플라스틱 금형에 가장 적합한 냉각 채널

사출 금형 냉각 채널이란?

사출 금형 냉각 채널 사출 금형에서 기능의 중요한 부분 인 플라스틱 금형 용 냉각 채널은 플라스틱 제품의 품질을 높이고 사이클 시간을 줄이는 데 중요한 역할을합니다. 플라스틱 금형용 냉각 채널은 뜨거운 재료를 금형 캐비티에 주입한 후 금형 캐비티와 코어에서 열을 방출하도록 설계되어 사이클 시간을 단축하고 부품 품질(왜곡 문제)을 개선하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

플라스틱 금형 용 냉각 채널은 일반적으로 금형 설계에 통합되며 금형 캐비티 전체에 전략적으로 설계되어 균형 금형 온도를 보장합니다. 더 나은 냉각 시스템은 고품질 성형 부품을 만드는 데 가장 중요한 요소이며, 냉각 시스템 없이는 대량의 사출 성형 부품을 생산할 수 없습니다.

사출 성형의 기본 규칙은 뜨거운 재료가 금형에 들어가면 다음과 같은 방법으로 빠르게 냉각된다는 것입니다. 냉각 채널 의 패턴을 유지할 수 있을 정도로 굳어지는 열로 틀에 넣습니다. 열을 가하면 플라스틱 몰드 툴링 는 일반적인 성형 사이클의 일부를 제어하기 때문에 중요합니다. 뜨거운 사출 성형 도구에서는 용융물이 더 자유롭게 흐르지만, 굳은 성형물이 배출되기 전에 더 나은 냉각 기간이 필요합니다. 또는 차가운 도구에서는 용융물이 빠르게 굳지만 캐비티의 끝부분까지 정확히 도달하지 못할 수도 있습니다. 따라서 완벽한 성형 사이클을 얻으려면 두 가지 상반된 조건의 타협점을 찾아야 합니다.

금형의 작동 온도는 성형할 재료의 모델 및 등급, 인상 내 흐름의 길이, 금형의 벽 부분, 이송 방법의 기간 등 여러 측면에 따라 달라집니다. 용접선, 흐름 지점 및 기타 결함을 최소화하여 몰딩의 표면 마감을 개선하는 경향이 있으므로 단순히 인상을 채우는 데 필요한 온도보다 다소 높은 온도를 사용하는 것이 도움이 되는 경우가 많습니다. 금형과 플라스틱 재료 간에 필요한 온도 차이를 유지하기 위해 물(또는 기타 유체)이 다음을 통해 분배됩니다. 냉각 구멍 또는 채널 플라스틱 몰드 안에 구멍이 있습니다. 이러한 구멍 또는 수로를 유로 또는 수로라고 하며, 유로의 전체 시스템을 회로라고 합니다.

인상 충진 단계에서 가장 뜨거운 재료는 입구, 즉 게이트 근처에 있어야 하며, 가장 차가운 재료는 입구에서 가장 먼 지점에 있을 수 있습니다. 그러나 절삭유는 플라스틱 금형을 통과하면서 열이 올라갑니다. 따라서 성형 표면 위의 균일한 냉각 속도를 달성하려면 유입되는 냉각수를 "뜨거운" 성형 표면 옆에 배치하고 "가열된" 냉각수를 포함하는 채널을 "냉각된" 성형 표면 옆에 선택해야 할까요? 그럼에도 불구하고 다음 몇 가지 논쟁에서 알 수 있듯이 이상적인 기술을 사용하는 것이 항상 실행 가능한 것은 아니며 설계자는 냉각수 회로를 배치할 때 상당한 양의 건전한 판단을 사용하여 피할 수 없는 고가의 금형을 피해야 합니다.

물(또는 기타 유체)의 흐름을 위한 품목은 상업적 의미에서 사용할 수 있습니다. 이러한 장치는 기본적으로 관리 가능한 호스를 통해 금형에 연결되며, 이 장치를 통해 금형의 온도를 근접한 범위로 유지할 수 있습니다. 금형이 냉수 공급 장치에 상호 연결되는 옵션 전략에서는 정밀한 열 조작이 불가능합니다.

이는 기본적으로 금형 설계자의 의무입니다. 냉각 채널 금형 내 디자인. 일반적으로 가장 간단한 방법은 금형을 통해 세로로 구멍을 뚫는 방법입니다. 하지만 이 방법은 특정 금형에 가장 적합한 방법은 아닙니다.

냉각수의 흐름을 위해 드릴링을 사용하는 경우에도, 구멍에 너무 가깝게(15mm 이상) 배치하면 인상 전체에 온도 버전이 표시되어 성형에 문제가 발생할 수 있으므로 주의해야 합니다.

회로의 설계는 종종 유사한 몰드 플레이트의 다른 구멍에 너무 가깝게 유로를 뚫어서는 안 된다는 점에서 복잡해집니다. 몰드 플레이트에는 이젝터 핀, 가이드 기둥, 가이드 부시, 스프 루 부시, 인서트 등을 수용하기 위해 상당한 양의 구멍이나 홈이 있다는 점을 기억해야 합니다. 다른 구멍 옆에 있는 플로우 웨이의 위치가 얼마나 안전한지는 필요한 플로우 웨이 드릴링의 깊이에 따라 크게 달라집니다. 깊은 플로우웨이를 드릴링하는 동안 보어가 규정된 경로를 벗어나는 경향이 있습니다. 자주 사용되는 규칙은 약 149mm 깊이의 드릴링의 경우 유로가 다른 구멍에 3mm보다 가까워서는 안 된다는 것입니다. 더 큰 유로의 경우 이 허용치는 6mm로 증가합니다.

회로 하나에 대해 가능한 가장 좋은 상황을 얻으려면 청사진에서 가능한 한 빨리 회로를 배치하는 것이 좋습니다. 그런 다음 이젝터 핀, 가이드 부시 등 다른 금형 항목을 적절히 배치할 수 있습니다.

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