플라스틱 금형 연마란?

플라스틱 금형 연마는 다음과 같은 제품의 표면 마감을 개선하는 데 사용되는 공정입니다. 플라스틱 몰드 표면 결함을 제거하고 매끄럽고 균일한 표면을 만듭니다. 이 공정에는 연마제, 버핑 휠, 연마제를 사용하여 거친 부분, 스크래치, 흠집을 제거하여 고품질의 표면 마감을 완성합니다.

플라스틱 사출 금형 연마의 목표는 일관된 고품질 플라스틱 부품을 생산하고 금형의 수명을 연장하며 생산 효율성을 개선하는 것입니다. 이 공정은 플라스틱 제품 제조에 매우 중요하며 일반적으로 숙련된 전문가가 전문 장비와 기술을 사용하여 수행합니다.

플라스틱 금형 연마

플라스틱 금형 연마

플라스틱 몰드 연마가 필요한 이유는 무엇인가요?

플라스틱 몰드를 만들 때 플라스틱 몰드 연마를 해야 하는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다:

  1. 표면 마감 개선: 금형을 연마하여 성형된 플라스틱 부품의 표면 마감이 개선되어 더 매끄럽고 빛나는 외관을 제공합니다.
  2. 금형 수명 연장: 광택이 나는 금형 표면은 더 매끄럽고 내구성이 뛰어나 마모를 줄이고 금형의 수명을 연장합니다.
  3. 생산 효율성 향상: 광택이 있는 금형은 부품이 금형에서 쉽게 분리되고 성형 후 가공이 덜 필요하므로 생산 시간을 단축할 수 있습니다.
  4. 향상된 제품 품질: 연마된 금형에서 생산된 플라스틱 부품은 품질이 더 우수하고 표면 균열이나 흐름 자국과 같은 결함이 적습니다.
  5. 생산 일관성 향상: 연마된 금형은 각 성형 부품의 크기, 모양 및 표면 마감이 일정하여 재작업의 필요성을 줄이고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

플라스틱 사출 금형 연마 는 고품질 플라스틱 부품을 생산하는 데 있어 중요한 단계로, 금형과 성형된 제품을 모두 개선합니다.

플라스틱 몰드 연마 방법

플라스틱 몰드를 연마하는 과정에는 준비, 거친 연마, 미세 연마, 버핑 및 연마 등 여러 단계가 포함됩니다. 각 단계에 대한 개요는 다음과 같습니다:

  1. 준비하기: 금형 표면을 청소하여 먼지, 기름, 잔여물을 제거합니다. 이렇게 하면 매끄럽고 고른 표면을 연마할 수 있습니다.
  2. 거친 연마: 사포와 같은 거친 연마재를 사용하여 큰 표면 결함을 제거하고 금형 표면을 거칠게 연마합니다.
  3. 미세 연마: 사포나 연마석과 같은 미세한 연마재를 사용하여 표면을 매끄럽게 하고 남아있는 거친 부분을 제거합니다.
  4. 버핑: 버핑 휠과 커팅 컴파운드를 사용하여 표면을 더욱 매끄럽게 하고 스크래치나 흠집을 제거합니다.
  5. 연마: 연마 휠과 연마 컴파운드를 사용하여 금형 표면을 고광택으로 마감합니다. 더 미세한 폴리싱 컴파운드로 이 과정을 반복하여 더 매끄럽고 광택이 나도록 마무리합니다.

공정의 각 단계에 적합한 장비, 기술 및 연마제를 사용하여 금형을 손상시키거나 표면 마감이 불량하지 않도록 하는 것이 중요합니다. 또한 플라스틱 몰드 뒤틀림이나 다른 형태의 손상을 방지하기 위해 연마 과정에서 냉각시킵니다.

플라스틱 금형 연마 작업은 어떻게 처리하나요?

일반적으로 두 가지 방법이 있습니다. 플라스틱 금형 연마:

1. 사내에서 수행합니다.

우리가 금형 연마 사내에서 시간을 관리할 수 있습니다. 또한 고품질 연마 작업을 유지하기 위해 연마 부서와 쉽게 소통할 수 있으므로 과도한 연마 작업으로 인해 발생하는 문제를 방지할 수 있습니다.

2. 아웃소싱을 하세요.

  • 외부 폴리싱 업체에 폴리싱을 예약하면 리드 타임을 더 쉽게 관리할 수 있습니다. 특히 일부 다중 캐비티 몰드의 경우 연마 작업자가 많고 캐비티 연마 작업을 별도로 수행할 수 있기 때문입니다.
  • 그러나 서로 논의하기 어려운 문제를 만날 때 연마 공급 업체가 가까이에 있으면 훨씬 쉬울 것입니다. 몇 분 안에 가서 설명 할 수 있습니다.플라스틱 금형 연마

금형 연마 작업을 처리하기 위한 마지막 제안

1. 일부 표면의 경우 고객이 표면에서 캐비티 측면까지 텍스처가 필요한 경우 EDM 기계를 사용하여 표면 텍스처를 직접 만들 수 있으며, 거의 모든 작업이 EDM 작업으로 완료되기 때문에 제가 가장 좋아하는 방법입니다,

이것에 대한 장점은 구배 각도가 매우 작고 캐비티 쪽에 질감이있는 표면이 필요할 때 EDM을 사용하면 스크래치 문제가 발생하지 않으며 이것이 품질을 방지하는 유일한 방법이며, 처음에 우리는 이것을 여러 번 수행했습니다 (연마 후 질감), 일부 영역에 스크래치 문제가 있었고 해결되지 않았으며 마침내 새로운 캐비티를 만들고 EDM 기계로 질감으로 만들면 결과가 완벽했습니다.

2. 일부 곰팡이의 경우 캐비티 쪽에 다음이 필요합니다. 고광택 표면 연마즉, 이것은 고광택 플라스틱 성형 부품따라서 EDM 기계로도 거울 연마 표면을 얻을 수 없지만 일부 요구 사항이 너무 높아서 충족 할 수없는 경우이 경우 고광택 작업을 수행해야하므로이를 해결하는 가장 좋은 방법은이 어려운 작업을 관리 할 전문 연마 회사를 찾기 위해 아웃소싱하는 것입니다.

플라스틱 금형 연마 개선을 위한 팁
  • 청결. 연마 부위에 먼지와 칩이 쌓이지 않도록 주의하세요. 돌과 액세서리가 흐트러져 어질러지지 않도록 주의하세요.
  • 돌을 분리하세요. 사람들이 220 그릿 스톤을 상자에 버리거나 600 그릿 스톤을 캔에 버리는 것은 놀랍습니다. 때로는 다이아몬드의 그릿이 다른 연마 스틱을 섞어서 사용하기도 합니다. 예를 들어, 미세한 마감 다이아몬드로 연마하고 있다고 생각했는데 더 거친 다이아몬드가 나온다면 다이아몬드 조각을 섞으면 어떤 결과가 나올 것 같나요?
  • 연마 구역을 그라인더와 비드 블라스팅 장비에서 멀리 떨어뜨려 놓으세요. 어떤 이유에서인지 많은 상점에서 표면 연마기 바로 옆에서 연마 작업을 계속합니다. 그라인딩 그릿이 한 조각만 떨어져도 마감을 망칠 수 있습니다.
  • 현미경을 사용하세요. 현미경으로 작품을 보는 것은 실망스럽지만, 작은 흠집과 결함을 볼 수 있는 유일한 방법입니다. 또한 가장자리가 구르거나 중요한 몰딩 디테일이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
  • 숙련되지 않은 사람의 도움을 받아 숙련된 작업을 하지 마세요. 연마는 배우는 데 많은 시간이 걸리는 예술입니다. 모든 사람이 세밀한 마감이나 디테일에 있어 동일한 능력을 갖출 것이라고 기대하지 마세요. 그러나 소유자가 연마를 귀찮은 일로 여기는 경우가 종종 있습니다.
  • 다이아몬드 페이스트 색상을 도표로 만들어 보세요. 어떤 이유에서인지 일부 매장에서는 어떤 다이아몬드가 어떤 그릿인지, 그리고 사출 금형 제작업체 같은 문제를 반복해서 해결하려고 애쓰고 있습니다. 다이아몬드 화합물 근처에서 문제를 파악하고 복사해 보세요!
  • '크로스 해칭'이 일종의 종교라고 생각하지 마세요. 간혹 각 그릿에 대해 한 방향으로만 연마해야 한다고 생각하는 사람들을 볼 수 있습니다. 예를 들어 400 그릿으로 수평을, 600 그릿으로 수직을 연마하는 식이죠. 원하는 방향으로 앞뒤로 갈 수 있고 또 그렇게 해야 하며, 다만 배출되는 방향으로 선을 그리며 연마해야 합니다. 이러한 오해를 극복하면 속도가 크게 빨라질 것입니다.

이 정보가 더 나은 방법을 찾는 데 도움이 되었기를 바랍니다. 플라스틱 사출 금형 연마이 경우 프로젝트에 어떤 종류의 표면이 가장 적합한지 더 잘 알 수 있으며, 궁금한 점이 있으면 이메일을 보내주세요.

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