플라스틱 금형 및 금형 유지보수

플라스틱 사출 성형 회사를 운영하는 경우 금형 문제를 해결하는 방법, 플라스틱 금형 유지 보수, 플라스틱 금형 수리, 중요한 금형 유지 보수를 알아야합니다.

현대 산업 발전과 기술 수준 향상에 없어서는 안 될 금형은 산업 생산 중기에 널리 사용되는 공정 장비의 한 종류입니다. 통계에 따르면 금형은 산업 부품의 황삭 가공에서 75%, 정밀 가공에서 50%를 차지합니다. 금형은 냉간 펀칭 금형, 사출 금형 (또는 플라스틱 사출 금형), 다이캐스팅 금형, 고무 금형 등으로 분류 할 수 있습니다.

1. 사출 금형 소개

1.1 적용 범위:

사출 금형은 ABS, PP, PC, POM 등과 같은 열가소성 플라스틱에 적합하며 고무 금형은 페놀 플라스틱, 에폭시 플라스틱 등과 같은 열경화성 플라스틱에 적합합니다.

1.1.1 사출 금형의 분류:

구조별: 2판 금형, 3판 금형

게이트 유형별: 엣지 게이트 몰드, 핀 게이트 몰드, 핫 러너 몰드

1.1.2 사출 금형의 구조

A. 몰딩 부품/구성 요소: 일반적으로 플라스틱 제품에서 가장 가까운 부분인 캐비티와 코어로 불립니다.

B. 피딩/캐스팅 시스템: 용융된 플라스틱이 노즐에서 캐비티로 흐르기 위한 러너입니다. 메인 러너, 서브 러너, 러너 게이트, 콜드 슬래그 웰 등으로 분류됩니다.

C. 리딩/가이딩 시스템: 클램핑/금형 폐쇄 시 캐비티와 코어의 상대적 위치를 결정하는 시스템은 일반적으로 가이드 핀과 가이드 부싱으로 구성되며, 이젝터 플레이트도 가이드 핀과 가이드 부싱으로 위치를 지정해야 합니다.

D. 탈형 구조: 플라스틱 부품을 금형에서 배출하는 구조물입니다. 일반적으로 이젝터 핀, 이젝터 플레이트/ 스트리퍼 플레이트, 이젝터 슬리브 등으로 구성됩니다.

E. 온도 조절 시스템: 냉각수는 캐비티와 코어 사이트 모두에 설치하여 금형 온도 요구 사항을 충족해야합니다. 사출 성형 공정.

F. 사이드 이별 라인 및 사이드 액션: 슬라이드는 제품 디자인에 언더컷 구조, 즉 이형 방향과 일치하지 않는 구조가 있는 경우 채택해야 합니다. 일반적으로 슬라이드, 리프터, 루스 코어 등으로 구성됩니다.

G. 환기 시스템: 벤팅 홈과 금형 부품 사이의 틈새 두 가지 형태로 구성됩니다. 성형 공정에서 발생하는 캐비티 내 공기 및 가스를 배출하기 위해 일반적으로 파팅 라인에 벤팅 홈을 설정하며, 원활한 오버플로 및 플래싱을 고려하여 벤팅 홈을 최대한 크게 설계하는 것을 원칙으로 합니다. 한편 인서트 핀, 이젝터 핀, 몰드 인서트는 금형 부품 사이의 틈새를 통해 공기를 배출합니다.

2. 플라스틱 금형 수리

정상 또는 비정상적인 마모 및 다양한 이상 현상이 발생하는 경우 금형 수리가 필요합니다. 플라스틱 성형 생산.

2.1 몰드마스터(금형 제작자)를 위한 준비 사항

A. 금형이 어느 정도 손상되었는지 명확하게 파악하세요;

B. 손상된 몰딩 샘플에 따라 수리 계획을 수립합니다.

C. 수리 작업에 대한 정확한 이해가 필요합니다.: 금형 수리는 일반적으로 플라스틱 부품의 구조와 치수를 변경하지 않는 것을 원칙으로 도면 없이 진행됩니다. 따라서 기술자가 수리해야 할 부품의 위치와 크기를 정확하게 파악하는 것이 전제 조건입니다.

2.2 금형 조립 및 분해 시 해야 할 일과 하지 말아야 할 일

A. 사인 마크: 가이드 핀, 이젝터 슬리브, 이젝터 핀, 금형 인서트, 홀더 블록 등을 제거할 때 금형 베이스의 해당 표시를 명확하게 기억하여 특히 방향 요구 사항이 있는 금형에 올바르게 재설치해야 합니다. 이 과정에서 다음 두 가지 사항에 주의해야 합니다:

• 서명된 마크는 중복되지 않는 독점적인 마크입니다;
• 각 몰드 인서트에 그에 따라 사인 마크를 만들어야 합니다.

B. 손상 방지: 설치하기 쉬운 부품에 대해 손상 방지 처리를 수행해야 합니다. 즉, 잘못된 설치로 인해 부품을 다시 설치할 수 없습니다;

C. 배치: 제거한 부품은 순서대로 배치하고 나사, 스프링, 오링은 플라스틱 상자에 보관해야 합니다.

D. 보호: 금형 코어, 캐비티 등과 같은 정밀 부품은 사람에 의한 부주의한 손상을 방지하기 위해 보호 조치를 취해야 합니다.

2.3 금형 텍스처 표면을 복구할 때 해야 할 일과 하지 말아야 할 일

A. 연마: 곰팡이가 달라붙거나 긁힌 플라스틱 부품에 연마가 필요한 경우 수리 작업 전에 텍스처 표면 구성 요소에 대한 보호 조치를 취해야 합니다. 텍스처 표면을 연마하는 것은 금지되어 있습니다. 수리 결과가 확실하지 않은 경우 곰팡이 차단 수리를 진행해야 합니다.

B. 용접 라인: 텍스처 표면 용접 시 다음 항목에 주의해야 합니다:

• 용접봉 재질은 금형 코어의 재질과 일치해야 합니다;
• 템퍼링은 용접 후 수행해야 합니다;

C. 텍스처 재구성: 금형 수리가 완료되어 다시 텍스처링할 준비가 되면 꺼낼 수 있습니다, 몰드 메이커 텍스처 영역을 종이로 잘 보호하고 텍스처 영역을 만들 위치를 표시한 후 텍스처 템플릿을 금형에 부착해야 합니다. 금형 텍스처링 후 금형 제작자는 텍스처 표면을 주의 깊게 검사하여 좋은 품질을 보장한 다음 금형을 다시 설치해야 합니다.

수리 결과가 확실하지 않은 경우 먼저 곰팡이 테스트를해야합니다. 정상이면 곰팡이를 꺼내 텍스처를 만듭니다.

3. 플라스틱 금형 유지보수

플라스틱 금형 유지보수 는 금형 수리보다 더 중요합니다. 수리를 자주 할수록 금형 수명이 짧아집니다. 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

3.1 금형 유지 관리의 필요성

• 금형의 정상적인 움직임을 유지하고 움직이는 부품의 불필요한 마모를 방지합니다;
• 금형을 정상적인 서비스 수명으로 유지하세요;
• 생산 중 오일 오염을 줄입니다.

3.2 금형 유지 관리의 분류

• 금형에 대한 일상적인 유지 관리;
• 금형에 대한 예약된 유지 관리;
• 금형에 대한 외관 유지 관리.

3.3 플라스틱 금형 유지보수 항목

a. 정기 유지 관리:

• 이젝터 핀, 슬라이드, 리더 핀, 이젝터 슬리브와 같은 움직이는 부품에 오일을 채웁니다;
• 금형 표면 청소;
• 냉각 채널 준설;

b. 위 항목에 따른 정기 유지보수;

• 통풍구 청소. 공기를 가두는 곳에 환기 슬롯을 추가하고 탄 자국 부위를 배치합니다;
• 손상되고 마모된 곳의 수리;

c. 외관 유지 관리:

• 녹이 슬지 않도록 금형 베이스 외부에 페인트를 칠합니다;
• 금형 낙하/차단 후 캐비티를 방청 오일/그리스로 코팅해야 합니다.
• 금형 코어에 먼지가 들어가지 않도록 보관할 때는 금형을 단단히 닫아야 합니다.

3.4 금형 유지 관리를 위한 해야 할 일과 하지 말아야 할 일

a. 움직이는 부품의 경우 정기 유지보수 시 오일을 채워야 합니다;

b. 금형 표면이 충분히 깨끗해야 합니다: 태그 용지가 P/L 쪽에 달라붙지 않아야 합니다. 성형 부품이 캐비티 또는 코어 측에 달라 붙을 때 금형을 닫지 말고 P/L 위치에서 플라스틱 잔여물을 청소하십시오.

c. 비정상 상태 식별, 배출 이상, 금형 개방 및 금형 폐쇄시 큰 소음이있는 경우 즉시 수리해야합니다.

4. 금형 수리 및 유지보수 중 안전 문제

언제 어디서나 안전을 최우선으로 생각해야 합니다. 금형 기계 및 철강 장비와 밀접하게 접촉하는 금형 수리 및 유지보수도 예외는 아닙니다. 이 과정에서 안전 문제에 세심한 주의를 기울여야 합니다.

• 사용 전에 꼼꼼히 살펴보고 걸이 링의 상태가 완벽한지 확인하세요.
• 작업자는 금형 기계를 작동 할 때 칩이 눈에 날아 가지 않도록 안전 고글을 착용해야합니다.
• 작업자는 용접 과정에서 보호 복과 보안경을 착용해야 합니다.
• 금형 바닥에서 작동하는 것은 금지되어 있습니다.
• 사출 성형기는 반드시 정지 상태여야 하며, 기계를 작동하기 전에 명판을 부착해야 합니다.