Gassassistert sprøytestøping

I plastproduksjon, Gassassistert støping har fått betydelig oppmerksomhet på grunn av sin kostnadseffektivitet. Det har nå blitt en velutviklet teknologi som er mye brukt i støping av intrikate detaljer for å oppfylle nøyaktige spesifikasjoner. I motsetning til konvensjonelle støpeteknikker, der det brukes harpiks eller polymerer, utnyttes gassassistert støping vanligvis ved å bruke rent nitrogen med en renhet på opptil 98% i en inert form. Denne gassinjeksjonen tvinger noe av plastmaterialet til å etterlate det ferdige produktet med hulrom i strukturen. I tillegg er lave materialkostnader, kort produksjonstid og produksjon av lette, men likevel stringente deler noen av kjerneegenskapene.

Fortsett å lese dette blogginnlegget fordi denne artikkelen inneholder grundige detaljer om gassassistert sprøytestøping, dens bruksområder, deler laget av denne enorme teknikken, og så mye mer å vite.

Gassassistert sprøytestøping: En kort oversikt

Gassassistert sprøytestøping følger samme sekvens som konvensjonell støping. Formen fylles vanligvis 70 til 80% med smeltet plast, noe som medfører den forhåndsdefinerte formen på tiltenkte deler eller produkter. Det gjenværende volumet i formen fylles med ren N2-gass for å unngå at det dannes hulrom i de støpte produktene. Denne teknikken er fordelaktig for å produsere deler med stramme dimensjoner og glatt overflatefinish. I tillegg er risikoen for vridning og forvrengning minimal ved gassassistert sprøytestøping.

Gassassistert sprøytestøping

Vanlige typer gassassistert sprøytestøping

Vanligvis bruker produktprodusenter to typer gassassistert sprøytestøpingsteknikk: intern og ekstern. Hver type har en tre-trinns arbeidsflyt som er forskjellig fra de andre. den detaljerte prosedyren er skissert nedenfor.

Innvendig gassassistansestøping

La oss diskutere dens arbeidsmekanisme;

• Hell først den smeltede plasten i formen ved hjelp av kanaler.
• Deretter blåser du høytrykks inertgass, vanligvis nitrogen (98% av renhet), for å danne en boble i den smeltede plasten.
• Til slutt tvinger gassens kraft på plasten den til å ta form etter støpeformen når delen formes.

Denne metoden er fordelaktig når man skal designe geometrier med tynne vegger og relativt lav tetthet. Gasstrykket er konstant, noe som hindrer veggene i å krympe eller forvrenge seg, og dermed sikrer at tynnveggede strukturer blir nøyaktig formet. Derfor er denne prosessen best egnet for produksjon av tynnveggede deler.

Dessuten er produksjonssyklustidene betydelig kortere enn ved ekstern gassassistert sprøytestøping. Delenes tynne seksjoner eller hule områder bidrar til at de avkjøles raskere enn massive deler.

Utvendig gassassistansestøping

La oss diskutere prinsippet om å jobbe;

• I motsetning til andre materialer trenger ikke gassen inn i materialet og danner hulrom eller kanaler.
• Det kommer inn i formen gjennom små kanaler på den ene siden, mens den andre er eksponert.
• Gasstrykket tvinger den smeltede harpiksen til å komme i kontakt med formveggene fra den siden av delen som ikke er synlig fra et estetisk synspunkt.

Denne metoden er spesielt kjent for den høye kvaliteten på overflatefinishen som kan oppnås.

Dessuten er denne teknikken svært effektiv når det gjelder å håndtere deler med store overflater og intrikate, buede overflater. Gasskanalene er plassert parallelt langs hele overflaten, noe som gjør det enklere å påføre trykk og produsere store flater med komplekse former.

Gasstype som brukes i gassassistert sprøytestøping?

Nitrogen er en allment tilgjengelig inertgass som brukes til å støpe produkter. Den påvirker ikke plasten og opprettholder dens egenskaper og utseende. Trykk brukes for å spre materialet riktig og minimere bruken av plastharpiks.

Materialer som brukes i gassassistert sprøytestøping:

Vanlige materialtyper inkluderer;

Akrylnitril-butadien-styren (ABS):

ABS er robust, elastisk og har lav tetthet, noe som gjør det ideelt for bruk på ulike områder. Det er mye brukt i bilreservedeler, beskyttelseshus og andre produkter. I noen tilfeller kan det imidlertid forvandles, det vil si deformeres.

Polyetylen med høy tetthet (HDPE):

HDPE er valgt på grunn av sin overlegne værbestandighet, kjemiske egenskaper og seighet, noe som gjør det ideelt for utendørs bruk og eksponering for ulike miljøforhold. Det kan imidlertid ha lavere stivhet sammenlignet med andre materialer som brukes til å konstruere ulike strukturer.

Polypropylen (PP):

Polypropylen er kjent for sin kjemiske inertitet. Det er også en dårlig elektrisk leder, har høy strekkfasthet og et høyt smeltepunkt, så det er sterkt og tåler store belastninger. Det mister imidlertid noen av egenskapene sine hvis det utsettes for direkte sollys, så det er ikke egnet for bruk utendørs.

Polykarbonat (PC):

Polykarbonat er valgt ut på grunn av sin slagfasthet og egner seg derfor godt til bildeler og sikkerhetsutstyr. Det er også svært slitesterkt og mister ikke styrken selv under høye temperaturer. Polykarbonat er imidlertid et relativt kostbart materiale sammenlignet med andre termoplaster av motorkvalitet.

Polystyren med høy slagfasthet (HIPS):

HIPS spiller en viktig rolle når det gjelder å oppfylle kravene til slagfasthet. Det gir dimensjonsstabilitet og skalerbarhet i gassassisterte sprøytestøpte produkter. Dessuten er det vanligvis enkelt å maskinbearbeide HIP. Kan sammenlignes med andre tekniske materialer. HIPS har høye termiske egenskaper og tåler tøffe forhold. For det meste er bruken høyere i marine applikasjoner.

Fordeler med gassassistert sprøytestøping:

Gassassistert sprøytestøping bidrar til å gjenskape deler med presise og nøyaktige dimensjoner. Det reduserer også syklustiden i prosessen og øker produksjonshastigheten og effektiviteten i hele prosessen. Gassassistert sprøytestøping bidrar også til å forhindre overflatedefekter, noe som forbedrer det estetiske utseendet og følelsen av delene. I tillegg minimeres skjevheter, synkemerker og indre spenninger som er skadelig for ytelsen, kvaliteten og levetiden til delene. Prosessen er økonomisk i den forstand at den bruker mindre materiale, på grunn av de hule seksjonene. Dessuten gir gassstøping høy styrke og stivhet og lav vekt, og dermed et høyt styrke/vekt-forhold.

Ulemper med gassassistert sprøytestøping:

Selv om det er fordelaktig for store produksjonskjøringer, kan det oppstå noen problemer med gassassistert støping, spesielt når flere kaviteter i ulike størrelser er involvert i emnedannelsen. Dermed kan problemer i ett hulrom kreve at hele støpeformen må fjernes, mens andre hulrom forblir ubrukt, noe som senker produktiviteten og fører til høyere kostnader for prosjektet. Denne støpeteknikken er også mer forseggjort enn de andre. Den krever spesialutstyr og spesialkompetanse, og er derfor kostbar. Andre designbegrensninger kan også skyldes behovet for å kanalisere og lufte ut gassen, noe som kan begrense designet og kanskje må manipuleres for å oppnå det beste resultatet.

Hva er noen produkteksempler laget av gassassistert sprøytestøping?

Gassassistert sprøytestøping brukes i stor utstrekning til å lage tynnveggede symmetriske prototyper og sylindriske seksjoner eller hulrom ved å påføre et høyt trykk på rundt 35 MPa til 70 MPa sammen med en inert gass (vanligvis nitrogen med en renhet på 98%). Metoden brukes ofte i mange produkter i ulike bransjer. For eksempel produseres det stolarmer, dashborddeler og seterammer i møbel- og bilindustrien. I husholdningsapparater brukes gassassistert støping til å lage støvsugerhus og vaskemaskindører med komplekse former og den nødvendige stivheten.

Denne prosessen brukes også til sportsutstyr, for eksempel håndtak til tennisracketer og kjerner til baseballkøller. Innen kontor- og elektronikkindustrien er skriverrammer, skjermstativer og TV-rammer noen av produktene som kan produseres ved hjelp av denne støpeteknikken, siden den kan skape intrikate design og minimere materialbruken. Gassassistert sprøytestøping brukes også til produksjon av medisinsk utstyr, for eksempel rammer til rullatorer og deler til rullestoler, samtidig som utstyrets styrke og nøyaktighet opprettholdes. I lydindustrien produseres høyttalerhus med forbedret mekanisk styrke og utseende takket være gassassistert sprøytestøping.

Er gassassisterte sprøytestøpeprodukter sterke og pålitelige for langvarig bruk?

Denne prosessen resulterer i deler som både er lette og sterke fordi det dannes hulrom som øker stivheten i konstruksjonen, samtidig som vekten reduseres. Disse produktene er utformet for å gi god støtdemping, noe som gjør dem egnet til bruk i områder der det kreves styrke.

Hvor lenge varer et produkt laget med gassassistert sprøytestøping?

Levetiden til sprøytestøpte produkter med gassassistanse avhenger av visse faktorer, for eksempel materialtypen som brukes, delens design og den tiltenkte bruken av delen. Hvis disse produktene brukes og vedlikeholdes på riktig måte, kan de vare i mange år. Den generelle levetiden og servicen vil variere avhengig av bruksområde og produkttype.

Gassassistert sprøytestøping: Er det dyrt?

Det er imidlertid viktig å forstå at gassassistert sprøytestøping er relativt mer kostbart enn de andre sprøytestøpeprosessene. De høyere kostnadene skyldes behovet for å bruke spesialutstyr, instrumenter og kvalifisert personale for å utføre prosessen.

Selv om det finnes noen ulemper, for eksempel at maskinverktøyet har en høyere startkostnad enn et konvensjonelt maskinverktøy, kan man oppnå følgende fordeler: I tillegg påvirkes effektiviteten ved gassassistert sprøytestøping av faktorer som produktets bruksområde og produksjonsvolumet.

Gassassistert sprøytestøping og reaksjonssprøytestøping: Viktige forskjeller

GAIM og RIM er to forskjellige støpeprosesser. GAIM er en prosess der plastmaterialet sprøytes inn sammen med høytrykksgass for å danne hulrom i delen uten at termoplastene polymeriseres. RIM innebærer derimot bruk av flytende mellomprodukter som isocyanat og polyol, som reagerer kjemisk for å danne en fast polymerdel. Alle prosesser trenger verktøy og utstyr for å kunne utføres på en effektiv måte.

Gassassistert sprøytestøping hos Sincere Tech

Våre nye tjenester omfatter blant annet rask prototyping, som gjør det mulig å lage fysiske modeller av ideene dine på kort tid, slik at designen kan forbedres ytterligere og produktet utvikles raskere.

• Vår ekspertise er overstøping, en prosess der to eller flere substrater eller materialer sammenføyes for å forbedre ytelse, utseende og styrke.
• Vår kompetanse innen innsatsstøping gjør oss i stand til å støpe innsatser i støpte komponenter, noe som forbedrer montering og produktfunksjonalitet.
• Ved to-shot støping kan vi lage kompliserte deler med flere materialer i én prosess, noe som minimerer monteringsarbeidet og åpner for nye designmuligheter.
• Vi tilbyr også tilleggstjenester som produktmontering, pakking og logistikk for å hjelpe deg med å administrere forsyningskjeden din mer effektivt.
• Velg Sincere Tech Mould som din leverandør av gassassistert sprøytestøping

og nyte godt av våre omfattende tjenester, strenge kvalitets- og miljøpolitikk og lidenskap for å levere mer enn forventet til våre kunder.

• La oss samarbeide og gjøre visjonene dine til virkelighet.

Sammendrag

I denne artikkelen deler Sincere Tech verdifull innsikt om gassassistert sprøytestøping ved å gi en beskrivelse av hvordan det fungerer og hvordan det brukes i industrien. SincereTech har et bredt spekter av produksjonsløsninger for dine behov, for eksempel sprøytestøping og andre tjenester som trengs for prototyping og produksjon. Kontakt oss nå, og få et gratis online tilbud på ditt plastproduksjonsprosjekt.

Vanlige spørsmål

Q1. Hvilket utstyr er nødvendig for gassassistert sprøytestøping?

Gassassistert sprøytestøping innebærer bruk av spesialutstyr, for eksempel gassinjeksjonsenheter, gasskontrollsystemer og støpeformer med kanaler for gassen. Et annet krav til sprøytestøpemaskin er dens evne til å håndtere gassinjeksjonsprosesser.

Q2. Nevn noen problemer som oppstår ved gassassistert sprøytestøping.

Noen av de kritiske problemene man kan støte på i løpet av prosessen, er problemer med gassinntrengning, dannelse av gassfeller, utlufting, regulering av trykk og opprettholdelse av ensartethet i delene som produseres i løpet av produksjonssyklusen.

Q3. Hva er kritiske kvalitetskontrolltiltak i gassassistert sprøytestøping?

Noen av de viktigste tiltakene som er tatt i bruk i kvalitetskontrollen, inkluderer kontroll av gasstrykket, innstilling av riktige parametere i prosessen, hyppig vedlikehold av formen, prosesskontroller for å unngå feil på deler og sikre at designen oppfyller de nøyaktige kravene.

Q4. Kan gassassistert sprøytestøping brukes til høyvolumproduksjon?

Ja, gassassistert sprøytestøping egner seg for både lavvolum- og høyvolumproduksjon. Likevel kan faktorer som syklustid, verktøykostnader og delkompleksitet være avgjørende for om det er egnet for storskalaproduksjon.

Q5. Hvilke bransjer bruker gassassistert sprøytestøpeprosess?

Denne prosessen brukes ofte i bilindustrien, forbruksvarer, elektronikk, medisinsk teknologi, industriteknologi og sports- og fritidsartikler for å produsere deler med lav vekt, tynne vegger og høy mekanisk styrke.