytende silikongummi

Sprøytestøping av silikon

Metode for Flytende silikongummi Støping

Når vi snakker om silikongummi i flytende form (LSR), er det et nettverk som er delt i to deler. I dette nettverket er lange kjeder av polysiloksan støttet med silika. Del A inneholder en platinakatalysator, og del B inneholder metylhydrogensiloksan som tverrbindingsmiddel og en alkoholinhibitor. Silikongummi er polymerer som består av to deler, og kan inneholde fyllstoffer for å oppgradere egenskapene eller redusere kostnadene. Silikongummi er for det meste ikke-reaktiv, stabil og ugjennomtrengelig for ekstreme forhold og temperaturer fra -55 til 300 °C (-70 til 570 °F), samtidig som den opprettholder sine egenskaper.

Definisjon

Når vi definerer silikongummi i flytende form, er det en uorganisk polymer som er innrammet av silisium (Si), oksygen (O), karbon (C) og hydrogen (H). Den syntetiske kjeden som kalles ryggraden, er innrammet av silisium og oksygen, kalt siloksan. Dette er en platinahærdet silikon med høy virkningsgrad og strålende glatthet. Det tilføres ofte i et silikonformhulrom for å produsere forskjellige deler med høy nøyaktighet. Generelt har flytende silikongummi et lavt kompresjonssett, god stabilitet og motstand mot ekstreme varme og kalde temperaturer. Dette materialet brukes hovedsakelig til å lage tetninger, tetningsmembraner, elektriske kontakter, flerpinnede kontakter, spedbarnsprodukter der det kreves glatte overflater.

LSRs uorganiske natur gjør det ideelt for medisinske applikasjoner og hudkontakt. LSR kan kombineres med andre kjemiske grupper, noe som gjør det mulig å oppnå robuste egenskaper. LSR utkonkurrerer mange andre elastomerer og brukes i trykknapper eller tastaturer, og foretrekkes til pumpeapplikasjoner, spesielt hvis det er i kontakt med kroppsvæsker eller kjemiske stoffer.

Sprøytestøping av flytende silikongummi

Dette er en svært mekanisert prosess. Sprøytestøping av flytende silikon bruker en mekanisk blandemetode som blander sammen en tokomponent platinahærdet LSR-materialblanding som flyter inn i en form. På grunn av LSR-materialets tyktflytende natur er det lett å bearbeide og egner seg perfekt for produksjon av store volumer, jevn kvalitet på delene og økt produktivitet. LSR-injeksjonsverktøyet er plassert i en LSR-spesifikk sprøytestøpepresse, som er spesialdesignet for nøyaktig kontroll av sprøytestørrelsen og muliggjør jevn produksjon av flytende silikongummikomponenter. På grunn av egenskapene og bearbeidbarheten har flytende silikongummi blitt det ideelle materialet for intrikate designfunksjoner og krevende, kritiske bruksområder.

LSR sprøytestøpingsprosess

Denne prosessen er herdeplastbasert og brukes til å produsere fleksible, holdbare og varmebestandige silikondeler og -produkter. I denne prosessen blandes to forbindelser som vanligvis består av det basisdannende silikonet og platinakatalysatoren. Deretter injiseres blandingen og varmeherdes inne i en form for å skape fleksible silikondeler. Disse to blandingene må imidlertid blandes intensivt, samtidig som de holdes ved lav temperatur før de skyves inn i et oppvarmet hulrom. Den flytende silikongummien herdes ved hjelp av varme, noe som gir faste deler eller produkter.

Denne prosessen er mye brukt i forskjellige bransjer som inkluderer bilindustri, medisinsk industri, forbruksvarer og elektronikkindustri. LSR-injeksjonsstøpeprosessen består hovedsakelig av følgende hovedtrinn.

1. forberedelse av materiale

LSR-forbindelser: LSR er en todelt forbindelse som vanligvis omtales som basisdannende materiale og katalysator som vanligvis er platinabasert. Disse delene blandes i forholdet 1:1 og kan inneholde tilleggskomponenter som pigmenter eller tilsetningsstoffer.

Oppbevaring og håndtering: LSR-komponenter lagres i beholdere eller patroner. En beholder inneholder det basedannende materialet, og en annen beholder inneholder katalysatoren, som vanligvis er platinabasert. Riktig håndtering er svært viktig for å forhindre kontaminering og for å sikre konsistente materialegenskaper.

2. Blanding og dosering

Blandingsenhet: En spesialisert blandeenhet kombinerer begge blandingene nøyaktig. Denne enheten kan også tilsette pigmenter eller andre tilsetningsstoffer etter behov.

Statisk mikser: Den blandede LSR-massen passerer deretter gjennom en statisk mikser som sørger for grundig homogenisering av komponentene. Dette trinnet er avgjørende for å sikre jevn herding og konsistente egenskaper hos sluttproduktet.

Måling: I dette viktige trinnet doseres det blandede LSR-materialet inn i injeksjonsenheten. Nøyaktig dosering er avgjørende for å opprettholde konsistente skuddstørrelser og for å redusere materialsvinn.

3. Sprøytestøpemaskin

  • Injeksjonsenhet: Injeksjonsenheten er spesielt utviklet for LSR-injeksjon. LSR har lav viskositet og krever spesielle skruedesign. I dette trinnet skyves materialet inn i formhulrommet.
  • Klemmeenhet: I dette trinnet brukes en klemme for å holde formen og for å holde den tett når injeksjonen utføres. Kraften som kreves, avhenger likevel av detaljens størrelse og kompleksitet.

4. Formdesign

  • Materialhensyn: Støpeformer for LSR skal tåle de høye temperaturene og spenningene som påføres under herdesystemet. De produseres som oftest av stål eller aluminium av utmerket kvalitet.
  • Hulrom og kjerne: Silikoninjeksjonsformen består av hulrom som er negative delformer og kjerner som er positive delformer. Disse bør bearbeides nøyaktig for å oppnå de ideelle delaspektene og overflatebehandlingen.
  • Utlufting: Luften er fanget og må slippes ut for å unngå defekter som luftbobler eller hulrom i sluttproduktet. Derfor er det viktig å sørge for riktig utlufting.
  • Ejektorsystem: Dette trinnet innebærer at delen fjernes fra formen som er herdet. Utstøpingssystemet må være nøye utformet for å kunne håndtere de fleksible og klebrige LSR-delene.

5. Injeksjon og herding

  • Injeksjonsprosess: Formen lukkes godt og klemmes fast med passende kraft. LSR injiseres deretter i formhulrommene med høy hastighet. Deretter fylles formen, og etter det fjernes overflødig materiale.
  • Herdingsprosess: Temperaturen holdes høy (vanligvis mellom 160-200 °C) for å starte herdeprosessen. Herdetiden avhenger av emnets tykkelse og form. Den går som regel fra et par sekunder til mange minutter.

6. Avforming

  • Kjøling: Når herdingen er fullført, kjøles formen ned for å arbeide med utstøping av deler og for å unngå deformasjon.
  • Åpning: Deretter åpnes formen forsiktig for å unngå skader på de ømfintlige LSR-delene.
  • Utkast: I dette trinnet støtes delene ut av formen ved hjelp av ejektorsystemet. Det er nødvendig å håndtere delene forsiktig, ettersom de fortsatt er varme og kan være litt bøyelige.

7. Etterbehandling

  • Inspeksjon: På dette stadiet inspiseres hver del for å se etter defekter som f.eks. bluss, luftbobler eller ufullstendig fylling. Både automatiserte og manuelle inspeksjonsmetoder kan brukes.
  • Trimming: Deretter skjæres overflødig materiale, såkalt flash, bort fra delene. Dette kan gjøres manuelt eller ved hjelp av automatisert utstyr.
  • Sekundære operasjoner: Ytterligere prosesser som liming, montering eller overflatebehandling kan utføres avhengig av bruksområde og krav.

8. Kvalitetskontroll

  • Testing: For å garantere at de leverte delene oppfyller de nødvendige spesifikasjonene, gjennomgår de ulike tester. Disse testene omfatter testing av mekaniske egenskaper, dimensjonskontroller og visuelle undersøkelser.
  • Dokumentasjon: Detaljerte registreringer av støpeprosessen, materialpartier og kvalitetskontrollresultater vedlikeholdes regelmessig for å sikre sporbarhet og samsvar med bransjestandarder.

9. Emballasje og frakt

  • Emballasje: De ferdige delene pakkes deretter forsiktig for å beskytte dem under transport. Emballasjeteknikken endres i lys av delens størrelse, form og følsomhet.
  • Frakt: Pakkete deler sendes deretter til kunder eller til videreforedlingsanlegg, noe som sikrer rettidig levering og opprettholdelse av delintegriteten.

sprøytestøping av flytende silikon

Fordeler med sprøytestøping av LSR

Denne prosessen gir noen hovedfordeler, som er følgende:

1. presisjon og konsistens

LSR-sprøytestøping gir høye, konsistente og presise verdier ved produksjon av kompliserte, intrikate og detaljerte deler. Denne prosessen gjør det mulig å oppnå små toleranser og nøyaktig replikering av formene, noe som sikrer ensartethet i alle partier.

2. stort bruksområde

LSR er fleksibelt og kan brukes i mange ulike bransjer, blant annet i bilindustrien, klinikk, maskinvare, forbrukerprodukter og mye mer. Fleksibiliteten som LSR gir, gjør at det kan brukes til å produsere alt fra medisinske implantater til bilforseglinger og komponenter til forbrukerelektronikk.

3. holdbarhet og styrke

Disse delene er kjent for sin soliditet og styrke. De tåler ekstreme temperaturer, tøffe syntetiske forbindelser og langvarig eksponering for UV-stråling uten å undergrave sine integrerte egenskaper over lang tid, noe som gjør dem ideelle for mange bruksområder.

4. biokompatibilitet

Disse materialene er biokompatible og oppfyller kravene til medisinske standarder. Denne kvaliteten gjør dem egnet for kliniske og medisinske bruksområder som implantater, kirurgiske verktøy og bærbare kliniske gadgets. I tillegg er de allergivennlige og trygge for langvarig hudkontakt.

5. kjemisk motstandsdyktighet

Disse materialene gir god beskyttelse mot mange syntetiske stoffer, inkludert løsemidler, oljer og rengjøringsmidler. Denne egenskapen gjør dem velegnet til bruk under forhold der eksponering for kjemiske stoffer er vanlig, som i bilindustrien og moderne industrimiljøer.

6. Fleksibilitet og elastisitet

Disse delene har en bemerkelsesverdig elastisitet og fleksibilitet, noe som gjør at de kan deformeres og gjenvinne sin unike form uten langvarig forvrengning. Denne tilpasningsevnen gjør dem ideelle til bruk i tetnings- og pakningsapplikasjoner der det kreves en tett, solid forsegling.

7. Rask syklustid

Denne metoden gir rask prosesstid sammenlignet med konvensjonelle metoder for støping av gummi. Dette gir mulighet for høy produksjon med rask gjennomløpstid, samtidig som det er kostnadseffektivt.

8. redusert avfall

LSR-sprøytestøping genererer minimalt med avfall sammenlignet med andre produksjonsprosesser. Muligheten til å kontrollere materialflyten nøyaktig og optimalisere formkonstruksjonene minimerer materialavfallet. Dette fører til kostnadsbesparelser og miljøfordeler.

9. Designfrihet

Denne prosessen gjør det mulig å utvikle kompliserte former og komplekse geometrier som kan være vanskelige å oppnå med andre produksjonsmetoder. Denne designfriheten gjør det mulig å lage fantasifulle varedesign og tilpasningsvalg.

10. overflatebehandling

Disse delene har en glatt og plettfri overflatefinish rett fra støpeformen. Dermed er det mindre behov for etterbehandling som rengjøring eller lakkering. Dette sparer tid og arbeidskostnader og gjør prosessen kostnadseffektiv, samtidig som det sikrer et sluttprodukt av høy kvalitet.

silikon sprøytestøpemaskiner

silikon sprøytestøpemaskiner

Begrensninger ved støping av flytende silikongummi

Denne prosessen har en rekke fordeler, men som alle andre produksjonsprosesser har den noen begrensninger, blant annet følgende:

1. høy innledende investering

Det kreves betydelige initialinvesteringer for å sette opp en LSR-sprøytestøpeprosess, hovedsakelig i spesialutstyr, støpeformer og infrastruktur. Dette kan derfor være en barriere for småskalaprodusenter eller produsenter med begrenset kapital.

2. kompleks formdesign

LSR-former er spesialiserte, intrikate og komplekse på grunn av materialets lave viskositet og høye herdetemperatur. Derfor krever utformingen av disse formene ekspertise og presisjon, noe som kan øke kostnadene og ledetidene.

3. Begrensede materialalternativer

LSR har utmerkede egenskaper som fleksibilitet, varmebestandighet og biokompatibilitet, men materialalternativene er noe begrenset sammenlignet med andre typer gummi. Dette kan begrense bruksområdene der LSR kan brukes på en effektiv måte.

4. herdetid

Herdetiden for LSR kan være lengre sammenlignet med andre metoder for støping av gummi. Dette kan påvirke produksjonssyklusen og den totale gjennomstrømningen, spesielt ved produksjon av store volumer.

Bruksområder

Dette er en unik prosess med et stort antall bruksområder på tvers av ulike virksomheter på grunn av dens nye egenskaper og fordeler. De viktigste bruksområdene er som følger:

1. medisinsk utstyr

Det brukes i stor utstrekning og generelt i den kliniske bransjen til produksjon av forskjellige innretninger og deler som katetre, slanger, tetninger, pakninger, luftveisslør og implanterbare innretninger. Egenskaper som biokompatibilitet, steriliserbarhet og seighet gjør det rimelig for applikasjoner som krever nøyaktighet og urokkelig kvalitet under kliniske forhold.

2. babypleieprodukter

Som et resultat av sin sikkerhet, tilpasningsevne og enkel sterilisering brukes LSR vanligvis til å lage barneomsorgsartikler som smokker, flaskeareolaer og barneomsorgsredskaper. Disse artiklene krever ofte materialer som skal ha egenskapene til å være ikke-skadelige, allergivennlige og ugjennomtrengelige for høye temperaturer, som LSR gir.

3.Electronics

Dette brukes i tillegg i maskinvare for å kapsle inn og beskytte følsomme deler mot fuktighet, støv og andre økologiske variabler. Det brukes i applikasjoner som tastaturer, tetninger, pakninger, kontakter og beskyttelsesdeksler på grunn av dets fantastiske elektriske beskyttelsesegenskaper, termiske stabilitet og beskyttelse mot farlige kjemiske forbindelser.

4.Automotive Oppsett

Det brukes i stor utstrekning i bilindustrien til å levere deler som tetninger, pakninger, kontakter og vibrasjonsdempere. Beskyttelsen mot ekstreme temperaturer, oljer og syntetiske stoffer gjør den ideell for motorapplikasjoner og utvendige deler der seighet og pålitelighet er av største betydning.

5. Forbrukerartikler

Det brukes også i andre innkjøpsartikler som kokekar, bakevarer, tetninger, pakninger og utendørsutstyr på grunn av sine næringsmiddelegenskaper, tilpasningsevne og beskyttelse mot høye temperaturer. Kapasiteten til å tåle gjentatte sykluser med oppvarming og avkjøling gjør det rimelig for gjenstander som krever kontinuerlig bruk og vask.

6. industrielle bruksområder

Det brukes også i moderne miljøer for produksjon av tetninger, pakninger, O-ringer og ulike deler der beskyttelse mot ekstreme temperaturer, syntetiske stoffer og økologiske variabler er en stor nødvendighet. Robustheten, påliteligheten og den langsiktige ytelsen gjør den ideell for moderne bruksområder.

7.Aerospace

I flyindustrien brukes LSR vanligvis til å lage tetninger, pakninger, koblinger og andre grunnleggende deler der det er behov for lette materialer med høy ytelse. Materialets egenskaper, som beskyttelse mot høye temperaturer, stråling og syntetiske forbindelser, gjør det velegnet til luftfartsapplikasjoner der kvalitet og sikkerhet er av største betydning.

8. LED-belysning

Det brukes også i LED-lys for å oppgradere utstillingen, soliditeten og levetiden. Egenskapene som gjennomsiktighet, termisk stabilitet og motstand mot UV-stråling gjør det til et godt materialvalg for å beskytte LED-deler mot fuktighet, støv og andre økologiske elementer.

9. militæret og forsvaret

Dette brukes i militære applikasjoner for å produsere tetninger, pakninger, kontakter og andre deler som krever overlegen ytelse under ekstreme forhold. Elementene som produseres ved hjelp av dette materialet, gir ekstraordinær ytelse under tøffe forhold som høye temperaturer, høy luftfuktighet og åpenhet mot syntetiske forbindelser og drivstoff.

Konklusjon

Prosessen med å sprøytestøping av silikongummi i flytende form skiller seg ut som en eliteteknikk for å levere deler av silisium med høy nøyaktighet. Dette er en tilpasningsdyktig og kraftfull produksjonsprosess som gir andre fordeler enn andre metoder. Designfleksibiliteten, den høye nøyaktigheten og konsistensen kombinert med materialets medfødte egenskaper gjør den ideell for mange bruksområder på tvers av ulike virksomheter. Med innovasjonens fremgang fortsetter denne prosedyren også å utvikle seg og forbedre seg, og tilbyr deretter mye mer fremtredende potensial for utvikling og forbedring av gjenstander på mange områder.

/av