플라스틱 사출 금형은 플라스틱 부품을 제조하는 주요 공정입니다. 플라스틱 사출 금형의 툴링은 비싸지만 부품당 비용은 매우 낮습니다. 오늘날 대부분의 회사는 다음을 찾고 있습니다. 중국 사출 금형 제조업체 금형 비용을 절감할 수 있습니다.

 플라스틱 사출 금형 는 다양한 플라스틱 소비재 제품을 제조하는 데 널리 사용되는 경제적인 산업 공정입니다. 여기에는 손잡이, 와셔, 밸브, 풀리, 기어, 전동 공구, 병뚜껑, 장난감, 자동차 패널, 컴퓨터 모니터, 키보드, 가구 등이 포함됩니다. 이러한 품목은 다양한 크기와 다양한 특정 요구 사항을 충족하는 성형기를 사용하여 대량 생산됩니다.

플라스틱 부품을 위한 플라스틱 사출 금형 공정의 이점

플라스틱 부품에 플라스틱 사출 금형 공정을 사용하면 많은 이점이 있습니다:

1. 높은 생산 속도: 플라스틱 사출 성형은 생산 속도가 빠르기 때문에 플라스틱 부품의 대량 생산에 이상적입니다.
2. 일관성: 플라스틱 사출 성형은 금형과 자동화된 생산 공정을 사용하기 때문에 최종 제품의 일관되고 균일한 품질을 보장합니다.
3. 비용 효율적: 금형 및 장비에 대한 초기 투자가 이루어지면 생산 단위당 비용이 감소하여 플라스틱 부품을 생산하는 데 비용 효율적인 방법입니다.
4. 복잡한 형상: 플라스틱 사출 성형은 복잡한 내부 구조를 포함하여 복잡한 모양과 디자인의 부품을 생산할 수 있습니다.
5. 재료: 엔지니어링 등급 수지와 재활용 플라스틱을 포함한 다양한 플라스틱 소재를 이 공정에 사용할 수 있습니다.
6. 자동화: 많은 최신 플라스틱 사출 성형기에는 생산 효율성과 정확성을 더욱 높여주는 자동화 기능이 포함되어 있습니다.
7. 다용도성: 플라스틱 사출 성형은 자동차, 의료, 소비재 등 다양한 산업 분야의 광범위한 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

플라스틱 부품의 플라스틱 사출 금형 공정 비용

플라스틱 사출 성형 비용은 간단한 소형 금형의 경우 몇 천 달러에서 복잡한 대형 금형의 경우 수십만 달러까지 다양합니다. 플라스틱 사출 성형 공정의 비용은 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다:

1. 부품 설계의 복잡성: 부품 설계가 복잡할수록 금형 제작 비용이 더 많이 듭니다.
2. 몰드 크기: 일반적으로 큰 금형은 작은 금형보다 더 비쌉니다.
3. 캐비티 수입니다: 캐비티가 여러 개 있는 금형은 사이클당 더 많은 부품을 생산할 수 있지만 금형 비용도 증가합니다.
4. 재료: 금형 비용은 부품에 사용되는 플라스틱의 종류와 금형에 사용되는 강철의 종류에 따라 달라질 수 있습니다.
5. 생산량: 생산량이 증가함에 따라 단위당 비용이 감소하여 대량 생산의 비용 효율성이 높아집니다.
6. 리드 타임: 리드 타임이 길어지면 전체 비용이 증가하므로 금형 및 부품 생산에 필요한 리드 타임도 비용에 영향을 미칩니다.

그리고 플라스틱 사출 금형 공정 일반적으로 제품을 디자인하는 산업 디자이너나 엔지니어로부터 시작됩니다. 그 다음에는 공구 제작자 또는 금형 제작자 제작한 디자인에 맞게 금형을 만드는 사람입니다. 이러한 금형은 금속성이며 일반적으로 강철 또는 알루미늄을 사용하여 만들어집니다. 기계를 사용하여 디자인에서 원하는 정확한 모양을 얻기 위해 만들어집니다. 이 작업이 완료되면 실제로 플라스틱을 만드는 과정이 이어집니다.

플라스틱 사출 금형 플라스틱을 펠릿이나 알갱이 형태로 가져와 용융물이 될 때까지 가열합니다. 그런 다음 용융물을 분할 다이 챔버/금형에 강제로 넣어 원하는 모양으로 '냉각'합니다. 그런 다음 금형이 열리고 부품이 배출되며 이 과정이 반복됩니다.

사용되는 플라스틱 유형 선택 플라스틱 몰드 제작되는 제품의 종류, 요구 사항 및 전체 예산에 따라 다릅니다. 수백 가지의 플라스틱 중 소비자가 사용하기에 안전한 플라스틱은 몇 가지에 불과합니다. 그 중 일부는 플라스틱 사출 성형 공정 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아미드, 폴리염화비닐, 테프론®, 델린®, 아크릴 등이 있습니다.

주로 두 가지 재료가 관련되어 있습니다. 플라스틱 사출 금형 공정 는 열가소성 플라스틱 및 열경화성 플라스틱. 열경화성 플라스틱의 예로는 에폭시와 페놀이 있으며, 나일론과 폴리에틸렌은 열가소성 플라스틱의 예입니다. 플라스틱은 액화되어 가열된 배럴에 넣어 혼합되어 금형 캐비티를 형성한 후 냉각되고 경화됩니다.

에 사용되는 기계 플라스틱 사출 금형 공정 과립을 혼합하는 데 필요한 왕복 스크류로 구성되어 있습니다. 또한 플라스틱을 원하는 모양으로 성형하는 역할을 하는 이동식 패턴이 있습니다. 이 모든 것이 클램핑 부분에서 이루어집니다.

플라스틱 성형 부품

어쨌든 플라스틱 사출 금형 생산은 저렴한 툴링을 통해 이루어질 수 있습니다. 병뚜껑, 용기, 가전제품, 플라스틱 빗 등 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 이 제조 기술의 저렴한 툴링 기능을 활용하는 것이 좋습니다.

필요한 것은 최종 부품에 기대되는 전반적인 기능과 강도에 따라 재료를 적절히 선택하는 것뿐입니다. 생산에 필요한 다양한 매개변수도 고려해야 합니다.

플라스틱 몰드 를 사용하는 것이 유일한 방법입니다. 대량으로 제품 생산. 이 방법을 사용하면 비싼 인건비를 들이지 않아도 되고 필요한 재료도 상대적으로 저렴합니다. 또한 스크랩 손실을 최소화할 수 있으며 제조 과정에서 높은 내성을 개발할 수 있습니다.

실제로 플라스틱은 분해되지 않으므로 환경 친화적이지 않습니다. 하지만 플라스틱 사출 금형 공정 는 쓰레기를 줄이는 데 긍정적인 역할을 합니다. 플라스틱 프로세스에 사용된 템플릿은 필요한 만큼 자주 재사용할 수 있습니다.

실행할 준비가 된 프로젝트가 있는 경우 플라스틱 몰드저희에게 보내 주시면 가격을 견적 해 드리고 도면을 검토하고 기술적 인 문제를 가져 오면 이메일을 보내 주시면 환영합니다.