Hva er Kunststoff spritzguss og Formenbau

Plast er blitt en viktig del av vårt selskap. Vi lager så mange ting av plast at det er vanskelig å forestille seg hvordan vårt liv vil bli, selv om det aldri vil bli erfart. Da mange av våre daglige produkter er av plast, er det lett å forstå hvorfor plaststøping er en så stor industri.

Rundt 30% alle plastprodukter blir produsert i Spritzgussverfahren. Av disse 30% blir en stor mengde av disse produktene produsert under bruk av kundespesifikk Spritzgusstechnologie. Etter produksjon og levering av prototyper er seks trinn i sprøyteprosessen involvert.

Det første steget i Spritzgießprosessen er å spenne inn formen. Denne Schließeinheit ist einer von drei Standardteilen der Spritzgießmaschine. Sie sind die Form, die Schließeinheit und die Einspritzeinheit. Die Klemme hält die Form, während der geschmolzene Kunststoff eingespritzt wird, die Form wird unter Druck gehalten, während der eingespritzte Kunststoff abkühlt.

Som det neste er den faktiske innføringen av smeltet plast. Kunststoffet begynner denne prosessen normalt som pellets, som blir gitt i en stor beholder. Pelletsene blir deretter ført inn i en sylinder; her blir de opphisset, og så blir de til smeltet plast, som er lett i formen. Der Kunststoff bleibt in der Form, wo er unter Druck geklemmt wird, bis er abkühlt.

De neste trinnene er i forvitringsfasen, som i utgangspunktet sørger for at alle hulrommene i formen er fylt med det smeltede kunststoffet. Etter sveisefasen starter kjøleprosessen og setter seg fast, inntil kunststoffet er fast i formen. Schließlich wird die Form geöffnet und das neu geformte Kunststoffteil wird aus seiner Form ausgestoßen. Denne delen blir renset for ekstra plast fra formen.

Som ved alle andre prosesser finnes det fordeler og ulemper, som er forbundet med plaststøping. Die Vorteile überwiegen die Nachteile für die meisten Unternehmen; Dazu gehört, dass sie in der Lage sind, ein hohes Produktionsniveau zu halten, ein hohes Toleranzniveau bei den hergestellten Produkten zu replizieren und die Arbeitskosten zu senken, da der Großteil der Arbeit maschinell erfolgt. Kunststoffspritzgießen har også den ekstra fordelen at den gir lavere skadekostnader, fordi formen blir så presis.

Die Nachteile können jedoch ein Deal Breaker für kleinere Unternehmen sein, die Kunststoff spritzguss som en mulighet til å produsere deler man ønsker å bruke. Disse Nachteile bestehen darin, dass die benötigte Ausrüstung teuer ist und somit die Betriebskosten steigen.

Zum Glück gibt es für diese kleineren Unternehmen Unternehmen, die sich auf das individuelle Kunststoffspritzgießen spezialisiert haben. De vil modellere en modell etter de spesifikke spesifikasjonene, føre den gjennom hele prosessen og presentere det ferdige stykket sammen med et kostnadsforskudd, slik at oppdraget til kunden kan fullføres.

Du vet vel at en veldig stor variasjon av plastprodukter blir produsert gjennom en metode som Spritzgießen bekannt ist? Dazu gehören Unterlegscheiben, Ventile, Knöpfe, Riemenscheiben, Elektrowerkzeuge, Flaschenverschlüsse, Zahnräder, Spielzeuge, Tastaturen, Computermonitore, Autoplatten, Möbel und vieles mehr. Spritzgießen er en økonomisk og effektiv måte å masseprodusere plastdeler på. Størrelsen og spesifikasjonene til hver maskin varierer med det ferdiggjorte produktet.

Der Verdienst der Erfindung dieses Prozesses geht an John Wesley Hyatt. Han skapte Billardkugeln i 1868, da han sprutet Zelluloid i en form. Deretter satte han opp en Spritzgießmaschine, og laget en Kolben einbaute. I 1946 modifiserte en annen erfinder, James Hendry, designet til Hyatt, for å lage en Spritzgussmaschine mit einer Schraube.

Den motwärtige industrien, som produserer plastvarer, bruker både kolben- og skruemaskinene. Hovedforskjellen mellom de to er den måten kunststoffet blir overført i en bestemt form. Schneckenspritzgießmaschinen sind wegen der Bequemlichkeit, die sie bieten, beliebter.

Formprodusenten bruker plastharpiks i granulat- eller palettform. Utvalget av kunststoffer som skal brukes, avhenger av arten av de aktuelle artiklene, deres bruksformål og totalbudsjettet. Det finnes mange typer kunststoffer, men ikke alle er sikre for menneskelig bruk. Kunststoffer, som ofte blir Spritzgießen verwendet werden, sind Polystyrol, Polypropylen, Polycarbonat, Polyamid, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Acryl, Teflon ® og Delrin ®.

Da kunststoffer ikke er nedbrytbare, kan de ikke behandles som miljøvennlige. Der Prozess des Spritzgießens trägt jedoch dazu bei, den Ausschuss zu reduzieren, da es uns ermöglicht, denselben Kunststoff wiederholt zu verwenden.

Granulat eller paletter av plast blir ført inn i maskinens trichter. Trichteren er en stor beholder med en åpning, gjennom hvilken kunststoffet beveger seg til en heissylinder, hvor palettene blir opphetet på en temperatur som gjør at kunststoffet smelter.

kunststoff spritzguss oder die Schraube zwingt dann den geschmolzenen Kunststoff, über eine Düse in die Form zu gelangen, was das Gegenteil der herzustellenden Komponente ist. En form kan ha en eller flere kaviteter for samtidig fremstilling av flere komponenter. For produksjon av former kan det brukes langlebigere, tynnere stål. Former av beryllium-legering og aluminium er ganske tynne, men holder ikke lenge. Valget av riktig plast og metall til formen avhenger av det produserte produktet, den ønskede holdbarheten og de totale kostnadene. Den normale praksis for produsenter er at de ikke bruker så mye metall til å lage prototyper av former, men at de bruker langlivede, nøyaktig bearbeidede former til masseproduksjon av gjenstander. Geschmolzener Kunststoff wird in der Form gekühlt und nimmt die Form der Form an hart werden. Später wird die Form geöffnet, um die Komponente auszutreiben. Es kann dann für den Versand spritzgießen oder zusätzliche Operationen unterzogen werden. Hele prosessen med skjemaene er avsluttet på få minutter og skjer automatisk. Spritzgießprosessen gjør det mulig for produsentene å produsere flere tusen artikler på kort tid. Dessuten blir arbeidskostnadene lavere og gjennom denne prosessen kan også presisjonsbyggedeler produseres. Die einzige Einschränkung des Prozesses des Spritzgießens mit Maschinen ist, dass seine anfänglichen Kosten und Wartung, die ziemlich hoch ist