Støpedeler av karbonfiber for produkter av høy kvalitet
Karbonfibre er fibre laget av karbon med fibrene som base. Karbonfiber er materialer som består av tynne filamenter av karbonatomer som når de bindes sammen med plastpolymerharpiks ved hjelp av varme eller trykk, dannes et vakuum av komposittmateriale som er lett og samtidig holdbart. Karbonfiber er en kombinasjon av anslagsvis 50% karbonfibre og 50% plast, noe som hovedsakelig gjør det til en sterkere plast. Plast er fra naturens side et materiale som lett kan gå i stykker eller sprekke, men når det kombineres med karbonfibrene, øker styrken.
Den karbonfiberstøping har sin styrke i vevingen, og jo mer komplekse de er, desto mer holdbar blir kompositten. Dette gjør karbonfibre noe dyrere i vekt sammenlignet med glassfiber. Når man forstår de essensielle delene av karbonfiber, som er plast og karbonfibre, kan man være enig i at det essensielle konseptet med det er kompresjonen. Produkter laget med karbonfibre komprimeres for at plasten skal være jevnt fordelt i hele stoffet, og gir ikke rom for sprekker. Komprimering gjør det videre jevnt i størrelse og tetthet.
Karbonfibre er fra naturens side like stive som stål og til og med like sterke som stål. Dette gjør karbonfibrene kjemisk motstandsdyktige og tåler høye temperaturer med lav termisk utvidelse. Det som gjør komposittmaterialet unikt, er dets enorme betydning på mange ulike områder, som i romfart, sportsutstyr, fiskestenger, baseballkøller, skosåler, sykkelrammer, kabinetter til bærbare datamaskiner, til og med i enkelte musikkinstrumenter osv. Det kommer ikke som et sjokk at karbonfibre også finnes i satellitter, olje- og gassindustrien, møbler, broer, vindturbinblader osv.
Imidlertid er karbonfiberstøping har sine ulemper, ettersom den sies å være kostbar i produksjon. Støpedeler av karbonfiberPå grunn av produksjonskostnadene er det ikke lett å masseprodusere. Karbonfiberens natur gjør at produksjonen er begrenset i noen produkter, og dette har ført til at det har vokst frem syntetiske stoffer som ligner på karbonfiberen. Disse kopiene av karbonfiberen er ganske enkelt plast som imiterer karbonfiberens karbonfiberstøpingeller bare noen få deler av karbonfiber er i dem.
Karbonfiber, også kalt grafittfiber eller karbongrafitt, er laget av organiske polymerer som er lange strenger av molekyler som holdes sammen av karbonatomer. Videre er de fleste karbonfibre laget av polyakrylnitril, også kalt PAN-prosessen. Mens bare en liten prosentandel (10%) er produsert fra rayon- eller petroleumsbech-prosessen.
Bruken av væsker og gasser og spesifikke materialer er avgjørende i produksjonsprosessen av bestemte kvaliteter, kvaliteter og også effekter av karbonfiber. Avhengig av hvilke råvarer som brukes av produsentene, er det forskjell på kombinasjonene av råvarer som brukes, og dermed behandler de sine formler som forretningshemmeligheter.
I produksjonsfasen av karbonfiberstøping strekkes forløperne, som er råmaterialene, til lange fibre som veves til tekstiler eller smeltes sammen med andre elementer eller støpes i de former eller størrelser produsenten ønsker. I produksjonen av karbonfibre gjennom polyakrylnitril (PAN) -prosessen er det fem segmenter, som er:
a. Spinnfasen: Polyakrylnitril blandes med andre ingredienser og spinnes deretter til fibre som vaskes og strekkes videre.
b. Stabiliseringsfasen: I denne fasen skjer det en kjemisk endring for å stabilisere bindingen.
c. Karboniseringsfasen: Etter at bindingene er stabilisert, varmes fibrene opp til den høye temperaturen som danner tett sammenbundne karbonkrystaller.
d. Overflatebehandling: overflaten på fibrene oksideres for å forbedre bindingsegenskapene.
e. Ønsket størrelse: Fibrene blir deretter belagt og viklet på spoler eller sylindriske stenger, som videre legges på spinnemaskiner som vrir fibrene i forskjellige størrelser. I stedet for å veves til tekstiler, blir fibrene imidlertid laget til kompositter, noe som krever trykk, varme eller vakuum som binder fibrene sammen med en plastpolymer.
