Form for plastbeger

Bak kulissene av plastkopper med plastkoppform

Hvis du er en av dem som ender opp med å kaste plasten som en siste utvei, bør du lese dette. Hvis det er noen trøst for deg, er det ikke sikkert at du er den eneste som gjør dette, selv om det kan være sant en gang i tiden.

Jeg synes det er trist at folk ikke forstår den enorme betydningen disse plastkoppene har i vårt moderne samfunn. Deres bidrag kan sees i takeaway-kaffen om morgenen og den sprø isteen mens du tilbringer god tid der ute.

Men tror du hvordan enkle beholdere produseres i stor skala? Svaret ligger i en skjult mester: Her er den: Mold, pp plast kopp

plastkoppform

Støpeprosessen: Plastens alkymi

Det er derfor plastkoppformer er de virkelige aktørene som forblir usynlige. Dette er svært delikate metallarbeider som skaper formen av smeltet plast til former av gjenstander som sees og brukes daglig. De to vanligste teknikkene som vanligvis brukes i støping av plastkopper er termoforming og sprøytestøping.

Termoforming er mer passende når det gjelder engangskopper. Plasten varmes opp til den blir myk og lett lar seg støpe. Formen, som vanligvis er laget av aluminium, presses deretter sammen for å gi plasten form. Deretter påføres en annen leire på den før et nytt vakuum eller trykkluft brukes til å slå av overflødig materiale for å danne en perfekt koppform. Denne prosessen er relativt billigere og effektiv når det gjelder produksjon av engangskopper, kanskje i store mengder.

På den annen side gir bruken av plastkoppsprøytestøpeform mer kravet til solide og gjenbrukbare kopper. I prosessen blir materialet, vanligvis plast i dette tilfellet, tvunget under trykk inn i en hul form. Plasten vil deretter krystallisere og trekke seg sammen til formen på formen som er på den produserte gjenstanden. Denne prosessen gjør det mulig å fortykke veggene i plasten og danne nye, små design. Dette er fantastisk for de koppene som teknisk sett skal holde til flere vask og bruk.

Anatomien til en plastkoppform

En plastkoppform er mye mer enn bare en hul form. Det er et komplekst teknisk vidunderverk med flere nøkkelkomponenter:

• Kjølekanaler

Kanaler som sirkulerer en kjølevæske, som ofte er vann, er innebygd i plastkoppformen. Den raske nedkjølingen gjør at plasten stivner raskt, noe som gir raskere produksjonssykluser.

• Kjerne og hulrom

Disse er hjertet i formen. Kjernen former innsiden av koppen, mens hulrommet danner utsiden.

• Utstøtingssystem

Når koppen er avkjølt, må den støpes ut av formen. Pinner eller plater skyver den formede koppen ut, slik at det blir plass til neste syklus.

• Gatesystem

Dette intrikate nettverket av kanaler fører den smeltede plasten inn i hulrommet. Et godt utformet gatesystem sikrer riktig flyt og minimerer avfallet.

• Ventilasjonssystem

Når plasten kjøles ned, fanger den opp luft. Luften slipper ut gjennom ventilasjonsåpninger, noe som forhindrer ujevnheter i den ferdige koppen.

Utover det grunnleggende: Innovasjon innen støpeformer

Verden av plastkoppformer er i stadig utvikling. Her er noen spennende fremskritt:

• Merking i formen

Design og logoer kan integreres direkte i støpeformen, slik at det ikke er behov for separate etiketter.

• Støpeformer med flere hulrom

Disse formene lager flere kopper samtidig, noe som øker produksjonseffektiviteten.

• Stabelbare koppformer

Plastkoppformene produserer kopper som enkelt kan stables sammen for å spare plass under transport og lagring.

Hvor mange hulrom bør en plastkoppform ha?

Antall hulrom i en plastkoppform avhenger av det spesifikke bruksområdet og produksjonsvolumet som kreves. Generelt gjelder det at jo flere hulrom en form har, desto flere kopper kan produseres i én enkelt syklus. En form med én kavitet produserer én kopp om gangen, mens en form med flere kaviteter kan produsere flere kopper samtidig.

For høyvolumproduksjon er det vanlig å bruke en flerkavitetsform med 8, 16 eller til og med 32 kaviteter. Dette gir høy produksjonshastighet og kan bidra til å holde enhetskostnadene lave. For produksjon av lavere volumer kan det være tilstrekkelig med en form med én kavitet.

Det er viktig å merke seg at en flerkavitetsform kan være mer kompleks og dyrere å produsere og vedlikeholde. Det kan også kreve et høyere presisjons- og nøyaktighetsnivå i sprøytestøpeprosessen.

Slik sparer du på enhetsprisen på plastkopper ved hjelp av en plastkoppform

Det finnes flere måter å spare på enhetsprisen for plastkopper ved å bruke en plastkoppform. En måte er å velge en mer effektiv formdesign. For eksempel kan en varmkanalform bidra til å redusere plastavfallet og senke produksjonskostnadene. Et annet alternativ er å bruke en flerkavitetsform, ettersom dette kan øke produksjonseffektiviteten og senke enhetskostnadene.

En annen måte å spare på enhetsprisen er å bruke en plastkoppform med flere hulrom. Dette kan bidra til å redusere produksjonskostnadene. I tillegg er det viktig å holde formen godt vedlikeholdt og å overvåke sprøytestøpeprosessen nøye for å sikre at den kjører effektivt og produserer kopper av høy kvalitet, sjekk for å vite plastkasseform.

På jakt etter leverandører av støpeformer for din plastkoppform? Send oss ditt prøvebilde eller design, vi vil tilby deg den beste prisen.